JP5472511B2 - 三次元造形装置、および三次元造形方法 - Google Patents
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Description
以下では、上述した本願発明にかかる第1実施形態の内容を明確にするために、次のような順序に従って説明する。
A−1.第1実施形態における装置構成:
B−1.第1実施形態における造形方法:
図1は、本実施形態の三次元造形装置100の大まかな構成を示した説明図である。図示されているように、三次元造形装置100は、大きな枠体から構成され内部に三次元物体が造形される造形部10と、造形部10内に粉体による粉体層を形成する粉体層形成部20と、粉体同士を結合させる硬化液を粉体層に供給する硬化液供給部30と、粉体層に供給された硬化液に紫外光を照射して硬化液を硬化させる紫外光照射部50と、三次元造形装置100の全体の動作を制御するために各種の演算処理を行う演算処理部40などから構成されている。
理解の便宜のため、先ず初めに、一般的な方法で液滴を吐出した場合について簡単に説明する。図4は、一般的な方法で粉体層上に液滴を吐出することによって三次元物体を造形する様子を概念的に示した説明図である。図では、硬化液で粉体が固められた断面部材の上に粉体層が形成され、その上から硬化液吐出ヘッド32によって硬化液の液滴が吐出される様子が示されている。吐出された液滴は、粉体層の表面に着弾すると、そこから深さ方向および周囲に向かって染み込んでいく。また、前述したように粉体の表面には重合開始剤が塗布されているので、硬化液は粉体層内部に染み込んでいくとともに、粉体表面の重合開始剤に触れた部分から重合を開始する。図4には、硬化液の液滴が初めに着弾して染み込んだ部分が黒塗りで表されており、その周囲に広がった部分が細かい斜線を付して表されており、更にその周囲に広がった部分が粗い斜線を付して表されている。
次に、第2実施形態の内容を下記の順序に従って説明する。尚、本実施形態では、硬化液の硬化速度の制御について主に説明する。
A−2.第2実施形態における装置構成:
B−2.第2実施形態における造形方法:
図6は、本実施形態の三次元造形装置110の大まかな構成を示した説明図である。図示されているように、三次元造形装置110は、大きな枠体から構成され内部に三次元物体が造形される造形部10と、造形部10内に粉体による粉体層を形成する粉体層形成部20と、粉体同士を結合させる硬化液を粉体層に供給する硬化液供給部30と、粉体層に供給された硬化液の硬化速度を制御する硬化速度制御手段と、三次元造形装置110の全体の動作を制御するために各種の演算処理を行う演算処理部40などから構成されている。
一般的な造形方法については実施形態1における説明(図4参照)と同様なので、説明を省略する。
上述した実施形態に限定されず、幾つかの変形例を考えることができる。以下では、これら変形例について簡単に説明する。
第1実施形態では、硬化液吐出ヘッド32の往動時および復動時に液滴を吐出するものとしたが、もちろん往動時にのみ液滴を吐出するようにしても良い。復動時に液滴を吐出して、正確な位置に液滴を着弾させるためには高度な処理が必要となるが、その反面、復動時にも液滴を吐出してやれば、短時間で液滴を吐出することができ、延いては、三次元物体を迅速に造形することが可能となる。
第1実施形態では、染み込み速度制御手段として、液滴を2回に分けて吐出するものとして説明した。しかし、2回ではなく、より多くの回数に分けて吐出するようにしても良い。但し、硬化液の液滴を分けて吐出する回数が多くなるほど、硬化液吐出ヘッド32を何度も往復動させなければならなくなるので、時間がかかってしまう。従って、2回または3回程度に分けて吐出することが望ましい。
第1実施形態では、先に吐出する液滴と、後から吐出する液滴とで、液滴の大きさには大きな違いはないものとして説明した。しかし、液滴の大きさを変えて、先に吐出する液滴は小さな液滴とし、後から吐出する液滴は大きな液滴としても良い。先に吐出する液滴は、前述したように、深さ方向だけでなく横方向にも広がろうとするから、表面にできる凹凸を抑制するためには、先に吐出する液滴は小さい方が望ましい。また、後から吐出する液滴は、先に吐出した液滴によって横方向への広がりが抑制され、深さ方向に優先的に染み込むので、先に液滴を吐出した部分の下面側も含めて、粉体層全体に行き渡らせるとともに、形成した断面部材を先に形成した断面部材の上に結合して積層させるためにも、大きめの液滴を吐出することが望ましい。
第1実施形態において、粉体層を形成する方向とは交差する方向に硬化液吐出ヘッド32を往復動させながら、硬化液の液滴を吐出して、断面部材を形成することとしてもよい。このようにすれば、粉体層を形成した端から、直ぐその後側で硬化液吐出ヘッド32を往復動させて液滴を吐出して断面部材を形成することができる。従って、断面部材を形成するために硬化液吐出ヘッド32から複数回に分けて液滴を吐出しなければならない場合でも、短時間で効率よく断面部材を形成することが可能となり、延いては三次元物体を迅速に造形することが可能となる。
第1実施形態では、粉体層の上を往復動する硬化液吐出ヘッド32を用いたが、これに限定されず、例えば、複数のヘッドを整列させて構成したヘッドユニットを用いてもよい(例えば、図8参照)。このようにしても、複数の液滴を複数回に分けて吐出するとともに、後から吐出する液滴は先に吐出された液滴の間に吐出することができる。
第1実施形態では、硬化液を1つおきの位置に吐出して、後から吐出する液滴は、先に吐出した液滴によって両側を挟まれた状態をつくることで、滑らかな表面を有する造形部を形成したが、これに限定されない。例えば、紫外光の透過を抑制する抑制部材を用いてもよい。具体的には、図10に示すように、ヘッドユニット60から粉体層に向けて硬化液を液滴を吐出して、粉体層に液滴を付着させる(図10(a))。そして、図10(b)に示すように、ヘッドユニット60と粉体層との間に抑制部材80を配置する。そして、液滴が塗布された1つおきの位置に対応する抑制部材80の位置に開口部80aを形成する。この状態で、紫外光照射部50から紫外光を照射させる。照射された紫外光は、開口部80aを通じて、硬化液が付着した粉体層に照射される。一方、開口部80a以外の抑制部材80の領域では、紫外光は透過しない。従って、開口部80aに対応する硬化液が付着した粉体層の部分が先行して硬化する。次に、図10(c)に示すように、先に硬化液が硬化した部分以外の位置に対応する位置の開口部80bとし、紫外光を照射する。このようにしても、後から紫外光を照射する硬化液は、先に照射された硬化部分によって邪魔されるため、横方向にはあまり広がることができず、結果として深さ方向に優先的に染み込むようになる。結局、初めに紫外光を照射した硬化液については、深さ方向と同じように横方向にも広がるものの、後から照射する硬化液については、横方向への広がりが抑えられて深さ方向に優先的に染み込むこととなり、全体としては、硬化液を深さ方向に優先的に染み込ませることができる。その結果、三次元物体の表面にできる凹凸を抑制して、滑らかな表面の三次元物体を造形することが可能となる。さらには、任意の個所において抑制部材80を配置すれば、硬化液の硬化速度を制御することができる。
第2実施形態では、電磁波の例として紫外光を照射して紫外光硬化液を硬化させたが、これに限定されない。例えば、その他に、赤外線、可視光線、X線等を用いて、それぞれの照射によって硬化する硬化液を用いてもよい。このようにしても、造形物を形成することができる。
第2実施形態では、紫外光の透過を抑制する抑制部材を用いたが、紫外光の波長によって透過率が異なるフィルタを用いてもよい。このようにしても、紫外光の透過率によって透過される紫外光の照射量が制御されるので、紫外光硬化液の硬化速度を制御することができる。
第2実施形態では、硬化速度制御手段として紫外光照射部50を用いたが、これに限定されない。例えば、他に、加熱することによって硬化する熱硬化液を採用し、当該熱硬化液に対して加熱部を用いて加熱する構成であってもよい。このようにしても、加熱調整を行うことにより硬化液の硬化速度を制御することができる。
上記実施形態において、硬化速度が同一の紫外光硬化液を液滴として吐出したが、これに限定されず、異なる硬化速度を有する複数種の硬化液を液滴として吐出してもよい。例えば、後から吐出される硬化液が、先に吐出される硬化液よりも硬化速度が遅い硬化液を液滴として吐出してもよい。このようにすれば、先に吐出される硬化液と後に吐出される硬化液とが同時期に硬化するので、硬化速度を制御し、さらに、粉体層における硬化速度のばらつきを抑制することができる。
第2実施形態において、制御部材に絞り機構を採用したが、これに限定されない。例えば、抑制部材に移動手段を設け、紫外光照射部からの紫外光を任意に遮断する構成としてもよい。このようにしても、紫外光の照射量を調整することができる。
第2実施形態では、紫外光照射部50を固定して配置したが、これに限定されない。紫外光照射部50が移動する移動手段を備えてもよい。この場合において、紫外光硬化液が塗布された粉体層の任意の個所に移動して、紫外光を照射する。このようにしても、選択された個所における紫外光硬化液の硬化速度を制御することができる。
第2実施形態において、紫外光硬化液の硬化速度を制御する硬化速度制御手段として、紫外光照射部50と抑制部材70を用いたが、これに限定されず、抑制部材70を省略してもよい。この場合において、紫外光照射部50から照射される紫外光の出力を演算処理部40の制御部44で制御すればよい。このようにしても、紫外光の照射量を制御して、紫外光硬化液の硬化速度を制御することができる。
Claims (21)
- 粉体を硬化液で結合させることによって、三次元物体を造形する三次元造形装置であっ
て、
前記粉体により粉体層を形成する粉体層形成手段と、
前記硬化液の液滴を吐出する吐出ノズルが設けられ、前記粉体層の上を往復動しながら
前記粉体層に向けて該硬化液の液滴を吐出する硬化液吐出ヘッドと、
造形対象である前記三次元物体の形状データに基づく断面データを前記吐出ヘッドの駆
動信号に変換する駆動信号生成手段と、
前記駆動信号に基づいて、前記紛体層で、後から吐出される前記硬化液の横方向の浸透を抑制するための吐出と、前記横方向の浸透を抑制するために吐出された前記硬化液との間に前記硬化液を吐出することによって、下層に形成されている断面部材の上に前記粉体層の粉体同士が結合した断面部材を形成する断面部材積層手段と、を備える
ことを特徴とする三次元造形装置。 - 請求項1に記載の三次元造形装置であって、
前記断面部材積層手段は、前記硬化液吐出ヘッドを往復動させながら前記硬化液の液滴
を吐出する際に、該硬化液吐出ヘッドの移動方向に沿って1つおきの位置に液滴を吐出し
て、前記断面部材を形成することを特徴とする三次元造形装置。 - 請求項1または2に記載の三次元造形装置であって、
前記断面部材積層手段は、前記硬化液吐出ヘッドの往動時と復動時とに前記硬化液の液
滴を吐出して、前記断面部材を形成することを特徴とする三次元造形装置。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の三次元造形装置であって、
前記断面部材積層手段は、前記粉体層を形成する方向とは交差する方向に前記硬化液吐
出ヘッドを往復動させながら、前記硬化液の液滴を吐出することによって、前記断面部材
を形成することを特徴とする三次元造形装置。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の三次元造形装置において、
前記断面部材積層手段において、前記横方向の浸透が抑制された前記紛体層に吐出する
前記硬化液の液滴の大きさは、前記紛体層で前記硬化液の横方向の浸透を抑制するために
吐出された前記硬化液の液滴の大きさよりも大きい液滴で吐出することを特徴とする三次
元造形装置。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の三次元造形装置において、
前記断面部材積層手段では、前記粉体層に吐出された前記硬化液の硬化速度を制御する
硬化速度制御手段を備えたことを特徴とする三次元造形装置。 - 請求項6に記載の三次元造形装置において、
前記硬化液は、電磁波の照射によって硬化する電磁波硬化液であり、
前記硬化速度制御手段は、前記電磁波硬化液が付着した前記粉体層に対して電磁波を照
射する電磁波照射部を有することを特徴とする三次元造形装置。 - 請求項7に記載の三次元造形装置において、
前記硬化速度制御手段は、さらに、前記電磁波照射部と前記粉体層との間に、前記電磁
波の透過を抑制する抑制部材を備えたことを特徴とする三次元造形装置。 - 請求項7または8に記載の三次元造形装置において、
前記硬化液は、紫外光の照射によって硬化する紫外光硬化液であり、
前記硬化速度制御手段は、前記紫外光硬化液が付着した前記粉体層に対して紫外光を照
射する紫外光照射部を有し、さらに、前記紫外光照射部と前記粉体層との間に、前記紫外
光の透過を抑制する抑制部材を備えたことを特徴とする三次元造形装置。 - 請求項6に記載の三次元造形装置において、
前記硬化液は、加熱することによって硬化する熱硬化液であり、
前記硬化速度制御手段は、前記熱硬化液が付着した前記粉体層を加熱する加熱部を有す
ることを特徴とする三次元造形装置。 - 請求項6に記載の三次元造形装置において、
前記硬化速度制御手段は、前記硬化液吐出ヘッドから吐出される前記硬化液であって、
前記横方向の浸透が抑制された前記紛体層に吐出する前記硬化液が、前記紛体層で前記
硬化液の横方向の浸透を抑制するために吐出された前記硬化液よりも硬化速度が遅い硬化
液を液滴として吐出することを特徴とする三次元造形装置。 - 粉体を硬化液で互いに結合させることによって、三次元物体を造形する三次元造形方法
であって、
前記粉体により粉体層を形成する粉体層形成工程と、
造形対象である前記三次元物体の形状データに基づく断面データを前記吐出ヘッドの駆
動信号に変換する駆動信号生成工程と、
前記駆動信号に基づいて、前記紛体層で、後から吐出される前記硬化液の横方向の浸透を抑制するための吐出と、前記横方向の浸透を抑制するために吐出された前記硬化液との間に前記硬化液を吐出することによって、下層に形成されている断面部材の上に前記粉体層の粉体同士が結合した断面部材を形成する断面部材積層工程と、
を備えることを特徴とする三次元造形方法。 - 請求項12に記載の三次元造形方法において、
前記断面部材積層工程では、前記硬化液吐出ヘッドを往復動させながら前記硬化液の液
滴を吐出する際に、前記硬化液吐出ヘッドの移動方向に沿って1つおきの位置に液滴を吐
出して、前記断面部材を形成することを特徴とする三次元造形方法。 - 請求項12または13に記載の三次元造形方法において、
前記断面部材積層工程では、前記硬化液吐出ヘッドの往動時と復動時とに前記硬化液の
液滴を吐出して、前記断面部材を形成することを特徴とする三次元造形方法。 - 請求項12〜14のいずれか一項に記載の三次元造形方法において、
前記断面部材積層工程では、前記粉体層を形成する方向とは交差する方向に前記硬化液
吐出ヘッドを往復動させながら、前記硬化液の液滴を吐出することによって、前記断面部
材を形成することを特徴とする三次元造形方法。 - 請求項12〜15のいずれか一項に記載の三次元造形方法において、
前記断面部材積層工程では、前記横方向の浸透が抑制された前記紛体層に吐出する前記
硬化液の液滴の大きさが、前記紛体層で前記硬化液の横方向の浸透を抑制するために吐出
された前記硬化液の液滴の大きさよりも大きい液滴を吐出することを特徴とする三次元造
形方法。 - 請求項12〜16のいずれか一項に記載の三次元造形方法において、
前記断面部材積層工程では、前記粉体層に吐出された前記硬化液の硬化速度を制御しな
がら前記断面部材を形成することを特徴とする三次元造形方法。 - 請求項17に記載の三次元造形方法において、
前記断面部材積層工程では、電磁波の照射によって硬化する電磁波硬化液を液滴として
吐出し、前記電磁波硬化液が付着した前記粉体層に対して電磁波を照射することを特徴と
する三次元造形方法。 - 請求項18に記載の三次元造形方法において、
前記断面部材積層工程では、紫外光の照射によって硬化する紫外光硬化液を液滴として
吐出し、前記紫外光硬化液が付着した前記粉体層に対して紫外光を照射することを特徴と
する三次元造形方法。 - 請求項17に記載の三次元造形方法において、
前記断面部材積層工程では、加熱によって硬化する熱硬化液を液滴として吐出し、前記
熱硬化液が付着した前記粉体層を加熱することを特徴とする三次元造形方法。 - 請求項17に記載の三次元造形方法において、
前記断面部材積層工程では、前記横方向の浸透が抑制された前記紛体層に吐出する前記
硬化液の液滴の大きさが、前記紛体層で前記硬化液の横方向の浸透を抑制するために吐出
された前記硬化液よりも硬化速度が遅い硬化液を液滴として吐出することを特徴とする三
次元造形方法。
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