JP5469440B2 - 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法 - Google Patents

間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5469440B2
JP5469440B2 JP2009266132A JP2009266132A JP5469440B2 JP 5469440 B2 JP5469440 B2 JP 5469440B2 JP 2009266132 A JP2009266132 A JP 2009266132A JP 2009266132 A JP2009266132 A JP 2009266132A JP 5469440 B2 JP5469440 B2 JP 5469440B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reforming
fkcalc
fke
temperature
flow rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2009266132A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2011113651A (ja
Inventor
進 旗田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eneos Corp
Original Assignee
JX Nippon Oil and Energy Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2009266132A priority Critical patent/JP5469440B2/ja
Application filed by JX Nippon Oil and Energy Corp filed Critical JX Nippon Oil and Energy Corp
Priority to US13/511,251 priority patent/US8790837B2/en
Priority to EP10833166A priority patent/EP2506354A1/en
Priority to PCT/JP2010/070774 priority patent/WO2011065320A1/ja
Priority to CA2781506A priority patent/CA2781506A1/en
Priority to CN201080052710.9A priority patent/CN102742058B/zh
Priority to KR1020127015350A priority patent/KR20120129874A/ko
Publication of JP2011113651A publication Critical patent/JP2011113651A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5469440B2 publication Critical patent/JP5469440B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
    • H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
    • H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04223—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids during start-up or shut-down; Depolarisation or activation, e.g. purging; Means for short-circuiting defective fuel cells
    • H01M8/04228—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids during start-up or shut-down; Depolarisation or activation, e.g. purging; Means for short-circuiting defective fuel cells during shut-down
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04298—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems
    • H01M8/043—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems applied during specific periods
    • H01M8/04303—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems applied during specific periods applied during shut-down
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04298—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems
    • H01M8/04313—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems characterised by the detection or assessment of variables; characterised by the detection or assessment of failure or abnormal function
    • H01M8/0432—Temperature; Ambient temperature
    • H01M8/04373—Temperature; Ambient temperature of auxiliary devices, e.g. reformers, compressors, burners
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04298—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems
    • H01M8/04694—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems characterised by variables to be controlled
    • H01M8/04701—Temperature
    • H01M8/04738—Temperature of auxiliary devices, e.g. reformer, compressor, burner
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04298—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems
    • H01M8/04694—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems characterised by variables to be controlled
    • H01M8/04746—Pressure; Flow
    • H01M8/04776—Pressure; Flow at auxiliary devices, e.g. reformer, compressor, burner
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
    • H01M8/2425—High-temperature cells with solid electrolytes
    • H01M8/243—Grouping of unit cells of tubular or cylindrical configuration
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M2008/1293—Fuel cells with solid oxide electrolytes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

本発明は、改質器を燃料電池近傍に有する間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法に関する。
固体酸化物電解質形燃料電池（Ｓｏｌｉｄ Ｏｘｉｄｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ。以下場合によりＳＯＦＣという。）システムには、通常、灯油や都市ガスなどの炭化水素系燃料を改質して水素含有ガスとして改質ガスを発生させるための改質器と、改質ガスと空気を電気化学的に発電反応させるためのＳＯＦＣが含まれる。
ＳＯＦＣは通常、５５０〜１０００℃の高温で作動させる。
改質には水蒸気改質（ＳＲ）、部分酸化改質（ＰＯＸ）、自己熱改質（ＡＴＲ）など種々の反応が利用されるが、改質触媒を用いるためには、触媒活性が発現する温度に加熱する必要がある。
水蒸気改質は非常に大きな吸熱反応であり、また、反応温度が５５０〜７５０℃と比較的高く、高温の熱源を必要とする。そのため、ＳＯＦＣの近傍に改質器（内部改質器）を設置し、ＳＯＦＣからの輻射熱やＳＯＦＣのアノードオフガス（アノードから排出されるガス）の燃焼熱を熱源として改質器を加熱する間接内部改質型ＳＯＦＣが知られている（特許文献１）。
また、発電停止の際に、燃料電池に水、および水素または炭化水素系燃料の流量を減少させながら供給することにより、燃料極層側を還元状態に保持しつつ、スタック温度を低下させる燃料電池の運転停止方法が特許文献２に開示される。
特開２００４−３１９４２０号公報 特開２００６−２９４５０８号公報
特許文献２記載の方法を利用すれば、燃料電池の停止時にアノードを還元雰囲気に保持することができ、アノードの酸化劣化を防止することができると考えられる。
しかし、特許文献２記載の方法では、炭化水素系燃料を改質して得られる水素含有ガスを用いてＳＯＦＣアノードを還元状態に保持する場合に、確実な改質が担保されていない。つまり、未改質の炭化水素系燃料が改質器から排出され、アノードに流入するおそれがある。
特に、灯油のような高次炭化水素を用いる場合、改質器から高次炭化水素がリークしてＳＯＦＣに流入すると、炭素析出によってＳＯＦＣの性能が劣化することがある。
さらに、停止時間を短縮することや、停止に要する炭化水素系燃料の量を低減することも有意義である。
本発明の目的は、炭化水素系燃料を確実に改質しつつ、改質ガスによってアノードの酸化劣化を防止することができ、しかも、燃料を節約でき時間短縮が可能な間接内部改質型ＳＯＦＣの停止方法を提供することである。
本発明により、
炭化水素系燃料を改質して改質ガスを製造する、改質触媒層を有する改質器と、
前記改質ガスを用いて発電を行う固体酸化物形燃料電池と、
前記固体酸化物燃料電池から排出されるアノードオフガスを燃焼させる燃焼領域と、
前記改質器、固体酸化物形燃料電池および燃焼領域を収容する筐体と、を有する間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法であって、
前記固体酸化物燃料電池のアノード温度が酸化劣化点以上の温度にある場合においてアノードの酸化劣化を防止するために必要最小限な改質ガス流量ＦｒＭｉｎを予め知っておき、
次の条件ｉからｉｖ、
ｉ）前記固体酸化物燃料電池のアノード温度が定常であり、
ｉｉ）前記アノード温度が酸化劣化点未満であり、
ｉｉｉ）改質器において、炭化水素系燃料が改質され、アノードに供給するのに適した組成の改質ガスが生成しており、
ｉｖ）前記改質ガスの生成量が、前記ＦｒＭｉｎ以上である、
が全て満たされる任意の状態において定常的に改質器に供給される炭化水素系燃料の流量をＦｋＥとして予め定め、
停止方法開始時点で改質器に供給していた炭化水素系燃料の流量をＦｋ０と表し、
測定された改質触媒層の温度において、停止方法開始後に行う種類の改質法により改質可能な炭化水素系燃料の流量の計算値をＦｋＣＡＬＣと表したとき、
アノード温度が酸化劣化点を下回ったら改質器への炭化水素系燃料の供給を停止して前記停止方法を終了し、
アノード温度が酸化劣化点を下回っていない間に以下の工程、
Ａ）改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔを用いてＦｋＣＡＬＣを算出し、このＦｋＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する工程、
Ｂ）工程ＡにおいてＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、次の工程Ｂ１〜Ｂ４を順次行なう工程、
Ｂ１）改質触媒層を昇温する工程、
Ｂ２）改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔを用いてＦｋＣＡＬＣを算出し、このＦｋＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する工程、
Ｂ３）工程Ｂ２においてＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、工程Ｂ１に戻る工程、
Ｂ４）工程Ｂ２においてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋ０からＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
Ｃ）工程ＡにおいてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合に、次の工程Ｃ１〜Ｃ５を順次行なう工程、
Ｃ１）改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔを用いて、ＦｋＣＡＬＣと、流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量ＦｋＭｉｎＣＡＬＣと、を算出し、このＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＥとの値を比較する工程、
Ｃ２）工程Ｃ１において、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
Ｃ３）工程Ｃ１においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、工程Ｃ１で算出したＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＣＡＬＣとの値を比較する工程、
Ｃ４）工程Ｃ３において、ＦｋＣＡＬＣ＞ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ１に戻る工程、
Ｃ５）工程Ｃ３において、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの場合に、次の工程Ｃ６〜Ｃ９を順次行う工程、
Ｃ６）改質触媒層を昇温する工程、
Ｃ７）改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔを用いてＦｋＣＡＬＣおよびＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出し、このＦｋＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する工程、
Ｃ８）工程Ｃ７においてＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ６に戻る工程、
Ｃ９）工程Ｃ７においてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
および
Ｄ）アノード温度が、酸化劣化点を下回るのを待つ工程
を有する間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法が提供される。
前記炭化水素系燃料が、炭素数が２以上の炭化水素系燃料を含むことができる。
この場合、前記改質ガス中の、炭素数２以上の化合物の濃度が、質量基準で５０ｐｐｂ以下であることが好ましい。
本発明により、炭化水素系燃料を確実に改質しつつ、改質ガスによってアノードの酸化劣化を防止することができ、しかも、燃料を節約でき時間短縮が可能な間接内部改質型ＳＯＦＣの停止方法が提供される。
本発明を適用することのできる間接内部改質型ＳＯＦＣの概要を示す模式図である。 本発明の方法を説明するための概念的グラフであり、（ａ）は経過時間と改質ガス流量の関係、（ｂ）は経過時間と温度の関係、（ｃ）は経過時間と炭化水素系燃料流量の関係を示す。 本発明の方法を説明するための概念的グラフであり、（ａ）は経過時間と改質ガス流量の関係、（ｂ）は経過時間と温度の関係、（ｃ）は経過時間と炭化水素系燃料流量の関係を示す。 本発明の方法を説明するための概念的グラフであり、（ａ）は経過時間と改質ガス流量の関係、（ｂ）は経過時間と温度の関係、（ｃ）は経過時間と炭化水素系燃料流量の関係を示す。 本発明の方法を説明するための概念的グラフであり、（ａ）は経過時間と改質ガス流量の関係、（ｂ）は経過時間と温度の関係、（ｃ）は経過時間と炭化水素系燃料流量の関係を示す。 本発明の方法を説明するためのフローチャートである。 工程Ｃ９の変形形態を説明するためのフローチャートである。
以下、図面を用いて本発明の形態について説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
なお、「スチーム／カーボン比」もしくは「Ｓ／Ｃ」は、改質触媒層に供給されるガス中の炭素原子モル数に対する水分子モル数の比をいう。「酸素／カーボン比」もしくは「Ｏ2／Ｃ」は、改質触媒層に供給されるガス中の炭素原子モル数に対する酸素分子モル数の比をいう。
〔間接内部改質型ＳＯＦＣ〕
図１に、本発明を実施することのできる間接内部改質型ＳＯＦＣの一形態を模式的に示す。
間接内部改質型ＳＯＦＣは、炭化水素系燃料を改質して改質ガス（水素含有ガス）を製造する改質器３を有する。改質器は、改質触媒層４を有する。
間接内部改質型ＳＯＦＣは、上記改質ガスを用いて発電を行うＳＯＦＣ６を有し、また、ＳＯＦＣ（特にはそのアノード）から排出されるアノードオフガスを燃焼させる燃焼領域５を有する。
間接内部改質型ＳＯＦＣは、改質器、固体酸化物形燃料電池および燃焼領域を収容する筐体８を有する。
間接内部改質型ＳＯＦＣは、筐体（モジュール容器）８およびその内部に含まれる設備をいう。
図１に示した形態の間接内部改質型ＳＯＦＣでは、アノードオフガスに着火するための着火手段であるイグナイター７が設けられており、また、改質器は電気ヒータ９を備える。
各供給ガスは必要に応じて適宜予熱されたうえで改質器もしくはＳＯＦＣに供給される。
間接内部改質型ＳＯＦＣには、電気ヒータ２を備える水気化器１が接続され、その接続配管の途中に炭化水素系燃料を改質器に供給するための配管が接続される。水気化器１は電気ヒータ２による加熱によって水蒸気を発生する。水蒸気は水気化器においてもしくはその下流において適宜スーパーヒートしたうえで改質触媒層に供給することができる。
また空気も改質触媒層に供給されるが、ここでは、空気を水気化器で予熱したうえで改質触媒層に供給できるようになっている。水気化器からは、水蒸気を得ることができ、また空気と水蒸気との混合ガスを得ることができる。
水蒸気または空気と水蒸気との混合ガスは、炭化水素系燃料と混合されて改質器３、特にはその改質触媒層４に供給される。炭化水素系燃料として灯油等の液体燃料を用いる場合は、炭化水素系燃料を適宜気化したうえで改質触媒層に供給することができる。
改質器から得られる改質ガスがＳＯＦＣ６、特にはそのアノードに供給される。図示しないが、空気が適宜予熱されてＳＯＦＣのカソードに供給される。
アノードオフガス（アノードから排出されるガス）中の可燃分がＳＯＦＣ出口において、カソードオフガス（カソードから排出されるガス）中の酸素によって燃焼される。このために、イグナイター７を用いて着火することができる。アノード、カソードともその出口がモジュール容器８内に開口している。燃焼ガスは、モジュール容器から適宜排出される。
改質器とＳＯＦＣが一つのモジュール容器に収容されモジュール化される。改質器はＳＯＦＣから受熱可能な位置に配される。例えば改質器をＳＯＦＣからの熱輻射を受ける位置に配置すれば、発電時にＳＯＦＣからの熱輻射によって改質器が加熱される。
間接内部改質型ＳＯＦＣにおいて、改質器は、ＳＯＦＣから改質器の外表面へと直接輻射伝熱可能な位置に配することが好ましい。従って改質器とＳＯＦＣとの間には実質的に遮蔽物は配置しないこと、つまり改質器とＳＯＦＣとの間は空隙にすることが好ましい。また、改質器とＳＯＦＣとの距離は極力短くすることが好ましい。
燃焼領域５において発生するアノードオフガスの燃焼熱によって、改質器３が加熱される。また、ＳＯＦＣが改質器より高温である場合には、ＳＯＦＣからの輻射熱によっても改質器が加熱される。
さらに、改質による発熱によって改質器が加熱される場合もある。改質が部分酸化改質である場合、あるいは自己熱改質（オートサーマルリフォーミング）の場合であって水蒸気改質反応による吸熱より部分酸化改質反応による発熱の方が大きい場合、改質に伴って発熱する。
〔改質停止可能状態〕
本明細書において、次の条件ｉ〜ｉｖの全てが満たされている状態を改質停止可能状態と呼ぶ。
ｉ）ＳＯＦＣのアノード温度が定常である。
ｉｉ）前記アノード温度が酸化劣化点未満である。
ｉｉｉ）改質器において、炭化水素系燃料が改質され、アノードに供給するのに適した組成の改質ガスが生成している。
ｉｖ）この改質ガスの生成量が、ＳＯＦＣのアノード温度が酸化劣化点以上の温度にある場合においてアノードの酸化劣化を防止するために必要最小限な流量ＦｒＭｉｎ以上である。
＜条件ｉおよびｉｉ＞
アノード温度は、アノード電極の温度を意味するが、アノード電極の温度を物理的に直接測定することが困難な場合には、アノード近傍のセパレータなどのスタック構成部材の温度とすることができる。アノード温度の測定位置は、安全制御の観点から相対的に温度が高くなる箇所、より好ましくは最も温度が高くなる箇所を採用することが好ましい。温度が高くなる位置は、予備実験やシミュレーションにより知ることができる。
酸化劣化点は、アノードが酸化劣化する温度で、例えば、アノード材料の電気伝導度を還元性、または、酸化性ガス雰囲気下で温度を変えて直流４端子法で測定し、酸化性ガス雰囲気下での電気伝導度が還元性ガス雰囲気下での値より低くなる最低温度を酸化劣化点とすることができる。
＜条件ｉｉｉ＞
条件ｉｉｉは、改質器において炭化水素系燃料が改質されており、アノードに供給するのに適した組成の改質ガスが得られている状態であることを意味している。例えば、炭化水素系燃料が炭素数２以上の炭化水素系燃料を含む場合、改質ガスが還元性であるとともに、改質ガス中のＣ２＋成分（炭素数２以上の化合物）が炭素析出による流路閉塞やアノード劣化に対して問題にならない濃度以下である状態であることを意味している。このときのＣ２＋成分の濃度は、改質ガス中の質量分率として５０ｐｐｂ以下が好ましい。
＜条件ｉｖ＞
アノードの酸化劣化を防止するために必要最小限の改質ガス流量ＦｒＭｉｎは、カソードオフガスのアノード出口からアノード内部への拡散によりアノード電極が酸化劣化しない流量のうち最も小さい流量である。この改質ガス流量は、アノード温度を酸化劣化点以上に保持した状態で、改質ガス流量を変えて実験やシミュレーションを行い、予め知っておくことができる。
アノード酸化劣化は、例えば、実験でアノード電極の電気伝導度を測定し、酸化劣化していないアノード電極との比較により判断することができる。あるいは、移流拡散項を含む方程式を用いたシミュレーションによりアノードのガス組成分圧を計算し、アノード電極の酸化反応における平衡分圧との比較により判断することができる。例えば、アノード電極材料がニッケルの場合、次式で表されるアノード電極酸化反応における酸素の平衡分圧は８００℃において１．２×１０-14ａｔｍ（１．２×１０-9Ｐａ）であり、この値よりアノードの酸素分圧の計算値が小さければ、アノード電極が酸化劣化しないと判断することができる。アノード温度が８００℃以外の場合でも、平衡計算によりアノード電極が酸化劣化しない酸素分圧の最大値を知ることができ、その値よりアノードの酸素分圧の計算値が小さければ、アノード電極が酸化劣化しないと判断することができる。
Figure 0005469440
アノードの酸化劣化を防止するためにＳＯＦＣに供給する改質ガス流量（改質器で生成する改質ガスの量）は、改質ガスがＳＯＦＣを通過してアノードから排出された段階で燃焼可能であるような流量であるのが好ましい。燃焼可能な改質ガス流量のうち最も小さい流量が上記必要最小限の改質ガス流量より大きい場合、燃焼可能な改質ガス流量のうち最も小さい流量を、条件ｉｖでいう「必要最小限の流量以上」の改質ガス流量とすることができる。燃焼可否は、例えば、燃焼ガス排出ライン中のガスを実験でサンプリングし組成分析を行う、あるいはシミュレーションで計算することで判断できる。
＜ＦｋＥ＞
改質停止可能状態において改質器（特には改質触媒層）に供給される炭化水素系燃料の流量をＦｋＥと表す。
ＦｋＥは、予め、実験もしくはシミュレーションによって求めることができる。改質器に供給する水蒸気改質または自己熱改質用の水（スチームを含む）流量、自己熱改質または部分酸化改質用の空気流量、カソード空気流量、バーナーに供給する燃料および空気流量、熱交換器に供給する水や空気などの流体の流量などの、間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量；ならびに改質器、水や液体燃料の蒸発器、ＳＯＦＣ、流体の供給配管などを加熱するための電気ヒータ出力、熱電変換モジュールなどから取り出される電気入力等の間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気入出力を変化させて、すなわち間接内部改質型ＳＯＦＣの操作条件を変化させて、実験もしくはシミュレーションを行い、定常的に条件ｉ〜ｉｖを満たすＦｋＥを探索することによって、ＦｋＥを知ることができる。ＦｋＥは条件ｉ〜ｉｖを満たす限り任意の値でよいが、熱効率の観点から最も小さいＦｋＥを用いるのが好ましい。そのＦｋＥを含む間接内部改質型ＳＯＦＣの操作条件を改質停止可能状態の操作条件として予め定めることができる。
〔Ｆｋ０〕
停止方法開始時点で改質器に供給していた炭化水素系燃料の流量をＦｋ０と表す。
〔ＦｋＣＡＬＣ〕
測定された改質触媒層温度において停止方法開始後に行う種類の改質法によって改質可能な炭化水素系燃料の流量（以下場合により、この流量を「改質可能流量」と称す。）の計算値をＦｋＣＡＬＣと表す。つまり、ＦｋＣＡＬＣは、改質触媒層の温度を測定し、改質触媒層がその温度である場合に、改質触媒層で改質可能な炭化水素系燃料の流量を計算することによって求めることができる。このとき、改質触媒層では停止方法開始後に行なう種類の改質法を行なうものとする（以下場合により、改質法の種類を、改質タイプとよぶ。）。改質タイプは、例えば水蒸気改質、自己熱改質、部分酸化改質である。
具体的には、停止方法の開始前に或る種類の改質を行なっていた場合に、それと同じ種類の改質を停止方法の開始後に行なうことができる。この場合は、改質器でその種類の改質を行なう場合の、改質可能な炭化水素系燃料の流量（計算値）をＦｋＣＡＬＣとする。例えば停止方法の開始前に水蒸気改質を行なっていた場合に、停止方法の開始後にも引き続き水蒸気改質を行なうことができ、改質器で水蒸気改質を行なう場合に、改質触媒層測定温度において改質可能な炭化水素系燃料の流量をＦｋＣＡＬＣとする。
あるいは、停止方法の開始前に或る種類の改質（第一の種類の改質）を行なっていた場合に、それと異なる種類の改質（第二の種類の改質）を停止方法の開始後に行なうことができる。この場合は、改質器で第二の種類の改質を行なう場合の、改質可能な炭化水素系燃料の流量をＦｋＣＡＬＣとする。例えば停止方法の開始前に自己熱改質を行なっていた場合に、停止方法の開始後に水蒸気改質に切り替えることができる。このとき、水蒸気改質を行なう場合に、改質触媒層測定温度において改質可能な炭化水素系燃料の流量（計算値）をＦｋＣＡＬＣとする。
〔ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ〕
測定された改質触媒層温度において停止方法開始後に行う種類の改質法によって流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量の計算値をＦｋＭｉｎＣＡＬＣと表す。つまり、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、改質触媒層の温度を測定し、改質触媒層がその温度である場合に、流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量を計算することによって求めることができる。このとき、改質触媒層では停止方法開始後に行なう種類の改質法を行なうものとする。
〔停止方法の開始前後で改質法を変更する場合〕
停止方法開始前後で同じタイプの改質を行ってもよいが、異なるタイプの改質を行ってもよい。例えば、停止方法開始前に水蒸気改質を行い、停止方法を開始してからはオートサーマルリフォーミングを行うことができる。また、停止方法開始前に水蒸気改質を行い、停止方法を開始してからは部分酸化改質を行うことができる。
また、停止方法の開始前後で改質タイプを変更する場合、前述のように、ＦｋＣＡＬＣやＦｋＭｉｎＣＡＬＣは改質タイプ変更後の改質タイプを行うものとして求められるものである。また、改質停止可能状態は改質タイプ変更後の改質タイプに関するものである。よって、ＦｋＥやＦｒＭｉｎは改質タイプ変更後の改質を行う場合の停止可能状態について決定される。
〔改質触媒層温度の測定〕
ＦｋＣＡＬＣやＦｋＭｉｎＣＡＬＣの算出には、改質触媒層温度の測定値を用いる。このために、改質触媒層温度を測定する。例えば、改質触媒層温度を監視する（継続して測定する）ことができる。
停止方法開始より前から改質触媒層の温度監視を行なっている場合は、そのまま継続して温度監視を行なえばよい。
アノード温度が酸化劣化点を下回ってしまえば、還元性ガスは不要となるので、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止し、停止方法を終了することができる。したがって、改質触媒層の温度監視はアノード温度が酸化劣化点を下回るまで継続して行なえばよい。
改質触媒層温度の測定のために、熱電対等の適宜の温度センサーを用いることができる。
〔停止方法に含まれる工程〕
本発明においては、アノード温度が酸化劣化点を下回っていない間に以下の工程Ａ〜Ｄを行なう。アノード温度が酸化劣化点を下回ったら、工程Ａ〜Ｄの実施状況にかかわらず、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止し、停止方法を終了することができる。
改質器への炭化水素系燃料の供給停止にあわせて、改質器に供給する水蒸気改質または自己熱改質用の水（スチームを含む）、自己熱改質または部分酸化改質用の空気、カソード空気、バーナーに供給する燃料および空気、熱交換器に供給する水や空気などの流体などの、間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の供給、改質器および水や液体燃料の蒸発器、セルスタック、流体の供給配管などを加熱するための電気ヒータ出力、熱電変換モジュールなどから取り出される電気入力などの、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力を停止することができる。
図６は本発明の停止方法における工程Ａ〜Ｄを示すフローチャートである。このフローチャートに示した手順とは別に、アノード温度を監視し、アノード温度がアノードの酸化劣化点を下回った場合には、工程Ａ〜Ｄに係わらず、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止する。
なお、停止方法は工程Ａ〜Ｄを有するが、工程Ａ〜Ｄの全てを実際に行なう必要はなく、場合によって工程Ａ〜Ｄの一部を行なえばよい。
〔工程Ａ〕
まず改質触媒層温度Ｔを測定する。そして、この温度Ｔに基づいて改質可能流量ＦｋＣＡＬＣを算出する。さらに、前述の改質停止可能状態における炭化水素系燃料の改質器への供給流量ＦｋＥと、このＦｋＣＡＬＣとの大小関係を調べる。
〔工程Ｂ〕
工程Ａにおいて、ＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合、次の工程Ｂ１〜Ｂ４を順次行なう。なお、「ＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥ」は、流量がＦｋＥである炭化水素系燃料を、改質器において（改質タイプを変更する場合は変更後の改質タイプによって）改質できないことを意味しているとみなす。
・工程Ｂ１
まず工程Ｂ１を行なう。すなわち、改質触媒層を昇温する工程を行なう。
例えば改質器に付設したヒータやバーナなどの適宜の熱源を用い、改質触媒層を昇温する。
・工程Ｂ２
そして、工程Ｂ２を行なう。すなわち、改質触媒層温度Ｔを測定し、このＴを用いてＦｋＣＡＬＣを算出し、このＦｋＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する工程を行なう。
・工程Ｂ３
工程Ｂ２においてＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合には、工程Ｂ１に戻る工程を行なう。つまり、ＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥとなる間は、工程Ｂ１〜Ｂ３を繰り返して行なう。この間に改質触媒層の温度は上昇してゆく。
なお、工程Ｂ２およびＢ３を行なうにあたり、工程Ｂ１の昇温をいったん停止してもよいが、工程Ｂ２およびＢ３を行なう間、工程Ｂ１を継続してもよい。
・工程Ｂ４
工程Ｂ２においてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合には、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量（Ｆｋと表す）をＦｋ０からＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程を行なう。
「ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥ」は、流量がＦｋＥである炭化水素系燃料を改質触媒層において（改質タイプを変更する場合は変更後の改質タイプによって）改質可能であることを意味するとみなす。
このとき、停止方法開始前後で改質タイプを変更する場合は、燃料流量をＦｋ０からＦｋＥにするとともに改質タイプを変更する。この方法により、炭化水素系燃料を確実に改質しつつ、改質ガスによってアノードの酸化劣化を防止することができる。
〔工程Ｃ〕
工程Ａにおいて、ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合、工程Ｃを行なう。なお、「ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥ」は、流量がＦｋＥである炭化水素系燃料を、改質器において（停止方法開始前後で改質タイプを変更する場合は変更後の改質タイプによって）改質できることを意味しているとみなす。
・工程Ｃ１
まず、改質触媒層温度Ｔを測定し、このＴに基づいてＦｋＭｉｎＣＡＬＣおよびＦｋＣＡＬＣを算出し、このＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する。
・工程Ｃ２
工程Ｃ１において、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量（Ｆｋ）をＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程を行なう。
停止方法開始前後で改質タイプを変更する場合で、工程Ｃ３を一度も行なわずに工程Ｃ２を行なう場合、すなわち最初に行う工程Ｃ１においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥが成り立つ場合には、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量ＦｋをＦｋ０からＦｋＥにするとともに改質タイプを変更し、工程Ｄに移る工程を行なう。
・工程Ｃ３
工程Ｃ１においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合には、工程Ｃ１で算出したＦｋＭｉｎＣＡＬＣの値とＦｋＣＡＬＣの値を比較する。
・工程Ｃ４
工程Ｃ３において、ＦｋＣＡＬＣ＞ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量ＦｋをＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ１に戻る。つまり、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥかつＦｋＣＡＬＣ＞ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとなる間は、工程Ｃ１、Ｃ３およびＣ４を繰り返して行なう。
停止方法開始前後で改質タイプを変更する場合は、最初に行う工程Ｃ４で、燃料流量ＦｋをＦｋ０からＦｋＭｉｎＣＡＬＣにするとともに改質タイプを変更する。
・工程Ｃ５
工程Ｃ３において、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの場合に、工程Ｃ６〜Ｃ９を順次行う。
・工程Ｃ６
改質触媒層を昇温する。工程Ｃ６は、工程Ｂ１と同様にして行うことができる。
・工程Ｃ７
改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔを用いてＦｋＣＡＬＣおよびＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出し、このＦｋＣＡＬＣの値とＦｋＥの値とを比較する。
・工程Ｃ８
工程Ｃ７において、ＦｋＣＡＬＫ＜ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量ＦｋをＦｋＭｉｎＣＡＬＣ（工程Ｃ７で求めた値）にし、工程Ｃ６に戻る。
停止方法開始前後で改質タイプを変更する場合で、工程Ｃ４を一度も行なわずに工程Ｃ８を行なう場合、最初に行う工程Ｃ８で、燃料流量ＦｋをＦｋ０からＦｋＭｉｎＣＡＬＣにするとともに改質タイプを変更する。
・工程Ｃ９
工程７において、ＦｋＣＡＬＫ≧ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量ＦｋをＦｋＥにし、工程Ｄに移る。
停止方法開始前後で改質タイプを変更する場合で、工程Ｃ４、Ｃ８を一度も行なわずに工程Ｃ９を行なう場合、最初に行う工程Ｃ９で、燃料流量ＦｋをＦｋ０からＦｋＥにするとともに改質タイプを変更する。
工程Ｃ９において、直ちにＦｋをＦｋＥにしてもよいし、あるいは、Ｆｋを徐々にＦｋＥにしてもよい（後述するケース３参照）。
〔工程Ｄ〕
工程Ｄでは、アノード温度が、酸化劣化点を下回るのを待つ。この間、炭化水素系燃料の流量はＦｋＥに維持し、改質器に供給する水蒸気改質もしくは自己熱改質用の水（スチームを含む）流量、自己熱改質または部分酸化改質用の空気流量、カソード空気流量、バーナーに供給する燃料および空気流量、熱交換器に供給する水や空気などの流体の流量などの、間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量、改質器および水や液体燃料の蒸発器、セルスタック、流体の供給配管などを加熱するための電気ヒータ出力、熱電変換モジュールなどから取り出される電気入力などの、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力を、予め定めた改質停止可能状態における操作条件に維持することができる。すなわち、予め定めた改質停止可能状態における間接内部改質型ＳＯＦＣの操作条件に維持することができる。アノード温度は時間とともに低下していくので、いずれアノード温度が酸化劣化点を下回る。熱電対等の温度センサーを用いて、アノード温度を適宜監視する（継続して測定する）ことができる。
アノード温度の監視は、停止方法を開始してすぐに開始することが好ましい。停止方法開始前からこれらの温度監視を行っていれば、停止方法を行う際にも、そのまま温度監視を続ければよい。
アノード温度が酸化劣化点を下回ったら改質器への炭化水素系燃料の供給を停止して該停止方法を終了することができる。
工程Ｃ以降、流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な流量の炭化水素系燃料を改質可能な状態であって、かつその流量の炭化水素系燃料を改質器に供給している状態からであれば、改質器への燃料供給流量ＦｋをＦｋＥにし（操作条件を改質停止可能状態の操作条件にし）、未改質炭化水素系燃料をアノードに流入させることなく改質停止可能状態に移行させることができる、しかし、一般に、改質に好ましい温度範囲では改質触媒層温度が高いほど改質ガス流量は大きい。よって、改質触媒層温度が改質停止可能状態における温度より高い間は、流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量はＦｋＥより小さい。したがってＦｋをＦｋＥとしたのでは、余分な炭化水素系燃料を消費することになる。また、一般に、供給する炭化水素系燃料が多いほど、冷却に多くの時間を必要とする。
一方、工程Ｃ以降、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの流量の炭化水素系燃料を改質器に供給することで炭化水素系燃料を必要最小限に抑えることができる。しかし、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの流量の炭化水素系燃料の供給を継続すると、改質触媒層温度の低下により、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとなる場合がある。ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとなったとき、ＦｋＥ≦ＦｋＣＡＬＣであれば、燃料流量ＦｋをＦｋＥにし（操作条件を改質停止可能状態の操作条件にし）、未改質炭化水素系燃料をアノードに流入させることなく改質停止可能状態に移行させることができる。しかしこの場合、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとなる以前のＦｋＥ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとなったときに、燃料流量ＦｋをＦｋＥにし（操作条件を改質停止可能状態の操作条件にし）、未改質炭化水素系燃料をアノードに流入させることなく改質停止可能状態に移行させることができていたことになるため、余分な炭化水素系燃料を供給していたこととなる。また、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとなったとき、ＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥであれば、その時点から燃料流量ＦｋをＦｋＥにし（操作条件を改質停止可能状態の操作条件にし）未改質炭化水素系燃料をアノードに流入させることなく改質停止可能状態に移行させることができない。
したがって、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなったら、燃料流量ＦｋをＦｋＥにする（操作条件を改質停止可能状態の操作条件にする）ことで（工程Ｃ２）、改質器に供給する炭化水素系燃料を抑えつつ、未改質炭化水素系燃料をアノードに流入させることなく改質停止可能状態に移行させることができる。
また、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとなったら、ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなるまで改質触媒層を昇温した後、燃料流量ＦｋをＦｋＥにする（操作条件を改質停止可能状態の操作条件にする）ことで（工程Ｃ５）、未改質炭化水素系燃料をアノードに流入させることなく改質停止可能状態に移行させることができる。
上記、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥ、および、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣのいずれも成り立たない場合、すなわち、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥ、かつ、ＦｋＣＡＬＣ＞ＦｋＭｉｎＣＡＬＣである場合は、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの流量の炭化水素系燃料を改質器に供給することで（工程Ｃ４）、炭化水素系燃料を必要最小限に抑えることができる。
以上より、本発明の運転方法により、アノード酸化劣化を防止し、また、確実な改質を行い、停止に要する炭化水素系燃料および停止時間（停止方法開始からアノード温度が酸化劣化点を下回るまでの時間）を低減することができる。
〔ケース１〕
図２を用いて、本発明の停止方法の一例を説明する。図２（ａ）〜（ｃ）において、横軸は本発明の停止方法を開始した時点からの経過時間である。同図（ａ）において縦軸は改質器から得られる改質ガスの流量であり、（ｂ）において縦軸は温度であり、（ｃ）において縦軸は、炭化水素燃料の流量（改質器に供給する炭化水素系燃料の流量Ｆｋ、計算されたＦｋＣＡＬＣおよびＦｋＭｉｎＣＡＬＣ）である（図３〜５においても同様である）。
改質触媒層温度の監視およびアノード温度の監視は、停止方法開始時点より前から継続して行なっている（以降のケースでも同様）。
図２に示すように、停止方法を開始して直ぐに、工程Ａを行なう。つまり、改質触媒層温度Ｔを測定し、このＴを用いてＦｋＣＡＬＣを算出し、このＦｋＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する。
このとき、ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥであるので、工程Ｃを行う。
工程Ｃ１にて、改質触媒層温度Ｔを測定し、このＴに基づいてＦｋＭｉｎＣＡＬＣおよびＦｋＣＡＬＣを算出し、このＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する。
このとき、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥであるので、工程Ｃ２ではなく工程Ｃ３を行う。
工程Ｃ３にて、工程Ｃ１で算出したＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＣＡＬＣの値を比較する。
このとき、ＦｋＣＡＬＣ＞ＦｋＭｉｎＣＡＬＣであるので、工程Ｃ４にて、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ１に戻る工程を行なう。停止方法開始前後に改質タイプを変更する場合は、最初に行う工程Ｃ４において、炭化水素系燃料の流量をＦｋ０からＦｋＭｉｎＣＡＬＣにするとともに改質タイプを変更する。
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥであり、ＦｋＣＡＬＣ＞ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの間、工程Ｃ１、Ｃ３、Ｃ４を繰り返して行なう。しばらくの間、工程Ｃ１、Ｃ３、Ｃ４が繰り返されるが、その間に改質触媒層温度は時間とともに低下してゆき、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは時間とともに増加し、ＦｋＣＡＬＣは時間とともに減少してゆく。
なお、停止方法開始時点からＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥ、または、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとなるまでの間、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣに設定する（Ｆｋ＝ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ）。このため、図２（ｃ）において、この間、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを表す線とＦｋを表す線は重なっている。
図２の場合、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となるより早く、ＦｋＣＡＬＣがＦｋＭｉｎＣＡＬＣ以下となる。ＦｋＣＡＬＣがＦｋＭｉｎＣＡＬＣ以下となったら、工程Ｃ５を行う。すなわち、工程Ｃ６〜Ｃ９を順次行う。
工程Ｃ６において、改質触媒層を昇温する。工程６における昇温は、流量ＦｋＥの炭化水素系燃料を改質できるように改質触媒層を高めるために行う。ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなるまで、改質器に付設したバーナやヒータなどの適宜の熱源で改質触媒層を昇温することができる。
工程Ｃ７において、改質触媒層温度Ｔを測定し、このＴを用いてＦｋＣＡＬＣとＦｋＭｉｎＣＡＬＣを求め、求めたＦｋＣＡＬＣの値とＦｋＥの値を比較する。
ＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥである間、工程Ｃ８において、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量（Ｆｋ）を、工程Ｃ７で求めたＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ６に戻る。
工程Ｃ６、Ｃ７およびＣ８が繰り返され（この間工程Ｃ６の昇温は継続して行ってよい）、時間とともに、改質触媒層の温度が上昇してゆき、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは低下してゆき、ＦｋＣＡＬＣは上昇してゆく。ＦｋＣＡＬＣがＦｋＭｉｎＣＡＬＣ以下となって以降、ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなるまでの間、炭化水素系燃料の流量はＦｋＭｉｎＣＡＬＣとする。このため、図２（ｃ）において、この間、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを表す線とＦｋを表す線は重なっている。
ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなったら、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量（Ｆｋ）をＦｋＥにする（工程Ｃ９）。このとき間接内部改質型ＳＯＦＣの他の操作条件も含めて、改質停止可能状態における操作条件にすることができる。
そして、工程Ｄに移り、アノード温度が酸化劣化点を下回るまで待つ。
アノード温度が酸化劣化点未満となったら、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をゼロにし、停止方法を終了することができる。
ただし、停止方法開始以降、アノード温度が酸化劣化点を下回れば、その時点で炭化水素系燃料の流量をゼロにすることができる。
このように運転することで、改質を確実に行ないつつ、最低限必要な流量以上の改質ガスをアノードに供給することができる。
〔ケース２〕
上記ケースでは、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となるより早く、ＦｋＣＡＬＣがＦｋＭｉｎＣＡＬＣ以下となるため、工程Ｃ７においてＦｋＣＡＬＣがＦｋＥ以上となった時点で、ＦｋをＦｋＥにする（工程Ｃ９）。本ケースでは、ＦｋＣＡＬＣがＦｋＭｉｎＣＡＬＣ以下となるより早く、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となるため、工程Ｃ１においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となった時点で、ＦｋをＦｋＥにする（工程Ｃ２）。図３を用いて、このケースについて説明する。
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなる、または、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとなるまでの間（工程Ａから始まり、工程Ｃ１、Ｃ３およびＣ４が繰り返される間）は、ケース１と同様である。
図３の場合、ＦｋＣＡＬＣがＦｋＭｉｎＣＡＬＣ以下となるより早く、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となる。ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となった時点で、直ちに、ＦｋをＦｋＥにし、工程Ｄに移る（工程Ｃ２）。このとき間接内部改質型ＳＯＦＣの他の操作条件も含めて、改質停止可能状態における操作条件にすることができる。
工程Ｄ以降はケース１と同様である。
なお、本ケースでは工程Ｃ５（工程Ｃ６〜Ｃ９）は行っていない（工程Ｂも行っていない）。
ただし、停止方法開始以降、アノード温度が酸化劣化点を下回れば、その時点で炭化水素系燃料の流量をゼロにすることができる。
このように運転することで、改質を確実に行ないつつ、最低限必要な流量以上の改質ガスをアノードに供給することができる。
〔ケース３〕
ケース１では、工程Ｃ７においてＦｋＣＡＬＣがＦｋＥ以上となった時点で、Ｆｋを直ちにＦｋＥにする（工程Ｃ９）。本ケースでは、工程Ｃ９において、ＦｋからＦｋＥへの流量増加を徐々に、特には段階的に、行なう。図４を用いて、このケースについて説明する。図７には、Ｆｋを徐々にＦｋＥにする手順をフローチャートの形で示す。
工程Ｃ７にてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなるまでの間は、ケース１と同様である。また、図２と同様、図４においても、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなる、または、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとなるまでの間、そして、ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなるまでの間（工程Ｃ６、Ｃ７およびＣ８が繰り返される間）、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを示す線と、Ｆｋを示す線は重なっている。
図４の場合は、工程Ｃ７にてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなった時点で、工程Ｃ９においてまずＦｋをＦｋＭまで増加させる。ここで、ＦｋＭは、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣより大きく、ＦｋＥより小さい、中間的な流量である。
ＦｋをＦｋＭまで増加させた後、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＥとなるまで、改質触媒層温度Ｔの測定と、このＴを用いた改質可能流量ＦｋＣＡＬＣの算出とＦｋＭの流量の炭化水素系燃料の改質器への供給を継続する。ＦｋをＦｋＭまで増加させた際には、その直後に改質器への入熱の増加により改質触媒層温度が上昇し、ＦｋＣＡＬＣはＦｋＥを超える値となる。しかし、改質停止可能状態と比較して改質器への入熱が小さいため、その後改質触媒層温度が低下する。ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＥとなったら、ＦｋをＦｋＥにし、工程Ｄに移る。このとき、他の操作条件も改質停止可能状態における操作条件にすることができる。その後は、アノード温度が酸化劣化点未満になるまで待って、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止すればよい。ＦｋＣＡＬＣの算出は、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＥとなった時点で終了してよい。また、改質触媒層の昇温は、工程Ｃ７にてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなった時点（ＦｋをＦｋＭにする時点）以降、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＥとなる時点（ＦｋをＦｋＥにする時点）までの間に終了することもできる。
上の説明では唯一つの中間的流量を用いたが、その限りではなく、中間的流量を複数採用することもできる。
つまり、一つもしくは複数個（この個数をＪ個とする。Ｊは１以上の整数。）の中間的流量ＦｋＭ（ｊ）（ここで、ｊは１≦ｊ≦Ｊを満たす整数）を用い、ただしＦｋＭ（ｊ）＜ＦｋＭ（ｊ＋１）とし、工程Ｃ７にてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなったらＦｋをＦｋＭ（１）まで増加させ、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＥとなったらＦｋをＦｋＭ（２）まで増加させ、２回目にＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＥとなったらＦｋをＦｋＭ（３）まで増加させ、というように、ｊを１ずつ増加させながらｊ回目にＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＥとなった時点でＦｋをＦｋＭ（ｊ）まで増加させ、最後の回（Ｊ回目）にＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＥとなったらＦｋをＦｋＥにすることができる。このとき、他の操作条件も改質停止可能状態における操作条件にすることができる。その後は、アノード温度が酸化劣化点未満になるまで待って、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止すればよい。ＦｋＣＡＬＣの算出は、最後の回にＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＥとなった時点で終了してよい。また、改質触媒層の昇温は、工程Ｃ７にてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなった時点（ＦｋをＦｋＭ（１）にする時点）以降、最後の回にＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＥとなる時点（ＦｋをＦｋＥにする時点）までの間に終了することもできる。
中間的流量のＦｋＭ（ｊ）は、例えば、工程Ｃ７にてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなったときのＦｋＭｉｎＣＡＬＣと、ＦｋＥとの間をＪ＋１で当分割した流量を算出し、決めることができる。ただし、流量制御手段のメモリ消費の許容範囲内、かつ、昇圧手段および流量制御・計測手段の精度を超える間隔となる範囲で、できるだけＪを大きくし、ＦｋＭ（ｊ）の間隔を小さくする方が、炭化水素系燃料の流量積算量の低減、すなわち熱効率の観点から好ましい。
もちろんこのケースでも、アノード温度が酸化劣化点を下回れば、その時点で改質器への炭化水素系燃料の供給を停止し、停止方法を終了することができる。
ケース３は、ケース１よりも、改質停止までに供給する炭化水素系燃料の量を低減し、停止時間を短縮することができる。
〔ケース４〕
図５を用いて、工程Ａで算出したＦｋＣＡＬＣが、改質停止可能状態において改質器に供給される炭化水素系燃料の流量ＦｋＥより小さい場合、すなわちＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合について説明する。つまり、工程Ｂを行なう場合について説明する。
停止方法開始後、直ぐに工程Ａを行い、改質触媒層温度Ｔの測定およびこのＴに基づくＦｋＣＡＬＣの算出を行なう。ＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥなので、工程Ｃは行なわず、工程Ｂを行なう。
この場合は、図５に示すように、流量ＦｋＥの炭化水素系燃料を改質できるよう、ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなるまで改質器に付設したバーナやヒータなどの適宜の熱源で改質触媒層を昇温する。具体的には、工程Ｂ１にて改質触媒層を昇温する。そして工程Ｂ２において、改質触媒層温度Ｔを測定し、このＴを用いてＦｋＣＡＬＣを算出し、このＦｋＣＡＬＣの値とＦｋＥの値を比較する。ここでＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合は工程Ｂ１に戻る。ＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの間、工程Ｂ１、Ｂ２およびＢ３を繰り返す（この間、工程Ｂ１の昇温は継続してよい）。
ＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなったら、ＦｋをＦｋ０からＦｋＥに変更する。このとき他の操作条件も改質停止可能状態における操作条件にすることができる。
工程Ｄ以降はケース１と同様である。
〔「改質可能」について〕
本明細書において、改質触媒層においてある流量の炭化水素系燃料が改質可能であるとは、その流量の炭化水素系燃料を改質触媒層に供給した場合に、改質触媒層から排出されるガスの組成が、ＳＯＦＣのアノードに供給するに適した組成になることをいう。
例えば、改質触媒層において改質可能であるとは、供給した炭化水素系燃料がＣ１化合物（炭素数１の化合物）まで分解されうることとすることができる。すなわち、改質触媒層出口ガスにおけるＣ２＋成分（炭素数が２以上の成分）が炭素析出による流路閉塞やアノード劣化に対して問題にならない濃度以下である組成になるまで改質触媒層において改質が進みうる場合を意味する。このときのＣ２＋成分の濃度は、改質ガス中の質量分率として５０ｐｐｂ以下が好ましい。そしてこのとき、改質触媒層出口ガスが還元性になっていればよい。改質触媒層出口ガス中に、メタンが含まれることは許容される。炭化水素系燃料の改質においては、通常、平衡論上メタンが残留する。改質触媒層出口ガス中に、メタン、ＣＯあるいはＣＯ2の形で炭素が含まれていても、必要に応じてスチームを添加することで炭素析出を防止することができる。炭化水素系燃料としてメタンを用いる場合は、改質触媒層出口ガスが還元性になるように、改質が進めばよい。
改質触媒層出口ガスの還元性については、このガスがアノードに供給されても、アノードの酸化劣化を抑えられる程度であればよい。このために、例えば、改質触媒層出口ガスに含まれる酸化性のＯ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ2などの分圧をアノード電極の酸化反応における平衡分圧より低くすることができる。例えば、アノード電極材料がニッケルで、アノード温度が８００℃のとき、改質触媒層出口ガスに含まれるＯ2分圧を１．２×１０-14ａｔｍ（１．２×１０-9Ｐａ）未満、Ｈ2に対するＨ2Ｏの分圧比を１．７×１０2未満、ＣＯに対するＣＯ2の分圧比を１．８×１０2未満とすることができる。
〔ＦｋＣＡＬＣの算出〕
以下、測定された改質触媒層の温度に基づいて、改質触媒層において改質可能な炭化水素系燃料の流量を算出する方法に関して説明する。
改質可能の意味は上に説明されるとおりであり、改質触媒層において改質可能な炭化水素系燃料の流量（改質可能流量）は、その流量の炭化水素系燃料を改質触媒層に供給した場合に、改質触媒層から排出されるガスの組成が、ＳＯＦＣのアノードに供給するに適した組成になる流量をいう。
例えば、改質触媒層における改質可能流量は、供給した炭化水素系燃料がＣ１化合物（炭素数１の化合物）まで分解されうる流量の最大値以下の任意の流量とすることができる。改質可能流量は、この最大値とすることができ、あるいは、この最大値を安全率（１を超える値。例えば１．４。）で除した値とすることができる。
改質可能流量は、改質触媒層の温度に依存する。そのため、改質触媒層における改質可能流量の算出は、測定された改質触媒層の温度に基づいて行う。
改質触媒層における改質可能流量ＦｋＣＡＬＣは、改質触媒層の温度Ｔの関数（温度の関数であることを明示する場合にはＦｋＣＡＬＣ（Ｔ）と表す）として、予め実験により求めることができる。また、実験により求めた関数を安全率で除したり、安全側に温度を補正したりしたうえで、改質可能流量とすることもできる。なお、ＦｋＣＡＬＣ（Ｔ）の単位は例えばｍｏｌ／ｓである。
改質可能流量ＦｋＣＡＬＣ（Ｔ）は、温度Ｔのみの関数とすることができる。しかしその限りではなく、改質可能流量ＦｋＣＡＬＣは、温度Ｔに加えて、触媒層体積やガス成分の濃度、時間などのＴ以外に変数を持つ関数であってもよい。その場合、改質可能流量ＦｋＣＡＬＣ（Ｔ）を計算する際には、Ｔ以外の変数を適宜求め、Ｔ以外の変数と、測定されたＴとから改質可能流量ＦｋＣＡＬＣ（Ｔ）を計算することができる。
〔ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの算出〕
以下、測定された改質触媒層の温度に基づいて、改質触媒層において流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出する方法に関して説明する。
流量がＦｒＭｉｎの改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量は、改質ガスの流量がちょうどＦｒＭｉｎとなる流量以上の任意の流量とすることができる。流量がＦｒＭｉｎの改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量は、流量がちょうどＦｒＭｉｎの改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量とすることができ、あるいはこの流量に安全率（１を超える値。例えば１．４。）を乗じた値とすることができる。
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、改質触媒層の温度に依存する。そのため、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、測定された改質触媒層の温度に基づいて行う。
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、予め平衡計算、または予備実験により、改質触媒層の温度とＦｋＭｉｎＣＡＬＣの関係式を知り、測定された改質触媒層の温度Ｔをその関係式に代入して計算することができる。また、実験により求めた関数に安全率を乗じたり、安全側に温度を補正したりしたうえで、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとすることもできる。なお、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの単位は例えばｍｏｌ／ｓである。
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、温度Ｔのみの関数とすることができる。しかしその限りではなく、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、温度Ｔに加えて、圧力、ガス成分の濃度、時間などのＴ以外に変数を持つ関数であってもよい。その場合、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを計算する際には、Ｔ以外の変数を適宜求め、Ｔ以外の変数と、測定されたＴとからＦｋＭｉｎＣＡＬＣを計算することができる。
〔改質触媒層温度の測定個所〕
以下、改質触媒層温度の測定個所について詳述する。この測定個所は、ＦｋＣＡＬＣを知るための予備実験や、工程Ａ〜Ｃにおいて改質触媒層の温度を測定する際、に採用できる。
＜温度測定点が１点である場合＞
・温度測定個所
改質触媒層の温度測定点が一点である場合、温度の測定個所としては、安全側制御の観点から、好ましくは改質触媒層の中で相対的に温度が低くなる箇所、より好ましくは改質触媒層の中で最も温度が低くなる個所を採用することが好ましい。改質触媒層における反応熱が吸熱である場合、温度測定個所として、触媒層中心付近を選ぶことができる。改質触媒層における反応熱が発熱であり、放熱によって中心部より端部の方が低温になる場合、温度測定個所として、触媒層端部を選ぶことができる。温度が低くなる位置は、予備実験やシミュレーションにより知ることができる。
＜温度測定点が複数点である場合＞
温度の測定点は一点である必要はない。より正確な制御の観点から、温度測定点が２点以上であることが好ましい。例えば、改質触媒層の入口温度と出口温度を測定し、これらを平均した温度を前述の改質触媒層温度Ｔとすることができる。ただし、改質触媒層に供給する炭化水素系燃料（原燃料）の減少を伴う反応以外の反応速度が原燃料の減少を伴う反応より非常に速く、原燃料以外の成分が瞬時に平衡組成に到達するとみなせる場合は、改質触媒層の温度測定点が複数ある場合でも、工程ＣにおいてＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出する温度としては、その複数点で測定された温度のうちの、改質触媒層出口に最も近い温度を用いるのが好ましい。改質触媒層出口に最も近い温度が複数点ある場合には、それらのうちの最低値やそれらの平均値など、適宜計算した値を代表値とすることができる。
あるいは例えば、改質触媒層をＮ分割した領域Ｚi（Ｎは２以上の整数、ｉは１以上Ｎ以下の整数）を考え、各分割領域Ｚiの温度Ｔiを知り、各温度ＴiからＦｋＣＡＬＣ、およびＦｋＭｉｎＣＡＬＣを計算することができる。
Ｎ個の分割領域Ｚiを考える場合、全ての分割領域についてＦｋＣＡＬＣ、およびＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出してもよく、あるいはＮ個の分割領域のうちの一部の分割領域のみについて算出した値をＦｋＣＡＬＣ、およびＦｋＭｉｎＣＡＬＣとして採用してもよい。炭化水素系燃料供給量に応じて、算出対象とする触媒層領域を適宜変えることもできる。
分割領域Ｚiの温度としては、実際に測定した温度をそのまま用いることもできるが、分割領域の入口温度と出口温度との平均値など、適宜計算した値を代表値として用いることもできる。
また、全ての分割領域Ｚiについて、温度を測定する必要はない。また触媒層分割数Ｎと温度測定点数は無関係に設定することができる。
Ｎ個の分割領域のうちの一部について温度を測定し、残りの分割領域については、測定した温度から適宜補完することによって温度を知ることもできる。
例えば、温度センサーを設置していない分割領域の温度として、その分割領域に最も近い分割領域の温度を用いることができる。最も近い分割領域が二つある場合には、二つのうちのいずれかの分割領域の温度を用いることもできるし、二つの分割領域の温度の平均値を用いることもできる。
分割領域とは無関係に改質触媒層の複数点（ガス流通方向に相異なる位置にある）の温度を測定し、測定した複数点の温度から、各分割領域の温度を知ることもできる。例えば、改質触媒層の入口および出口の温度を測定し（さらに中間部の任意の個所の温度を測定してもよい）、これら測定温度から最小二乗法等の近似法によって改質触媒層の温度を補間し、その補間曲線から分割領域の温度を知ることができる。
工程Ｃ１およびＣ７で複数箇所の改質触媒層温度を測定する場合、それぞれの工程において同じ箇所の温度を用いてＦｋＣＡＬＣおよびＦｋＭｉｎＣＡＬＣの算出を行ってもよい。あるいは、ＦｋＣＡＬＣの算出と、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの算出とを、異なる箇所の温度を用いて行ってもよい。
（温度の測定個所の例）
全ての分割領域の温度を知るために、次のような個所の温度を計測することができる。
・各分割領域の入口および出口。
・各分割領域内部（入口および出口より内側）（１点もしくは複数点）。
・各分割領域の入口、出口および内部（一つの分割領域について１点もしくは複数点）。
一部の分割領域の温度を知るために、次のような個所の温度を計測することができる。
・一部の分割領域の入口および出口。
・一部の分割領域内部（入口および出口より内側）（１点もしくは複数点）。
・一部の分割領域の入口、出口および内部（一つの分割領域について１点もしくは複数点）。
〔炭化水素系燃料流量以外の操作条件〕
炭化水素系燃料の流量ＦｋをＦｋＥにする際に、必要に応じ、これにあわせて改質器に供給する水蒸気改質または自己熱改質用の水（スチームを含む）流量、自己熱改質または部分酸化改質用の空気流量、カソード空気流量、バーナーに供給する燃料および空気流量、熱交換器に供給する水や空気などの流体の流量などの、間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量、改質器および水や液体燃料の蒸発器、セルスタック、流体の供給配管などを加熱するための電気ヒータ出力、熱電変換モジュールなどから取り出される電気入力などの、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力を、予め定めた改質停止可能状態における操作条件にすることができる。すなわち、予め定めた改質停止可能状態における間接内部改質型ＳＯＦＣの操作条件に設定することができる。
ＦｋをＦｋＥ以外の値にする際、例えば工程Ｃ４およびＣ８や、工程Ｃ９でＦｋをＦｋＭにする工程で、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量を変更する際、また、改質タイプを切り替える際にも、上記と同様必要に応じ、これにあわせて間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力を、予め定めた操作条件にすることができる。例えば、改質器に供給する水流量については、予め定めた改質停止可能状態における操作条件などの固定値にする、あるいは、炭素析出抑制のため、スチーム／カーボン比が所定の値を維持するよう、燃料流量の変更に伴い水流量を変更させることができる。改質器に供給する空気流量については、酸素／カーボン比が所定の値を維持するよう、燃料流量の変更に伴い空気流量を変更させることができる。改質器に供給する水および空気以外の間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量や、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力については、予め定めた改質停止可能状態における操作条件などの固定値にする、あるいは、燃料流量の関数として予め定めた操作条件にすることができる。
〔その他〕
水蒸気改質反応を行う場合、つまり水蒸気改質もしくはオートサーマルリフォーミングを行う場合には、改質触媒層にスチームを供給する。部分酸化改質反応を行う場合、つまり部分酸化改質もしくはオートサーマルリフォーミングを行う場合には、改質触媒層に酸素含有ガスを供給する。酸素含有ガスとしては、酸素を含有するガスを適宜用いることができるが、入手容易性から空気が好ましい。
本発明は、炭化水素系燃料の炭素数が２以上の場合に特に有効である。このような燃料の場合、特に、確実な改質が求められるからである。
本発明の方法を行なうために、コンピュータ等の演算手段を含めて適宜の計装制御機器を使用することができる。
〔炭化水素系燃料〕
炭化水素系燃料としては、改質ガスの原料としてＳＯＦＣの分野で公知の、分子中に炭素と水素を含む（酸素など他の元素を含んでもよい）化合物もしくはその混合物から適宜選んで用いることができ、炭化水素類、アルコール類など分子中に炭素と水素を有する化合物を用いることができる。例えばメタン、エタン、プロパン、ブタン、天然ガス、ＬＰＧ（液化石油ガス）、都市ガス、ガソリン、ナフサ、灯油、軽油等の炭化水素燃料、また、メタノール、エタノール等のアルコール、ジメチルエーテル等のエーテル等である。
なかでも灯油やＬＰＧは、入手容易であり好ましい。また独立して貯蔵可能であるため、都市ガスのラインが普及していない地域において有用である。さらに、灯油やＬＰＧを利用したＳＯＦＣ発電装置は、非常用電源として有用である。特には、取り扱いも容易である点で、灯油が好ましい。
〔改質器〕
改質器は、炭化水素系燃料から水素を含む改質ガスを製造する。
改質器においては、水蒸気改質、部分酸化改質、および、水蒸気改質反応に部分酸化反応が伴うオートサーマルリフォーミングのいずれを行うこともできる。
改質器には、水蒸気改質能を有する水蒸気改質触媒、部分酸化改質能を有する部分酸化改質触媒、部分酸化改質能と水蒸気改質能とを併せ持つ自己熱改質触媒を適宜用いることができる。
改質器の構造は、改質器として公知の構造を適宜採用できる。例えば、密閉可能な容器内に改質触媒を収容する領域を有し、改質に必要な流体の導入口と改質ガスの排出口を有する構造とすることができる。
改質器の材質は、改質器として公知の材質から、使用環境における耐性を考慮して適宜選んで採用できる。
改質器の形状は、直方体状や円管状など適宜の形状とすることができる。
炭化水素系燃料（必要に応じて予め気化される）および水蒸気、さらに必要に応じて空気等の酸素含有ガスをそれぞれ単独で、もしくは適宜混合した上で改質器（改質触媒層）に供給することができる。また、改質ガスはＳＯＦＣのアノードに供給される。
〔ＳＯＦＣ〕
改質器から得られる改質ガスが、ＳＯＦＣのアノードに供給される。一方、ＳＯＦＣのカソードには空気などの酸素含有ガスが供給される。発電時には、発電に伴いＳＯＦＣが発熱し、その熱がＳＯＦＣから改質器へと、輻射伝熱などにより伝わる。こうしてＳＯＦＣ排熱が改質器を加熱するために利用される。ガスの取り合い等は適宜配管等を用いて行う。
ＳＯＦＣとしては、公知のＳＯＦＣを適宜選んで採用できる。ＳＯＦＣでは、一般的に、酸素イオン導電性セラミックスもしくはプロトンイオン導電性セラミックスが電解質として利用される。
ＳＯＦＣは単セルであってもよいが、実用上は複数の単セルを配列させたスタック（円筒型の場合はバンドルと呼ばれることもあるが、本明細書でいうスタックはバンドルも含む）が好ましく用いられる。この場合、スタックは１つでも複数でもよい。
ＳＯＦＣの形状も、立方体状スタックに限らず、適宜の形状を採用できる。
例えば４００℃程度でアノードの酸化劣化が起きることがある。
〔筐体〕
筐体（モジュール容器）としては、ＳＯＦＣ、改質器および燃焼領域を収容可能な適宜の容器を用いることができる。その材料としては、例えばステンレス鋼など、使用する環境に耐性を有する適宜の材料を用いることができる。容器には、ガスの取り合い等のために、適宜接続口が設けられる。
モジュール容器の内部と外界（大気）とが連通しないように、モジュール容器が気密性を持つことが好ましい。
〔燃焼領域〕
燃焼領域は、ＳＯＦＣのアノードから排出されるアノードオフガスを燃焼可能な領域である。例えば、アノード出口を筐体内に開放し、アノード出口近傍の空間を燃焼領域とすることができる。酸素含有ガスとして例えばカソードオフガスを用いてこの燃焼を行なうことができる。このために、カソード出口を筐体内に開放することができる。
燃焼用燃料もしくはアノードオフガスを燃焼させるために、イグナイターなどの着火手段を適宜用いることができる。
〔改質触媒〕
改質器で用いる水蒸気改質触媒、部分酸化改質触媒、自己熱改質触媒のいずれも、それぞれ公知の触媒を用いることができる。水蒸気改質触媒の例としてはルテニウム系およびニッケル系触媒、部分酸化改質触媒の例としては白金系触媒、自己熱改質触媒の例としてはロジウム系触媒を挙げることができる。水蒸気改質を行う場合には、水蒸気改質機能を持つ自己熱改質触媒を用いることもできる。
部分酸化改質反応が進行可能な温度は例えば２００℃以上、水蒸気改質反応もしくは自己熱改質反応が進行可能な温度は例えば４００℃以上である。
〔改質器の運転条件〕
以下、水蒸気改質、自己熱改質、部分酸化改質のそれぞれにつき、改質器における停止運転時の条件について説明する。
水蒸気改質では、灯油等の改質原料にスチームが添加される。水蒸気改質の反応温度は例えば４００℃〜１０００℃、好ましくは５００℃〜８５０℃、さらに好ましくは５５０℃〜８００℃の範囲で行うことができる。反応系に導入するスチームの量は、炭化水素系燃料に含まれる炭素原子モル数に対する水分子モル数の比（スチーム／カーボン比）として定義され、この値は好ましくは１〜１０、より好ましくは１．５〜７、さらに好ましくは２〜５とされる。炭化水素系燃料が液体の場合、この時の空間速度（ＬＨＳＶ）は炭化水素系燃料の液体状態での流速をＡ（Ｌ／ｈ）、触媒層体積をＢ（Ｌ）とした場合Ａ／Ｂで表すことができ、この値は好ましくは０．０５〜２０ｈ-1、より好ましくは０．１〜１０ｈ-1、さらに好ましくは０．２〜５ｈ-1の範囲で設定される。
自己熱改質ではスチームの他に酸素含有ガスが改質原料に添加される。酸素含有ガスとしては純酸素でも良いが入手容易性から空気が好ましい。平衡計算を行い、オーバーオールの反応熱が発熱となるように酸素含有ガスを添加することができる。酸素含有ガスの添加量は、炭化水素系燃料に含まれる炭素原子モル数に対する酸素分子モル数の比（酸素／カーボン比）として好ましくは０．００５〜１、より好ましくは０．０１〜０．７５、さらに好ましくは０．０２〜０．６とされる。自己熱改質反応の反応温度は例えば４００℃〜１０００℃、好ましくは４５０℃〜８５０℃、さらに好ましくは５００℃〜８００℃の範囲で設定される。炭化水素系燃料が液体の場合、この時の空間速度（ＬＨＳＶ）は、好ましくは０．０５〜２０ｈ-1、より好ましくは０．１〜１０ｈ-1、さらに好ましくは０．２〜５ｈ-1の範囲で選ばれる。反応系に導入するスチームの量は、スチーム／カーボン比として好ましくは１〜１０、より好ましくは１．５〜７、さらに好ましくは２〜５とされる。
部分酸化改質では酸素含有ガスが改質原料に添加される。酸素含有ガスとしては純酸素でも良いが入手容易性から空気が好ましい。反応を進めるための温度を確保するため、熱のロス等において適宜添加量は決定される。その量は、炭化水素系燃料に含まれる炭素原子モル数に対する酸素分子モル数の比（酸素／カーボン比）として好ましくは０．１〜３、より好ましくは０．２〜０．７とされる。部分酸化反応の反応温度は、例えば４５０℃〜１０００℃、好ましくは５００℃〜８５０℃、さらに好ましくは５５０℃〜８００℃の範囲で設定することができる。炭化水素系燃料が液体の場合、この時の空間速度（ＬＨＳＶ）は、好ましくは０．１〜３０ｈ-1の範囲で選ばれる。反応系においてすすの発生を抑制するためにスチームを導入することができ、その量は、スチーム／カーボン比として好ましくは０．１〜５、より好ましくは０．１〜３、さらに好ましくは１〜２とされる。
〔他の機器〕
間接内部改質型ＳＯＦＣの公知の構成要素は、必要に応じて適宜設けることができる。具体例を挙げれば、液体を気化させる気化器、各種流体を加圧するためのポンプ、圧縮機、ブロワなどの昇圧手段、流体の流量を調節するため、あるいは流体の流れを遮断／切り替えるためのバルブ等の流量調節手段や流路遮断／切り替え手段、熱交換・熱回収を行うための熱交換器、気体を凝縮する凝縮器、スチームなどで各種機器を外熱する加熱／保温手段、炭化水素系燃料（改質原料）や燃焼用燃料の貯蔵手段、計装用の空気や電気系統、制御用の信号系統、制御装置、出力用や動力用の電気系統、燃料中の硫黄分濃度を低減する脱硫器などである。
本発明は、例えば定置用もしくは移動体用の発電装置やコージェネレーションシステムに利用される間接内部改質型ＳＯＦＣに適用できる。
１ 水気化器
２ 水気化器に付設された電気ヒータ
３ 改質器
４ 改質触媒層
５ 燃焼領域
６ ＳＯＦＣ
７ イグナイター
８ 筐体（モジュール容器）
９ 改質器に付設された電気ヒータ

Claims (3)

  1. 炭化水素系燃料を改質して改質ガスを製造する、改質触媒層を有する改質器と、
    前記改質ガスを用いて発電を行う固体酸化物形燃料電池と、
    前記固体酸化物燃料電池から排出されるアノードオフガスを燃焼させる燃焼領域と、
    前記改質器、固体酸化物形燃料電池および燃焼領域を収容する筐体と、を有する間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法であって、
    前記固体酸化物燃料電池のアノード温度が酸化劣化点以上の温度にある場合においてアノードの酸化劣化を防止するために必要最小限な改質ガス流量ＦｒＭｉｎを予め知っておき、
    次の条件ｉからｉｖ、
    ｉ）前記固体酸化物燃料電池のアノード温度が定常であり、
    ｉｉ）前記アノード温度が酸化劣化点未満であり、
    ｉｉｉ）改質器において、炭化水素系燃料が改質され、アノードに供給するのに適した組成の改質ガスが生成しており、
    ｉｖ）前記改質ガスの生成量が、前記ＦｒＭｉｎ以上である、
    が全て満たされる任意の状態において定常的に改質器に供給される炭化水素系燃料の流量をＦｋＥとして予め定め、
    停止方法開始時点で改質器に供給していた炭化水素系燃料の流量をＦｋ０と表し、
    測定された改質触媒層の温度において、停止方法開始後に行う種類の改質法により改質可能な炭化水素系燃料の流量の計算値をＦｋＣＡＬＣと表したとき、
    アノード温度が酸化劣化点を下回ったら改質器への炭化水素系燃料の供給を停止して前記停止方法を終了し、
    アノード温度が酸化劣化点を下回っていない間に以下の工程、
    Ａ）改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔを用いてＦｋＣＡＬＣを算出し、このＦｋＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する工程、
    Ｂ）工程ＡにおいてＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、次の工程Ｂ１〜Ｂ４を順次行なう工程、
    Ｂ１）改質触媒層を昇温する工程、
    Ｂ２）改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔを用いてＦｋＣＡＬＣを算出し、このＦｋＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する工程、
    Ｂ３）工程Ｂ２においてＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、工程Ｂ１に戻る工程、
    Ｂ４）工程Ｂ２においてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋ０からＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
    Ｃ）工程ＡにおいてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合に、次の工程Ｃ１〜Ｃ５を順次行なう工程、
    Ｃ１）改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔを用いて、ＦｋＣＡＬＣと、流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量ＦｋＭｉｎＣＡＬＣと、を算出し、このＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＥとの値を比較する工程、
    Ｃ２）工程Ｃ１において、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
    Ｃ３）工程Ｃ１においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、工程Ｃ１で算出したＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＣＡＬＣとの値を比較する工程、
    Ｃ４）工程Ｃ３において、ＦｋＣＡＬＣ＞ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ１に戻る工程、
    Ｃ５）工程Ｃ３において、ＦｋＣＡＬＣ≦ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの場合に、次の工程Ｃ６〜Ｃ９を順次行う工程、
    Ｃ６）改質触媒層を昇温する工程、
    Ｃ７）改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔを用いてＦｋＣＡＬＣおよびＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出し、このＦｋＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する工程、
    Ｃ８）工程Ｃ７においてＦｋＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ６に戻る工程、
    Ｃ９）工程Ｃ７においてＦｋＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
    および
    Ｄ）アノード温度が、酸化劣化点を下回るのを待つ工程
    を有する間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法。
  2. 前記炭化水素系燃料が、炭素数が２以上の炭化水素系燃料を含む請求項１記載の方法。
  3. 前記改質ガス中の、炭素数２以上の化合物の濃度が、質量基準で５０ｐｐｂ以下である請求項２記載の方法。
JP2009266132A 2009-11-24 2009-11-24 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法 Expired - Fee Related JP5469440B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009266132A JP5469440B2 (ja) 2009-11-24 2009-11-24 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
EP10833166A EP2506354A1 (en) 2009-11-24 2010-11-22 Method for stopping indirect internal reforming type solid oxide fuel cell
PCT/JP2010/070774 WO2011065320A1 (ja) 2009-11-24 2010-11-22 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
CA2781506A CA2781506A1 (en) 2009-11-24 2010-11-22 Method for shutting down indirect internal reforming solid oxide fuel cell
US13/511,251 US8790837B2 (en) 2009-11-24 2010-11-22 Method for shutting down indirect internal reforming solid oxide fuel cell
CN201080052710.9A CN102742058B (zh) 2009-11-24 2010-11-22 间接内部重整型固体氧化物型燃料电池的停止方法
KR1020127015350A KR20120129874A (ko) 2009-11-24 2010-11-22 간접 내부 개질형 고체 산화물형 연료 전지의 정지 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009266132A JP5469440B2 (ja) 2009-11-24 2009-11-24 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011113651A JP2011113651A (ja) 2011-06-09
JP5469440B2 true JP5469440B2 (ja) 2014-04-16

Family

ID=44066425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009266132A Expired - Fee Related JP5469440B2 (ja) 2009-11-24 2009-11-24 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8790837B2 (ja)
EP (1) EP2506354A1 (ja)
JP (1) JP5469440B2 (ja)
KR (1) KR20120129874A (ja)
CN (1) CN102742058B (ja)
CA (1) CA2781506A1 (ja)
WO (1) WO2011065320A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5694970B2 (ja) * 2012-02-06 2015-04-01 日本電信電話株式会社 燃料極の異常判断方法および装置
JP2016040217A (ja) * 2014-08-13 2016-03-24 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 脱水素化システム及び脱水素化システムの運転方法
WO2017104211A1 (ja) * 2015-12-15 2017-06-22 日産自動車株式会社 燃料電池システム及びその制御方法
CN108091907B (zh) 2016-11-22 2020-09-25 通用电气公司 燃料电池系统及其停机方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001270704A (ja) 2000-03-28 2001-10-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 水素発生装置
KR20020084215A (ko) 2000-03-28 2002-11-04 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 수소제조장치 및 그 운전방법
JP4369685B2 (ja) 2003-02-25 2009-11-25 京セラ株式会社 燃料電池の運転方法
JP2005314180A (ja) * 2004-04-30 2005-11-10 T Rad Co Ltd 自己酸化内部加熱型改質装置の停止方法
JP4961682B2 (ja) 2005-04-13 2012-06-27 三菱マテリアル株式会社 燃料電池発電装置および運転停止方法
JP2009176660A (ja) * 2008-01-28 2009-08-06 Nippon Oil Corp 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5078698B2 (ja) * 2008-03-27 2012-11-21 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 燃料電池システムの負荷追従運転方法
JP2009295380A (ja) * 2008-06-04 2009-12-17 Nippon Oil Corp 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5461834B2 (ja) * 2008-12-24 2014-04-02 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5325662B2 (ja) 2009-06-11 2013-10-23 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011113651A (ja) 2011-06-09
CA2781506A1 (en) 2011-06-03
CN102742058B (zh) 2014-11-12
WO2011065320A1 (ja) 2011-06-03
US20130011759A1 (en) 2013-01-10
CN102742058A (zh) 2012-10-17
EP2506354A1 (en) 2012-10-03
US8790837B2 (en) 2014-07-29
KR20120129874A (ko) 2012-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5214230B2 (ja) 燃料電池システムの起動方法
JP5325403B2 (ja) 燃料電池システムの起動方法
US9040206B2 (en) Indirect internal reforming solid oxide fuel cell and method for shutting down the same
JP2009295380A (ja) 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5078696B2 (ja) 燃料電池システムの負荷追従運転方法
JP5325666B2 (ja) 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5078698B2 (ja) 燃料電池システムの負荷追従運転方法
JP2010044909A (ja) 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
WO2010117033A1 (ja) 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5469440B2 (ja) 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5078697B2 (ja) 燃料電池システムの負荷追従運転方法
JP5461834B2 (ja) 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5325641B2 (ja) 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5325662B2 (ja) 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5325660B2 (ja) 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5325661B2 (ja) 間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法
JP5433323B2 (ja) 燃料電池システムの負荷追従運転方法
JP5281991B2 (ja) 燃料電池システムの負荷追従運転方法
JP5281997B2 (ja) 燃料電池システムの負荷追従運転方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120420

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130521

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130716

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140128

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140131

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5469440

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees