JP5461507B2 - 発電設備停止方法 - Google Patents

Description

本発明は、蒸気タービンを用いて発電を行う発電設備を停止させる際に適用する発電設備停止方法に関する。

従来、火力発電設備の一つとして、ガスや軽油等の燃料を燃焼させて動力を得るガスタービンと、ガスタービンの排ガスの熱によって蒸気を発生させ、この蒸気から動力を得る蒸気タービンとを組み合わせたコンバインド発電設備がある。また、コンバインド発電設備には、ガスタービンと蒸気タービンとが一つの軸に連結される一軸型と、ガスタービンと蒸気タービンとが別の軸で構成させる多軸型とがある。

一軸型のコンバインド発電設備を停止させる際には、次のような過程を経る。まず、発電設備と電力系統を解列した後、ガスタービンを消火して回転降下させる。その後、タービン回転数が０ｒｐｍにてターニング装置が自動起動してターニングが開始される。ここで、ターニング装置とは、発電が終わってから発電設備が完全停止するまでの間において、タービンを低速回転させることによってタービンを冷却させる装置である。そして、ターニングが開始した後、各種の停止補機類の停止操作を行うことによって、発電設備を完全に停止させる。

蒸気タービンのターニングに関する工夫は、これまでいくつかなされてきており、例えば、特許文献１には、蒸気タービンを停止させてターニング運転に移行した後に、蒸気タービンの真空破壊を行って、蒸気タービン及び蒸気駆動給水ポンプを冷却する工夫が開示されている。

ところで、復水式の蒸気タービンでは、蒸気タービンを停止すると、蒸気タービンを覆うケーシングとの隙間から空気が流入することを防ぐため、当該隙間をシールするグランド蒸気が蒸気タービン内に流入する。その結果、蒸気タービンは、グランド蒸気により回転を続けてしまい、タービン回転数がターニングを開始する０ｒｐｍまで下がるのに長時間かかってしまうという問題がある。

ターニングの開始が遅れると、タービンが均一に冷却されず変形してしまい、破損につながるおそれがある。そこで、現状では、ガスタービンを消火してから規定時間以内にターニングが開始されない場合に、渋滞警報を発生させ、タービンの回転数を０ｒｐｍにさせる対応が行われる。具体的な対応としては、作業員が、グランド蒸気の圧力設定を手動で下げることによってタービンの回転にブレーキをかけ、タービンの回転数を０ｒｐｍにさせる。

特開２００７−１００５９７号公報

前述したように渋滞警報を発生することにより、ターニングの開始が大幅に遅れることは防ぐことができる。しかしながら、ターニングの開始が遅れると、ターニングの開始後に実行される各種の停止補機類の停止操作が遅れることになる。停止補機類の停止操作が遅れることは、停止補機類の運転時間が長くなることに繋がり、無駄な電力及び補助蒸気が消費され、余分なコストがかかるおそれがある。

特に、一軸型のコンバインド発電設備においては、ガスタービンを消火した後、グランド蒸気が蒸気タービン内に流入することにより、タービン回転数が１０ｒｐｍ付近からなかなか下がらず、ターニングの開始が遅れるおそれがある。

本発明は、このような問題点を解決し、ターニングを速やかに開始することを実現した発電設備停止方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。

（１）燃料を燃焼させて生成される高温ガスにより駆動されるガスタービンと、当該ガスタービンの排ガスが保有する熱によって生成された蒸気により駆動され、前記ガスタービンと同一の回転軸に連結される蒸気タービンと、前記回転軸に連結する発電機と、前記蒸気タービンを駆動させた蒸気を復水する復水器と、前記ガスタービン及び前記蒸気タービンを低速回転させるターニング装置と、前記復水器内を真空状態にする復水器真空ポンプと、前記復水器に供給する空気量を自動的に制御して、前記復水器の真空度を調整する復水器真空調整装置とを備えた一軸型コンバインド発電設備を停止させる発電設備停止方法であって、前記ガスタービンの駆動を停止させるガスタービン消火工程と、当該ガスタービン消火工程が実行された場合に、前記復水器真空調整装置の自動制御によって前記復水器の真空度を低下させる復水器真空調整工程と、前記ガスタービン及び前記蒸気タービンの回転数が０ｒｐｍになった場合に前記ターニング装置を起動して、前記ガスタービン及び前記蒸気タービンを低速回転させるターニング工程とを有することを特徴とする発電設備停止方法。

（１）によれば、復水器真空調整装置が、ガスタービン消火をしたタイミングで、真空状態の復水器に供給する空気量を自動制御して、復水器の真空度を低下させる。復水器の真空度が低下すると、蒸気タービンに抵抗がかかる。これにより、蒸気タービンにブレーキが掛かってガスタービン及び蒸気タービンの回転数が低下する。その結果、ガスタービンを消火してからガスタービン及び蒸気タービンの回転数を０ｒｐｍになるまでの時間が短縮され、その分、ターニングを速やかに開始することが可能になる。また、ターニングの開始を早くした分、補機動力及び補助蒸気のコスト削減を図ることが可能になる。

（２） 蒸気により駆動される蒸気タービンと、当該蒸気タービンの回転軸に連結する発電機と、前記蒸気タービンを駆動させた蒸気を復水する復水器と、前記蒸気タービンを低速回転させるターニング装置と、前記復水器内を真空状態にする復水器真空ポンプと、前記復水器に供給する空気量を自動的に制御して、前記復水器の真空度を調整する復水器真空調整装置とを備えた発電設備を停止させる発電設備停止方法であって、前記蒸気タービンへの蒸気の供給を停止させる蒸気タービン停止工程と、当該蒸気タービン停止工程が実行された場合に、前記復水器真空調整装置の自動制御によって前記復水器の真空度を低下させる復水器真空調整工程と、前記蒸気タービンの回転数が０ｒｐｍになった場合に実行され、前記ターニング装置を起動して、前記蒸気タービンを低速回転させるターニング工程とを有することを特徴とする発電設備停止方法。

（２）によれば、復水器真空調整装置が、蒸気タービンへの蒸気の供給を停止したタイミングで、真空状態の復水器に供給する空気量を自動制御して、復水器の真空度を低下させる。復水器の真空度が低下すると、蒸気タービンに抵抗がかかる。これにより、蒸気タービンにブレーキが掛かって蒸気タービンの回転数が低下する。その結果、蒸気タービンへの蒸気の供給を停止してからガスタービン及び蒸気タービンの回転数を０ｒｐｍになるまでの時間が短縮され、その分、ターニングを速やかに開始することが可能になる。また、ターニングの開始を早くした分、補機動力及び補助蒸気のコスト削減を図ることが可能になる。

本発明によれば、ターニングを速やかに開始することが可能となり、ターニングの開始を早くした分、補機動力及び補助蒸気のコスト削減を図ることが可能になる。

本発明の一実施形態に係る一軸型コンバインド発電設備の要部構成を示す説明図である。 図１に示す一軸型コンバインド発電設備の運転を停止させる工程を示すフローチャートである。 蒸気タービンを用いて発電を行うコンベンショナル発電設備の要部構成を示す説明図である。 図３に示すコンベンショナル発電設備の運転を停止させる工程を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１は本発明の一実施形態に係る一軸型コンバインド発電設備１の要部構成を示す説明図である。一軸型コンバインド発電設備１は、管理装置１０と、発電機２０と、ガスタービン２２と、蒸気タービン２４と、回転軸２６と、排熱回収ボイラ２８と、復水器３０と、復水器真空ポンプ装置４０と、復水器真空調整装置５０と、ターニング装置６０と、グランド蒸気発生装置７０とを備えている。

管理装置１０は、一軸型コンバインド発電設備１の運転状況を管理するものであり、制御部１２と、操作パネル１４と、遮断器１６とを備えている。制御部１２は、一軸型コンバインド発電設備１全体を管理するための制御を行う。操作パネル１４は、作業者の操作による指示入力を行う。例えば、制御部１２は、発電機２０の回転数や出力を監視するとともに、作業員による操作パネル１４の操作或いは自動制御によって各種の機器に制御信号を送信する。遮断器１６は、一軸型コンバインド発電設備１と電力系統とを開閉する。ここで、一軸型コンバインド発電設備１には電気系統が並列に遮断器１６を介して接続されており、作業員が操作パネル１４を操作することによって制御部１２から遮断器１６に制御信号が送信され、遮断器１６は、制御信号を受信した場合に一軸型コンバインド発電設備１から電気系統を切り離す。

発電機２０は、回転軸２６を介してガスタービン２２及び蒸気タービン２４に連結されており、ガスタービン２２及び蒸気タービン２４の回転に伴い電力を生成するものである。

ガスタービン２２は、ガスや軽油等の燃料を燃焼させて生成される高温ガスによって回転駆動される。蒸気タービン２４は、ガスタービン２２の排ガスが保有する熱によって生成された蒸気により回転駆動される。ガスタービン２２及び蒸気タービン２４は回転軸２６に連結されている。このため、ガスタービン２２及び蒸気タービン２４の回転数は同じである。また、蒸気タービン２４は、ケーシング２４ａによって覆われており、このケーシング２４ａ内に蒸気が封入される。

排熱回収ボイラ２８は、ガスタービンからの排ガスを取り入れ、排ガスが保有する熱を回収する。

復水器３０は、蒸気タービン２４を駆動させた蒸気を復水する。蒸気を復水してなる水は、排熱回収ボイラ２８に送られ、排熱回収ボイラ２８において保有する熱を回収し、蒸気となって蒸気タービン２４に送られる。

復水器真空ポンプ装置４０は、復水器真空ポンプ４２と、真空弁４４と、配管４６とを備えている。復水器真空ポンプ４２は、復水器３０の内部の真空度を上げるものであり、配管４６の一端部に設けられている。また、配管４６の他端は復水器３０に接続されており、真空弁４４は、配管４６における復水器真空ポンプ４２と復水器３０との間に設けられている。そして、真空弁４４を開放して、復水器真空ポンプ４２を駆動することにより、復水器３０内の空気が外部に放出されて、復水器３０の内部の真空度が上昇する。そして、復水器３０の内部が所定の真空度となった時点で真空弁４４を閉鎖することにより、復水器３０の真空状態が保たれる。

復水器真空調整装置５０は、開閉弁５２と、調整弁５４と、配管５６と、駆動制御部５８とを備えている。配管５６は、配管４６における復水器３０と真空弁４４との間から分岐しており、調整弁５４及び開閉弁５２は、配管５６に、配管４６と配管５６との分岐部位から配管５６に向かって、調整弁５４、開閉弁５２の順に配設されている。駆動制御部５８は、管理装置１０からの駆動制御信号に基づいて、開閉弁５２及び調整弁５４を自動開閉するとともにその開閉量を制御する。この開閉量により、復水器３０に供給する空気量が調整される。開閉弁５２は、通常状態においては閉鎖されており、復水器３０の真空度を調整する（低下させる）場合に開放される。

復水器３０の真空度を調整するには、開閉弁５２を開放し、駆動制御部５８による制御によって調整弁５４の開放量を調整することによって、所定量の空気が復水器３０に送り込まれる。これにより、復水器３０の真空度が低下する。復水器３０の真空度を調整する例としては、蒸気タービンを冷たい状態から起動する時に発生する軸受振動を低減させるため、真空度を下げる調整が行われる。

ターニング装置６０は、一軸型コンバインド発電設備１を停止させる際に、ガスタービン２２及び蒸気タービン２４が全体として均一に冷却されるように、ガスタービン２２及び蒸気タービン２４を、５ｒｐｍ程度に低速回転させる。

グランド蒸気発生装置７０は、蒸気タービン２４の回転軸２６とケーシング２４ａの隙間から空気が流入することを防ぐため、当該隙間をシールするグランド蒸気を生成する。

次に、発電プロセスについて説明する。圧縮空気の中で燃料を燃やして高温ガスを発生させ、この高温ガスの圧力によってガスタービン２２が回転することにより、発電が行われる。ガスタービン２２に動力を与えたガスは排ガスとして、排熱回収ボイラ２８に供給させる。排熱回収ボイラ２８は、排ガスの余熱を使って水を沸騰させて蒸気を生成し、この蒸気を蒸気タービン２４に供給する。そして、蒸気タービン２４は蒸気の圧力で回転することにより、発電が行われる。蒸気タービン２４を駆動させた蒸気は復水器３０によって復水されて、排熱回収ボイラ２８に供給される。

図２は、一軸型コンバインド発電設備１の運転を停止させる工程を示すフローチャートである。
図２に示すように、まず、ステップＳ１として、作業員が、操作パネル１４を操作して、一軸型コンバインド発電設備１から電気系統を切り離す、所謂、解列を実行させる指示入力を行う。作業員が、指示入力を行うことにより、制御部１２が遮断器１６を制御して一軸型コンバインド発電設備１から電気系統を切り離す。

次に、ステップＳ２として、作業員は、操作パネル１４を操作して、ガスタービン消火を実行させる指示入力を行う。具体的には、作業員が、操作パネル１４を操作して、ガスタービン消火を実行させる指示入力を行うことにより、燃料の燃焼が停止するとともに、ガスタービンを回転させる高温ガスの生成が停止する。また、制御部１２は、ガスタービン消火が実行されたことを確認すると、ガスタービン消火が実行された旨の制御信号を復水器真空調整装置５０に送信する。

次に、ステップＳ３として、復水器真空調整装置５０の駆動制御部５８は、復水器真空低下処理を実行する。すなわち、駆動制御部５８は、制御部１２からガスタービン消火が実行された旨の制御信号を受信した場合に、開閉弁５２を自動開放し、調整弁５４の開放量を自動調整することにより、復水器３０に空気を導入させて復水器３０の真空度を低下させる。

ここで、蒸気タービン２４の出口は復水器３０に繋がっているため、復水器３０の真空度が低下すると蒸気タービン２４の最終段の部分に抵抗がかかる。これにより、蒸気タービン２４にブレーキが掛かり、ガスタービン２２及び蒸気タービン２４の回転数が低下する。この処理が終了した場合には、ステップＳ４に処理を移す。

ステップＳ４において、管理装置１０の制御部１２は、ガスタービン２２及び蒸気タービン２４の回転数を監視し、回転数が０ｒｐｍになったか否かを判定する。タービンの回転数が０ｒｐｍになったと判定した場合に、ステップＳ５に処理を移す。タービンの回転数が０ｒｐｍになったと判定しない場合にはステップＳ４に処理を移す。

ステップＳ５において、管理装置１０の制御部１２は、ターニング開始処理を行う。すなわち、制御部１２は、ターニング装置６０に駆動開始信号を送信し、ターニング装置６０の駆動を開始させる。これにより、ガスタービン２２及び蒸気タービン２４は、５ｒｐｍ程度の低速回転を行う。また、制御部１２は、ターニング装置６０に駆動開始信号を送信するとともに、ターニングを開始した旨の制御信号を復水器真空調整装置５０に送信する。この処理が終了した場合には、ステップＳ６に処理を移す。

ステップＳ６において、管理装置１０の制御部１２は、各種補機類の停止処理を行う。すなわち、ターニングが開始された後、排熱回収ボイラ２８の停止、排熱回収ボイラ２８に関わる補機の停止、復水器３０や蒸気タービン２４の真空破壊、復水器３０や蒸気タービン２４に関わる補機の停止、復水ポンプや循環ポンプの停止等が行われる。また、この処理に並行して、復水器真空調整装置５０の駆動制御部５８は、復水器真空低下終了処理を実行する。すなわち、駆動制御部５８は、開閉弁５２を自動閉鎖する。この処理が終了した場合に、一軸型コンバインド発電設備１の停止処理が終了する。

ところで、復水器真空調整装置５０は、上述したように、蒸気タービン２４を冷たい状態から起動する時に発生する軸受振動を低減させるために、真空度を下げる調整が行われる。具体的には、復水器３０において真空度が高くなると、蒸気タービン２４を覆っている外部のケーシング２４ａが復水器３０側（下側に）に引っ張られる。これにより、回転軸２６の軸受の部分がケーシング２４ａに接触して、振動が発生するおそれがある。そこで、復水器３０において真空度が高くなることによるケーシング２４ａの変形を防止するため、復水器３０の真空度を下げる調整が行われる。

このように、ケーシング２４ａの変形を防止することを目的として一軸型コンバインド発電設備１に備えられている復水器真空調整装置５０を、本実施形態においては、ガスタービン２２及び蒸気タービン２４にブレーキをかけるために用いている。これにより、ガスタービン２２及び蒸気タービン２４にブレーキをかけるために新たな装置を導入する必要がなくなる。

また、前述したように、作業員がグランド蒸気の圧力設定を手動で下げることによって、ガスタービン２２及び蒸気タービン２４にブレーキをかけることが可能である。しかしこの場合、グランド蒸気の圧力設定を下げすぎると、復水器３０が真空状態なので、蒸気タービン２４を覆っているケーシング２４ａ内に大気が吸い込まれる可能性がある。蒸気が入っているところに多くの大気が入ると熱応力によって蒸気タービン２４に大きなストレスが加わり、割れる可能性がある。このように、グランド蒸気圧力設定を下げる作業においては、グランド蒸気の圧力設定を下げ過ぎないようにする必要があるため、困難性が伴っている。

それに対し、本実施形態においては、復水器真空調整装置５０が自動的に復水器３０の真空度を低下させることによって蒸気タービン２４にブレーキを掛けるため、ケーシング２４ａ内に大気が吸い込まれる可能性が低く、グランド蒸気圧力設定を下げる方式よりも安全である。しかも、本実施形態においては、復水器真空調整装置５０が、ガスタービン消火をしたタイミングで開閉弁５２及び調整弁５４の開閉を自動制御して、復水器３０の真空度を低下させる。これにより、ガスタービン消火からターニング開始までの時間を短縮することが可能になり、この短縮時間分の補機動力及び補助蒸気のコスト削減を図ることが可能になる。

［第２実施形態］
図３は、蒸気タービンを用いて発電を行うコンベンショナル発電設備１００の要部構成を示す説明図である。図３に示すコンベンショナル発電設備１００は、図１に示す一軸型コンバインド発電設備１のようにガスタービンを備えたものではなく、復水器３０からの水をボイラ２９によって加熱して蒸気を発生させ、この蒸気を蒸気タービン２４の供給することによって蒸気タービン２４を回転させて、発電を行うものである。ここで、ボイラ２９としては、石炭や石油を燃焼させる火炉や、核融合反応によって熱を発生させる原子炉等が該当する。なお、図１に示す一軸型コンバインド発電設備１と同一の機器に対しては同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。

図４は、図３に示すコンベンショナル発電設備１００の運転を停止させる工程を示すフローチャートである。

図４に示すように、まず、ステップＳ１１として、作業員が、操作パネル１４を操作して、コンベンショナル発電設備１００から電気系統を切り離す、所謂、解列を実行させる指示入力を行う。作業員が、指示入力を行うことにより、制御部１２が遮断器１６を制御してコンベンショナル発電設備１００から電気系統を切り離す。

次に、ステップＳ１２として、作業員は、操作パネル１４を操作して、ボイラ２９への水の供給を停止させる指示入力を行う。具体的には、作業員が、操作パネル１４を操作して、ボイラ２９への水の供給を停止させる指示入力を行うことにより、蒸気タービン２４を回転させる蒸気の生成及び蒸気タービン２４への蒸気の供給が停止する。また、制御部１２は、蒸気タービン２４への蒸気の供給が停止したことを確認すると、蒸気タービン２４への蒸気の供給が停止した旨の制御信号を復水器真空調整装置５０に送信する。

次に、ステップＳ１３として、復水器真空調整装置の駆動制御部５８は、復水器真空低下処理を実行する。すなわち、復水器真空調整装置の駆動制御部５８は、制御部１２から蒸気タービン２４への蒸気の供給が停止した旨の制御信号を受信した場合に、開閉弁５２を自動開放し、調整弁５４の開放量を自動的に調整することにより、復水器３０に空気を導入して復水器３０の真空を低下させる。

ここで、蒸気タービン２４の出口は復水器３０に繋がっているため、復水器３０の真空が低下すると蒸気タービン２４の最終段の部分に抵抗がかかる。これにより、蒸気タービン２４にブレーキが掛かり、蒸気タービン２４の回転数が低下する。この処理が終了した場合には、ステップＳ１４に処理を移す。

ステップＳ１４において、管理装置１０の制御部１２は、蒸気タービン２４の回転数を監視し、回転数が０ｒｐｍになったか否かを判定する。タービンの回転数が０ｒｐｍになったと判定した場合に、ステップＳ１５に処理を移す。タービンの回転数が０ｒｐｍになったと判定しない場合にはステップＳ１４に処理を移す。

ステップＳ１５において、管理装置１０の制御部１２は、ターニング開始処理を行う。すなわち、制御部１２は、ターニング装置６０に駆動開始信号を送信し、ターニング装置６０の駆動を開始させる。これにより、蒸気タービン２４は、５ｒｐｍ程度の低速回転を行う。また、制御部１２は、ターニング装置６０に駆動開始信号を送信するとともに、ターニングを開始した旨の制御信号を復水器真空調整装置５０に送信する。この処理が終了した場合には、ステップＳ１６に処理を移す。

ステップＳ１６において、管理装置１０の制御部１２は、各種補機類の停止処理を行う。すなわち、ターニングが開始された後、ボイラ２９の停止、ボイラ２９に関わる補機の停止、復水器３０や蒸気タービン２４の真空破壊、復水器３０や蒸気タービン２４に関わる補機の停止、復水ポンプや循環ポンプの停止等が行われる。また、この処理に並行して、復水器真空調整装置５０の駆動制御部５８は、復水器真空低下終了処理を実行する。すなわち、駆動制御部５８は、開閉弁５２を自動閉鎖する。この処理が終了した場合に、コンベンショナル発電設備１００の停止処理が終了する。

このように構成することにより、図１に示す一軸型コンバインド発電設備１の停止方法と同様に、蒸気タービン２４にブレーキをかけるために新たな装置を導入する必要がなくなる。更に、蒸気タービン２４の回転数を低下させる作業を安全に行うことが可能になる。しかも、蒸気タービンへの蒸気供給停止からターニング開始までの時間を短縮することが可能になり、この短縮時間分の補機動力及び補助蒸気のコスト削減を図ることが可能になる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、図１に示す第１実施形態においては、一軸型のコンバインド発電設備の停止方法について説明したが、多軸型のコンバインド発電設備でもよく、更には蒸気タービン用いて発電を行う設備であれば、本発明を適用することが可能である。

また、復水器の真空度を低下させた後であれば、グランド蒸気圧力設定を下げることは可能であるため、復水器真空低下処理（図２のステップＳ３、図４のステップＳ１３）の後に、グランド蒸気の圧力設定を下げる工程を行うこととしてもよい。

１ 一軸型コンバインド発電設備
１０ 管理装置
１２ 制御部
１４ 操作パネル
１６ 遮断器
２０ 発電機
２２ ガスタービン
２４ 蒸気タービン
２４ａ ケーシング
２６ 回転軸
２８ 排熱回収ボイラ
２９ ボイラ
３０ 復水器
４０ 復水器真空ポンプ装置
４２ 復水器真空ポンプ
４４ 真空弁
４６、５６ 配管
５０ 復水器真空調整装置
５２ 開閉弁
５４ 調整弁
５８ 駆動制御部
６０ ターニング装置
７０ グランド蒸気発生装置
１００ コンベンショナル発電設備

Claims (2)

1. 燃料を燃焼させて生成される高温ガスにより駆動されるガスタービンと、
   当該ガスタービンの排ガスが保有する熱によって生成された蒸気により駆動され、前記ガスタービンと同一の回転軸に連結される蒸気タービンと、
   前記回転軸に連結する発電機と、
   前記蒸気タービンを駆動させた蒸気を復水する復水器と、
   前記ガスタービン及び前記蒸気タービンを低速回転させるターニング装置と、
   前記復水器内を真空状態にする復水器真空ポンプと、
   前記蒸気タービンを冷たい状態から起動する時に発生する軸受振動を低減させるために前記復水器に供給する空気量を自動的に制御して、前記復水器の真空度を下げる調整を行う復水器真空調整装置とを備えた一軸型コンバインド発電設備を停止させる発電設備停止方法であって、
   前記ガスタービンの駆動を停止させるガスタービン消火工程と、
   当該ガスタービン消火工程が実行されたことを検知した場合に、ガスタービン消火が実行された旨の制御信号を受信したタイミングで前記復水器真空調整装置の自動制御によって、前記復水器の真空破壊ではなく、前記復水器の真空度を低下させる復水器真空調整工程と、
   グランド蒸気圧力設定を下げずに、前記復水器の真空度を低下させることで前記ガスタービン及び前記蒸気タービンにブレーキをかけ、前記ガスタービン及び前記蒸気タービンの回転数が０ｒｐｍになった場合に前記ターニング装置を起動して、前記ガスタービン及び前記蒸気タービンを低速回転させるターニング工程とを有することを特徴とする発電設備停止方法。
2. 蒸気により駆動される蒸気タービンと、
   当該蒸気タービンの回転軸に連結する発電機と、
   前記蒸気タービンを駆動させた蒸気を復水する復水器と、
   前記蒸気タービンを低速回転させるターニング装置と、
   前記復水器内を真空状態にする復水器真空ポンプと、
   前記蒸気タービンを冷たい状態から起動する時に発生する軸受振動を低減させるために前記復水器に供給する空気量を自動的に制御して、前記復水器の真空度を下げる調整を行う復水器真空調整装置とを備えた発電設備を停止させる発電設備停止方法であって、
   前記蒸気タービンへの蒸気の供給を停止させる蒸気タービン停止工程と、
   前記蒸気タービンへの蒸気の供給が停止したことを検知した場合に、蒸気タービンへの蒸気の供給が停止された旨の制御信号を受信したタイミングで前記復水器真空調整装置の自動制御によって、前記復水器の真空破壊ではなく、前記復水器の真空度を低下させる復水器真空調整工程と、
   グランド蒸気圧力設定を下げずに、前記復水器の真空度を低下させることで前記蒸気タービンにブレーキをかけ、前記蒸気タービンの回転数が０ｒｐｍになった場合に実行され、前記ターニング装置を起動して、前記蒸気タービンを低速回転させるターニング工程とを有することを特徴とする発電設備停止方法。

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