JP5461920B2 - コンクリート壁体表面用穴埋め部材およびその使用方法 - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート壁体を構築する際に表面に発生する穴を埋めて壁体の美観と寿命を向上させる穴埋め部材およびその使用方法に関する。
コンクリートで壁体を構築する際、表面にセパレータのコーンによる穴が発生する。
図５は構築中のコンクリート壁体を示す断面図で、符号Ｗはコンクリートの壁体、符号３はセパレータと呼ばれる鋼棒、符号４は追って説明するセパレータの両端に取り付けられる連結金具で符号４１はその板状部、符号４２はコーンである。コーン４２はセパレータ３の両端のねじ部にねじ込まれる。符号５は板状部４１に挿入されるクリップ、符号６は型枠である。
図６は連結金具の板状部４１の斜視図ならびにコーン４２の断面図、図７は両者を組み合わせた連結金具４の斜視図である。
セパレータ３によって型枠６を所定間隔に保持した状態でコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後、クリップ５を抜いて型枠６を解体し、連結金具４も取り外す。
図８は連結金具４を取り外した状態の壁体Ｗの断面図である。連結金具４を取り外した壁体Ｗの表面にはコーン穴Ｈが残り、しかも穴の中にはセパレータ３先端のねじ部３１が突出している。
このままでは美観上好ましくないし、かつねじ部３１によって幼児がけがをしたり、ねじ部３１に発生するさびによって壁体Ｗの表面が汚れたりするおそれがあるため、従来、コーン穴Ｈ内に手作業でモルタルを充填することが行われていた。しかしこの作業は手間がかかる上に、丁寧に行わないとかえって外観が見苦しいものとなり、また充填が不完全で隙間が残るとモルタルが脱落して内部に水が入りねじ部３１にさびが発生し、さび汁が洩れ出して壁面を汚染するなどの問題点があった。
特許文献１には、このような問題点に対処できるようにしたコーン穴処理栓（穴埋め部材）が記載されている。これの斜視図を図９に、断面図を図１０に示す。
このコンクリート壁体表面用穴埋め部材１Ａは樹脂製の一体成形品で、コーン穴Ｈのコーン状の開口部に嵌合する本体符号１１と、この本体１１により一端側の開口が閉塞され、他端部の開口にセパレータ３のねじ部３１が挿入される筒状の収納部符号１２とからなり、この収納部１２の内面に軸方向に複数列の突条符号１２１が形成されている。符号１１１は本体１１の外周面、符号１１２は外周面１１１に設けられたフィン、符号１１３はフランジである。
この穴埋め部材１Ａをゴムハンマ等で叩いてコーン穴Ｈに押し込むと、突条１２１がセパレータ３のねじ部３１のねじ山に食い込むのでしっかりと固定され、脱落しない。
ところで、ねじ部３１のさび防止などの止水性を高めるため、特許文献１にも記載があるが穴埋め部材の筒状部（収納部）１２内部にシーリング材を充填してから打ち込むようにするとよい。ねじ山が筒状部１２内部に挿入されるにつれて充填されているシーリング材が周囲にあふれ、コーン穴Ｈと穴埋め部材１Ａとの隙間がふさがれて水密性が向上する。
ところで、樹脂成形品には設計上できるだけ均一な肉厚が要求されるため、筒状部１２の穴をねじ山にかぶせるのに必要なだけの深さでとどめることができず、図１０に示すように本体１１の底部に達する深い穴となってしまう。したがってシーリング材の充填量も必要以上に多くなり、サイズの大きいセパレータの場合施工費の増加につながってしまうという問題点がある。
本発明は、この点に着目し、筒状部の穴をねじ山にかぶせるのに必要なだけの深さでとどめることにより、より経済的な施工を実現するコンクリート壁体表面用穴埋め部材、ならびにその使用方法を提供することを目的とする。
請求項１に記載の本発明は、コンクリート壁体表面のセパレータのねじ部分が突出したコーン穴をふさぐ樹脂製のコンクリート壁体表面用穴埋め部材であって、前記コーン穴の底部側に嵌合するインナーコーンと、このインナーコーンに嵌合して前記コーン穴の表面側に係止されて前記コーン穴をふさぐアウターコーンとよりなり、前記インナーコーンは、その中央に設けられかつ前記セパレータのねじ部にかぶせられる筒状部と、その筒状部の内部を前記セパレータのネジ部にかぶせるのに必要十分な深さの部分と空洞とに分け隔てる隔壁とを備え、このインナーコーンの筒状部の外面および前記アウターコーンの中央に設けられた筒状部の内面に互いに嵌合する係止構造を有することを特徴とするコンクリート壁体表面用穴埋め部材である。
請求項２に記載の本発明は、前記インナーコーン中央の筒状部内にシーリング材を充填してから請求項１に記載のコンクリート壁体表面用穴埋め部材を前記コーン穴に打ち込むことを特徴とするコンクリート壁体表面用穴埋め部材の使用方法である。
本発明によれば、コーン穴の処理作業において、止水構造を確保しつつ、シーリング材の使用量を節減して工事費が低減できるという、すぐれた効果を奏する。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
図１は本発明実施例のコンクリート壁体表面用穴埋め部材を組み合わせ状態で示す断面図、図２は同じく分解状態で示す斜視図で、これまでと同じものについては同一符号を使用している。本体は２つの部分に分かれており、符号１はコーン穴Ｈの奥の方に挿入されるインナーコーン、符号２は壁面側に位置するアウターコーンである。符号１２１は筒状部１２内面の突条、符号１２２はセパレータ３のねじ部３１にかぶせて係止される深さとなる位置に配置され筒状部１２の内部に設けられた隔壁、符号１２３は筒状部１２外面に設けられたリング状突起である。また符号２１１はアウターコーン２の本体２１に設けられたフィン、符号２１２はフランジで、図９に示した穴埋め部材１Ａにおけるフィン１１２、フランジ１１３に相当する。符号２２１は、突起１２３と合わせてインナーコーン１とアウターコーン２との係止構造を構成する溝である。
図３はこの穴埋め部材の使用方法を説明する説明図である。筒状部１２の係止構造を嵌合させてインナーコーン１とアウターコーン２を組み合わせた後、インナーコーン１の筒状部１２内にシーリング材Ｓを充填してから矢印のようにコーン穴Ｈのセパレータ３のねじ部３１に向けてゴムハンマ等で軽く打ち込む。シーリング材Ｓとしては止水性を長期に維持するため、非硬化性、非収縮性のもの、たとえば１成分形変性シリコン系シーリング材、いわゆる建築用セメダインなどがよい。
図４は打ち込んだ状態を示す断面図である。穴埋め部材をコーン穴Ｈのセパレータ３のねじ部３１に向けて打ち込むにつれて中のシーリング材Ｓが押し出され、傘状に開いたインナーコーンの本体１１０に沿って周囲に広がり、完璧な止水構造が実現する。隔壁１２２はセパレータ３のねじ部３１にかぶせるのに必要十分な位置に設けられる。したがってこれまでの穴埋め部材と比較して筒状部１２の底部（図３においては外壁側）ではなく、長さ方向の中間位置にある。そしてその外側には空洞Ｃを設けるようにしているため、樹脂製の穴埋め部材全体の肉厚がほぼ均一となって製造に支障がない上、空洞Ｃの容積分だけシーリング材Ｓが節約できる。壁面に対してセパレータ３の数は多いから、セパレータ３のサイズが１／２インチ以上の大きいものになると節約されるシーリング材Ｓもかなりの量となり、本発明の効果は大きい。
１…インナーコーン、 １Ａ…穴埋め部材、 ２…アウターコーン、 ３…セパレータ、 ４…連結金具、 ５…クリップ、 ６…型枠、 １１…従来コーンの本体部、 １２，２２…筒状部、 ３１…ねじ部、 ４１…板状部、 ４２…コーン、 １１０…インナーコーンの本体部、 １１１…外周面、 １１２，２１１…フィン、 １１３，２１２…フランジ、 １２２…隔壁、 １２３…リング状突起（係止構造）、 ２１０…アウターコーンの本体部、 ２２１…嵌合溝（係止構造）、 Ｃ…空洞、 Ｈ…コーン穴、 Ｓ…シーリング材、 Ｗ…壁体。
Claims (2)
- コンクリート壁体表面のセパレータのねじ部分が突出したコーン穴をふさぐ樹脂製のコンクリート壁体表面用穴埋め部材であって、前記コーン穴の底部側に嵌合するインナーコーンと、このインナーコーンに嵌合して前記コーン穴の表面側に係止されて前記コーン穴をふさぐアウターコーンとよりなり、前記インナーコーンは、その中央に設けられかつ前記セパレータのねじ部にかぶせられる筒状部と、その筒状部の内部を前記セパレータのネジ部にかぶせるのに必要十分な深さの部分と空洞とに分け隔てる隔壁とを備え、このインナーコーンの筒状部の外面および前記アウターコーンの中央に設けられた筒状部の内面に互いに嵌合する係止構造を有することを特徴とするコンクリート壁体表面用穴埋め部材。
- 前記インナーコーン中央の筒状部内にシーリング材を充填してから請求項１に記載のコンクリート壁体表面用穴埋め部材を前記コーン穴に打ち込むことを特徴とするコンクリート壁体表面用穴埋め部材の使用方法。
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