JP2000283425A - 出滓口 - Google Patents
出滓口Info
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- JP2000283425A JP2000283425A JP11093558A JP9355899A JP2000283425A JP 2000283425 A JP2000283425 A JP 2000283425A JP 11093558 A JP11093558 A JP 11093558A JP 9355899 A JP9355899 A JP 9355899A JP 2000283425 A JP2000283425 A JP 2000283425A
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- brick
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口であっ
て、長期間安定して連続使用可能な出滓口を提供する。 【解決手段】 廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口であ
る。出滓口耐火物（１）と、この出滓口耐火物（１）の
上および両側に配置され、冷却ガスの還流可能な冷却ボ
ックス（７）とを具備することを特徴とする。
て、長期間安定して連続使用可能な出滓口を提供する。 【解決手段】 廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口であ
る。出滓口耐火物（１）と、この出滓口耐火物（１）の
上および両側に配置され、冷却ガスの還流可能な冷却ボ
ックス（７）とを具備することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の溶融炉の
出滓口に係り、特にシャフト炉タイプ（高炉型、竪型炉
型）のガス化溶融炉で廃棄物中の不燃分を炉底から排出
するに際し、連続的に排出（出滓）される出滓口に関す
る。
出滓口に係り、特にシャフト炉タイプ（高炉型、竪型炉
型）のガス化溶融炉で廃棄物中の不燃分を炉底から排出
するに際し、連続的に排出（出滓）される出滓口に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物を連続したプロセスでごみを直接
溶融してスラグ化し、同時に効率よく電力エネルギーに
回収する高炉型の高温ガス化溶融炉においてスラグを連
続的に効率よく出滓できる構造は、例えば特開平９−１
９６３５５号公報および特開平９−１９６３５６号公報
等に記載されている。
溶融してスラグ化し、同時に効率よく電力エネルギーに
回収する高炉型の高温ガス化溶融炉においてスラグを連
続的に効率よく出滓できる構造は、例えば特開平９−１
９６３５５号公報および特開平９−１９６３５６号公報
等に記載されている。
【０００３】連続的に流れる出滓口れんがの耐用性は、
溶融物の性状によって大きく影響されるので、これを考
慮して材質を選定することが求められる。なお、溶融物
の９割は非金属、具体的にはＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 −ＭｇＯ系のスラグであり、残りの１割がメタル
（鉄が主体）である。
溶融物の性状によって大きく影響されるので、これを考
慮して材質を選定することが求められる。なお、溶融物
の９割は非金属、具体的にはＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 −ＭｇＯ系のスラグであり、残りの１割がメタル
（鉄が主体）である。
【０００４】これまで、長期に亘る試験室レベルでの合
成スラグによる回転侵蝕試験やパイロットプラントを用
いた実際の廃棄物からの溶融物を処理する試験から、炭
化珪素質れんがが溶融物に非常に強いことが判明してい
る。そのため、従来から炭化珪素質れんがが主要耐火物
として使用されている。
成スラグによる回転侵蝕試験やパイロットプラントを用
いた実際の廃棄物からの溶融物を処理する試験から、炭
化珪素質れんがが溶融物に非常に強いことが判明してい
る。そのため、従来から炭化珪素質れんがが主要耐火物
として使用されている。
【０００５】しかしながら、炭化珪素質れんがは、特に
保熱室にてバーナーで加熱する際の酸化性ガスには脆
く、最終的には上述したようなスラグ成分により損耗し
てしまい、長期間安定使用することは困難であった。
保熱室にてバーナーで加熱する際の酸化性ガスには脆
く、最終的には上述したようなスラグ成分により損耗し
てしまい、長期間安定使用することは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したような使用条
件を考慮して、連続出滓周辺耐火物としては、従来から
炭化珪素質れんがを選定して使用されており、連続使用
により出滓口ブロックの内径が拡大した場合には、損傷
した出滓口ブロックは新たなものに交換される。この出
滓口ブロックの取り替え作業に当たっては、長期に亘っ
て炉を休炉（停止）しなければならなかった。従来の出
滓口では１炉に２つの出滓口が設けられており、マッド
材による簡易補修をするために２週間に１回の取り替え
が行われている。なお、この際には出滓口ブロックの交
換は行われない。また、半年に一回は出滓口ブロックの
交換が必要であり、そのためには炉を停止しなければな
らない。
件を考慮して、連続出滓周辺耐火物としては、従来から
炭化珪素質れんがを選定して使用されており、連続使用
により出滓口ブロックの内径が拡大した場合には、損傷
した出滓口ブロックは新たなものに交換される。この出
滓口ブロックの取り替え作業に当たっては、長期に亘っ
て炉を休炉（停止）しなければならなかった。従来の出
滓口では１炉に２つの出滓口が設けられており、マッド
材による簡易補修をするために２週間に１回の取り替え
が行われている。なお、この際には出滓口ブロックの交
換は行われない。また、半年に一回は出滓口ブロックの
交換が必要であり、そのためには炉を停止しなければな
らない。
【０００７】図３には従来の出滓口の構造を示す。図３
（ａ）および図３（ｂ）は、従来の連続出滓口の部分横
断面図および部分縦断面図をそれぞれ表している。
（ａ）および図３（ｂ）は、従来の連続出滓口の部分横
断面図および部分縦断面図をそれぞれ表している。
【０００８】図示するように炉２８の側面は側壁れんが
２２で囲まれ、底部には炉底れんが２５が設けられてい
る。廃棄物中の不燃分は、１つの出滓口ブロックれんが
２１により構成された出滓口、および出滓樋れんが２３
を経て炉内２８から排出される。出滓樋れんが２３の両
側には不定形耐火物２７が設けられ、これらは、保熱用
キャスタブル２９内に設けられた保熱室２６により加熱
される。
２２で囲まれ、底部には炉底れんが２５が設けられてい
る。廃棄物中の不燃分は、１つの出滓口ブロックれんが
２１により構成された出滓口、および出滓樋れんが２３
を経て炉内２８から排出される。出滓樋れんが２３の両
側には不定形耐火物２７が設けられ、これらは、保熱用
キャスタブル２９内に設けられた保熱室２６により加熱
される。
【０００９】上述したように従来の出滓口は損耗しやす
い状況下にあるものの、損耗した際に交換するには溶融
炉の処理を停止しなければならず、長期間連続的に安定
して使用することは困難であった。
い状況下にあるものの、損耗した際に交換するには溶融
炉の処理を停止しなければならず、長期間連続的に安定
して使用することは困難であった。
【００１０】そこで本発明は、廃棄物の溶融炉に設けら
れる出滓口であって、長期間安定して連続使用可能な出
滓口を提供することを目的とする。
れる出滓口であって、長期間安定して連続使用可能な出
滓口を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口にお
いて、出滓口耐火物と、この出滓口耐火物の上および両
側に配置され、冷却ガスの還流可能な冷却ボックスとを
具備することを特徴とする出滓口を提供する。
に、本発明は、廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口にお
いて、出滓口耐火物と、この出滓口耐火物の上および両
側に配置され、冷却ガスの還流可能な冷却ボックスとを
具備することを特徴とする出滓口を提供する。
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明者らは、出滓口耐火物の損耗を低減
して長期間安定した連続使用を可能とするには、これを
冷却することが有効であることを見出して、本発明を成
すに至った。
して長期間安定した連続使用を可能とするには、これを
冷却することが有効であることを見出して、本発明を成
すに至った。
【００１４】図１に、本発明の出滓口の一例の構成を概
略的に表す部分断面図を示す。図１（ａ）は出滓口の部
分横断面図を表し、図１（ｂ）は、図１（ａ）における
Ｉ−Ｉ断面を表している。
略的に表す部分断面図を示す。図１（ａ）は出滓口の部
分横断面図を表し、図１（ｂ）は、図１（ａ）における
Ｉ−Ｉ断面を表している。
【００１５】図示するように、炉の側面は側壁れんが２
で囲まれ、底部には炉底れんが５が設けられている。出
滓口は、内部ブロック出滓口れんが４および、この外側
に設けられた外部ブロック出滓口れんが１を有し、外部
ブロック出滓口れんが１の両側には不定形耐火物層６が
設けられている。なお、外部ブロック出滓口れんが１
は、１列以上に配列されたれんがにより構成してもよ
い。
で囲まれ、底部には炉底れんが５が設けられている。出
滓口は、内部ブロック出滓口れんが４および、この外側
に設けられた外部ブロック出滓口れんが１を有し、外部
ブロック出滓口れんが１の両側には不定形耐火物層６が
設けられている。なお、外部ブロック出滓口れんが１
は、１列以上に配列されたれんがにより構成してもよ
い。
【００１６】本発明においては、内部ブロック出滓口れ
んが４および外部ブロック出滓口れんが１は、溶融物に
強い炭化珪素質れんがを用いる。また、外部ブロック出
滓口れんが１の両側に設けられる不定形耐火物層６とし
ては、比較的熱伝導率が高く高強度のアルミナ質（Ａｌ
2 Ｏ3 ≦９５％）のパッチング材を使用することが好ま
しい。
んが４および外部ブロック出滓口れんが１は、溶融物に
強い炭化珪素質れんがを用いる。また、外部ブロック出
滓口れんが１の両側に設けられる不定形耐火物層６とし
ては、比較的熱伝導率が高く高強度のアルミナ質（Ａｌ
2 Ｏ3 ≦９５％）のパッチング材を使用することが好ま
しい。
【００１７】なお、冷却ジャケットの背面充填材として
使用されているカーボンを含有した不定形耐火物（例え
ばアルミナ−カーボン質、アルミナ−炭化珪素−カーボ
ン質）および炭化珪素質不定形耐火物は、熱伝導率が高
く冷却効果が優れているものの、次のような理由から本
発明の出滓口に適用することが困難である。保熱室内は
弱酸化雰囲気であるため、組織の脱炭層生成〜脆化が生
じやすくなる。また、出滓口ブロックの内部を洗浄する
際には、Ｏ2 洗浄の影響を受けやすい。仮に冷却ボック
スが漏洩した場合には、次のような不都合が生じる。カ
ーボンを含有した不定形耐火物は、操業中にエアーの冷
却ガスを強制還流させた際に、漏洩部分より組織の脱炭
層生成〜脆化が起こりやすい。こうした不都合を避ける
ために、炭化珪素質れんがにより出滓口れんがを構成す
る場合には、比較的熱伝導率が高く高強度のアルミナ質
（Ａｌ2 Ｏ3 ≦９５％）質のパッチング材を使用するこ
とが望まれる。
使用されているカーボンを含有した不定形耐火物（例え
ばアルミナ−カーボン質、アルミナ−炭化珪素−カーボ
ン質）および炭化珪素質不定形耐火物は、熱伝導率が高
く冷却効果が優れているものの、次のような理由から本
発明の出滓口に適用することが困難である。保熱室内は
弱酸化雰囲気であるため、組織の脱炭層生成〜脆化が生
じやすくなる。また、出滓口ブロックの内部を洗浄する
際には、Ｏ2 洗浄の影響を受けやすい。仮に冷却ボック
スが漏洩した場合には、次のような不都合が生じる。カ
ーボンを含有した不定形耐火物は、操業中にエアーの冷
却ガスを強制還流させた際に、漏洩部分より組織の脱炭
層生成〜脆化が起こりやすい。こうした不都合を避ける
ために、炭化珪素質れんがにより出滓口れんがを構成す
る場合には、比較的熱伝導率が高く高強度のアルミナ質
（Ａｌ2 Ｏ3 ≦９５％）質のパッチング材を使用するこ
とが望まれる。
【００１８】廃棄物中の不燃分は、こうした構成の出滓
口から出滓樋れんが３を経て炉内から排出される。この
出滓樋れんが３は、保熱用キャスタブル９内に設けられ
た保熱室１０により加熱される。
口から出滓樋れんが３を経て炉内から排出される。この
出滓樋れんが３は、保熱用キャスタブル９内に設けられ
た保熱室１０により加熱される。
【００１９】さらに本発明の出滓口においては、外部ブ
ロック出滓口れんが１の両側および上には、水冷ボック
ス７が配置されている。図示するように、冷却ボックス
７は、出滓口の下には設けない。本発明においては、出
滓口れんがとして炭化珪素質れんがを用いているので下
側を流れる溶融スラグに強く、出滓口れんがの下方の溶
損量が小さい。このため、出滓口の下部は特に冷却が必
要とされない。また、万一溶融物が漏れた場合、出滓口
の下側に冷却ボックスがあるとボックスが溶損するおそ
れがある。これを避けるために、本発明においては出滓
口の下には冷却ボックスを設けない構成とした。
ロック出滓口れんが１の両側および上には、水冷ボック
ス７が配置されている。図示するように、冷却ボックス
７は、出滓口の下には設けない。本発明においては、出
滓口れんがとして炭化珪素質れんがを用いているので下
側を流れる溶融スラグに強く、出滓口れんがの下方の溶
損量が小さい。このため、出滓口の下部は特に冷却が必
要とされない。また、万一溶融物が漏れた場合、出滓口
の下側に冷却ボックスがあるとボックスが溶損するおそ
れがある。これを避けるために、本発明においては出滓
口の下には冷却ボックスを設けない構成とした。
【００２０】こうして配置された水冷ボックス７には入
口側配管８ａから冷却ガスが矢印方向に供給される。冷
却ガスは、冷却ボックス７内を蛇行して流れることによ
って外部ブロック出滓口れんがを冷却した後、出口側配
管８ｂから排出される。入口側配管８ａには、入口側温
度計１１ａおよび流量調整弁１２が設けられており、こ
れらの入口側温度計１１ａと流量調整弁１２とが、第１
の温度制御手段として作用して、冷却ボックスに供給さ
れるガスの入口温度を制御する。一方、出口側配管８ｂ
には出口側内部温度計１１ｂが設けられており、この出
口側内部温度計１１ｂと前述の流量調整弁１２とが第２
の温度制御手段として作用して、冷却ボックスから排出
される冷却ガスの出口温度を制御する。
口側配管８ａから冷却ガスが矢印方向に供給される。冷
却ガスは、冷却ボックス７内を蛇行して流れることによ
って外部ブロック出滓口れんがを冷却した後、出口側配
管８ｂから排出される。入口側配管８ａには、入口側温
度計１１ａおよび流量調整弁１２が設けられており、こ
れらの入口側温度計１１ａと流量調整弁１２とが、第１
の温度制御手段として作用して、冷却ボックスに供給さ
れるガスの入口温度を制御する。一方、出口側配管８ｂ
には出口側内部温度計１１ｂが設けられており、この出
口側内部温度計１１ｂと前述の流量調整弁１２とが第２
の温度制御手段として作用して、冷却ボックスから排出
される冷却ガスの出口温度を制御する。
【００２１】出滓口内部で溶融物が固まるのを避けるた
めに、冷却ボックスに供給される冷却ガスの入口温度
は、７００℃以上とすることが好ましく、出滓口れんが
の損耗を避けるために出口温度は１，０００℃以下とす
ることが好ましい。
めに、冷却ボックスに供給される冷却ガスの入口温度
は、７００℃以上とすることが好ましく、出滓口れんが
の損耗を避けるために出口温度は１，０００℃以下とす
ることが好ましい。
【００２２】また、冷却ガスとしては、エアーミストま
たは窒素ガス等を用いることができる。
たは窒素ガス等を用いることができる。
【００２３】本発明においては、上述したように出滓口
耐火物の上および両側に冷却ボックスを配置して出滓口
耐火物を冷却しているので、内部に温度勾配を発生させ
て出滓口耐火物の損耗を軽減することが可能となった。
耐火物の上および両側に冷却ボックスを配置して出滓口
耐火物を冷却しているので、内部に温度勾配を発生させ
て出滓口耐火物の損耗を軽減することが可能となった。
【００２４】ここで、冷却ガスが供給される冷却ボック
ス７の構造を表す概念図を図２に示す。図２（ａ）は横
断面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図であ
る。冷却ボックス７の材質は高温に耐えられるように鋳
物製であり、冷却ボックスの外側となる面は膨張代（モ
ルタル）１４、内側となる面は鉄皮１１である。また、
冷却ボックス７の両側面には、冷却用配管８ａ，８ｂに
接続される配管継手１３が設けられている。
ス７の構造を表す概念図を図２に示す。図２（ａ）は横
断面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図であ
る。冷却ボックス７の材質は高温に耐えられるように鋳
物製であり、冷却ボックスの外側となる面は膨張代（モ
ルタル）１４、内側となる面は鉄皮１１である。また、
冷却ボックス７の両側面には、冷却用配管８ａ，８ｂに
接続される配管継手１３が設けられている。
【００２５】冷却ボックス７の内部には、図２（ｄ）に
示すようにボックス内仕切り板１５が複数配置されて蛇
管構造となっており、冷却ガスは配管継手１３を経て流
入し、これらの仕切り板１５に沿ってボックス内を蛇行
して流れる。なお、図２（ｄ）は、図２（ｂ）のII−II
断面に相当する。
示すようにボックス内仕切り板１５が複数配置されて蛇
管構造となっており、冷却ガスは配管継手１３を経て流
入し、これらの仕切り板１５に沿ってボックス内を蛇行
して流れる。なお、図２（ｄ）は、図２（ｂ）のII−II
断面に相当する。
【００２６】図１に示した出滓口の施工に当たっては、
予め保熱室１０側壁に冷却配管８ａおよび８ｂ（２０
Ａ）を埋設し、冷却ボックス７を出滓口周りのれんが積
みと同時に施工する。なお、冷却ボックス７は、炉補修
時に取り替え可能である。次いで、外部ブロック出滓口
れんが１を１列以上配列した後、ブロック両側に熱伝導
率の高い不定形耐火物層６（アルミナ質のパッチング
材）を配する。さらに、その上および両側に、冷却ガス
の還流可能な冷却ボックス７を設ける。
予め保熱室１０側壁に冷却配管８ａおよび８ｂ（２０
Ａ）を埋設し、冷却ボックス７を出滓口周りのれんが積
みと同時に施工する。なお、冷却ボックス７は、炉補修
時に取り替え可能である。次いで、外部ブロック出滓口
れんが１を１列以上配列した後、ブロック両側に熱伝導
率の高い不定形耐火物層６（アルミナ質のパッチング
材）を配する。さらに、その上および両側に、冷却ガス
の還流可能な冷却ボックス７を設ける。
【００２７】ガス化溶融炉の立ち上がり後、出滓口壁面
に埋設した冷却用配管８ａ，８ｂを介して、冷却ガスと
して圧力１〜２ｋｇ／ｃｍ2 程度のエアーを冷却ボック
ス７内に流す。冷却ガスの流量は、出側冷却配管８ｂ内
に埋設された温度計１１ｂ（管理値≦７００℃）で測定
される温度を目安として、冷却ガス供給入口側に配置し
た流量計１２でコントロールされる。入側配管８ａから
供給されたエアーは、冷却ボックス内をよどみなく流れ
るので、出滓口れんが１の側面や上面を均一に冷却す
る。
に埋設した冷却用配管８ａ，８ｂを介して、冷却ガスと
して圧力１〜２ｋｇ／ｃｍ2 程度のエアーを冷却ボック
ス７内に流す。冷却ガスの流量は、出側冷却配管８ｂ内
に埋設された温度計１１ｂ（管理値≦７００℃）で測定
される温度を目安として、冷却ガス供給入口側に配置し
た流量計１２でコントロールされる。入側配管８ａから
供給されたエアーは、冷却ボックス内をよどみなく流れ
るので、出滓口れんが１の側面や上面を均一に冷却す
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、具体例を示して本発明をさ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
【００２９】都市ごみ処理で１日２４トンの処理能力を
もつパイロットプラントを使用し、図１に示した冷却ボ
ックス等の冷却手段付き出滓口を設けて連続４０日の運
転を行った後、出滓口の劣化状態を調べた。
もつパイロットプラントを使用し、図１に示した冷却ボ
ックス等の冷却手段付き出滓口を設けて連続４０日の運
転を行った後、出滓口の劣化状態を調べた。
【００３０】なお、出滓口の材質としては、ＳｉＣの含
有率９３％、ＳｉＯ2 の含有率５％のれんがを用いた。
有率９３％、ＳｉＯ2 の含有率５％のれんがを用いた。
【００３１】操業中には、温度計１１ａ，１１ｂおよび
流量調整弁１２を用いて冷却ボックス７に供給される冷
却ガスの温度を７００℃以上にコントロールするととも
に、冷却ボックスの出口温度を１，０００℃以下にコン
トロールしながら長期耐用試験を行った。その結果、冷
却ボックスの割れやガス漏れ等の問題なく、継続して使
用することができた。
流量調整弁１２を用いて冷却ボックス７に供給される冷
却ガスの温度を７００℃以上にコントロールするととも
に、冷却ボックスの出口温度を１，０００℃以下にコン
トロールしながら長期耐用試験を行った。その結果、冷
却ボックスの割れやガス漏れ等の問題なく、継続して使
用することができた。
【００３２】試験後における本発明の出滓口の上部損傷
量および下部損傷量を、予想される耐用日数とともに下
記表１にまとめる。
量および下部損傷量を、予想される耐用日数とともに下
記表１にまとめる。
【００３３】比較のため、冷却ボックス等の冷却手段を
設けない以外は同様の出滓口を設けて同様の条件で運転
した後、出滓口の劣化状態を調べ、得られた結果を下記
表１に示す。
設けない以外は同様の出滓口を設けて同様の条件で運転
した後、出滓口の劣化状態を調べ、得られた結果を下記
表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１に示されるように、従来のような空冷
手段を有しない出滓口では、れんが上部の損傷が２（ｍ
ｍ／日）と大きいのに対して、冷却ボックスで出滓口れ
んがの上および両側を覆った本発明の出滓口では、出滓
口上部のれんがの損傷が大幅に低減されている。具体的
には、冷却ボックス無しの場合と比較して、出滓口上部
の損耗が６０％低減した。これは、出滓口の上および両
側に冷却ボックスを設けたことで、出滓口れんがの上部
が効果的に冷却されたことに起因する。
手段を有しない出滓口では、れんが上部の損傷が２（ｍ
ｍ／日）と大きいのに対して、冷却ボックスで出滓口れ
んがの上および両側を覆った本発明の出滓口では、出滓
口上部のれんがの損傷が大幅に低減されている。具体的
には、冷却ボックス無しの場合と比較して、出滓口上部
の損耗が６０％低減した。これは、出滓口の上および両
側に冷却ボックスを設けたことで、出滓口れんがの上部
が効果的に冷却されたことに起因する。
【００３６】このように、本発明の出滓口を適用した溶
融炉で廃棄物の処理操業を継続した際には、出滓口の損
耗、特に出滓口上部における損傷を効果的に低減できる
ことが実証された。本発明の出滓口は、シャフト炉タイ
プ（高炉型、竪型炉型）のガス化溶融炉に特に有効に用
いられる。
融炉で廃棄物の処理操業を継続した際には、出滓口の損
耗、特に出滓口上部における損傷を効果的に低減できる
ことが実証された。本発明の出滓口は、シャフト炉タイ
プ（高炉型、竪型炉型）のガス化溶融炉に特に有効に用
いられる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、廃
棄物の溶融炉に設けられる出滓口であって、長期間安定
して連続使用可能な出滓口が提供される。特に、連続出
滓口周辺耐火物として炭化珪素質れんがを主体とした耐
火物を用いることによって、出滓口耐火物の損耗を著し
く低減することが可能となる。さらに、出滓口れんがを
交換する場合には、冷却能力を高めることにより早期に
出滓口を冷やすことが可能なので、交換時間を短縮する
ことができる。
棄物の溶融炉に設けられる出滓口であって、長期間安定
して連続使用可能な出滓口が提供される。特に、連続出
滓口周辺耐火物として炭化珪素質れんがを主体とした耐
火物を用いることによって、出滓口耐火物の損耗を著し
く低減することが可能となる。さらに、出滓口れんがを
交換する場合には、冷却能力を高めることにより早期に
出滓口を冷やすことが可能なので、交換時間を短縮する
ことができる。
【００３８】本発明は、連続したプロセスで廃棄物を直
接処理してスラグ化するシャフト炉（高炉型、竪型炉
型）のガス化溶融炉に特に好適に用いられ、その工業的
価値は大きい。
接処理してスラグ化するシャフト炉（高炉型、竪型炉
型）のガス化溶融炉に特に好適に用いられ、その工業的
価値は大きい。
【図１】本発明の出滓口の一例の構成を表す部分断面
図。
図。
【図２】冷却ボックスの構成を表す概略図。
【図３】従来の連続出滓口を表す概略図。
１…外部ブロック出滓口れんが ２…側壁れんが ３…出滓樋れんが ４…内部ブロック出滓口れんが ５…炉底れんが ６…不定形耐火物 ７…冷却ボックス ８ａ，８ｂ…冷却用配管 ９…保熱用キャスタブル １０…保熱室 １１…温度計 １２…流量調整弁 ２１…出滓口ブロック ２２…側壁れんが ２３…出滓樋れんが ２５…炉底れんが ２６…保熱室 ２７…不定形耐火物 ２８…炉内 ２９…保熱用キャスタブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松平 恒夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 須藤 雅弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山川 裕一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鈴木 康夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 須藤 新太郎 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 品 川白煉瓦株式会社内 (72)発明者 渡辺 敏夫 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 品 川白煉瓦株式会社内 (72)発明者 中野 雅庸 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 品 川白煉瓦株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB03 AC01 DA13 DA19 DB11 DB12 DB19 NB16 NB17 NB27 NB28 4D004 AA46 CA27 CA29 CA32 CB02 CB34 CB37 DA03 DA06
Claims (7)
- 【請求項１】 廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口にお
いて、 出滓口耐火物と、この出滓口耐火物の上および両側に配
置され、冷却ガスの還流可能な冷却ボックスとを具備す
ることを特徴とする出滓口。 - 【請求項２】 前記出滓口耐火物は、炉内側に配置され
た第１の出滓口耐火物と、この第１の出滓口耐火物の外
側に配置された第２の出滓口耐火物とを含み、 前記冷却ボックスは、前記第２の出滓口耐火物の上およ
び両側に配置されている請求項１に記載の出滓口。 - 【請求項３】 前記冷却ボックスに供給される冷却ガス
の入口温度を７００℃以上に制御する第１の温度制御手
段と、前記冷却ボックスから排出される冷却ガスの出口
温度を１，０００℃以下に制御する第２の温度制御手段
とを具備する請求項１または２に記載の出滓口。 - 【請求項４】 前記冷却ガスは、エアーミストおよび窒
素ガスから選択される請求項１ないし３のいずれか１項
に記載の出滓口。 - 【請求項５】 前記出滓口耐火物は、炭化珪素質れんが
により構成される請求項１ないし４のいずれか１項に記
載の出滓口。 - 【請求項６】 前記出滓口耐火物の両側において、この
出滓口耐火物と冷却ボックスとの間に設けられたアルミ
ナ質の不定形耐火物層をさらに具備する請求項５に記載
の出滓口。 - 【請求項７】 前記溶融炉は、シャフト炉タイプのガス
化溶融炉である請求項１ないし６のいずれか１項に記載
の出滓口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11093558A JP2000283425A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 出滓口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11093558A JP2000283425A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 出滓口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283425A true JP2000283425A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=14085588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11093558A Pending JP2000283425A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 出滓口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000283425A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002086388A1 (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Ebara Corporation | Slagging combustion furnace |
| WO2003087669A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Ebara Corporation | Incinerateur, incinerateur de gazeification et procede de traitement des dechets |
| JP2010164227A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物ガス化溶融炉の出湯口部冷却装置 |
| CN104772322A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-15 | 安徽盛运环保（集团）股份有限公司 | 一种城市生活垃圾熔融处理工艺 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11093558A patent/JP2000283425A/ja active Pending
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| CN104772322A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-15 | 安徽盛运环保（集团）股份有限公司 | 一种城市生活垃圾熔融处理工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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