JP5458125B2

JP5458125B2 - 羽毛入り繊維製品用ミシン糸

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Publication number: JP5458125B2
Application number: JP2012031003A
Authority: JP
Inventors: 哲也今村; 透岩野
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2029-11-30
Also published as: JP2012092492A

Description

優れた伸縮性や軽量性を実現しつつ、羽毛の抜け出しやパッカリングを効果的に防止することが可能な羽毛入り繊維製品用ミシン糸、該羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いた羽毛入り繊維製品、及び、羽毛入り繊維製品の製造方法に関する。

従来より、ジャケット、ジャンパー、ブルゾン等の防寒具の内部に羽毛を使用することで、断熱効果の高い空気層を効率的に形成し、高い保温効果を得ることが行われている。
例えば、着用者と接する裏地と、外界と接する表地との間に羽毛を充填したダウンジャケットが良く知られている。

ダウンジャケットでは、表地と裏地の間に羽毛を詰め込んだ後、キルティングを行うのが一般的であるが、このような方法で作製されたダウンジャケットは、詰め込んだ羽毛の上からキルティングを行うので、キルティングの縫目から羽毛が脱離するという問題があった。羽毛の脱離が生じると、着用者に不快感を与えるだけでなく、ダウンジャケットの保温性や着心地が低下してしまうという事態を招いていた。

これに対しては、表地と羽毛の間、裏地と羽毛の間に袋状に縫ったダウンパックと呼ばれる中生地を設けることが一般的であるが、ダウンパックには、羽毛の脱離（抜け）防止のために高密度の織物が使用されることから、伸縮性が低下したり、重量が増加したりして、特にスポーツウェア等の用途には不向きであった。

例えば、特許文献１には、キルティング部分の縫目からの羽毛抜け出しを防止するために、中生地（ダウンパック）をあらかじめ２本の縫目で縫っておいて、後に中生地の上に表生地又は裏生地を重ねて、この２本の縫目の中心部分に縫目を形成して表生地又は裏生地と中生地を縫い合わせることにより、表側の縫目からの羽毛抜け出しを防止したダウンウエアが記載されている。
しかしながら、このような方法は、製造工程が極めて煩雑であり、中生地を使用することによる伸縮性の低下や、重量の増加といった問題も解決されていなかった。

また、特許文献２には、発泡エマルジョン樹脂を基布にコーティングし、コーティング層に、基布よりも伸縮性が小さいガーゼ等の布帛を重ね合わせ、該コーティング層を加熱架橋してなる羽毛の抜け防止生地が記載されている。
しかしながら、このような方法も、コーティング工程や加熱架橋工程を要することから、製造工程が極めて煩雑であり、伸縮性の小さい布帛を使用することで、伸縮性の低下や、重量の増加といった問題も解決されていなかった。

特開２００２−１７３８１５号公報特開２００３−２５１０８８号公報

本発明は、上記現状に鑑み、優れた伸縮性や軽量性を実現しつつ、羽毛の抜け出しやパッカリングを効果的に防止することが可能な羽毛入り繊維製品用ミシン糸、該羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いた羽毛入り繊維製品、及び、羽毛入り繊維製品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、表地と裏地との間に羽毛を有する羽毛入り繊維製品に使用されるミシン糸であって、ポリエステル繊維糸条に、撥水剤による撥水処理、及び、制電処理が施されており、前記制電処理は、制電加工剤によって制電性を付与するものであり、前記ポリエステル繊維糸条は、毛羽加工が施されたフィラメント糸である羽毛入り繊維製品用ミシン糸である。
以下に本発明を詳述する。

本発明者らは、鋭意検討した結果、ポリエステル繊維糸条に、撥水剤による撥水処理、及び、制電処理が施されているミシン糸を用いて羽毛入り繊維製品を製造する場合、縫製時に撥水効果と制電効果を発現することで、得られる羽毛入り繊維製品は、優れた伸縮性や軽量性を実現しつつ、羽毛の抜け出しやパッカリングを効果的に防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸は、ポリエステル繊維糸条に、撥水剤による撥水処理、及び、制電処理が施されたものである。なお、上記撥水処理及び制電処理はどちらが先にされていてもよい。

上記ポリエステル繊維糸条を構成するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。また、これにイソフタル酸や５−スルホイソフタル酸金属塩等の芳香族ジカルボン酸やアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸やε−カプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸縮合物、ジエチレングリコールやトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等のグリコール成分等を共重合した共重合ポリエステルを用いてもよい。本発明では、特にポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートを用いることが好ましい。

上記ポリエステル繊維糸条は、スパン糸であることが好ましい。上記スパン糸は、毛羽を有することから、羽毛入り繊維製品に用いた場合に効果的に羽毛の抜けを防止することができ、可縫性にも優れる。

上記スパン糸としては、市販のポリエステル１００％紡績糸が例示できる。用いる繊維の繊度は１５０〜９５０ｄｔｅｘが好ましく、２００〜６００ｄｔｅｘがより好ましい。

上記ポリエステル繊維糸条は、フィラメント糸であることが好ましい。上記フィラメント糸は、剛性や寸法安定性を有することから、パッカリングの発生を効果的に防止することができる。

上記フィラメント糸としては、モノ又はマルチフィラメントを用いることができるが、マルチフィラメントを用いることが好ましい。

上記フィラメント糸としては、毛羽加工が施されているものを用いることが好ましい。これにより、スパン糸の利点とフィラメント糸の利点とを両立させることが可能となる。
上記毛羽加工としては、具体的には例えば、特開２００２−１５５４４４号公報に記載の上撚マルチフィラメント糸条の毛羽加工方法や、特開２００２−６１０４３号公報に記載の多数本の構成フィラメント単糸と、実撚りを加えた下撚マルチフィラメント糸条とを使用して毛羽加工を施す方法等が例示できる。

上記フィラメント糸を用いる場合、単糸繊度は１．０〜４．０ｄｔｅｘが好ましく、１．５〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましい。
また、上記フィラメント糸として、マルチフィラメントを用いる場合、フィラメント数は１２〜４００であることが好ましく、総繊度は１２０〜８００ｄｔｅｘが好ましく、１５０〜３００ｄｔｅｘであることがより好ましい。

本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸は、撥水剤による撥水処理が施されていることで、糸に撥水機能を付与することができる。一般的に羽毛は８％前後の水分を含んでいることから、本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いた羽毛入り繊維製品では、縫製時や着用時に羽毛を縫目に近づけないようにする効果があり、その結果、縫目部分からの羽毛の抜けを防止することができる。
また、本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いた羽毛入り繊維製品において、縫目からの水分の浸入を防止する吸水抑制効果を有する。

上記撥水剤としては、フッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤等を用いることが好ましい。
上記フッ素系撥水剤としては、一般に撥水剤として使用されている化合物を使用することができ、例えば、ポリペンタデカフルオロオクチルアクリレート、ポリトリフルオロエチルアクリレート、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン等のフッ素系化合物等からなるものが挙げられる。
上記シリコーン系撥水剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシロキサンの分子末端あるいは側鎖に水酸基、アミノ基、エポキシ基、ポリエーテル基等を導入した変性シリコーン化合物等を使用することができる。これらのフッ素系撥水剤やシリコーン系撥水剤は、単独又は２種類以上を混合して使用することができるが、シリコーン系撥水剤の単独使用では高いレベルの撥水性能を付与しにくい傾向がある。これらの撥水剤は、エマルジョンあるいは溶剤に溶解した状態で使用される。

本発明において、上記ポリエステル繊維糸条に撥水剤による撥水処理を施す方法としては、所定濃度の撥水剤を含有する水溶液又は溶剤溶液に上記ポリエステル繊維糸条を浸漬した後、マングル等で絞る方法や、所定濃度の撥水剤を含有する水溶液又は溶剤溶液をスプレーで塗布する等の方法を採用することができる。このように所定濃度の撥水剤を含有する水溶液又は溶剤溶液を付与した後、乾燥することにより撥水処理を行う。

上記撥水剤のポリエステル繊維への付着量は、繊維重量に対し０．５〜５重量％であることが好ましく、より好ましくは０．８〜１．８重量％、さらに好ましくは１．２〜１．６重量％である。上記撥水剤の付着量を上記範囲内とすることで、本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸の撥水性を適度なものとすることができる。

本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸は、制電処理が施されていることで、糸に制電性を付与して、帯電しにくくすることができる。羽毛や、表地、裏地は帯電しやすいが、羽毛入り繊維製品用ミシン糸が制電性を有することで、これらとの摩擦による摩擦帯電が低減され、静電気を帯びにくくなる。また、本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いた羽毛入り繊維製品において、縫目における摩擦による帯電を防止する帯電制効果を有する。
なお、本明細書において、「制電処理」とは、糸に制電性を付与する処理のことをいい、例えば、制電加工剤によって制電性を付与する方法や、導電性を有する糸と組み合わせることで導電複合糸とする方法等が挙げられる。

上記制電加工剤としては、例えば、高級炭化水素化合物、シリコーン、スルホン酸塩化合物、リン酸エステル塩等を混合したものを使用することが好ましい。特にシリコーンとパラフィン等の高級炭化水素化合物との混合物を用いることが好ましい。
また、ポリエチレングリコールを親水性成分とし、これをアクリル系やポリエステルにグラフト重合した樹脂タイプの制電加工剤や、ポリアルキレングリコール（例えば、ポリエチレングリコール）単位（基）と４級アンモニウム塩基等の制電性能を有する官能基を有し、かつ少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物からなる制電加工用ポリウレタン樹脂、スルホン酸塩と４級アンモニウム塩とイミダゾリニウム塩とからなる制電加工剤等が挙げられる。

本発明において、上記ポリエステル繊維糸条に制電加工剤により制電処理を施す方法としては、所定濃度の制電加工剤を含有する水溶液又は溶剤溶液に上記ポリエステル繊維糸条を浸漬した後、マングル等で絞る方法や、所定濃度の制電加工剤を含有する水溶液又は溶剤溶液をスプレーで塗布する等の方法を採用することができる。このように所定濃度の制電加工剤を含有する水溶液又は溶剤溶液を付与した後、乾燥することにより撥水処理を行う。

上記制電加工剤のポリエステル繊維への付着量は、繊維重量に対し０〜５重量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１．８重量％、さらに好ましくは１．０〜１．５重量％である。上記制電加工剤の付着量を上記範囲内とすることで、本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸の帯電防止性を適度なものとすることができる。

上記導電性を有する糸と組み合わせることで導電複合糸として使用する方法は、特にスパン糸やマルチフィラメント糸を使用する場合に有用であり、このような導電複合糸を用いることで、得られる羽毛入り繊維製品の摩擦帯電圧を低減させることができる。

上記導電性を有する糸としては、例えば、カーボンブラック、金属、金属化合物等の導電性微粒子や導電性高分子を繊維表面に付加した糸のほか、金属メッキ繊維、金属繊維、炭素繊維等が例示できる。また、カーボンブラック、金属、金属化合物等の導電性微粒子をブレンドした導電性を有するポリマーを用いて紡糸することにより繊維化したものや、導電性を有するポリマーと導電性微粒子をブレンドしていないポリマーとをコンジュゲート紡糸する方法により繊維化したもの等が例示できる。また、上記制電加工剤によって制電性を付与された糸も使用することができる。
なかでも、上記コンジュゲート紡糸によって得られる導電性を有する糸を用いた場合、別途組み合わせる繊維との物性差を小さくすることができ、組み合わされてなる導電複合糸としての取り扱いがしやすい点で特に好ましい。

上記導電性を有する糸の電気抵抗値は、１０^０〜１０^１０Ω・ｃｍであることが好ましく、１０^５〜１０^１０Ω・ｃｍの範囲であることがより好ましい。
上記導電性を有する糸の繊度としては、１０〜７０ｄｔｅｘが好ましく、２０〜４０ｄｔｅｘがより好ましい。フィラメント数は１〜１０が好ましく、３〜１０がより好ましい。
上記スパン糸又はマルチフィラメント糸と、上記導電性を有する糸とを組み合わせる方法については特に限定されず、例えば、合撚、カバリング、複合紡績、単純に引き揃えての合糸等の公知の方法を使用することができる。

本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いて、羽毛入り繊維製品を製造することができる。このような羽毛入り繊維製品もまた本発明の１つである。

上記羽毛入り繊維製品としては、寝具や、ジャケット、ジャンパー、ブルゾン等の衣料品、服飾小物類等が挙げられる。
なお、「羽毛」とは、一般的に、芯が小さく柔らかい、綿毛のような鳥羽のことを指し、衣料用途に使用される羽毛としては、ダウンとフェザーを混合したものが通常使用されている。ここでいうダウンとは、カモ、アヒル、ガチョウなど、水鳥の胸部分に生えている非常に柔らかい羽のことで、中央から柔らかい糸状の羽が放射線状に伸びた球形状をしているものである。また、フェザーとは水鳥の体を覆う羽のことで、羽軸があり、細い毛が木の枝のように生えている。ちょうど木の葉のような形状をしており、ダウンに比べると硬く嵩高性も劣る。

本発明の羽毛入り繊維製品の製造方法は、表地と裏地との間に羽毛を有する羽毛入り繊維製品の製造方法であって、表地、羽毛、裏地の順に重ね合わせた後、本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いて、表地と裏地とを縫製する縫製工程を有する製造方法である。

本発明の製造方法では縫製工程において、中心部から外周面部に向かって漸次硬度が高くなっているミシン針を用いることが好ましい。
上記ミシン針は、生地を貫通する際の抵抗が少ないことから、針穴を小さくすることができ、また、粘着物等の付着を抑えることができることから、パッカリングを抑制することが可能となる。

上記ミシン針としては、金属針素材の最外表面に耐摩耗、摩擦軽減等の表面処理を行ったものが好ましい。例えば、硬質クロムメッキ層を備え、その表面を金属針素材と同等以上の硬度を有するショットによるショットピーニング処理されたもの、硬質クロムメッキ表面に凹凸を形成しフッ素樹脂をその凹部に埋め込み形成したもの、硬質クロムメッキに代えてフッ素樹脂含有ニッケル系メッキまたはセラミック微粒子含有ニッケル系メッキ処理を施したもの、セラミックコーティングを施したもの等が挙げられる。上記セラミックとしては窒化ホウ素、炭化珪素、アルミナ等が好ましい。

上記金属針素材の最外表面に耐摩耗、摩擦軽減等の表面処理を行ったミシン針は、耐久性が大幅に向上し、針類として充分な座屈剛性を持つことから、折損事故が殆どない高品質のミシン針として使用することができる。また、摩擦軽減により摩擦熱による針穴の拡大や、生地のばたつき、パッカリング等の縫製トラブルを軽減することができ、安定した縫製作業が行え、高速度運転が可能となる。

上記ミシン針としては、工業用ＤＢミシン針を例にすると、ＪＩＳ規格の８〜１１番手の針を用いることが好ましく、８〜９番手の針を用いることがより好ましい。

上記縫製工程は、具体的には例えば、本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸を下糸或いは上糸、又は、両方で使用して、上記ミシン針をミシンに装着し、表地と裏地とを縫製する方法等が挙げられる。

本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いて羽毛入り繊維製品を製造した場合、縫製時に撥水効果と制電効果を発現することで、得られる羽毛入り繊維製品は、羽毛の抜け出しやパッカリングを効果的に防止することができる。
また、本発明の羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いることで、従来のようにダウンパック等の中生地を使用することなく、優れた伸縮性や軽量性を有する羽毛入り繊維製品を提供することができ、特にスポーツウェア等の用途に好適に使用することができる。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

（スパン糸１の作製）
ポリエステル１００％紡績糸（３０５ｄｔｅｘ）をフッ素系撥水剤（アサヒガードＡＧ−Ｅ０６１、旭硝子社製）に４０℃で２０分間浸漬し、８０℃で乾燥することにより、撥水処理を行った。このとき、フッ素系撥水剤付着量は１．６重量％、フッ素系撥水剤処理後の繊度は約３１０ｄｔｅｘであった。
次いで、パラフィンワックス１３０°Ｆ（新日本石油社製）、モノオレイン酸ソルビタンエステル（ＳＯ−１０、日光ケミカルズ社製）、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エマルゲン４３０、花王社製）、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エマルゲン４２０、花王社製）、エチレングリコール、変性ポリシロキサン（ＢＹ１６−８８０、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）及び熱水（９５℃）を下記の組成で添加した後、９５℃で攪拌混合し乳化させることにより混合液を得た。得られた混合液を制電加工剤として用い、上記のポリエステル紡績糸に６０℃で５分間浸漬し、８０℃で乾燥することにより、制電加工を行い、スパン糸１を得た。このとき、制電加工剤付着量は１．０重量％、スパン糸１の繊度は約３１３ｄｔｅｘであった。
また、糸引張試験機（ウスターテクノロジーズ社製、商品名「テンソラピッド３」）を用いて、ＪＩＳＬ１０１３に準拠した方法で強力値（切断時の引張強さ）および引張伸度（切断時の伸び率）を測定したところ、強力１０７０ｃＮ、伸度１７％であった。

［スパン糸１用制電加工剤の組成］
パラフィンワックス１３０°Ｆ１５部
モノオレイン酸ソルビタンエステル３部
ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エマルゲン４３０）４部
ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エマルゲン４２０）２部
エチレングリコール２部
変性ポリシロキサン４０部
熱水３４部

（スパン糸２の作製）
ポリエステル１００％紡績糸（４３９ｄｔｅｘ）を、フッ素系撥水剤（ＮＫガードＮＤＮ−１０００Ｅ、日華化学社製）に４０℃で２０分間浸漬し、８０℃で乾燥することにより、撥水処理を行った。このとき、フッ素系撥水剤付着量は１．２重量％、フッ素系撥水剤処理後の繊度は約４４４ｄｔｅｘであった。
次いで、変性ポリシロキサン（ＢＹ１６−８８０、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）、パラフィン系乳化物（ＮＫオイルＡＷ−２０、日華化学社製）を下記の組成で添加した後、９５℃で攪拌混合することにより、混合液を得た。得られた混合液を制電加工剤として用い、ポリエステル紡績糸に６０℃で５分間浸漬し、８０℃で乾燥することにより、制電加工を行い、スパン糸２を作製した。このとき、制電加工剤付着量は１．５重量％、スパン糸２の繊度は約４５１ｄｔｅｘであった。また、強力値及び引張伸度についてもスパン糸１の場合と同様に測定し、結果を表１に示した。

［スパン糸２用制電加工剤の組成］
変性ポリシロキサン４０部
パラフィン系乳化物６０部

（スパン糸３の作製）
ポリエステル１００％紡績糸（３０５ｄｔｅｘ）の制電処理として、市販の導電性コンジュゲート紡糸マルチフィラメント（ベルトロン（登録商標）Ｂ６８タイプ、２２ｄｔｅｘ、３フィラメント、ＫＢセーレン社製）と合糸することにより、ポリエステル導電複合糸（３２７ｄｔｅｘ）を得た。
次いで、フッ素系撥水剤（アサヒガードＡＧ−Ｅ０６１、旭硝子社製）に４０℃で２０分間浸漬し、８０℃で乾燥することにより、撥水処理を行いスパン糸３を作製した。このとき、フッ素系撥水剤付着量は１．５重量％、スパン糸３の繊度は約３３２ｄｔｅｘであった。また、強力値及び引張伸度についてもスパン糸１の場合と同様に測定し、結果を表１に示した。

（スパン糸４の作製）
（スパン糸１の作製）で使用したポリエステル１００％紡績糸（３０５ｄｔｅｘ）をスパン糸４とした。

（フィラメント糸１の作製）
毛羽加工が施されたポリエステルマルチフィラメント（２６５ｄｔｅｘ、１４４フィラメント）を、フッ素系撥水剤（ＮＫガードＮＤＮ−１０００Ｅ、日華化学社製）に４０℃で２０分間浸漬し、８０℃で乾燥することにより、撥水処理を行った。このとき、フッ素系撥水剤付着量は１．４重量％、フッ素系撥水剤処理後の繊度は約２６９ｄｔｅｘであった。
次いで、（スパン糸２の作製）で用いたのと同じ制電加工剤を用い、６０℃で５分間浸漬し、８０℃で乾燥することにより、制電加工を行い、フィラメント糸１を作製した。このとき、制電加工剤付着量は１．５重量％、フィラメント糸１の繊度は約２７３ｄｔｅｘであった。また、強力値及び引張伸度についてもスパン糸１の場合と同様に測定し、結果を表１に示した。

（フィラメント糸２の作製）
（フィラメント糸１の作製）で使用したポリエステルマルチフィラメント（２６５ｄｔｅｘ、１４４フィラメント）をフィラメント糸２とした。また、強力値及び引張伸度についてもスパン糸１の場合と同様に測定し、結果を表１に示した。

（織生地の作成）
タテ糸、ヨコ糸共に、ポリエステル１００％のマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ、７２フィラメント）を用いて製織された生機を精練・リラックス工程にて４０〜９８℃の浴槽で油剤を除去し、プレセット工程で乾熱による幅出しセットを行い、続いて液流染色機にて１３０℃分散染料によるポリエステル染色を行い、最後に乾熱による最終セット工程にて経糸１７５本／２．５４ｃｍ、緯糸９５本／２．５４ｃｍに仕上げた織物の裏面にシレ加工を施し、通気量を０．７８ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃとした。こうして得られた織物を全ての実施例、参考例及び比較例の表生地及び裏生地として使用した。なお、本発明におけるシレ加工とは、織物の糸を物理的に平に潰すことにより、タテ糸とヨコ糸の隙間を埋め、ダウンの抜けを防止している織り目つぶし加工のことである。

（参考例１）
表生地及び裏生地としてポリエステル１００％の上記織生地を用いた。中生地は設けず、表生地及び裏生地はそれぞれシレ加工面を羽毛側に、構造的には上から、表生地、羽毛、裏生地の順に重ね合わせ、生地外縁を２．５ｍｍピッチで一周縫製し、縫い上がり寸法タテ３５ｃｍ、ヨコ３５ｃｍの大きさの評価用サンプルを作成した。このとき羽毛にはダウン８０％、フェザー２０％のものを用いた。
なお、ミシンには、上糸としてスパン糸１、下糸としてスパン糸１をセットした。ミシン針としては、最外表面が硬質クロムメッキされており、表面がショットピーニング処理されたミシン針（ＤＢ×１＃９、ミシン針１）を使用した。

（参考例２）
ミシン針としては、最外表面がセラミック微粒子含有無電解ニッケル−燐メッキされており、表面がショットピーニング処理されたミシン針（ＤＢ×１＃８、ミシン針２）を用いた以外は参考例１と同様にして評価用サンプルを作製した。

（実施例７〜１０、参考例３〜６、比較例１〜４）
上糸、下糸及びミシン針として、表２に示すものを使用した以外は参考例１と同様にして評価用サンプルを作製した。

（評価）
（１）羽毛抜け評価
実施例、参考例及び比較例で得られた評価用サンプルについて、羽毛入り衣料品（ダウンウエア）グリーンゴールドラベル品質表示管理規定第４条に準拠した方法でダウンウエア吹き出し試験を行い、以下の基準で評価した。
具体的には、ＪＩＳＬ１０９６８．６４．４に定めるタンブル乾燥機（直径６６ｃｍ、奥行４６ｃｍ、回転約５０ｒｐｍ）使用、設定温度４０℃、ＩＣＩ型ピリング試験用ゴム管（ＪＩＳＬ１０７６）１０本を負荷として評価用サンプルと一緒に乾燥機内に入れ、６０分間運転した。乾燥機内の温度が通常温度に低下するのを待って前記評価用サンプルを取り出し、吹き出したダウン及びフェザーの個数をカウントした。

５：吹き出し無し
４：吹き出し個数１〜５個
３：吹き出し個数６〜１０個
２：吹き出し個数１１〜１５個
１：吹き出し個数１６個以上

（２）パッカリング評価
実施例、参考例及び比較例で得られた評価用サンプルについて、ＪＩＳＬ１９０５（繊維製品のシームパッカリング評価方法）に準拠した方法でパッカリング評価を行い、判定用標準立体レプリカを用い、５級〜１級で評価した。

（３）防水性試験
実施例、参考例及び比較例で得られた評価用サンプルについて、ＪＩＳＬ１０９２（繊維製品の防水性試験方法耐水度試験（静水圧法））に準拠した方法で防水性試験を行い、縫目のうち２カ所から水滴が出た時点の水位を測定し、以下の基準で評価した。

○：２４９ｍｍを超える
△：１５０ｍｍ〜２４９ｍｍ
×：１５０ｍｍ未満

（４）摩擦帯電圧試験
実施例、参考例及び比較例で得られた評価用サンプルの縫製部分について、ＪＩＳＬ１０９４（織物及び編物の帯電性試験方法摩擦帯電放電曲線測定法）に準拠した方法で摩擦帯電圧試験を行い、帯電圧のｎ＝１０平均値を以下の基準で評価した。
このとき、温湿度状態２０℃４０％ＲＨ、ナイロン摩擦布使用、洗濯処理ＪＩＳＬ０２１７１０３法３回、試験方向は縫い目方向とした。

○：２．６ｋＶを超える
△：１２．９〜２．６ｋＶ
×：１２．９ｋＶ未満

本発明によれば、優れた伸縮性や軽量性を実現しつつ、羽毛の抜け出しやパッカリングを効果的に防止することが可能な羽毛入り繊維製品用ミシン糸、該羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いた羽毛入り繊維製品、及び、羽毛入り繊維製品の製造方法を提供できる。

Claims

表地と裏地との間に羽毛を有する羽毛入り繊維製品に使用されるミシン糸であって、ポリエステル繊維糸条に、撥水剤による撥水処理、及び、制電処理が施されており、前記制電処理は、制電加工剤によって制電性を付与するものであり、前記ポリエステル繊維糸条は、毛羽加工が施されたフィラメント糸であることを特徴とする羽毛入り繊維製品用ミシン糸。
撥水剤は、フッ素系撥水剤であることを特徴とする請求項１記載の羽毛入り繊維製品用ミシン糸。
制電加工剤は、高級炭化水素化合物とシリコーンとの混合物であることを特徴とする請求項１又は２記載の羽毛入り繊維製品用ミシン糸。
制電加工剤のポリエステル繊維への付着量は、繊維重量に対し０．１〜１．８重量％であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の羽毛入り繊維製品用ミシン糸。
請求項１、２、３又は４記載の羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いてなる羽毛入り繊維製品。
表地と裏地との間に羽毛を有する羽毛入り繊維製品の製造方法であって、
表地、羽毛、裏地の順に重ね合わせた後、請求項１、２、３又は４記載の羽毛入り繊維製品用ミシン糸を用いて、表地と裏地とを縫製する縫製工程を有することを特徴とする羽毛入り繊維製品の製造方法。