JP5441924B2 - クロロシランの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、弱塩基性陰イオン交換樹脂を不均化反応触媒として充填した触媒充填層にクロロシラン液体を流通させ不均化せしめて不均化されたクロロシランを製造する方法に関する。さらに詳しくは、上記クロロシランの製造において、反応開始時における前記不均化反応触媒の劣化を防止し、効率良く不均化によりクロロシランを製造する方法に関する。

半導体等の電子材料やシリコーン樹脂の原料として使用される、モノクロロシラン、ジクロロシラン、トリクロロシラン、四塩化ケイ素等のクロロシランの製造方法として、不均化反応を利用した方法が知られている。例えば、塩基性陰イオン交換樹脂よりなる不均化反応触媒を使用して、トリクロロシランからジクロロシランを製造したり、四塩化ケイ素及びジクロロシランからトリクロロシランやモノシランを製造したりする方法が提案されている（特開昭４７−１２５６９号公報および特許第２８６３７７４号参照）。
上記不均化反応は、クロロシランをガス状で反応させる気相反応、若しくは液体状で反応させる液相反応のいずれでも実施することができる。
しかしながら、いずれの場合でも、不均化反応触媒中に水分が存在すると、該触媒中の水分とクロロシランとの反応により、シリカ、或いはシリカの前駆体等の副生物が生成し、該副生物による触媒粒子の細孔の閉塞や触媒粒子表面の被覆が起こり、触媒活性が低下することが知られている。このため、クロロシランを上記不均化反応触媒に接触させる前に、該触媒を水分を実質的に含まない状態となるまで十分に乾燥させることが必要であった。
上記不均化反応触媒の乾燥方法としては、該触媒を固定床に充填したのち、トルエンのような水と共沸する有機溶媒を還流させて水を抽出することにより除去する方法（特開昭４７−１２５６９号公報参照）や、乾燥窒素ガス等の不活性ガスを上記固定床に長時間通じて水分を除去する方法（特許第２８６３７７４号および特開２００１−１３１１８８号公報参照）が知られている。
しかしながら、上記乾燥方法を行った不均化反応触媒を充填した触媒充填層に原料クロロシラン液体を流通させて不均化反応を行なうと、反応開始時における触媒活性の低下が大きく、その後の反応率が十分に上がらないという現象が起こることが、本発明者らの研究により判明した。また、かかる問題は、特に不均化反応のスケールが大きい場合に顕著になることも判った。

従って、本発明の目的は、弱塩基性陰イオン交換樹脂を不均化反応触媒として充填した触媒充填層に原料クロロシラン液体を流通させ不均化せしめて不均化されたクロロシランを製造するに際し、反応初期の触媒活性の低下が少なく、不均化反応を安定的に、十分な反応率を維持して効率良く製造することが可能な不均化されたクロロシランの製造方法を提供することにある。
上記課題に対し、本発明者らは鋭意検討を行った結果、不均化反応初期の不均化反応触媒の劣化の原因が、該触媒にクロロシランが最初に接触した際に生じる発熱により触媒充填層の急激な温度上昇が起ることにあるという知見を得た。
そこで、上記知見に基づき、更に研究を重ねた結果、不均化反応を開始する前に、前記触媒充填層に存在する触媒を、クロロシランを不活性なガスで希釈した処理ガスと接触させることにより、触媒充填層に供給されるクロロシランの濃度を調節して該触媒充填層内で生じる発熱を抑制し、且つ、該不活性なガスにより、前記触媒充填層内で発生した熱を除去して、該熱が触媒充填層内に滞留することによる温度上昇を防止できることを明らかにした。
そして、これらの作用によって、前記不均化反応の反応初期における触媒の活性低下を極めて効果的に防止できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明によれば、本発明の上記目的は、不均化反応触媒の弱塩基性陰イオン交換樹脂が充填された触媒充填層に原料クロロシラン液体を流通させて不均化せしめ、不均化されたクロロシランを製造するに際し、前記触媒充填層中の不均化反応触媒に、クロロシランを、不活性なガスで希釈した処理ガスを、上記不均化反応を行う前に予め接触させることを特徴とする不均化されたクロロシランの製造方法である。
また、処理ガス中のクロロシラン、或いは、生成された、不均化されたクロロシランと触媒中の水分との反応によってシリカ等の固形分が副生し、該固形分による触媒粒子の細孔の閉塞や触媒粒子表面の被覆により、不均化反応触媒の活性が低下するため、本発明の上記クロロモノシランの製造方法において、触媒充填層に原料クロロシラン液体を流通させて不均化させる前に前記処理ガスを流通させる。好ましくはその後、クロロシラン液体を流通させて該触媒充填層を洗浄して、該固形分による不均化触媒の触媒活性の低下を防止する。
更に、該触媒充填層に洗浄のために流通させたクロロシラン液体より固形分を分離した後、前記触媒充填層を洗浄するための洗浄液として循環流通させることにより、洗浄に使用するクロロシラン液体の量を減少させることができるので好ましい。

（不均化反応）
本発明において、不均化反応とは、不均化反応触媒に、原料としてクロロシランを流通させることで、クロロシランの分子間で、Ｓｉ−Ｈ結合とＳｉ−Ｃｌ結合の解離・結合が起こって、Ｓｉ上のＨとＣｌが分子間で再配分される反応である。具体的には、下記反応式に示される反応である。

例えば、ジクロロシランを不均化反応させると、モノシラン及びトリクロロシランが生成し、さらに、トリクロロシランから、ジクロロシラン及び四塩化ケイ素が生成するため、反応生成物は、モノシラン及び種々のクロロシランの混合物となる。
また、上記不均化反応は、平衡反応であるため、原料クロロシランの組成を調整することで、主たる目的物を高収率で得ることが可能である。例えば、シーメンス法等による高純度多結晶シリコン製造時の原料であるトリクロロシランを目的物として得ようとする場合には、原料クロロシランとして、少なくともジクロロシラン及び四塩化ケイ素を含むクロロシランの混合物を用いることが、効率良くトリクロロシランを得ることができるので好適である。
（原料クロロシラン）
本発明における原料クロロシランは、不均化反応に用いられるクロロシランであり、例えばモノクロロシラン、ジクロロシラン、トリクロロシラン等の水素化クロロシランの如きクロロシランが挙げられる。また、上記反応式に示されているように、不均化反応は平衡反応であるため、原料クロロシランの組成を調整することで、目的のクロロシランを高収率で得ることが可能となる。かかる目的で用いる原料クロロシランとして、四塩化ケイ素等のクロロモノシランの如きクロロシランが挙げられる。
上記原料クロロシランは、工業的に入手可能なものをそのまま用いることも可能であるし、シーメンス法等による多結晶シリコンの製造時に排出されるガスからクロロシランを蒸留等の操作により分離して用いることも可能である。
さらに、原料クロロシランは、上記水素化クロロシランを単独で用いることも、或いは水素化クロロシランの混合物として用いることも、さらには、四塩化ケイ素等のクロロシランと水素化クロロシランの混合物として用いることも可能であり、製造目的のクロロシランに応じて適宜選択することが可能である。例えば、トリクロロモノシランを目的物として得ようとする場合には、原料クロロシランとしては、少なくともジクロロモノシラン及び四塩化ケイ素を含むクロロモノシランの混合物とすることが、効率良くトリクロロモノシランを得ることができるので好適である。
本発明の好ましい態様では、原料クロロシランとして、ジクロロモノシラン、トリクロロモノシランおよび四塩化ケイ素を含有する混合物が用いられる。この混合物は、ジクロロモノシラン、トリクロロモノシランおよび四塩化ケイ素の合計重量に基づき、好ましくはジクロロモノシラン２〜５０質量％、トリクロロモノシラン２〜４５質量％および四塩化ケイ素４〜９６質量％を含有し、より好ましくはジクロロモノシラン５〜３０質量％、トリクロロモノシラン３〜３０質量％および四塩化ケイ素４０〜９２質量％で含有する。
また、本発明では、上記原料クロロシランを弱塩基性陰イオン交換樹脂を不均化反応触媒として充填した触媒充填層（以下、触媒充填層と称す）に液体として接触させる。原料クロロシランとして用いようとするクロロシランが常温、常圧で液体状であれば、そのまま用いれば良いが、用いようとするクロロシランが常温、常圧で気体である場合には、液化してから用いるかあるいは高沸点のクロロシランと混合する等することにより、常温、常圧で液体となるように調整して用いれば良い。あるいはクロロシランを沸点以下に冷却し、液体の状態で触媒充填層に供結してもよい。
（不均化反応触媒）
本発明のクロロシランの製造方法では、弱塩基性陰イオン交換樹脂を不均化反応触媒（以下、不均化反応触媒と称す）として使用する。弱塩基性陰イオン交換樹脂とは、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物、アクリル酸アミド−ジビニルベンゼン共重合物等の基体にイオン交換基として第一級〜第三級アミノ基等のアミノ基が導入されたものである。
また、上記不均化反応触媒としては、工業的に入手可能な弱塩基性陰イオン交換樹脂をそのまま用いることも、或いは、該樹脂に金属元素等を担持させて用いることも可能である。弱塩基性陰イオン交換樹脂に担持させる金属元素としては、例えば白金、パラジウム等の周期律表第八属の金属元素等が挙げられる。金属元素を担持させるためには、金属元素の分散溶液の調製、該分散溶液への弱塩基性陰イオン交換樹脂の含侵、該樹脂からの溶媒の除去等の工程が必要となって、不均化反応触媒を調製するための操作が煩雑となるため、工業的に効率良く製造するという観点から、弱塩基性陰イオン交換樹脂をそのまま用いることが好適である。
上記本発明において用いられる不均化反応触媒としては、具体的には、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物を基体とし三級アミノ基を有する弱塩基性陰イオン交換樹脂としては、アンバーリストＡ−２１、その乾燥品である、アンバーリストＢ−２０・ＨＧ−ＤＲＹ（ローム・アンド・ハース社製）、ダイヤイオンＷＡ−３０（三菱化学（株）製）、ＤＯＷＥＸ ＭＷＡ−１（ダウケミカル社製）等が、或いは、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物を基体とし二級アミノ基を有する弱塩基性陰イオン交換樹脂としては、ダイヤイオンＷＡ−２０（三菱化学（株）製）等が挙げられる。かかる弱塩基性陰イオン交換樹脂のうち、不均化反応の反応率が高いという観点から、特に第三級アミノ基を導入した弱塩基性陰イオン交換樹脂が好適である。
また、上記弱塩基性陰イオン交換樹脂の構造は、例えばゲル形、ポーラス形、ハイポーラス形、マクロレチキュラー（ＭＲ）形等の構造のいずれであってもよい。原料クロロシランの流通や反応後のクロロシランとの分離等の取扱い易さを考慮した場合、ポーラス形、ハイポーラス形、マクロレチキュラー（ＭＲ）の構造の粒状が好ましく、とりわけ直径が０．１から２ｍｍ程度の球状粒子であることが特に好適である。
本発明のクロロシランの製造方法において、上記不均化反応触媒は固定床式流通反応装置等の反応装置に充填され、触媒充填層を形成する。かかる触媒充填層の構造としては、触媒充填層を形成すれば特に制限なく、製造量等を勘案して、公知の構造を適宜採用することが可能である。不均化反応において、一般的に、不均化反応触媒との接触時間が同じ場合、線速度が大きい方が、不均化反応触媒表面でクロロシランの分子同士が接触する機会が増加するため、単位時間あたりの目的物の収量は多くなる。また、同じ線速度でも、上記触媒充填層のＬ／Ｄ（触媒充填層長と触媒充填層径の比率）は、Ｌ／Ｄが大きいほど、同じ接触時間とするために必要とする触媒量が少なくなるので、効率的である。不均化反応を効率良く行うためには、触媒充填層のＬ／Ｄとして、好ましくは２〜２００、より好ましくは３〜２００の範囲を採用するのが良い。
（不均化反応触媒の乾燥）
弱塩基性陰イオン交換樹脂は、通常数質量％〜数１０質量％の水分を含有している。不均化反応を行う際に、不均化反応触媒に水分が存在すると、クロロシランと水分が反応して、シリカ等の固形分が副生する。そして副生した固形分によって、上記触媒粒子の細孔の閉塞や触媒粒子表面の被覆が生じるため、不均化反応における反応効率の低下の要因となる。従って、不均化反応を行うに際し、不均化反応触媒の乾燥を行い、該触媒中の水分を可能な限り十分に除去しておくことが好ましい。しかしながら、不均化反応触媒中の水分を完全に除去するには、不均化反応触媒中に構造水として存在する水分を除去する必要があり、不均化反応のスケールが大きくなる程、かかる水分の除去は困難となる。さらに、本発明においては、後述する、クロロシランをこのクロロモノシランに対して不活性なガスで希釈した処理ガスを流通させ、好ましくはその後さらに、クロロシラン液体を流通させて洗浄することで、上記の副生した固形分を該触媒充填層から除去することが可能である。従って、本発明において、処理ガスと接触させる前の弱塩基性陰イオン交換樹脂の水分量は、２．０質量％以下とすれば十分であり好ましい。
上記の触媒充填層の乾燥方法としては、公知の乾燥方法を特に制限なく用いることが可能である。乾燥方法として具体的には、触媒充填層に、トルエン等の水と共沸する有機溶媒を供給して還流・抽出操作により水分を除去する共沸脱水法、触媒充填層に乾燥窒素ガス等の不活性ガスを常圧下で流通せしめて水分を除去する方法、及び減圧乾燥法等が挙げられる。一般的に、不均化反応触媒として用いられる弱塩基性陰イオン交換樹脂の耐熱温度は、概ね１００℃以下と低いため、比較的低温下の条件でも効率良く水分の除去が可能であるという観点から、上記触媒充填層の乾燥方法としては、減圧乾燥法を採用するのが好適である。
上記減圧乾燥の条件は、不均化反応触媒を用いる固定床式流通反応装置等の反応装置の大きさや冷却能力、該触媒の充填量等を勘案して適宜決定される。例えば５０℃以上樹脂の耐熱温度以下の温度および３０ｋＰａ以下の圧力下で１００〜３００時間の条件内にある。さらに、上記触媒充填層に、乾燥窒素ガス等の不活性ガスを流通させながら減圧乾燥を行うことで、より効率よく乾燥を行うことが可能となり、最も好適である。
また、上記乾燥後の不均化反応触媒中に含有される水分量は、不均化反応触媒を一部サンプリングして水分量を測定する等によって確認することが可能である。
（処理ガス）
本発明のクロロシランの製造方法の最大の特徴は、触媒充填層中の不均化反応触媒に、原料クロロシラン液体を流通させる前に、原料クロロシランと同種であっても、異種であってもよいクロロシランを不活性ガスで希釈した処理ガスを、予め接触させることにある。
クロロシランの不均化反応を開始する前に、前記触媒充填層に存在する触媒を、クロロシランの濃度が希薄な、クロロシランを不活性なガスで希釈した処理ガスと接触させることにより、触媒充填層に接触するクロロシランの量を調節して、触媒充填層内で生じる発熱を抑制し、且つ、前記不活性ガスにより、前記触媒充填層内で発生した熱を除去し、該熱が触媒充填層内に滞留することによる温度上昇を防止できる。これらの作用によって、前記不均化反応の反応初期における触媒の活性低下を極めて効果的に防止することが可能となる。
上記の処理ガスに用いられるクロロシランは、原料クロロシランと同種であっても異種であってもよい。かかるクロロシランとしては、原料クロロシランで記載された、水素化クロロシランや四塩化ケイ素等のクロロシランを何ら制限なく用いることができる。ここで、原料クロロシランと異種のクロロシランとは、原料クロロシランのクロロシランとは異なる化学種からなるクロロシラン、或いは、原料クロロシランとは化学種は同種ではあるが、その化学種組成比が異なるクロロシランのいずれであってもよい。このように、クロロシランとして一種類の化学種からなるクロロシランを用いることも、複数の化学種からなるクロロシランの混合物を用いることも可能である。
上記処理ガスに用いるクロロシランの中でも、不均化反応による発熱が生じず、触媒充填層にて発生する発熱量をさらに抑制できる点、及び、比較的安全で取り扱いが容易であるという観点から、四塩化ケイ素を単独で用いることが最も好適である。
上記クロロシランを希釈するガス（以下、希釈ガスと称す）は、該クロロシランに対して不活性なガスであれば特に制限なく、公知の不活性ガスを用いることができる。かかる希釈ガスとしては、例えば、窒素、ヘリウム、アルゴンなどが挙げられる。上記のとおり、クロロシランは水と反応してシリカ等の副生物を生成するため、上記希釈ガスは、十分乾燥した乾燥ガスとして使用することが好ましく、反応器に供給する前に乾燥剤と流通させ、露点が０℃未満、好ましくは−３０℃以下となるようにすることが好適である。
上記処理ガス中のクロロシランの濃度、及び供給速度は、不均化反応触媒の分解が生じないようにして、不均化反応触媒を充填する固定床式流通反応装置等の反応装置の大きさや冷却能力、該触媒の充填量等を勘案して、適宜決定される。また、クロロシランの濃度は、触媒充填層への処理ガスの供給中、一定とすることも、あるいは供給初期は低濃度の処理ガスを用い、触媒充填層中の不均化反応触媒の温度を確認しながら、徐々にクロロシランの濃度を上げることも可能である。さらに、クロロシランの供給速度についても、触媒充填層への処理ガスの供給中、一定とすることも、あるいは供給初期は供給速度を低く抑え、触媒充填層中の不均化反応触媒の温度を確認しながら、徐々に供給速度を上げることも可能である。上記処理ガス中のクロロシランの濃度としては、好ましくは０．０１〜５０容量％、より好ましくは０．１〜３０容量％の範囲内である。また、供給速度としては、線速度として、０．０５〜５．０ｃｍ／ｓが好ましく、０．１〜１．０ｃｍ／ｓがより好ましい。
また、処理ガスの温度は、不均化反応触媒に流通させる処理ガスにより、不均化反応触媒の分解が生じないようにして、不均化反応触媒を充填する固定床式流通反応装置等の反応装置等の大きさや冷却能力、該触媒の充填量等を勘案して、適宜決定される。しかしながら、あまり高い温度の処理ガスを使用すると、処理ガスの温度と不均化反応触媒の耐熱温度との差が少なくなりすぎて、処理ガスの流通における触媒充填層の温度制御が困難になり、また、低すぎると処理ガスを冷却するための設備等が必要となるため効率的ではない。処理ガスの温度は、０〜８０℃が好ましく、１０〜３０℃がより好ましい。
触媒充填層内に処理ガスを供給すると、クロロシランは処理ガスの供給位置側から順次不均化反応触媒と接触し、接触に伴い発熱が生じ触媒充填層の温度が上昇するが、該クロロシランが不均化反応触媒に十分接触した後には、触媒充填層の温度は低下する。従って、処理ガスの排出位置付近の触媒充填層の温度を経時的に測定し、かかる箇所の触媒充填層の温度上昇が終結するまで、処理ガスの触媒充填層内への供給を継続するのが好ましい。
（クロロシラン液体による洗浄）
本発明のクロロシランの製造方法では、前記処理ガスを不均化反応触媒が充填された触媒充填層に接触させた後、好ましくは該充填層にクロロシラン液体を洗浄のため流通させる。
本発明において、処理ガス中のクロロシランと触媒充填層中の水分との反応副生物を不均化反応前に触媒充填層から除去することを目的に、原料クロロシラン液体を流通させる前に、クロロシラン液体を流通させて、該触媒充填層を洗浄することが、上記副生物による不均化触媒の触媒活性の低下を防止するという観点から好適である。
原料クロロシラン液体に先立って流通させる洗浄用クロロシラン液体としては、原料クロロシランで記載されたクロロシランを何ら制限なく用いることが可能である。もちろんクロロシランとして単独で用いることも、さらには、異種クロロシランの混合物として用いることも可能である。洗浄用クロロシランとしては、多結晶シリコンの製造時に排出されるクロロシランの再利用という観点から、さらに常温、常圧で液体状であり且つ比較的安全で取り扱いが容易であるという観点から、四塩化ケイ素を用いることが好適である。特に、不均化反応での製造目的となるクロロシランがトリクロロシランである場合には、原料クロロシラン中の四塩化ケイ素の組成比を多くした方がトリクロロシランを不均化反応により高収率で得られ易くなることから、原料クロロシランの流通の前に不均化反応触媒に吸着されているクロロシランを四塩化ケイ素とすることが好ましく、かかる点でも四塩化ケイ素を単独で用いることが最も好適である。
クロロシラン液体を触媒充填層に流通させる方法としては、触媒充填層にクロロシラン液体を満たし、一定時間経過後に排出させるバッチ式での流通方法、クロロシラン液体を一定の供給速度で順次供給し、触媒充填層に連続的に流通させる連続式での流通方法が挙げられる。これらの流通方法の中でも不均化反応触媒を充填した触媒充填層中に供給されるクロロシラン液体の流れにより、上記副生物を効率良く排出させることが可能であるという点で、連続式での流通方法が好適である。
上記連続式流通方法におけるクロロシラン液体の流通温度は、原料クロロシラン液体の不均化反応に影響を及ぼさない程度であれば、特に制限なく、反応装置の規模や触媒の充填量等を勘案して、適宜決定される。しかしながら、洗浄用クロロシラン液体の流通温度と原料クロロシラン液体の触媒充填層への流通温度があまりに大きく相違すると、不均化反応の反応速度等に影響を及ぼすこと、又、洗浄用クロロシラン液体として、ジクロロシランやモノクロロシラン等の水素化クロロシランを用いたときには、この水素化クロロシランの不均化反応による発熱も生じるため、洗浄用クロロシラン液体の温度は、０℃〜触媒の耐熱温度以下が好ましく、２０〜５０℃の範囲がより好ましい。
また、クロロシラン液体の流通速度は、あまり低すぎると、触媒充填層に残存しているシリカやシリカの前駆体等の副生物の除去効率が低く、該副生物を触媒充填層から除去するために長時間の流通を要するため好ましくなく、また、あまり高くしすぎても該副生物の除去効率は変わらないため、クロロシラン液体の流通速度は、線速度として、１〜１０ｍ／ｈが好ましく、４〜８ｍ／ｈがより好ましい。
また、連続式での流通方法において、触媒充填層より排出されるクロロシランは、適切な処理の後、廃棄することも可能であるが、洗浄に使用するクロロシラン液体の量の低減という観点から、該触媒充填層に流通させたクロロシラン液体よりシリカ等の固形分を分離した後、触媒充填層の洗浄液として再度使用することが好ましい。
（固形分の分離手段）
上記、連続式流通方法において、触媒充填層より排出される、洗浄後のクロロシラン液体には、固形分が含有されている。上記固形分中には、前記処理ガス中のクロロシランと不均化反応触媒中の水分とが反応して副生したシリカ等の固形分以外にも、クロロシラン同士の反応で生じる塩化水素と、不均化反応触媒である弱塩基性陰イオン交換樹脂中に存在する微量の遊離アミンとの反応で副生する塩化アンモニウム、あるいは、上記塩化水素と反応装置等の材質である鉄との反応で副生する塩化鉄等が含有している。これらの固形分は分離手段により、クロロシラン液体との分離が可能である。また、クロロシラン液体を再使用して循環流通させる際には、該触媒充填層に流通させたクロロシラン液体からシリカ等の固形分を分離した後、前記触媒充填層に洗浄液として循環流通させることが好ましい。
固形分の分離手段としては、クロロシラン液体から、上記シリカや塩化アンモニウム等の固形分が分離できる手段であれば何ら制限なく、公知の分離手段を採用することができる。具体的には、フィルターや、ストレーナによる除去、充填剤を充填した充填塔による除去等が挙げられる。フィルターやストレーナに用いる材質は、流通するクロロシラン液体による腐食等が生じない材質であれば何ら制限されず、ステンレス等の金属エレメント等を用いることが可能である。また副生物を除去するためのメッシュサイズは、好ましくは１００〜６０メッシュである。また、充填搭による分離に用いる充填剤としては、上記固形分をクロロシラン液体から除去可能な充填剤であれば、何ら制限されず公知の充填剤を採用することが可能である。かかる充填剤として、具体的には、シリカ、シリカゲル、活性アルミナ、活性炭、活性炭素繊維、分子ふるい炭素、ゼオライト等が挙げられる。
上記分離手段は、各々単独で用いることも、また、複数を組み合わせて用いることも可能である。副生した固形分の粒径が非常に小さい場合には、固形物がフィルターやストレーナ等の分離手段を通過し、後段の工程に影響を及ぼすことがあるので、固形分を含有するクロロシラン液体を最初にフィルターやストレーナ等の分離手段に流通させて比較的粒径の大きな固形分を分離し、次いで、上記の如き充填剤を充填した充填塔に流通させて、粒径が非常に小さい固形分を分離することが、固形分の分離効率が高いという点から好適である。
（不均化反応の条件）
本発明において、原料クロロシラン液体を不均化反応触媒に流通させて、反応せしめる際の不均化反応条件としては、不均化反応を液相反応で行う反応条件として公知の反応条件が何ら制限なく用いることが可能である。従って、上記不均化反応の条件は、製造目的とするクロロシランの種類に応じて適宜決定される。反応効率等を勘案すれば、温度範囲は室温〜不均化反応触媒の耐熱温度、例えば２０〜１００℃、圧力範囲は大気圧〜５ＭＰａで行うのが好ましい。なお、原料クロロシラン液体として、常温、常圧で気体のクロロシランを沸点以下に冷却して、液体の状態で用いる場合、原料クロロシラン液体を不均化反応触媒に流通させる前に、不均化反応触媒の原料クロロシラン液体の沸点以下に冷却しておくことは、不均化反応触媒が充填された媒充填層内での、原料クロロシラン液体の気化を抑制する点でより好ましい。
また、原料クロロシラン液体を不均化反応触媒に流通させる際の不均化反応触媒との接触時間は、反応系が平衡組成にほぼ到達する程度に設定することが望ましい。接触時間が短すぎる場合、十分に不均化反応が進行しないため、目的物の収率が低くなる。接触時間が必要以上に長い場合、平衡組成に十分達しているため、原料に対する目的物の収率は変わらないが、平衡組成以上に目的物の割合が増加することはないので、結果として単位時間当たりの目的物の収量が少なくなる。適当な接触時間は、反応温度や圧力、原料、触媒、およびその他の要素によって異なるが、接触時間１分〜６０分とするのが好ましい。
（反応後の操作）
上記不均化反応によって得られた生成物は、異なる化学種からなるクロロシランの混合物として得られる。この生成物をさらに本発明方法の製造原料とすることも可能であるし、各クロロシランの沸点を利用した蒸留によって目的とするクロロシランを精製して得ることも可能である。また、必要に応じて活性炭等を通過させて更に精製することも可能である。
本発明の不均化反応後に得られる生成物は、原料クロロシランとして、前記好ましい態様に記載した、ジクロロモノシラン、トリクロロモノシランおよび四塩化ケイ素を含有する混合物を用いたとき、好ましくはジクロロモノシラン０〜４７質量％、トリクロロモノシラン６〜９４質量％および四塩化ケイ素０〜９４質量％を含有する混合物であり、より好ましくはジクロロモノシラン１〜６質量％、トリクロロモノシラン１５〜５４質量％および四塩化ケイ素４０〜８６質量％を含有する混合物である。
以上のとおり、本発明によれば、不均化されたクロロシランの製造方法が提供され、それとともに、クロロシランの不均化反応触媒の不均化反応前の前処理方法として、クロロシランの不均化反応触媒の弱塩基性陰イオン交換樹脂が充填された触媒充填層に、クロロシランを不活性ガスで希釈した処理ガスを接触させる方法が同様に提供されることが理解される。

以下、本発明を更に具体的に説明するため実施例を示す。本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
なお、不均化反応触媒の水分量の測定方法は、サンプリングした不均化反応触媒を窒素ガスを流通させながら１０５℃、７５時間乾燥させ、乾燥前後の重量差により算出した。
実施例１
（１）内径０．１ｍ、高さ３．０ｍの触媒充填層に、不均化反応触媒として、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物を基体とし３級アミン基を有する塩基性陰イオン交換樹脂（商品名；アンバーリストＢ−２０・ＨＧ−ＤＲＹ、ローム・アンド・ハース社製）を１０ｋｇ（約２６Ｌ）充填した。ここに、窒素ガスを５Ｌ／ｍｉｎで流通させつつ、触媒全体を８０℃に加熱し、２０ｋＰａにて２００時間減圧乾燥を行った。乾燥終了後の触媒が含有する水分量は１．１質量％であった。
（２）乾燥終了後、触媒充填塔を放冷し、触媒充填層の温度を２５℃以下とした。その後、上記乾燥後の触媒に、処理ガスとして四塩化ケイ素を０．３容量％含有する窒素希釈ガスをガス温度２５℃、流速０．０８Ｌ／ｈ（線速度：１．０ｃｍ／ｈ）、０．０２ＭＰａの加圧条件下で流通させた。触媒充填層のガス排出口付近に設置した温度計で触媒の温度を測定したところ、最高で４２℃まで上昇した。３００時間流通後、上記温度計の測定値が低下したため、処理ガスの流通を停止した。
（３）次いで、上記触媒充填層に、四塩化ケイ素液体を温度５０℃、流速５０Ｌ／ｈ（線速度＝６．４ｍ／ｈ）、０．１ＭＰａの加圧条件下で流通させた。触媒充填層から排出された四塩化ケイ素液体は、メッシュサイズが６０のストレーナを介して触媒充填層に循環流通させた。循環流通時の触媒充填層の温度は最大５１℃であった。
上記の循環流通を１００時間継続したところ、ストレーナに回収された固形物は１．０ｋｇであった。
（４）四塩化ケイ素液体を循環流通させた後の触媒充填層に、原料クロロシラン液体として、ジクロロモノシラン（ＤＣＳ）２０質量％、トリクロロモノシラン（ＴＣＳ）１０質量％および四塩化ケイ素（ＳＴＣ）７０質量％の混合物を、温度５０℃、流速４０Ｌ／ｈ（線速度５．１ｍ／ｈ）、０．１ＭＰａの加圧条件下で流通させ、不均化反応を開始した。
原料クロロシラン液体の流通開始４０分後に触媒充填層より留出した液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、ジクロロモノシランの転化率は９０％であった。さらに、原料クロロモノシランの流通を１００時間継続して行った後の留出液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、ジクロロモノシランの転化率は９０％であった。留出液の分析結果を下記表１に示した。なお、ジクロロモノシランの転化率（％）は下記式により求められる。
｛原料ガス中のＤＣＳ（質量％）−排出ガス中のＤＣＳ（質量％）｝／原料ガス中のＤＣＳ（質量％）×１００
上記原料クロロシランの流通時の触媒充填層の温度は最大６０℃であった。
また、触媒充填層より留出した液をメッシュサイズが６０のストレーナを介して回収したところ、ストレーナに回収された固形物は、０．１ｋｇであった。
実施例２
実施例１の（１）において、減圧乾燥を温度８０℃、２０ｋＰａにて３００時間行い、不均化反応触媒に処理ガスを流通させる前の該触媒の水分量を０．８質量％とした以外は実施例１と同様に実験を行ったところ、ストレーナに回収された固形物は０．８ｋｇであった。また、原料クロロシラン液体の流通開始４０分後に触媒充填層より留出した液を分析したところ、ジクロロモノシランの転化率は８９％であった。さらに、原料クロロシラン液体の流通を１００時間継続して行った後の留出液を分析したところ、ジクロロモノシランの転化率は８９％であった。留出液の分析結果を下記表１に示した。
触媒充填層より留出した液をストレーナを介して回収したところ、ストレーナに回収された固形物は、０．１ｋｇ未満であった。
実施例３
実施例１の（３）において、循環流通の代わりに四塩化ケイ素液体を触媒充填搭に充填し、３５０時間経過後排出した以外は、実施例１と同様に実験を行った。触媒充填搭から排出された四塩化ケイ素液体中に含有されていた固形物量は、０．１ｋｇであった。また、原料クロロシラン液体の流通開始４０分後に触媒充填層より留出した液を分析したところ、ジクロロモノシランの転化率は７２％であった。さらに、原料クロロシラン液体の流通を１００時間継続して行った後の留出液を測定したところ、ジクロロモノシランの転化率は９０％であった。留出液の分析結果を下記表１に示した。
触媒充填層より留出した液をストレーナを介して回収したところ、ストレーナに回収された固形物は、１．０ｋｇであった。
実施例４
（１）内径０．１ｍ、高さ３．０ｍの触媒充填層に、不均化反応触媒として、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物を基体とし３級アミン基を有する塩基性陰イオン交換樹脂（商品名；アンバーリストＢ−２０・ＨＧ−ＤＲＹ、ローム・アンド・ハース社製）を１０ｋｇ（約２６Ｌ）充填した。ここに、窒素ガスを５Ｌ／ｍｉｎで流通させつつ、触媒全体を８０℃に加熱し、２０ｋＰａにて１００時間減圧乾燥を行った。乾燥終了後の触媒に含有する水分量は１．５質量％であった。
（２）乾燥終了後、触媒充填塔を放冷し、触媒充填層の温度を２５℃以下とした。その後、上記乾燥後の触媒に、処理ガスとしてジクロロモノシランを０．３容量％で含有する窒素希釈ガスをガス温度２５℃、流速０．０８Ｌ／ｈ（線速度：１．０ｃｍ／ｈ）、０．０２ＭＰａの加圧条件下で流通させた。触媒充填層のガス排出口付近に設置した温度計で触媒の温度を測定したところ、最高で４７℃まで上昇した。３００時間流通後、上記温度計の測定値が低下したため、処理ガスの流通を停止した。
（３）次いで、上記触媒充填層に、四塩化ケイ素液体を温度５０℃、流速５０Ｌ／ｈ（線速度＝６．４ｍ／ｈ）、０．１ＭＰａの加圧条件下で流通させた。触媒充填層から排出された四塩化ケイ素液体は、メッシュサイズが６０のストレーナを介して触媒充填層に循環流通させた。循環流通時の触媒充填層の温度は最大５０℃であった。
上記の循環流通を１００時間継続したところ、ストレーナに回収された固形物は０．１ｋｇであった。
（４）四塩化ケイ素液体を循環流通させた後の触媒充填層に、原料クロロシラン液体として、ジクロロモノシラン２０質量％、トリクロロモノシラン１０質量％、四塩化ケイ素７０質量％の混合物を、温度５０℃、流速４０Ｌ／ｈ（線速度５．１ｍ／ｈ）、０．１ＭＰａの加圧条件下で流通させ、不均化反応を開始した。
原料クロロシラン液体の流通開始４０分後に触媒充填層より留出した液を分析したところ、ジクロロモノシランの転化率は９１％であった。さらに、原料クロロシラン液体の流通を１００時間継続して行った後の留出液を分析したところ、ジクロロモノシランの転化率は９１％であった。留出液の分析結果を下記表１に示した。上記原料クロロシラン液体の流通時の触媒充填層の温度は最大６０℃であった。
また、触媒充填層より留出した液をメッシュサイズが６０のストレーナを介して回収したところ、ストレーナに回収された固形物は、０．１ｋｇ未満であった。
比較例１
（１）内径０．１ｍ、高さ３．０ｍの触媒充填塔に、不均化反応触媒として、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物を基体とし３級アミン基を有する塩基性陰イオン交換樹脂（商品名；アンバーリストＢ−２０・ＨＧ−ＤＲＹ、ローム・アンド・ハース社製）を１０ｋｇ（約２６Ｌ）充填した。ここに、窒素ガスを５Ｌ／ｍｉｎで流通させつつ、触媒全体を８０℃に加熱し、２０ｋＰａにて２００時間減圧乾燥を行った。乾燥終了後の触媒に含有する水分量は１．２質量％であった。
（２）乾燥終了後、触媒充填塔を放冷し、触媒充填層の温度を５０℃以下とした。その後、原料クロロシラン液体として、ジクロロモノシラン２０質量％、トリクロロモノシラン１０質量％、四塩化ケイ素７０質量％の混合物を、温度５０℃、流速４０Ｌ／ｈ（線速度５．１ｍ／ｈ）、０．１ＭＰａの加圧条件下で流通させ、不均化反応を開始した。
不均化反応開始初期の触媒充填層内部の温度が９０℃まで上昇した。また、原料クロロシラン液体の流通開始３０分後に触媒充填層より留出した液を分析したところ、ジクロロモノシランの転化率は６０％であった。さらに、原料クロロシラン液体の流通を１００時間継続して行った後の留出液を分析したところ、ジクロロモノシランの転化率は７８％であった。留出液の分析結果を下記表１に示した。
触媒充填層より留出した液をメッシュサイズが６０のストレーナを介して回収したところ、ストレーナに回収された固形物は、１．０ｋｇであった。また、反応終了後、触媒が充填された触媒充填搭を開放したところ、触媒が劣化したものと推測される、触媒の黒色化が確認された。不均化反応時の最高温度は、不均化反応触媒の耐熱温度以下ではあったが局所的に耐熱温度以上の温度上昇が発生し、触媒の劣化が生じたものと推測された。

なお、上記実施例及び比較例の留出物において、モノクロロモノシラン及びモノシランの含有量は、いずれの場合も０．０１質量％未満であった。
実施例５
実施例１の（４）において、四塩化ケイ素液体を循環流通させた後の触媒充填層を−１０℃まで冷却した後、原料クロロシラン液体として、−１０℃に冷却して、液化させたジクロロモノシランを、温度−１０℃、流速４０Ｌ／ｈ（線速度５．１ｍ／ｈ）、０．１ＭＰａの加圧条件下で流通させ、不均化反応を開始した。
液化させたジクロロモノシランの流通開始４０分後に触媒充填層より留出した液を分析したところ、ジクロロモノシランの転化率は９０％であった。さらに、液化させたジクロロモノシランの流通を１００時間継続して行った後の留出液を測定したところ、ジクロロモノシランの転化率は９０％であった。留出液の組成は、モノクロロモノシラン４質量％、ジクロロモノシラン１０質量％、トリクロロモノシラン８６質量％であった。なお、モノシラン及び四塩化ケイ素の含有量は、０．０１質量％未満であった。
触媒充填層より留出した液をストレーナを介して回収したところ、ストレーナに回収された固形物は、０．１ｋｇ未満であった。
実施例６
実施例１の（４）において、原料クロロシラン液体として、トリクロロモノシランを、用いた以外は、実施例１と同様に実験を行った。
トリクロロシランの流通開始４０分後、及びトリクロロモノシランの通液を１００時間継続して行った後に触媒充填層より留出した液を分析したところ、トリクロロモノシランの転化率はいずれも２０％であった。留出液の組成は、いずれも、ジクロロシラン７．５質量％、トリクロロモノシラン８０質量％、四塩化ケイ素１２．５質量％であった。なお、モノシラン及びモノクロロモノシランの含有量は、０．０１質量％未満であった。
触媒充填層より留出した液をストレーナを介して回収したところ、ストレーナに回収された固形物は、０．１ｋｇ未満であった。
実施例７〜９
実施例１の（４）において、表２に示す原料クロロシラン液体を用いた以外は、実施例１と同様に実験を行った。いずれの実施例においても、原料クロロシラン液体の流通開始４０分後、及び原料クロロシランの通液を１００時間継続して行った後の留出液をガスクロマトグラフィーで分析した。留出液の分析結果を表２に示した。

実施例１０〜１２
弱塩基性陰イオン交換樹脂として、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体を基体とし、表３に示した交換基を有する弱塩基性陰イオン交換樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして不均化反応を行なった。
その結果、実施例１と同様の結果が得られた。

以上のとおり、本発明によれば、弱塩基性陰イオン交換樹脂の不均化反応触媒が充填された触媒充填層に原料クロロシラン液体を流通させて不均化反応を行ない、不均化されたクロロシランを製造するに際し、予め、前記触媒充填層中の不均化触媒を、クロロシランを不活性ガスで希釈した処理ガスと接触させることによって、反応開始時における触媒充填層の急激な温度上昇を抑制し、不均化反応触媒の熱による劣化を防止することができ、効率良くクロロシランの製造（不均化）を行なうことができる。反応開始時における触媒充填層の急激な温度上昇の要因は、必ずしも明らかではないが、クロロシランと不均化反応触媒中に残存する水分との反応や、クロロシランが不均化反応触媒に吸着する際の吸着熱による発熱等が推測される。本発明では、クロロシランを不活性ガスで希釈した処理ガスと接触させることで、触媒充填層に供給されるクロロシランの濃度を調節して、該触媒充填層内で生じる発熱を抑制すると共に、不活性ガスが、触媒充填層内を流通することで、触媒充填層内で発生した熱を除去し、該熱が触媒充填層内に滞留することによる温度上昇を防止することを可能とした。

Claims (5)

1. 不均化反応触媒の弱塩基性陰イオン交換樹脂が充填された触媒充填層に、原料クロロシラン液体を流通させて不均化せしめて、不均化されたクロロシランを製造するに際し、前記触媒充填層中の不均化反応触媒に、クロロシランを不活性ガスで希釈した処理ガスを、上記不均化を行う前に予め接触させることを特徴とする不均化されたクロロシランの製造方法。
2. 不均化されたクロロシランが原料クロロシランよりもトリクロロシランの含有割合が多い請求項１に記載の製造方法。
3. 前記処理ガスと接触された後の不均化反応触媒が充填された触媒充填層に、原料クロロシラン液体を流通させて不均化させる前にクロロシラン液体を流通させて触媒充填層の洗浄を行う、請求項１に記載の製造方法。
4. 前記触媒充填層の洗浄のために、該触媒充填層に流通させたクロロシラン液体から固形分を分離し、かかる後、触媒充填層の洗浄のために再度使用する請求項２に記載の製造方法。
5. クロロシランの不均化反応触媒の弱塩基性陰イオン交換樹脂が充填された触媒充填層に、クロロシランを不活性ガスで希釈した処理ガスを接触させることを特徴とする、クロロシランの不均化反応触媒の前処理方法。