JP5460424B2 - ハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
ハニカム構造体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5460424B2 JP5460424B2 JP2010080365A JP2010080365A JP5460424B2 JP 5460424 B2 JP5460424 B2 JP 5460424B2 JP 2010080365 A JP2010080365 A JP 2010080365A JP 2010080365 A JP2010080365 A JP 2010080365A JP 5460424 B2 JP5460424 B2 JP 5460424B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb
- square
- central axis
- honeycomb fired
- block body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 16
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 16
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si].[Si] SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- -1 hydroxypropoxyl Chemical group 0.000 description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 3
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000007604 dielectric heating drying Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N alumane;chromium Chemical compound [AlH3].[Cr] QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
まず、セラミック原料にバインダ、界面活性剤、造孔材、水等を添加して成形原料とする。セラミック原料としては、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、コージェライト化原料、コージェライト、ムライト、アルミナ、チタニア、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材料、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、鉄−クロム−アルミニウム系合金からなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。これらの中でも、炭化珪素又は珪素−炭化珪素系複合材料が好ましい。尚、コージェライト化原料とは、シリカが42〜56質量%、アルミナが30〜45質量%、マグネシアが12〜16質量%の範囲に入る化学組成となるように配合されたセラミックス原料であって、焼成されてコージェライトになるものである。珪素−炭化珪素系複合材料とする場合、炭化珪素粉末及び金属珪素粉末を混合したものをセラミック原料とする。セラミック原料の含有量は、成形原料全体に対して40〜90質量%であることが好ましい。
次に、各ハニカム成形体を焼成して、図2に示すハニカム焼成体2を複数個得る。複数のハニカム焼成体は、いずれも同じ形状であることが好ましい。焼成の前に、バインダ等を除去するため、脱脂(仮焼成)を行うことが好ましい。仮焼成は大気雰囲気において、400〜500℃を最高温度として、0.5〜20時間温度を保持して行うことが好ましい。仮焼成及び焼成の方法は特に限定されず、電気炉、ガス炉等を用いて焼成することができる。炭化珪素又は珪素−炭化珪素系複合材料の場合、焼成条件は、窒素、アルゴン等の不活性雰囲気において、1300〜1500℃の最高温度で、1〜10時間加熱保持することが好ましい。
次に、得られた複数のハニカム焼成体2の中の少なくとも1個のハニカム焼成体2を、中心軸に平行に切断して、図3に示すような、切断された四角柱状のハニカム焼成体の個数に対して2倍の個数の、中心軸に直交する断面の面積が同じ四角柱状の分割四角セグメント3を作製する。ここで、「ハニカム焼成体を、中心軸に平行に切断する」というときは、図3に示すように、ハニカム焼成体を切断するときの切断面が中心軸に平行である(中心軸を含む)ことを意味する。また、「切断された四角柱状のハニカム焼成体の個数に対して2倍の個数の、中心軸に直交する断面の面積が同じ四角柱状の分割四角セグメントを作製する」というときは、四角柱状のハニカム焼成体を切断することにより、1つの四角柱状のハニカム焼成体から2つの四角柱状の分割四角セグメントを形成し、形成された2つの四角柱状の分割四角セグメントの、中心軸に直交する断面の面積が同じであることを意味する。すなわち、1つの四角柱状のハニカム焼成体を切断した場合には、2つの同じ形状の分割四角セグメントが形成され、2つの四角柱状のハニカム焼成体を切断した場合には、4つの同じ形状の分割四角セグメントが形成されるのである。尚、「切断された四角柱状のハニカム焼成体の個数に対して4倍の個数」の場合は、1つの四角柱状のハニカム焼成体から4つの四角柱状の分割四角セグメントを形成し、形成された2つの四角柱状の分割四角セグメントの、中心軸に直交する断面の面積が同じであることを意味する。図3に示すように、本実施形態のハニカム構造体の製造方法においては、4個の四角柱状のハニカム焼成体を切断して、8個の四角柱状の分割四角セグメントを作製している。そして、分割四角セグメントの、中心軸に直交する断面の形状は、台形である。
次に、図4〜図6に示すように、中心軸に直交する断面において、複数のハニカム焼成体2によって、「長方形(正方形)から4箇所の角部と「4箇所の角部にそれぞれ隣接する8箇所の最外周を構成する部分(角部に隣接する部分)」とがそれぞれ取り除かれた形状」が形成されるとともに、ハニカム焼成体2が取り除かれた上記8箇所の最外周を構成する部分に分割四角セグメント3が配置されるようにして、四角柱状のハニカム焼成体2と分割四角セグメント3とを、それぞれの側面同士を接合材で接合しながら組み合わせ、最外周から内側に向かって締め付けるように加圧して、ハニカムブロック体21を作製する。このとき、四角柱状のハニカム焼成体が切断されて形成された分割四角セグメント3の全てを、ハニカムブロック体21の構成要素とすることが好ましい。これにより、形成された分割四角セグメント3の全てがハニカムブロック体21の作製に使用されることになるため、無駄な分割四角セグメントが発生することがなく、原料収率が向上する。
次に、図4に示されるようなハニカムブロック体21の外周部分を研削して、図7Aに示すようなハニカム構造体100を得る。ハニカムブロック体21の外周部分を研削する場合、全ての分割四角セグメント3の一部を研削するようにする。「全ての分割四角セグメントの一部を研削する」とは、ハニカムブロック体を構成する分割四角セグメントは、全てその一部が研削されていることを意味し、ハニカムブロック体を構成する分割四角セグメントの中で、全く研削されない分割四角セグメントはなく、且つ、研削されてなくなってしまう分割四角セグメントもないということを意味する。また、ハニカムブロック体を研削する場合におけるハニカムブロック体21の外周部分とは、ハニカムブロック体21の最外周を構成するハニカム焼成体及び分割四角セグメントのことであり、これには、「中心軸に直交する断面において1つの頂点のみが最外周に位置し、その他の部分は、ハニカムブロック体の内部に位置している」ハニカム焼成体が含まれる。
(I)擬似四角セグメントの作製:
分割四角セグメント3に、中心軸に直交する断面の形状が、分割四角セグメント3の中心軸に直交する断面の形状と同形状の四角柱状の補助部材4を、それぞれの中心軸に直交する断面における斜辺が対向するようにして貼り付けて、図10Aに示すような、四角柱状の擬似四角セグメント5を作製する。尚、図15に示すような、中心軸に直交する断面の形状が長方形の分割四角セグメントを用いる場合、図10Bに示すような、四角柱状の擬似四角セグメント51を作製する。図10Bは、本発明のハニカム構造体の製造方法の更に他の実施形態において、分割四角セグメントと、四角柱状の補助部材とを貼り付けて擬似四角セグメント51を形成した状態を模式的に示した斜視図である。
次に、図11〜図14に示すように、四角柱状のハニカム焼成体2と擬似四角セグメント5とを、それぞれの側面同士を接合材13で接合しながら組み合わせることにより、中心軸に直交する断面における「8箇所の最外周を構成する部分」に分割四角セグメント3が配置された状態とし、最外周12から内側に向かって締め付けるように加圧して、補助部材付きハニカムブロック体11を作製し、補助部材付きハニカムブロック体11から補助部材4を取り外して、ハニカムブロック体21を作製する。補助部材付きハニカムブロック体は、補助部材を取り外してハニカムブロック体を形成したときに、「中心軸に直交する断面において、ハニカム焼成体2によって、長方形(正方形)から、4箇所の角部と「4箇所の角部にそれぞれ隣接する8箇所の最外周を構成する部分(角部に隣接する部分)」とがそれぞれ取り除かれた形状が形成されるとともに、ハニカム焼成体2が取り除かれた上記8箇所の最外周を構成する部分に分割四角セグメント3が配置されるようにして、四角柱状のハニカム焼成体2と分割四角セグメント3とを、それぞれの側面同士を接合材で接合しながら組み合わせて形成したハニカムブロック体」と同じ形状となるように形成する。
次に、補助部材付きハニカムブロック体11から補助部材4を取り外して、図14に示すような、ハニカムブロック体21を作製する。分割四角セグメントと補助部材とを紐で接合している場合には、当該紐を切断して、抜き取ってから、補助部材付きハニカムブロック体11から補助部材4を取り外すことが好ましい。
セラミックス原料として、SiC粉、金属Si粉を80:20の質量割合で混合し、これに、成形助材としてメチルセルロース及びヒドロキシプロポキシメチルセルロース、造孔材として澱粉と吸水性樹脂をそれぞれ混合し、界面活性剤及び水を添加して混練し、真空土練機により円柱状の坏土を作製した。
ブロック体構造及び成形体本数を表1に示すように変えた以外は、実施例1と同様にして、ハニカム構造体を作製した。実施例2において作製されたハニカム構造体の底面の直径は、180mmであり、実施例3において作製されたハニカム構造体の底面の直径は205mmであった。
分割四角セグメントを作製せず、図19に示すハニカムブロック体41のように、実施例1において分割四角セグメントが配置されていた位置に四角柱状のハニカム焼成体41aを配置してハニカムブロック体を形成した以外は実施例1の場合と同様にして、ハニカム構造体を作製した。ハニカムブロック体の外周部分の研削は、研削パターンCに沿って行った。得られたハニカム構造体の底面の直径は、実施例1で得られたハニカム構造体の底面の直径と同じであった。図19は、比較例1のハニカム構造体の製造方法においてハニカム構造体の製造過程で作製されたハニカムブロック体41を示す、中心軸に直交する断面を示す模式図である。
比較例2,3においては、分割四角セグメントを作製せず、分割四角セグメントが配置されていた位置に四角柱状のハニカム焼成体を配置してハニカムブロック体を形成した以外は、それぞれ、実施例2,3の場合と同様にして、ハニカム構造体を作製した。例えば、比較例2では、図20に示すように、四角柱状のハニカム焼成体42aから構成された、中心軸に直交する断面の形状が正方形のハニカムブロック体42を形成した。そして、研削パターンDに沿ってハニカムブロック体の外周部分を研削してハニカム構造体を得た。得られたハニカム構造体の底面の直径は、実施例2で得られたハニカム構造体の底面の直径と同じであった。また、比較例3では、図21に示すように、四角柱状のハニカム焼成体43aから構成された、中心軸に直交する断面の形状が「正方形から四つの角部が取り除かれた形状」であるハニカムブロック体43を形成した。そして、研削パターンEに沿ってハニカムブロック体の外周部分を研削してハニカム構造体を得た。得られたハニカム構造体の底面の直径は、実施例3で得られたハニカム構造体の底面の直径と同じであった。図20は、比較例2のハニカム構造体の製造方法においてハニカム構造体の製造過程で作製されたハニカムブロック体42を示す、中心軸に直交する断面を示す模式図である。図21は、比較例3のハニカム構造体の製造方法においてハニカム構造体の製造過程で作製されたハニカムブロック体43を示す、中心軸に直交する断面を示す模式図である。
Claims (5)
- 成形原料を成形して、流体の流路となる一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセルを区画形成する隔壁を有する、中心軸に直交する断面が長方形の四角柱状のハニカム成形体を複数個形成し、
複数の前記ハニカム成形体を焼成して、複数の四角柱状のハニカム焼成体を形成し、
複数の前記ハニカム焼成体の中の少なくとも1個のハニカム焼成体を、中心軸に平行に切断して、切断された前記四角柱状のハニカム焼成体の個数に対して2倍又は4倍の個数の、四角柱状の分割四角セグメントを作製し、
中心軸に直交する断面において、複数の前記ハニカム焼成体によって、長方形から4箇所の角部が取り除かれた形状が形成されるとともに、前記ハニカム焼成体が取り除かれた前記4箇所の角部の位置に前記分割四角セグメントが配置されるか、又は、中心軸に直交する断面において、複数の前記ハニカム焼成体によって、長方形から4箇所の角部と前記4箇所の角部にそれぞれ隣接する8箇所の最外周を構成する部分とがそれぞれ取り除かれた形状が形成されるとともに、前記ハニカム焼成体が取り除かれた前記8箇所の最外周を構成する部分に前記分割四角セグメントが配置されるようにして、前記四角柱状のハニカム焼成体と前記分割四角セグメントとを、それぞれの側面同士を接合材で接合しながら組み合わせ、最外周から内側に向かって締め付けるように加圧して、ハニカムブロック体を作製し、
前記ハニカムブロック体の外周部分を、全ての前記分割四角セグメントの一部を研削するようにして、研削してハニカム構造体を得るハニカム構造体の製造方法。 - 前記分割四角セグメントに、前記分割四角セグメントに貼り付けたときに中心軸に直交する断面の全体形状が前記ハニカム焼成体と同じ形状となるような補助部材を、貼り付けて、四角柱状の擬似四角セグメントを作製し、
前記四角柱状のハニカム焼成体と前記擬似四角セグメントとを、それぞれの側面同士を接合材で接合しながら組み合わせることにより、中心軸に直交する断面における前記長方形の4箇所の角部の位置に前記分割四角セグメントが配置されるか、又は、中心軸に直交する断面における前記8箇所の最外周を構成する部分に前記分割四角セグメントが配置された状態とし、前記最外周から内側に向かって締め付けるように加圧して、補助部材付きハニカムブロック体を作製し、
前記補助部材付きハニカムブロック体から前記補助部材を取り外して、前記ハニカムブロック体を作製する請求項1に記載のハニカム構造体の製造方法。 - 1個の前記ハニカム焼成体を、4等分するように切断して、前記分割四角セグメントを4個作製し、
前記ハニカムブロック体の全体形状が、中心軸に直交する断面において、長方形の4箇所の角部に、分割四角セグメントがそれぞれ配置された形状になるようにして、ハニカムブロック体を作製する請求項1又は2に記載のハニカム構造体の製造方法。 - 4個の前記ハニカム焼成体を、それぞれを2等分するように切断して、前記分割四角セグメントを8個作製し、
前記ハニカムブロック体の全体形状が、中心軸に直交する断面において、長方形の4箇所の角部に前記ハニカム焼成体及び前記分割四角セグメントのいずれもが配置されておらず、且つ、前記4箇所の角部に隣接する8箇所の位置に前記8個の分割四角セグメントがそれぞれ配置されるように、ハニカム焼成体と分割四角セグメントとを組み合わせた形状になるようにして、ハニカムブロック体を作製する請求項1又は2に記載のハニカム構造体の製造方法。 - 前記四角柱状のハニカム焼成体が切断されて形成された前記分割四角セグメントの全てを、前記ハニカムブロック体の構成要素とする請求項1〜4のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010080365A JP5460424B2 (ja) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | ハニカム構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010080365A JP5460424B2 (ja) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | ハニカム構造体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011212512A JP2011212512A (ja) | 2011-10-27 |
JP5460424B2 true JP5460424B2 (ja) | 2014-04-02 |
Family
ID=44942835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010080365A Active JP5460424B2 (ja) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | ハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5460424B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5097237B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2012-12-12 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
JP6761382B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2020-09-23 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3121497B2 (ja) * | 1994-07-14 | 2000-12-25 | イビデン株式会社 | セラミック構造体 |
JP3971027B2 (ja) * | 1998-06-25 | 2007-09-05 | イビデン株式会社 | セラミックス構造体の接合装置及び接合方法 |
JP2003291054A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
JP4868688B2 (ja) * | 2002-11-07 | 2012-02-01 | イビデン株式会社 | ハニカムフィルタの製造方法及びハニカムフィルタ |
JP2006223983A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Ibiden Co Ltd | ハニカム構造体 |
JP2009190022A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-08-27 | Ibiden Co Ltd | ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法 |
JP2009255037A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-11-05 | Ibiden Co Ltd | ハニカム構造体 |
JP5097237B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2012-12-12 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
-
2010
- 2010-03-31 JP JP2010080365A patent/JP5460424B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011212512A (ja) | 2011-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5097237B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
JP6285234B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
EP2745912B1 (en) | Fine particle collecting filter | |
JP5409053B2 (ja) | ハニカム構造体 | |
WO2014061320A1 (ja) | 集塵用ハニカムフィルタ | |
EP2746241B1 (en) | Fine particle collecting filter | |
WO2011040402A1 (ja) | 目封止ハニカム構造体の製造方法 | |
JP2011194382A (ja) | ハニカム構造体 | |
JP5345371B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
JP5856280B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
JP2010005837A (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
JP5460424B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
JP5667346B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
JP6761382B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
US8003191B2 (en) | Honeycomb structure | |
JP5390171B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
JP2011190740A (ja) | ハニカム構造体 | |
JP2010234243A (ja) | ハニカム構造体及びその製造方法 | |
JP7022715B2 (ja) | 接合材及び炭化珪素系ハニカム構造体 | |
US20190255475A1 (en) | Honeycomb segment joined body and method for producing the same, and dust collecting filter | |
JP2010214271A (ja) | ハニカム構造体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140114 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5460424 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |