JP5487529B2 - ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法に関し、特にステンレス製のフィン及びチューブをペースト状のろう材（例えばニッケルろう）を用いてろう付するための技術に係る。

従来、熱交換器を構成するフィン及びチューブをろう付するために、例えば特許文献１では、チューブを貫通配置するためにフィンに明けられたチューブ挿通孔をバーリングにより形成し、かつ、そのチューブ挿通孔の最上縁位置にろう材挿通孔を形成し、そのろう材挿通孔に対し線状のろう材を挿通させた状態でろう付することが提案されている。

又、例えば特許文献２では、フィン及びチューブをステンレス製のものを用い、これらのろう付のために、フィンの上縁位置に凹部を形成し、この凹部に棒状のろう材を載置した状態で高温の炉内に入れるようにすることが提案されている。加えて、ろう材として、ペーストによりニッケル粉末を棒状に成形したものを用いることが提案されている。

特開平８−１５９５６０号公報 特開２００３−３０２１８４号公報

ところが、ろう材の中には棒状等の固体形状に成形するのが困難で、一般にはペースト状のままでしか利用し得ないものがあったり、ろう付対象の材質や使用環境等の要因によりろう付に使用するろう材が制限されたりする場合がある。

例えば、銅ろう（リン銅ろう）は酸性のドレンが発生して潜熱回収用の熱交換器には腐食の観点から適当ではなく、銀ろうはろう付対象がステンレス製のものであるとろう付対象との間で電食発生のおそれを生じるため適当ではない。その一方、ろう付対象のフィンやチューブとして耐食性を考慮してステンレス製のものを採用した場合には、上記の銅ろうや銀ろう以外のろう材としてニッケルろうの使用が考えられる。

しかしながら、ニッケルろうはペースト状のものが一般であり、ニッケルろうを使用する場合には、ろう付箇所ごとにペースト状のニッケルろうを塗布する必要があり、ろう付により熱交換器を量産する上で生産性や生産コストの点で大きな障害となってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ステンレス製のフィン及びチューブをペースト状のろうを用いて量産体制に適したろう付を行い得る、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明では、ステンレス製の複数のフィンを所定間隔で整列させたフィン組立体に対し所定数のステンレス製のチューブを貫通配置し、フィン組立体を構成する各フィンと各チューブとを炉内でろう付する、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法を対象にして、次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記チューブ貫通方向に対し上記フィン組立体に挿通し得る長さの杆状部材に対し、外周面の少なくとも一部の面であって長手方向の略全長にわたりペースト状ろうを予め塗布してなるろう担持部材を用意する一方、上記各フィンに対しチューブが貫通配置されるチューブ挿通孔の上下方向位置に上記ろう担持部材に対応する形状の担持部材挿通孔を貫通形成する。次に、上記フィン組立体にチューブを貫通配置させる一方、上記フィン組立体の各フィンの担持部材挿通孔に対しろう担持部材を挿通させた後、これを炉内に入れてろう付する、こととした（請求項１）。

この発明の場合、所定数のフィンを整列させて形成されたフィン組立体において各フィンの担持部材挿通孔により構成される通路に対しろう担持部材を挿通させることで、各チューブと各フィンとを互いにろう付するためのペースト状ろうをチューブ組み付け後のフィン組立体に対し付与し得ることになる。そして、炉内に入れることで、ろう担持部材に塗布されたペースト状ろうが溶融して下方のチューブに対し流下し、チューブとフィンとのろう付が行われる。そして、この場合、ろう担持部材を用いることによって、たとえペースト状ろうであったとしても、他の棒状等の固形ろう材と同様の取扱いによって、ろう付による熱交換器の製造を行うことが可能となる。これにより、ペースト状ろうをろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、大幅な工数削減を実現し、ペースト状ろうを用いてステンレス製のフィンアンドチューブ式の熱交換器を量産し得ることになると共に、予めペースト状ろうを塗布しておいたろう担持部材を用いるようにしているため、ろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、ペースト状ろうの不足や塗り忘れ等に起因するろう付不良の発生を回避し得ることになる。

この発明において、上記担持部材挿通孔を上記チューブ挿通孔の上下方向に対し斜めに横切るように形成する一方、上記ろう担持部材の杆状部材を板状にして、ろう付後は上記上下方向に流れる流体の整流板として機能し得るようにすることができる（請求項２）。このようにすることにより、ろう付に用いたろう担持部材を、ペースト状ろうが溶解・流下してろう付後に残る杆状部材を熱交換器の整流板として使用することが可能となる。

第２の発明では、ステンレス製の複数のフィンを所定間隔で整列させたフィン組立体に対し所定数のステンレス製のチューブを貫通配置し、フィン組立体を構成する各フィンと各チューブとを炉内でろう付する、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法を対象にして次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記各フィンに対しチューブが貫通配置されるチューブ挿通孔の上側位置にそのチューブ挿通孔の最上位の部位に臨んで開口するよう小径孔を形成し、かつ、その小径孔をバーリング加工によりバーリング縁が少なくとも上記フィン組立体のフィン間隔と同等に突出するように形成しておき、上記フィン組立体にすることにより相隣接する一方のフィンのバーリング縁が他方のフィンに当接してチューブ貫通方向に連続して連通する充填孔が形成されるようにする。そして、上記フィン組立体にチューブを貫通配置させた後に、このフィン組立体に形成された上記充填孔に対し一側から他側にかけてペースト状ろうを充填し、この後、これを炉内に入れてろう付する、こととした（請求項３）。

この発明の場合、所定数のフィンを整列させて形成したフィン組立体において各フィンの小径孔により連続して連通する充填孔が形成されることになる。そして、この充填孔に対しペースト状ろう自体を直接に充填することで、各チューブと各フィンとを互いにろう付するためのペースト状ろうをフィン組立体に対し容易に付与することが可能となる。そして、炉内に入れることで、充填孔に充填されたペースト状ろうが溶融して開口から下方のチューブに対し流下し、チューブとフィンとのろう付が行われる。この場合、バーリング縁と、チューブの外表面の一部により区画された充填孔によってペースト状ろうを確実に保持することが可能となり、他の棒状等の固形ろう材と同様又はそれよりも簡易な作業や取扱いによりろう付による熱交換器の製造を行うことが可能となる。これにより、ペースト状ろうをろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、大幅な工数削減を実現することができ、ペースト状ろうを用いてステンレス製のフィンアンドチューブ式の熱交換器を量産し得ることになる。しかも、本発明の場合、ペースト状ろうを充填孔に対し直接に充填するだけでよく、他の特別な部材を用意する必要がないため、製造工程的にも、製造コスト的にも優れた製造方法を提供し得ることになると共に、充填孔に対しペースト状ろうを充填するだけでよいため、ろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、ペースト状ろうの塗布量不足や塗り忘れ等に起因するろう付不良の発生を回避し得ることになる。

本発明において、上記小径孔を、そのバーリング縁が上記フィン間隔よりも所定量長く突出させ、かつ、相隣接する一方のフィンのバーリング縁の先端が他方のフィンのバーリング縁の内側に内嵌し得るように先細り形状となるテーパ状に形成し、フィン組立体にすることにより相隣接する一方のフィンのバーリング縁の先端が他方のフィンのバーリング縁の内側に内嵌した状態で上記充填孔が形成されるようにすることができる（請求項４）。このようにすることにより、各バーリング縁の先端部が隣りのバーリング縁に重なり合うことになり、充填孔の密封性が大幅に増大することになる。このため、この充填孔に対しペースト状ろうを充填していっても、漏れに起因するロスが殆どない状態で確実に充填することが可能となる。これにより、ろう付の確実性やペースト状ろうの歩留まりの向上が見込まれることになる。

第３の発明では、ステンレス製の複数のフィンを所定間隔で整列させたフィン組立体に対し所定数のステンレス製のチューブを貫通配置し、フィン組立体を構成する各フィンと各チューブとを炉内でろう付する、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法を対象にして、次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記チューブ貫通方向に対し上記フィン組立体に挿通し得る長さを有しかつその長さ方向の全長に亘り開口を有する筒状の保持部材に対し、その内部にペースト状ろうを予め充填してなるろう保持部材を用意する一方、上記各フィンに対しチューブが貫通配置されるチューブ挿通孔の最上位の部位に臨んで開口するよう保持部材挿通孔を貫通形成しておく。次に、上記フィン組立体にチューブを貫通配置させた後に、上記フィン組立体の各フィンの保持部材挿通孔に対しろう保持部材をその開口がチューブの外表面に臨むように挿通させ、この後、これを炉内に入れてろう付する、こととした（請求項５）。

この発明の場合、所定数のフィンを整列させて形成したフィン組立体において各フィンの保持部材挿通孔に対しろう保持部材を挿通させることで、各チューブと各フィンとを互いにろう付するためのペースト状ろうをフィン組立体に対し付与することが可能となる。そして、これを炉内に入れることで、ろう保持部材に充填されたペースト状ろうが溶融して開口から下方のチューブに対し流下し、チューブとフィンとのろう付が行われる。そして、この場合、ペースト状ろうであっても、そのペースト状ろうをろう保持部材により確実に保持することが可能であり、他の棒状等の固形ろう材と同様又はそれよりも簡易な作業や取扱いによりろう付による熱交換器の製造を行うことが可能となる。これにより、ペースト状ろうをろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、大幅な工数削減を実現することができ、ペースト状ろうを用いてステンレス製のフィンアンドチューブ式の熱交換器を量産することが可能となると共に、予めペースト状ろうを充填しておいたろう保持部材を用いるようにしているため、ろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、ペースト状ろうの不足や塗り忘れ等に起因するろう付不良箇所の発生を回避し得ることになる。。

本発明において、上記保持部材として円形以外の異形の断面形状を有するものとする一方、上記保持部材挿通孔をその保持部材と対応する形状に形成するようにすることができる（請求項６）。このようにすることにより、ろう保持部材を保持部材挿通孔に挿通させた状態では長手方向軸の回りの回転が阻止され、ろう保持部材の下向き開口がチューブの上面に向いた状態に確実に維持されることになる。これにより、炉内でのろう付の際にはペースト状ろうを確実にチューブの外周面に流下させ得るようになる。

あるいは、本発明において、上記保持部材としてメッシュ状の小径円筒材又は多孔状の小径円筒材を用いる一方、上記保持部材挿通孔をその保持部材と対応する形状に形成するようにすることができる（請求項７）。このようにすることにより、請求項６の如く回り止めの構成を特に付加することなく、溶融したペースト状ろうをチューブに対し確実に流下させることが可能となる。すなわち、保持部材挿通孔として、最下位部位がチューブ挿通孔２ｂに開口していさえすれば、円形断面にすることができ、円形断面にして長手方向軸の回りにたとえ回転したとしても、保持部材がメッシュ状や孔付きであるので、長手方向軸の回りにたとえ回転したとしても、溶融したペースト状ろうを確実に流下させることが可能となる。しかも、上記の如く回り止めの必要がないため、保持部材挿通孔として、加工の容易な円形を採用することも可能となる。

以上のいずれかのステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法を、潜熱回収用として使用する熱交換器の部分に適用し、他の部分は固形ろう材を用いてろう付するようにすることもできる（請求項８）。このようにすることにより、ドレン水が発生して腐食環境下となる潜熱回収用の熱交換器の部分についてはペースト状ろうを用いて耐久性のあるろう付が実現する一方、他の熱交換器の部分、例えば顕熱回収用の熱交換器の部分についてはコスト的に優れかつ必要十分なろう付で製造し得ることになる。

以上、説明したように、請求項１又は請求項２のステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法によれば、所定数のフィンを整列させて形成されたフィン組立体において各フィンの担持部材挿通孔により構成される通路に対しろう担持部材を挿通させることで、各チューブと各フィンとを互いにろう付するためのペースト状ろうをチューブ組み付け後のフィン組立体に対し付与することができるようになる。そして、炉内に入れれば、ろう担持部材に塗布されたペースト状ろうの溶融・流下によって、チューブとフィンとのろう付を行うことができる。このようなろう担持部材を用いることによって、たとえペースト状ろうであったとしても、他の棒状等の固形ろう材と同様の取扱いによって、ろう付による熱交換器の製造を行うことができるようになる。これにより、ペースト状ろうをろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、大幅な工数削減を実現することができ、ペースト状ろうを用いてステンレス製のフィンアンドチューブ式の熱交換器を量産することができると共に、予めペースト状ろうを塗布しておいたろう担持部材を用いるようにしているため、ろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、ペースト状ろうの不足や塗り忘れ等に起因するろう付不良箇所の発生を回避することができるようになる。

特に、請求項２によれば、ろう付に用いたろう担持部材を、ペースト状ろうが溶解・流下してろう付後に残る杆状部材を熱交換器の整流板として使用することができるようになる。

請求項３又は請求項４のステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法によれば、所定数のフィンを整列させて形成したフィン組立体において各フィンの小径孔により連続して連通する充填孔を形成することができ、この充填孔に対しペースト状ろう自体を直接に充填することで、各チューブと各フィンとを互いにろう付するためのペースト状ろうをフィン組立体に対し容易に付与することができるようになる。そして、炉内に入れれば、充填孔に充填されたペースト状ろうが溶融して開口から下方のチューブに対し流下し、チューブとフィンとのろう付を行うことができる。この場合、バーリング縁と、チューブの外表面の一部により区画された充填孔によってペースト状ろうを確実に保持することができ、他の棒状等の固形ろう材と同様又はそれよりも簡易な作業や取扱いによりろう付による熱交換器の製造を行うことができるようになる。これにより、ペースト状ろうをろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、大幅な工数削減を実現することができ、ペースト状ろうを用いてステンレス製のフィンアンドチューブ式の熱交換器を量産することができるようになる。しかも、ペースト状ろうを充填孔に対し直接に充填するだけでよく、他の特別な部材を用意する必要がないため、製造工程的にも、製造コスト的にも優れた製造方法を提供することができることになると共に、充填孔に対しペースト状ろうを充填するだけでよいため、ろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、ペースト状ろうの塗布量不足や塗り忘れ等に起因するろう付不良の発生を回避することができるようになる。

特に、請求項４によれば、小径孔のバーリング縁をフィン間隔よりも所定量長く突出させ、かつ、バーリング縁の先端を先細り形状となるテーパ状に形成し、フィン組立体において相隣接する一方のフィンのバーリング縁の先端が他方のフィンのバーリング縁の内側に内嵌した状態で充填孔を形成することで、各バーリング縁の先端部が隣りのバーリング縁に重なり合うことになって、充填孔の密封性を大幅に増大させることができるようになる。このため、この充填孔に対しペースト状ろうを充填していっても、漏れに起因するロスが殆どない状態で確実に充填することができ、これにより、ろう付の確実性やペースト状ろうの歩留まりの向上を図ることができるようになる。

請求項５〜請求項７のいずれかのステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法によれば、所定数のフィンを整列させて形成したフィン組立体において各フィンの保持部材挿通孔に対しろう保持部材を挿通させることで、各チューブと各フィンとを互いにろう付するためのペースト状ろうをフィン組立体に対し付与することができるようになる。そして、これを炉内に入れることで、ろう保持部材内に充填されたペースト状ろうの溶融により開口から下方のチューブに対し流下させることができ、チューブとフィンとのろう付を行うことができる。このため、ペースト状ろうであっても、そのペースト状ろうをろう保持部材により確実に保持することができ、他の棒状等の固形ろう材と同様又はそれよりも簡易な作業や取扱いによりろう付による熱交換器の製造を行うことができるようになる。これにより、ペースト状ろうをろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、大幅な工数削減を実現することができ、ペースト状ろうを用いてステンレス製のフィンアンドチューブ式の熱交換器を量産することができるようになると共に、予めペースト状ろうを充填しておいたろう保持部材を用いるようにしているため、ろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、ペースト状ろうの不足や塗り忘れ等に起因するろう付不良箇所の発生を回避することができるようになる。

特に、請求項６によれば、ろう保持部材を保持部材挿通孔に挿通させた状態では異形断面であるため長手方向軸の回りの回転を阻止することができ、ろう保持部材の下向き開口がチューブの上面に向いた状態に確実に維持させることができるように。これにより、炉内でのろう付の際にはペースト状ろうを確実にチューブの外周面に流下させることができる。

請求項７によれば、保持部材としてメッシュ状の小径円筒材又は多孔状の小径円筒材を用いることで、回り止めの構成を特に付加することなく、溶融したペースト状ろうをチューブに対し確実に流下させることができるようになる。しかも、回り止めの必要がないため、保持部材挿通孔として、加工の容易な円形を採用することができるようになる。

請求項８によれば、以上のいずれかのステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法を、潜熱回収用として使用する熱交換器の部分に適用し、他の部分は固形ろう材を用いてろう付するようにすることで、ドレン水が発生して腐食環境下となる潜熱回収用の熱交換器の部分についてはペースト状ろうを用いて耐久性のあるろう付を実現させることができる一方、他の熱交換器の部分についてはコスト的に優れかつ必要十分なろう付で製造することができるようになる。

本発明の第１実施形態のフィンを示し、図１（ａ）は１枚のフィンの正面図、図１（ｂ）は天地を逆にしたフィンの正面図である。 所定数整列させたフィン組立体に対しチューブ及びろう担持部材を挿通させる状況を示す斜視図である。 ろう付された熱交換器を示す正面説明図である。 使用状態の熱交換器の状態を示す説明図である。 第１実施形態に属する他の形態を示し、図５（ａ）は図１（ａ）対応図、図５（ｂ）は図５（ａ）のものに用いるろう担持部材を示す斜視図である。 図５に示すものとは異なる、第１実施形態に属する他の形態の図１（ａ）対応図である。 図７（ａ）は第２実施形態に用いるフィンの正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ部拡大図、図７（ｃ）は図７（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図である。 第２実施形態のフィン組立体に対しチューブを挿通させる状況を示す説明図である。 図９（ａ）はチューブを挿通させた状態のフィン組立体に対しペーストろうを注入する状況を示す説明図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ線における部分断面図である。 図１０（ａ）はペーストろうを充填した状態の図９（ｂ）対応図、図１０（ｂ）はろう付された状態の図９（ｂ）対応図である。 図１１（ａ）は第２実施形態に属する他の形態の図７（ｃ）対応図、図１１（ｂ）はフィン組立体にした状態を示す図９（ａ）対応図である。 図１２（ａ）は第３実施形態のフィンの図７（ａ）対応図、図１２（ｂ）は図１２のＤ部拡大図、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）のＥ−Ｅ線における断面図である。 第３実施形態のフィン組立体に対しチューブ及びろう充填部材を挿通させる状況を示す説明図である。 図１４（ａ）はろう充填部材の拡大斜視図、図１４（ｂ）はそのＦ−Ｆ線における断面図である。 図１５（ａ）はフィンにチューブ及びろう充填部材を挿通させた状態の図１３のＧ−Ｇ線における部分断面図、図１５（ｂ）はそのろう付後の状態を示す図１５（ａ）対応図である。 第３実施形態に属する他の形態を示し、図１６（ａ）はろう充填部材等を鍵穴形状にした図１５（ａ）対応図、図１６（ｂ）はろう充填部材等を逆三角形状にした図１５（ａ）対応図である。 図１６以外の第３実施形態に属する他の形態を示し、図１７（ａ）はろう充填部材をメッシュ筒状にしたものを示す斜視図、図１７（ｂ）はろう充填部材を多孔性の小径筒状にしたものを示す斜視図である。 製造された熱交換器を潜熱回収用と、顕熱回収用とに用途分けして使用する場合について例示した説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の各実施形態におけるフィンやチューブは全てステンレス製であり、ろう材としてはペースト状ろうを用いており、そのペースト状ろうとして具体的には例えばニッケルろうを用いている。又、以下の各実施形態におけるろう付による熱交換器の製造方法の基本は、所定形状のフィンを所定数・所定間隔に整列させてフィン組立体を構築し、これに所定数のチューブを挿入又は圧入させて貫通等（以下、単に「挿通」という）させた状態で、以下の各実施形態で説明する方法でペースト状ろうをセットした後、これをろう付用の炉内に入れて所定の高温雰囲気中で一括ろう付処理することにより、各フィンとチューブとを一体的に結合させて熱交換器を製造するものである。なお、以下の実施形態では、熱交換器ケースについて触れていないが、炉に挿入して一括ろう付する際には、フィン組立体のみならず熱交換器ケースをも組み付けた状態で炉に挿入して、熱交換器ケースをも共にろう付するようにしてもよい。又、以下に記載のフィン及びチューブは、フィンアンドチューブ式の熱交換器を構成する吸熱用フィン及び吸熱用チューブのことである。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の実施形態に係る製造方法に熱交換器のフィンを示す。このフィン１にはチューブ挿通孔２，２，…と、後述のろう担持部材３が挿通される担持部材挿通孔４，４，…が貫通形成されている。チューブ挿通孔２，２，…は図例のものでは上段に３つと、下段に４つの７つ（奇数個）のものが千鳥配置にて形成されている。各担持部材挿通孔４は、後述のろう担持部材３の形状に対応した矩形状の形状を有し、所定の傾斜角度で斜めに配向され、図例のものはチューブ挿通孔２と同数のものがそれぞれチューブ挿通孔２毎に対応する位置に形成されている。詳しくは、各担持部材挿通孔４は、後述の如くろう担持部材３がろう付のために使用された後に熱交換器となった際には整流板として機能する幅と傾斜を有することになるように所定位置で所定の傾斜角度で斜め下向きに延び、かつ、延びた先の最も下位となる角の鉛直下方に、対応するチューブ挿通孔４の最も上縁が位置することになるように配置されている（図１（ａ）に一点鎖線で示す鉛直線を参照）。これは、炉内において、上記の最下位の角から後述のろう担持部材３のペースト状ろうが溶けて、上記チューブ挿通孔４に挿通されたチューブ５の最上位の外表面に滴下もしくは溶け落ちるようにするためである。なお、図１（ａ）には担持部材挿通孔４，４，…の全てが上段のチューブ挿通孔２，２，…よりも上方位置に配置された形態を示しているが、これに限らず、下段のチューブ挿通孔２，２，…のろう付用のための担持部材挿通孔を、上記の一点鎖線の鉛直線上の位置で、かつ、上段のチューブ挿通孔２，２，…と下段のチューブ挿通孔２，２，…との間の上下方向中間位置に配置するようにしてもよい。

ろう付の工程としては、まず、図１（ｂ）に示すように、上記の各フィン１を天地逆転させて上側に位置していた担持部材挿通孔４，４，…が下側に位置するようにする。次に、図２に示すように天地逆転させた所定数のフィンを整列させてフィン組立体１０にし、この天地逆転状態のフィン組立体１０の各チューブ挿通孔２に対しチューブ５を挿通させる一方、ろう担持部材３を各担持部材挿通孔４に挿通させる。本実施形態においては、チューブ５の挿通と、ろう担持部材３の挿通と順序はいずれが先でもよく、その先後は問わない。

ろう担持部材３は、上記フィン組立体１０に挿通し得る長さの杆状部材としての基板３１の片面にペースト状ろうＰを塗布したものである。基板３１は、ろう付が終了して熱交換器として使用される際には整流板として機能するように、その幅や厚みが設定され、図例のものでは所定幅の帯板状のものが用いられている。基板３１の材質としてはフィン１やチューブ５をステンレス製にして耐食性や耐熱性を高める趣旨から、それらと同様にステンレス製のものが好ましい。そして、このようなペースト状ろうＰが塗布された面を上にしてろう担持部材３を、各担持部材挿通孔４に対応させて幅方向を斜めに傾けた状態で、フィン組立体１０の一端側から他端側に向けて挿通させる。

全ての担持部材挿通孔４，４，…に対するろう担持部材３の挿通と、全てのチューブ挿通孔２，２，…に対するチューブ５の挿通とが終了して組み付けが終了すれば、その組み付け後のフィン組立体１０を図示省略の炉に移動させる。そして、炉内に挿入する直前に、上記の組み付け後のフィン組立体１０の上下を再逆転させて、本来の天地の向きに復元させた状態にして炉内に挿入する。この再逆転により、ろう担持部材３のペースト状ろうＰの塗布面が下向きになり、所定の高温雰囲気下にされた炉内では、図３に示すように、各ろう担持部材３の下向き面に塗布されたペースト状ろうＰが溶融し、フィン１の表面に沿って流下又滴下して鉛直下方に位置する各チューブ５の最上位の外表面に流れ、チューブ挿通孔２との境界に沿って周囲を流下することになる。炉から出せば、各チューブ５と各フィン１、及び、各ろう担持部材３を構成していた基板３１と各フィン１がそれぞれろう付部Ｗによりろう付されて一体的に結合した状態で熱交換器が製造されることになる。

この熱交換器は、例えば給湯器に組み込まれた場合には、図４に示すように、下側に組み付けられた図示省略の燃焼バーナからの燃焼ガス（同図の点線の矢印参照）が熱交換器６を下から上に流れ、この高温の燃焼ガスによって、チューブ５，５，…内に端から順に折返し通水される水が熱交換加熱されることになる。その際に、担持部材挿通孔４に対しろう付された各基板３１が燃焼ガスの流れを変えて各チューブ５との接触をより長くするようにする整流板（邪魔板）として機能し、これにより、各基板３１は燃焼ガスからの熱交換効率をより高めるように作用することになる。

以上の第１実施形態の場合、担持部材挿通孔４，４…を各フィン１に形成し、所定数のフィン１，１，…を整列させて形成されたフィン組立体１０において各フィン１の担持部材挿通孔４，４，…により構成される通路に対しろう担持部材３を挿通させることで、各チューブ５と各フィン１とを互いにろう付するためのペースト状ろうＰをチューブ組み付け後のフィン組立体１０に対し付与することができるようになる。この場合、ろう担持部材３を用いることによって、たとえペースト状ろうＰであったとしても、他のろうにより形成された棒状等の固形ろう材と同様の取扱いによりろう付による熱交換器の製造を行うことができるようになる。これにより、ペースト状ろうをろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、大幅な工数削減を実現することができ、ペースト状ろうＰを用いてステンレス製のフィンアンドチューブ式の熱交換器を量産することができるようになる。その上に、ろう付に用いたろう担持部材３は、ろう付後においては、その基板３１を熱交換器の整流板として使用することができる。

図５及び図６には、上記のろう担持部材３と担持部材挿通孔４との組み合わせとは異なる形状の形態が例示されている。すなわち、第１の例としては、ろう担持部材３ａ（図５（ｂ）参照）として横断面形状が逆Ｖの字状のものを用い、各フィン１に形成する担持部材挿通孔４ａ（図５（ａ）参照）の形状はそのろう担持部材３ａの逆Ｖの字状のそれと対応する形状であって上下逆転したＶの字状のものとする。なお、図５（ａ）中の符号４は上述の担持部材挿通孔４と同様形状とし、この担持部材挿通孔４に対しては上述のろう担持部材３を用い、上記のＶの字状のろう担持部材３ａと組み合わすようにすればよい。図５（ａ）の図例ではチューブ挿通孔２，２，…が各フィン１に対し千鳥配置ではなくて格子配置の配列にて形成され、各担持部材挿通孔４ａは１つで左右に隣接する２つのチューブ挿通孔２，２に対しペースト状ろうを供給し得るように配置されている。つまり、各フィン１を図５（ａ）に示す本来の天地状態から天地を逆転させてフィン組立体を構築し、この天地逆転状態のフィン組立体の各担持部材挿通孔４ａに対し、図５（ｂ）に示す逆Ｖの字状の基板３１ａの上面（２つの外向き面）にペースト状ろうＰが塗布されたろう担持部材３ａを挿通させると、逆Ｖの字状のろう担持部材３ａの両端から下方位置の２つのチューブ挿通孔２，２に挿通された２つのチューブ（図示省略）の最上縁位置にペースト状ろうＰが各フィン１表面に沿って流下するようになっている。そして、このようにチューブ５及びろう担持部材３ａが組み付けられた状態でかつ天地逆転状態のフィン組立体を、炉内に挿入して一括ろう付して炉から取り出した後に、本来の天地状態に戻すようにすればよい。この場合も、熱交換器の状態では基板３１ａが整流板（邪魔板）としての機能することになる。

又、図６に示すものは、各フィン１に対し斜めではなくて左右方向に延びる矩形状の貫通孔を担持部材挿通孔４ｂ，４ｃとして形成したものである。左右に隣接する２つのチューブ挿通孔２，２に跨るように幅の大きい担持部材挿通孔４ｂと、１つのチューブ挿通孔２に対応してその上方位置に配置された幅の小さい担持部材挿通孔４ｃとを例示している。そして、図示を省略するが、これら担持部材挿通孔４ｂ，４ｃに対応する２種類の幅の帯板状の基板にペースト状ろうを塗布した２種類のろう担持部材を、これら担持部材挿通孔４ｂ，４ｃに挿通する。この場合にも、ろう付後に各フィンに一体化されて残るろう担持部材の基板は燃焼ガスの流れを変えてより長くチューブとの接触を維持させるための整流板（邪魔板）となる。

以上説明した第１実施形態においては、これまで説明した製造方法に限らず、次のようにしてもよい。すなわち、ペースト状ろうＰの粘度に応じて、ペースト状ろうＰをろう担持部材３，３ａの片面（上面）のみならず、両面（上下面）に塗布するようにしてもよい。つまり、粘度が低くてペースト状ろうＰが落下しない程度であれば、このようにしてもよい。さらに、粘度が低くて塗布面を下向きにしたとしてもペースト状ろうＰが落下しない程度であれば、基板３，３ａの上面又は下面の如何を問わずに片面にペースト状ろうＰを塗布しておくだけでよく、天地逆転工程をも省略するようにしてもよい。つまり、上記の如くフィン１やフィン組立体１０を天地逆転した上でろう担持部材３を挿通させ、炉に挿入する直前に元の天が上に地が下になるように再度逆転させたり、あるいは、図５の例の如くチューブやろう担持部材３ａを挿通させて組み付けたフィン組立体を天地逆転状態のまま炉に挿入しろう付が完了して炉から出してから再度逆転させたり、という天地逆転工程を全て省略し、本来の天地の状態でろう担持部材の挿通を行えばよい。

又、熱交換器製造後にろう担持部材３，３ａの基板３１，３１ａを整流板（邪魔板）として使用しないのであれば、ろう担持部材３，３ａを構成する基板３１，３ａの形状や、これを挿通させる担持部材挿通孔４，４ａ，４ｂ，４ｃは帯板状やＶの字状（アングル状）でなくてもよく、棒状等の種々の形状のものを採用することができる。

＜第２実施形態＞
図７（ａ）は第２実施形態で用いるフィン１ａを示す。このフィン１ａは、上下方向に５段にわたり千鳥配置に形成したチューブ挿通孔２ａ，２ａ，…を有している。図例のものは最も上の１段目に７つのチューブ挿通孔２ａ，２ａ，…、２段目に６つのチューブ挿通孔２ａ，２ａ，…、３段目に７つのチューブ挿通孔２ａ，２ａ，…、４段目に６つのチューブ挿通孔２ａ，２ａ，…、５段目に７つのチューブ挿通孔２ａ，２ａ，…がそれぞれ形成されている。各チューブ挿通孔２ａは図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すようにバーリング加工により一側にバーリング縁２１が突出するように形成されており、さらに各チューブ挿通孔２ａの最上縁位置で各チューブ挿通孔２ａと連通する、つまり開口する小径孔７が、同様にバーリング加工によりバーリング縁７１を上記バーリング縁２１と同じ側に突出させて形成されている。つまり、チューブ挿通孔２ａと小径孔７とは上下方向に互いの周縁位置において切り欠かれたように連続して連通しているのである。双方のバーリング縁２１，７１は互いに同じバーリング高さＳになるように形成され、このバーリング高さＳはフィン組立体１０（図８等参照）のフィン間隔と同じになるように設定されている。

ろう付のために所定数のフィン１ａ，１ａ，…を整列させて図８に示すようにフィン組立体１０ａとする。このフィン組立体１０ａにおいては、図例のあるフィン１ａのバーリング縁２１が右隣りのフィン１ａに当接し、このフィン１ａのバーリング縁２１がさらに右隣りのフィン１ａに当接することになって、各チューブ挿通孔２ａはそれぞれのバーリング縁２１が順次連続して一直線状に連通した１つの連続孔を構成することになる。これと同様に、あるフィン１ａの小径孔７のバーリング縁７１が右隣りのフィン１ａに当接し、このフィン１ａのバーリング縁７１がさらに右隣りのフィン１に当接することになって、各小径孔７はそれぞれのバーリング縁７１が順次連続して一直線状に連通する連続孔である充填孔７０を構成することになる。そして、各チューブ挿通孔２ａにより構成されるチューブ挿通用の連続孔に対し図９（ａ）に示すようにチューブ５を挿通した後、各チューブ５の上側位置において各小径孔７のバーリング縁７１，７１，…により一直線状に連通した状態で形成される充填孔７０に対しペースト状ろうＰを充填していく。上記のチューブ５を挿通させた状態では、図９（ｂ）に示すように、そのチューブ５の最も上縁位置に臨んで充填孔７０が下向きに開口することになる。この充填孔７０に対する上記の充填は例えば充填器具８（図９（ａ）参照）のノズル８１を上記の連続孔の一端に差し込んで充填するようにすればよい。この充填により充填孔７０には図１０（ａ）に示すようにペースト状ろうＰが充填され、そのペースト状ろうＰの一部はチューブ５の上面の一部に接触することになる。

このようにチューブ５を挿通させてペースト状ろうＰを各充填孔７０に充填させた状態で炉内に挿入し高温環境下で一括ろう付処理を施す。炉内では、充填孔７０に充填されたペースト状ろうＰが溶融してチューブ５とチューブ挿通孔２ａとの境界部、すなわちチューブ５の外周面とバーリング縁２１の内周面との間に沿って周囲に流下し、これによりチューブ５の外周面とバーリング縁２１の内周面とがろう付部Ｗ（図１０（ｂ）参照）により強固にろう付されることになる。

ここで、上記の充填孔７０を次のように形成することもできる。すなわち、図１１に示すように、バーリング縁７１ａを先端側に向かうほど先細り形状になるようにテーパ状に形成し、かつ、そのバーリング高さもフィン間隔（＝バーリング縁２１のバーリング高さＳ）に所定の重なり代αだけ大きくなるように設定して小径孔７ａを形成する。このような小径孔７ａが形成されたフィン１ａを所定間隔に整列して行くと、あるフィン１ａのチューブ挿通孔２ａのバーリング縁２１は隣り合う他のフィン１ａと当接するだけであるものの、小径孔７ａのバーリング縁７１ａはチューブ挿通孔２ａのバーリング縁２１よりもさらに突出形成されているため、上記重なり代α分だけ上記バーリング縁７１ａの先端部がバーリング縁形成側に隣接する他のフィン１ａの小径孔７ａの内部に内嵌してそのバーリング縁７１ａの内周面に当接した状態となる。これにより、図９の場合と同様にチューブ５の上に一直線状に連通した連続孔として充填孔７０ａが形成されるものの、その密封性は図９の充填孔７０よりも大幅に増大することになる。このため、これに対しペースト状ろうＰを充填していっても、漏れに起因するロスも殆どない状態で確実に充填することができるようになる。

以上の第２実施形態の場合も、小径孔７，７，…、７ａ，７ａ，…を各フィン１ａに形成し、所定数のフィン１ａ，１ａ，…を整列させて形成したフィン組立体１０ａにおいて各フィン１ａの小径孔７，７，…、７ａ，７ａ，…により構成される充填孔７０，７０ａに対しペースト状ろうＰ自体を直接に充填することで、各チューブ５と各フィン１ａとを互いにろう付するためのペースト状ろうＰをフィン組立体１０ａに対し付与することができるようになる。この場合、バーリング縁７１，７１，…、７１ａ，７１ａ，…と、チューブ５の外表面の一部により区画された充填孔７０によってペースト状ろうＰを確実に保持させることができ、他のろうにより形成された棒状等の固形ろう材と同様又はそれよりも簡易な作業や取扱いによりろう付による熱交換器の製造を行うことができるようになる。これにより、ペースト状ろうをろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、大幅な工数削減を実現することができ、ペースト状ろうＰを用いてステンレス製のフィンアンドチューブ式の熱交換器を量産することができるようになる。又、この第２実施形態の場合、ペースト状ろうＰを直接に充填するだけでよく、他の特別な部材を用意する必要がないため、製造工程的にも、製造コスト的にも優れた製造方法を提供することができる。

＜第３実施形態＞
図１２（ａ）は第３実施形態で用いるフィン１ｂを示す。このフィン１ｂは、第２実施形態のフィン１ａと同様に、上下方向に５段にわたり千鳥配置に形成したチューブ挿通孔２ｂ，２ｂ，…を有している。各チューブ挿通孔２ｂは図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すようにチューブ５に対応した円形の貫通孔として形成されており、さらに各チューブ挿通孔２ｂの最上縁位置に臨んで開口するように保持部材挿通孔９も併せて形成されている。保持部材挿通孔９は図例では矩形状に設定されている。

そして、ろう付のために所定数のフィン１ｂ，１ｂ，…を整列させて図１３に示すようにフィン組立体１０ｂとし、各チューブ挿通孔２ｂに対しチューブ５を挿通した後、各チューブ５の上側位置の保持部材挿通孔９，９，…に対しろう保持部材１１を挿通させる。ろう保持部材１１は、図１４に示すように、横断面形状が下方に開口するように逆転させた溝形形状の保持部材１１１の内部に対しペースト状ろうＰを充填させて保持させたものである。フィン組立体１０ｂに対しチューブ５及びろう保持部材１１が挿通されて組み付けられた状態では、図１５（ａ）に示すように、チューブ５の最も上縁位置に対しろう保持部材１１の開口が下向きに臨んでペースト状ろうＰが接触することになる。

このようにチューブ５及びろう保持部材１１が組み付けられた状態のフィン組立体１０ｂを炉内に挿入し高温環境下で一括ろう付処理を施す。炉内では、ろう保持部材１１内のペースト状ろうＰが溶融してチューブ５とチューブ挿通孔２ｂとの境界面に沿って周囲に流下し、これによりチューブ５の外周面とチューブ挿通孔２ｂの内周面とがろう付部Ｗ（図１５（ｂ）参照）によりろう付されることになる。

以上の第３実施形態の場合も、保持部材挿通孔９，９，…を各フィン１ｂに形成し、所定数のフィン１ｂ，１ｂ，…を整列させて形成したフィン組立体１０ｂにおいて各フィン１ｂの保持部材挿通孔９，９，…に対しろう保持部材１１を挿通させることで、各チューブ５と各フィン１ｂとを互いにろう付するためのペースト状ろうＰをフィン組立体１０ｂに対し付与することができるようになる。これにより、ペースト状ろうＰであっても、そのペースト状ろうＰをろう保持部材１１により確実に保持することができ、他のろうにより形成された棒状等の固形ろう材と同様又はそれよりも簡易な作業や取扱いによりろう付による熱交換器の製造を行うことができるようになる。これにより、ペースト状ろうをろう付箇所毎に塗布する場合と比べ、大幅な工数削減を実現することができ、ペースト状ろうＰを用いてステンレス製のフィンアンドチューブ式の熱交換器を量産することができるようになる。しかも、ろう保持部材１１は全体として矩形の溝形断面を有し、保持部材挿通孔９もその矩形に対応した形状に形成されているため、ろう保持部材１１を保持部材挿通孔９に挿通させた状態では長手方向軸の回りの回転が阻止され、ろう保持部材１１の下向き開口をチューブ５の上面に向いた状態に確実に維持させることができ、これにより、炉内でのろう付の際にはペースト状ろうＰを確実にチューブ５の外周面に流下させることができるようになる。

第３実施形態としては、上記の保持部材挿通孔９とろう保持部材１１との組み合わせの他に、次のような形状のものの組み合わせを採用し得る。すなわち、第１のものとして、図１６（ａ）に示すように円形の最下位の位置から下向きに溝を延ばして開口するような断面形状に形成した保持部材挿通孔９ａとろう保持部材１１ａとの組み合わせが挙げられ、第２のものとして、図１６（ｂ）に示すように逆三角形の下向き先端部位を開口させたような断面形状に形成した保持部材挿通孔９ｂとろう保持部材１１ｂとの組み合わせが挙げられる。いずれも、ペースト状ろうＰを内部に保持することができ、炉内では下向きの開口から溶融したペースト状ろうＰを流下させることができ、かつ、保持部材挿通孔９ａ，９ｂ内で回り止め（長手方向軸の回りの回転阻止）が可能なものである。

さらに、上記のろう保持部材１１，１１ａ，１１ｂの他に、次のような円形断面のものも採用し得る。すなわち、図１７（ａ）に示すようにメッシュ状の小径円筒材を用いた保持部材１１１ｃの内部にペースト状ろうＰを充填・保持させてろう保持部材１１ｃを構成したものや、あるいは、多孔性の小径円筒材を用いた保持部材１１１ｄの内部にペースト状ろうＰを充填・保持させてろう保持部材１１ｄを構成したものを用いることができる。この場合は、保持部材挿通孔として、最下位部位がチューブ挿通孔２ｂに開口していさえすれば、円形断面にすることができ、円形断面にして長手方向軸の回りにたとえ回転したとしても、メッシュ状や孔付きであるので、溶融したペースト状ろうＰを流下させることができる。

なお、この第３実施形態のチューブ挿通孔２ｂを、第２実施形態と同様にバーリング加工により形成してバーリング縁を有するようにしても、もちろんよい。

＜第４実施形態＞
ろう付により製造された熱交換器の用途として、潜熱回収用と顕熱回収用との双方を１つの熱交換器で兼ねる場合がある。第４実施形態はこのような場合の熱交換器の製造方法に係るものである。

すなわち、図１８に示すように、例えば第２実施形態又は第３実施形態におけるフィン１ａ，１ｂを用いて形成した熱交換器では上下方向に５段にわたりチューブ５，５，…が配置されている。この内の上の２段分を潜熱回収用の熱交換器６ａとして用い、下の３段分を顕熱回収用の熱交換器６ｂとして用いる場合、入水管１２からの水はまず潜熱回収用の熱交換器６ａに入水されて排ガスからの潜熱回収により予熱され、この後、顕熱回収用の熱交換器６ｂに流されて燃焼ガスの顕熱により所定温度までの熱交換加熱が行われて出湯管１３に出湯されることになる。

このような用途の熱交換器を製造する場合には、潜熱回収用の熱交換器６ａの部分は第１〜第３実施形態のいずれかで説明したペースト状ろうを用いたろう付により製造し、顕熱回収用の熱交換器６ｂの部分は従来から用いられている例えば銅ろうを棒状に成形した固形形状のろう材を用いたろう付により製造する。

この第４実施形態の場合、潜熱回収により排ガス中の含有成分を含むドレン水が発生して腐食環境下となる潜熱回収用の熱交換器６ａについてはペースト状ろうを用いて耐久性のあるろう付を行うことができる一方、顕熱回収用の熱交換器６ｂについてはコスト的に優れかつ必要十分なろう付を行うことができることになる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記第１〜第４実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第１〜第４実施形態では、ペースト状ろうＰとしてニッケルろうを用いているが、その他のペースト状ろうを用いてもよい。

１，１ａ，１ｂ フィン
２，２ａ，２ｂ チューブ挿通孔
３，３ａ ろう担持部材
４，４ａ，４ｂ，４ｃ 担持部材挿通孔
５ チューブ
６ 熱交換器
６ａ 潜熱回収用の熱交換器の部分
６ｂ 顕熱回収用の熱交換器の部分
７，７ａ 小径孔
９，９ａ，９ｂ 保持部材挿通孔
１０，１０ａ，１０ｂ フィン組立体
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ ろう保持部材
２１ バーリング縁
３１，３１ａ 基板（杆状部材）
７０，７０ａ 充填孔
７１，７１ａ バーリング縁
１１１，１１１ｃ，１１１ｄ 保持部材

Claims (8)

1. ステンレス製の複数のフィンを所定間隔で整列させたフィン組立体に対し所定数のステンレス製のチューブを貫通配置し、フィン組立体を構成する各フィンと各チューブとを炉内でろう付する、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法であって、
   上記チューブ貫通方向に対し上記フィン組立体に挿通し得る長さの杆状部材に対し、外周面の少なくとも一部の面であって長手方向の略全長にわたりペースト状ろうを予め塗布してなるろう担持部材を用意する一方、上記各フィンに対しチューブが貫通配置されるチューブ挿通孔の上下方向位置に上記ろう担持部材に対応する形状の担持部材挿通孔を貫通形成し、
   上記フィン組立体にチューブを貫通配置させる一方、上記フィン組立体の各フィンの担持部材挿通孔に対しろう担持部材を挿通させた後、これを炉内に入れてろう付する、
   ことを特徴とするステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法。
2. 請求項１に記載のステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法であって、
   上記担持部材挿通孔を上記チューブ挿通孔の上下方向に対し斜めに横切るように形成する一方、上記ろう担持部材の杆状部材を板状にして、ろう付後は上記上下方向に流れる流体の整流板として機能し得るようにする、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法。
3. ステンレス製の複数のフィンを所定間隔で整列させたフィン組立体に対し所定数のステンレス製のチューブを貫通配置し、フィン組立体を構成する各フィンと各チューブとを炉内でろう付する、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法であって、
   上記各フィンに対しチューブが貫通配置されるチューブ挿通孔の上側位置にそのチューブ挿通孔の最上位の部位に臨んで開口するよう小径孔を形成し、かつ、その小径孔をバーリング加工によりバーリング縁が少なくとも上記フィン組立体のフィン間隔と同等に突出するように形成しておき、上記フィン組立体にすることにより相隣接する一方のフィンのバーリング縁が他方のフィンに当接してチューブ貫通方向に連続して連通する充填孔が形成されるようにし、
   上記フィン組立体にチューブを貫通配置させた後に、このフィン組立体に形成された上記充填孔に対し一側から他側にかけてペースト状ろうを充填し、この後、これを炉内に入れてろう付する、
   ことを特徴とするステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法。
4. 請求項３に記載のステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法であって、
   上記小径孔を、そのバーリング縁が上記フィン間隔よりも所定量長く突出し、かつ、相隣接する一方のフィンのバーリング縁の先端が他方のフィンのバーリング縁の内側に内嵌し得るように先細り形状となるテーパ状に形成し、
   フィン組立体にすることにより相隣接する一方のフィンのバーリング縁の先端が他方のフィンのバーリング縁の内側に内嵌した状態で上記充填孔が形成されるようにする、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法。
5. ステンレス製の複数のフィンを所定間隔で整列させたフィン組立体に対し所定数のステンレス製のチューブを貫通配置し、フィン組立体を構成する各フィンと各チューブとを炉内でろう付する、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法であって、
   上記チューブ貫通方向に対し上記フィン組立体に挿通し得る長さを有しかつその長さ方向の全長に亘り開口を有する筒状の保持部材に対し、その内部にペースト状ろうを予め充填してなるろう保持部材を用意する一方、上記各フィンに対しチューブが貫通配置されるチューブ挿通孔の最上位の部位に臨んで開口するよう保持部材挿通孔を貫通形成し、
   上記フィン組立体にチューブを貫通配置させた後に、上記フィン組立体の各フィンの保持部材挿通孔に対しろう保持部材をその開口がチューブの外表面に臨むように挿通させ、この後、これを炉内に入れてろう付する、
   ことを特徴とするステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法。
6. 請求項５に記載のステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法であって、
   上記保持部材として円形以外の異形の断面形状を有するものとする一方、上記保持部材挿通孔をその保持部材と対応する形状に形成するようにする、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法。
7. 請求項５に記載のステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法であって、
   上記保持部材としてメッシュ状の小径円筒材又は多孔状の小径円筒材を用いる一方、上記保持部材挿通孔をその保持部材と対応する形状に形成するようにする、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法。
8. 請求項１〜請求項７のいずれかに記載のステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法を、潜熱回収用として使用する熱交換器の部分に適用し、他の部分は固形ろう材を用いてろう付するようにする、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法。

Images