JP5467881B2 - 柱梁接合の施工方法及び柱梁接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造の柱と梁とを接合する柱梁接合の施工方法及び柱梁接合構造に関する。

鉄筋コンクリート（ＲＣ）造の躯体工事は、従来、（１）在来型枠工法、または、（２）柱・梁プレキャスト（ＰＣａ）工法により行われていた。

（１）在来型枠工法
ＲＣ造でラーメン構造の柱・梁をともに在来型枠工法で組み立て、柱梁の接合部については、柱首上と梁の仕口が取合うように支保材とともに型枠を組み立て、柱・梁・柱梁接合部・スラブと同時に１層分のコンクリートを打設するのが一般的である。その場合、柱主筋の接合は、次層より５００〜８００ｍｍ程度立ち上がった位置で、機械式継手により行い、梁筋の接合は、柱梁接合部内または梁中央部で機械式継手により行うことが多い。

（２）柱・梁プレキャスト（ＰＣａ）工法
ＲＣ造でラーメン構造の柱・梁をともにＰＣａ工法とし、現場で製作するか、または製作工場より搬入したプレキャスト部材を原位置で組み立て、柱梁接合部については在来工法にて型枠を組み立て、柱梁接合部と梁・スラブを同時に柱首より上の１層分のコンクリートとして打設するのが本工法において一般的である。その場合、柱主筋の接合は、次層より２００〜５００ｍｍ程度立ち上がった位置で、スリーブ継手により行い、梁筋の接合は、梁（ＰＣａ）の形状により、柱梁接合部内で機械式継手による方式（柱梁接合部型枠：在来工法）と、梁端部で機械式継手による方式（柱梁接合部・梁端部の型枠：在来工法）の２通りが主流となっている。

また、上述の柱・梁プレキャスト（ＰＣａ）工法で柱・梁をプレキャスト部材とした場合、コンクリートの場所打ちをできるだけ省略するために、柱梁接合部をＰＣａ化する工法が知られている（例えば、下記特許文献１，２参照）。柱梁接合部をＰＣａ化する工法は、既に実例がいくつかあるが、基本的には、柱鉄筋は接合部ＰＣａ部分に組み込んだスリーブで貫通させ、梁筋は接合部ＰＣａ部分から定着分を伸ばした梁筋と梁ＰＣａ部分の梁筋をスリーブ継手や溶接継手で接合する方式が多い。

特許文献２は、柱梁接合ユニットの梁接合部が梁を載置可能な載せ掛け部を備え、梁接合部の載せ掛け部間にプレキャスト部材の梁を載置するようにした構造を開示する。

特開２００８−３１８４０号公報 特開２００９−２３５６８０号公報

上述のような柱梁接合部をＰＣａ化する工法の場合、特に接合部ＰＣａ部分と梁ＰＣａ部分の鉄筋継手および柱梁接合部における精度が、現地での突き合わせとなるため問題となることが多い。通常は、そのクリアランスを確保するために、スリーブ継手を用いたり、プレキャスト部材を交互にクレーンで揚重しながら、接合することが多い。そのため、鉄筋継手とプレキャスト部材の接合精度が確保されなかったり、クレーンの占有時間が大幅に延長したりして、全体工程に大きな影響を及ぼすことが多い。また、特許文献２の構造によれば、クレーンの占有時間が長くなることはないが、鉄筋継手の精度やプレキャスト部材同士の精度を確保することに手間取る場合がある。

本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、梁の柱への定着の簡易化を図りクレーンを長時間占有せずに施工が可能であり、鉄筋継手の精度やプレキャスト部材同士の精度を確実に確保できるようにした柱梁接合の施工方法及び柱梁接合構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための第１の柱梁接合の施工方法は、鉄筋コンクリート造の柱とプレキャスト部材の梁とを、柱側に設けられた柱接合部と梁側に設けられた梁接合部とにおいて接合する施工方法であって、前記梁接合部から突き出るようにして少なくとも２本の丸形状棒または形鋼からなる載せ掛け部材を前記梁側に予め設け、前記柱接合部から突き出るようにして少なくとも２本の形鋼または丸形状棒からなる受け部材を前記柱側に予め設け、前記梁を柱間に設置する際に前記梁接合部の載せ掛け部材の丸形状棒または形鋼を前記柱接合部の受け部材の形鋼または丸形状棒に載せ掛け、前記載せ掛け部材と前記受け部材とによる載せ掛け構造を少なくとも２組設けることを特徴とする。

この柱梁接合の施工方法によれば、梁を柱間に設置する際に、梁側の梁接合部から突き出た丸形状棒または形鋼からなる載せ掛け部材を柱側の柱接合部から突き出た形鋼または丸形状棒からなる受け部材に載せ掛けることで、梁が両端で支持される状態となるので、クレーンを長時間占有せずに設置施工が可能であり、水平方向及び鉛直方向における梁の位置の微調整が可能となり、鉄筋継手の精度やプレキャスト部材同士の精度を確実に確保できる。これにより梁の柱への定着の簡易化を図ることができる。梁接合部側の載せ掛け部材と柱接合部側の受け部材とによる載せ掛け構造は少なくとも２組設け、載せ掛け部材及び受け部材の一方が丸鋼等の丸形状棒で、他方がＣＴ形鋼や等辺山形鋼等の形鋼である。

第２の柱梁接合の施工方法は、鉄筋コンクリート造の柱とプレキャスト部材の梁とを、柱側に設けられた柱接合部と梁側に設けられた梁接合部とにおいて接合する施工方法であって、前記梁接合部から突き出るようにして棒状の載せ掛け部材を前記梁側に予め設け、前記柱接合部から突き出るようにして受け部材を前記柱側に予め設け、前記梁を柱間に設置する際に前記梁接合部の載せ掛け部材を前記柱接合部の受け部材に載せ掛け、前記載せ掛け部材と前記受け部材との載せ掛け後に前記梁接合部と前記柱接合部との連結を補強する補強部材を取り付け、前記補強部材を、前記梁接合部と前記柱接合部とに設置されるコンクリート打設用型枠の少なくとも一部として兼用させることを特徴とする。
補強部材を梁接合部及び柱接合部の両側面に取り付けることで、梁接合部と柱接合部との連結を補強することができ、かかる補強構造により、梁を柱間に設置したときに載せ掛け部材と受け部材との載せ掛け構造が負担する荷重を分担することができ、載せ掛け構造に荷重が集中しない。また、補強部材が梁接合部と柱接合部との接合部のコンクリート打設時の型枠を兼用するので、工程が簡略化されかつコストの面で有利である。

また、前記梁接合部の下端側に切り込み部を予め設け、前記載せ掛け部材と前記受け部材との載せ掛け前に、前記切り込み部に露出した鉄筋に対し機械式継手を構成するための継手カプラを挿入しておくことが好ましい。この場合、前記継手カプラを前記柱側の鉄筋と前記梁側の鉄筋との接合部にスライドして接合し、前記継手カプラ内にグラウト材を充填してから、前記切り込み部を含む領域においてコンクリート打設用型枠を組み込み、次に、コンクリートを打設し充填することが好ましい。

上記目的を達成するための第１の柱梁接合構造は、鉄筋コンクリート造の柱とプレキャスト部材の梁とを、柱側に設けられた柱接合部と梁側に設けられた梁接合部とにおいて接合するように構成された柱梁接合構造であって、前記梁接合部から突き出るようにして前記梁側に設けられた少なくとも２本の丸形状棒または形鋼からなる載せ掛け部材と、前記柱接合部から突き出るようにして前記柱側に設けられた少なくとも２本の形鋼または丸形状棒からなる受け部材と、を備え、前記梁を柱間に設置する際に前記梁接合部の載せ掛け部材の丸形状棒または形鋼を前記柱接合部の受け部材の形鋼または丸形状棒に載せ掛けるようにした前記載せ掛け部材と前記受け部材とによる少なくとも２組の載せ掛け構造を備えることを特徴とする。

この柱梁接合構造によれば、梁を柱間に設置する際に、梁側の梁接合部から突き出た丸形状棒または形鋼からなる載せ掛け部材を柱側の柱接合部から突き出た形鋼または丸形状棒からなる受け部材に載せ掛けることで、梁が両端で支持される状態となるので、クレーンを長時間占有せずに設置施工が可能であり、水平方向及び鉛直方向における梁の位置の微調整が可能となり、鉄筋継手の精度やプレキャスト部材同士の精度を確実に確保できる。これにより、梁の柱への定着の簡易化を図ることができる。梁接合部側の載せ掛け部材と柱接合部側の受け部材とによる載せ掛け構造は少なくとも２組設け、載せ掛け部材及び受け部材の一方が丸鋼等の丸形状棒で、他方がＣＴ形鋼や等辺山形鋼等の形鋼である。

第２の柱梁接合構造は、鉄筋コンクリート造の柱とプレキャスト部材の梁とを、柱側に設けられた柱接合部と梁側に設けられた梁接合部とにおいて接合するように構成された柱梁接合構造であって、前記梁接合部から突き出るようにして前記梁側に設けられた棒状の載せ掛け部材と、前記柱接合部から突き出るようにして前記柱側に設けられた受け部材と、を備え、さらに、前記梁を柱間に設置する際に前記梁接合部の載せ掛け部材を前記柱接合部の受け部材に載せ掛けるようにした載せ掛け構造と、前記受け部材と前記載せ掛け部材との載せ掛け後に前記梁接合部と前記柱接合部との連結を補強部材により補強する補強構造と、を備え、前記補強部材は前記梁接合部と前記柱接合部とに設置されるコンクリート打設用型枠の少なくとも一部を兼用することを特徴とする。
補強部材を梁接合部及び柱接合部の両側面に取り付けることで、梁接合部と柱接合部との連結を補強することができ、かかる補強構造により、梁を柱間に設置したときに載せ掛け部材と受け部材との載せ掛け構造が負担する荷重を分担することができ、載せ掛け構造に荷重が集中しない。また、補強部材が梁接合部と柱接合部との接合部のコンクリート打設時の型枠を兼用するので、工程が簡略化されかつコストの面で有利である。

また、前記梁接合部の下端側に設けられた切り込み部を備え、前記受け部材と前記載せ掛け部材との載せ掛け前に前記切り込み部に露出した鉄筋に対し機械式継手を構成するための継手カプラが挿入可能であることが好ましい。

また、前記柱に一体に組み込み可能なようにプレキャスト部材からなる柱梁接合ユニットを備え、前記柱梁接合ユニットに前記柱接合部を備えていることが好ましい。

本発明の柱梁接合の施工方法及び柱梁接合構造によれば、梁の柱への定着の簡易化を図ることができ、クレーンを長時間占有せずに施工が可能であり、鉄筋継手の精度やプレキャスト部材同士の精度を確実に確保することができる。

本実施の形態による柱梁接合部を構成するために柱側に配置される柱梁接合構造部を概略的に示す斜視図である。 本実施形態による柱梁接合部を示す側面図である。 図１，図２の柱梁接合ユニット１０の柱接合部１１と梁Ｂの梁接合部３１とを概略的に示す斜視図である。 図４は図１〜図３の柱接合部１１と梁接合部３１とを示す側面図（ａ）、柱接合部１１側からみた梁接合部３１の立面図（ｂ）及び梁接合部３１側からみた柱接合部１１の立面図（ｃ）である。 図１の柱梁接合ユニット１０が柱に取り付けられて梁Ｂが配置された状態を概略的に示す斜視図である。 図１の梁Ｂの梁接合部３１に機械式継手が格納された状態を示す部分側面図（ａ）及び機械式継手が接合されかつ補強部材が配置された状態を示す部分側面図（ｂ）である。 本実施形態による柱梁接合の施工ステップ（Ｓ０１〜Ｓ１０）を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図１は本実施の形態による柱梁接合部を構成するために柱側に配置される柱梁接合構造部を概略的に示す斜視図である。図２は本実施形態による柱梁接合部を示す側面図である。

本実施形態による柱梁接合部は、建築物における鉄筋コンクリート（ＲＣ）造の躯体を構成する柱と梁とを接合する部分を構成するものである。すなわち、図１，図２に示すように、柱と梁の各一部をそれぞれ構成する柱梁接合ユニット１０が柱に設置され、柱梁接合ユニット１０に梁Ｂが接合されて柱梁接合部が構成されるようになっている。柱Ｃ及び梁Ｂはプレキャスト（ＰＣａ）による鉄筋コンクリートからなる。柱梁接合ユニット１０は鉄筋コンクリートのプレキャスト部材によるユニットとして構成される。

図１のように、柱梁接合ユニット１０は、中央に位置する柱中央部２０及び各梁Ｂと接合するための第１柱接合部１１，第２柱接合部１２，第３柱接合部１３，第４柱接合部１４を備える。第１柱接合部１１，第２柱接合部１２，第３柱接合部１３及び第４柱接合部１４は、互いに直交する４方向に柱中央部２０の各側面から突き出ており、柱梁接合ユニット１０は略十字状の平面形状となっている。

図１，図２のように、柱梁接合ユニット１０の柱接合部１１，１２の各端面から２本の受け部材２１が所定長さで突き出ている。受け部材２１は、例えば、ＣＴ形鋼が使用され、柱梁接合ユニット１０のプレキャスト部材の製造時に、柱接合部１１，１２の長さ方向に延びるようにして柱接合部１１，１２内に所定長さで埋め込まれている。受け部材２１は、フランジ２１ａと、フランジ２１ａに立設されたウエブ２１ｂとから構成されている。なお、プレキャスト部材の柱接合部１１，１２の各端面の下部には水平方向に複数の貫通孔が予め設けられており、これらの貫通孔に図１のように複数本の梁下端筋１８をスライドさせて挿入する。また、柱接合部１３，１４も上述と同様に構成されている。

柱梁接合ユニット１０の柱接合部１１〜１４の上面には溝状の凹部Ｍが設けられ、凹部Ｍは、柱中央部２０の上面と連通し、柱梁接合ユニット１０の上面全体に形成されている。凹部Ｍ内には梁上端筋が配置される。また、各柱接合部１１〜１４には、複数のせん断補強筋２５が縦方向に配置されている。さらに、柱梁接合ユニット１０の柱中央部２０には複数の貫通孔２６が縦方向に設けられており、柱Ｃから延びる複数本の柱主筋が貫通可能になっている。なお、梁Ｂの上面にも柱接合部１１〜１４の凹部Ｍと同様の溝状の凹部Ｂ２が形成されている（後述の図３参照）。

図３は図１，図２の柱梁接合ユニット１０の柱接合部１１と梁Ｂの梁接合部３１とを概略的に示す斜視図である。図４は図１〜図３の柱接合部１１と梁接合部３１とを示す側面図（ａ）、柱接合部１１側からみた梁接合部３１の立面図（ｂ）及び梁接合部３１側からみた柱接合部１１の立面図（ｃ）である。なお、図３では、せん断補強筋２５，Ｂ１の図示を省略している。

図３，図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、梁Ｂの先端に位置する梁接合部３１から２本の棒状の載せ掛け部材３２が所定長さで突き出ている。載せ掛け部材３２は、例えば、梁Ｂの主筋径と略同一径の鉄筋から構成され、梁Ｂのプレキャスト部材の製造時に、梁Ｂの長手方向に延びるようにして梁Ｂ内に所定長さで埋め込まれている。

図３，図４（ａ）〜（ｃ）のように、梁Ｂを柱Ｃ側の柱梁接合ユニット１０に設置するとき、梁Ｂの梁接合部３１から突き出た棒状の載せ掛け部材３２が柱接合部１１から突き出た受け部材２１に載せ掛けられるようになっている。このとき、図４（ｂ）（ｃ）のように、棒状の各載せ掛け部材３２は各受け部材２１のウエブ２１ｂに対して外側の位置でフランジ２１ａ上に載せ掛けられることで、図４（ｂ）（ｃ）の横方向に梁Ｂが不測にずれてしまうことはない。

上述のように、載せ掛け部材３２が受け部材２１に載せ掛けられる載せ掛け構造により、梁Ｂの両端を柱側で支持して柱間に設置でき、また、梁Ｂの水平方向・鉛直方向の微調整ができるようになり、梁Ｂの架工作業時の安全性を確保できる。

また、載せ掛け部材３２及び受け部材２１については、梁Ｂが柱間に置かれても支保工が不要でかつ安定するように所要の構造計算により材料や断面寸法や突き出し長さや埋め込み長さ等の仕様・形状を決定することが好ましい。また、載せ掛け部材３２及び受け部材２１の各本数も必要に応じて２本以上としてもよい。

図３のように梁Ｂの梁接合部３１の下部は梁Ｂの長手方向に切り込まれており、切り込み部３３が形成されている。切り込み部３３には図４（ａ）（ｂ）のように梁Ｂに埋め込まれた複数本の梁下端筋１９が露出している。図４（ａ）の切り込み部３３の長手方向の長さａは、梁側の梁下端筋１９と柱側の梁下端筋１８との接合のために梁側の梁下端筋１９に挿入される継手カプラ３４の長さを十分に確保できる長さとなっている。継手カプラ３４は、梁下端筋１９と梁下端筋１８との接合のためのスリーブ継手であり、梁下端筋１９と梁下端筋１８とが設置された後に継手カプラ３４をスライドさせて接合される。

上述のように、梁接合部３１の下部の切り込み部３３に機械式継手の継手カプラ３４を格納し、梁接合部３１の載せ掛け部材３２が柱接合部１１の受け部材２１に載せ掛けられて精度が確保された後に、継手カプラ３４を柱接合部側の梁下端筋１８にスライドさせ、梁下端筋１８，１９を接合する。同様に、後述の図４（ａ）〜図６（ｃ）のように、複数本の梁上端筋１６，Ｂ２を梁下端筋１８，１９の場合と同じ水平位置にて継手カプラ３５により接合する。なお、柱接合部側の梁下端筋１８は、プレキャスト部材の貫通孔に通して配置されるので、両方向にスライドさせることができ、スリーブ継手による接合完了後、グラウト材の充填により固定される。

次に、本実施形態による柱梁接合の施工方法について図１〜図７を参照して説明する。図５は図１の柱梁接合ユニット１０が柱に取り付けられて梁Ｂが配置された状態を概略的に示す斜視図である。図６は図１の梁Ｂの梁接合部３１に機械式継手が格納された状態を示す部分側面図（ａ）及び機械式継手が接合されかつ補強部材が配置された状態を示す部分側面図（ｂ）である。図７は本実施形態による柱梁接合の施工ステップ（Ｓ０１〜Ｓ１０）を説明するためのフローチャートである。なお、図５では図１，図３の凹部Ｍ、Ｂ２の図示を省略している。

まず、建築物のＮ階の柱・梁・床スラブを施工するために、（Ｎ−１）階の柱Ｃに図１の柱梁接合ユニット１０を取り付ける（Ｓ０１（図７参照、以下同じ））。柱Ｃは、その上面Ｃ１から複数本の柱主筋Ｃ２が突き出ている（図２参照）。直立した柱Ｃに対し、図１の柱梁接合ユニット１０をクレーンで吊り上げ、柱梁接合ユニット１０の柱中央部２０の貫通孔２６に柱Ｃの柱主筋Ｃ２を挿入し、柱Ｃの上面Ｃ１に柱中央部２０を載せることで柱梁接合ユニット１０を柱Ｃの上面Ｃ１に取り付ける。このとき、図２，図５のように、複数本の柱主筋Ｃ２は柱中央部２０の貫通孔２６を通り抜けて柱中央部２０の上面から上方に突き出る。

次に、柱Ｃに隣接し対向するもう一方の柱にも同様に柱梁接合ユニット１０を取り付けてから、図２，図５の梁Ｂをクレーンで吊り上げて、梁Ｂの梁接合部３１から突き出た各載せ掛け部材３２を、図６（ａ）のように柱梁接合ユニット１０の柱接合部から突き出た各受け部材２１に載せ掛ける（Ｓ０２）。これにより、梁Ｂを柱と柱との間に設置する。このとき、載せ掛け部材３２は、図３，図４（ｂ）（ｃ）のように、受け部材２１のウエブ２１ｂに対して外側の位置でフランジ２１ａ上に載る。なお、プレキャスト部材としての梁Ｂには、梁下端筋１９とせん断補強筋Ｂ１が組み込まれている（図２，図４（ａ）（ｂ）参照）。

上述のように、梁Ｂを柱側の柱接合部に載せ掛けることで梁Ｂを両端支持で柱間に設置することができ、梁設置のための支保工を省略できるとともに、クレーン揚重の時間短縮を図ることができ、施工期間の短縮化や施工コスト減に寄与することができる。

次に、梁Ｂ側の載せ掛け部材３２と、柱梁接合ユニット１０の柱接合部１１側の受け部材２１との間で梁Ｂと柱接合部１１との水平方向・鉛直方向の微調整をくさび（水平方向）やフィラー（鉛直方向）等を用いて行う（Ｓ０３）。

次に、図６（ａ）のように、柱梁接合ユニット１０の柱接合部１１から突き出た複数本の梁下端筋１８と、梁Ｂの下部の切り込み部３３から突き出た複数本の梁下端筋１９とを突き合わせて継手カプラ３４をスライドさせ微調整して梁下端筋１８，１９に配置する（Ｓ０４）。すなわち、梁Ｂの下部の切り込み部３３内に露出した梁下端筋１９に継手カプラ３４を予め挿入しておき、柱側の各梁下端筋１８と、梁側の各梁下端筋１９とを突き合わせてから、継手カプラ３４を移動させて図６（ｂ）のように両側に均等な長さになるように配置する。このときの、梁下端筋１８の端部と梁下端筋１９の端部との突き合わせ精度は、±５ｍｍ以内である。

次に、柱側の梁下端筋１８と梁側の梁下端筋１９との突き合わせ部分に配置された各継手カプラ３４内に、セメント系粉末材料を主材料とする高強度グラウト材を注入し充填する（Ｓ０５）。これにより、図２，図６（ｂ）のように柱側の梁下端筋１８と梁側の梁下端筋１９とが接合され一体化される。

次に、図２，図６（ｂ）のように、梁Ｂの梁接合部３１と柱梁接合ユニット１０の柱接合部１１との間にプレート状の補強部材４０を取り付ける（Ｓ０６）。すなわち、梁Ｂの梁接合部３１の端部近傍の側面及び柱接合部１１の端部近傍の側面に予め埋め込まれたインサートにボルト４１をねじ込むことで、補強部材４０を梁Ｂの梁接合部３１の側面及び柱接合部１１の側面に取り付け、アンカー止めする。これにより、柱梁接合の補強構造を構成することができ、梁Ｂの梁接合部３１と柱梁接合ユニット１０の柱接合部１１との接合が補強されるとともに、後の工程Ｓ０９における型枠の一部が構成される。

次に、図４（ｂ）（ｃ）、図５のように、梁と梁との間にスラブＳを取り付ける（Ｓ０７）。スラブＳは、断面下部をプレキャストとした鉄筋コンクリートからなるハーフプレキャスト（ＰＣａ）部材であり、スラブＳには図４（ｂ）（ｃ）のように下端筋として鉄筋Ｓ１が組み込まれている。なお、スラブＳが載る梁の載せ掛け面の幅は端から１５〜２０ｍｍ程度である。

次に、図４（ａ）〜図６（ｃ）のように、柱梁接合ユニット１０の上部の凹部Ｍ（図１）に第１柱接合部１１と第３柱接合部１３との間に延びるように複数本の梁上端筋１６を凹部Ｍとせん断補強筋２５との間に通して配置する。また、梁Ｂの上部の凹部Ｂ２（図３）に長手方向に延びるように複数本の梁上端筋１７を凹部Ｂ２とせん断補強筋Ｂ１との間に通して配置する。複数本の梁上端筋１６，１７は、図４（ｂ）（ｃ）のように、二重に配置され、下側の梁上端筋１６，１７は凹部Ｍ，Ｂ２内に位置するが、上側の梁上端筋１６，１７は凹部Ｍ，Ｂ２からはみ出ている。この後、梁上端筋１６の端部と梁上端筋１７の端部とを突き合わせて、継手カプラ３５を被せて梁下端筋１８，１９の場合とほぼ同じ水平位置で高強度グラウト材を注入し充填しスリーブ継手を接合することで一体化する。さらに、ハーフプレキャスト（ＰＣａ）部材からなるスラブＳの上にスラブ上端筋として鉄筋Ｔを２方向に格子状に配置する（Ｓ０８）。

なお、図２，図５のように、柱梁接合ユニット１０の第２，第４柱接合部１２，１４間にも複数本の梁上端筋１６ａが配置されてから、梁側の梁上端筋と同様にして接合される。

次に、梁Ｂの梁接合部３１と柱梁接合ユニット１０の柱接合部１１との周囲に鋼製の塞ぎ型枠を組み込んでから、この型枠内にコンクリートを打設し充填する（Ｓ０９）。この型枠の一部は上記工程Ｓ０６で取り付けた補強部材４０により構成される。このコンクリートの打設により、載せ掛け部材３２と受け部材２１とはコンクリート内に埋め込まれる。上記コンクリートは高流動タイプのものが好ましい。

なお、型枠の組み込み前に、型枠内に図４（ａ）、図６（ａ）のようにせん断補強筋Ｂ３を組み込んでおく。また、柱梁接合ユニット１０の第２，第４柱接合部１２，１４においても、上述と同様にしてコンクリート打設までの施工を行う。

次に、柱梁接合ユニット１０の上部、梁Ｂの上部及びスラブＳ上にコンクリートを打設する（Ｓ１０）。すなわち、コンクリート打設を、図２の柱梁接合ユニット１０の各柱接合部１１〜１４の上面及び梁Ｂの上面，図５の鉄筋Ｔが配置されたスラブＳ上に行う。これにより、柱梁接合ユニット１０の上面に露出したせん断補強筋２５及び梁上端筋１６，並びに、梁Ｂの上面に露出したせん断補強筋Ｂ１及び梁上端筋１７がコンクリート内に埋設される。

なお、上記コンクリート打設工程Ｓ１０は、上述の型枠内へのコンクリート打設工程Ｓ０９とほぼ同時に行ってもよい。また、スラブＳの下面から仕上げ面（図示省略）までの厚さは、一般部では、１５０〜２００ｍｍ程度とされる。

以上のようにして、建築物のＮ階の柱・梁・床スラブの施工が完了する。これにより、柱Ｃ側の柱梁接合ユニット１０の各柱接合部１１〜１４と各梁Ｂの梁接合部３１との接合もあわせて完了する。このように、図１の柱梁接合ユニット１０を用いて柱Ｃと梁Ｂとを接合することができる。なお、図２，図５の柱Ｃから突き出た柱主筋Ｃ２は、例えば、柱Ｃの上に配置した接合部で上階の柱の柱主筋とスリーブ継手等を用いて接合される。

上述の本実施形態によれば、梁Ｂを柱と柱との間に設置する際に、梁Ｂ側の梁接合部３１から突き出た棒状の載せ掛け部材３２を柱側の柱接合部１１〜１４から突き出た受け部材２１に載せ掛けることで、梁Ｂが両端で支持される状態となるので、クレーンを長時間占有せずに設置施工が可能となり、水平方向及び鉛直方向における梁Ｂの位置の微調整が可能となり、鉄筋継手の精度やプレキャスト部材同士の精度を確実に確保できる。このようにして、梁の柱への定着の簡易化を図ることができる。

また、載せ掛け部材３２と受け部材２１との載せ掛け後に梁接合部と柱接合部との連結を補強する補強部材４０を取り付けて補強構造を構成することで、梁接合部と柱接合部との連結を補強することができ、かかる補強構造により、梁を柱間に設置したときに載せ掛け部材３２と受け部材２１との載せ掛け構造が負担する荷重を分担することができ、載せ掛け構造に荷重を集中させない。また、補強部材４０は、梁接合部と柱接合部との接合部におけるコンクリート打設用型枠の一部を兼用するので、工程が簡略化されかつコストの面でも有利である。

以上のように、鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造の柱梁接合部における定着の簡易化を実現することで、施工に手間・期間を要するＲＣ造の柱梁接合部のウェット施工要素を一掃することができ、これにより、ＲＣ構造物の超短工期技術を確立するとともに、将来的な維持管理も含めたライフサイクルレベルでのコスト低減を実現することができる。すなわち、ＲＣ合理化の最終部位である柱梁接合部をプレキャスト（ＰＣａ）でユニット化し、ドライ施工することにより、ＲＣ構造物の施工合理化・工期の大幅短縮を図ることができる。

また、鉄筋接合をより精度の厳しい機械式継手で可能とするため、工場製作時に実大モデルとの整合や仮接合により鉄筋同士及びプレキャスト材（梁Ｂ、柱接合部１１〜１４）同士の突合せ精度を確保する方式とすることで、機械式継手の許容精度（±５ｍｍ以内）を確保することができる。

以上のように本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、本実施形態では、柱接合部の受け部材２１としてＣＴ形鋼を用いたが、本発明はこれに限定されず、山形鋼や溝形鋼等の他の形鋼を用いてもよい。また、梁の載せ掛け部材３２としてＣＴ形鋼や山形鋼や溝形鋼等の形鋼を用い、柱接合部の受け部材２１として丸鋼等の丸形状部材を用い、梁の載せ掛け部材としてのＣＴ形鋼等を柱接合部の受け部材としての鉄筋に載せ掛るようにしてもよい。

また、柱梁接合ユニット１０は第１〜第４柱接合部１１〜１４を有し略十字形の平面形状を有するものとして説明したが、柱梁接合ユニット１０が取り付けられる柱の位置に対応して第１〜第４柱接合部１１〜１４の内の１つまたは２つが省略されることがあり、この場合、柱梁接合ユニット１０は、略Ｔ字状、略Ｌ字状、略直線状の各平面形状となる。

Ｂ 梁
Ｂ１，Ｂ３ せん断補強筋
Ｂ２ 凹部
Ｃ 柱
Ｃ２ 柱主筋
Ｍ 凹部
１０ 柱梁接合ユニット
２０ 柱中央部
１１〜１４ 第１〜第４柱接合部
１６，１７ 梁上端筋
１８，１９ 梁下端筋
２１ 受け部材
２５ せん断補強筋
３１ 梁接合部
３２ 載せ掛け部材
３３ 切り込み部
３４，３５ 継手カプラ
４０ 補強部材

Claims (8)

1. 鉄筋コンクリート造の柱とプレキャスト部材の梁とを、柱側に設けられた柱接合部と梁側に設けられた梁接合部とにおいて接合する施工方法であって、
   前記梁接合部から突き出るようにして少なくとも２本の丸形状棒または形鋼からなる載せ掛け部材を前記梁側に予め設け、前記柱接合部から突き出るようにして少なくとも２本の形鋼または丸形状棒からなる受け部材を前記柱側に予め設け、
   前記梁を柱間に設置する際に前記梁接合部の載せ掛け部材の丸形状棒または形鋼を前記柱接合部の受け部材の形鋼または丸形状棒に載せ掛け、前記載せ掛け部材と前記受け部材とによる載せ掛け構造を少なくとも２組設けることを特徴とする柱梁接合の施工方法。
2. 鉄筋コンクリート造の柱とプレキャスト部材の梁とを、柱側に設けられた柱接合部と梁側に設けられた梁接合部とにおいて接合する施工方法であって、
   前記梁接合部から突き出るようにして棒状の載せ掛け部材を前記梁側に予め設け、前記柱接合部から突き出るようにして受け部材を前記柱側に予め設け、
   前記梁を柱間に設置する際に前記梁接合部の載せ掛け部材を前記柱接合部の受け部材に載せ掛け、
   前記載せ掛け部材と前記受け部材との載せ掛け後に前記梁接合部と前記柱接合部との連結を補強する補強部材を取り付け、
   前記補強部材を、前記梁接合部と前記柱接合部とに設置されるコンクリート打設用型枠の少なくとも一部として兼用させることを特徴とする柱梁接合の施工方法。
3. 前記梁接合部の下端側に切り込み部を予め設け、前記載せ掛け部材と前記受け部材との載せ掛け前に、前記切り込み部に露出した鉄筋に対し機械式継手を構成するための継手カプラを挿入しておく請求項１または２に記載の柱梁接合の施工方法。
4. 前記継手カプラを前記柱側の鉄筋と前記梁側の鉄筋との接合部にスライドして接合し、前記継手カプラ内にグラウト材を充填してから、前記切り込み部を含む領域においてコンクリート打設用型枠を組み込み、次に、コンクリートを打設し充填する請求項３に記載の柱梁接合の施工方法。
5. 鉄筋コンクリート造の柱とプレキャスト部材の梁とを、柱側に設けられた柱接合部と梁側に設けられた梁接合部とにおいて接合するように構成された柱梁接合構造であって、
   前記梁接合部から突き出るようにして前記梁側に設けられた少なくとも２本の丸形状棒または形鋼からなる載せ掛け部材と、前記柱接合部から突き出るようにして前記柱側に設けられた少なくとも２本の形鋼または丸形状棒からなる受け部材と、を備え、
   前記梁を柱間に設置する際に前記梁接合部の載せ掛け部材の丸形状棒または形鋼を前記柱接合部の受け部材の形鋼または丸形状棒に載せ掛けるようにした前記載せ掛け部材と前記受け部材とによる載せ掛け構造を少なくとも２組備えることを特徴とする柱梁接合構造。
6. 鉄筋コンクリート造の柱とプレキャスト部材の梁とを、柱側に設けられた柱接合部と梁側に設けられた梁接合部とにおいて接合するように構成された柱梁接合構造であって、
   前記梁接合部から突き出るようにして前記梁側に設けられた棒状の載せ掛け部材と、前記柱接合部から突き出るようにして前記柱側に設けられた受け部材と、を備え、
   さらに、前記梁を柱間に設置する際に前記梁接合部の載せ掛け部材を前記柱接合部の受け部材に載せ掛けるようにした載せ掛け構造と、
   前記受け部材と前記載せ掛け部材との載せ掛け後に前記梁接合部と前記柱接合部との連結を補強部材により補強する補強構造と、を備え、
   前記補強部材は前記梁接合部と前記柱接合部とに設置されるコンクリート打設用型枠の少なくとも一部を兼用することを特徴とする柱梁接合構造。
7. 前記梁接合部の下端側に設けられた切り込み部を備え、前記受け部材と前記載せ掛け部材との載せ掛け前に前記切り込み部に露出した鉄筋に対し機械式継手を構成するための継手カプラが挿入可能である請求項５または６に記載の柱梁接合構造。
8. 前記柱に一体に組み込み可能なようにプレキャスト部材からなる柱梁接合ユニットを備え、前記柱梁接合ユニットに前記柱接合部を備えている請求項５乃至７のいずれか１項に記載の柱梁接合構造。