CN106734082A - 一种生活垃圾处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活垃圾处理方法，涉及固体废弃物处置技术领域。所述生活垃圾处理方法包含以下步骤：S1，对生活垃圾进行预处理，分为第一组有机质、第二组有机质及金属组分，所述第一组有机质比第二组有机质更易腐化；S2，对所述步骤S1中的第二组有机质进行热解，生成热解碳粉和热解油；对所述步骤S1中的第一组有机质进行处理，生成腐熟、干化物；S3，将所述步骤S2中的热解碳粉与腐熟、干化物送入燃气炉烧结生成燃气，同时，将物料中的无机质熔融烧结，形成稳定物料。本发明的有益效果在于：可以将生活垃圾分解成燃气及稳定物料，提高了生活垃圾的资源化率，相比现有技术，不需要填埋焚烧，不用占用大量土地，不会造成燃烧污染。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物处置技术领域，具体涉及一种生活垃圾处理方法。
背景技术
随着工业文明的高速发达和我国城镇化进程的加快，生活垃圾的“质量”和数量都在发生变化。有机物(主要是复合材料)所占比例上升，无机物(灰、土、砖、瓦、石块等)所占比例呈下降趋势，可回收物所占比例增长，可燃物成分增加，热值有所提高。
目前生活垃圾的处理方法主要有卫生填埋、焚烧、堆肥。
生活垃圾填埋对场址条件要求较高，占用面积大，所需的覆盖土量也较大，处理周期长，渗滤液难处理，恶臭影响大，对土壤和地下水还存在潜在的污染危险难以消除；焚烧产生的二噁英、重金属、飞灰和尾渣等对环境和人体危害严重，且建设投资大，建设周期长，处理成本高；生活垃圾直接堆肥，占地较大，肥料品质差，不能直接用于农业生产。
已经填埋的生活垃圾称为矿化垃圾，或存量垃圾。是指在填埋场中填埋多年，经过多年降解，几乎不再产生气体，基本达到稳定化，可进行开采利用的垃圾。其成分以腐殖质土为主，根据其物化性质，可用作填埋场覆盖材料、园林利用、生物反应床填料等；还含有一部分塑料、橡胶、织物、玻璃、建筑垃圾等均可回收利用。目前，矿化垃圾经挖掘、筛分、晒干等预处理后得到的可燃物主要送往垃圾焚烧厂处理。
垃圾衍生燃料(RDF)是把垃圾中不可燃的无机物剔除后剩余的可燃有机物的混合物的称谓。以RDF方式对垃圾进行资源化，是利用了有机物的共性--可燃性对垃圾进行废弃物资源化的一种方式。在我国，因含有氯元素的原因，生活垃圾RDF并不能直接作为能源产品销售，还必须进行RDF的能源化转化，使之成为通用性更强的燃料，严格来讲，RDF是“第四代能源”的原料。
生活垃圾的RDF化，仅利用了其中稳定、难腐、含水率低的有机物。其中所含的不稳定、易腐、含水率高的饭余、菜余、果余、树叶、青草等有机质并没有进行资源化处理。也就是说，RDF只是将生活垃圾大约50％-60％的难腐有机物实现了资源化，剩余的易腐有机物、无机物并没有加以资源化利用，恰恰是这部分物质产生恶臭和渗滤液等污染。
生活垃圾综合资源化解决的不仅是生活垃圾RDF化的问题，还要解决易腐有机质的资源化利用和RDF的能源化转化，降低生活垃圾资源化过程的污染物排放和清洁生产等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种生活垃圾处理方法，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。
根据我国生活垃圾特点设计预处理系统，全机械、快速实现深化垃圾预处理，将生活垃圾分成RDF类(含塑料、织物、橡胶、植物等难腐有机物和部分大块无机物)、易腐有机物类(含饭余、菜余、果皮、果核、树叶等和部分泥沙)以及金属类三种组分，实现生活垃圾按照有机质的腐败难易性质分类，为根据物料性质进行资源化提供条件。
利用RDF中有机物的热不稳定性，在贫氧环境中加热使RDF中的有机物分解成热解气和热解炭(其中包含部分玻璃、陶瓷、石块和没分选干净的金属)。热解气可冷凝收集毛油(毛油经蒸馏、催化加氢等后处理可成为标准燃油)和不凝气；也可直接燃烧利用热能(生产蒸汽，或直接发电)。热解炭经筛分分离碳粉和无机物颗粒，碳粉可作为燃料和碳品(如活性炭)生产的原材料使用；无机物经热解高温处理后已经无害，可以作为建材使用。
利用易腐有机质(饭余、菜余、果皮、果核、树叶等)容易腐败的特性，利用自身携带的微生物或添加微生物菌种，创造合适的环境使易腐有机质发酵，在微生物反应产生的热量作用下，有机质含水率降低，性质稳定(自然状态下不再腐败产生恶臭)，并且粉化。筛分除去其中形态不变的无机物和塑料片等返回RDF中进行能源化转化，得到的腐殖质含量高、水分含量低的物料，可以直接作为草皮、花木、园林、绿化的植物营养肥使用。
分选出的金属可以直接作为资源利用。
分选出的陶瓷、水泥、石块等可以进入建筑垃圾处理系统再生成建材。
腐熟、干化后的富含腐殖质的物料除了可以作为花木种植的肥料之外，还有一种与热解碳粉协同进行资源化的方式----高温燃气化。将筛分后的腐熟产物与热解碳粉和粘结剂按照一定比例混合均匀，压制成球，经过简单干燥后成为高温燃气化的炉料。炉料在高温气化炉中经过干燥、干馏、还原气化后输出可燃气；固定碳在炉底完全氧化燃烧，产生1300℃的高温，将炉料中的无机物熔融烧结成“玻璃体”或(“水泥体”)实现其中重金属的稳定化，使炉渣可以直接作为水泥添加剂使用，得以资源化。
生活垃圾的填埋、焚烧都带来不同程度的环境污染，本发明另外目的就是：在最大限度减少生活垃圾处置过程的环境污染的前提下，最大限度实现生活垃圾的资源化转化，使之成为社会生产资源。
生活垃圾分选是一个全机械的快速分选过程，原生垃圾进入系统后可在30分钟内完成分选，最大限度降低因易腐有机质腐败产生恶臭的可能。处理车间的全封闭和负压操作，加上使用植物提取液、微生物制剂、光催化和活性炭吸附等组合手段处理，本系统可实现工厂化生产，可以在近郊落地实施。
RDF热解之后，最终燃烧的仅是热解后不能凝结的可燃气，其重量仅占RDF中可燃物的四分之一，原生垃圾的十二分之一，焚烧量大大降低。此外，热解燃烧的是经净化后的燃气，燃烧非常充分，火焰温度高，烟气在排放量和污染物排放量上都比全量焚烧小得多，是一种RDF的环保处置技术。
因为RDF热解过程排放的仅是不凝气燃烧的烟气，烟气排放量是焚烧的几十分之一，所以尾气可以进行精细化处理，而不会造成处理成本过分增加，保证项目的经济效益。
RDF热解是在封闭贫氧(氧气体积百分比浓度低于0.5％)环境下进行，二噁英产生的催化剂和氧气两条途径已被大大削弱。热解气排出热解炉后，进入热解液收集系统立即被冷却，高沸点有机物被冷凝收集进入到油品中。不凝气在燃烧中燃烧，火焰温度1000℃—1300℃，烟气高温段保持时间10秒以上，所以二噁英更难形成。
热解过程产生两种产出物：热解液和热解炭。没有飞灰和尾渣。
因入炉物料以高强度球型颗粒形式进入高温燃气化炉，排出的可燃气中极少携带飞灰。输出的可燃气二次燃烧完全，温度高，也难以产生二噁英等污染物。
物料的燃气化过程需要用水蒸汽作为气化剂，可以消耗生活垃圾RDF制备过程产生的渗滤液和热解液经油水分离产生的热解水，保证整个生活垃圾资源化过程没有污水排放。
本发明按照生活垃圾组分性质设计最终资源化方式，并以最终资源化方式设计预处理工艺。生活垃圾由废弃有机物和夹杂其中的金属、玻璃、陶瓷、石头，以及混进的泥砂组成，废弃的有机物按照其自然条件下的稳定性分为易腐有机质和难腐有机质。其中易腐有机质包括饭余、菜余、果余、树叶、草余等，含水率高，容易腐败，产生恶臭。难腐有机质包括塑料、橡胶、合成纤维、纸张、植物等，自然条件下比较稳定，含水率低，热值高。
易腐有机质最好的资源化途径就是经过腐熟变成腐殖质，用于农作物的有机肥，但由于来源于生活垃圾，其中容易夹杂重金属，按照国家规定，不能进入粮食生产系统，作为园林花木、草皮生产、花卉培育的肥料没有问题。即便如此，进入肥料的重金属越少越好。
生活垃圾中的重金属来自废旧电池、织物染色剂、彩色印刷品等。最终肥料中的重金属含量多少，取决于易腐有机质与上述物料的接触时间，和在什么条件下实现这些物料的分离。一般来讲，没有水分，没有酸、碱的作用，重金属很难从织物和印刷品迁移到其它地方，也就是说，由于水分和易腐有机质的腐败产生的渗滤液的作用导致重金属的迁移，只要快速实现易腐有机质与织物、彩色印刷品的分离，就可切断重金属向肥料的迁移路线。除此，易腐有机质与含有重金属物料的接触时间长短也是决定肥料重金属含量的重要因素。快速进行生活垃圾的预处理，实现易腐有机质与其它物料的分离，以及进行快速腐熟，让易腐有机质粉化和初步干化，实现腐熟有机质与其它物料的完全分离，也是控制重金属迁移的必要手段。
根据生活习惯，生活垃圾是混合、含水高的废弃物。生活垃圾RDF是塑料、橡胶、织物、纸张、植物等的混合物，还不同程度含有玻璃、石头、金属块等无机物。由于含有水分，很难直接、完全实现有机物与无机物的分离。由于混合程度高，很难实现单组份分离直接进行资源化。含有的氯元素难以剔除的原因，使得生活垃圾RDF不能直接作为能源产品使用。
生活垃圾的综合资源化不能到RDF为止，RDF还必须进行能源化转化。
低温热解在橡胶、塑料制品的处理中应用广泛，经过几十年的演化，设备的设计与制造技术已经比较成熟，由于从原理上就是一种有机物的环保处置技术，用于生活垃圾RDF的能源化转化，可以阻断二恶英产生，没有飞灰和尾渣，尾气排放量小。
RDF热解的热源是热解过程的不凝性热解气，这部分气体，在数量上仅为RDF的20％，原生生活垃圾的7％左右，仅为焚烧的十几分之一，不论碳排放和烟气排放都很低。
鉴于生活垃圾是湿的混合物，RDF中不免夹杂一些泥砂，所以热解碳灰分比较高。生活垃圾RDF中的橡塑、纤维等物都为彩色印染品，致使热解碳难免含有重金属，即使一次或数次检测结果没有浸出毒性，生活垃圾RDF热解炭也不能直接作为碳基肥添加剂使用，以免污染土壤。
在易腐有机质没有去处的地方，用腐熟物和热解碳混合成型的方式制备粒度50mm左右的RDF，将其作为高温燃气化的炉料，即可回收两种物料中的能量，又能在气化炉的底部经1300℃左右的高温烧结，使重金属稳定化，使无机物建材化。
高温燃气化是包括生活垃圾在内的固体废弃物处置系统不可或缺的模块。利用高温燃气化炉可以回收低热值、高水分物料中热能；通过气化炉底部的高温熔融烧结可以实现重金属的稳定化(通过熔融烧结，无机物成为水泥体，使重金属进入化合物晶格而达到稳定化的目的)；可以气化剂的方式消纳高浓度有机废水，降低系统投资和环保压力。
气化炉产生的热能可作为RDF烘干的热源，起到提高热解产能的作用；也可以发出电能供生活垃圾处理系统本身使用，降低系统生产成本。
利用气化炉和热解碳，可以协同处理污泥，沼渣，秸秆，木屑，蓄禽粪便，焚烧飞灰和尾渣，废弃活性炭，高浓度有机废水(如生活垃圾渗滤液浓缩液)等。
连续热解系统热能是靠热解不凝气提供，虽然以气体形式进入高温燃烧室进行燃烧，烟气的处理仍不能忽视。由于不凝气量小(垃圾量的十几分之一)，精细化处理的成本较低，本发明设置四级精细化处理系统：以碱液喷淋方式清除烟气中的酸性组分，以酸液喷淋清楚烟气中的碱性组分，以酯喷淋的方式清楚烟气中的有机组分，最后用活性炭吸附后达到“超近零排放”水平。烟气净化的“污泥”，全部进入高温燃气化炉进行无害处理。
因此，根据上述分析，本发明采用的技术方案是：提供一种生活垃圾处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1，对生活垃圾进行预处理，分为第一组有机质、第二组有机质组分，所述第一组有机质比第二组有机质更易腐化；
S2，对所述步骤S1中的第二组有机质进行热解，生成热解碳粉和热解油；对所述步骤S1中的第一组有机质进行处理，生成腐熟、干化物；
S3，将所述步骤S2中的热解碳粉与腐熟、干化物送入燃气炉烧结生成燃气，同时，将物料中的无机质熔融烧结，形成稳定物料。
优选地，在所述步骤S1中，生活垃圾预处理的具体方法为：
S11，首先对生活垃圾进行一级破碎，然后对破碎后的物料进行一级筛分，形成一级筛上物料与一级筛下物料；
S12，对所述步骤S11中得到的一级筛上物料进行一级磁选，分选出金属组分；
S13，将步骤S12中的剩余筛上物料挤压脱水，存入发酵仓，进一步脱水；
S14，按照热解炉的入炉要求对步骤S13中得到的物料进行二级破碎，并烘干破碎物料；
S15，对步骤S14中得到的破碎物料进行二级磁选，分选出金属组分，然后进行二级筛分，得到二级筛上物料与二级筛下物料；得到的二级筛上物料为所述第二组有机质，一级筛下物料与二级筛下物料共同形成所述第一组有机质。
优选地，在所述步骤S2中，所述第一组有机质的具体处理方法为：
S21，将所述第一组有机质加热至90℃～100℃，保持温度2～2.5小时；
S22，加入好氧菌种，搅拌混合后腐熟4～6小时；
S23，对所述步骤S22中得到的腐熟物料进行筛分，筛除不腐熟物；
S24，将筛分后的剩余物料腐熟、干化，得到腐熟、干化物。
优选地，所述步骤S2中，还包含对所述热解碳粉进行筛分，分选出无机质和碳粉，所述碳粉用于在所述步骤S3中送入燃气炉中作为燃料。
优选地，所述步骤S3中，具体操作步骤为：
S31，将步骤S2中得到的腐熟、干化物与碳粉混合，并掺入粘结剂，均匀混合，得到混合物料；
S32，将步骤S31中得到的混合物料压制成型；
S33，对所述步骤S32中得到的成型料进行干燥，形成RDF；
S34，将所述步骤S33中得到的RDF送入燃气炉。
优选地，所述步骤S1中，在对生活垃圾进行预处理时，恶臭经过车间排风系统收集后，先经过微生物制剂的喷淋洗涤，再经过植物提取液的喷淋洗涤，最后经过活性炭吸附达到无臭排放。
优选地，所述步骤S14中，烘干破碎物料所需的热量由步骤S2中热解产生的不凝气燃烧后的烟气提供，所述烟气进入热解炉烘干所述破碎物料后温度降低，然后经过碱液喷淋、酸液喷淋、酯液喷淋和活性炭吸附后排出。
优选地，在所述步骤S3中，燃气炉中烧结形成燃气所需的气化剂为生活垃圾储坑中的渗沥液、生活垃圾预处理中挤压脱水产生的渗沥液以及热解气冷凝收集过程中产生的热解水。
优选地，所述第一组有机质的具体处理方法还包含步骤S25：将所述步骤S24中得到的腐熟、干化物经过7～10天的堆放后，经过配肥生产草皮、花木用肥。
本发明的有益效果在于：
本发明的生活垃圾处理方法通过对生活垃圾进行分类预处理，将容易腐化的有机质分为第一组有机质，难腐化的有机质分为第二组有机质，金属组分单独分出，对第一组有机质进行腐熟、干化，第二组有机质进行热解，形成热解碳，将得到的腐熟、干化物与热解碳按照一定比例混合，送入燃气炉烧结生成燃气，物料中的无机质熔融烧结形成稳定物料，提高了生活垃圾的资源化率，相比现有技术，不需要填埋焚烧，不用占用大量土地，不会造成燃烧污染，生活垃圾RDF得到充分利用。
在生活垃圾预处理过程中，对第二组有机质的处理中，恶臭经车间排风系统收集后经微生物制剂喷淋洗涤、植物提取液的喷淋洗涤和活性炭吸附达到无臭排放，相比现有技术，消除了生活垃圾处理产生的恶臭。
对第二组有机质进行热解产生的不凝气燃烧后的高温烟气先供给热解炉，进行物料烘干，提高了资源利用率，然后烟气经过碱液喷淋、酸液喷淋、酯液喷淋和活性炭吸附后实现“超近零”排放，净化了排放物。
生活垃圾储坑中产生的渗沥液、生活垃圾预处理中挤压脱水产生的渗沥液以及热解气冷凝收集过程中产生的热解水均通过燃气炉进行消耗，避免了污水的排出与处理。
附图说明
图1是本发明一实施例的生活垃圾处理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一种生活垃圾处理方法的流程图，在本实施例中，所述生活垃圾处理方法包含以下步骤：
S1，对生活垃圾进行预处理，分为第一组有机质、第二组有机质组分，所述第一组有机质比第二组有机质更易腐化；
在本实施例中，第一组有机质主要包含饭余、菜余、果皮、果核、树叶等易腐有机质，第二组有机质主要包含塑料、织物、橡胶、植物等难腐有机物和部分大块无机物。生活垃圾预处理过程分选的金属和热解炭渣中分选的金属可以直接回收利用。过程分选的陶瓷、水泥、石块等进入建筑垃圾处理系统再生为建材使用，实现生活垃圾的完全综合资源化。
生活垃圾经预处理按照有机物属性进行分类，而不是精细分选直接资源化进行分类。系统以全机械方式快速实现水分高的混合生活垃圾的分选，系统流程短，造价低，运行稳定。
在本实施例中，生活垃圾预处理的具体方法为：
S11，首先对生活垃圾进行一级破碎，然后对破碎后的物料进行一级筛分，形成一级筛上物料与一级筛下物料；一级筛分的目的是将生活垃圾中的饭渣、菜余、果皮、果核、树叶等分离出来，得到富含易腐有机质的组分。
S12，对所述步骤S11中得到的一级筛上物料进行一级磁选，分选出金属组分；
S13，将步骤S12中的剩余筛上物料挤压脱水，存入发酵仓，存入发酵仓的目的在于利用微生物的发酵产生热量，进一步对物料进行脱水；
S14，按照热解炉的入炉要求对步骤S13中得到的物料进行二级破碎，以将物料破碎成满足热解入炉要求为标准，并烘干破碎物料，以进一步降低物料中的水分；
S15，对步骤S14中得到的破碎物料进行二级磁选，分选出金属组分，然后进行二级筛分，得到二级筛上物料与二级筛下物料，进行二级筛分的目的在于尽量多的去除物料中的泥沙；筛分后得到的二级筛上物料为所述第二组有机质，即生活垃圾RDF；一级筛下物料与二级筛下物料共同形成所述第一组有机质。
S2，对所述步骤S1中的第二组有机质进行热解，即RDF低温热解，生成热解碳粉和热解油；对所述步骤S1中的第一组有机质进行处理，生成腐熟、干化物；
根据难腐有机质的高温不稳定性，以低温热解进行粗RDF的能源化转化，以将粗RDF中的难腐有机物20％左右的热能实现自身的分解，得到热解油和热解炭，热解油和热解炭保留了粗RDF中的难腐有机物80％左右的热能，以比较高的效率实现了RDF的能源化转化。
在本实施例中，RDF低温热解中会产生热解气，热解气冷凝后的不凝气经燃烧后可以产生高温烟气。步骤S14中烘干破碎物料所需的热量由步骤S2中热解产生的不凝气燃烧后的烟气提供，所述烟气进入热解炉烘干所述破碎物料后温度降低，然后经过碱液喷淋、酸液喷淋、酯液喷淋和活性炭吸附后排出，可以达到无臭排放。
S3，将所述步骤S2中的热解碳粉与腐熟、干化物送入燃气炉烧结生成燃气，同时，将物料中的无机质熔融烧结，形成稳定物料。
在本实施例中，在步骤S2中，所述第一组有机质的具体处理方法为：
S21，将所述第一组有机质加热至90℃～100℃，保持温度2～2.5小时；
S22，加入好氧菌种，搅拌混合后腐熟4～6小时；
S23，对所述步骤S22中得到的腐熟物料进行筛分，筛除不腐熟物；
S24，将筛分后的剩余物料腐熟、干化，得到腐熟、干化物。
步骤S2中，还包含对所述热解碳粉进行筛分，分选出无机质和碳粉，所述碳粉用于在所述步骤S3中送入燃气炉中作为燃料。热解碳粉中夹杂了没有分选干净的金属和不带磁性金属与玻璃、陶瓷、水泥、石头等无机物，筛分分出碳粉；从块状物料中分选出金属加以资源化；无机物进入建筑垃圾进行资源化利用。
在本实施例中，步骤S3的具体操作步骤为：
S31，将步骤S2中得到的腐熟、干化物与碳粉混合，并掺入粘结剂，均匀混合，得到混合物料；
S32，将步骤S31中得到的混合物料压制成型；
S33，对所述步骤S32中得到的成型料进行干燥，形成RDF；
S34，将所述步骤S33中得到的RDF送入燃气炉。
在本实施例的步骤S1中，在对生活垃圾进行预处理时，恶臭经过车间排风系统收集后，先经过微生物制剂的喷淋洗涤，再经过植物提取液的喷淋洗涤，最后经过活性炭吸附达到无臭排放。
在所述步骤S3中，燃气炉中烧结形成燃气所需的气化剂为生活垃圾储坑中的渗沥液、生活垃圾预处理中挤压脱水产生的渗沥液以及热解气冷凝收集过程中产生的热解水，不需另外建设污水处理系统。
高温燃气化实现干化易腐有机质、热解碳粉的可燃气化，同时消纳热解水和渗滤液，对无机杂质进行高温熔融烧结，实现稳定、无害和建材化。
在本实施例中，所述第一组有机质的具体处理方法还包含步骤S25：将所述步骤S24中得到的腐熟、干化物经过7～10天的堆放后，经过配肥生产草皮、花木用肥。
易腐有机质是生活垃圾恶臭的主要来源，由于含水率高，易腐，含有重金属而难以资源化利用。本发明在快速实现易腐有机质与其它物料快速分离的方式大大降低重金属进入该组物料的比例；然后以快速腐熟技术迅速实现易腐有机质的腐熟，实现稳定化和初步干化。初步腐熟的物料臭味消除，继续放置也不会再产生恶臭，自然摊放7-10天，易腐有机质达到彻底腐熟和干化，可以用于花木种植，也可以作为高温燃气化的原料。
将腐熟、干化后的腐殖质与热解碳粉和粘结剂按照一定比例混合均匀，压制成球，干燥后进入高温气化炉，物料从炉顶进入，从上到下依次经过烘干、干馏、还原气化、碳完全氧化和无机物烧结等过程，实现物料中的有机质的燃气化转化和无机杂质的高温熔融烧结。在气化炉的底部，炉料中的碳完全氧化产生1300℃的高温，将无机质进行熔融烧结，实现生活垃圾中重金属与无机物的稳定化，消除重金属污染，实现无机杂质的建材化。
按照上述方法处理，生活垃圾的资源化率可达90％以上。
以本发明方法进行生活垃圾处理过程的污水、废气、废渣治理，可实现生垃圾综合资源化过程的清洁生产。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种生活垃圾处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1，对生活垃圾进行预处理，分为第一组有机质、第二组有机质组分，所述第一组有机质比第二组有机质更易腐化；
S2，对所述步骤S1中的第二组有机质进行热解，生成热解碳粉和热解油；对所述步骤S1中的第一组有机质进行处理，生成腐熟、干化物；
S3，将所述步骤S2中的热解碳粉与腐熟、干化物送入燃气炉烧结生成燃气，同时，将物料中的无机质熔融烧结，形成稳定物料。
2.如权利要求1所述的生活垃圾处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，生活垃圾预处理的具体方法为：
S11，首先对生活垃圾进行一级破碎，然后对破碎后的物料进行一级筛分，形成一级筛上物料与一级筛下物料；
S12，对所述步骤S11中得到的一级筛上物料进行一级磁选，分选出金属组分；
S13，将步骤S12中的剩余筛上物料挤压脱水，存入发酵仓，进一步脱水；
S14，按照热解炉的入炉要求对步骤S13中得到的物料进行二级破碎，并烘干破碎物料；
S15，对步骤S14中得到的破碎物料进行二级磁选，分选出金属组分，然后进行二级筛分，得到二级筛上物料与二级筛下物料；得到的二级筛上物料为所述第二组有机质，一级筛下物料与二级筛下物料共同形成所述第一组有机质。
3.如权利要求1所述的生活垃圾处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述第一组有机质的具体处理方法为：
S21，将所述第一组有机质加热至90℃～100℃，保持温度2～2.5小时；
S22，加入好氧菌种，搅拌混合后腐熟4～6小时；
S23，对所述步骤S22中得到的腐熟物料进行筛分，筛除不腐熟物；
S24，将筛分后的剩余物料腐熟、干化，得到腐熟、干化物。
4.如权利要求1所述的生活垃圾处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，还包含对所述热解碳粉进行筛分，分选出无机质和碳粉，所述碳粉用于在所述步骤S3中送入燃气炉中作为燃料。
5.如权利要求1所述的生活垃圾处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，具体操作步骤为：
S31，将步骤S2中得到的腐熟、干化物与碳粉混合，并掺入粘结剂，均匀混合，得到混合物料；
S32，将步骤S31中得到的混合物料压制成型；
S33，对所述步骤S32中得到的成型料进行干燥，形成RDF；
S34，将所述步骤S33中得到的RDF送入燃气炉。
6.如权利要求1所述的生活垃圾处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，在对生活垃圾进行预处理时，恶臭经过车间排风系统收集后，先经过微生物制剂的喷淋洗涤，再经过植物提取液的喷淋洗涤，最后经过活性炭吸附达到无臭排放。
7.如权利要求2所述的生活垃圾处理方法，其特征在于：所述步骤S14中，烘干破碎物料所需的热量由步骤S2中热解产生的不凝气燃烧后的烟气提供，所述烟气进入热解炉烘干所述破碎物料后温度降低，然后经过碱液喷淋、酸液喷淋、酯液喷淋和活性炭吸附后排出。
8.如权利要求1所述的生活垃圾处理方法，其特征在于：在所述步骤S3中，燃气炉中烧结形成燃气所需的气化剂为生活垃圾储坑中的渗沥液、生活垃圾预处理中挤压脱水产生的渗沥液以及热解气冷凝收集过程中产生的热解水。
9.如权利要求3所述的生活垃圾处理方法，其特征在于，所述第一组有机质的具体处理方法还包含步骤S25：将所述步骤S24中得到的腐熟、干化物经过7～10天的堆放后，经过配肥生产草皮、花木用肥。
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