JP5449177B2 - 臭素化脂肪酸系難燃添加剤を含有する押出ポリマー発泡体 - Google Patents
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Description
膨張ポリスチレン例1〜7および比較サンプルC1およびC2を、2インチ径単軸押出機(押出機の設定温度 ゾーン1−125℃、ゾーン2−175℃、ゾーン3−200℃)、200℃に設定したギアポンプ、200℃に設定した別個のミキサー(例4および比較サンプルC2(押出機のゾーン3、ギアポンプおよび発泡剤ミキサーがすべて220℃に設定される)を除く)、2つの平板冷却器および160℃、135℃および120〜123℃にそれぞれ設定した1つのトリムミキサー、アダプターブロック、ならびに可調スリットダイ、を順に有する装置を用いて形成する。ポリスチレンを押出助剤、安定剤、気孔サイズ制御剤、着色剤、および溶融流動促進剤(ある場合)とともにドライブレンドし、そして押出機内に総ポリスチレン供給量60kg/時で供給する。臭素化ひまわり油(BSO)をプロセス中にそのままの液体(すなわち添加前にコンパウンドまたは希釈を行っていない)で供給する。BSOは、約36質量%の臭素を含有する市販で入手可能な臭素化ひまわり油である。これは主にトリグリセリドの混合物であり、幾らかかのモノ−、ジグリセリド、更に幾らかかの遊離脂肪酸を有し、全て種々の臭素置換度を含有する。貯蔵ホッパー内のBSOを50℃に、外部電熱によって維持する。ホッパー自体を発泡ラインの2メートル上に配置して、BSOがピストンポンプの低圧側に、与えられた静水圧で供給されるようにする。ポンプの高圧側は、発泡ラインの発泡剤ミキサー内に、発泡剤用に用いる別個のポートを経て供給する。発泡剤ミキサー(この中にBSOを注入する)の温度および圧力は、それぞれ200℃(上記で特記しない限り)および約150bar(15MPa)である。BSOの供給量は、貯蔵ホッパー内の経時の質量損失によって制御する。100部のポリスチレン当たり4部の二酸化炭素および0.8部のイソブタンの発泡剤混合物を、ミキサー内のポリマー溶融物中に注入して、発泡性ゲルを形成する。発泡性ゲルをスリットダイ経由でより低圧の領域内に冷却および押出しして発泡体構造物を形成する。ダイでの圧力は約80〜100bar(8〜10MPa)であり;ミキサーの入口とダイ入口との間の圧力降下は50〜80bar(5〜8MPa)である。発泡体を2つの形成板の間で形成して、約25mm厚みおよび約140mm幅の矩形厚板を成形する。発泡ライン内の滞留時間は約40分間である。各々の配合物について、約6メートルの発泡体を特性試験のために収集する。
2質量%粉末化有機スズカルボキシレート安定剤と98%ヘキサブロモステアリン酸とのブレンド物を準備し、そして二軸押出機の粉末フィーダーに充填する。ポリスチレンレジンを押出機内で溶融し、安定剤/ヘキサブロモステアリン酸ブレンド物と組合せ、そしてストランドに押出す。ストランドを水浴中で冷却して、長さ約5mmのマスターバッチペレットに切断する。
例1〜7に関して記載される一般的な手順に従って、押出ポリスチレン発泡体を、2.5質量部のBSO(ポリスチレン100質量部当たり)、ならびに3部の二酸化炭素、1.5部のイソブタンおよび0.6部の水(全てポリスチレン100質量部当たり)を含有する発泡剤混合物を用いて形成する。この発泡体を例11とする。その臭素量は1.1質量パーセントである。
本発明は以下の態様を有する。
[1] (A)可燃性ポリマー、(B)難燃量の少なくとも1種の臭素化脂肪酸、臭素化脂肪酸のエステル、アミドもしくはエステルアミド、1種以上の臭素化脂肪酸のグリセリド、重合した臭素化脂肪酸、または上記の任意の2種以上の混合物、および(C)発泡剤、の加圧された溶融混合物を形成すること、ならびに次いで、該混合物が膨張および冷却されて成分(B)を含有する膨張したポリマーを形成するような低減された圧力の領域中に該混合物を押出すこと、を含む、方法。
[2] 可燃性ポリマーが、ポリスチレン、スチレンのコポリマー、またはこれらの混合物である、上記[1]に記載の方法。
[3] 可燃性ポリマーが、スチレン−アクリル酸コポリマーである、上記[1]に記載の方法。
[4] 可燃性ポリマーが、スチレン−アクリロニトリルコポリマーである、上記[1]に記載の方法。
[5] 可燃性ポリマーが、ポリスチレンである、上記[1]に記載の方法。
[6] 成分Bの5%重量損失温度が、少なくとも200℃である、上記[1]〜[5]のいずれかに記載の方法。
[7] 加圧された溶融混合物を、該混合物の押出し前に温度少なくとも180℃にする、上記[1]〜[6]のいずれかに記載の方法。
[8] 加圧された溶融混合物を、該混合物の押出し前に温度少なくとも200℃にする、上記[1]〜[7]のいずれかに記載の方法。
[9] 成分Bが、臭素化植物油を含む、上記[1]〜[8]のいずれかに記載の方法。
[10] 臭素化植物油が、臭素化ひまわり油である、上記[9]に記載の方法。
[11] 加圧された溶融混合物が、溶融流動促進剤を更に含む、前掲の態様のいずれかに記載の方法。
[12] 溶融流動促進剤が、2,3−ジメチル−2,3−ジフェニルブタンまたは1,4−ジイソプロピルベンゼンを含む、上記[11]に記載の方法。
[13] 溶融混合物が、少なくとも1種のIRアテニュエータを更に含有する、前掲の態様のいずれかに記載の方法。
[14] IRアテニュエータが、カーボンブラックまたはグラファイトを含む、上記[13]に記載の方法。
[15] 成分(B)の量が、成分AおよびBの組合せ質量100質量部当たり約0.5〜10質量部の臭素を膨張したポリマーに与えるのに十分である、前掲の態様のいずれかに記載の方法。
[16] 発泡剤が、水を含む、前掲の態様のいずれかに記載の方法。
[17] 溶融混合物が、スズ化合物を有さない、前掲の態様のいずれかに記載の方法。
[18] 難燃量の臭素化脂肪酸、臭素化脂肪酸のエステル、アミドもしくはエステルアミド、1種以上の臭素化脂肪酸のグリセリド、重合した臭素化脂肪酸、または上記の任意の2種以上の混合物、および溶融流動促進剤を含有する、押出可燃性ポリマー発泡体。
[19] 密度が1〜30lb/ft 3 (16〜480kg/m 3 )である、上記[18]に記載の押出可燃性ポリマー発泡体。
[20] 可燃性ポリマーが、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸コポリマー、もしくはスチレン−アクリロニトリルコポリマー、またはこれらの2種以上の混合物である、上記[18]または[19]に記載の押出可燃性ポリマー発泡体。
[21] 臭素化脂肪酸、臭素化脂肪酸のエステル、アミドもしくはエステルアミド、1種以上の臭素化脂肪酸のグリセリド、重合した臭素化脂肪酸、またはこれらの任意の2種以上の混合物が、可燃性ポリマーと臭素化脂肪酸、臭素化脂肪酸のエステル、アミドもしくはエステルアミド、1種以上の臭素化脂肪酸のグリセリド、重合した臭素化脂肪酸、またはこれらの任意の2種以上の混合物との組合せ質量100質量部当たり0.5〜10質量部の臭素を膨張したポリマーに与えるのに十分な量で存在する、上記[18]、[19]または[20]に記載の押出可燃性ポリマー発泡体。
[22] IRアテニュエータを更に含む、上記[18]〜[21]のいずれかに記載の押出可燃性ポリマー発泡体。
[23] IRアテニュエータが、カーボン、グラファイトまたはこれらの混合物である、上記[22]に記載の押出可燃性ポリマー発泡体。
[24] 溶融流動促進剤を更に含む、上記[18]〜[23]のいずれかに記載の押出可燃性ポリマー発泡体。
[25] 溶融流動促進剤が、2,3−ジメチル−2,3−ジフェニルブタンまたは1,4−ジイソプロピルベンゼンを含む、上記[24]に記載の押出可燃性ポリマー発泡体。
[26] 難燃量の臭素化脂肪酸、臭素化脂肪酸のエステル、アミドもしくはエステルアミド、または1種以上の臭素化脂肪酸のグリセリド、重合した臭素化脂肪酸、または上記の任意の2種以上の混合物を含有する、押出可燃性ポリマー成形品。
Claims (11)
- (A)可燃性ポリマー、(B)難燃量の少なくとも1種の臭素化脂肪酸、臭素化脂肪酸のエステル、アミドもしくはエステルアミド、1種以上の臭素化脂肪酸のグリセリド、重合した臭素化脂肪酸、または上記の任意の2種以上の混合物、および(C)発泡剤、の加圧された溶融混合物を形成すること、ならびに次いで、該混合物が膨張および冷却されて成分(B)を含有する膨張したポリマーを形成するような低減された圧力の領域中に該混合物を押出すこと、を含み、
該可燃性ポリマーが、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、またはこれらの混合物から選択され、
該成分Bの5%重量損失温度が、少なくとも200℃である、方法。 - 加圧された溶融混合物を、該混合物の押出し前に温度少なくとも200℃にする、請求項1に記載の方法。
- 成分Bが、臭素化植物油を含む、請求項1または2に記載の方法。
- 臭素化植物油が、臭素化ひまわり油である、請求項3に記載の方法。
- 加圧された溶融混合物が、溶融流動促進剤を更に含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 溶融混合物が、少なくとも1種のIRアテニュエータを更に含有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 成分(B)の量が、成分AおよびBの組合せ質量100質量部当たり0.5〜10質量部の臭素を膨張したポリマーに与えるのに十分である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 発泡剤が、水を含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 溶融混合物が、スズ化合物を有さない、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 難燃量の臭素化脂肪酸、臭素化脂肪酸のエステル、アミドもしくはエステルアミド、1種以上の臭素化脂肪酸のグリセリド、重合した臭素化脂肪酸、または上記の任意の2種以上の混合物、および溶融流動促進剤を含有する、押出可燃性ポリマー発泡体であって、
該可燃性ポリマーが、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、またはこれらの混合物から選択され、
該臭素化脂肪酸、臭素化脂肪酸のエステル、アミドもしくはエステルアミド、1種以上の臭素化脂肪酸のグリセリド、および重合した臭素化脂肪酸の5%重量損失温度が、少なくとも200℃である、押出可燃性ポリマー発泡体。 - 臭素化脂肪酸、臭素化脂肪酸のエステル、アミドもしくはエステルアミド、1種以上の臭素化脂肪酸のグリセリド、重合した臭素化脂肪酸、またはこれらの任意の2種以上の混合物が、可燃性ポリマーと臭素化脂肪酸、臭素化脂肪酸のエステル、アミドもしくはエステルアミド、1種以上の臭素化脂肪酸のグリセリド、重合した臭素化脂肪酸、またはこれらの任意の2種以上の混合物との組合せ質量100質量部当たり0.5〜10質量部の臭素を与えるのに十分な量で存在する、請求項10に記載の押出可燃性ポリマー発泡体。
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