JP5457277B2 - 筒型ワイヤレスマイクロホン - Google Patents

Description

本発明は、筒型ワイヤレスマイクロホンに関するもので、特に電源電池の装填部の構造を工夫して、電源電池の交換を容易にしながら、必要な部品数が少なく、構成を簡略化することを可能にしたものである。

ワイヤレスマイクロホンは、マイクロホンユニットの出力信号を電波に乗せてあるいは光信号にして送信するというように、送信装置を内蔵しており、この送信装置を駆動するための電源電池を装填する電池装填室を備えている。手持ち型のワイヤレスマイクロホンは一般に外観が筒型になっていて、筒型のグリップと、グリップの先端側に位置するマイクロホン本体部分とを有する。上記グリップの内部にはベース部材があり、このベース部材の先端にマイクロホン本体部分が一体的に形成されている。上記ベース部材に電池装填室があり、この電池装填室を上記筒型のグリップが覆うように構成されている。

ワイヤレスマイクロホンは任意の位置に自由に持ち運ぶことができるため、持ち運んでいるときに電池ががたつかないようにする必要がある。そこで、ワイヤレスマイクロホンの筐体と、この筐体に取り付けられる筒型のカバーを備え、筐体には電池収納部を設け、電池の正極側に、電池の凸端子の側面部に当接する電池押さえ突片を設けた筒型ワイヤレスマイクロホンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。そして、電池収納部の底面には、左右一対のクッション部材を取り付けて、上記電池押さえ突片で押圧された電池を上記クッション部材で受けるように構成されている。電池収納部に収納された電池の正極の上記凸端子が上記電池押さえ突片によってクッション部材に押し付けられ、収納された電池がずれることを防止する、というものである。

ワイヤレスマイクロホンは、電池が消耗したとき電池を迅速に交換できる構造であることが望まれる。しかるに、特許文献１記載の発明によれば、電池を交換するときは筐体からカバーを取り外す必要があり、操作が面倒であるとともに、取り外したカバーの在処を忘れてカバーを探さなければならない、という事態が生じがちである。また、電池の正極である凸端子が電池押さえ突片を乗り越えることができるまで電池を負極側のコイルばねに押圧し、その状態で電池を入れ替える必要があるため、電池の交換操作も面倒である。

本発明のようなワイヤレスマイクロホンの電池装填部の構造に関連のある公知の技術として、角形電池収容部の一つの短縁部から開口部の上方に舌片を突出させるとともに上記舌片を開口部から離れる向きに付勢し、開口部を蓋部材で閉鎖した状態において、上記舌片が電池収容部内の角形電池に当接するように、上記蓋部材で上記舌片を押圧するようにした電池固定具に関する発明がある（特許文献２参照）。特許文献２記載の発明は、電池の出し入れがしやすく、電池のがたつきを抑制するための発明として提案されている。

特許文献２記載の発明によれば、蓋部材が本体から脱落する可能性がある。この点に関し特許文献２には、電池を交換する場合、蓋部材を後方に摺動させればよいと記載されているだけである。また、図面を参照しても、蓋部材を後方に摺動させた状態で位置規制する構造は何も記載されていない。蓋部材で電池収容部を塞いだ状態において、蓋部材の解放端部内周面に形成した雌ねじを本体の電池収納部よりも前側の外周面に形成した雄ねじに螺合することによって、蓋部材を本体に結合する構造が開示されているだけである。したがって、特許文献２記載の発明は、電池を交換する際に蓋部材が本体から脱落しないようにして電池交換の操作性を向上させ、あるいは電池交換の迅速性を向上させるという解決課題はない。また、開口部に舌片を設け、この舌片の付勢手段を設け、さらに、この舌片を蓋部材で押圧する構成にする必要があるため、構成が複雑になるという難点がある。電池を交換する際に舌片が邪魔になる難点もある。

特開２００７−１６５１２４号公報 特開２００１−２９１５０１号公報

本発明は、以上説明した従来の筒型ワイヤレスマイクロホンにおける電池装填室に見られるような問題点を解決し、電池装填室のカバーを兼ねたグリップが、電池交換のために電池装填室を開放したときマイクロホンのベース部材から分離することがなく、迅速な電池交換が可能で、必要な部品数が少なく構成が簡単な筒型ワイヤレスマイクロホンを得ることを目的とする。

本発明第１の形態は、一端側にマイクロホン本体が結合され長さ方向に沿って電池装填室が設けられたベース部材と、上記ベース部材の外周に沿って挿入することにより上記電池装填室を開閉することができるカバーを兼ねた円筒状のグリップと、を備え、上記ベース部材には、上記電池装填室よりも後方に雄ねじが形成され、上記グリップの前端側内周には第１の雌ねじが、上記グリップの後端側内周には第２の雌ねじが形成され、上記第１の雌ねじが上記ベース部材の雄ねじに螺合されてこの雄ねじ位置を通り越し、上記第２の雌ねじが上記ベース部材の雄ねじに螺合されることによって上記グリップが上記電池装填室を閉塞した状態になり、上記ベース部材の雄ねじに対する上記第２の雌ねじの螺合が解除され、上記ベース部材の雄ねじと上記第１の雌ねじが干渉することにより、上記グリップが上記電池装填室を開放した状態で上記グリップが上記ベース部材から分離することが防止されることを最も主要な特徴とする。

本発明の別の形態は、上記ベース部材には、上記電池装填室よりも後方にガイド溝が形成され、上記グリップの前端側内周には第１のガイド突起が、上記グリップの後端側内周には第２のガイド突起が形成され、上記ベース部材のガイド溝は、周方向に形成されるとともに上記第１のガイド突起が上記ガイド溝にガイドされて上記ガイド溝の位置を通り越すことができるように周方向の両端部がそれぞれ前側と後側で開放しており、上記ベース部材のガイド溝は、グリップがベース部材の電池装填室を閉塞した状態で上記グリップの第２のガイド突起が係合することによりグリップのベース部材に対する押圧力を生む傾斜部を有し、上記第２のガイド突起が上記ベース部材のガイド溝から抜け出て上記グリップが上記電池装填室を開放した状態で、上記ベース部材のガイド溝形成部と上記第１のガイド突起が干渉し、上記グリップの上記ベース部材からの分離が防止されることを特徴とする。

本発明のさらに別の形態は、上記ベース部材には、上記電池装填室よりも後方に突起が形成され、上記グリップの前端側内周には第１のガイド溝が、上記グリップの後端側内周には第２のガイド溝が形成され、上記グリップの第１のガイド溝は、上記ベース部材の突起が前後方向に通り越すことができるように前後が開放した溝であり、上記グリップの第２のガイド溝は、グリップがベース部材の電池装填室を閉塞した状態で上記ベース部材の突起が係合することによりグリップのベース部材に対する押圧力を生む傾斜部を有し、上記第２のガイド溝から上記ベース部材の突起が抜け出て上記グリップが上記電池装填室を開放した状態で、上記ベース部材の突起と上記グリップの第１のガイド溝形成部が干渉し、上記グリップの上記ベース部材からの分離が防止されることを特徴とする。

本発明の第１の形態によれば、グリップの第１の雌ねじをベース部材の雄ねじに螺合させ、この雄ねじ位置を上記第１の雌ねじが通り越した状態にしておけば、グリップは電池装填室を開放した態様から電池装填室を閉塞した態様の範囲でベース部材に沿って移動させることができる。グリップが電池装填室を開放した態様であっても、グリップがベース部材から分離することが防止され、この状態で電池を交換することができ、グリップを逸失することはなく、迅速な電池交換が可能である。電池を交換した後、グリップで電池室を閉塞し、グリップの第２の雌ねじをベース部材の雄ねじに螺合することにより、グリップをベース部材に一体的に結合することができる。ベース部材の１か所に雄ねじを、グリップの２箇所にそれぞれ第１、第２の雌ねじを設けるだけで、ほかに特別な加工を施しあるいは部品を設ける必要がないから、部品数が少なく、構成の簡単な筒型ワイヤレスマイクロホンを得ることができる。

本発明の別の形態によれば、ベース部材にガイド溝が、グリップの前端側内周に第１のガイド突起が、グリップの後端側内周に第２のガイド突起が形成され、ベース部材のガイド溝は、周方向に形成されるとともに第１のガイド突起が上記ガイド溝にガイドされてガイド溝の位置を通り越すことができるように周方向の両端部がそれぞれ前側と後側で開放し、ベース部材の周方向のガイド部は、グリップがベース部材の電池装填室を閉塞した状態でグリップの第２のガイド突起が係合することによりグリップのベース部材に対する押圧力を生む傾斜部を有しているため、グリップが電池装填室を開放した態様であっても、グリップがベース部材から分離することが防止され、この状態で電池を交換することができ、グリップを逸失することはなく、迅速な電池交換が可能である。電池を交換した後、グリップで電池室を閉塞し、グリップの第２のガイド溝とベース部材の突起を係合させることにより、グリップをベース部材に一体的に結合することができる。ベース部材のガイド溝とグリップの第２のガイド突起を係脱させるためのグリップの回転は１回転以内で済むので、電池交換をより迅速に行うことができる。

本発明のさらに別の形態のように、ベース部材に突起が、グリップの前端側内周に第１のガイド溝が、後端側内周に第２のガイド溝が形成され、グリップの第１のガイド溝は、ベース部材の突起が前後方向に通り越すことができるように前後が開放した溝であり、グリップの第２のガイド溝は、グリップがベース部材の電池装填室を閉塞した状態でベース部材の突起が係合することによりグリップのベース部材に対する押圧力を生む傾斜部を有している構成のものにおいても、前記実施例の効果と同様の効果を得ることができる。

本発明に係る筒型ワイヤレスマイクロホンの実施例を一部縦断面で示す分解側面図である。 上記実施例を示すもので、グリップが電池装填室を閉塞した状態の一部断面側面図である。 上記実施例を示すもので、グリップが電池装填室を開放した状態の一部断面側面図である。 本発明に係る筒型ワイヤレスマイクロホンの別の実施例をグリップが装着されていない状態で示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 上記別の実施例に用いられるグリップの例を示す縦断面図である。 本発明に係る筒型ワイヤレスマイクロホンのさらに別の実施例をグリップが装着されていない状態で示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 上記さらに別の実施例に用いられるグリップの例を示すもので、（ａ）は半体の平面図、（ｂ）は縦断面図である。

以下、本発明に係る筒型ワイヤレスマイクロホンの実施例について図面を参照しながら説明する。

図１乃至図３において、符号１はマイクロホン本体を、符号２はベース部材を示している。本出願においてマイクロホン本体１とは、電気音響変換器としてのマイクロホンユニットを備えたマイクロホンヘッドとでもいうべき部分をいう。マイクロホンユニットの電気音響変換方式は任意で、例えば、コンデンサ型でもよいし、ダイナミック型でもよい。ベース部材２の長さ方向の先端にマイクロホン本体１が結合されている。ベース部材２は円筒状の部材で、上記マイクロホンユニットで電気音響変換された音声信号を処理する電気回路が内蔵され、あるいは適宜の操作部材が取り付けられている。また、ベース部材２には、その略後半部（図において略下半部）に、ベース部材２の長さ方向に沿って電池装填室３が設けられている。

電池装填室３には、例えば、単三、単四といった円柱形の電池４がその中心軸線をベース部材２の長手方向と平行にした姿勢で装填することができ、また、電池を交換することができるように電池装填室３は開放している。電池装填室３には、装填された電池４ががたつかないように、電池４の正極と負極にばね力によって圧接する弾性接点が取り付けられ、また、電池４の外周を押圧する押圧部材が設けられている。

ベース部材２の後端（図において下端）近くであって電池装填室３よりも後方の外周には雄ねじ５が形成されている。雄ねじ５のターン数は特に限定されないが、複数ターン数形成されていることが望ましい。ベース部材２にはまた、電池装填室３の前端に隣接して、ベース部材２の最大外径よりも僅かに小さい段状の小径部２１が形成されている。

ベース部材２の電池装填室３は、図２に示すようにグリップ６で閉塞することができるようになっている。グリップ６は、前端が開放端６１、後端が底部６２となっている有底円筒形状の部材であり、外径がベース部材２の外径と同じになっている。図２に示すように電池装填室３をグリップ６で閉塞した状態では、ベース部材２とグリップ６の外周面が段差のない滑らかな連続面となるように構成されている。また、電池装填室３をグリップ６で閉塞した状態で、グリップ６の開放端６１の内周縁部がベース部材２の小径部２１に嵌合するようになっている。このように、グリップ６は電池装填室３を覆うカバーを兼ねており、電池装填室３を覆った状態でベース部材２とともに手で握ることができるグリップとして機能する。

グリップ６の前端側内周には、開放端６１に隣接して第１の雌ねじ７が形成され、グリップ６の後端側内周には第２の雌ねじ８が形成されている。第１、第２の雌ねじ７，８はベース部材２の雄ねじ５に螺合することができる。したがって、雄ねじ５と第１の雌ねじ７および第２の雌ねじ８は、有効径、ピッチが同じである。第１の雌ねじ７のターン数は第２の雌ねじ８のターン数よりも少なくなっている。図示の実施例では、第１の雌ねじ７のターン数は１ターンであるのに対し、第２の雌ねじ８のターン数は複数ターンすなわち２ターン以上である。このねじのターン数はグリップ６などの径や長さなどの寸法に応じて適宜設定してもよい。

グリップ６は、その第１の雌ねじ７がベース部材２の雄ねじ５に螺合され、かつ、この雄ねじ５の位置を第１の雌ねじ７が通り越すことによって、グリップ６がベース部材２に装着されている。このグリップ６のベース部材２への装着状態において、グリップ６はこれをベース部材２の外周に沿ってスライドさせることにより挿入することができ、グリップ６によって電池装填室３を開閉することができる。グリップ６をベース部材２に沿ってスライドさせ、グリップ６が電池装填室３を閉塞した状態でグリップ６を回転させると、グリップ６の第２の雌ねじ８をベース部材２の雄ねじ５に螺入することができる。上記雌ねじ８と雄ねじ５を締めつけると、グリップ６の開放端部６１がベース部材２の段部に押圧され、グリップ６をベース部材２に結合することができる。図２は、このようにしてグリップ６で電池装填室３を閉塞した状態を示している。

電池４を交換するために電池装填室３を開放するためには、グリップ６を逆向きに回転させて上記雄ねじ５に対する第２の雌ねじ８の螺合を解除し、グリップ６をベース部材２に沿ってその後端側に移動させる。図３は、このようにしてグリップ６が電池装填室３を開放した態様を示している。図３に示すように、グリップ６が電池装填室３を開放した態様で、グリップ６の第１の雌ねじ７がベース部材２の雄ねじ５に当たり、第１の雌ねじ７と雄ねじ５が干渉することによって、グリップ６を逆回転させない限り、グリップ６がベース部材２から分離することはない。このように、グリップ６はベース部材２に取り付けられたまま、電池装填室３は開放されているため、この状態で電池４を交換することができる。グリップ６がベース部材２から分離することはないため、電池交換時にグリップ６を逸失することがなく、ベース部材２から分離したグリップ６を片手に持ちながら電池交換をすることもないから、結果的には迅速な電池交換が可能である。

ワイヤレスマイクロホンは、その使用中に電池ががたついたり、あるいは電池が脱落したりすることがあってはならず、電池装填状態の維持の信頼性が高いことが望まれている。その点、図示の実施例によれば、ベース部材２の雄ねじ５とグリップ６の第２の雌ねじ８とのねじ結合によって電池装填状態が維持されるため、電池装填状態の維持の信頼性が高い。一方、電池交換時においては、電池交換の迅速性が求められる。図示の実施例によれば、上記のように電池交換の迅速性も実現しており、電池装填状態の維持の信頼性との両立を実現している。

グリップ６に設けた第１の雌ねじ７は、上記のように電池交換時にグリップ６がベース部材２から分離することを避けるために設けられている。第１の雌ねじ７をこのように機能させるためには、第１の雌ねじ７がベース部材２の雄ねじ５に螺合し、かつ、この雄ねじ５の位置を第１の雌ねじ７が通り越す必要がある。そのときに必要なグリップ６の回転数はなるべく少ないことが組み立て効率の面から望ましい。そこで、第１の雌ねじ７のターン数は例えば１ターンというように、可能な限り少ないターン数にしている。これによって加工も簡単になる。
グリップ６には雌ねじを、ベース部材２には雄ねじを形成するだけで、付加する部品は必要がないから、部品数が少なく、構成が簡単になる利点もある。

グリップ６に設ける第１の雌ねじ７と第２の雌ねじ８は、グリップ６に一体的に設けてもよいし、グリップ６を分割して一方に第１の雌ねじ７を設け、他方に第２の雌ねじ８を設けてもよい。または、グリップ６と第１の雌ねじ７と第２の雌ねじ８を別の部品として製作し、グリップ６に第１の雌ねじ７と第２の雌ねじ８を固着してもよい。

実施例１では、ベース部材３側に雄ねじ５を、グリップ６側に第１の雌ねじ７と第２の雌ねじ８を設けていたが、上記雄ねじ５と、第１の雌ねじ７および第２の雌ねじ８との関係は、互いに通過できまた係合できる凸と凹の係合関係であればよく、図４、図５に示す実施例のような構成にしてもよい。

図４において、ベース部材２は、実施例１と同様にマイクロホン本体１と電池装填室３を有し、また、実施例１における雄ねじ５に代わるガイド溝１８を有している。ガイド溝１８はベース部材２の周方向に約１８０度の範囲に形成され、ガイド溝１８の一端部（図４（ａ）において左端部）はベース部材２の軸線方向に沿った溝１８１によって開放し、ガイド溝１８の他端部（図４（ｂ）において右端部）はベース部材２の軸線方向に沿った溝１８２によって開放している。ガイド溝１８は、上記溝１８１から溝１８２に向かうにしたがって緩やかに前方に向かって位置が変わる傾斜部１８３になっていて、傾斜部１８３と上記溝１８２はベース部材２の中心軸線に対して直交する方向の平行部１８４（図４（ｂ）参照）でつながっている。ベース部材２は、実施例１と同様に、電池装填室３よりも前端側において電池装填室３に近接して小径部２１が形成され、この小径部２１とベース部材２の外周面との間に段差部２２を有している。

上記ベース部材２の電池装填室３を開閉するグリップの例を図５に示す。図５において、グリップ１６は、実施例１におけるグリップと同様に有底の円筒形状に形成されている。グリップ１６には、開放端である前端部内周面に第１のガイド突起１６１が、後端部内周面に第２のガイド突起１６２が形成されている。第１、第２のガイド突起１６１、１６２ともに、ベース部材２のガイド溝１８に進入することができる大きさで円柱形状に形成されている。したがって、第１のガイド突起１６１は、溝１８１からガイド溝１８に進入し、傾斜部１８３、平行部１８４を通り、溝１８２から抜け出ることができる。すなわち、第１のガイド突起１６１は、ガイド溝１８を通り越すことができる。第２のガイド突起１６２も、ガイド溝１８の溝１８１から、傾斜部１８３、平行部１８４に至ることができる。しかし、第２のガイド突起１６２が平行部１８４に至ったとき、グリップ１６の前端面１６４がベース部材２の前記段差部２２に押圧されるように、ベース部材２とグリップ１６の寸法が設定されている。したがって、第２のガイド突起１６２がガイド溝１８を通り越すことはない。

図４、図５に示す実施例は上記のように構成されているため、グリップ１６の第１の突起１６１がベース部材２のガイド溝１８を通り越した状態でグリップ１６をスライドさせることにより、グリップ１６で電池装填室３を開閉することができる。グリップ１６で電池装填室３を閉塞した状態で第２のガイド突起１６２を溝１８１に進入させ、ベース部材２の後端面側から見てグリップ１６を時計回りに約半周させると、第２のガイド突起１６２が平行部１８４に至る。この間、グリップ１６は、第２のガイド突起１６２がガイド溝１８の傾斜部１８３にガイドされながらベース部材２の前方に向かって移動し、グリップ１６のベース部材２に対する押圧力が生じ、前端面１６４がベース部材２の前記段差部２２に押圧される。こうしてグリップ１６は電池装填室３を閉塞した状態に維持される。

上記電池装填室３の閉塞状態において、グリップ１６を反時計回りに回転させて第２のガイド突起１６２を、ガイド溝１８の傾斜部１８３から溝１８１に至らしめ、さらにグリップ１６を後方に引くと、第２のガイド突起１６２が溝１８１から抜け出る。グリップ１６はベース部材２に対してスライド可能な状態になるので、グリップ１６を後方にスライドさせて電池装填室３を開放することができ、電池４の交換を行うことができる。そして、グリップ１６が電池装填室３を開放している状態では、ベース部材２のガイド溝１８の形成部とグリップ１６の第１のガイド突起１６１が干渉し、グリップ１６のベース部材２からの分離が防止される。グリップ１６の回転位置によっては上記第１のガイド突起１６１がガイド溝１８の溝１８２に進入することがあり得るが、グリップ１６を回転させなければ、グリップ１６がベース部材２から分離することはない。

このように、図４、図５に示す第２の実施例においても、前記第１の実施例と同様の効果を奏する。さらに、第２の実施例によれば、ベース部材２に対するグリップ１６の回転角度を１回転以下の小さな回転角度でガイド溝とガイド突起との係脱を行うことができるため、電池の交換を一層迅速に行うことができる。

なお、ベース部材２のガイド溝１８とグリップ１６の第１、第２のガイド突起１６１，１６２は、図示の例のように周方向に１か所に形成してもよいが、周方向の数か所に等間隔に形成してもよい。また、グリップ１６の第１、第２のガイド突起１６１，１６２の位置は外側から見ることができないので、グリップ１６の外周面の各突起１６１，１６２の位置に対応する位置に目印をつけておくとよい。また、グリップ１６をベース部材２に嵌めた状態では、ガイド溝１８がグリップ１６で隠れ、ガイド溝１８の溝１８１、１８２の位置がわからなくなるので、例えばベース部材２の前記小径部２１に、溝１８１、１８２に対応する位置に目印をつけておくとよい。こうすることにより、ガイド溝１８１に対して第１、第２のガイド突起１６１，１６２を係合させるときの位置関係が明らかになり、電池装填室の開閉をより迅速に行うことができる。

図６、図７はさらに別の実施例を示す。この実施例は、前記第２の実施例におけるガイド突起とガイド溝の関係が逆になったものと考えることができ、他の構成は同じであるため、ガイド突起とガイド溝の部分を重点的に説明する。図６に示すように、ベース部材２には、電池装填室３よりも後方の外周に円柱形状の突起２４が形成されている。

図７はグリップ２６を示しており、グリップ２６の前端側内周面には第１のガイド溝２６１が、後端側内周面には第２のガイド溝２８が形成されている。第１のガイド溝２６１は、上記ベース部材２の突起２４が前後方向に通り越すことができるように前後が開放した短い溝である。図７に示す例では、第１のガイド溝２６１はグリップ２６の中心軸線に対して傾いた傾斜溝になっている。

ベース部材２の上記第２のガイド溝２８は、ベース部材２の中心軸線に対して略直交する方向に形成されているが、グリップ２６がベース部材２の電池装填室３を閉塞した状態でベース部材２の突起２４が係合することによりグリップ２６のベース部材２に対する押圧力を生む傾斜部２８３を有している。ガイド溝２８の一端部（図７（ｂ）において左端部）は、上記突起２４を迎え入れるための溝２８１によって開放し、ガイド溝２８の他端部は、上記傾斜部２８３に続く平行部２８４となっている。上記傾斜部２８３はグリップ２６の中心軸線に直交する方向の線ないしは面に対して傾いており、上記平行部２８４はグリップ２６の中心軸線に直交する方向の線ないしは面と平行になっている。

グリップ２６は、その第１のガイド溝２６１をベース部材２の突起２４の位置に合わせ、上記突起２４が上記第１のガイド溝２６１を通り越すまで僅かに回転させながらベース部材２に沿ってスライドさせることにより、ベース部材２の電池装填室３を閉塞することができる。この閉塞状態において、上記突起２４を第２のガイド溝２８の溝２８１に侵入させ、かつ、ベース部材２を後端面側から見てグリップ２６を時計回りに回転させ、突起２４を第２のガイド溝２８の傾斜部２８３に進入させる。上記突起２４と傾斜部２８３の係合によって、グリップ２６のベース部材２に対する押圧力が生じ、グリップ２６の前端面２６４がベース部材２の前記段差部２２に押圧される。このグリップ２６のベース部材２に対する押圧状態は、ガイド溝２８の平行部２８４と突起２４の係合によって維持される。

グリップ２６をベース部材２に対して反時計回りに回転させ、さらにグリップ２６を後方にスライドさせることにより、グリップ２６の第２のガイド溝２８とベース部材２の突起２４との係合を外し、前記溝２８１から突起２４を抜け出させることができる。この状態でグリップ２６をベース部材２の後方にスライドさせることにより電池装填室３を開放させ、電池４を交換することができる。また、突起２４と第１のガイド溝２６１形成部である周方向の突条２６５が干渉し、上記グリップの上記ベース部材からの分離が防止される。よって、この第３の実施例においても、前記実施例と同様に、電池の交換を迅速に行うことができる。

上記のように、グリップ２６をベース部材２の後方にスライドさせることにより電池装填室３を開放させたとき、突起２４と第１のガイド溝２６１の後端側の開放端の位置が合致することがあり得る。このような場合に、突起２４が第１のガイド溝２６１を通り抜けると、ベース部材２からグリップ２６が脱落するので、突起２４がガイド溝２６１を容易に通り抜けることができないように、ガイド溝２６１は、グリップ２６の中心軸線に対して傾いた傾斜溝になっている。ただし、ガイド溝２６１はグリップ２６の中心軸線と平行に形成されていても差し支えない。電池交換時に、ガイド溝２６１と突起２４がたまたま合致してグリップ２６がベース部材２から脱落しようとすると、ユーザーはそのことが感覚的にわかるので、グリップ２６を僅かに回転させてガイド溝２６１と突起２４位置をずらせばよい。

この実施例においても、突起２４、第１、第２のガイド溝２６１，２８を周方向の複数個所に等間隔に形成するとよい。また、突起２４、第１、第２のガイド溝２６１，２８の位置を示す目印を、ベース部材２とグリップ２６に設けるとよい。

本発明は、筒型ワイヤレスマイクロホンに関するもので、特にその電池装填室の構造に特徴を有する。この電池装填室の構造は、筒型ワイヤレスマイクロホン以外の、電池を駆動源とするものであればあらゆる機器や装置に適用可能であるが、前述のとおり、電池交換の迅速性と電池装填状態の維持の信頼性との両立が求められるワイヤレスマイクロホンにおいて特に有効である。

１ マイクロホン本体
２ ベース部材
２１ 小径部
３ 電池装填室
４ 電池
５ 雄ねじ
６ グリップ
６１ 開放端
６２ 底部
７ 第１の雌ねじ
８ 第２の雌ねじ
１６ グリップ
１８ ガイド溝
２４ 突起
２６ グリップ
２８ ガイド溝
１６１ 第１のガイド突起
１６２ 第２のガイド突起
１８３ 傾斜部
１８４ 平行部
２６１ 第１のガイド溝
２８３ 傾斜部
２８４ 平行部

Claims (9)

1. 一端側にマイクロホン本体が結合され長さ方向に沿って電池装填室が設けられたベース部材と、
   上記ベース部材の外周に沿って挿入することにより上記電池装填室を開閉することができるカバーを兼ねた円筒状のグリップと、を備え、
   上記ベース部材には、上記電池装填室よりも後方に雄ねじが形成され、
   上記グリップの前端側内周には第１の雌ねじが、上記グリップの後端側内周には第２の雌ねじが形成され、
   上記第１の雌ねじが上記ベース部材の雄ねじに螺合されてこの雄ねじ位置を通り越し、上記第２の雌ねじが上記ベース部材の雄ねじに螺合されることによって上記グリップが上記電池装填室を閉塞した状態になり、
   上記ベース部材の雄ねじに対する上記第２の雌ねじの螺合が解除され、上記ベース部材の雄ねじと上記第１の雌ねじが干渉することにより、上記グリップが上記電池装填室を開放した状態で上記グリップが上記ベース部材から分離することが防止されることを特徴とする筒型ワイヤレスマイクロホン。
2. ベース部材の雄ねじとグリップの第１の雌ねじおよび第２の雌ねじは、有効径、ピッチが同じである請求項１記載の筒型ワイヤレスマイクロホン。
3. ベース部材の雄ねじは複数ターン形成されている請求項１または２記載の筒型ワイヤレスマイクロホン。
4. グリップの第１の雌ねじのターン数は第２の雌ねじのターン数より少ない請求項１，２または３記載の筒型ワイヤレスマイクロホン。
5. 一端側にマイクロホン本体が結合され長さ方向に沿って電池装填室が設けられているベース部材と、
   上記ベース部材の外周に沿って挿入することにより上記電池装填室を開閉することができるカバーを兼ねた円筒状のグリップと、を備え、
   上記ベース部材には、上記電池装填室よりも後方にガイド溝が形成され、
   上記グリップの前端側内周には第１のガイド突起が、上記グリップの後端側内周には第２のガイド突起が形成され、
   上記ベース部材のガイド溝は、周方向に形成されるとともに上記第１のガイド突起が上記ガイド溝にガイドされて上記ガイド溝の位置を通り越すことができるように周方向の両端部がそれぞれ前側と後側で開放しており、
   上記ベース部材のガイド溝は、グリップがベース部材の電池装填室を閉塞した状態で上記グリップの第２のガイド突起が係合することによりグリップのベース部材に対する押圧力を生む傾斜部を有し、
   上記第２のガイド突起が上記ベース部材のガイド溝から抜け出て上記グリップが上記電池装填室を開放した状態で、上記ベース部材のガイド溝形成部と上記第１のガイド突起が干渉し、上記グリップの上記ベース部材からの分離が防止されることを特徴とする筒型ワイヤレスマイクロホン。
6. ベース部材のガイド溝とグリップの第１のガイド突起および第２のガイド突起は、周方向の複数個所に等間隔に設けられている請求項５記載の筒型ワイヤレスマイクロホン。
7. 一端側にマイクロホン本体が結合され長さ方向に沿って電池装填室が設けられているベース部材と、
   上記ベース部材の外周に沿って挿入することにより上記電池装填室を開閉することができるカバーを兼ねた円筒状のグリップと、を備え、
   上記ベース部材には、上記電池装填室よりも後方に突起が形成され、
   上記グリップの前端側内周には第１のガイド溝が、上記グリップの後端側内周には第２のガイド溝が形成され、
   上記グリップの第１のガイド溝は、上記ベース部材の突起が前後方向に通り越すことができるように前後が開放した溝であり、
   上記グリップの第２のガイド溝は、グリップがベース部材の電池装填室を閉塞した状態で上記ベース部材の突起が係合することによりグリップのベース部材に対する押圧力を生む傾斜部を有し、
   上記第２のガイド溝から上記ベース部材の突起が抜け出て上記グリップが上記電池装填室を開放した状態で、上記ベース部材の突起と上記グリップの第１のガイド溝形成部が干渉し、上記グリップの上記ベース部材からの分離が防止されることを特徴とする筒型ワイヤレスマイクロホン。
8. ベース部材の突起とグリップの第１のガイド溝および第２のガイド溝は、周方向の複数個所に等間隔に設けられている請求項７記載の筒型ワイヤレスマイクロホン。
9. グリップの第１のガイド溝は、グリップの中心軸線に対して傾いた傾斜溝である請求項７記載の筒型ワイヤレスマイクロホン。

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