JP5451256B2 - 鋼帯通板コンベア及び鋼帯通板設備 - Google Patents

Description

本発明は、鋼帯通板コンベア及び鋼帯通板設備に関し、特に、通板側ベルト上の鋼帯に対して、貫通孔を通じてバキューム吸引器の吸引力が作用されるように構成することで、非磁性の鋼帯であっても通板側ベルトに引き付けることができ、レイアウトの自由度を大きくすることができるようにするための新規な改良に関するものである。

従来用いられていたこの種の鋼帯通板コンベアとしては、例えば特許文献１等に示されている構成が用いられている。すなわち、従来の鋼帯通板コンベアでは、マグネットの磁力を利用して鋼帯をベルトに引き付けるようにすることで、鋼帯を安定して案内できるようにしている。

特開平５−０００３２２号公報

上記のような従来の鋼帯通板コンベアでは、マグネットの磁力を利用して鋼帯をベルトに引き付けるので、非磁性の鋼帯をベルトに引き付けることができない。従って、従来の鋼帯通板コンベアでは、非磁性の薄く脆弱な鋼帯が反り返ってしまって鋼帯を案内できなくなることを防ぐために、コンベアの傾斜角度を小さくする必要がある。すなわち、従来の鋼帯通板コンベアでは、コンベアの傾斜角度の制限が大きく、レイアウトの自由度が小さくなっている。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、非磁性の鋼帯であっても通板側ベルトに引き付けることができ、レイアウトの自由度を大きくすることができる鋼帯通板コンベア及び鋼帯通板設備を提供することである。

本発明に係る鋼帯通板コンベアは、複数のコンベアロールと各コンベアロールに順に巻き掛けられた無端状のコンベアベルトとを含み、前記コンベアベルトが循環駆動されるコンベア本体と、前記コンベアベルトに設けられた通板側ベルト及び帰路側ベルトと、前記通板側ベルトと前記帰路側ベルトとの間に配置されるとともに、複数の吸引口が設けられたバキューム吸引器と、前記吸引口と対向するように前記コンベアベルトの延在方向に沿って互いに間隔を置いて前記コンベアベルトに設けられた複数の貫通孔とを備え、前記通板側ベルト上の鋼帯に対して、前記貫通孔を通じて前記バキューム吸引器の吸引力が作用される鋼帯通板コンベアであって、前記バキューム吸引器には、前記コンベア本体の一端側に配置された第１吸引器と、前記第１吸引器と別体に設けられるとともに前記コンベア本体の他端側に配置され、前記コンベア本体の延在方向に沿って変位可能に設けられた第２吸引器とが設けられており、前記第１及び第２吸引器の一方には、前記第２吸引器が前記第１吸引器に近づく方向に変位された際に、他方の少なくとも一部が進入される凹部が設けられている。

また、本発明に係る鋼帯通板コンベアは、複数のコンベアロールと各コンベアロールに順に巻き掛けられた無端状のコンベアベルトとを含み、前記コンベアベルトが循環駆動されるコンベア本体と、前記コンベアベルトに設けられた通板側ベルト及び帰路側ベルトと、前記通板側ベルトと前記帰路側ベルトとの間に配置されるとともに、複数の吸引口が設けられたバキューム吸引器と、前記吸引口と対向するように前記コンベアベルトに設けられた複数の貫通孔とを備え、前記通板側ベルト上の鋼帯に対して、前記貫通孔を通じて前記バキューム吸引器の吸引力が作用される鋼帯通板コンベアであって、前記鋼帯を案内するための案内面を有し、前記案内面と前記通板側ベルトの上面との間の角度を調節できるように、前記鋼帯が導入される前記コンベア本体の入側端部に回動可能に取付けられた案内部材をさらに備え、前記コンベア本体の前記入側端部と前記案内部材との間には、前記入側端部を露出させるように前記案内部材が回動された際に前記鋼帯から前記入側端部を保護するガード部材が設けられている。

また、本発明に係る鋼帯通板設備は、第１及び第２コイルからの鋼帯を案内する鋼帯通板設備であって、前記第１コイルから巻き戻される鋼帯を案内する第１コンベアと、前記第２コイルから巻き戻される鋼帯を案内する第２コンベアとを備え、前記第１コンベアは、前記鋼帯が流れる方向に沿う前記第２コンベアの上流に配置されており、前記第１及び第２コンベアは、鋼帯が流れる方向に沿って各コンベアを見たときに、前記第１コンベアの少なくとも１部が前記第２コンベアに重なるように配置されており、前記第１コンベアは、前記鋼帯通板コンベアであるとともに、水平に対する傾斜角度が前記第２コンベアの傾斜角度よりも大きくなるように配置されており、前記第１コイルが前記第２コイルと同じ高さに配置される。

本発明の鋼帯通板コンベアによれば、通板側ベルト上の鋼帯に対して、貫通孔を通じてバキューム吸引器の吸引力が作用されるので、非磁性の鋼帯であっても通板側ベルトに引き付けることができる。これにより、非磁性の鋼帯を案内する可能性がある場合でもコンベアの傾斜角度を大きくでき、レイアウトの自由度を大きくすることができる。

また、前記第２折返ロール、前記第２端部ロール、及び前記第２吸引器は、前記コンベア本体の延在方向に沿って互いに一体に変位可能に設けられているので、必要に応じて端部位置を変更でき、利便性を向上できる。
また、前記第１及び第２吸引器の一方には、前記第２吸引器が前記第１吸引器に近づく方向に変位された際に、他方の少なくとも一部が進入される凹部が設けられているので、バキューム吸引器の吸引作用がコンベア本体の延在方向に関して途切れることを防止でき、より安定して鋼帯を案内できる。
また、前記凹部は、前記コンベア本体の幅方向に沿う中央位置に配置されているので、コンベアの幅方向に関して吸引作用が偏ることを防止でき、より安定して鋼帯を案内できる。
また、前記第１吸引チャンバは、前記第２及び第３吸引チャンバから独立されているので、前記コンベア本体の幅方向に沿う中央位置での吸引力を高く維持でき、より安定して鋼帯を案内できる。
また、前記複数の吸引口及び前記複数の貫通孔のいずれか一方は、前記コンベアベルトが循環される際に前記コンベア本体の延在方向に沿って離間された少なくとも１つの前記複数の吸引口及び前記複数の貫通孔の他方と常に対向するように、前記延在方向に沿って延在された長穴とされているので、コンベアベルトが循環される際にバキューム吸引器の吸引力を鋼帯に連続して作用させることができ、鋼帯の案内の安定性をより高くすることができる。
また、前記鋼帯が導入される前記コンベア本体の入側端部に案内部材が回動可能に取付けられているので、鋼帯の曲がりに応じて案内部材を回動させることで、より安定して前記入側端部に鋼帯を導入でき、より安定して鋼帯を案内できる。

また、本発明の鋼帯通板コンベアによれば、第１コンベアは、前記鋼帯通板コンベアとされており、水平に対する傾斜角度が前記第２コンベアの傾斜角度よりも大きくなるように配置されているので、第１及び第２コイル間の離間距離を広げずに第１コイルを第２コイルと同じ高さに配置でき、作業性を向上できる。

本発明の実施の形態１による鋼帯通板コンベアを示す平面図である。 図１のコンベアロールとコンベアベルトを示す側面図である。 図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。 図１の鋼帯通板コンベアを適用した鋼帯通板設備を示す構成図である。 図４の鋼帯通板設備との比較対象となる従来の鋼帯通板設備を示す構成図である。 本発明の実施の形態２による鋼帯通板コンベアの要部を示す平面図である。 本発明の実施の形態３による鋼帯通板コンベアの要部を示す側面図である。 図７の案内部材の動作を説明するための説明図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による鋼帯通板コンベアを示す平面図であり、図２は図１のコンベアロール１０とコンベアベルト１１を示す側面図であり、図３は図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。図１において、鋼帯通板コンベアには、コンベア本体１と、コンベア本体１の内部に配置されたバキューム吸引器２とが設けられている。コンベア本体１には、複数のコンベアロール１０、無端状のコンベアベルト１１、回転駆動手段１２が設けられている。

図２に示すように、コンベアベルト１１は、各コンベアロール１０に順に巻き掛けられており、循環駆動されるものである。コンベアベルト１１には、コンベアベルト１１が循環駆動された際に鋼帯の通板に使用される通板側ベルト１１０と、循環帰路に位置する帰路側ベルト１１１とが設けられている。

コンベアロール１０には、第１端部ロール１００、支持ロール１０１、第１折返ロール１０２、第２折返ロール１０３、及び第２端部ロール１０４が設けられている。第１端部ロール１００は、コンベア本体１の一端１ａに配置されている。支持ロール１０１は、第１端部ロール１００の下方に配置されており、第１端部ロール１００からの帰路側ベルト１１１が巻き掛けられている。第１折返ロール１０２は、支持ロール１０１からの帰路側ベルト１１１が巻き掛けられており、該帰路側ベルト１１１に第１折返部１１１ａを形成している。第２折返ロール１０３は、第１折返ロール１０２からの帰路側ベルト１１１が巻き掛けられており、該帰路側ベルト１１１に第２折返部１１１ｂを形成している。第２端部ロール１０４は、コンベア本体１の他端１ｂに配置されており、第２折返ロール１０３からの帰路側ベルト１１１が巻き掛けられている。

図１及び図２に示すように、第１端部ロール１００には、回転駆動手段１２が接続されている。回転駆動手段１２は、例えば減速機付モータ等から構成され、第１端部ロール１００を回転駆動することでコンベアベルト１１を循環駆動させる。すなわち、コンベア本体１による鋼帯の案内は、回転駆動手段１２の駆動力によって行われる。

図１及び図３に示すように、通板側ベルト１１０と帰路側ベルト１１１との間には、バキューム吸引器２が配置されている。図１に示すように、バキューム吸引器２には、コンベア本体１の一端１ａ側に配置された第１吸引器２１と、コンベア本体１の他端１ｂ側に配置された第２吸引器２２とが設けられている。第１及び第２吸引器２１，２２は、互いに別体に設けられている。後に詳しく説明するが、第２吸引器２２は、コンベア本体１の延在方向１ｃに沿って、第１吸引器２１に近づく方向及び第１吸引器２１から遠ざかる方向に変位可能に設けられている。

第１及び第２吸引器２１，２２の上面、すなわち通板側ベルト１１０の下面に接する側の面には、複数の吸引口２ａが設けられている。第１及び第２吸引器２１，２２は、吸引口２ａから外気を吸い込むことで吸引力を発生させるものである。コンベアベルト１１には、吸引口２ａに対応して複数の貫通孔１１ａが設けられている。通板側ベルト１１０上に鋼帯が位置している場合、バキューム吸引器２の吸引力は、貫通孔１１ａを通じて鋼帯に作用される。従って、鋼帯が非磁性であっても、該鋼帯を通板側ベルト１１０に引き付けることができる。これにより、非磁性の鋼帯を案内する可能性がある場合でもコンベアの傾斜角度を大きくできる。

吸引口２ａは、コンベアベルト１１が循環される際にコンベア本体１の延在方向１ｃ（鋼帯の通板方向）に沿って離間された少なくとも１つの貫通孔１１ａと常に対向するように、延在方向１ｃに沿って延在された長穴とされている。換言すると、延在方向１ｃに沿って離間された複数の貫通孔１１ａは、１つの吸引口２ａに同時に対向されている。仮に、吸引口２ａを長穴とせず、吸引口２ａ及び貫通孔１１ａを同じ大きさかつ同じピッチで設けた場合には、コンベアベルト１１が循環される際にいずれの吸引口２ａも貫通孔１１ａと対向しないタイミングが生じる。この場合、バキューム吸引器２の吸引力が断続的に鋼帯に作用することになる。これに対して、吸引口２ａを長穴とした場合、コンベアベルト１１が循環される際にバキューム吸引器２の吸引力を鋼帯に連続して作用させることができ、鋼帯の案内の安定性をより高くすることができる。なお、吸引口２ａではなく貫通孔１１ａを長穴としてもよい。

図１及び図３に示すように、第２吸引器２２の両側には、連結部材３が取付けられている。第２折返ロール１０３及び第２端部ロール１０４は、連結部材３に軸支されている。すなわち、第２吸引器２２は、連結部材３によって、第２折返ロール１０３及び第２端部ロール１０４に連結されている。

連結部材３の側方には、コンベア本体１の延在方向１ｃに沿って延在された断面Ｃ字状のガイドレール４が配置されている。連結部材３の側部には、複数のガイドホイール５が取付けられている。ガイドホイール５は、ガイドレール４の内側に設けられたガイド溝４ａ（図３参照）内に転動可能に配置されている。すなわち、第２吸引器２２、第２折返ロール１０３、及び第２端部ロール１０４は、コンベア本体１の延在方向１ｃに沿って、互いに一体に変位可能に構成されている。連結部材３には、例えば油圧シリンダ等の直動駆動手段６（図１参照）が接続されている。第２吸引器２２、第２折返ロール１０３、及び第２端部ロール１０４は、直動駆動手段６の駆動力により変位される。なお、図１及び図３では、第２吸引器２２等の変位の案内にガイドホイール５を用いる形態を示しているが、例えばブッシュ式ガイドや、ベアリングを用いたリニアガイド等の他の手段によって変位を案内してもよい。

図２に示すように、第２折返ロール１０３及び第２端部ロール１０４が一体に変位されると、コンベアベルト１１に弛みが生じることなく、コンベア本体１の他端１ｂの位置が変位される。これにより、他端１ｂ側に配置される鋼帯のコイルの外径に応じて、コンベア本体１の他端１ｂの位置を適宜変更できる。

ここで、図１に示すように、第２吸引器２２は、コンベア本体１の幅方向１ｄに沿う中央位置に凹部２２ａが設けられた凹字形状とされている。第１吸引器２１は、第２吸引器２２が第１吸引器２１に近づく方向に変位された際に、全体が凹部２２ａに進入可能な長方形とされている。第１及び第２吸引器２１，２２がこのように形成されることで、第２吸引器２２が第１吸引器２１から離れる方向に変位される際にも、コンベア本体１の延在方向１ｃに関してバキューム吸引器２の吸引作用が途切れることを防止でき、より安定して鋼帯を案内できる。また、コンベア本体１の幅方向１ｄに沿う中央位置に凹部２２ａが設けられることで、コンベアの幅方向１ｄに関して吸引作用が偏ることを防止でき、より安定して鋼帯を案内できる。

次に、図４は、図１の鋼帯通板コンベアを適用した鋼帯通板設備を示す構成図である。図において、プロセスラインの入側に配置された鋼帯通板設備には、第１コンベア３１と第２コンベア３２とが設けられている。第１コンベア３１は、第１コイル３３から巻き戻される鋼帯３３ａを案内するものであり、第２コンベア３２は、第２コイル３４から巻き戻される鋼帯３４ａを案内するものである。第１及び第２コンベア３１，３２は、鋼帯３３ａ，３４ａが流れる方向３８（ライン方向）に沿って各コンベア３１，３２を見たときに、第１コンベア３１の少なくとも１部が第２コンベア３２に重なるように配置されている。換言すると、第１及び第２コンベア３１，３２は、コイル３３側から各コンベア３１，３２を見たときに、第１コンベア３１の少なくとも１部が第２コンベア３２に重なるように配置されている。

第１コンベア３１としては、図１に示される鋼帯通板コンベアが使用されており、第１コンベア３１は、水平に対する傾斜角度σ１が第２コンベア３２の傾斜角度σ２よりも大きくなるように配置されている。傾斜角度σ１を大きくできるのは、第１コンベア３１の構成が、バキューム吸引器２を使用した構成であり、鋼帯が磁性体であるか否かに拘わらず鋼帯を引き付けることができる構成だからである。第２コンベア３２としては、バキューム吸引器２を含まない通常のコンベアが使用されるか、第１コンベア３１と同様に図１の鋼帯通板コンベアが使用される。

次に、傾斜角度σ１が傾斜角度σ２よりも大きくされていることの作用について説明する。図５は、図４の鋼帯通板設備との比較対象となる従来の鋼帯通板設備を示す構成図である。一般に、第１及び第２コイル３３，３４の離間距離３５は狭いほど好ましい。これは、離間距離３５が狭いほど、鋼帯通板設備の占有面積を小さくできるためである。一方、コンベア３６として通常のコンベアを使用した場合、コンベア３６の傾斜角度には制限がある。このため従来の鋼帯通板設備では、図５に示すように、第１コイル３３を第２コイル３４よりも高い位置に配置することで、離間距離３５を狭くしている。

しかし、第１コイル３３の位置を第２コイル３４の位置よりも高くすると、第１及び第２コイル３３，３４間にギャップ３７が生じ、例えば各コイル３３，３４をペイオフリールに装着する際に第１コイル３３をより高く持ち上げる必要がある等、作業効率が悪くなってしまう。そこで、図４の鋼帯通板設備では、第１コンベア３１の傾斜角度σ１を第２コンベア３２の傾斜角度σ２よりも大きくすることで、離間距離３５を広げることなく、第１及び第２コイル３３，３４間のギャップ３７を無くすことができるようにしている。すなわち、図４のように鋼帯通板設備を構成することで、第１及び第２コイル３３，３４（第１及び第２コイル３３，３４のペイオフリール）を同じ高さに配置でき、作業効率を向上できる。

なお、実施の形態１では、第２吸引器２２が凹字形状にされて、第２吸引器２２の凹部２２ａに第１吸引器２１が進入されると説明したが、第１吸引器が凹字形状とされて、第１吸引器の凹部に第２吸引器が進入されてもよい。

また、実施の形態１では、第２吸引器２２が凹字形状とされ、第１吸引器２１が長方形に形成されると説明したが、これら第１及び第２吸引器の形状は任意である。例えば、第２吸引器がＬ字形状とされてもよい。

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２による鋼帯通板コンベアの要部を示す平面図である。この実施の形態２の第２吸引器２２には、第１〜第３吸引チャンバ２２１〜２２３が設けられている。第１吸引チャンバ２２１は、コンベア本体１の幅方向１ｄに沿う中央位置に配置されている。第２及び第３吸引チャンバ２２２，２２３は、凹部２２ａを形成するように第１吸引チャンバ２２１よりもコンベア本体１の延在方向１ｃに沿って突出されるとともにコンベア本体１の幅方向１ｄに沿う第１吸引チャンバ２２１の両側に配置されている。

第３吸引チャンバ２２３の側部には、第１及び第２排気ダクト２２５，２２６が配置されている。第１吸引チャンバ２２１は、第１排気ダクト２２５に接続されている。第２及び第３吸引チャンバ２２２，２２３は、連通通路２２７によって互いに連通されるとともに、第２排気ダクト２２６に接続されている。図示はしないが、第１及び第２排気ダクト２２５，２２６は、互いに異なった排気ポンプに接続されている。すなわち、第１吸引チャンバ２２１は、第２及び第３吸引チャンバ２２２，２２３から独立されている。これにより、第１〜第３吸引チャンバ２２１〜２２３が一体とされている場合に比べて、第１吸引チャンバ２２１の体積を小さくでき、コンベア本体１の幅方向１ｄに沿う中央位置での吸引力を高く維持でき、より安定して鋼帯を案内できる。

実施の形態３．
図７は本発明の実施の形態３による鋼帯通板コンベアの要部を示す側面図であり、図８は図７の案内部材の動作を説明するための説明図である。図７に示すように、この実施の形態３の鋼帯通板コンベアでは、鋼帯３３ａが導入されるコンベア本体１の入側端部（他端１ｂ）に案内部材４０が回動可能に取付けられている。具体的には図示しないが、案内部材４０は、例えば連結部材３（図１参照）の端部等に回動可能に取付けられている。案内部材４０の上面は、コイル３３から送り出された鋼帯３３ａを案内するための案内面４１とされており、案内部材４０の下面は、案内面４１がコイル３３の外周位置に配置された際にコイル３３と接触しないように傾斜された傾斜面４２とされている。

図８に示すように、案内部材４０には例えば油圧式プランジャ等のアクチュエータ４５が接続されており、アクチュエータ４５の駆動力によって、案内面４１と通板側ベルトの上面１１０ａとの間の角度θが調節されるように案内部材４０が回動される。案内部材４０の回動は、例えばコイル３３の外周位置とコンベア本体１の入側端部との位置関係等に応じて適宜行われる。ここで図８に示すように、鋼帯３３ａの終端３６は、ペイオフリールに大きな曲率で巻き付けられていた部位であり、大きく曲がっていることが多い。このため、鋼帯３３ａの終端３６がペイオフリールから送り出される際には、終端３６が案内部材４０の先端部分４０ａに衝突することを回避するように、案内部材４０が回動される。これにより、鋼帯３３ａの終端３６に傷が生じることを回避できるとともに、案内部材４０の先端部分４０ａが破損することを回避できる。

ここで、図８に示すように、終端３６の先端部分４０ａへの衝突を回避するように案内部材４０が回動されると、コンベア本体１の入側端部１ｂが終端３６に対して露出されることになり、終端３６が入側端部１ｂに接触する可能性がある。このため、この実施の形態の鋼帯通板コンベアでは、コンベア本体１の入側端部１ｂと案内部材４０との間に断面円弧状のガード部材５０が設けられており、入側端部１ｂを露出させるように案内部材４０が回動された際にガード部材５０によって鋼帯３３ａから入側端部１ｂを保護できるように構成している。これにより、案内部材４０が回動された場合でも入側端部１ｂを鋼帯３３ａから保護でき、鋼帯３３ａによってコンベアベルト１１が損傷することを回避できる。

１ コンベア本体
２ バキューム吸引器
３ 連結部材
１０ コンベアロール
１１ コンベアベルト
１１ａ 貫通孔
２１，２２ 第１及び第２吸引器
２２ａ 凹部
３１，３２ 第１及び第２コンベア
３３，３４ 第１及び第２コイル
３３ａ，３４ａ 鋼帯
４０ 案内部材
５０ ガード部材
１００ 第１端部ロール
１０１ 支持ロール
１０２ 第１折返ロール
１０３ 第２折返ロール
１０４ 第２端部ロール
１１０ 通板側ベルト
１１１ 帰路側ベルト
１１１ａ 第１折返部
１１１ｂ 第２折返部
２２１〜２２３ 第１〜第３吸引チャンバ

Claims (7)

1. 複数のコンベアロール（１０）と各コンベアロール（１０）に順に巻き掛けられた無端状のコンベアベルト（１１）とを含み、前記コンベアベルト（１１）が循環駆動されるコンベア本体（１）と、
   前記コンベアベルト（１１）に設けられた通板側ベルト（１１０）及び帰路側ベルト（１１１）と、
   前記通板側ベルト（１１０）と前記帰路側ベルト（１１１）との間に配置されるとともに、複数の吸引口（２ａ）が設けられたバキューム吸引器（２）と、
   前記吸引口（２ａ）と対向するように前記コンベアベルト（１１）に設けられた複数の貫通孔（１１ａ）と
   を備え、
   前記通板側ベルト（１１０）上の鋼帯に対して、前記貫通孔（１１ａ）を通じて前記バキューム吸引器（２）の吸引力が作用される鋼帯通板コンベアであって、
   前記バキューム吸引器（２）には、
   前記コンベア本体（１）の一端（１ａ）側に配置された第１吸引器（２１）と、
   前記第１吸引器（２１）と別体に設けられるとともに前記コンベア本体（１）の他端（１ｂ）側に配置され、前記コンベア本体（１）の延在方向（１ｃ）に沿って変位可能に設けられた第２吸引器（２２）と
   が設けられており、
   前記第１及び第２吸引器（２１，２２）の一方には、前記第２吸引器（２２）が前記第１吸引器（２１）に近づく方向に変位された際に、他方の少なくとも一部が進入される凹部（２２ａ）が設けられている
   ことを特徴とする鋼帯通板コンベア。
2. 前記コンベアロール（１０）には、
   前記コンベア本体（１）の前記一端（１ａ）に配置された第１端部ロール（１００）と、
   前記第１端部ロール（１００）からの前記帰路側ベルト（１１１）が巻き掛けられた支持ロール（１０１）と、
   前記支持ロール（１０１）からの前記帰路側ベルト（１１１）が巻き掛けられるとともに該帰路側ベルト（１１１）に第１折返部（１１１ａ）を形成する第１折返ロール（１０２）と、
   前記第１折返ロール（１０２）からの前記帰路側ベルト（１１１）が巻き掛けられるとともに該帰路側ベルト（１１１）に第２折返部（１１１ｂ）を形成する第２折返ロール（１０３）と、
   前記コンベア本体（１）の前記他端（１ｂ）に配置され、前記第２折返ロール（１０３）からの前記帰路側ベルト（１１１）が巻き掛けられた第２端部ロール（１０４）と
   が設けられており、
   前記第２折返ロール（１０３）、前記第２端部ロール（１０４）、及び前記第２吸引器（２２）は、前記コンベア本体（１）の延在方向（１ｃ）に沿って互いに一体に変位可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の鋼帯通板コンベア。
3. 前記凹部（２２ａ）は、前記コンベア本体（１）の幅方向（１ｄ）に沿う中央位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋼帯通板コンベア。
4. 前記第１及び第２吸引器（２１，２２）の前記一方は、前記コンベア本体（１）の幅方向（１ｄ）に沿う中央位置に配置された第１吸引チャンバ（２２１）と、前記凹部（２２ａ）を形成するように前記第１吸引チャンバ（２２１）よりも前記コンベア本体（１）の延在方向（１ｃ）に沿って突出されるとともに前記コンベア本体（１）の幅方向（１ｄ）に沿う前記第１吸引チャンバ（２２１）の両側に配置された第２及び第３吸引チャンバ（２２２，２２３）とを含み、
   前記第１吸引チャンバ（２２１）は、前記第２及び第３吸引チャンバ（２２２，２２３）から独立されていることを特徴とする請求項３に記載の鋼帯通板コンベア。
5. 前記複数の吸引口（２ａ）がそれぞれ前記延在方向（１ｃ）に沿って延在された長穴とされるか、又は前記複数の貫通孔（１１ａ）がそれぞれ前記延在方向（１ｃ）に沿って延在された長穴とされており、
   前記コンベアベルト（１１）が循環される際に、前記複数の吸引口（２ａ）と前記複数の貫通孔（１１ａ）の少なくとも１つ同士が常に対向するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の鋼帯通板コンベア。
6. 複数のコンベアロール（１０）と各コンベアロール（１０）に順に巻き掛けられた無端状のコンベアベルト（１１）とを含み、前記コンベアベルト（１１）が循環駆動されるコンベア本体（１）と、
   前記コンベアベルト（１１）に設けられた通板側ベルト（１１０）及び帰路側ベルト（１１１）と、
   前記通板側ベルト（１１０）と前記帰路側ベルト（１１１）との間に配置されるとともに、複数の吸引口（２ａ）が設けられたバキューム吸引器（２）と、
   前記吸引口（２ａ）と対向するように前記コンベアベルト（１１）に設けられた複数の貫通孔（１１ａ）と
   を備え、
   前記通板側ベルト（１１０）上の鋼帯に対して、前記貫通孔（１１ａ）を通じて前記バキューム吸引器（２）の吸引力が作用される鋼帯通板コンベアであって、
   前記鋼帯（３３ａ）を案内するための案内面（４１）を有し、前記案内面（４１）と前記通板側ベルト（１１０）の上面（１１０ａ）との間の角度（θ）を調節できるように、前記鋼帯（３３）が導入される前記コンベア本体（１）の入側端部（１ｂ）に回動可能に取付けられた案内部材（４０）をさらに備え、
   前記コンベア本体（１）の前記入側端部（１ｂ）と前記案内部材（４０）との間には、前記入側端部（１ｂ）を露出させるように前記案内部材（４０）が回動された際に前記鋼帯（３３ａ）から前記入側端部（１ｂ）を保護するガード部材（５０）が設けられている
   ことを特徴とする鋼帯通板コンベア。
7. 第１及び第２コイル（３３，３４）からの鋼帯（３３ａ，３４ａ）を案内する鋼帯通板設備であって、
   前記第１コイル（３３）から巻き戻される鋼帯（３３ａ）を案内する第１コンベア（３１）と、
   前記第２コイル（３４）から巻き戻される鋼帯（３４ａ）を案内する第２コンベア（３２）と
   を備え、
   前記第１コンベア（３１）は、前記鋼帯（３３ａ，３４ａ）が流れる方向に沿う前記第２コンベア（３２）の上流に配置されており、
   前記第１及び第２コンベア（３１，３２）は、前記鋼帯（３３ａ，３４ａ）が流れる方向に沿って各コンベア（３１，３２）を見たときに、前記第１コンベア（３１）の少なくとも１部が前記第２コンベア（３２）に重なるように配置されており、
   前記第１コンベア（３１）は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の鋼帯通板コンベアであるとともに、水平に対する傾斜角度（σ１）が前記第２コンベア（３２）の傾斜角度（σ２）よりも大きくなるように配置され、前記第１コイル（３３）が前記第２コイル（３４）と同じ高さに配置されることを特徴とする鋼帯通板設備。

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