JP5441516B2 - シート切断方法およびシート切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート状材料を幅方向の途中位置で切断して細幅シートを得るためのシート切断方法およびシート切断装置に関するものである。

アルミニウム電解コンデンサなどを製造するにあたっては、電極箔およびセパレーターを円筒状に巻回したコンデンサ素子の外周面に素子止め用の粘着テープを巻回するのが一般的である。ここで、電極箔、セパレーターおよび粘着テープの幅寸法はコンデンサ素子の軸線方向の寸法（長さ寸法）に応じて設定される。このため、電極箔、セパレーターおよび粘着テープについては、一般に、広幅のシート状材料を幅方向の途中位置で切断してコンデンサ素子のサイズに応じた幅寸法をもった細幅シートとする。

かかる切断には、従来、回転刃を備えた切断装置が用いられている。しかしながら、回転刃を備えた切断装置の場合、切断すべき幅を変更するたびに回転刃の位置を調整する必要があり、かかる段取り作業には多大な手間がかかるという問題点がある。

一方、シート状部材を切断する方法に関しては、アルミニウム箔をＹＡＧレーザービームで切断する方法が提案されている（特許文献１参照）。

特公昭５９−４５２１２号公報

コンデンサを製造する場合には、高い生産性が要求される。このため、電極箔、セパレーターおよび粘着テープについては、所定の幅寸法に切断されたシートがロール状に巻回された細幅ロールになっていることが好ましく、かかる細幅ロールを用いれば、コンデンサ素子を製作するための加締機や巻取り機への給材を効率よく行なうことができる。

しかしながら、アルミニウム箔をレーザービームで切断する方法は、特許文献１に開示されているものの、細幅ロールを得るためのシート切断方法やシート切断装置に関しては、回転刃を備えたスリッター装置しか提案されておらず、細幅ロールを得る際の生産性については十分改善されていないという問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、広幅のシート状材料から、後工程で使用しやすい形態の細幅シートを効率よく得ることのできるシート切断方法およびシート切断装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、シート状材料を幅方向の途中位置で切断して当該シート状材料よりも細幅の細幅シートを得るシート切断方法において、ロール状に巻回された前記シート状材料をレーザービームによって前記細幅シートに切断して前記細幅シートがロール状に巻回された細幅ロールを得るにあたって、前記シート状材料をロール状に巻回した広幅ロールの外周面に前記レーザービームを照射して前記広幅ロールを半径方向の途中位置まで切断するとともに、前記広幅ロールから前記細幅シートを引き出しながらロール状に巻回して前記細幅ロールを得ることを特徴とする。

本発明における「広幅」「細幅」とは、切断前後で幅寸法が相違することを意味し、幅寸法の大小の相対的な関係を意味する。

本発明に係るシート切断方法を実施するためのシート切断装置は、前記広幅ロールの外周面にレーザービームを照射して当該広幅ロールを半径方向の途中位置まで切断するレーザー装置と、前記レーザービームにより切断された前記細幅シートを前記広幅ロールから引き出すとともにロール状に巻き上げて前記細幅ロールとする巻き上げ用回転体と、を有することを特徴とする。

本発明では、ロール状で供給されたシート状材料をレーザービームによって切断して細幅シートがロール状に巻回された細幅ロールを得る。このため、切断すべき幅寸法を変更する際にはレーザービームの照射位置を変更すればよいので、回転刃を用いた方法と違って、段取り作業を効率よく行なうことができる。また、レーザービームを用いた切断によれば、回転刃を用いた方法と違って、切断個所にバリなどが発生しないという利点もある。また、シート状材料の広幅ロールにレーザービームを照射するので、広幅ロールの側に残った部分をそのまま、次回の切断に用いることができる。また、広幅ロールの半径方向の途中位置まで切断すればよいので、レーザービームのパワーが小さい場合でもシート状材料を確実に切断することができる。

本発明に係るシート切断方法では、前記シート状材料において前記レーザービームが照射される位置を吸引しながら前記シート状材料の切断を行なうことが好ましい。かかる構成によれば、レーザー切断時に発生する異物を吸引、除去することができるので、かかる異物がシート状材料や細幅シートに付着することを防止することができる。

本発明に係るシート切断方法では、前記シート状材料の表面あるいは前記細幅シートの表面に対して、前記レーザービームあるいは前記レーザービームとは別のレーザービームを照射して前記表面からの異物の除去あるいは前記表面へのマーキングを行なうことが好ましい。かかる切断方法は、本発明に係るシート切断装置において、前記シート状材料の表面あるいは前記細幅シートの表面に対して、前記レーザー装置あるいは前記レーザー装置とは別のレーザー装置からレーザービームを照射して前記表面からの異物の除去あるいは前記表面へのマーキングを行なうことにより実施することができる。かかる構成によれば、シート状材料の切断と同時に、細幅シートの表面からの異物の除去や、細幅シートの表面へのマーキングを行なうことができる。

本発明において、前記シート状材料としては、コンデンサ用電極箔、コンデンサ用セパレーター、およびコンデンサ用素子止め用粘着テープを挙げることができる。巻回形コンデンサの場合は特に、細幅シートに求められる幅寸法が多様であるため、本発明を適用した場合の効果が大きい。

本発明では、ロール状で供給されたシート状材料をレーザービームによって切断して細幅シートがロール状に巻回された細幅ロールを得るため、切断すべき幅を変更する際には、レーザービームの照射位置を変更すればよいので、回転刃を用いた方法と違って、段取り作業を効率よく行なうことができる。また、レーザービームを用いた切断によれば、回転刃を用いた方法と違って、切断個所にバリなどが発生しないという利点もある。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、シート状材料として、巻回形アルミニウム電解コンデンサ用電極箔（陽極箔および陰極箔）を切断する場合を中心に説明する。

［巻回形コンデンサ素子の構成および製造方法］
図１は、アルミニウム電解コンデンサ用のコンデンサ素子の構成を示す説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は各々、コンデンサ素子を製作する方法を示す説明図、およびコンデンサ素子の構成を示す説明図である。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、アルミニウム電解コンデンサ用のコンデンサ素子１を製作するにあたっては一般に、巻取機において陰極箔１１、セパレーター１４、陽極箔１２およびセパレーター１４を円筒状に巻回する。また、コンデンサ素子１は、巻回後、緩まないように外周面に粘着テープ１９が巻回される。陽極箔１２は、厚さが５０〜１２０μｍ程度のアルミニウムエッチング箔に陽極酸化が施されたものである。陰極箔１１は、厚さが２０〜６０μｍ程度のアルミニウムエッチング箔からなる。セパレーター１４は、いわゆる電解紙からなる。ここで、陰極箔１１、セパレーター１４、陽極箔１２および粘着テープ１９の幅寸法は、コンデンサ素子１の軸線方向の寸法（長さ寸法）に応じて設定される。このため、電極箔（陰極箔１１および陽極箔１２）、セパレーター１４および粘着テープ１９ついては、コンデンサ素子１のサイズに応じた幅寸法をもった細幅シートＳ１の状態で巻取機に供給される。また、巻取機では陽極箔１２および陰極箔１１をコンデンサ素子１として巻回する前に、加締や溶接などの方法でリード端子１７が接続される。

かかる巻取機に対して陰極箔１１、セパレーター１４、陽極箔１２および粘着テープ１９を連続供給するには、陰極箔１１、セパレーター１４、陽極箔１２および粘着テープ１９がロール状に巻回されていれば、これらの部材を効率よく供給することができる。

一方、コンデンサ素子１は様々なサイズのものがあるため、陰極箔１１、セパレーター１４、陽極箔１２および粘着テープ１９についても様々な幅寸法のものが必要である。このため、図２〜図５を参照して後述するように、陰極箔１１、セパレーター１４、陽極箔１２および粘着テープ１９などのシート状材料については、まず、広幅のシート状材料を製作した後、かかる広幅のシート状材料を幅方向の途中位置で切断してコンデンサ素子１のサイズに応じた幅寸法をもった細幅シートＳ１とする方式が採用されている。

本発明では、広幅のシート状材料を所定の幅寸法の細幅シートＳ１とするにあたって、以下に説明するシート切断方法およびシート切断装置２０を用いる。

［参考例１］
（装置構成）
図２は、本発明の参考例１に係るシート切断装置の説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は各々、本発明の参考例１に係るシート切断装置の全体構成を示す斜視図、およびその要部を示す説明図である。

図２（ａ）、（ｂ）において、本発明の参考例１に係るシート切断装置２０は、機台２１上に、広幅のシート状材料Ｓ０をロール状に巻回した広幅ロールＲ０を回転させる原材側駆動装置３０と、レーザー装置４０とを備えている。原材側駆動装置３０は、サーボモータ３１と、このサーボモータ３１の回転がベルト機構３２を介して伝達される原材側回転体３３と、原材側回転体３３を回転可能に支持するベース３４と、原材側回転体３３の先端側に対峙して原材側回転体３３との間に広幅ロールＲ０を保持するサポート３８とを備えている。サポート３８において、原材側回転体３３と対峙する先端側は、回転可能な従動部になっており、かかる従動部は軸線方向に移動可能である。また、広幅ロールＲ０は、円筒状の芯材ＣＯの周りにシート状材料Ｓ０が巻回されている。このため、原材側回転体３３のテーパ状先端部およびサポート３８のテーパ状先端部は、両側から芯材ＣＯの内側に入り込んで広幅ロールＲ０を保持することができるとともに、原材側回転体３３のテーパ状先端部とサポート３８のテーパ状先端部とを離間させれば、広幅ロールＲ０を外すこともできる。かかるシート切断装置２０の原材側駆動装置３０において、サーボモータ３１が回転すると、原材側回転体３３が回転し、原材側回転体３３とサポート３８との間に保持された広幅ロールＲ０が軸線周りに回転する。

レーザー装置４０は、Ｘ方向スライダ装置４７およびＹ方向スライダ装置４８上に搭載されたヘッド４１を備えており、かかるヘッド４１は、広幅ロールＲ０の外周面に向けてレーザービームＬを出射する。レーザー装置４０は、図示を省略するが、ＣＯ₂レーザー源、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどを出射するレーザー光源と、レーザー光源から出射されたレーザービームＬに対する光学系とを備えており、光学系は、レーザー光源から出射されたレーザービームＬを収束光として広幅ロールＲ０の外周面に集光させる。また、光学系については、集光レンズ系の他、コリメートレンズやビームエキスパンダを備えている構成を採用してもよく、この場合、ヘッド４１から広幅ロールＲ０の外周面に照射されるレーザービームＬを線状ビームとすることができる。

本形態のシート切断装置２０において、機台２１の下方には集塵装置７０およびレーザー装置用コントローラ８０が設置されている。レーザー装置用コントローラ８０は、Ｘ方向スライダ装置４７およびＹ方向スライダ装置４８の送り制御を行なうとともに、ヘッド４１から出力されるレーザービームＬのパワーなどを制御する。集塵装置７０は、広幅ロールＲ０の外周面においてレーザービームＬが照射される位置付近まで延びた吸引管７１を備えており、かかる吸引管７１の吸引口７３は、広幅ロールＲ０に対するレーザービームＬの照射位置近傍で開口している。

また、機台２１上にはコントロールパネル５０が設置されており、かかるコントロールパネル５０は、サーボモータ３１の回転数などを入力するとともに、レーザー装置用コントローラ８０に対して、レーザービームＬのパワーや走査位置などに関する入力を行なうための入力パネルである。

（切断方法）
本形態のシート切断装置２０では、シート状材料Ｓ０を幅方向の途中位置で切断してシート状材料Ｓ０よりも細幅の細幅シートＳ１を得る際、ロール状に巻回されたシート状材料Ｓ０をレーザービームＬによって細幅シートＳ１に切断して細幅シートＳ１がロール状に巻回された細幅ロールＲ１を得る。

より具体的には、まず、原材側駆動装置３０によって広幅ロールＲ０を軸線周りに回転させながら、ヘッド４１から出力されたレーザービームＬを広幅ロールＲ０の外周面に照射して広幅ロールＲ０を細幅ロールＲ１に直接、分割する。その際、レーザービームＬが収束光である場合には、切断個所が深くなるに伴ってヘッド４１を広幅ロールＲ０の方に移動させて切断個所に焦点位置を合わせる。

このようにして広幅ロールＲ０に対する１回目の切断が終了した後は、広幅ロールＲ０の外周面に対するレーザービームＬの照射位置を幅方向でずらし、再度、原材側駆動装置３０によって広幅ロールＲ０を軸線周りに回転させながら、ヘッド４１から出力されたレーザービームＬを広幅ロールＲ０の外周面に照射する。そして、広幅ロールＲ０を再度、細幅ロールＲ１に直接、分割する。その際、広幅ロールＲ０の外周面に対するレーザービームＬの照射位置の間隔によって、細幅ロールＲ１の幅寸法が規定される。

このようにして１本の広幅ロールＲ０から複数本の細幅ロールＲ１を得る際、複数本の細幅ロールＲ１においては、全て幅寸法が同一であっても、幅寸法を互いに相違させてもよい。

本形態において、広幅ロールＲ０は、円筒状の芯材ＣＯの周りにシート状材料Ｓ０が巻回された構成になっている。このため、芯材ＣＯを残して広幅ロールＲ０を切断すれば、芯材ＣＯに複数本の細幅ロールＲ１が保持された状態にあるので、かかる状態のまま、細幅ロールＲ１を巻取機に仕掛ければよい。

また、複数本の細幅ロールＲ１を異なる幅寸法で切り出す場合には、芯材ＣＯも含めて切断する。このように切断すれば、細幅ロールＲ１を原材側駆動装置３０から外した際に細幅ロールＲ１同士が分離されるので、細幅ロールＲ１を各々、所定の巻取機に仕掛けることもできる。なお、本形態では、原材側回転体３３のテーパ状先端部およびサポート３８のテーパ状先端部が芯材ＣＯの内側に両側から入り込んだ構成を採用している。このため、芯材ＣＯを切断した後でも広幅ロールＲ０を回転させることができる。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のシート切断装置２０およびシート切断方法では、ロール状で供給されたシート状材料Ｓ０をレーザービームＬによって切断して細幅シートＳ１がロール状に巻回された細幅ロールＲ１を得る。このため、切断すべき幅寸法を変更する際にはレーザービームＬの照射位置を変更すればよいので、回転刃を用いた方法と違って、段取り作業を効率よく行なうことができる。また、レーザービームＬを用いた切断によれば、回転刃を用いた方法と違って、切断個所にバリなどが発生しないという利点もある。また、本形態では、広幅ロールＲ０をそのまま細幅ロールＲ１に分割するため、装置構成が簡素であるという利点がある。

また、本形態では、シート状材料Ｓ０の広幅ロールＲ０にレーザービームＬを照射するので、広幅ロールＲ０の側に残った部分をそのまま、次回の切断に用いることができる。

また、本形態では、広幅ロールＲ０の外周面においてレーザービームＬの照射により発生したガスを集塵装置７０で吸引して広幅ロールＲ０および細幅ロールＲ１への異物の付着を防止する。このため、シート状材料Ｓ０としてアルミニウム電解コンデンサ用電極箔（陰極箔１１および陽極箔１２）を切断した場合でも、コンデンサ素子１においてショートなどの原因となる金属粉などの異物が細幅シートＳ１に付着しない。それ故、コンデンサ素子１を製作する際の歩留まりや、アルミニウム電解コンデンサの信頼性を向上することができる。

［本発明の実施の形態］
図３は、本発明の実施の形態に係るシート切断装置２０の要部を示す説明図である。なお、本形態のシート切断装置２０の基本的な構成は参考例１と同様であるため、共通する部分については同一の符号を付してそれらの図示や詳細な説明を省略する。

図３に示すように、本発明の実施の形態に係るシート切断装置２０も、参考例１と同様、広幅のシート状材料Ｓ０をロール状に巻回した広幅ロールＲ０を回転させる原材側駆動装置３０（矢印Ｔで示す）と、レーザー装置４０（ヘッド４１のみを示す）とを備えている。本形態において、シート切断装置２０は、シャフト状の巻き上げ用回転体６０を備えており、細幅シートＳ１を巻き上げ用回転体６０に巻回して細幅ロールＲ１とする。なお、原材側駆動装置３０から巻き上げ用回転体６０に到る細幅シートＳ１の走行経路にはテンション印加用あるいはガイド用のローラ９１が配置されている。

本形態のシート切断装置２０でも、参考例１と同様、シート状材料Ｓ０を幅方向の途中位置で切断してシート状材料Ｓ０よりも細幅の細幅シートＳ１を得る際、ロール状に巻回されたシート状材料Ｓ０をレーザービームＬによって細幅シートＳ１に切断して細幅シートＳ１がロール状に巻回された細幅ロールＲ１を得る。

より具体的には、まず、原材側駆動装置３０によって広幅ロールＲ０を軸線周りに回転させながら、ヘッド４１から出力されたレーザービームＬを広幅ロールＲ０の外周面に照射して広幅ロールＲ０の半径方向の途中位置まで切断するとともに、巻き上げ用回転体６０によって、広幅ロールＲ０から細幅シートＳ１を引き出しながらロール状に巻回して細幅ロールＲ１を得る。かかる切断を行なう際、本形態でも、広幅ロールＲ０の外周面においてレーザービームＬが照射される位置には吸引口７３が向いており、広幅ロールＲ０の外周面においてレーザービームＬによる切断によって発生したガスを集塵装置７０（図２（ａ）参照）で吸引する。

このように本形態でも、参考例１と同様、ロール状で供給されたシート状材料Ｓ０をレーザービームＬによって切断して細幅シートＳ１がロール状に巻回された細幅ロールＲ１を得る。このため、切断すべき幅寸法を変更する際にはレーザービームＬの照射位置を変更すればよいので、回転刃を用いた方法と違って、段取り作業を効率よく行なうことができる。また、レーザービームＬを用いた切断によれば、回転刃を用いた方法と違って、切断個所にバリなどが発生しないという利点もある。

また、本形態でも、参考例１と同様、シート状材料Ｓ０の広幅ロールＲ０にレーザービームＬを照射するので、広幅ロールＲ０の側に残った部分をそのまま、次回の切断に用いることができる。

さらに、本形態では、広幅ロールＲ０の半径方向の途中位置まで切断するので、レーザービームＬのパワーが小さい場合でもシート状材料Ｓ０を確実に切断することができる。

［参考例２］
図４は、本発明の参考例２に係るシート切断装置２０の要部を示す説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は各々、本発明の参考例２に係るシート切断装置２０の第１構成例、および第２構成例を示す説明図である。なお、本形態のシート切断装置２０の基本的な構成は参考例１と同様であるため、共通する部分については同一の符号を付してそれらの図示や詳細な説明を省略する。

図４（ａ）に示すように、本発明の参考例２に係るシート切断装置２０も、参考例１と同様、広幅のシート状材料Ｓ０をロール状に巻回した広幅ロールＲ０を回転させる原材側駆動装置３０（矢印Ｔで示す）と、レーザー装置４０（ヘッド４１のみを示す）とを備えている。また、シート切断装置２０は、シャフト状の巻き上げ用回転体６０を備えており、細幅シートＳ１を巻き上げ用回転体６０に巻回するようになっている。なお、原材側駆動装置３０から巻き上げ用回転体６０に到る細幅シートＳ１の走行経路にはテンション印加用あるいはガイド用のローラ９１が配置されている。

本形態のシート切断装置２０でも、参考例１と同様、シート状材料Ｓ０を幅方向の途中位置で切断してシート状材料Ｓ０よりも細幅の細幅シートＳ１を得る際、ロール状に巻回されたシート状材料Ｓ０をレーザービームＬによって細幅シートＳ１に切断して細幅シートＳ１がロール状に巻回された細幅ロールＲ１を得る。

より具体的には、まず、広幅ロールＲ０からシート状材料Ｓ０を引き出すとともに、シート状材料Ｓ０の引き出し部分Ｓ５にレーザービームＬを照射してシート状材料Ｓ０を細幅シートＳ１に切断しながら細幅シートＳ１を巻き上げ用回転体６０の外周面に巻回して細幅ロールＲ１を得る。

また、本形態では、ヘッド４１からのレーザービームＬの出射方向をシート状材料Ｓ０の幅方向に走査させるとともに、かかる動作に連動して、ヘッド４１からのレーザービームＬの出射をオン・オフさせる。このため、レーザービームＬは、シート状材料Ｓ０の幅方向の所定個所に照射されるので、１本の広幅ロールＲ０から複数本の細幅ロールＲ１を同時に得ることができる。かかる切断を行なう際、本形態でも、広幅ロールＲ０の外周面においてレーザービームＬが照射される位置には吸引口７３が向いており、広幅ロールＲ０の外周面においてレーザービームＬによる切断によって発生したガスを集塵装置７０（図２（ａ）参照）で吸引する。

このように本形態でも、参考例１と同様、ロール状で供給されたシート状材料Ｓ０をレーザービームＬによって切断して細幅シートＳ１がロール状に巻回された細幅ロールＲ１を得る。このため、切断すべき幅寸法を変更する際にはレーザービームＬの照射位置を変更すればよいので、回転刃を用いた方法と違って、段取り作業を効率よく行なうことができる。また、レーザービームＬを用いた切断によれば、回転刃を用いた方法と違って、切断個所にバリなどが発生しないという利点もある。

また、本形態では、広幅ロールＲ０からシート状材料Ｓ０を引き出し部分Ｓ５でレーザービームＬによる切断を行なう。このため、レーザービームＬについては、１枚のシート状材料Ｓ０を切断可能なパワーでよいので、小型のレーザー装置４０でもシート状材料Ｓ０を確実に切断することができる。

なお、図４（ａ）に示す構成では、シャフト状の巻き上げ用回転体６０が１本であったが、図４（ｂ）に示すように、２本の巻き上げ用回転体６０を用いてもよい。かかる構成によれば、シート状材料Ｓ０から切り出された細幅シートＳ１のうち、奇数番目の細幅シートＳ１と偶数番目の細幅シートＳ１を各々、別の巻き上げ用回転体６０に巻回することができる。

［参考例２の変形例］
図５は、本発明の参考例２の変形例に係るシート切断装置２０の要部を示す説明図である。なお、本形態のシート切断装置２０の基本的な構成は参考例１と同様であるため、共通する部分については同一の符号を付してそれらの図示や詳細な説明を省略する。

図５において、本形態のシート切断装置２０も、参考例２と同様、広幅のシート状材料Ｓ０をロール状に巻回した広幅ロールＲ０を回転させる原材側駆動装置３０（矢印Ｔで示す）と、レーザー装置４０（ヘッド４１のみを示す）とを備えている。また、本形態では、シャフト状の巻き上げ用回転体６０を備えており、細幅シートＳ１を巻き上げ用回転体６０に巻回するようになっている。なお、原材側駆動装置３０から巻き上げ用回転体６０に到る細幅シートＳ１の走行経路にはテンション印加用あるいはガイド用のローラ９１が配置されている。

本形態のシート切断装置２０でも、参考例２と同様、広幅ロールＲ０からシート状材料Ｓ０を引き出すとともに、シート状材料Ｓ０の引き出し部分Ｓ５にレーザービームＬを照射してシート状材料Ｓ０を細幅シートＳ１に切断しながら細幅シートＳ１を巻き上げ用回転体６０の外周面に巻回して細幅ロールＲ１を得る。その際、参考例２では、レーザービームＬをシート状材料Ｓ０の幅方向の複数個所に照射したが、本形態では、広幅ロールＲ０の幅方向の１箇所にレーザービームＬを照射する。かかる切断を行なう際、本形態でも、広幅ロールＲ０の外周面においてレーザービームＬが照射される位置には、吸引口７３が向いており、広幅ロールＲ０の外周面においてレーザービームＬによる切断によって発生したガスを集塵装置７０（図２（ａ）参照）で吸引する。

このように本形態でも、参考例２と同様、広幅ロールＲ０からのシート状材料Ｓ０の引き出し部分Ｓ５でレーザービームＬによる切断を行なう。このため、レーザービームＬについては、１枚のシート状材料Ｓ０を切断可能なパワーでよいので、小型のレーザー装置４０でも、シート状材料Ｓ０を確実に切断することができる。

また、図５に示す例では、幅寸法の異なる２種類の細幅シートＳ１（細幅ロールＲ１）を得ており、幅寸法の広い細幅シートＳ１（細幅ロールＲ１）については、そのまま、大型アルミニウム電解コンデンサ用のコンデンサ素子１の製作に用いてもよいが、原材側駆動装置３０に仕掛けて、さらに幅寸法の狭い細幅シートＳ１（細幅ロールＲ１）の製作に用いてもよい。

［別の実施の形態］
本発明の実施の形態、および参考例２では、広幅ロールＲ０から細幅シートＳ１を引き出す構成を採用している。このため、図２に示すレーザー装置４０、あるいは図２に示すレーザー装置４０とは別のレーザー装置からレーザービームＬを照射して細幅ロールＲ１表面からの異物の除去、あるいは細幅ロールＲ１表面へのロットナンバーなどのマーキングを行なってもよい。細幅ロールＲ１表面からの異物の除去とは、図１を参照して説明したリード端子１７を陽極箔１２に接続する際、レーザービームの照射によって、リード端子１７を接続する部分からエッチング層や陽極酸化膜を除去する処理である。かかる処理を行なえば、リード端子１７と陽極箔１２とを好適に接続することができる。また、図１を参照して説明したリード端子１７を陰極箔１１に接続する際も、レーザービームＬの照射によって、リード端子１７を接続する部分からエッチング層を除去すれば、リード端子１７と陰極箔１１とを好適に接続することができる。

［他の実施の形態］
上記実施の形態では、シート状材料Ｓ０として、コンデンサ用電極箔（陽極箔１２や陰極箔１１）を例に説明したが、セパレーター１４や素子止め用粘着テープ１９を所定の幅寸法に切断するのに本発明を適用してもよい。

また、上記実施の形態では、図１に示す巻回形コンデンサの製造に用いるシート状材料Ｓ０を例に説明したが、電気二重層コンデンサ用のシート状材料（電極箔、セパレーター、素子止めテープ）や、その他のシート状材料の切断に本発明を適用してもよい。

アルミニウム電解コンデンサ用のコンデンサ素子の構成を示す説明図である。 本発明の参考例１に係るシート切断装置の説明図である。 本発明の実施の形態に係るシート切断装置の説明図である。 本発明の参考例２に係るシート切断装置の説明図である。 本発明の参考例２の変形例に係るシート切断装置の説明図である。

１ コンデンサ素子
１１ 陰極箔
１２ 陽極箔
１４ セパレーター
１７ リード端子
１９ 粘着テープ
２０ シート切断装置
３０ 原材側駆動装置
３３ 原材側回転体
４０ レーザー装置
４１ ヘッド
６０ 巻き上げ用回転体
７０ 集塵装置
７３ 集塵装置の吸引口
Ｌ レーザービーム
Ｒ０ 広幅ロール
Ｒ１ 細幅ロール
Ｓ０ シート状材料
Ｓ１ 細幅シート

Claims (7)

1. シート状材料を幅方向の途中位置で切断して当該シート状材料よりも細幅の細幅シートを得るシート切断方法において、
   ロール状に巻回された前記シート状材料をレーザービームによって前記細幅シートに切断して当該細幅シートがロール状に巻回された細幅ロールを得るにあたって、
   前記シート状材料をロール状に巻回した広幅ロールの外周面に前記レーザービームを照射して前記広幅ロールを半径方向の途中位置まで切断するとともに、前記広幅ロールから前記細幅シートを引き出しながらロール状に巻回して前記細幅ロールを得ることを特徴とするシート切断方法。
2. 前記シート状材料において前記レーザービームが照射される位置を吸引しながら、前記シート状材料の切断を行なうことを特徴とする請求項１に記載のシート切断方法。
3. 前記シート状材料の表面あるいは前記細幅シートの表面に対して、前記レーザービームあるいは前記レーザービームとは別のレーザービームを照射して前記表面からの異物の除去あるいは前記表面へのマーキングを行なうことを特徴とする請求項１または２に記載のシート切断方法。
4. 前記シート状材料は、コンデンサ用電極箔、コンデンサ用セパレーター、およびコンデンサ用素子止め用粘着テープであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のシート切断方法。
5. 請求項１に記載のシート切断方法を実施するためのシート切断装置であって、
   前記広幅ロールの外周面にレーザービームを照射して当該広幅ロールを半径方向の途中位置まで切断するレーザー装置と、
   前記レーザービームにより切断された前記細幅シートを前記広幅ロールから引き出すとともにロール状に巻き上げて前記細幅ロールとする巻き上げ用回転体と、
   を有することを特徴とするシート切断装置。
6. 前記シート状材料の表面あるいは前記細幅シートの表面に対して、前記レーザー装置あるいは前記レーザー装置とは別のレーザー装置からレーザービームを照射して前記表面からの異物の除去あるいは前記表面へのマーキングを行なうことを特徴とする請求項５に記載のシート切断装置。
7. 前記シート状材料は、コンデンサ用電極箔、コンデンサ用セパレーター、およびコンデンサ用素子止め用粘着テープであることを特徴とする請求項５または６に記載のシート切断装置。

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