JP5444407B2 - Method for producing fiber product having wrinkles and / or wrinkles - Google Patents
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Description
本発明は、繊維製品の製造方法に関する。さらに詳しくは、シワおよび／またはシボを付与した繊維製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a textile product. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a textile product provided with wrinkles and / or wrinkles.
従来、繊維布帛にシワおよび／またはシボを付与しようとする場合、その方法としては、主に、布帛を構成する糸の解撚差によってシワおよび／またはシボを形成させる糸使いを行う方法と、布帛とした後にシワおよび／またはシボを付与する方法が用いられている。
糸の解撚差によってシワおよび／またはシボを形成させる糸使いを行う方法の例として、縮緬や楊柳などが知られている。縮緬とは縦糸に無撚糸、緯糸に強撚糸を使用した平織織物を精練処理し、糸の解撚差により一面に細かいシボを表現させるものである（例えば、特許文献１）。楊柳とは緯糸に片強撚糸を使用した平織織物を精練処理し、糸の解撚差により縦方向のシボを表現させるものである。
また、布帛とした後にシワおよび／またはシボを付与する方法として、加熱エンボスローラーを布帛表面に押圧することで、布帛に対してエンボスローラーに彫刻された通りのシワおよび／またはシボを付与するエンボス加工が知られている。さらにまた、生機を袋詰めしてワッシャー等で揉む等の湿熱処理を施すことにより袋シワを付与する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
Conventionally, when a wrinkle and / or wrinkle is to be applied to a fiber fabric, the method mainly includes a method of using a yarn to form wrinkles and / or wrinkles by a difference in untwisting of the yarn constituting the fabric; A method of applying wrinkles and / or wrinkles after forming a fabric is used.
Known examples of the method of using the yarn to form wrinkles and / or wrinkles by the untwisting difference of the yarn are known such as crimping and wrinkle. Crimping is a method of scouring a plain woven fabric using untwisted yarns for warp yarns and strong twisted yarns for weft yarns, and expressing fine wrinkles on one side due to the untwisting difference of the yarns (for example, Patent Document 1). Sagiyanagi is a scouring process for plain weave fabrics that use single strong twisted yarns for wefts, and expresses wrinkles in the machine direction due to the untwisting difference of the yarns.
Further, as a method for imparting wrinkles and / or wrinkles after forming the fabric, embossing for imparting wrinkles and / or wrinkles as engraved on the embossing roller to the fabric by pressing a heated embossing roller against the fabric surface. Processing is known. Furthermore, a method is known in which bag wrinkles are applied by carrying out a wet heat treatment such as bagging a living machine and squeezing with a washer or the like (see, for example, Patent Document 2).
しかし、縮緬や楊柳などの方法でシワおよび／またはシボを付与しようとした場合、織設計段階で糸使いを指定することになる。そのため、織布後はシワおよび／またはシボを変更することができず、汎用性に欠けるという問題がある。
また、エンボス加工では、エンボスローラーがその彫刻に高度な技術と時間を要するため高価であり、加工布が高価になるという問題や、シワおよび／またはシボの形状の多様化には事実上対応できないという問題もある。
さらに、従来、染色加工や洗濯などに耐えうるシワおよび／またはシボを付与するためには、生機の段階でシワ付け熱処理を行う必要がある。しかし、生機の段階でシワ付け熱処理により付与したシワは完全には元には戻らないので、晒し等の状態で在庫になってしまった場合に汎用性に欠けるという問題がある。また、生機の段階でシワ付け熱処理を行わず、フラット状態で精練処理、リラックス処理、減量加工、乾熱セット等の熱処理を行って晒しにしてしまったものは、後加工でシワ付けしても、そのシワおよび／またはシボが染色加工や洗濯を行った際に消えやすく、耐久性のあるシワおよび／またはシボを付与できないと考えられていた。
However, if wrinkles and / or wrinkles are to be applied by a method such as crimping or wrinkle willing, thread use is designated at the weaving design stage. Therefore, there is a problem that wrinkles and / or wrinkles cannot be changed after weaving and lacks versatility.
In addition, embossing is expensive because the embossing roller requires high technology and time for engraving, and the problem that the work cloth becomes expensive and the diversification of the shape of wrinkles and / or wrinkles cannot be practically dealt with. There is also a problem.
Furthermore, conventionally, in order to provide wrinkles and / or wrinkles that can withstand dyeing and washing, it is necessary to perform heat treatment with wrinkles at the stage of the raw machine. However, since the wrinkles applied by the wrinkling heat treatment at the stage of the raw machine do not completely return to the original state, there is a problem that they are not versatile when they are in stock in an exposed state. In addition, if the heat treatment is not performed at the stage of the raw machine and the heat treatment such as scouring treatment, relaxation treatment, weight loss processing, dry heat setting etc. is performed in the flat state, The wrinkles and / or wrinkles were considered to be easily removed when dyeing or washing, and it was considered that durable wrinkles and / or wrinkles could not be provided.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、前熱処理された熱可塑性繊維を含む繊維布帛または当該繊維布帛を用いた縫製品に対し、染色加工や洗濯に対する耐久性に優れたシワおよび／またはシボを任意に付与することができる繊維製品の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a wrinkle excellent in durability for dyeing and washing with respect to a fiber fabric containing a preheat-treated thermoplastic fiber or a sewing product using the fiber fabric. An object of the present invention is to provide a method for producing a textile product, to which a texture can be arbitrarily applied.
上記課題を解決する本発明は、前熱処理が施された熱可塑性繊維（ただし不織布を除く）を含む繊維布帛または当該繊維布帛を縫製した縫製品である繊維製品に、湿熱処理によりシワおよび／またはシボを付与するシワ付け熱処理と、染色加工とを同時に施すことを特徴とする繊維製品の製造方法である。
本発明において、前記シワ付け熱処理は、前記繊維製品をねじった状態、絞った状態、縛った状態、袋詰めした状態、またはねじったもの、絞ったものもしくは縛ったものを袋詰めした状態とすることによりシワおよび／またはシボを形成し、その状態で湿熱処理を行って前記シワおよび／またはシボを固定することにより行うことが好ましい。
本発明においては、前記熱可塑性繊維がポリエステル系繊維および／またはポリアミド系繊維であることが好ましい。
本発明においては、前記前熱処理が、精練処理、リラックス処理、減量加工および乾熱セットからなる群から選択される少なくとも１種であり、当該前熱処理における処理温度が７０℃以上２１０℃以下であることが好ましい。
本発明においては、前記シワ付け熱処理が湿熱処理であり、当該シワ付け熱処理における処理温度が６０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。
The present invention that solves the above-mentioned problems is applied to a fiber fabric containing a pre-heat-treated thermoplastic fiber (excluding non-woven fabric) or a sewn product obtained by sewing the fiber fabric. A method for producing a textile product, characterized in that a wrinkling heat treatment for imparting wrinkles and a dyeing process are performed simultaneously.
In the present invention, the wrinkling heat treatment is a state in which the textile product is twisted, squeezed, tied, bagged, or twisted, squeezed or tied. It is preferable to carry out by forming wrinkles and / or wrinkles and fixing the wrinkles and / or wrinkles by wet heat treatment in that state.
In the present invention, the thermoplastic fiber is preferably a polyester fiber and / or a polyamide fiber.
In the present invention, the pre-heat treatment is at least one selected from the group consisting of a scouring process, a relaxation process, a weight reduction process, and a dry heat set, and a treatment temperature in the pre-heat treatment is 70 ° C. or higher and 210 ° C. or lower. It is preferable.
In the present invention, the wrinkle heat treatment is preferably a wet heat treatment, and the treatment temperature in the wrinkle heat treatment is preferably 60 ° C. or higher and 150 ° C. or lower.
本発明の繊維製品の製造方法によれば、前熱処理された熱可塑性繊維を含む繊維布帛または当該繊維布帛を用いた縫製品に対し、染色加工や洗濯に対する耐久性に優れたシワおよび／またはシボを任意に付与することができる。 According to the method for producing a textile product of the present invention, wrinkles and / or wrinkles having excellent durability against dyeing and washing can be applied to a textile fabric containing pre-heat treated thermoplastic fibers or a sewn product using the textile fabric. Can be arbitrarily given.
したがって、前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛または当該繊維布帛を用いた縫製品を、シワおよび／またはシボを付与しない状態で保管しておき、市場の要望に応じ、任意にシワおよび／またはシボを付与することができる。
そのため、汎用性があるとともに、短納期化も可能となる。すなわち、近年、流行の変化や多様化が激しくなり、翌年、どのような製品が流行するかを予測することが困難となっている。また、流行の多様化に合わせて、多くの種類の製品を少量ずつ製造する多品種小ロット化の流れもますます強くなってきている。それに伴い、大量に繊維布帛や縫製品を生産しても、不良在庫となる可能性が高くなっており、在庫ができるだけ生じないように、シワやシボなどの表面外観、風合い、タッチ、色相等のための処理は、流行をつかんだ時点で施すことが望まれている。本発明においては、前熱処理後に耐久性に優れたシワおよび／またはシボを形成できるため、多様な繊維製品の製造において有用であり、短納期化、多様化等に対応できる。
Accordingly, the fiber fabric containing the thermoplastic fiber that has been subjected to the pre-heat treatment or the sewn product using the fiber fabric is stored in a state where no wrinkles and / or wrinkles are applied, and the wrinkles and / or wrinkles are arbitrarily given according to market demand. And / or embossing.
Therefore, it has versatility and shortens the delivery time. That is, in recent years, the trend and diversification have become intense, and it has become difficult to predict what products will become popular in the following year. Along with the diversification of trends, the trend toward multi-variety and small lot production that manufactures many types of products in small quantities is also becoming stronger. Along with this, even if fiber fabrics and sewing products are produced in large quantities, there is a high possibility that they will become defective stock, so that the surface appearance such as wrinkles and wrinkles, texture, touch, hue, etc. will be avoided as much as possible. It is hoped that the treatment for will be performed at the time when the trend is caught. In the present invention, since wrinkles and / or wrinkles having excellent durability can be formed after pre-heat treatment, it is useful in the production of various textile products, and can cope with short delivery, diversification and the like.
また、本発明の繊維製品の製造方法において、縫製品にシワ付け熱処理を施した場合には、縫製による縫合部を跨いでもシワやシボの一体感が得られ、意匠性に優れる繊維製品が得られる。すなわち、従来、シワおよび／またはシボを有する縫製品は、シワおよび／またはシボを有する繊維布帛を裁断し、縫製することにより製造される。そのため、シワおよび／またはシボを有する縫製品においては、縫製部分のシワおよび／またはシボが断続的となり、縫製品の外観が、一体感の伴わない不自然なものとなってしまう。これに対し、本発明においては、縫製品とした後にシワおよび／またはシボを形成する後加工によりシワおよび／またはシボを有する縫製品を製造できる。そのため、得られる縫製品は、その表面のシワおよび／またはシボが、縫製部分や折り返し部分においても連続的かつ一体感のある縫製品である。
さらに、本発明においては、シワ付け熱処理を行った後、またはシワ付け熱処理と同時に染色加工を施すため、得られる縫製品は、全体としてみると、縫製部分や折り返し部分において、シワやシボが連続的で自然な一体感があることに加え、色相（カラー）も、布帛への染料液の液通りの良し悪しによる染着差で、連続的で自然なムラ染めや絞り染め調になり、優れた品質を有する。
In addition, in the method for producing a textile product according to the present invention, when the sewn product is subjected to heat treatment with wrinkles, a sense of unity of wrinkles and wrinkles can be obtained even across the stitched portion by sewing, and a textile product having excellent design can be obtained. It is done. That is, conventionally, a sewn product having wrinkles and / or wrinkles is produced by cutting and sewing a fiber fabric having wrinkles and / or wrinkles. Therefore, in a sewn product having wrinkles and / or wrinkles, the wrinkles and / or wrinkles in the sewn portion become intermittent, and the appearance of the sewn product becomes unnatural with no sense of unity. On the other hand, according to the present invention, a sewn product having wrinkles and / or wrinkles can be produced by post-processing to form wrinkles and / or wrinkles after forming the sewn product. Therefore, the obtained sewn product is a sewn product in which wrinkles and / or wrinkles on the surface thereof are continuous and have a sense of unity even in the sewn portion and the folded portion.
Furthermore, in the present invention, since the dyeing process is performed after the heat treatment with wrinkle or simultaneously with the heat treatment with wrinkle, the obtained sewn product is continuously wrinkled and wrinkled in the sewn portion and the folded portion. In addition to having a natural and natural sense of unity, the hue (color) is excellent due to the continuous and natural uneven dyeing and tie-dyeing tone due to the difference in coloration of the dye solution on the fabric. Have quality.
本発明においては、前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛または当該繊維布帛を縫製した縫製品である繊維製品に、シワおよび／またはシボを付与するシワ付け熱処理を施した後、そのシワ付け熱処理よりも低温で染色加工を施すか、または前記シワ付け熱処理と染色加工とを同時に施す。 In the present invention, after performing a wrinkling heat treatment for imparting wrinkles and / or wrinkles to a fiber fabric containing a thermoplastic fiber that has been pre-heat treated or a sewn product obtained by sewing the fiber fabric, The dyeing process is performed at a lower temperature than the wrinkling heat treatment, or the wrinkling heat treatment and the dyeing process are performed simultaneously.
本発明において、熱可塑性繊維を含む繊維布帛の「熱可塑性繊維」としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート系繊維などが挙げられる。本発明においては、これらの中でも、シワおよび／またはシボの耐久性の高さから、ポリエステル系繊維および／またはポリアミド系繊維が好ましい。
ポリエステル系繊維としては、例えば、テレフタル酸とエチレングリコールの縮合物であるポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールの縮合物であるポリブチレンテレフタレートをはじめ、ポリトリメチレンテレフタレート、カチオン可染ポリエステル、常圧可染ポリエステル等の繊維が挙げられる。
ポリアミド系繊維としては、ナイロン６・６、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６にポリアルキレングリコール、ジカルボン酸やアミンなどを共重合したもの等の繊維が挙げられる。
In the present invention, examples of the “thermoplastic fiber” of the fiber fabric including the thermoplastic fiber include polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, and acetate fiber. In the present invention, among these, polyester fibers and / or polyamide fibers are preferable because of high durability of wrinkles and / or wrinkles.
Polyester fibers include, for example, polyethylene terephthalate, which is a condensate of terephthalic acid and ethylene glycol, polybutylene terephthalate, which is a condensate of terephthalic acid and 1,4-butanediol, polytrimethylene terephthalate, and cationic dyeable polyester. And fibers such as normal pressure dyeable polyester.
Examples of the polyamide fibers include nylon 6,6, nylon 6, nylon 12, and nylon 6, which are copolymerized with polyalkylene glycol, dicarboxylic acid, amine, or the like.
また、熱可塑性繊維を含む繊維布帛は、織物、編物、不織布など何ら限定されず、その織編組織も何ら限定されない。また、繊維布帛の糸使いについても、特に限定はなく、たとえば前記熱可塑性繊維のみからなるものであってもよく、前記熱可塑性繊維と綿、毛、麻、絹などの天然繊維および／またはレーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維との交織、交編、または混繊、混紡であってもよい。
繊維布帛としては、熱可塑性繊維としてポリエステル系繊維および／またはポリアミド系繊維をふくむものが好ましい。
Moreover, the fiber fabric containing thermoplastic fibers is not limited in any way, such as a woven fabric, a knitted fabric, and a non-woven fabric, and the woven or knitted structure is not limited in any way. Further, the use of the yarn of the fiber fabric is not particularly limited. For example, the fiber fabric may be composed only of the thermoplastic fiber, and the thermoplastic fiber and natural fibers such as cotton, wool, hemp, silk, and / or rayon. Further, it may be woven, knitted, blended or blended with recycled fibers such as cupra and semi-synthetic fibers such as acetate.
As the fiber fabric, those including polyester fibers and / or polyamide fibers as thermoplastic fibers are preferable.
本発明において、「前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛」とは、予め、シワおよび／またはシボを付与するシワ付け熱処理を施す前に、何らかの熱処理が施された繊維布帛である。
前熱処理としては、精練処理、リラックス処理、減量加工および乾熱セット等が挙げられ、繊維布帛は、これらのなかから選択される少なくとも１種の熱処理が施されたものであることが好ましい。
これらの前熱処理は、従来公知の方法により行うことができる。
In the present invention, “a fiber fabric including a thermoplastic fiber that has been subjected to a pre-heat treatment” refers to a fiber fabric that has been subjected to some heat treatment before being subjected to a wrinkling heat treatment for imparting wrinkles and / or wrinkles. .
Examples of the pre-heat treatment include scouring treatment, relaxation treatment, weight loss processing, and dry heat setting. The fiber fabric is preferably subjected to at least one heat treatment selected from these.
These pre-heat treatments can be performed by a conventionally known method.
本発明において、前熱処理における処理温度は、いずれの処理を行う場合においても、７０℃以上２１０℃以下であることが好ましい。
特に、前熱処理として、精練、リラックス処理、減量加工の何れかを行う場合は、当該前熱処理は、処理温度が７０℃以上１４０℃以下の湿熱処理が好ましく、７０℃以上１１０℃以下がより好ましい。７０℃未満であると、糊剤や油剤などの残留が生じることがあり、１４０℃を越える温度であると、繊維が劣化するおそれがある。
また、前熱処理として、乾熱セットを行う場合、当該前熱処理の処理温度は、７０℃以上２１０℃以下が好ましく、１４０℃以上１９０℃以下がより好ましい。７０℃未満では必要なセット効果が得られなかったり、不必要なシワが除去できなかったりすることがある。また、２１０℃を越える温度であると、風合が硬化したり繊維が劣化することがある。
In the present invention, the treatment temperature in the pre-heat treatment is preferably 70 ° C. or more and 210 ° C. or less in any treatment.
In particular, when any one of scouring, relaxation treatment, and weight loss processing is performed as the pre-heat treatment, the pre-heat treatment is preferably a wet heat treatment with a treatment temperature of 70 ° C. or higher and 140 ° C. or lower, and more preferably 70 ° C. or higher and 110 ° C. or lower. . If the temperature is lower than 70 ° C., a residue such as paste or oil may be generated, and if the temperature is higher than 140 ° C., the fiber may be deteriorated.
Further, when dry heat setting is performed as the pre-heat treatment, the treatment temperature of the pre-heat treatment is preferably 70 ° C. or higher and 210 ° C. or lower, and more preferably 140 ° C. or higher and 190 ° C. or lower. If it is less than 70 degreeC, a required setting effect may not be acquired, or an unnecessary wrinkle may not be removed. On the other hand, if the temperature exceeds 210 ° C., the texture may harden or the fibers may deteriorate.
また、本発明において、「当該繊維布帛を縫製した縫製品」とは、前記前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛を縫製したものであって、前記熱可塑性繊維を含む繊維布帛のみを縫製して得られる縫製品であってもよく、前記熱可塑性繊維を含む繊維布帛以外の天然繊維のみからなるような繊維と前記熱可塑性繊維を含む繊維布帛を組み合わせて縫製して得られる縫製品であってもよい。具体的な縫製品としては、シャツ、キャミソール、ドレス、ジャケット、スカート、パンツ、鞄などが挙げられる。 In the present invention, the “sewn product obtained by sewing the fiber fabric” refers to a product obtained by sewing a fiber fabric including the thermoplastic fiber that has been subjected to the pre-heat treatment, and includes only the fiber fabric including the thermoplastic fiber. The sewing product may be obtained by sewing together a fiber made of only natural fibers other than the fiber fabric containing the thermoplastic fiber and a fiber fabric containing the thermoplastic fiber. It may be a product. Specific examples of sewing products include shirts, camisoles, dresses, jackets, skirts, pants, and heels.
これらの前熱処理された熱可塑性繊維を含む繊維布帛または当該繊維布帛を縫製した縫製品（繊維製品）にシワおよび／またはシボを付与するシワ付け熱処理は、たとえば以下のようにして行うことができる。
まず、繊維製品をねじったり、絞ったり、縛ったり、袋詰めにしたり、また、ねじったものなどを袋詰めした状態とすることにより、仮のシワおよび／またはシボを形成する。このときに紐や板などを用いてもよい。
そして、仮のシワおよび／またはシボが形成された状態で熱処理を行うことで任意のシワおよび／またはシボを固定する。
The wrinkling heat treatment for imparting wrinkles and / or wrinkles to a fiber fabric containing these preheat-treated thermoplastic fibers or a sewn product (fiber product) obtained by sewing the fiber fabric can be performed, for example, as follows. .
First, temporary wrinkles and / or wrinkles are formed by twisting, squeezing, binding, bagging, or twisting a textile product. At this time, a string or a plate may be used.
And arbitrary wrinkles and / or wrinkles are fixed by performing heat processing in the state where temporary wrinkles and / or wrinkles were formed.
仮のシワおよび／またはシボを形成する方法の具体例としては、たとえば以下の（１）〜（４）等が挙げられる。
（１）繊維製品を、少なくとも一つの開封口を有する袋に、手や棒など使用した人力で押し込む方法。
（２）上記（１）の方法において、人力に代えて、エアーシリンダーにつないだ棒で、エアー圧を利用する方法。
（３）繊維製品をシワやシボを形成した状態で、複数の板（木板、樹脂板等）の間に狭持する方法。
（４）繊維製品を、絞ったり、折りたたんで、仕付け糸や結束バンドで留める方法。
上記（１）の方法において用いられる袋としては、たとえば、綿、麻、レーヨン等の布帛で構成される袋、魚網や網タイツ、樹脂性の網製品等が例示できる。
これらの方法は、いずれか１種を選択してもよく、２種以上を組み合わせてもよい。
また、（１）、（２）の方法でシワおよび／またはシボを形成する場合、次工程で熱処理を行う際に処理の途中で繊維製品が飛び出ないように、袋の開封口を紐、ロープ等で密閉することが好ましい。また、（３）の方法の場合、板の狭持状態を確実にすることが好ましく、（４）の方法の場合、仕付け糸や結束バンドが簡単に外れないようにすることが好ましい。
Specific examples of the method for forming temporary wrinkles and / or wrinkles include the following (1) to (4).
(1) A method in which a textile product is pushed into a bag having at least one opening by human power such as a hand or a stick.
(2) In the method of (1) above, a method of using air pressure with a rod connected to an air cylinder instead of human power.
(3) A method of sandwiching a fiber product between a plurality of boards (wood boards, resin boards, etc.) in a state where wrinkles and wrinkles are formed.
(4) A method of squeezing or folding a textile product and fastening it with a thread or a binding band.
Examples of the bag used in the method (1) include bags made of fabric such as cotton, hemp, rayon, fish nets, net tights, and resin net products.
Any one of these methods may be selected, or two or more may be combined.
In addition, when forming wrinkles and / or wrinkles by the methods (1) and (2), the bag opening is tied with a string and rope so that the fiber product does not pop out during the heat treatment in the next step. It is preferable to seal with etc. Further, in the case of the method (3), it is preferable to ensure the holding state of the plate, and in the case of the method (4), it is preferable that the attached yarn and the binding band are not easily detached.
シワおよび／またはシボを固定する熱処理は、乾熱処理、湿熱処理どちらでも用いることができるが、シワやシボの洗濯等に対する耐久性の観点からは、湿熱処理により行うことが好ましい。
湿熱処理の処理温度は、６０℃以上１５０℃以下が好ましく、７０℃以上１４０℃以下がより好ましい。６０℃未満であるとシワやシボの耐久性が出ず、１５０℃を越える温度では、風合が硬化したり繊維が劣化することがある。
処理時間は、処理温度、熱可塑性繊維の種類等を考慮して適宜設定すればよく、通常、１〜９０分間の範囲内であることが好ましい。
たとえば、熱可塑性繊維がポリエステル系繊維を含み、ポリアミド系繊維を含まない場合は、８０℃以上１４０℃以下で１分間〜９０分間の湿熱処理が好ましく、ポリアミド系繊維を含み、ポリエステル繊維を含まない場合は７０℃以上１２０℃以下で１分間〜９０分間の湿熱処理が好ましい。また、繊維製品がポリエステル繊維およびポリアミド繊維の両方を含む場合は、８０℃以上１２０℃以下で１分間〜９０分間の湿熱処理が好ましい。
The heat treatment for fixing wrinkles and / or wrinkles can be either dry heat treatment or wet heat treatment, but from the viewpoint of durability against washing of wrinkles and wrinkles, it is preferable to perform the heat treatment.
The treatment temperature of the wet heat treatment is preferably 60 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, and more preferably 70 ° C. or higher and 140 ° C. or lower. If it is less than 60 ° C., the durability of wrinkles and wrinkles will not be obtained, and if it exceeds 150 ° C., the texture may harden or the fibers may deteriorate.
What is necessary is just to set processing time suitably in consideration of processing temperature, the kind of thermoplastic fiber, etc., Usually, it is preferable to exist in the range for 1 to 90 minutes.
For example, when the thermoplastic fiber includes a polyester fiber and does not include a polyamide fiber, wet heat treatment is preferably performed at 80 ° C. to 140 ° C. for 1 minute to 90 minutes, the polyamide fiber is included, and the polyester fiber is not included. In this case, wet heat treatment at 70 to 120 ° C. for 1 to 90 minutes is preferable. Moreover, when a textiles contains both a polyester fiber and a polyamide fiber, the wet heat treatment for 1 minute-90 minutes at 80 to 120 degreeC is preferable.
ここで、「湿熱処理」とは、水蒸気中においてなされる処理や水の中に浸漬してなされる処理のことをいう。
湿熱処理に用いる湿熱処理装置としては、たとえば、ウインス、液流染色機、気流染色機などの一般的に染色に用いられている装置を用いることができる。また、シワやシボの形成の観点から、また、縫製品の状態となっているものに対して湿熱処理を行う場合は、加工性の観点から、捺染用発色機として用いられているような高圧スチーマーや、ポリエステル系繊維のリラックスに用いられている高圧ワッシャーなどが好ましく用いられる。また、株式会社小野森鉄工所製の「染料役者」（登録商標）はドラム式の小型染色機であり、これを用いてもよい。高圧スチーマーは内部に水蒸気を満たした状態で生地を静置させて湿熱処理を行い、高圧ワッシャーや「染料役者」は水のみ、またはアルカリ剤や界面活性剤を加えた水中で揉み効果を与えた状態で湿熱処理を行うことができる。使用する繊維布帛の糸使い、組成、求めるシワおよび／またはシボの形状に応じて好ましい熱処理装置を用いる。
Here, “wet heat treatment” refers to treatment performed in water vapor or treatment immersed in water.
As the wet heat treatment apparatus used for the wet heat treatment, for example, apparatuses generally used for dyeing such as Wins, liquid dyeing machine, and airflow dyeing machine can be used. Also, from the viewpoint of formation of wrinkles and wrinkles, and when wet heat treatment is performed on an article that is in the form of a sewing product, from the viewpoint of workability, high pressure as used as a color machine for textile printing. Steamers and high-pressure washers used for relaxing polyester fibers are preferably used. Further, “Dye Actor” (registered trademark) manufactured by Onomori Iron Works Co., Ltd. is a drum-type small dyeing machine, which may be used. The high-pressure steamer left the dough in a state filled with water vapor and performed a heat treatment, and the high-pressure washer and “dye actor” gave a stagnation effect only in water or in water containing an alkali agent or surfactant. Wet heat treatment can be performed in the state. A preferred heat treatment apparatus is used according to the use of the yarn of the fiber fabric to be used, the composition, and the shape of the wrinkles and / or wrinkles required.
本発明においては、上記シワ付け熱処理の後、そのシワ付け熱処理よりも低温で染色加工を施す（後染色）か、またはシワ付け熱処理と同時に染色加工（同時染色）を行う。
これにより、上記のようにして形成したシワおよび／またはシボを、洗濯等に対する耐久性が良好なものとすることができる。また、シワ付け熱処理の際に絞ったり、縛ったりした部分とそれ以外の部分との間で染料の染着差が現れ、染色面での意匠性を付与することができる。
染色加工における処理温度は、後染色および同時染色いずれの場合においても、５０℃以上１４０℃以下が好ましく、７０℃以上１３０℃以下がより好ましい。特に、熱可塑性繊維としてポリエステル系繊維を含み、ポリアミド系繊維を含まない場合は、１００℃以上１３０℃以下が好ましく、ポリアミド系繊維を含み、ポリエステル繊維を含まない場合は８０℃以上１１０℃以下が好ましく、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維の両方を含む場合は、１００℃以上１１０℃以下が好ましい。５０℃未満であると、染料が充分に染着せず、１４０℃を越える温度では、染料が分解したり、風合が硬化したり、繊維が劣化するおそれがある。
In the present invention, after the wrinkle heat treatment, dyeing is performed at a lower temperature than the wrinkle heat treatment (post-dyeing), or dyeing (simultaneous dyeing) is performed simultaneously with the wrinkle heat treatment.
Thereby, the wrinkles and / or wrinkles formed as described above can have good durability against washing or the like. Moreover, the dyeing | staining dyeing difference appears between the part squeezed or tied in the wrinkle heat treatment and the other part, and the designability on the dyed surface can be imparted.
The treatment temperature in the dyeing process is preferably 50 ° C. or higher and 140 ° C. or lower, and more preferably 70 ° C. or higher and 130 ° C. or lower in both post-dyeing and simultaneous dyeing. In particular, when the polyester fiber is included as the thermoplastic fiber and the polyamide fiber is not included, the temperature is preferably 100 ° C. or higher and 130 ° C. or lower. When the polyamide fiber is included and the polyester fiber is not included, the temperature is 80 ° C. or higher and 110 ° C. or lower. Preferably, when both a polyester fiber and a polyamide fiber are included, 100 ° C. or higher and 110 ° C. or lower is preferable. When the temperature is lower than 50 ° C., the dye is not sufficiently dyed, and when the temperature exceeds 140 ° C., the dye may be decomposed, the texture may be cured, or the fiber may be deteriorated.
後染色の場合、染色加工の処理温度は、シワ付け熱処理よりも低い温度であれば良い。
特に、染色加工は、シワ付け熱処理における処理温度よりも、５℃から２０℃低い温度が好ましく、５℃から１０℃低い温度で行うことがより好ましい。上記範囲内の処理温度で染色加工を施すことにより、シワ付け熱処理で形成したシワおよび／またはシボを良好に保持することができる。
染色加工に用いられる染料は、公知の染料を用いることができる。本発明においては、通常の染色よりも低温での染色となるため、分散染料では、Ｅタイプと言われている低温染着型の染料が好ましいが、これに限定されるものではない。また、酸性染料を用いる場合にも、公知の任意のタイプの染料を用いればよい。
また、染色加工に用いる加工機も公知のものを用いることができる。
In the case of post-dyeing, the processing temperature of the dyeing process may be lower than that of the wrinkling heat treatment.
In particular, the dyeing process is preferably performed at a temperature 5 to 20 ° C lower than the processing temperature in the wrinkling heat treatment, and more preferably performed at a temperature 5 to 10 ° C lower. By performing the dyeing process at a treatment temperature within the above range, the wrinkles and / or wrinkles formed by the wrinkling heat treatment can be favorably retained.
As the dye used for the dyeing process, a known dye can be used. In the present invention, since the dyeing is performed at a lower temperature than the normal dyeing, the disperse dye is preferably a low-temperature dyeing type dye called E type, but is not limited thereto. In addition, when an acid dye is used, any known type of dye may be used.
Further, a known machine can be used for the dyeing process.
同時染色の場合、染色加工における処理温度はシワ付け熱処理における処理温度と同じである。
同時染色は、上記シワ付け熱処理において、シワおよび／またはシボを固定する熱処理を湿熱処理により行う際に、染色機等の染色可能な装置を用い、その装置内に染料を添加することにより行うことができる。
In the case of simultaneous dyeing, the treatment temperature in the dyeing process is the same as the treatment temperature in the wrinkling heat treatment.
Simultaneous dyeing is performed by using a dyeable device such as a dyeing machine and adding a dye into the device when the heat treatment for fixing wrinkles and / or wrinkles is performed by wet heat treatment. Can do.
本発明においては、染色加工と同時に、および／または染色加工後に、さらに仕上げ加工を行ってもよい。
また、染色加工後、またはその後の仕上げ加工後、必要に応じ、６０℃〜１２０℃程度でループ式乾燥機、ネット式ドライアー、タンブラー乾燥機、オーブン、テンターなどを用いて乾燥し、１００℃〜１４０℃程度で仕上げセットを行うと良い。
仕上げ加工としては、柔軟加工や制電加工、撥水加工、防炎加工、消臭加工、抗菌防臭加工、制菌加工、制電加工、防汚加工、吸水加工などが挙げられる。
仕上げ加工は、シワ付け熱処理加工と同じ装置をもちいたり、スプレー装置やパデイング装置を用いても良い。
仕上げ加工は、使用する仕上げ加工剤の特性等に応じて、乾熱処理、湿式処理いずれの処理方法も使用できる。
In the present invention, finishing may be performed simultaneously with and / or after dyeing.
Further, after dyeing processing or subsequent finishing processing, if necessary, it is dried at about 60 ° C. to 120 ° C. using a loop dryer, net dryer, tumbler dryer, oven, tenter, etc. It is recommended to finish the set at about 140 ° C.
Examples of finish processing include flexible processing, antistatic processing, water repellent processing, flameproofing processing, deodorizing processing, antibacterial deodorizing processing, antibacterial processing, antistatic processing, antifouling processing, and water absorption processing.
For the finishing process, the same apparatus as the wrinkling heat treatment process may be used, or a spray apparatus or a padding apparatus may be used.
For the finishing process, either a dry heat treatment method or a wet treatment method can be used according to the characteristics of the finishing agent used.
本発明において、仕上げ加工や乾燥、仕上げセット（以下、これらをまとめて仕上げ処理ということがある。）を湿熱処理により行う場合は、シワ付け熱処理における処理温度と同等かそれよりも低い温度で行うことが好ましい。また、仕上げ処理を乾熱処理により行う場合は、シワ付け熱処理における処理温度と同等かそれよりも低い温度で行うことが好ましいが、１分間程度の短時間であれば、シワ付け熱処理における処理温度よりも１０〜２０℃程度高い温度であってもよい。 In the present invention, when finishing processing, drying, and finishing set (hereinafter, collectively referred to as finishing treatment) are performed by wet heat treatment, the treatment temperature is equal to or lower than the treatment temperature in the wrinkling heat treatment. It is preferable. In addition, when the finishing treatment is performed by dry heat treatment, it is preferably performed at a temperature equal to or lower than the treatment temperature in the wrinkling heat treatment. Alternatively, the temperature may be higher by about 10 to 20 ° C.
本発明においては、シワ付け熱処理以降の工程（後染色を行う場合の染色処理、仕上げ処理、乾燥および仕上げセット）は、なるべく張力をかけないように行うことが好ましい。これにより、繊維製品に形成した任意のシワおよび／またはシボを良好な形状で保持することができる。 In the present invention, it is preferable to perform the steps after the wrinkling heat treatment (dyeing treatment, finishing treatment, drying and finishing set in the case of post-dyeing) with as little tension as possible. Thereby, arbitrary wrinkles and / or wrinkles formed in the textile product can be held in a good shape.
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
参考例１
ポリエステル１００％のジョーゼット織物（経糸８３デシテックス／７２フィラメント、緯糸８３デシテックス／７２フィラメント。経糸密度１２３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９２本／２．５４ｃｍ）を高圧ワッシャーで１２０℃でリラックス処理を行い、水洗後、１４０℃のシリンダー乾燥機で乾燥し、テンターで１９０℃で１分で予備セットし、減量加工を行い、最後に仕上げセットをテンターで１８０℃で１分間行ったものを「前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛」として用いた。
得られた繊維布帛を鎖状に縛ったものを綿製の袋に詰め込み、袋の口を綿紐できつく縛った後、株式会社小野森鉄工所製の「染料役者」（登録商標）を用い、袋と水１００Ｌとを投入して、温度１３５℃、ドラム回転数２０回転／分で２０分間のシワ付け熱処理を行い、シワおよび／またはシボを固定させた。
シワ付け熱処理を行った生地を綿袋から取り出すと、全体に均一なメロンの網目状のシワおよび／またはシボが付与されていた。
次に、疋染め用の小型液流染色機で分散染料Ｄｉａｎｉｘ Ｔｕｘｅｄｏ ＢｌａｃｋＦ（ダイスタージャパン（株）製）を生地重量に対し９％の割合で用いて１２５℃で１５分間で黒色に染色した。その後、ソーダ灰２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／Ｌを添加した洗浄液を用い、８０℃で１０分間洗浄処理を行い、引き続き常温の水で洗浄処理を行った。
次に、帯電防止剤ナイスポールＮＦ１２３（日華化学（株）製）５ｇ／Ｌ溶液をパディング法にて付与し、ネット式ドライアーを用い１００℃にて１分間乾燥した後、１３０℃で１分間テンターを用いて仕上げセットを行った。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further, this invention is not limited at all by these Examples.
Reference example 1
100% polyester georgette fabric (warp 83 dtex / 72 filament, weft 83 dtex / 72 filament, warp density 123 / 2.54 cm, weft density 92 / 2.54 cm) relaxed at 120 ° C with a high pressure washer After washing with water, drying with a cylinder dryer at 140 ° C, pre-setting with a tenter at 190 ° C for 1 minute, reducing the weight, and finally finishing with a tenter at 180 ° C for 1 minute. It was used as a “fiber fabric including a heat-treated thermoplastic fiber”.
After tying the obtained fiber fabric tied in a chain into a cotton bag and binding the mouth of the bag with a cotton string, use “Dye Actor” (registered trademark) manufactured by Onomori Iron Works Co., Ltd. Then, the bag and 100 L of water were added, and a heat treatment for wrinkling was performed for 20 minutes at a temperature of 135 ° C. and a drum rotation number of 20 rotations / min, to fix the wrinkles and / or wrinkles.
When the fabric subjected to the heat treatment with wrinkle was taken out from the cotton bag, uniform melon mesh wrinkles and / or wrinkles were given to the whole.
Next, the dispersion dye Dianix Tuxedo BlackF (manufactured by Dystar Japan Co., Ltd.) was used at a ratio of 9% with respect to the weight of the fabric, and dyed black at 125 ° C. for 15 minutes with a small liquid dyeing machine for dyeing. Then, using the washing | cleaning liquid which added 2 g / L of soda ash and 2 g / L of hydrosulfite, the washing process was performed for 10 minutes at 80 degreeC, and the washing process was continued with normal temperature water.
Next, a 5 g / L solution of antistatic agent Nicepol NF123 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) was applied by a padding method, dried at 100 ° C. for 1 minute using a net-type dryer, and then at 130 ° C. for 1 minute. Finish setting was performed using a tenter.
得られた繊維布帛は、染色加工後もメロンの網目状のシワおよび／またはシボを保持していた。
次に、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて５回洗濯をおこなったが、メロンの網目状のシワおよび／またはシボを保持しており、形成されたシワおよび／またはシボが洗濯にも耐えうるものであったことが確認できた。
The obtained fiber fabric retained melon mesh wrinkles and / or wrinkles even after dyeing.
Next, washing was carried out five times in accordance with JIS L0217 103 method, but the creas and / or wrinkles of the melon are retained, and the formed wrinkles and / or wrinkles can withstand washing. It was confirmed that there was.
参考例２
ポリエステル１００％のジョーゼット織物（経糸８３デシテックス／７２フィラメント、緯糸８３デシテックス／７２フィラメント。経糸密度１２３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９２本／２．５４ｃｍ）を高圧ワッシャーで１２０℃でリラックス処理を行い、水洗後、１４０℃のシリンダー乾燥機で乾燥し、テンターで１９０℃で１分で予備セットし、減量加工を行い、最後に仕上げセットをテンターで１８０℃で１分間行った。
得られた繊維布帛を用いてキャミソールを縫製したものを「前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛を縫製した縫製品」として用いた。
その縫製品をきつくねじり、ねじりを紐を用い固定した状態で高圧スチーマー中に吊り下げ、蒸気を満たして１４０℃で３０分間シワ付け熱処理を行った。その後、ねじりをほどき、株式会社小野森鉄工所製の「染料役者」（登録商標）を用い、１２５℃で３０分間、分散染料Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−ＲＰＤ（住化染料テック（株）製）を生地重量に対して０．５％の割合で用いて黄色に染色した。染色後、帯電防止剤ナイスポールＮＦ１２３（日華化学（株）製）５ｇ／Ｌ溶液に浸漬させ、遠心脱水をおこなった後、ハンガーに掛けてオーブンを用いて１３０℃で乾燥させた。
Reference example 2
100% polyester georgette fabric (warp 83 dtex / 72 filament, weft 83 dtex / 72 filament, warp density 123 / 2.54 cm, weft density 92 / 2.54 cm) relaxed at 120 ° C with a high pressure washer After washing with water, drying was performed with a cylinder dryer at 140 ° C., preliminarily set with a tenter at 190 ° C. for 1 minute, weight reduction processing was performed, and finally finishing set was performed with a tenter at 180 ° C. for 1 minute.
What sewed a camisole using the obtained fiber fabric was used as "the sewing product which sewn the fiber fabric containing the thermoplastic fiber in which the pre-heat treatment was performed."
The sewn product was tightly twisted, suspended in a high-pressure steamer with the twist fixed using a string, filled with steam, and subjected to heat treatment at 140 ° C. for 30 minutes. After that, untwist and disperse dye Sumikaron Yellow E-RPD (manufactured by Sumika Dyetech Co., Ltd.) at 125 ° C. for 30 minutes using “Dye Actor” (registered trademark) manufactured by Onomori Iron Works Co., Ltd. Used at a rate of 0.5% of the dough weight and dyed yellow. After dyeing, it was immersed in a 5 g / L solution of the antistatic agent Nicepol NF123 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), subjected to centrifugal dehydration, and then hung on a hanger and dried at 130 ° C. using an oven.
最終的に得られたキャミソールは、全体的に自然なねじり状のシワが入ったもので、染色後もシワが保持されていた。
次に、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて５回洗濯をおこなったが、シワを保持しており、形成されたシワが洗濯にも耐えうるものであったことが確認できた。
The camisole finally obtained contained natural torsion-like wrinkles as a whole, and the wrinkles were retained after dyeing.
Next, washing was performed five times in accordance with JIS L0217 103 method, but wrinkles were retained, and it was confirmed that the formed wrinkles could withstand washing.
参考例３
経糸ポリエステル１００％（９３デシテックス／３６フィラメント）、緯糸綿１００％（３０番手）のツイル織物を、減量加工し、液流染色機で９８℃でリラックスし、その後、乾燥機で１６０℃で１分間で乾燥し、テンターで１７０℃で１分間で仕上げセットしたものを「前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛」として用いた。
得られた繊維布帛を綿製の袋に詰め込み、袋の口を綿紐できつく縛った後、株式会社小野森鉄工所製の「染料役者」（登録商標）を用い、袋と水１００Ｌとを投入して、温度１２５℃、ドラム回転数２０回転／分で３０分間のシワ付け熱処理を行い、シワおよび／またはシボを固定させた。
次に、シワ付け熱処理を行った生地を綿袋から取り出すと、全体的に均一なメロンの網目状のシワおよび／またはシボが付与されていた。
次に、疋染め用の小型液流染色機で分散染料Ｄｉａｎｉｘ Ｔｕｘｅｄｏ Ｂｌａｃｋ Ｆ（ダイスタージャパン（株）製）を生地重量に対して５．０％の割合で用いて１２５℃で１５分間でポリエステル側を黒色に染色した。その後、ソーダ灰２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／Ｌを添加した洗浄液を用い、８０℃で１０分間洗浄処理を行い、引き続き常温の水で洗浄処理を行った。
次に、ネット式ドライアーを用い、１００℃にて１分間乾燥した後、１３０℃で１分間テンターを用いて仕上げセットを行った。
Reference example 3
A twill fabric made of 100% warp polyester (93 dtex / 36 filaments) and 100% weft cotton (30 count) is weight-reduced, relaxed at 98 ° C with a liquid dyeing machine, and then at 160 ° C for 1 minute with a dryer. What was dried and dried and set with a tenter at 170 ° C. for 1 minute was used as a “fiber fabric including thermoplastic fibers that had been pre-heat treated”.
After filling the obtained fiber fabric into a cotton bag and tying the mouth of the bag tightly with a cotton string, using “Dye Actor” (registered trademark) manufactured by Onomori Ironworks Co., Ltd. The wrinkles and / or wrinkles were fixed by carrying out a wrinkling heat treatment for 30 minutes at a temperature of 125 ° C. and a drum rotation speed of 20 revolutions / minute.
Next, when the dough subjected to the heat treatment with wrinkles was taken out of the cotton bag, uniform melon mesh wrinkles and / or wrinkles were given throughout.
Next, using a small liquid dyeing machine for candy dyeing, disperse dye Dianix Tuxedo Black F (manufactured by Dystar Japan Co., Ltd.) is used at a ratio of 5.0% with respect to the weight of the fabric, and polyester is obtained at 125 ° C for 15 minutes. The side was stained black. Then, using the washing | cleaning liquid which added 2 g / L of soda ash and 2 g / L of hydrosulfite, the washing process was performed for 10 minutes at 80 degreeC, and the washing process was continued with normal temperature water.
Next, after drying for 1 minute at 100 ° C. using a net-type dryer, a finishing set was performed using a tenter at 130 ° C. for 1 minute.
得られた繊維布帛は、染色加工後もメロンの網目状のシワおよび／またはシボを保持していた。
次に、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて５回洗濯をおこなったが、シワを保持しており、形成されたシワおよび／またはシボが洗濯にも耐えうるものであったことが確認できた。
The obtained fiber fabric retained melon mesh wrinkles and / or wrinkles even after dyeing.
Next, washing was carried out five times in accordance with JIS L0217 103 method, but it was confirmed that wrinkles were retained and the formed wrinkles and / or wrinkles could withstand washing.
参考例４
ポリアミド１００％の平織物（経糸７８デシテックス／３４フィラメント、緯糸７８デシテックス／３４フィラメント。経糸密度１１９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８７本／２．５４ｃｍ）を連続精練処理を行い、シリンダー乾燥機で１４０℃で乾燥し、テンターで１９０℃で１分で予備セットを行った。
得られた繊維布帛を用いてスカートを縫製したものを「前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛を縫製した縫製品」として用いた。
その縫製品をきつくねじり、ねじりを固定した状態で高圧スチーマー中に吊り下げ、蒸気を満たして１１０℃で３０分間シワ付け熱処理を行った。その後、ねじりをほどき、株式会社小野森鉄工所製の「染料役者」（登録商標）を用い、１００℃で３０分間、酸性染料Ｎｙｌｏｓａｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎ３ＲＬ（クラリアント（株）製）を生地重量に対して０．２％の割合で用いて黄色に染色した。その後、ハンガーに掛けてオーブンを用いて１００℃で乾燥させた。
Reference example 4
100% polyamide plain fabric (warp 78 dtex / 34 filament, weft 78 dtex / 34 filament, warp density 119 / 2.54 cm, weft density 87 / 2.54 cm) is subjected to continuous scouring treatment with a cylinder dryer It was dried at 140 ° C. and pre-set in a tenter at 190 ° C. for 1 minute.
A product obtained by sewing a skirt using the obtained fiber fabric was used as a “sewn product obtained by sewing a fiber fabric including a thermoplastic fiber subjected to pre-heat treatment”.
The sewn product was tightly twisted, suspended in a high-pressure steamer with the twist fixed, filled with steam, and subjected to heat treatment at 110 ° C. for 30 minutes. After that, untwisting and using “Dye Actor” (registered trademark) manufactured by Onomori Ironworks Co., Ltd., the acidic dye Nylosa Yellow N3RL (manufactured by Clariant Co., Ltd.) for 100 minutes at 100 ° C. with respect to the fabric weight. Used at a rate of 0.2% and dyed yellow. Then, it was hung on a hanger and dried at 100 ° C. using an oven.
得られたスカートは、全体的に自然なねじりシワの入ったもので、染色後もシワが保持されており、意匠性に優れたものであった。
次に、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて５回洗濯をおこなったが、シワを保持しており、形成されたシワが洗濯にも耐えうるものであったことが確認できた。
The obtained skirt contained natural twisted wrinkles as a whole, retained wrinkles even after dyeing, and was excellent in design.
Next, washing was performed five times in accordance with JIS L0217 103 method, but wrinkles were retained, and it was confirmed that the formed wrinkles could withstand washing.
実施例５
ポリエステル１００％のジョーゼット織物（経糸８３デシテックス／７２フィラメント、緯糸８３デシテックス／７２フィラメント。経糸密度１２３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９２本／２．５４ｃｍ）を高圧ワッシャーで１２０℃でリラックス処理を行い、水洗後、１４０℃のシリンダー乾燥機で乾燥し、テンターで１９０℃で１分で予備セットし、減量加工を行い、最後に仕上げセットをテンターで１８０℃で１分間行った。
得られた繊維布帛を用いてキャミソールを縫製したものを「前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛を縫製した縫製品」として用いた。
その縫製品をきつくねじり、ねじりを紐を用い固定した。これを、株式会社小野森鉄工所製の「染料役者」（登録商標）に、仮のねじりを固定した縫製品と水を投入し、１３０℃で３０分間、分散染料Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−ＲＰＤ（住化染料テック（株）製）を生地重量に対して０．５％の割合で用いて黄色に染色した。染色後、ねじりをほどき、帯電防止剤ナイスポールＮＦ１２３（日華化学（株）製）５ｇ／Ｌ溶液に浸漬させ、遠心脱水をおこなった後、ハンガーに掛けてオーブンを用いて１３０℃で乾燥させた。
Example 5
100% polyester georgette fabric (warp 83 dtex / 72 filament, weft 83 dtex / 72 filament, warp density 123 / 2.54 cm, weft density 92 / 2.54 cm) relaxed at 120 ° C with a high pressure washer After washing with water, drying was performed with a cylinder dryer at 140 ° C., preliminarily set with a tenter at 190 ° C. for 1 minute, weight reduction processing was performed, and finally finishing set was performed with a tenter at 180 ° C. for 1 minute.
What sewed a camisole using the obtained fiber fabric was used as "the sewing product which sewn the fiber fabric containing the thermoplastic fiber in which the pre-heat treatment was performed."
The sewing product was tightly twisted and the twist was fixed using a string. This product is put into a dyeing agent (registered trademark) manufactured by Onomori Iron Works Co., Ltd., with a sewn product with a temporary twist fixed and water, and the disperse dye Sumikaron Yellow E-RPD (residential) at 130 ° C. for 30 minutes. Chemical dye Tech Co., Ltd.) was used and dyed yellow using 0.5% of the weight of the dough. After dyeing, untwist and immerse in a 5 g / L solution of antistatic agent Nicepol NF123 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), perform centrifugal dehydration, hang on a hanger and dry at 130 ° C. using an oven. I let you.
最終的に得られたキャミソールは、全体的に自然なねじり状のシワが入ったもので、染着差により、ねじりの内側から外側に向かって徐々に濃度が濃くなっており、意匠性に優れたものであった。
次に、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて５回洗濯をおこなったが、シワを保持しており、形成されたシワが洗濯にも耐えうるものであったことが確認できた。
The final camisole has natural torsional wrinkles, and the concentration gradually increases from the inside to the outside of the torsion due to the dyeing difference. It was.
Next, washing was performed five times in accordance with JIS L0217 103 method, but wrinkles were retained, and it was confirmed that the formed wrinkles could withstand washing.
比較例１
ポリエステル１００％のジョーゼット織物（経糸８３デシテックス／７２フィラメント、緯糸８３デシテックス／７２フィラメント。経糸密度１２３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９２本／２．５４ｃｍ）を高圧ワッシャーで１２０℃でリラックス処理を行い、水洗後、１４０℃のシリンダー乾燥機で乾燥し、テンターで１９０℃で１分で予備セットし、減量加工を行い、最後に仕上げセットをテンターで１８０℃で１分間行ったものを「前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛」として用いた。
得られた繊維布帛を鎖状に縛ったものを綿製の袋に詰め込み、袋の口を綿紐できつく縛った後、株式会社小野森鉄工所製の「染料役者」（登録商標）を用い、袋と水１００Ｌとを投入して、温度１２５℃、ドラム回転数２０回転／分で３０分間のシワ付け熱処理を行い、シワおよび／またはシボを固定させた。
次に、シワ付け熱処理を行った生地を綿袋から取り出すと、全体的に均一なメロンの網目状のシワおよび／またはシボが付与されていた。
次に、疋染め用の小型液流染色機で分散染料Ｄｉａｎｉｘ Ｔｕｘｅｄｏ Ｂｌａｃｋ Ｆ（ダイスタージャパン（株）製）を生地重量に対して５．０％の割合で用いて１３５℃で１５分間で黒色に染色した。その後、ソーダ灰２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／Ｌを添加した洗浄液を用い、８０℃で１０分間洗浄処理を行い、引き続き常温の水で洗浄処理を行った。
次に、帯電防止剤ナイスポールＮＦ１２３（日華化学（株）製）５ｇ／Ｌ溶液をパディング法にて付与し、シリンダー乾燥機を用い１３０℃で乾燥した後、１８０℃で１分間テンターを用いて、繊維布帛を緊張させて仕上げセットを行った。
Comparative Example 1
100% polyester georgette fabric (warp 83 dtex / 72 filament, weft 83 dtex / 72 filament, warp density 123 / 2.54 cm, weft density 92 / 2.54 cm) relaxed at 120 ° C with a high pressure washer After washing with water, drying with a cylinder dryer at 140 ° C, pre-setting with a tenter at 190 ° C for 1 minute, reducing the weight, and finally finishing with a tenter at 180 ° C for 1 minute. It was used as a “fiber fabric including a heat-treated thermoplastic fiber”.
After tying the obtained fiber fabric tied in a chain into a cotton bag and binding the mouth of the bag with a cotton string, use “Dye Actor” (registered trademark) manufactured by Onomori Iron Works Co., Ltd. Then, the bag and 100 L of water were added, and a wrinkling heat treatment was performed for 30 minutes at a temperature of 125 ° C. and a drum rotation number of 20 rotations / min, to fix the wrinkles and / or wrinkles.
Next, when the dough subjected to the heat treatment with wrinkles was taken out of the cotton bag, uniform melon mesh wrinkles and / or wrinkles were given throughout.
Next, in a small liquid flow dyeing machine for koji dyeing, disperse dye Dianix Tuxedo Black F (manufactured by Dystar Japan Co., Ltd.) is used at a ratio of 5.0% with respect to the weight of the cloth and black at 135 ° C. for 15 minutes. Stained. Then, using the washing | cleaning liquid which added 2 g / L of soda ash and 2 g / L of hydrosulfite, the washing process was performed for 10 minutes at 80 degreeC, and the washing process was continued with normal temperature water.
Next, a 5 g / L solution of antistatic agent Nicepol NF123 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) was applied by a padding method, dried at 130 ° C. using a cylinder dryer, and then used at 180 ° C. for 1 minute. Then, the fiber fabric was tensed to finish setting.
得られた繊維布帛は、染色加工後にはメロンの網目状のシワおよび／またはシボをほとんど保持していなかった。
また、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて５回洗濯をおこなったが、メロンの網目状のシワおよび／またはシボを保持しておらず、形成されたシワおよび／またはシボが洗濯に耐えうるものではなかったことが確認された。
The resulting fiber fabric hardly retained melon mesh wrinkles and / or wrinkles after dyeing.
In addition, washing was carried out five times in accordance with JIS L0217 103 method, but it did not retain the wrinkles and / or wrinkles of melon, and the formed wrinkles and / or wrinkles could not withstand washing. It was confirmed that
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