JP5485348B2 - 情報処理装置、及び機器の保守支援方法 - Google Patents

Description

この発明は、情報処理装置、及び機器の保守支援方法に関し、とくに機器の保守管理を適切かつ効率よく行うための技術に関する。

特許文献１には、管理対象設備の取り付け場所、耐用年数などの基礎データが記憶された管理対象設備基礎ＤＢと、各管理対象設備の修理・交換依頼先情報及び料金情報が記憶された修理・交換情報ＤＢと、各不具合情報毎に不具合対策情報が記憶された不具合対策情報ＤＢとを備え、不具合対策情報ＤＢから、管理対象設備の不具合情報に対応する不具合対策情報を抽出し、抽出された不具合対策情報に従って、修理・交換を要する管理対象設備を特定し、当該管理対象設備の修理・交換依頼先情報及び料金情報を出力する設備管理支援システムが記載されている。

特開２００８−５９４９２号公報

出願人らは火力発電所等にガス濃度分析計を設置して運用業務や監視業務等を行っている。このガス濃度分析計は、分析部やサンプル部などの主要部品が組み込まれた筐体（分析計盤）単位で納入されるため、信頼性や品質については確保されるが、費用面での負担が大きいという課題がある。またガス濃度分析計が筐体単位で現場に搬入されることで筐体の据え付けに伴う吊上げ作業や、チャンネルベースの取り付けに伴う溶断／溶接作業が発生し、そのための負担や費用が発生するという課題もあった。

本発明はこうした課題を解決すべくなされたもので、機器の保守管理を適切かつ効率よく行うことが可能な、情報処理装置、及び機器の保守支援方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の一つは、情報処理装置が、機器を構成している部品の夫々の過去の交換回数を記憶し、前記部品の夫々について、夫々が構成しているユニットに対する重要度を記憶し、前記部品の夫々について、前記交換回数と前記重要度とを乗算した値である交換点数を求め、前記部品の夫々の前記重要度を前記ユニットごとに合計した値であるユニット別重要度合計値を求め、前記部品の夫々の前記交換点数を前記ユニット別に合計した値であるユニット別交換点数合計値を求め、前記ユニットごとに、前記ユニット別交換点数合計値を前記ユニット別重要度合計値で除した値であるユニット別交換必要度を求め、前記ユニットごとに、前記ユニット別交換必要度が所定の閾値を超えているか否かを判断し、前記ユニット別交換必要度が前記所定の閾値を超えている場合、そのユニットを交換すべき旨を出力することとする。

本発明によれば、各部品の過去の交換回数並びに各部品の夫々が構成しているユニットに対する重要度を考慮したユニット別交換必要度に基づき、ユニットごとの交換要否を適切かつ確実に判断することができる。このため、ユニット単位で機器の保守管理を適切かつ効率よく行うことができる。また機器の保守管理をユニット単位で行うことができるので、従来のように筐体単位で交換する場合に比べて保守管理にかかる作業や費用を抑えることができる。

尚、前記機器は、例えば、一次フィルタ、及びプローブ管のうち少なくともいずれかを有する第１の前記ユニットと、電子冷却器、サンプリングポンプ、電磁弁本体、及びドレンセパレータのうち少なくとも２つ以上を有する第２の前記ユニットと、セル、ＮＯｘ（窒素酸化物）検出器、Ｏ_２（酸素）検出器、光源、及び電磁弁本体のうち少なくとも２つ以上を有する第３の前記ユニットと、温度調節器、配線用遮断器、及び換気ファンのうち少なくとも２つ以上を有する第４の前記ユニットとを備えるガス濃度分析計である。

その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄、及び図面により明らかにされる。

本発明によれば、機器の保守管理を適切かつ効率よく行うことができる。

保守管理支援システム１を構成する情報処理装置１０のハードウエアである。 保守管理支援システム１が備える主な機能である。 部品管理データベース１５０の一例である。 図５に示した部品管理データベース１５０の内容を出力した例である。 ユニット交換判定支援処理Ｓ１０を説明するフローチャートである。 保守管理支援システム１が出力する画面の一例である。

以下、本発明の一実施形態として、火力発電所等に設置されるガス濃度分析計の保守管理に際して保守管理担当者などに利用される保守管理支援システム１について説明する。

図１は上記保守管理支援システム１を構成する情報処理装置１０のハードウエアである。同図に示すように、情報処理装置１０は、中央処理装置１１（ＣＰＵ、ＭＰＵ等）、主記憶装置１２（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＮＶＲＡＭ等）、外部記憶装置１３（ハードディスクやＳＳＤ等）、キーボード、タッチパネルや操作ボタン等の入力装置１４、及び液晶ディスプレイ等の出力装置１５を備える。

図２に保守管理支援システム１が備える主な機能を示している。同図に示すように、情報処理装置１０は、交換回数記憶部１３１、重要度記憶部１３２、交換点数算出部１３３、ユニット別重要度合計値算出部１３４、ユニット別交換点数合計値算出部１３５、ユニット別交換必要度算出部１３６、及び情報出力部１３７を備える。尚、これらの機能は、情報処理装置１０のハードウエアによって、もしくは、情報処理装置１０の中央処理装置１１が、主記憶装置１２に格納されているプログラムを読み出して実行することにより実現される。

上記機能のうち、交換回数記憶部１３１は、ガス濃度分析計を構成している部品の夫々の過去の交換回数を記憶する。

重要度記憶部１３２は、ガス濃度分析計の部品の夫々について、夫々が構成しているユニット（アセンブリ）に対する重要度を、後述する部品管理データベース１５０に管理する。

交換点数算出部１３３は、ガス濃度分析計の部品の夫々について、上記交換回数と上記重要度とを乗算した値（以下、交換点数と称する。）を算出する。

ユニット別重要度合計値算出部１３４は、ガス濃度分析計の部品の夫々の重要度をユニット別に合計した値（以下、ユニット別重要度合計値と称する。）を算出する。

ユニット別交換点数合計値算出部１３５は、交換点数算出部１３３が算出した、部品の夫々の交換点数を、ユニット別に合計した値（以下、ユニット別交換点数合計値と称する。）を算出する。

ユニット別交換必要度算出部１３６は、ユニット別交換点数合計値算出部１３５が算出したユニット別交換点数合計値を、ユニット別重要度合計値算出部１３４が算出したユニット別重要度合計値で除した値であるユニット別交換必要度を算出する。

情報出力部１３７は、ユニット別交換必要度算出部１３６が算出したユニット別交換必要度が所定の閾値を超えているか否かをユニットごとに判断し、算出したユニット別交換必要度が所定の閾値を超えている場合にそのユニットを交換すべき旨を出力する。

同図に示すように、保守管理支援システム１は、部品管理データベース１５０を備える。図３は部品管理データベース１５０の一例である。同図に示すように、部品管理データベース１５０は、ユニット１５１、部品１５２、交換回数１５３、及び劣化点数１５４の各項目を有する少なくとも１つ以上のレコードで構成されている。

上記項目のうち、ユニット１５１には、ガス濃度分析計を構成しているユニット（構成部）を特定する情報が格納される。各ユニットは、ガス濃度分析計の少なくとも一つ以上の機能を実現する。本実施形態のガス濃度分析計は、試料採取ユニット、サンプリングユニット、ガス検出ユニット、及び筐体ユニットの各ユニットを備える。

部品１５２には、そのユニット１５１の構成している部品を示す情報が格納される。例えば、試料採取ユニットは、一次フィルタ、及びプローブ管の各部品を備える。またサンプリングユニットは、電子冷却器、二次フィルタ、サンプリングポンプ、電磁弁本体、及びドレンセパレータの各部品を備える。ガス検出ユニットは、セル、ＮＯｘ（窒素酸化物）検出器、Ｏ_２（酸素）検出器、光源、及び電磁弁本体の各部品を備える。筐体ユニットは、温度調節器、配線用遮断器、及び換気ファンの各部品を備える。

部品管理データベース１５０の交換回数１５３には、その部品の過去の交換回数が格納される。

同図に示すように、劣化点数１５４は、重要度１５５及び交換点数１５６の各項目を含む。このうち重要度１５５には、部品の重要度が格納される。交換点数１５６には、その部品の交換点数が格納される。

保守管理支援システム１は、保守管理者等が視覚的に把握し易いように、部品管理データベース１５０の内容を、例えば、図４に示すような形態で表示することもできる。尚、同図において、符号７１は部品管理データベース１５０の部品１５２の内容、符号７２は部品管理データベース１５０の交換回数１５３の内容、符号７３は交換点数１５６の内容である。

保守管理者等は、ガス濃度分析計の定期点検時等において、保守管理支援システム１を利用してガス濃度分析計のユニットの交換を行うべきか否かを判断する。このときに保守管理支援システム１（情報処理装置１０）が行う処理（以下、ユニット交換判定支援処理Ｓ１０と称する。）について、以下、図５に示すフローチャートとともに説明する。

同図に示すように、まず保守管理支援システム１は、部品管理データベース１５０を参照し、ユニット１５２のうち１つのユニットを選択する（Ｓ１１）。

保守管理支援システム１は、部品管理データベース１５０を参照し、Ｓ１１で選択したユニット（以下、選択ユニットと称する。）を構成している全部品の夫々の過去の交換回数を夫々取得する（Ｓ１２）。

保守管理支援システム１は、部品管理データベース１５０を参照し、選択ユニットを構成している全部品の重要度を取得する（Ｓ１３）。

保守管理支援システム１は、Ｓ１２で取得した交換回数とＳ１３で取得した重要度とに基づき、選択ユニットにおけるユニット別重要度合計値を算出する（Ｓ１４）。

保守管理支援システム１は、Ｓ１２で取得した交換回数の合計値を算出することにより、選択ユニットにおけるユニット別交換点数合計値を算出する（Ｓ１５）。

保守管理支援システム１は、Ｓ１４で算出したユニット別重要度合計値を、Ｓ１５で算出したユニット別交換点数合計値で除することにより、選択ユニットにおけるユニット別交換必要度を算出する（Ｓ１６）。

保守管理支援システム１は、Ｓ１６で算出したユニット別交換必要度が所定の閾値（例えば１）を超えているか否かを判断する（Ｓ１７）。

ここでユニット別交換必要度が上記所定の閾値を超えている場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、保守管理支援システム１は、選択ユニットを交換すべき旨を出力し（Ｓ１８）、その後はＳ１９に進む。一方、ユニット別交換必要度が上記所定の閾値以下である場合は（Ｓ１７：ＮＯ）、Ｓ１９に進む。

図６に保守管理支援システム１がＳ１８で出力する画面の一例を示す。同図に示すように、保守管理支援システム１は、ガス濃度分析計のユニット５１１毎に、ユニット別重要度合計値５１２、ユニット別交換点数合計値５１３、ユニット別交換必要度５１４、及びユニットの交換をすべきか否かの判定結果５１５（交換すべき場合（ユニット別交換必要度が１を超えている場合）は「要」、交換すべきでない場合（ユニット別交換必要度が１以下である場合）は「否」）を出力する。保守管理者等は、この画面を参照してガス濃度分析計のユニット交換を行うか否かを判断する。

図６に戻り、Ｓ１９では、保守管理支援システム１は、部品管理データベース１５０を参照し、ユニット別交換必要度を、ガス濃度分析計の全てのユニットについて算出したか否かを判断する。

ガス濃度分析計の全てのユニットについて算出した場合には（Ｓ１９：ＹＥＳ）、ユニット交換判定処理Ｓ１０は終了し、ユニット別交換必要度を算出していないユニットがある場合には（Ｓ１９：ＮＯ）、Ｓ１１に戻る。

以上に説明したように、本実施形態の保守管理支援システム１によれば、情報処理装置１０は、各部品の過去の交換回数、及び各部品の重要度に基づき、ユニット別交換必要度を算出し、算出したユニット別交換必要度が所定の閾値を超えている場合に、そのユニットを交換すべき旨を出力するので、各部品の過去の交換回数並びに各部品の夫々が構成しているユニットに対する重要度を考慮したユニット別交換必要度に基づき、ユニットごとの交換要否を適切かつ確実に判断することができる。このため、ユニット単位で機器の保守管理を適切かつ効率よく行うことができる。

またユニット単位での保守管理が可能になることで、メーカーからユニット単位（アセンブリ単位）での製品や部品の供給を受けることができ、保守管理にかかる費用を抑えることができる。また筐体の運搬、撤去といった危険性の高い作業を行わなくて済むため、交換にかかる作業負担も大幅に軽減される。

以上に説明した実施形態の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

１０ 情報処理装置
１３１ 交換回数記憶部
１３２ 重要度記憶部
１３３ 交換点数算出部
１３４ ユニット別重要度合計値算出部
１３５ ユニット別交換点数合計値算出部
１３６ ユニット別交換必要度算出部
１３７ 情報出力部

Claims (4)

1. 機器を構成している部品の夫々の過去の交換回数を記憶し、
   前記部品の夫々について、夫々が構成しているユニットに対する重要度を記憶し、
   前記部品の夫々について、前記交換回数と前記重要度とを乗算した値である交換点数を求め、
   前記部品の夫々の前記重要度を前記ユニットごとに合計した値であるユニット別重要度合計値を求め、
   前記部品の夫々の前記交換点数を前記ユニット別に合計した値であるユニット別交換点数合計値を求め、
   前記ユニットごとに、前記ユニット別交換点数合計値を前記ユニット別重要度合計値で除した値であるユニット別交換必要度を求め、
   前記ユニットごとに、前記ユニット別交換必要度が所定の閾値を超えているか否かを判断し、前記ユニット別交換必要度が前記所定の閾値を超えている場合、そのユニットを交換すべき旨を出力する
   ことを特徴とする情報処理装置。
2. 請求項１に記載の情報処理装置であって、
   前記機器は、一次フィルタ、及びプローブ管のうち少なくともいずれかを有する第１の前記ユニットと、電子冷却器、サンプリングポンプ、電磁弁本体、及びドレンセパレータのうち少なくとも２つ以上を有する第２の前記ユニットと、セル、ＮＯｘ（窒素酸化物）検出器、Ｏ_２（酸素）検出器、光源、及び電磁弁本体のうち少なくとも２つ以上を有する第３の前記ユニットと、温度調節器、配線用遮断器、及び換気ファンのうち少なくとも２つ以上を有する第４の前記ユニットとを備えるガス濃度分析計である
   ことを特徴とする情報処理装置。
3. 機器の保守支援方法であって、
   情報処理装置が、
   機器を構成している部品の夫々の過去の交換回数を記憶し、
   前記部品の夫々について、夫々が構成しているユニットに対する重要度を記憶し、
   前記部品の夫々について、前記交換回数と前記重要度とを乗算した値である交換点数を求め、
   前記部品の夫々の前記重要度を前記ユニットごとに合計した値であるユニット別重要度合計値を求め、
   前記部品の夫々の前記交換点数を前記ユニット別に合計した値であるユニット別交換点数合計値を求め、
   前記ユニットごとに、前記ユニット別交換点数合計値を前記ユニット別重要度合計値で除した値であるユニット別交換必要度を求め、
   前記ユニットごとに、前記ユニット別交換必要度が所定の閾値を超えているか否かを判断し、前記ユニット別交換必要度が前記所定の閾値を超えている場合、そのユニットを交換すべき旨を出力する
   ことを特徴とする機器の保守支援方法。
4. 請求項３に記載の機器の保守支援方法であって、
   前記機器は、一次フィルタ、及びプローブ管のうち少なくともいずれかを有する第１の前記ユニットと、電子冷却器、サンプリングポンプ、電磁弁本体、及びドレンセパレータのうち少なくとも２つ以上を有する第２の前記ユニットと、セル、ＮＯｘ（窒素酸化物）検出器、Ｏ_２（酸素）検出器、光源、及び電磁弁本体のうち少なくとも２つ以上を有する第３の前記ユニットと、温度調節器、配線用遮断器、及び換気ファンのうち少なくとも２つ以上を有する第４の前記ユニットとを備えるガス濃度分析計である
   ことを特徴とする機器の保守支援方法。

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