JP5442776B2 - フィッシャー・トロプシュ触媒の調製およびその使用 - Google Patents
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Description
第1の調製工程において、粒子状触媒担持体にキャリア液体中の有機金属化合物を含浸させることによって含浸中間生成物を形成し、含浸中間生成物を焼成することによって焼成中間生成物を得る工程であって、有機金属化合物の金属は活性触媒成分である工程と、
その後第2の調製工程において、第1の調製工程で得られた焼成中間生成物にキャリア液体中の無機金属塩を含浸させることによって含浸担持体を得、含浸担持体を焼成することによって触媒前駆体を得る工程であって、無機塩の金属は活性触媒成分である工程とを含む方法が提供される。
(i)水性環境において触媒担持体の溶解度を減少させる。
(ii)水熱アタックを受けやすい(特にフィッシャー・トロプシュ合成中)という触媒担持体の性質を抑制する。
(iii)触媒担持体の孔容積を増加させる。
(iv)触媒担持体の強度および/または磨損抵抗および/または磨耗抵抗を増加させる。
(i)加熱速度が≦1℃/分であるとき、空間速度は少なくとも0.76mn 3/(kgCo(NO3)2・6H2O)/時であり、
(ii)加熱速度が1℃/分より高いとき、空間速度は以下の関係を満たす:
log(空間速度)≧log0.76+(log20−log0.76)/2 log(加熱速度)
本発明を以下の実施例を参照してより詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限られない。
水性スラリー相含浸および乾燥を行い、その後空気中で直接流動床焼成を行うことによって、30g Co/0.075g Pt/100g(1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150)スラリー相フィッシャー・トロプシュ合成(「FTS」)触媒を、粒子改質した1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150(商標)予備整形担持体上に調製した。
Co(NO3)2・6H2O 43.70gを蒸留水40mlに溶解し、得られた溶液にPt(NH3)4・(NO3)2 0.024g(蒸留水10mlに溶解)を添加し、その後、1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150で改質した予備整形担持体50.0gを上記溶液に添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物に対して、1.7dm3 n/分の連続空気流を用いて流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。この中間生成物焼成材料50.0gに対し、以下の第2のコバルト/プラチナ含浸・焼成工程を行った。Co(NO3)2・6H2O 23.51gを蒸留水40mlに溶解し、得られた溶液にPt(NH3)4・(NO3)2 0.039g(蒸留水10mlに溶解)を添加し、第1のコバルト/プラチナ含浸・焼成後の中間生成物50.0gを添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物に対して、1.7dm3 n/分の連続空気流を用い、以下の手順で流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。
連続2工程の水性スラリー相調製と乾燥とを行い、その後空気/窒素混合物中で直接流動床焼成を行うことによって、24g Co/0.011g Pd/0.061g Pt/100g(1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150)スラリー相フィッシャー・トロプシュ合成(「FTS」)触媒を、粒子改質した1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150(商標)予備整形担持体上に調製した。
(含浸溶液1の調製)
クエン酸溶液中に水酸化コバルトを水/クエン酸/水酸化コバルトの重量比が1/1/0.44となるように溶解することにより、コバルト125g/lを含む濃度1.3g/mlのクエン酸アンモニウムコバルト溶液を調製した。水酸化コバルトが完全に溶解した後、アンモニアを用いて溶液のpHを7に調整した。得られた溶液に、硝酸パラジウムテトラミンを添加して、最終溶液のパラジウム:コバルトの重量比を0.0015:1とした。
1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150で改質した予備整形担持体50.0gに含浸溶液1 39.6gを添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。
含浸/焼成工程1で得た中間生成物焼成材料50.0gに対して、以下の第2のコバルト/プラチナ含浸・焼成工程を行った。
Co(NO3)2・6H2O 37.04gを蒸留水25mlに溶解し、得られた溶液にPt(NH3)4・(NO3)2 0.056g(蒸留水10mlに溶解)を添加した。その後、第1のコバルト/パラジウム含浸・焼成後の中間生成物50.0gを添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物に対して、1.6dm3 n/分の連続空気流を用い、以下の手順で流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。
連続2工程の水性スラリー相含浸と乾燥とを行い、その後空気/窒素混合物中で直接流動床焼成を行うことによって、24g Co/0.072g Pt/100g(1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150)スラリー相フィッシャー・トロプシュ合成(「FTS」)触媒を、粒子改質した1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150(商標)予備整形担持体上に調製した。
クエン酸溶液中に水酸化コバルトを水/クエン酸/水酸化コバルトの重量比が1/1/0.44となるように溶解することにより、コバルト125g/lを含むクエン酸アンモニウムコバルト溶液を調製した。水酸化コバルトが完全に溶解した後、アンモニアを用いて溶液のpHをpH7に調整した。得られた溶液に、硝酸プラチナテトラミンを添加して、最終溶液のプラチナ:コバルトの重量比を0.0015:1とした。
リアクタ温度:230℃
リアクタ圧力:15バール
触媒インベントリ(inventory):ca.10グラム
(H2+CO)変換:60%
H2:CO含有率:1.6:1
アルゴン内部標準:15容量%
連続2工程の水性スラリー相調製と乾燥とを行い、その後空気/窒素混合物中で直接流動床焼成を行うことによって、18g Co/0.011g Pd/0.061g Pt/100g(1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150)スラリー相フィッシャー・トロプシュ合成(「FTS」)触媒を、粒子改質した1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150(商標)予備整形担持体上に調製した。
EDTA溶液中に水酸化コバルトを水/EDTA/水酸化コバルトの重量比が1/1/0.25となるように溶解することにより、コバルト71.4g/lを含むEDTAアンモニウムコバルト溶液を調製した。水酸化コバルトが完全に溶解した後、アンモニアを用いて溶液のpHを7に調整した。得られた溶液に、硝酸パラジウムテトラミンを添加して、最終溶液のパラジウム:コバルトの重量比を0.0015:1とした。
1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150で改質した予備整形担持体50.0gに含浸溶液1 64.6gを添加し、真空乾燥を行った。
コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物材料に対して、以下の第2のコバルト含浸・焼成工程を行った。
コバルト含有率142.5g/l、Pt含有率0.21g/ml、濃度1.34g/ml、pH2.8(アンモニアによって調整)を有するCo(NO3)2・6H2OおよびPt(NH3)4・(NO3)2の水溶液49.5を、コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物35.0gに添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物に対して、1.6dm3 n/分の連続空気流を用い、以下の手順で流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。
連続2工程の水性スラリー相調製と乾燥とを行い、その後空気/窒素混合物中で直接流動床焼成を行うことによって、18g Co/0.011g Pd/0.061g Pt/100g(酸化チタン(IV))スラリー相フィッシャー・トロプシュ合成(「FTS」)触媒を、酸化チタン(IV)担持体上に調製した。
クエン酸溶液中に水酸化コバルトを水/クエン酸/水酸化コバルトの重量比が1/1/0.44となるように溶解することにより、コバルト127g/lを含むクエン酸アンモニウムコバルト溶液を調製した。水酸化コバルトが完全に溶解した後、アンモニアを用いて溶液のpHを7に調整した。得られた溶液に、硝酸パラジウムテトラミンを添加して、最終溶液のパラジウム:コバルトの重量比を0.0015:1とした。
(含浸/焼成工程1)
酸化チタン(IV)担持体50.0gに含浸溶液1 39.1gを添加し、真空乾燥を行った。
コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物材料に対して、以下の第2のコバルト含浸・焼成工程を行った。
コバルト含有率139.4g/l、Pt含有率0.21g/ml、濃度1.34g/ml、pH2.9(アンモニアによって調整)を有するCo(NO3)2・6H2OおよびPt(NH3)4・(NO3)2の水溶液36.1gを、コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物25.0gに添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物に対して、1.6dm3 n/分の連続空気流を用い、以下の手順で流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。
連続2工程の水性スラリー相調製と乾燥とを行い、その後空気中で直接流動床焼成を行うことによって、21g Co/0.075g Pt/100g(酸化チタン(IV))スラリー相フィッシャー・トロプシュ合成(「FTS」)触媒を、酸化チタン(IV)担持体上に調製した。
コバルト含有率151.5g/l、Pt含有率0.07g/ml、濃度1.37g/ml、pH2.7(アンモニアによって調整)を有するCo(NO3)2・6H2OおよびPt(NH3)4・(NO3)2の水溶液74.1gと水10gとを、酸化チタン(IV)50.0gに添加し、真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物担持体に対して、1.6dm3 n/分の連続空気流を用い、以下の手順で流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。
コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物材料に対して、以下の第2のコバルト含浸・焼成工程を行った。
コバルト含有率140.3g/l、Pt含有率0.21g/ml、濃度1.34g/ml、pH2.6(アンモニアによって調整)を有するCo(NO3)2・6H2OおよびPt(NH3)4・(NO3)2の水溶液30gを、コバルト/プラチナ含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物30.6gに添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物に対して、1.6dm3 n/分の連続空気流を用い、以下の手順で流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。
連続2工程の水性スラリー相調製と乾燥とを行い、その後空気/窒素混合物中で直接流動床焼成を行うことによって、18g Co/0.011g Pd/0.061g Pt/100g(二酸化シリコン)スラリー相フィッシャー・トロプシュ合成(「FTS」)触媒を、二酸化シリコン担持体上に調製した。
実施例5で得られた含浸溶液1(触媒E)39.1gと水40gとを、二酸化シリコン担持体50.0gに添加し、真空乾燥を行った。
コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物材料に対して、以下の第2のコバルト含浸・焼成工程を行った。
コバルト含有率139.4g/l、Pt含有率0.21g/ml、濃度1.34g/ml、pH2.9(アンモニアによって調整)を有するCo(NO3)2・6H2OおよびPt(NH3)4・(NO3)2の水溶液28.9gと水10gとを、コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物20.0gに添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物に対して、1.6dm3 n/分の連続空気流を用い、以下の手順で流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。
連続工程の水性スラリー相調製と乾燥とを行い、その後空気/窒素混合物中で直接流動床焼成を行うことによって、23g Co/0.00375g Pd/0.075g Pt/100g(1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150)スラリー相フィッシャー・トロプシュ合成(「FTS」)触媒を、粒子改質した1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150(商標)予備整形担持体上に調製した。
クエン酸溶液中に水酸化コバルトを水/クエン酸/水酸化コバルトの重量比が1/1/0.44となるように溶解することにより、コバルト125g/lを含むクエン酸アンモニウムコバルト溶液を調製した。水酸化コバルトが完全に溶解した後、アンモニアを用いて溶液のpHを7に調整した。得られた溶液に、硝酸パラジウムテトラミンを添加して、最終溶液のパラジウム:コバルトの重量比を0.0015:1とした。
1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150で改質した予備整形担持体50.0gに含浸溶液1 13.0gと水40gとを添加し、真空乾燥を行った。
コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物材料に対して、以下の第2のコバルト含浸・焼成工程を行った。
コバルト含有率151g/l、Pt含有率0.21g/ml、濃度1.37g/ml、pH2.7(アンモニアによって調整)を有するCo(NO3)2・6H2OおよびPt(NH3)4・(NO3)2の水溶液59.4gを、コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物40.0gに添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物に対して、1.6dm3 n/分の連続空気流を用い、以下の手順で流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。
コバルト/パラジウム/プラチナ含浸・焼成を行った工程2a後の中間生成物材料に対して、以下のコバルト含浸・焼成工程を行った。
コバルト含有率139g/l、Pt含有率0.53g/ml、濃度1.34g/ml、pH2.9(アンモニアによって調整)を有するCo(NO3)2・6H2OおよびPt(NH3)4・(NO3)2の水溶液40.9gを、コバルト/パラジウム/プラチナ含浸・焼成を行った工程2a後の中間生成物40.0gに添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物に対して、1.6dm3 n/分の連続空気流を用い、以下の手順で流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。
連続3工程の水性スラリー相調製と乾燥とを行い、その後空気/窒素混合物中で直接流動床焼成を行うことによって、18g Co/0.011g Pd/0.023g Pt/100g(1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150)スラリー相フィッシャー・トロプシュ合成(「FTS」)触媒を、粒子改質した1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150(商標)予備整形担持体上に調製した。
クエン酸溶液中に水酸化コバルトを水/クエン酸/水酸化コバルトの重量比が1/1/0.44となるように溶解することにより、コバルト125g/lを含むクエン酸アンモニウムコバルト溶液を調製した。水酸化コバルトが完全に溶解した後、アンモニアを用いて溶液のpHを7に調整した。得られた溶液に、硝酸パラジウムテトラミンを添加して、最終溶液のパラジウム:コバルトの重量比を0.0015:1とした。
1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150で改質した予備整形担持体50.0gに含浸溶液1 13.0gと水40gとを添加し、真空乾燥を行った。
コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1a後の中間生成物40.0gに、含浸溶液1 20.8gを添加し、真空乾燥を行った。
コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1b後の中間生成物材料に対して、以下の第3のコバルト含浸・焼成工程を行った。
コバルト含有率143g/l、Pt含有率0.54g/ml、濃度1.34g/ml、pH2.8(アンモニアによって調整)を有するCo(NO3)2・6H2OおよびPt(
NH3)4・(NO3)2の水溶液42.4gを、コバルト/パラジウム含浸・焼成を行った工程1b後の中間生成物30.0gに添加した。
連続2工程のスラリー相調製と乾燥とを行い、その後空気中で直接流動床焼成を行うことによって、26g Co/0.075Pt/100g(1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150)スラリー相フィッシャー・トロプシュ合成(「FTS」)触媒を、粒子改質した1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150(商標)予備整形担持体上に調製した。
Co(acac)2(すなわちコバルトアセチルアセトネート;Co(C5H7O2)2) 43gとPt(NH3)4・(NO3)2 0.049gとを、トルエン120mlに溶解した。その後、得られた溶液に、1.5g Si/100g Puralox SCCa 2/150で改質した予備整形担持体100グラムを添加した。有機スラリー相含浸および真空乾燥を行った。
中間生成物焼成材料100gに対して、以下の第2のコバルト/プラチナ含浸・焼成工程を行った。Co(NO3)2・6H2O 69.5gを蒸留水100mlに溶解し、得られた溶液にPt(NH3)4・(NO3)2 0.087g(蒸留水10mlに溶解)を添加し、その後コバルト/プラチナ含浸・焼成を行った工程1後の中間生成物100gを添加した。水性スラリー相含浸および真空乾燥を行った。この真空乾燥中間生成物に対して、1.7dm3 n/分の連続空気流を用い、以下の手順で流動床焼成工程を直接行った。この間、温度を25℃から250℃まで毎分1℃ずつ上昇させ、250℃で6時間保持した。
(脂肪酸の水素化)
油脂性脂肪酸(ヨウ素価50.6)150gを水素化することにより、触媒Bの水素化性能を判定した。予備還元したコバルト触媒約830mgを用い、リアクタ中のコバルト含有率が0.1重量%となるように、300mlオートクレーブ内で触媒ランを行った。反応は、水素圧20バール、温度200℃、攪拌速度1600rpmで行った。
Claims (20)
- 触媒前駆体の調製方法であって、
第1の調製工程において、粒子状触媒担持体にキャリア液体中の有機コバルトまたはニッケル化合物を含浸させることによって含浸中間生成物を形成し、前記含浸中間生成物を400℃を超えない焼成温度で焼成することによって焼成中間生成物を得る工程と、
その後第2の調製工程において、前記第1の調製工程で得られた前記焼成中間生成物にキャリア液体中の無機コバルトまたはニッケル塩を含浸させることによって含浸担持体を得、前記含浸担持体を焼成することによって前記触媒前駆体を得る工程であって、前記第2の調製工程で用いた前記無機コバルトまたはニッケル塩は前記第1の調製工程には存在しない、工程と、
を含む方法。 - 前記第1の調製工程の前記有機コバルトまたはニッケル化合物は前記第2の調製工程には存在しない、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の調製工程の前記含浸中間生成物の少なくとも一部を、前記焼成前に乾燥させ、および/または前記第2の調製工程の前記含浸担持体の少なくとも一部を、前記焼成前に乾燥させる、請求項1または2に記載の方法。
- 前記第1の調製工程において、前記有機コバルトまたはニッケル化合物による前記含浸、前記含浸中間生成物の前記少なくとも一部の乾燥、および前記少なくとも一部乾燥した含浸中間生成物の焼成を少なくとも1度反復することにより、前記焼成中間生成物中のコバルトまたはニッケル担持率を高めることを含む、請求項3に記載の方法。
- 前記第2の調製工程において、前記無機コバルトまたはニッケル塩による前記含浸、前記含浸担持体の前記少なくとも一部の乾燥、および前記少なくとも一部乾燥した含浸担持体の焼成を少なくとも1度反復することにより、前記触媒前駆体中のコバルトまたはニッケル担持率を高めることを含む、請求項3または4に記載の方法。
- 有機コバルト化合物および無機コバルト塩を用いる、請求項1から5のいずれかひとつに記載の方法。
- 前記第2の調製工程の前記無機コバルト塩はCo(NO3)2・6H2Oであり、前記Co(NO3)2・6H2Oは前記キャリア液体としての水中に溶解している、請求項6に記載の方法。
- 前記第1の調製工程の前記有機コバルト化合物は、必要に応じて対イオン源の存在下でコバルト化合物を有機酸と反応させることによって得られたものである、請求項6または7に記載の方法。
- 前記第1の調製工程の前記有機コバルト化合物に関して、前記有機酸は、クエン酸(C6H8O7)、コハク酸(C4H6O4)、蓚酸(C2H2O4)、酢酸(C2H4O2)、グルコン酸(C6H12O7)およびEDTAから選択され、前記コバルト化合物は水酸化コバルトであり、前記対イオン源が存在するとき前記対イオン源はアンモニアである、請求項8に記載の方法。
- 前記第1の調製工程の前記有機コバルト化合物は、コバルト化合物とアセチルアセトン(C5H8O2)との反応によって得られたものである、請求項6または7に記載の方法。
- 前記第1の調製工程の前記有機コバルト化合物は、クエン酸アンモニウムコバルトである、請求項6または7に記載の方法。
- 前記有機コバルト化合物は、前記キャリア液体としての水中に溶解している、請求項6から11のいずれかひとつに記載の方法。
- 前記第1および第2の調製工程中の前記含浸および乾燥を、25℃を超える温度かつ大気圧より低い圧力で行い、それによって前記無機コバルト塩および前記有機コバルト化合物が容易に分解しない条件を提供する、請求項6から12のいずれかひとつに記載の方法。
- 前記触媒前駆体は、コバルトベースのフィッシャー・トロプシュ合成触媒前駆体である、請求項6から13のいずれかひとつに記載の方法。
- 前記触媒前駆体は、コバルトベースの水素化触媒前駆体である、請求項6から13のいずれかひとつに記載の方法。
- 触媒の調製方法であって、
第1の調製工程において、粒子状触媒担持体にキャリア液体中の有機コバルトまたはニッケル化合物を含浸させることによって含浸中間生成物を形成し、前記含浸中間生成物を400℃を超えない焼成温度で焼成することによって焼成中間生成物を得る工程と、
その後第2の調製工程において、前記第1の調製工程で得られた前記焼成中間生成物にキャリア液体中の無機コバルトまたはニッケル塩を含浸させることによって含浸担持体を得、前記含浸担持体を焼成することによって触媒前駆体を得る工程であって、前記第2の調製工程で用いた前記無機コバルトまたはニッケル塩は前記第1の調製工程には存在しない、工程と、
前記触媒前駆体を還元することにより前記触媒を得る工程と、
を含む方法。 - 炭化水素合成方法であって、
第1の調製工程において、粒子状触媒担持体にキャリア液体中の有機コバルトまたはニッケル化合物を含浸させることによって含浸中間生成物を形成し、前記含浸中間生成物を400℃を超えない焼成温度で焼成することによって焼成中間生成物を得る工程と、
その後第2の調製工程において、前記第1の調製工程で得られた前記焼成中間生成物にキャリア液体中の無機コバルトまたはニッケル塩を含浸させることによって含浸担持体を得、前記含浸担持体を焼成することによって触媒前駆体を得る工程であって、前記第2の調製工程で用いた前記無機コバルトまたはニッケル塩は前記第1の調製工程には存在しない、工程と、
前記触媒前駆体を還元する工程と、により触媒を調製する工程と、
100℃を超える温度かつ少なくとも10バールの圧力で前記触媒を用いて水素を一酸化炭素に接触させることにより、炭化水素および必要に応じて炭化水素の酸素処理物を生成する工程と、を含む方法。 - ワックス生成物を生成するスラリー床フィッシャー・トロプシュ方法である、請求項17に記載の方法。
- 前記炭化水素および必要に応じて酸素処理物を液体燃料および/または化学物質に変換する水素化処理工程を含む、請求項17または18に記載の方法。
- 水素化方法であって、
第1の調製工程において、粒子状触媒担持体にキャリア液体中の有機コバルトまたはニッケル化合物を含浸させることによって含浸中間生成物を形成し、前記含浸中間生成物を400℃を超えない焼成温度で焼成することによって焼成中間生成物を得る工程と、
その後第2の調製工程において、前記第1の調製工程で得られた前記焼成中間生成物にキャリア液体中の無機コバルトまたはニッケル塩を含浸させることによって含浸担持体を得、前記含浸担持体を焼成することによって触媒前駆体を得る工程であって、前記第2の調製工程で用いた前記無機コバルトまたはニッケル塩は前記第1の調製工程には存在しない、工程と、
前記触媒前駆体を還元する工程と、により触媒を調製する工程と、
前記触媒を用いて水素と有機化合物とを接触させることにより前記有機化合物を水素化する工程と、を含む方法。
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