JP5481894B2 - 溶融還元方法 - Google Patents
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Description
たとえば特許文献1には、粉体加熱バーナーのノズル形状や原料粉粒体の供給速度を規定することによって、粉体加熱バーナーのバーナー火炎から発生する熱量を原料に効率良く伝熱する技術が開示されている。しかしながら、この技術では粉体加熱バーナーに供給される燃料が必ずしも完全燃焼しないので、燃料の燃焼によって生じる熱量を有効に活用する観点から改善の余地が残されていた。
1.2≦(G/F)/(G/F)st≦5.0 ・・・(1)
G :粉体加熱バーナーの酸素ガス供給速度(Nm3/分)
F :粉体加熱バーナーの燃料供給速度(Nm3/分)
(G/F)st:燃料が完全燃焼する酸素燃料比の化学量論値
本発明の溶融還元方法においては、粉体加熱バーナーに供給する燃料が気体燃料であることが好ましい。
一方、溶融還元の原料となる原料粉粒体は、粉体ノズル2から噴出してバーナー火炎中を通過する際に加熱される。
バーナー火炎を形成するにあたって、粉体加熱バーナー1に供給される酸素ガスの供給速度G(Nm3/分)と燃料の供給速度F(Nm3/分)を調整して、燃料を完全燃焼させる。つまり、酸素ガス供給速度Gと燃料供給速度Fで算出されるG/F値(いわゆる酸素燃料比)を下記の(1)式を満足する範囲内に維持しながら燃料を燃焼させる。
G :粉体加熱バーナーの酸素ガス供給速度(Nm3/分)
F :粉体加熱バーナーの燃料供給速度(Nm3/分)
(G/F)st:燃料が完全燃焼する酸素燃料比の化学量論値
この(G/F)/(G/F)st値が1.0未満では、燃料が完全燃焼せず、原料粉粒体が十分に加熱されない。一方、(G/F)/(G/F)st値が5.0を超えると、やはり燃料が完全燃焼せず、原料粉粒体が十分に加熱されない。
本発明は、上吹きランスを備えた転炉型精錬炉を用いて原料粉粒体の溶融還元を行なう際に有効である。上吹きランスと粉体加熱バーナーを用いる場合は、原料粉粒体が粉体加熱バーナーのバーナー火炎中を通過する際に加熱され、溶鉄に落下する途中で溶解する。あるいは、原料粉粒体がバーナー火炎で溶解しない場合は、溶鉄に落下した後、短時間で溶解する。したがって、原料粉粒体を投入しても溶鉄の温度低下を防止できる。そして、溶解した原料粉粒体(すなわち金属の酸化物や酸化物系鉱石)の還元反応が、上吹きランスから吹き付けられる酸素ガスによって速やかに進行する。
これに対して本発明では、炉内にCOガスが存在しても、粉体加熱バーナー1に供給した酸素が燃料を完全燃焼させるので十分な熱量を得ることができる。その結果、原料粉粒体を効率良く加熱することが可能となり、溶融還元の能率向上に寄与する。
このようにして溶融還元を開始した後は、燃料(すなわちプロパンガス)の供給速度は0.3〜1.0Nm3/分,底吹き酸素ガスの供給速度は5Nm3/分とし、上吹きランス15に供給する酸素ガス(すなわち上吹き酸素ガス)と粉体加熱バーナー1に供給する酸素ガスの供給速度は合計20Nm3/分となるように種々変化させた。それらの供給速度は表1に示す通りである。
さらにその後、上吹き酸素ガス16の供給のみを行なう吹錬を3分間行なった。
2 粉体ノズル
3 燃料ノズル
4 酸素ガスノズル
5 冷却水循環路
6 上底吹き転炉
7 溶銑
8 スラグ
9 底吹き羽口
10 プロパンガス
11 クロム鉱石粉
12 酸素ガス配管
13 鉱石配管
14 燃料配管
15 上吹きランス
16 上吹き酸素ガス
Claims (2)
- 転炉型精錬炉内に保持した溶鉄に酸素ガスを上方から吹き付ける上吹きランスと、原料粉粒体をバーナー火炎で加熱して前記転炉型精錬炉内に投入するための粉体加熱バーナーとを用いて、前記原料粉粒体を加熱し、さらに溶解した前記原料粉粒体を還元して金属溶湯を得る、転炉型精錬炉を用いた溶融還元方法において、前記粉体加熱バーナーの酸素ガス供給速度G(Nm3/分)と燃料供給速度F(Nm3/分)で算出される酸素燃料比G/Fが下記の(1)式を満足することを特徴とする溶融還元方法。
1.2≦(G/F)/(G/F)st≦5.0 ・・・(1)
G :粉体加熱バーナーの酸素ガス供給速度(Nm3/分)
F :粉体加熱バーナーの燃料供給速度(Nm3/分)
(G/F)st:燃料が完全燃焼する酸素燃料比の化学量論値 - 前記粉体加熱バーナーに供給する燃料が気体燃料であることを特徴とする請求項1に記載の溶融還元方法。
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