JP5442196B2 - 廃棄物ガス化溶融炉の炉体冷却装置および炉体冷却方法 - Google Patents
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Description
1)鉄皮が外気に開放されているため、鉄皮の腐食、スケール発生による冷却性能の劣化および水質悪化、水の飛散による周辺雰囲気の悪化等の問題があり実用的でない。
2)鉄皮の外面に冷却水を貯める円筒を取付け鉄皮全面を冷却するジャケット方式もあるが流速が極めて遅いため、鉄皮の腐食、スケール発生による冷却性能の劣化および水質悪化、更には多大なスケールの給排水口への堆積による冷却水量低下等の問題があり実用的でない。
3)特開2006−300357号公報(下記特許文献1)に記載の発明のように、溶融スラグと接する部位の炉壁において炭化珪素質耐火物(少なくとも30質量%以上の炭化珪素を含む)を用い、その内部に冷却管を埋設し耐火物の稼動面を冷却することは耐火物寿命の延長に有意義である。
(1)廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融炉の炉体内面耐火物を冷却する炉体冷却装置であって、前記廃棄物ガス化溶融炉の炉体鉄皮外表面を管路の一部とした冷却水通水管路を所定の間隔をあけて配置し、前記冷却水通水管路設置部内面の炉体耐火物は炭化珪素質耐火物としたことを特徴とする廃棄物ガス化溶融炉の炉体冷却装置。
(2)廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融炉の炉体内面耐火物を冷却する炉体冷却方法であって、前記廃棄物ガス化溶融炉の炉体鉄皮を管路の一部とした冷却水通水管路を所定の間隔をあけて配置し、前記冷却水通水管路設置部内面の炉体耐火物は炭化珪素質耐火物とし、炉体鉄皮を直接冷却して炉体内面の耐火物を冷却することを特徴とする廃棄物ガス化溶融炉の炉体冷却方法。
<作用>
(1)および(2)の発明によれば、廃棄物ガス化溶融炉の炉体の外面に、炉体鉄皮外表面を管路の一部とした管路を所定の間隔をあけて配置し、冷却水を通水することにより、管路の一部とし冷却水通水管路により鉄皮自体を冷却することができ、鉄皮の温度上昇を防止して炉体内面の耐火物を保覆することができる。また、冷却水通水管路を配置する炉体内面の耐火物として炭化珪素質の耐火物を使用することで、耐火物の熱伝導率が高いため一層の冷却効果が発揮される。
2 羽口直上炉体
3 冷却水通水管路
4 羽口
H 冷却管の上下方向の高さ
L 朝顔部炉体の高さ
P 冷却管間隔
D 冷却管径
Claims (2)
- 廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融炉の炉体内面耐火物を冷却する炉体冷却装置であって、前記廃棄物ガス化溶融炉の炉体鉄皮外表面を管路の一部とした冷却水通水管路を所定の間隔をあけて配置し、前記冷却水通水管路設置部内面の炉体耐火物は炭化珪素質耐火物としたことを特徴とする廃棄物ガス化溶融炉の炉体冷却装置。
- 廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融炉の炉体内面耐火物を冷却する炉体冷却方法であって、前記廃棄物ガス化溶融炉の炉体鉄皮を管路の一部とした冷却水通水管路を所定の間隔をあけて配置し、前記冷却水通水管路設置部内面の炉体耐火物は炭化珪素質耐火物とし、炉体鉄皮を直接冷却して炉体内面の耐火物を冷却することを特徴とする廃棄物ガス化溶融炉の炉体冷却方法。
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