JP5492556B2 - 焙焼による固体燃料の調製方法、およびそのようにして得られた固体燃料、およびそれらの燃料の使用 - Google Patents
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Description
固体燃料を提供する工程と、
そのようにして得られた固体燃料を、3mm未満、好ましくは2mm未満、特には1mm未満の粒子サイズに粉砕する工程と、
そのようにして得られた粉砕された固体燃料から1種以上の金属を分離する工程と
を包含する方法に関する。
・出発材料を混合するする工程;
・出発材料を焙焼する工程;
・得られた燃料から1種以上の金属を除去する工程;
・塩素および/または硫黄含量を低減させる工程;
・固体燃料中に存在する微量元素の低減/調節をする工程;
・これらの出発材料に由来し、これらの燃料の燃焼において放出されるフライアッシュの融点を上げる工程。
(実施例1〜8および比較例1および9)
出発組成物は、所定量のSRFと所定量のタイプB(type B)木材のバイオマスとを混合することにより調製された。SRFは、乾燥物質を基準にして60重量%のバイオマスと38重量%のプラスチックと2重量%の夾雑物とからなる。出発物質は、回転ドラムにおいて、出発材料が330℃に全45分にわたって加熱されるという温度プロファイルで処理された。
本発明の好ましい実施態様において、次の方法は4つの主要なプロセス工程からなる:すなわち、I)原材料の前処理および/または混合;II)焙焼プロセス;III)精製;およびIV)塩素化。
本発明の固体燃料の製造のために、異なったタイプのバイオマスのSRFの混合物が使用され得る。定められた受入れのための調査に基づいて、原材料としての使用可能性について、可能性がある適格SRFおよび不純バイオマスの化学的および物理的性質が調査され、記録され、および評価される。結果として得られる固体燃料の目標品質および組成が規定されるので、原材料の組成は、配合の計算を用いて決められ得る。この方法によれば、約35,000t/a(トン/年)(100%乾燥物質として計算される)のSRF/不純バイオマスが、原材料としての必要量となる。さらに、所定のバイオ物質含量(biogenic content)を保証することができるように、約5,000t/aの高純度のバイオマスが増強成分として使用され得る。供給SRF流は、貯蔵施設に供給され、厳密に定められた受入検査(entry check)にかけられる。承認後は、「加工のための放出」である。この受入品質の結果は、連続加工を保証するために比較的大量のSRF(1,500〜2,000トン)が常に備蓄された状態に置かれなければならないことである。SRF中における生物学的活性が現れ、その結果悪臭公害が起きるようなことがないようにするためには、湿分15%未満という受入基準が用いられる。密閉されているが換気されているような貯蔵施設を使用することによって、原材料に対して湿分が作用することが防がれる。粉塵フィルターシステムを有する陽圧運転台(positive pressure cab)を備えた車輪付ローディングショベル(wheeled loading shovel)を使用して、原材料は混合され、投入用貯蔵庫(dosage bunker)に移される。
投入用貯蔵庫から、原材料混合物は、速度調節機能付き密閉式ベルトを用いて、焙焼反応器の入口堰止門(entry sluice)に送られる。入口堰止門は、2個の気密バルブを備えており、これらは、それらの一方が常に閉であるようにして交互に開閉する。このことによって、反応器から望ましくないガスが漏出することが防止されるが、さらに重要なことに、反応器に酸素が入らないようにされている。反応器は回転ドラム炉(直径2.5m、長さ18メートル)であり、それは、酸素の乏しい条件下、温度260〜300℃、約5トン/時間の原材料の取り込み容量で作動する。
アフターバーナーから得られた煙道ガスは、部分的に、回転ドラムの区画化された外側マントルに導入される。これらの煙道ガスは、原材料を100℃の物体温度に間接的に加熱して、その結果、原材料は乾燥させられる。高くなる物体温度の結果として、存在するプラスチックは軟化し、付着相に入り、存在する微細なバイオ物質のさらなる結果として粒状化する。物体温度は、さらに260〜350℃に徐々に高くなり、炭化が起きる。そこでは、存在する有機化合物の部分的な分解の結果として可燃性ガスが形成され、このものは、先に説明されたように、約260〜350℃の温度でアフターバーナーに送られる。煙道ガスは、約650℃の温度で回転ドラムの外壁を出て、残りの高温の煙道ガスと混合される。形成された固体燃料は、次いで、冷却器において、貯蔵施設から抽出された新鮮な燃焼エアを用いて100℃未満に間接的に冷却される。この冷却器(これもまた回転ドラムの形をとっている)において、粗固体燃料は、10mmを超えるフラクションと、10mm未満のフラクションに分離される。10mmを超えるフラクションは、依然として部分的にプラスチックの粒状物からなっている可能性がある。品質と量に応じて、前記粒状物は、圧潰されてからプロセスに再供給されてもよいし、あるいは、加工(セメントプラント)のための廃棄物として排出されてもよい。
10mm未満のフラクションは、オーバーベルトマグネット(overbelt magnet)によって精製工程に送られる。このモジュールにおいて、固体燃料の粒状物は、ロールクラッシャーを用いて圧潰され、次のフラクションに篩別される:
− 3mmを超えるフラクション;このものは、プラスチック部分からなるが、主としてアルミニウムである;このフラクションは、アルミニウムの回収の目的で取り出される;
− 3mm未満のフラクション;このものはさらに精製される;精製装置は密閉装置として実現され、排気の抜き出しを備える;排気エアはアフターバーナーに送られる。
3mm未満のフラクションは、浸漬タンクへ送られる。前記浸漬タンクにおいて、サイズが低減した固体燃料は、プロセス水と接触させられ(接触時間:約1時間)、次いで、スラリー(70%プロセス水)として真空バンド(vacuum band)にポンプ輸送される。真空バンド上で、スラリーは脱水され、多段の向流洗浄で洗浄され、次いで再度、真空脱水処理により最大限に脱水される。約70%の乾燥物含量を有する脱水固体燃料は、次いで、乾燥装置に移される。この乾燥装置は、間接加熱装置として実現される。固体燃料は、約95%の乾燥物含量に乾燥させられ、60℃未満に冷却される。次いで、得られた固体燃料は、貯蔵サイロに送られる。
浸漬タンクに由来する上流の水は、スプレー乾燥機に送られる。この水は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の塩(特に、塩化物、および硫酸塩)並びに有機の可溶性成分の混合物を含有する。スプレー乾燥機には、アフターバーナーに由来するかまたは焙焼反応器に由来する高温の煙道ガスが給送される。蒸発の間に放出される蒸気は、バラストガスとしてアフターバーナーへ送られる。結晶塩は、スプレー乾燥機から貯蔵サイロまたはコンテナーに送られ、そこからさらなる加工工程に送られる。
アフターバーナーおよび焙焼反応器に由来する煙道ガスは、熱交換器へ送られる。通過する煙道ガスは、280℃未満に冷却され、乾燥煙道ガス処理および吸引送風機によって煙突(最低35mの高さ)に送り出される(欧州放出標準に適合する)。煙道ガス処理は、実際には、SRF中に存在する可能性がある水銀化合物の放出に対するチェックフィルターとして意図される。それは、いわゆる「スリーブフィルター」または「バグフィルター」からなり、それには、吸着手段、例えば重炭酸ナトリウム/活性炭の混合物を吹き込むことによって、依然として存在する可能性がある有害成分の吸着層が詰め込まれる。このプロセスの選択によって、さらに、エアロゾルおよび微細粉塵が放出されるかもしれないというリスクが抑止される。吸引送風機は、設備全体において必要とされる減圧を制御する。煙道ガス処理残渣は、さらなる加工工程のために送り出される。
熱交換器/容器の中で放出された熱は、サーモオイルの助けをかりて、最大260℃の温度で、間接乾燥装置に伝達される。この間接乾燥装置は、わずかに減圧で操作される。乾燥装置から放出される水蒸気は、冷却器(condenser)の中で凝結させられる。そこで放出された凝縮水は、洗浄プロセスに送り返される。冷却器中で放出されるが、凝縮させられ得ない化合物もまた、アフターバーナーへ送り出される。熱交換器/容器からのサーモオイルは、乾燥装置を有するサイクルに送られる。
固体燃料は、10mmの粒子サイズを有するTrockenstabilat(登録商標)100重量%の焙焼によって得られ、水により洗浄された。洗浄の前後の「全塩素含量」の測定が行われた。結果は、表7に示される。
実施例10による固体燃料が、粒子サイズを4mmに低減させるように処理された。次いで、固体燃料は、実施例10と同様にして処理された。結果は、表7に示される。
Claims (30)
- 焙焼によって固体燃料を調製する方法であり、出発組成物は、間接的に加熱される方法において、加熱は、150〜360℃の物体温度で行われ、廃棄物流を分類および分離するプロセスから得られる、エネルギー産出プロセスにおいて二次燃料として用いられることを目的とするSRF材料とも称される二次的回収燃料材料(以下二次的回収燃料材料という)が、出発組成物の乾燥重量を基準にして少なくとも50重量%で出発組成物中に存在し、バイオマスが、出発組成物の乾燥重量を基準にして、前記二次的回収燃料材料および余分に追加された材料の両方の中に存在しているバイオマスの全量として合計30〜80重量%出発組成物中に存在し、プラスチックが、出発組成物の乾燥重量を基準にして、前記二次的回収燃料材料の成分であるとみなされ得るプラスチックおよび余分に追加されたプラスチックの全量として合計10〜70重量%出発組成物中に存在し、かつ、出発組成物の乾燥重量を基準にして最大5重量%の夾雑物が出発組成物中に存在することを特徴とする方法。
- 出発組成物の乾燥重量を基準にして少なくとも75重量%、特には少なくとも90重量%の二次的回収燃料材料が出発組成物中に存在する、請求項1に記載の方法。
- 出発組成物の全重量を基準にして合計10〜20重量%、好ましくは12〜17重量%の水が出発組成物中に存在する、請求項1〜2のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 出発組成物の乾燥重量を基準にして最大2重量%の夾雑物が出発組成物中に存在する、請求項1〜3のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 前記加熱は、回転ドラムにおいて行われる、請求項1〜4のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 前記加熱は、260〜360℃の物体温度に達するまで徐々に行われる、請求項1〜5のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 出発組成物の150〜360℃の温度での滞留時間は、100分未満、顕著には45分未満、特には10〜30分である、請求項1〜6のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 請求項1〜7のいずれか1つ以上に記載の方法を使用することにより得られた、固体燃料。
- 固体燃料から1種以上の金属を除去する方法であって、
請求項8に記載の固体燃料または請求項1〜7のいずれか1つ以上に記載の方法を使用することにより得られた固体燃料を提供する工程と、
そのようにして得られた固体燃料を、3mm未満、好ましくは2mm未満、特には1mm未満の粒子サイズに粉砕する工程と、
そのようにして得られた粉砕固体燃料から前記1種以上の金属を分離する工程と
を包含する方法。 - 前記粉砕(サイズ低減)は、固体燃料を圧潰することによって、好ましくは、ローラー構造、ジョークラッシャーまたはこれらの組合せを用いることによって行われる、請求項9に記載の方法。
- 前記分離は、篩別によって行われ、好ましくは、アルミニウムが前記1種以上の金属として分離される、請求項9〜10のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 請求項9〜11のいずれか1つ以上に記載の方法を使用することにより得られた、精製された固体燃料。
- 請求項8または12により得られた固体燃料、または請求項1〜7のいずれか1つ以上に記載の方法を使用することにより得られた固体燃料の「全塩素含量」を低減させる方法において、固体燃料は溶媒により洗浄され、該溶媒中に、固体燃料中に存在する塩素化合物が溶解することを特徴とする方法。
- 溶媒は水性溶媒であり、好ましくは、水および、塩素化合物の水溶性を向上させる1種以上の化合物の水溶液から選択されるものである、請求項13に記載の方法。
- 固体燃料は、出発組成物の焙焼の直後に、焙焼固体燃料の物体温度が150〜360℃である間に洗浄される、請求項13〜14のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 溶媒は、30〜100℃、好ましくは60〜80℃の温度に加熱され、その後に、固体燃料を洗浄するために使用される、請求項13〜15のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 洗浄のさらなる工程を含み、該さらなる工程は、洗浄された固体燃料について行われる、請求項13〜16のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 固体燃料は、出発組成物の焙焼の直後に前記溶媒により急冷され、その後に、溶媒により湿らされた固体燃料は、さらなる溶媒により向流で洗浄される、請求項13〜17のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 溶媒による固体燃料の洗浄の後にさらなる工程を含み、該さらなる工程は、溶媒により湿らされた固体燃料を乾燥させることを含む、請求項13〜18のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 前記固体燃料を0.5mm〜5mmの粒子サイズに粉砕するさらなる工程を含み、該工程は、溶媒による固体燃料の洗浄の前に行われる、請求項13〜19のいずれか1つ以上に記載の方法。
- 先行する請求項13〜20のいずれか1つ以上に記載の方法を使用することにより得られる、低減された塩素含量を有する、固体燃料。
- 粒状化物の形態であり、好ましくは40mm未満、特に10mm未満の粒状化物サイズを有する、請求項8または21に記載の固体燃料。
- 固体燃料の粒子サイズは、3mm未満、好ましくは2mm未満、特には1mm未満である、請求項12に記載の固体燃料。
- 固体燃料の乾燥重量を基準にして40〜90重量%の焙焼バイオマスが固体燃料中に存在する、請求項8、12および21〜23のいずれか1つ以上に記載の固体燃料。
- 固体燃料の乾燥重量を基準にして10〜60重量%の焙焼プラスチックが固体燃料中に存在する、請求項8、12および21〜24のいずれか1つ以上に記載の固体燃料。
- 焙焼バイオマスおよび焙焼プラスチックが固体燃料中に存在しており、焙焼バイオマスの少なくとも一部、好ましくは少なくとも40重量%、特には少なくとも60重量%が前記焙焼プラスチックの中に取り込まれている、請求項8、12および21〜25のいずれか1つ以上に記載の固体燃料。
- 固体燃料の乾燥重量を基準にして最大5重量%、特には最大3重量%の夾雑物が固体燃料中に存在する、請求項8、12および21〜26のいずれか1つ以上に記載の固体燃料。
- 固体燃料の全重量を基準にして5重量%未満、好ましくは3重量%未満の水が固体燃料中に存在する、請求項8、12および21〜27のいずれか1つ以上に記載の固体燃料。
- 精製された固体燃料の乾燥重量を基準にして最大0.5重量%、好ましくは最大0.3重量%、特には最大0.2重量%、顕著には最大0.1重量%の金属が燃料中に存在する、請求項8および21〜28のいずれか1つ以上に記載の固体燃料。
- 請求項8、12および21〜29のいずれか1つ以上に記載の固体燃料の1種以上の、石炭専焼火力発電プラント用、またはその他のエネルギー産出用の燃料としての使用。
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