JP5444413B2 - シーリングバー及びクーリングバーのｐｔｆｅテープホルダー - Google Patents
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Description
本発明は、包装装置において袋の入口を封止するときに用いるシーリングバーのＰＴＦＥ（テフロン（登録商標））テープホルダー、及び封止の後に冷却するためのクーリングバーのＰＴＦＥテープホルダーに係り、さらに詳しくは、熱発散のためのシーリングバー及び冷却のためのクーリングバーと、ＰＴＦＥテープを固定するＰＴＦＥ固定部材とが固結されていない状態で構成され、ＰＴＦＥテープの損失の後、作業者が容易にＰＴＦＥ固定部材を取り除き、新しいＰＴＦＥテープが固定されているＰＴＦＥ固定部材を簡単にシーリングバーにのせて結合させることができるため、取り替え時間を減らして作業の効率性を向上させることができ、シーリングバーから発生する熱がＰＴＦＥ固定部材へ伝わる現象を防止することにより、ＰＴＦＥ固定部材の取り替えの際に発生しうる火傷などの産業災害を予め防止することができるうえ、ＰＴＦＥテープを固定しうる接触溝を設け、袋の封止作業の際にＰＴＦＥテープがひらついて発生する製品の不良を予め防止することが可能なシーリングバー及びクーリングバーのＰＴＦＥテープホルダーに関する。
包装装置は、袋に内容物を充填した後、袋の入口を封止して最終製品を生産するための装置である。
このような包装装置で用いる袋の場合、ポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）又はポリエチレン（ＰＥ：Polyethylene）などを用いるが、この際、包装装置の通常のシーリング装置は、高熱のヒーターを用いて袋の入口を封止するため、袋に直接熱が加えられると、シーリング装置の表面に袋の溶融残骸物がくっ付いて後続の袋にさらに付着してしまう現象が発生するから、近年ではシーリング装置に熱に強いＰＴＦＥテープを離型の目的で使用している。
前述したようにＰＴＦＥテープを用いたシーリング装置は、ＰＴＦＥテープをシーリング装置に付着させるために様々な形で構成されるが、通常、ボルトを介して結合する方法又は板バネを介して結合する方法が主に用いられている（特許文献１〜２）。
また、前記シーリング装置の後ろに、袋のシール部分に熱によって変形が発生するから、袋の形状復元及び冷却させるためのクーリング装置が設けられることが一般的である。
このような包装装置で用いる袋の場合、ポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）又はポリエチレン（ＰＥ：Polyethylene）などを用いるが、この際、包装装置の通常のシーリング装置は、高熱のヒーターを用いて袋の入口を封止するため、袋に直接熱が加えられると、シーリング装置の表面に袋の溶融残骸物がくっ付いて後続の袋にさらに付着してしまう現象が発生するから、近年ではシーリング装置に熱に強いＰＴＦＥテープを離型の目的で使用している。
前述したようにＰＴＦＥテープを用いたシーリング装置は、ＰＴＦＥテープをシーリング装置に付着させるために様々な形で構成されるが、通常、ボルトを介して結合する方法又は板バネを介して結合する方法が主に用いられている（特許文献１〜２）。
また、前記シーリング装置の後ろに、袋のシール部分に熱によって変形が発生するから、袋の形状復元及び冷却させるためのクーリング装置が設けられることが一般的である。
上述したような構造を取るＰＴＦＥテープを含むシーリング装置は、反復的な封止作業でＰＴＦＥテープが熱によって変形又は溶融する現象が発生し、周期的に取り替えなければならない。
ところが、従来のＰＴＦＥテープを含むシーリング装置は、ＰＴＦＥテープを取り除き、新しいＰＴＦＥテープを設置するためにはシーリング装置の熱が完全に冷えた状態で作業を行えば作業者を保護することができるが、このような理由により、ＰＴＦＥテープの取り替えの際に作業中断時間が長くなって作業の効率性が低下するという問題点があった。
また、シーリング装置を用いた袋封止の後、冷却するためにＰＴＦＥテープを含むクーリング装置を形成するが、この際にも反復的な冷却作業でＰＴＦＥテープが袋のシール部分をクランピングするとき、封止時に溶融した袋の一部によって変形が発生するが、ＰＴＦＥテープの付着構造が複雑であってＰＴＦＥテープの取り替えにかかる時間が長くなるという問題点が指摘されてきた。
特に、シーリング装置及びクーリング装置に含まれているＰＴＦＥテープは、作業が行われる過程ではためきが発生するが、激しくはＰＴＦＥテープ自体のカール又は折れ現象が発生して封止（シーリング）不良及び冷却（クーリング）不良に繋がることにより、製品の不良が頻繁になるという問題点が発生した。
ところが、従来のＰＴＦＥテープを含むシーリング装置は、ＰＴＦＥテープを取り除き、新しいＰＴＦＥテープを設置するためにはシーリング装置の熱が完全に冷えた状態で作業を行えば作業者を保護することができるが、このような理由により、ＰＴＦＥテープの取り替えの際に作業中断時間が長くなって作業の効率性が低下するという問題点があった。
また、シーリング装置を用いた袋封止の後、冷却するためにＰＴＦＥテープを含むクーリング装置を形成するが、この際にも反復的な冷却作業でＰＴＦＥテープが袋のシール部分をクランピングするとき、封止時に溶融した袋の一部によって変形が発生するが、ＰＴＦＥテープの付着構造が複雑であってＰＴＦＥテープの取り替えにかかる時間が長くなるという問題点が指摘されてきた。
特に、シーリング装置及びクーリング装置に含まれているＰＴＦＥテープは、作業が行われる過程ではためきが発生するが、激しくはＰＴＦＥテープ自体のカール又は折れ現象が発生して封止（シーリング）不良及び冷却（クーリング）不良に繋がることにより、製品の不良が頻繁になるという問題点が発生した。
上述した問題点を解決するために、本発明のシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダーは、側面にはヒーターを挿入するためのヒーター挿入ホールが設けられ、上側には固定ピンが設けられたシーリングバーと；前記シーリングバーの固定ピンに着脱可能な形で結合している安着部材を含む水平部材と、前記水平部材から折り曲げられて設けられ、かつ、内側にシーリングバーの長手方向の長さよりさらに長い接触溝が含まれている垂直部材とを有する第１ＰＴＦＥ固定プレート、及び前記第１ＰＴＦＥ固定プレートに設けられた水平部材の下側に安着部材及び結合部材によって結合してＰＴＦＥテープを固定するための第２ＰＴＦＥ固定プレートからなるＰＴＦＥ固定部材と；を含んでおり、前記第１ＰＴＦＥ固定プレートの垂直部材には、ＰＴＦＥテープのはためきを防止するために水平部材の方向に突出しているＰＴＦＥ固定突起が設けられていることを特徴とする。
また、本発明のシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダーは、シーリングバーの固定ピンとの結合が容易であるように、第１ＰＴＦＥ固定プレートの水平部材に設けられた安着部材は内部の空いている中空体として構成されていることを特徴とする。
本発明によると、熱を発散するシーリングバー及び冷却のためのクーリングバーと、ＰＴＦＥテープを固定するＰＴＦＥ固定部材とが固結されていない状態で構成され、ＰＴＦＥテープの損失の後、作業者が容易にＰＴＦＥ固定部材を取り除き、新しいＰＴＦＥテープが結合したＰＴＦＥ固定部材を簡単にシーリングバーにのせて結合させることができるから、取り替え時間を減らして作業の効率性を向上させることができる。
また、シーリングバーから発生する熱がＰＴＦＥ固定部材へ伝わる現象を防止し、ＰＴＦＥ固定部材の取り替えの際に発生しうる火傷などの産業災害を予め防止することができる。
また、ＰＴＦＥテープを固定することが可能な接触溝を設け、袋の封止作業の際にＰＴＦＥテープがひらついて発生する製品の不良を予め防止することができる有用な発明である。
また、シーリングバーから発生する熱がＰＴＦＥ固定部材へ伝わる現象を防止し、ＰＴＦＥ固定部材の取り替えの際に発生しうる火傷などの産業災害を予め防止することができる。
また、ＰＴＦＥテープを固定することが可能な接触溝を設け、袋の封止作業の際にＰＴＦＥテープがひらついて発生する製品の不良を予め防止することができる有用な発明である。
以下、添付図面を参照して、本発明の構成を詳細に説明する。
１．シーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー：
本発明のシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダーは、図１に示すように、通常の包装装置（図示せず）において袋をクランピングするためのグリッパー１に隣接して設けられており、袋に内容物を充填した後で袋の入口を封止するときに作動するように構成される。
まず、図２〜図３に示すように、シーリングバー１０は、側面にはヒーターＨを挿入するためのヒーター挿入ホール１１が設けられており、上側には固定ピン１２が設けられている。
前記シーリングバー１０は、ヒーターＨから発生する熱をよく伝導することが可能な材質で形成することがよい。また、前記固定ピン１２は、ヒーターＨによって発生する熱が伝導される現象を防止するために、一体型よりは結合の形で構成することがよい。
１．シーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー：
本発明のシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダーは、図１に示すように、通常の包装装置（図示せず）において袋をクランピングするためのグリッパー１に隣接して設けられており、袋に内容物を充填した後で袋の入口を封止するときに作動するように構成される。
まず、図２〜図３に示すように、シーリングバー１０は、側面にはヒーターＨを挿入するためのヒーター挿入ホール１１が設けられており、上側には固定ピン１２が設けられている。
前記シーリングバー１０は、ヒーターＨから発生する熱をよく伝導することが可能な材質で形成することがよい。また、前記固定ピン１２は、ヒーターＨによって発生する熱が伝導される現象を防止するために、一体型よりは結合の形で構成することがよい。
次に、ＰＴＦＥ固定部材４０は、前記シーリングバー１０の上側に配置されるもので、第１ＰＴＦＥ固定プレート２０と第２ＰＴＦＥ固定プレート３０から構成される。
まず、第１ＰＴＦＥ固定プレート２０は、図３に示すように、水平部材２１と垂直部材２２とが一体となって「┐」状をしており、シーリングバー１０の長方向の長さよりさらに長く設けられている。
まず、第１ＰＴＦＥ固定プレート２０は、図３に示すように、水平部材２１と垂直部材２２とが一体となって「┐」状をしており、シーリングバー１０の長方向の長さよりさらに長く設けられている。
前記水平部材２１は、シーリングバー１０に設けられている固定ピン１２と対応するように内側に安着部材２１ａが結合している。
ここで、前記水平部材の安着部材２１ａは、図４に示すように、内部が空いている中空体として構成し、シーリングバー１０の固定ピン１２との結合を、固定形態ではなく、のせられて結合する形態にして、熱伝導を減らすことができるように構成されている。
ここで、前記水平部材の安着部材２１ａは、図４に示すように、内部が空いている中空体として構成し、シーリングバー１０の固定ピン１２との結合を、固定形態ではなく、のせられて結合する形態にして、熱伝導を減らすことができるように構成されている。
また、水平部材２１から折り曲げられて設けられた垂直部材２２には、シーリングバー１０の長方向の長さよりさらに長い接触溝２２ａが設けられる。
ここで、前記接触溝２２ａは下方に開放された状態で構成し、前記垂直部材２２の下端には水平部材２１の方向に突出しているＰＴＦＥ固定突起２２ｂをさらに設け、ＰＴＦＥテープＰの端部が動かないようにして、包装装置を用いた袋入口の封止作業の際にＰＴＦＥテープＰのはためきによる作業の不便さを解消することができるように構成することが好ましい。
ここで、前記接触溝２２ａは下方に開放された状態で構成し、前記垂直部材２２の下端には水平部材２１の方向に突出しているＰＴＦＥ固定突起２２ｂをさらに設け、ＰＴＦＥテープＰの端部が動かないようにして、包装装置を用いた袋入口の封止作業の際にＰＴＦＥテープＰのはためきによる作業の不便さを解消することができるように構成することが好ましい。
一方、第２ＰＴＦＥ固定プレート３０は、前記第１ＰＴＦＥ固定プレート２０の下側に設けられ、第１ＰＴＦＥ固定プレート２０と第２ＰＴＦＥ固定プレート３０との間にＰＴＦＥテープ（Ｐ）が固定されるように第１ＰＴＦＥ固定プレート２０と結合する。
前記第１ＰＴＦＥ固定プレート２０と前記第２ＰＴＦＥ固定プレート３０との結合はボルトタイプの結合部材Ｂを用いて行われる。
前記第１ＰＴＦＥ固定プレート２０と前記第２ＰＴＦＥ固定プレート３０との結合はボルトタイプの結合部材Ｂを用いて行われる。
次に、上述したような構成を有する本発明のシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダーの作用効果について説明する。
すなわち、本発明のシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー５０は、図５に示すように、従来のシーリングバーと同様に２つが一対をなして包装装置に設置され、シーリング作業を行う。
すなわち、シーリングバー１０のヒーター挿入ホール１１に挿入されたヒーターＨから熱を発散し、この熱がシーリングバー１０を加熱してシーリングバー１０が一定の温度まで上昇すると、包装装置を作動させて袋内に内容物を充填させた後、袋の入口を封止する作業を行う。
すなわち、本発明のシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー５０は、図５に示すように、従来のシーリングバーと同様に２つが一対をなして包装装置に設置され、シーリング作業を行う。
すなわち、シーリングバー１０のヒーター挿入ホール１１に挿入されたヒーターＨから熱を発散し、この熱がシーリングバー１０を加熱してシーリングバー１０が一定の温度まで上昇すると、包装装置を作動させて袋内に内容物を充填させた後、袋の入口を封止する作業を行う。
一方、本発明におけるＰＴＦＥ固定部材４０は、前述したように、第１、第２ＰＴＦＥ固定プレート２０、３０を用いてＰＴＦＥテープＰを固定しているが、特に、第１ＰＴＦＥ固定プレート２０の垂直部材２２に設けられた接触溝２２ａによってＰＴＦＥテープＰ
の一部が露出した状態を保つ。このような露出したＰＴＦＥテープＰを用いて袋の封止を行うことができる。
特に、ＰＴＦＥテープＰを固定しているＰＴＦＥ固定部材４０の第１ＰＴＦＥ固定プレート２０に設けられた垂直部材２２には接触溝２２ａが設けられており、包装装置における袋の封止作業の際にＰＴＦＥテープＰの両下端部を保持する役目をして作業の効率性を向上させることができる。
の一部が露出した状態を保つ。このような露出したＰＴＦＥテープＰを用いて袋の封止を行うことができる。
特に、ＰＴＦＥテープＰを固定しているＰＴＦＥ固定部材４０の第１ＰＴＦＥ固定プレート２０に設けられた垂直部材２２には接触溝２２ａが設けられており、包装装置における袋の封止作業の際にＰＴＦＥテープＰの両下端部を保持する役目をして作業の効率性を向上させることができる。
一方、上述したような本発明のシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー５０に取り付けられたＰＴＦＥテープＰは、作業量が多くなるにつれて、シーリングバー１０に結合したヒーターＨによって熱変形が発生し、ＰＴＦＥテープＰの一部が袋のシール部位にくっ付く現象が発生するから、これを取り替えなければならない。
この際、本発明は、ＰＴＦＥテープＰを固定しているＰＴＦＥ固定部材４０が、ヒーターＨを収納しているシーリングバー１０に対して固定結合の形ではなく、固定ピン１２にのせられている形で構成されているため、シーリングバー１０の熱が冷えていない状態で、作業者が、ＰＴＦＥ固定部材４０の第１ＰＴＦＥ固定プレート２０に設けられた安着部材２１ａを手で掴んで取り除いた後、使用していないＰＴＦＥテープＰが固定しているＰＴＦＥ固定部材４０を上述した順序と逆の順序で配置させる簡単な作業のみでＰＴＦＥテープＰの取り替え作業が行われ得る。
特に、本発明では、シーリングバー１０においてＰＴＦＥ固定部材４０に対応する固定ピン１２を一体型ではなく結合の形で構成し、ＰＴＦＥ固定部材４０の第１ＰＴＦＥ固定プレート２０に設けられている安着部材２１ａも結合の形で構成しており、シーリングバー１０のヒーターＨによって発生する熱が安着部材２１ａへ伝わる量を最小化させることが可能な構造にすることにより、作業者が、ＰＴＦＥテープＰを固定するＰＴＦＥ固定部材４０の取り替え作業の際に発生しうる火傷などの産業災害を予防することができる。
この際、本発明は、ＰＴＦＥテープＰを固定しているＰＴＦＥ固定部材４０が、ヒーターＨを収納しているシーリングバー１０に対して固定結合の形ではなく、固定ピン１２にのせられている形で構成されているため、シーリングバー１０の熱が冷えていない状態で、作業者が、ＰＴＦＥ固定部材４０の第１ＰＴＦＥ固定プレート２０に設けられた安着部材２１ａを手で掴んで取り除いた後、使用していないＰＴＦＥテープＰが固定しているＰＴＦＥ固定部材４０を上述した順序と逆の順序で配置させる簡単な作業のみでＰＴＦＥテープＰの取り替え作業が行われ得る。
特に、本発明では、シーリングバー１０においてＰＴＦＥ固定部材４０に対応する固定ピン１２を一体型ではなく結合の形で構成し、ＰＴＦＥ固定部材４０の第１ＰＴＦＥ固定プレート２０に設けられている安着部材２１ａも結合の形で構成しており、シーリングバー１０のヒーターＨによって発生する熱が安着部材２１ａへ伝わる量を最小化させることが可能な構造にすることにより、作業者が、ＰＴＦＥテープＰを固定するＰＴＦＥ固定部材４０の取り替え作業の際に発生しうる火傷などの産業災害を予防することができる。
また、本発明は、ＰＴＦＥテープＰを含むＰＴＦＥ固定部材４０を作業の際に多数個準備し、ＰＴＦＥテープＰの損失の際に、包装装置を用いた作業の遅延時間を顕著に減らすことにより、生産性の向上効果を得ることができる。
特に、本発明は、作業者が、ＰＴＦＥテープＰの損失したＰＴＦＥ固定部材４０からＰＴＦＥテープＰを取り除いた後、新しいＰＴＦＥテープＰを簡単に取り替えておくことにより、作業の連続性を保つことができる。
特に、本発明は、作業者が、ＰＴＦＥテープＰの損失したＰＴＦＥ固定部材４０からＰＴＦＥテープＰを取り除いた後、新しいＰＴＦＥテープＰを簡単に取り替えておくことにより、作業の連続性を保つことができる。
２．クーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー：
上述したシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー５０と同様の効果を得ることができる。
但し、シーリングバー１０によって封止された袋のシール部分を冷却するためのクーリングバー１１０の側面にはさらに冷却手段Ｃを形成することができる。この際、前記冷却手段は空気空冷式または水冷式とすることができ、以後の構成及び作用効果は同様である。
上述したシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー５０と同様の効果を得ることができる。
但し、シーリングバー１０によって封止された袋のシール部分を冷却するためのクーリングバー１１０の側面にはさらに冷却手段Ｃを形成することができる。この際、前記冷却手段は空気空冷式または水冷式とすることができ、以後の構成及び作用効果は同様である。
上述した実施例は本発明の好適な実施例について記載したものであるので、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な形態に変更して実施可能である。
１ 包装装置のグリッパー
Ｂ 結合部材
Ｈ ヒーター
Ｐ ＰＴＦＥテープ
１０ シーリングバー
１１ ヒーター挿入ホール
１２ 固定ピン
２０ 第１ＰＴＦＥ固定プレート
２１ 水平部材
２１ａ 安着部材
２２ 垂直部材
２２ａ 接触溝
２２ｂ ＰＴＦＥ固定突起
３０ 第２ＰＴＦＥ固定プレート
４０ ＰＴＦＥ固定部材
５０ シーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー
Ｂ 結合部材
Ｃ クーリング手段
Ｐ ＰＴＦＥテープ
１１０ クーリングバー
１１１ クーリング手段挿入ホール
１１２ 固定ピン
１２０ 第１ＰＴＦＥ固定プレート
１２１ 水平部材
１２１ａ 安着部材
１２２ 垂直部材
１２２ａ 接触溝
１２２ｂ ＰＴＦＥ固定突起
１３０ 第２ＰＴＦＥ固定プレート
１４０ ＰＴＦＥ固定部材
１５０ クーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー
Ｂ 結合部材
Ｈ ヒーター
Ｐ ＰＴＦＥテープ
１０ シーリングバー
１１ ヒーター挿入ホール
１２ 固定ピン
２０ 第１ＰＴＦＥ固定プレート
２１ 水平部材
２１ａ 安着部材
２２ 垂直部材
２２ａ 接触溝
２２ｂ ＰＴＦＥ固定突起
３０ 第２ＰＴＦＥ固定プレート
４０ ＰＴＦＥ固定部材
５０ シーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー
Ｂ 結合部材
Ｃ クーリング手段
Ｐ ＰＴＦＥテープ
１１０ クーリングバー
１１１ クーリング手段挿入ホール
１１２ 固定ピン
１２０ 第１ＰＴＦＥ固定プレート
１２１ 水平部材
１２１ａ 安着部材
１２２ 垂直部材
１２２ａ 接触溝
１２２ｂ ＰＴＦＥ固定突起
１３０ 第２ＰＴＦＥ固定プレート
１４０ ＰＴＦＥ固定部材
１５０ クーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー
Claims (4)
- 側面にはヒーターを挿入するためのヒーター挿入ホールが設けられ、上側には固定ピンが設けられたシーリングバーと；
前記シーリングバーの固定ピンに着脱可能な形で結合している安着部材を含む水平部材と、前記水平部材から折り曲げられて設けられ、かつ、シーリングバーの長手方向における両端部に挟まれた内部領域に、シーリングバーの長手方向の長さよりさらに長く切り欠けられて下方が開放した形状の接触溝が含まれている垂直部材とを有する第１ＰＴＦＥ固定プレート、及び、前記第１ＰＴＦＥ固定プレートに設けられた水平部材の下側に安着部材及び結合部材によって結合してＰＴＦＥテープを固定するための第２ＰＴＦＥ固定プレートからなるＰＴＦＥ固定部材と；を備え、
前記第１ＰＴＦＥ固定プレートの垂直部材には、ＰＴＦＥテープのはためきを防止するために水平部材の方向に突出しているＰＴＦＥ固定突起が設けられている
ことを特徴とするシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー。 - 前記シーリングバーの固定ピンとの結合が容易であるように、前記第１ＰＴＦＥ固定プレートの水平部材に設けられた前記安着部材は、内部の空いている中空体として構成される
請求項１に記載のシーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー。 - 上側に固定ピンが設けられたクーリングバーと；
前記クーリングバーの固定ピンに着脱可能な形で結合している安着部材を含む水平部材と、前記水平部材から折り曲げられて設けられ、かつ、シーリングバーの長手方向における両端部に挟まれた内部領域に、シーリングバーの長手方向の長さよりさらに長く切り欠けられて下方が開放した形状の接触溝が含まれている垂直部材とを有する第１ＰＴＦＥ固定プレート、及び、前記第１ＰＴＦＥ固定プレートに設けられた水平部材の下側に安着部材及び結合部材によって結合してＰＴＦＥテープを固定するための第２ＰＴＦＥ固定プレートからなるＰＴＦＥ固定部材と；を備え、
前記第１ＰＴＦＥ固定プレートの垂直部材には、ＰＴＦＥテープのはためきを防止するために水平部材の方向に突出しているＰＴＦＥ固定突起が設けられている
ことを特徴とするクーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー。 - 前記クーリングバーの側面には、クーリング手段を挿入するためのクーリング手段挿入ホールが設けられ、前記クーリングバーの固定ピンとの結合が容易であるように前記第１ＰＴＦＥ固定プレートの水平部材に設けられた安着部材は内部の空いている中空体として構成される
請求項３に記載のクーリングバーのＰＴＦＥテープホルダー。
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