JP5485733B2 - 堆肥化におけるn2o発生の抑制方法 - Google Patents
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Description
上部に脱水汚泥の投入口と排気口を備え、下方には下部空気供給部を備える発酵槽を用いて、電気浸透脱水機により汚泥を脱水して生成した脱水汚泥を発酵して堆肥を製造する際に、前記発酵槽の上部に設けた上部空気供給部から送風を行うことを特徴とする堆肥化におけるN2O発生の抑制方法。
前記上部空気供給部から送風を行うことにより、発酵槽上部空間の高湿度空気を、送風された空気に置換して、脱水汚泥上層の水を気化すると共に、温度勾配による自然対流により、脱水汚泥中層乃至下層から脱水汚泥上層に熱エネルギーを供給して、脱水汚泥全体の発酵を継続することを特徴とする請求項1記載の堆肥化におけるN2O発生の抑制方法。
前記上部空気供給部から、湿度60%以下の低湿度空気を送風することを特徴とする請求項1又は2記載の堆肥化におけるN2O発生の抑制方法。
前記発酵槽は、一次発酵槽と二次発酵槽とを備え、前記一次発酵槽の上部に前記上部空気供給部を有し、前記二次発酵槽の上部に前記排気口を備えてなることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の堆肥化におけるN2O発生の抑制方法。
前記電気浸透脱水機により、含水率50〜75%、温度50〜70℃の脱水汚泥を生成することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の堆肥化におけるN2O発生の抑制方法。
図1及び図2に示したものと同様の構成を有する堆肥化装置に、し尿処理場から発生した汚泥を電気浸透脱水機を用いて脱水した含水率70%、温度60℃の脱水汚泥を、1週間に2日、1日あたり5時間の投入頻度で供給して、堆肥化発酵を行った。1日あたりの合計投入量は、90.6kg−wet/週とした。
外形寸法:1400W×2200L×3100H
各槽寸法:600W×600L×1500H(有効1400H)×6室(一次発酵槽4槽、二次発酵槽2槽)
有効容量:3024m2
一次発酵槽(層1〜4)及び二次発酵槽(層5〜6)における、N2O発生量を測定した。結果を表1に示す。
堆肥化装置での1週間あたりの消費電力量を測定し、更に、消費電力量に相当するCO2排出量を算出した。結果を表2に示す。
発酵装置内における結露発生の有無を表3に示す。
実施例1と同様の堆肥化装置に、し尿処理場から発生した汚泥を遠心分離機により脱水した含水率85%、温度25℃の脱水汚泥を供給し、上部空気供給部からの送風を行わずに堆肥化発酵を行った。
実施例1と同様の評価を行った。
実施例1と比較例1のN2O発生量を比較すると、比較例1では、N2Oの発生量が著しいことがわかる。このことから、比較例1では、嫌気発酵が多く進行したものと評価できる。
1〜6:槽
11:投入口
12:上部空気供給部
13:排気口
21〜26、201:下部空気供給部
202:噴射管
203:加熱装置
31:送風機
Claims (5)
- 上部に脱水汚泥の投入口と排気口を備え、下方には下部空気供給部を備える発酵槽を用いて、電気浸透脱水機により汚泥を脱水して生成した脱水汚泥を発酵して堆肥を製造する際に、前記発酵槽の上部に設けた上部空気供給部から送風を行うことを特徴とする堆肥化におけるN2O発生の抑制方法。
- 前記上部空気供給部から送風を行うことにより、発酵槽上部空間の高湿度空気を、送風された空気に置換して、脱水汚泥上層の水を気化すると共に、温度勾配による自然対流により、脱水汚泥中層乃至下層から脱水汚泥上層に熱エネルギーを供給して、脱水汚泥全体の発酵を継続することを特徴とする請求項1記載の堆肥化におけるN2O発生の抑制方法。
- 前記上部空気供給部から、湿度60%以下の低湿度空気を送風することを特徴とする請求項1又は2記載の堆肥化におけるN2O発生の抑制方法。
- 前記発酵槽は、一次発酵槽と二次発酵槽とを備え、前記一次発酵槽の上部に前記上部空気供給部を有し、前記二次発酵槽の上部に前記排気口を備えてなることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の堆肥化におけるN2O発生の抑制方法。
- 前記電気浸透脱水機により、含水率50〜75%、温度50〜70℃の脱水汚泥を生成することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の堆肥化におけるN2O発生の抑制方法。
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