JP2012512917A - 改善された断熱能力を備えた発泡性ビニル芳香族ポリマーの組成物、それを製造するプロセス、及びそれから得られる発泡品 - Google Patents
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- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
Abstract
【選択図】なし
Description
a)50〜100質量%の1種以上のビニル芳香族モノマー及び0〜50質量%の少なくとも1種の共重合可能なモノマーを含むベースの重合によって製造されるマトリックス;
b)ポリマー(a)に対して計算して1〜10質量%の、前記ポリマーマトリックス中に組み込まれる発泡剤;並びに
以下を含む遮熱充填剤(athermanous filler):
c)ポリマー(a)に対して計算して0〜25質量%、好ましくは0.05〜25質量%、より好ましくは0.5〜10質量%の、0.5乃至100μm、好ましくは2乃至20μmの粒子(サイズ)の平均直径(d50)、及びASTM D−3037/89(BET)に従って測定して5乃至200m2/g、好ましくは8乃至50m2/gの範囲の表面積を有する、粒子形態のカーボンコークス;及び
d)ポリマー(a)に対して計算して0.05〜10質量%、好ましくは0.5〜5質量%の、1乃至30μm、好ましくは2乃至10μmの範囲の粒子平均直径(サイズ)、ASTM D−3037/89(BET)に従って測定して5乃至500m2/g、好ましくは8乃至50m2/gの範囲の表面積、及び1.5乃至5g/cm3の密度を有する、粒子形態の発泡グラファイト、
を含む発泡性ビニル芳香族ポリマーの組成物に関する。
1.モノマー中の遮熱充填剤及びあり得る添加剤の溶解/分散、続いて水性懸濁重合(polymerization in aqueous suspension)及び発泡剤の追加を含む懸濁中プロセス(process in suspension);又は
2.以下の一連の工程を含む連続塊プロセス(continuous mass process):
顆粒形態若しくは粉末形態又は既に溶融状態のビニル芳香族ポリマーを、遮熱充填剤(そのもの又はマスターバッチの形態で)及び他のあり得る添加剤と混合する工程;
場合によっては、既に溶融状態でないならば、ビニル芳香族ポリマーの融点よりも高い温度にポリマー混合物を加熱する工程;
以下で記載された難燃性システム等の他のあり得る添加剤と共に、溶融ポリマー中に発泡剤を組み入れる工程;
静的混合要素又は動的混合要素を用いてこのように得られたポリマー組成物を混合する工程;
このように得られたポリマー組成物は、(例えば米国特許7,320,585中に記載されていた手順に従って)圧力下でカッティングダイに送ることができる;又は
3.直接押出プロセス、すなわち、ビニル芳香族ポリマーの顆粒又は粉末及び遮熱充填剤(そのもの又はマスターバッチ形態で)の混合物を発泡剤が供給される押出機に直接供給すること。
スチレン、α−メチルスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ブチルスチレン、ジメチルスチレン、モノ−クロロスチレン、ジ−クロロスチレン、トリ−クロロスチレン、テトラ−クロロスチレン、ペンタ−クロロスチレン、ブロモ−スチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレンなどである。好ましいビニル芳香族ポリマーは、スチレン及びα−メチルスチレンである。
少なくともコークス及び発泡グラファイトを含む遮熱充填剤の存在下において、1種以上のビニル芳香族モノマーを水性懸濁重合する相;
このように得られたビーズ又は顆粒を分離する相;
水中でビーズ又は顆粒を再懸濁し球形になるまで加熱する相;
懸濁液に発泡剤を加えて充満するまでビーズとの接触を保つ相;及び
再びビーズを分離する相
を含む。
i.50000乃至250000、好ましくは70000乃至200000の範囲の平均分子量Mwを有する、顆粒形態若しくは粉末形態又は既に溶融状態のビニル芳香族ポリマーを、上述の特徴を有する、0.5乃至100μm、好ましくは2乃至20μmの範囲の平均粒子直径(d50)、及び5乃至200m2/g、好ましくは8乃至50m2/gの範囲の表面積を有する粒子形態の上記コークスと、1乃至30μm、好ましくは2乃至10μmの範囲の平均粒子直径(d50)(サイズ)、5乃至500m2/g、好ましくは8乃至50m2/gの範囲の表面積、及び好ましくは1.5乃至5g/cm3の範囲の密度を有する粒子形態の上記発泡グラファイトとを含む上記遮熱充填剤と、混合する工程。
遮熱充填剤は、ポリマーに対して計算して最大5質量%、例えば0.01乃至5質量%、好ましくは0.05乃至4.5質量%のカーボンブラックもまた含むことができる。カーボンブラックは、10乃至500nmの範囲の平均粒子サイズ(d50)、及び5乃至40m2/gの範囲の表面積を有することができる。既に記載された他のあり得る添加剤、その中でも色素、安定剤、成核剤、上記難燃性システム、帯電防止剤、剥離剤なども、この工程の全てに又は部分的に加えることができる;
ii.任意に、既に溶融状態でないならば、ビニル芳香族ポリマーの融点よりも高い温度にポリマー混合物を至らせる工程;
iii.上記発泡剤及び場合によっては上記他の添加剤の一部又は全てを溶融ポリマー中に組み入れる工程;
iv.静的混合要素又は動的混合要素を用いて、このように得られたポリマー組成物を混合する工程;及び
v.ダイ、切断チャンバー及び切断システムを含む装置中で、このように得られた組成物を顆粒状にする工程。
1.アミン、エトキシ化第三級アルキルアミン、エチレンオキシド/プロピレンオキシドコポリマー等の液体帯電防止剤によりビーズ又は顆粒を覆うこと。上記薬剤は、コーティングが付着することを可能にし、ビーズのスクリーニングを容易にする;
2.上記ビーズ又は顆粒にコーティングを適用することであって、上記コーティングは、グリセリンのモノエステル、ジエステル及びトリエステル(又は他のアルコール)と、脂肪酸及びステアリン酸金属塩、例えば、ステアリン酸亜鉛及び/又はステアリン酸マグネシウムとの混合物から本質的に成る。
a1.ペレット又は顆粒又はビーズの形態のビニル芳香族ポリマー、並びに、ポリマーに対して計算して0乃至25質量%、好ましくは0.05乃至25質量%、より好ましくは0.5乃至10質量%の、0.5乃至100μm、好ましくは2乃至20μmの範囲の平均粒子直径(サイズ)、及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至200m2/g、好ましくは8乃至50m2/gの範囲の表面積を有する粒子形態の上記コークスと、ポリマーに対して計算して0.05乃至10質量%、好ましくは0.5乃至5質量%の、1乃至30μm、好ましくは2乃至10μmの範囲の平均粒子直径(d50)、ASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至500m2/g、好ましくは8乃至50m2/gの範囲の表面積、及び好ましくは1.5乃至5g/cm3の範囲の密度を有する粒子形態の上記発泡グラファイトとを含む少なくとも1種の遮熱充填剤を混合すること;
b1.180乃至250℃の範囲の温度に混合物(a1)を加熱して、ポリマー溶融物を得、均質化すること;
c1.ポリマー溶融物に、少なくとも1種の発泡剤、及び場合によっては上記添加剤、例えば、上記難燃性システムを添加すること;
d1.発泡剤を取り込んだポリマー溶融物を均質化すること;
e1.200℃を超えず、かつ結果として生じるポリマー組成物のTgを下回らない温度に、ポリマー溶融物(d1)を均質に冷却すること;
f1.ポリマー溶融物をダイを介して押出して、発泡ポリマーシートを得ること
を含むプロセスに関する。
150質量部の水、0.2部のピロリン酸ナトリウム、100部のスチレン、0.25部のtert−ブチルペルオキシ−2−ヘキサン酸エチル、0.25部のtert−ブチルペルベンゾアート及び2部のAsbury Graphite Mills社(USA)によって販売され、約5μmのサイズ(d50)、約20m2/gのBETを有するか焼コークス4023から成る混合物を密閉された撹拌容器の中へチャージする。混合物を撹拌下で90℃まで加熱する。
製品は100℃の温度で17g/lまで蒸気により前発泡させ、エイジングのため1日間放置し、ブロック(1040×1030×550mmの大きさを有する)の成型に使用した。
コークスが、1部の、Superior Graphite社によって製造されたタイプABG1005の発泡グラファイトで置換される以外は、実施例1におけるものと同じ手順が取り入れられる。この発泡グラファイトは、およそ6.5μmの粒子サイズ(d50)、約16.5m2/gの表面積(BET)、及び2.15g/cm3の密度を有する。得られたシートは34mW/mKの熱伝導率を有する。
150質量部の水、0.2部のリン酸ナトリウム三カルシウム、100部のスチレン、0.25部のtert−ブチルペルオキシ−2−ヘキサン酸エチル、0.25部のtert−ブチルペルベンゾアート、0.01部のメタ重亜硫酸ナトリウム、2部の比較の実施例1において使用したコークス、及び1部の実施例2において使用した発泡グラファイトから成る混合物を密閉された撹拌容器の中へチャージする。混合物を撹拌下で90℃まで加熱する。
150質量部の水、0.2部のリン酸ナトリウム三カルシウム、100部のスチレン、0.30部のtert−ブチルペルオキシ−2−ヘキサン酸エチル、0.25部のtert−ブチルペルベンゾアート、0.01部のメタ重亜硫酸ナトリウム、及び4部の実施例1において使用したコークスから成る混合物を密閉された撹拌容器の中へチャージする。混合物を撹拌下で90℃まで加熱する。
比較の実施例4は、か焼コークス4023を、約6ミクロンのサイズMT50%、約11m2/gのBETを有する、Asbury Graphite Mills社(USA)によって販売される針状コークス4727タイプで置換して反復した。熱伝導率は17g/lで32.5mW/mKであることが証明された。
3%の針状コークス4727及び1%のグラファイトABG1005を加えて、比較の実施例5を反復した。熱伝導率は17g/lで31.2mW/mKであることが証明された。
製品を耐火性にするために1.5%のヘキサブロモ−シクロドデカン(Albmarle社によって販売されるSaytex HP900)及び0.3%のジクミルパーオキサイドを加えて、実施例6を反復した。次いで1乃至1.5mmの画分を実施例1のように加工する。シートを2日間70℃のオーブン中に置いて残留ペンタンを除去した。次いで、試験試料を規則DIN4102に記載の燃焼挙動試験のために採取する(9cm×19cm×2cm)。試験試料は試験に合格した。熱伝導率は変化がないままである。
78部のPolimeri Europa社によって製造されたポリスチレンN1782、2部のエチレン−ビス−ステレアミド(stereamide)、20部の実施例1において使用したか焼コークス4023を、二軸スクリュー押出機中で混合する。押出製品は、以下に例証された本発明の発泡性組成物の製造においてマスターバッチとして使用される。
88部のポリスチレンN1782、2部のエチレン−ビス−ステレアミド及び10部の発泡グラファイトABG1005を、二軸スクリュー押出機中で混合する。押出製品(以下「組成物C」とする)を本発明の発泡性組成物の製造においてマスターバッチとして使用する。
71.33部のPolimeri Europa社によって製造されたポリスチレンN1782、2部のエチレン−ビス−ステレアミド、20部のか焼コークス4023、6.67部のグラファイトABG1005を、17g/lで発泡及び成型した最終的な顆粒が31.2mW/mKの熱伝導率を示す限り、このマスターバッチの両方の調製において、及びその他全ての相において、比較の実施例8の同じ操作手順を使用して、二軸スクリュー押出機中で混合した。
97質量部のポリスチレンN1782及び2部のか焼コークス4023及び実施例1の1部の発泡グラファイトから成る混合物(A)を、2つの押出機のシステムに連続的に一続きで供給する。
遮熱剤が組み入れられない以外は、実施例11と同じ手順が反復される。得られたシートは35g/lの密度であり、シートの内部のセルの平均サイズは再び約500μmであった。熱伝導率は38mW/mKであることが証明された。
Claims (29)
- a)50〜100質量%の1種以上のビニル芳香族モノマー及び0〜50質量%の少なくとも1種の共重合可能なモノマーを含むベースを重合することによって調製されるポリマーマトリックス;
b)ポリマー(a)に対して計算して1〜10質量%の、前記ポリマーマトリックス中に組み込まれる発泡剤;並びに
以下を含む遮熱充填剤:
c)ポリマー(a)に対して計算して0〜25質量%の、0.5乃至100μmの範囲の平均粒子直径(d50)(サイズ)及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至200m2/gの範囲の表面積を有する粒状カーボンコークス;及び
d)ポリマー(a)に対して計算して0.05〜10質量%の、1乃至30μmの範囲の平均粒子直径(d50)(サイズ)及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至500m2/gの範囲の表面積を有する粒状発泡グラファイト、
を含む発泡性ビニル芳香族ポリマー組成物であって、ただし、カーボンコークスが0%である場合、発泡グラファイトの平均粒子直径は1乃至10μmの範囲である、発泡性ビニル芳香族ポリマー組成物。 - 前記遮熱充填剤が、ポリマー(a)に対して計算して最大5質量%のカーボンブラックを含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記カーボンブラックが、10乃至500nmの範囲の平均粒子サイズ(d50)及び5乃至40m2/gの範囲の表面積を有する、請求項2に記載の組成物。
- ポリマー(a)に対して0.1乃至8質量%の臭素化自己消火性添加剤、及びまたポリマー(a)に基づいて0.05乃至2質量%の、少なくとも1つの不安定なC−C又はO−O結合を含有する相乗剤を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記発泡グラファイトが、1.5乃至5g/cm3の範囲の密度を有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の組成物。
- 5乃至50g/lの範囲の密度及び25乃至50mW/mKの範囲の熱伝導率を有する請求項1〜5のいずれか一項に記載の発泡性ビニル芳香族ポリマー組成物により得られる発泡品。
- 10乃至200g/lの範囲の密度、0.01乃至1.00mmの範囲の平均セルサイズを有するビニル芳香族ポリマーのセルマトリックスを含み、かつ0.5乃至100μmの範囲中の平均粒子直径(d50)、及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至200m2/gの範囲の表面積を有する前記粒状コークスと、1乃至30μmの範囲の平均粒子直径(d50)(サイズ)、及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至500m2/gの範囲の表面積を有する前記発泡粒状形態のグラファイトとを含む、0.1乃至35質量%の前記遮熱充填剤を含有する、ビニル芳香族ポリマーの押出発泡シート。
- 前記遮熱充填剤が、ポリマーに対して計算して最大5質量%の前記カーボンブラックを含む、請求項7に記載の押出シート。
- 前記発泡グラファイトが、1.5乃至5g/cm3の範囲の密度を有する、請求項7又は8に記載の押出シート。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の発泡性ビニル芳香族ポリマー組成物をビーズ又は顆粒の形態で調製するプロセスであって、場合によっては最大50質量%の量の少なくとも1種の重合可能なコモノマーと共に、0.5乃至100μmの範囲の平均粒子直径(サイズ)、及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至200m2/gの範囲の表面積を有する前記粒状コークスと、1乃至30μmの範囲の平均粒子直径(d50)(サイズ)、及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至500m2/gの範囲の表面積を有する前記発泡粒状形態のグラファイトとを含む前記遮熱充填剤の存在下において、並びに少なくとも、重合の前、重合の間、又は重合の終了時に加えられる過酸化物ラジカル開始剤及び発泡剤の存在下において、1種以上のビニル芳香族モノマーを水性懸濁液中で重合することを含むプロセス。
- 前記遮熱充填剤が、ポリマーに対して計算して最大5質量%の前記カーボンブラックをまた含む、請求項10に記載のプロセス。
- 水中に懸濁されるビニル芳香族モノマーの反応溶液の粘度が、ビニル芳香族ポリマーを前記ビニル芳香族モノマーの質量に対して1乃至30質量%の範囲の濃度にまで該溶液中に溶解することによって増加される、請求項10又は11に記載のプロセス。
- 水中に懸濁されるビニル芳香族モノマーの反応溶液の粘度が、1乃至30質量%の範囲のポリマー濃度が得られるまでモノマー又はモノマー混合物を塊状予備重合することによって増加される、請求項10又は11に記載のプロセス。
- 前記発泡グラファイトが、1.5乃至5g/cm3の範囲の密度を有する、請求項10〜13のいずれか一項に記載のプロセス。
- 重合の終了時に、0.2乃至3mmの範囲の平均直径を有する実質的に球形の発泡性ポリマービーズ/顆粒が得られ、その中に前記遮熱充填剤が均質に分散される、請求項10〜14のいずれか一項に記載のプロセス。
- 連続的な塊状重合を通じて、請求項1〜5のいずれか一項に記載の発泡性ビニル芳香族ポリマー組成物をビーズ又は顆粒として調製するプロセスであって、以下の一連の工程を含むプロセス:
i.50000乃至250000の範囲の平均分子量Mwを有する、顆粒形態若しくは粉末形態又は既に溶融状態のビニル芳香族ポリマーを、0.5乃至100μmの範囲の平均粒子直径(d50)、及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至200m2/gの範囲の表面積を有する前記粒状コークスと、1乃至30μmの範囲の平均粒子直径(d50)(サイズ)、及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至500m2/gの範囲の表面積を有する前記発泡粒状形態グラファイトとを含む前記遮熱充填剤と、並びにあり得るさらなる添加剤と混合する工程;
ii.場合によっては、既に溶融状態でないならば、前記ビニル芳香族ポリマーの融点よりも高い温度に前記ポリマー混合物を至らせる工程;
iii.発泡剤、及び前記消火性システム等のあり得る他の添加剤を溶融ポリマー中に組み入れる工程;
iv.静的混合要素又は動的混合要素を用いて、このように得られたポリマー組成物を混合する工程;及び
v.ダイ、切断チャンバー及び切断システムを含む装置中で、このように得られた組成物を顆粒状にする工程。 - 前記遮熱充填剤が、最終的なポリマーに対して計算して最大5質量%の前記カーボンブラックをまた含む、請求項16に記載のプロセス。
- 前記発泡グラファイトが、1.5乃至5g/cm3の範囲の密度を有する、請求項16又は17に記載のプロセス。
- 顆粒化の終了時に、0.2乃至3mmの範囲の平均直径を有する実質的に球形の発泡性ポリマービーズ/顆粒が得られ、その中に前記遮熱充填剤が均質に分散される、請求項16〜18のいずれか一項に記載のプロセス。
- 50000乃至250000の範囲の平均分子量のビニル芳香族ポリマーをベースにしたマスターバッチ中に少なくとも前記遮熱添加剤を組み入れることが可能である、請求項10〜19のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記コークス、前記発泡グラファイト及び場合によっては前記カーボンブラックを含む遮熱充填剤の含有量が、マスターバッチ中、15乃至60質量%の範囲にある、請求項20に記載のプロセス。
- ペレットマスターバッチが、ビニル芳香族モノマーの中に溶解される、請求項10〜15のいずれか一項に記載のプロセス。
- ペレットマスターバッチが、顆粒状材料と又は溶液重合に由来する溶融状態ポリマーと混合される、請求項16〜19のいずれか一項に記載のプロセス。
- 溶液重合反応器に供給される前に、ペレットマスターバッチがビニル芳香族モノマー/溶媒混合物中に溶解される、請求項16〜19のいずれか一項に記載のプロセス。
- 請求項7〜9のいずれか一項に記載の押出発泡ビニル芳香族ポリマーシートを製造するプロセスであって、
a1.ペレット形態のビニル芳香族ポリマー、並びに、ポリマーに対して計算して0乃至25質量%の、0.5乃至100μmの範囲の平均粒子直径(d50)(サイズ)、及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至200m2/gの範囲の表面積を有する前記粒状コークスと、ポリマーに対して計算して0.05乃至10質量%の、1乃至30μmの範囲の平均粒子直径(d50)(サイズ)、及びASTM D−3037−89(BET)に従って測定して5乃至500m2/gの範囲の表面積を有する前記発泡粒状形態グラファイトとを含む少なくとも1種の遮熱充填剤を混合すること;
b1.混合物(a1)を180乃至250℃の範囲の温度に加熱して、ポリマー溶融物を得、均質化すること;
c1.前記ポリマー溶融物に、少なくとも発泡剤、及び場合によっては前記添加剤、例えば前記消火性システムを添加すること;
d1.発泡剤を組み入れている前記ポリマー溶融物を均質化すること;
e1.200℃を超えず、かつ結果として生じるポリマー組成物のTgを下回らない温度に、ポリマー溶融物(d1)を均質に冷却すること;
f1.ポリマー溶融物をダイを通して押出して、ポリマー発泡シートを得ること
を含むプロセス。 - ビニル芳香族ポリマーに添加される前記遮熱充填剤が、ポリマーに対して計算して最大5質量%の前記カーボンブラックを含む、請求項25に記載のプロセス。
- 前記発泡グラファイトが、1.5から5g/cm3の範囲の密度を有する、請求項25又は26に記載のプロセス。
- 前記ペレットのビニル芳香族ポリマーが、請求項10〜24のいずれか一項に記載又は従って調製される、ビーズ/顆粒の形態のビニル芳香族ポリマー組成物によって、完全に又は部分的に置換される、請求項25〜27のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記ビニル芳香族ポリマーのペレットが、前記遮熱充填剤がマスターとして又は消費後製品からの派生物として分散されているビニル芳香族ポリマーによって、完全に又は部分的に置換される、請求項25〜27のいずれか一項に記載のプロセス。
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