JP5434864B2 - 部品の組付方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレス装置を用いて分断された部品を被組付体に組み付ける部品の組付方法に関する。

従来、プレス装置を用いて一次加工物から部品を分断するとともに、分断された部品を被組付体に組み付ける工法が知られている。
例えば、特許文献１に開示された「金属部品の電子部品本体への取付方法」は、外周部から突出する連結部を介して取付板に連結されている金属部品について、ダイ及びパンチを用いて連結部を切断し電子部品本体へ取り付ける方法である。ここで、ダイはパンチ挿入孔を有し、一方パンチは刃を有し、且つ対向するパンチ挿入孔とパンチの刃のいずれか一方には凸部が設けられ、他方には凸部に噛み合う凹部が設けられる。そして、電子部品本体の上部にダイのパンチ挿入孔とパンチとをこの順番で配置し、パンチを下降して金属部品を介してパンチ挿入孔に挿入することで金属部品の連結部をパンチ挿入孔とパンチの刃によって切断し、同時に取付板から切り離した金属部品をパンチ挿入孔に設けた凸部または凹部にガイドさせながら降下させて電子部品本体上に配置させる。

特開２０１０−１０３８５号公報

以下、「部品」、「一次加工物」、「被組付体」は、それぞれ、特許文献１の「金属部品」、「取付板」、「電子部品本体」に対応する。特許文献１の組付方法では、部品の外縁をダイのパンチ挿入孔の内壁でガイドして被組付体上に降下させる。そのため、ガイドされる部分を部品の外縁に設ける必要があり、摺動抵抗や、部品の分断面に付着したバリ等によって、部品がパンチ挿入孔の内壁に引っ掛かり、部品が傾いて被組付体に適正な姿勢で配置できないおそれがある。

さらに、部品の外縁とパンチ挿入孔の内壁との間には部品が移動するための隙間が必要となり、この隙間に起因して、部品を被組付体に配置する位置精度が低下する。

本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、組付時に部品の傾きを防止し、部品を被組付体に適正な姿勢で配置する部品の組付方法を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、プレス装置を用いて分断された部品を当該プレス装置を用いて被組付体に組み付ける部品の組付方法であって、セット工程、分断工程および組付工程を含む。ここで、「プレス装置」とは、プレス専用機に限らず、エアシリンダ、電動シリンダ等の汎用アクチュエータを利用し押圧作動可能な装置全般を含む。
セット工程では、ベースブロックに支持された被組付体の組付作業面側に、ダイ、一次加工物、パンチをこの順番で配置するとともに、支持部材により一次加工物を支持する。ダイは、固定され分断エッジを有する。一次加工物は、分断される部品が捨て部と一体に形成されている。パンチは、一次加工物から部品を分断可能な分断刃を有し、ダイに対して相対移動する。また、支持部材は、ベースブロックの穴部の内壁に外壁が嵌合しパンチの移動方向と直交方向の位置がベースブロックに対して位置決めされている。支持部材は、被組付体に形成される穴部または切り欠き部を貫通して設置され、パンチに連動して移動可能である。

分断工程では、パンチが部品に当接した状態でパンチを被組付体側に移動させ、分断刃と分断エッジとにより一次加工物から部品を分断する。
組付工程では、分断工程に連続して、または、分断工程の後、パンチをさらに被組付体側に移動させ、パンチが当接し且つ支持部材によって支持されている部品を被組付体に組み付ける。
そして、一次加工物は、支持部材に支持される被支持部が被組付体の組付作業面に対向する面に形成される。例えば、被組付体が略水平に設置され、被組付体の上方に一次加工物が略水平に設置される場合、一次加工物の下面に被支持部が形成され、支持部材は、一次加工物の下方から一次加工物および分断工程後の部品を支持することとなる。

したがって、ガイドされる部分を部品の外縁に設けないので、摺動抵抗や、部品の分断面に付着したバリ等によって部品が傾くおそれがなく、部品を被組付体に適正な姿勢で配置することができる。

請求項２に記載の発明によると、支持部材は、セット工程で一次加工物を支持部材に対して位置決めする位置決め部を設けている。
支持部材が被組付体に位置決めされるように設けられれば、セット工程で一次加工物が支持部材に位置決めされて支持されることにより、一次加工物が被組付体に対して位置決めされる。よって、一次加工物から分断される部品を被組付体に配置する位置精度が向上する。

請求項３に記載の発明によると、被組付体は、組付作業面に部品を挿着するための溝部を有し、被組付体または部品は、溝部の幅を該溝部に挿着される部品の幅に対して小さくする「しまり嵌め部」を設けており、組付工程において、部品は、パンチにより溝部に圧入される。

この場合、例えば、部品の幅を一定とし溝部の幅を局部的に小さくすることで、しまり嵌め部を被組付体側に設けてもよい。あるいは、溝部の幅を一定とし部品の幅を局部的に大きくすることで、しまり嵌め部を部品側に設けてもよい。また、しまり嵌め部を局部的に設けるのでなく、部品の挿着箇所の全長にわたって溝部の幅を部品の幅に対して小さくしてもよい。

また、部品の圧入を容易にするため、被組付体は、弾性を有する樹脂材料で成形されることが好ましい。しまり嵌めの適正寸法は、部品および溝部の幅寸法ならびに公差、被組付体の許容圧縮応力等から設定することが好ましい。

これにより、組付工程で部品が被組付体に固定される。したがって、後工程の運搬時、保管時、作業時等に部品の位置ずれを防止することができる。例えば、部品が組み付けられた被組付体を後工程で金型にセットして樹脂成形する場合に、部品が成形圧で変形したり動いたりすることを防止することができる。

請求項４に記載の発明によると、部品は、電気的導通可能な金属製のターミナルであり、被組付体は、樹脂で形成される。
これにより、本発明の部品の組付方法を、例えば、配線ユニットの製造方法として実施することができる。配線ユニットは、一般に、金属製のターミナルが絶縁性の樹脂成形体に内蔵されたものであり、電動アクチュエータやセンサ装置等が制御装置と一体化したモジュール等に用いられる。

請求項５に記載の発明によると、一次加工物は、棒状または帯状の複数のターミナルが並列に配置され、複数のターミナルの一方の端部が共通の捨て部に接合された櫛状を呈する。
一般に配線ユニットは、複数のターミナルを並列に配置するレイアウトを採用する場合が多い。そこで、複数のターミナルの一方の端部が共通の捨て部に接合された櫛状の一次加工物から複数のターミナルを分断し、一度に被組付体に組み付けることで、組付工程の効率を向上することができる。

さらに請求項６に記載の発明によると、一次加工物は、隣接する複数のターミナルを連結しターミナルと共に被組付体に組み付けられるタイバーを設けている。そして、部品の組付方法は、組付工程の後、タイバーを除去するタイバー除去工程を含む。
特に、ターミナルが細くて軽量の場合、１本ずつのターミナルが分離しているよりも、複数のターミナルがタイバーで連結されている方が安定した姿勢で被組付体に組み付けることができる。

本発明の第１実施形態によって製造される配線ユニットの（ａ）平面斜視図、（ｂ）底面斜視図である。 本発明の第１実施形態によって製造される配線ユニットに係る電気的接続の構成を示す模式図である。 本発明の第１実施形態による（ａ）ターミナル（部品）、（ｂ）支持部材の概略図である。 本発明の第１実施形態によるプレス装置の断面図であり、（ａ）セット工程、（ｂ）分断工程、（ｃ）組付工程を示す。 図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のプレス装置をＶ方向から視た側面図である。 本発明の第１実施形態による台座（被組付体）の溝部を（ａ）天方向から視た拡大図、（ｂ）側面から視た拡大図である。 本発明の第２実施形態による（ａ）ターミナル（部品）、（ｂ）支持部材の概略図である。 その他の実施形態による（ａ）部品、（ｂ）支持部材の概略図である。

本発明の実施形態による部品の組付方法を用いて製造される配線ユニットは、車両の自動変速機に用いられ、複数の摩擦要素を選択的に係合または開放するための制御信号または検出信号などの電気的接続を行うものである。

図１に示すように、配線ユニット８０は、基部８１、油圧コネクタ部８２、外部コネクタ部８３等を含む。基部８１の底面側には、自動変速機を制御する制御ユニットとしてのＴＣＵ（トランスミッションコントロールユニット）８５が搭載される。配線ユニット８０は、基部８１に形成される取付孔８４を利用して、図示しないバルブボディに取り付けられる。

また、配線ユニット８０は、センサハウジング９０と結合されている。スライダ９１は、レンジの選択に応じてセンサハウジング９０に対して往復移動可能に設けられている。レンジセンサ９２は、スライダ９１の移動位置により自動変速機のレンジを検出する。また、回転数センサ９３は、自動変速機の回転数を検出する。

図２に、配線ユニット８０に係る電気的接続の構成を模式的に示す。ＴＣＵ８５は、基部８１に直接搭載される。油圧コネクタ部８２には、自動変速機の油圧を検出する油圧センサ８６、及び、自動変速機の油圧を制御する電磁油圧制御手段としてのリニアソレノイド弁８７からの配線が接続される。外部コネクタ部８３には、ＥＣＵ（電子制御装置）等８８から、車速、エンジン回転数等の各種運転情報が通信される。ＥＣＵ等８８は、例えばＣＡＮ（コントローラエリアネットワーク）を含む。外部コネクタ部８３には、また、電源８９から電力が供給される。配線ユニット８０は、さらに、センサハウジング９０を経由してレンジセンサ９２、回転数センサ９３に接続される。

以上のように、配線ユニット８０は、多数の配線をコンパクトなスペースに集約するものであり、配線スペース効率の向上とともに、断線や短絡を確実に防止するための高い信頼性が要求される。
以下、本発明の実施形態による部品の組付方法を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による部品の組付方法は、「部品」としての金属製のターミナルを、樹脂成形体である「被組付体」としての台座に組み付ける方法であり、配線ユニットの製造に用いられる。この部品の組付方法は、プレス装置を用いて実施され、セット工程、分断工程、組付工程を含む。
まず、第１実施形態の部品の組付方法における一次加工物および支持部材の形状等の特徴について、図３を参照して説明する。

図３（ａ）に示す一次加工物３１は、例えば、順送プレスラインの前工程で金属板をプレス加工して成形される。一次加工物３１は、３本のターミナル４１が並列に配置されており、ターミナル４１の先端部４１ａと反対側の端部４１ｃが共通の捨て部３９に接合されている。ターミナル４１は、曲げ部４１ｂでクランク状に曲げられている。また、３本のターミナルのうち、真ん中のターミナルを除く両側の２本には凹部４１ｅが形成されている。ターミナル４１の長手方向を仮にｘ方向とすると、凹部４１ｅは、ｘ方向と直交するｙ方向に凹んでいる。

図３（ｂ）に示すように、支持部材７１は、略直方体の本体７１ａの上面である支持面７１ｓから２つの位置決め部７１ｄが突出している。支持面７１ｓは、ターミナル４１の被支持部４１ｓに当接して支持する。２つの位置決め部７１ｄには、ターミナル４１の凹部４１ｅに対応する凸部７１ｅが設けられる。２つの位置決め部７１ｄは、ｙ方向についてターミナル４１同士の間隙に嵌入するとともに、ｘ方向について凸部７１ｅがターミナル４１の凹部４１ｅに嵌入して一次加工物３１を位置決めする。

次に、図４、図５を参照して、セット工程、分断工程、組付工程の各工程について説明する。ここで、図４、図５の上方向は天方向を示し、下方向は地方向を示す。
図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、プレス装置７０は、ベースブロック７７、ダイ７５、パンチ７４等から構成される。

ベースブロック７７には、台座１１を載せたワークパレット７６が固定される。台座１１の上面が組付作業面１１ａとなる。台座１１、ワークパレット７６、ベースブロック７７には、上方から視て同じ位置に長方形の穴部１１ｈ、７６ｈ、７７ｈが形成される。また、穴部１１ｈ、７６ｈを貫通して、略直方体状の支持部材７１が挿入される。支持部材７１の外壁はベースブロック７７の穴部７７ｈの内壁に精度良く嵌合し、支持部材１１は、水平方向の位置がベースブロック７７に位置決めされて、天地方向に摺動可能である。
ベースブロック７７の穴部７７ｈ内にはスプリング７８が収容される。スプリング７８は、上端が支持部材７１の下面に当接し、下端がベースブロック７７に固定されるプラグ７９に当接する。スプリング７８の付勢力により、支持部材７１は上方に付勢される。

ダイ７５は、工具鋼などの硬質金属で形成され、ベースブロック７７の上面の端部寄りに固定される。ダイ７５の上面と側面との交線は、分断エッジ７５ｃを構成する。
パンチ７４は、工具鋼などの硬質金属で形成され、図示しない油圧、空圧または電動等の駆動機構により天地方向に移動可能である。パンチ７４は、ダイ７５の分断エッジ７５ａに近接する辺に分断刃７４ｃを有している。

セット工程では、図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、台座１１の組付作業面１１ａ側に、ダイ７５、一次加工物３１、パンチ７４がこの順で配置されるとともに、台座１１の穴部１１ｈを貫通する支持部材７１が一次加工物３１の被支持部４１ｓを支持する。被支持部４１ｓは、台座１１の組付作業面１１ａに対向する面に形成される。また、パンチ７４の下面は、一次加工物３１のうちターミナル４１の部分に当接する。一方、一次加工物３１のうち捨て部３９は、パンチ７４の下面に当接せず、ダイ７５の上面に当接する。

次に、分断工程では、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すように、パンチ７４が下降するとともにターミナル４１を押し下げることで、パンチ７４の分断刃７４ｃとダイ７５の分断エッジ７５ｃとにより、一次加工物３１のターミナル４１と捨て部３９とが分断される。これにより、分断された端部４１ｃが露出する。また、分断された後も、ターミナル４１は、依然支持部材７１によって支持されており、脱落等することはない。

続く組付工程では、図４（ｃ）、図５（ｃ）に示すように、パンチ７４がさらに下降してターミナル４１を押し下げ、台座１１の溝部２１にターミナル４１を挿着する。なお、組付工程は、分断工程から連続して実行されてもよく、あるいは、分断工程の後、一時休止を経てから実行されてもよい。

ここで、台座１１の溝部２１の形状について、図６を参照して説明する。
台座１１は、例えばＰＡ（ポリアミド）等の樹脂材料で成形される。ＰＡは、弾性を有し、ターミナル４１の圧入に適している。また、ＰＡは、絶縁性に優れるため、配線ユニットの台座として適当である。さらに、ＰＡは、耐熱性および耐ガソリン性に優れるため、自動車の自動変速機等、高温で、かつガソリンに触れる環境での使用に適している。

図６（ｂ）に示すように、溝部２１には抜き勾配θが設定されており、開口側から底面側に向かい溝幅が狭くなっている。また、図６（ａ）に示すように、台座１１は、溝部２１の長手方向に複数の対向する縮幅部２１ｃを設けている。縮幅部２１ｃは、断面が略円弧状であり、溝部２１の内壁から突出している。

縮幅部２１ｃにおける溝部２１の幅Ｗｇは、ターミナル４１の幅Ｗｔに対してわずかに小さく、例えば０．０２〜０．１２ｍｍ小さく設定されている。これにより、ターミナル４１は、溝部２１に対して「しまり嵌め」となり、パンチ７４によって圧入される。

したがって、ターミナル４１が挿着される前の縮幅部２１ｃ０は、ターミナル４１が挿着されることによって圧縮変形する。そして、圧縮された縮幅部２１ｃの弾性によってターミナル４１を押圧し、台座１１に固定する。縮幅部２１ｃは、特許請求の範囲に記載の「しまり嵌め部」に相当する。

（効果）
次に、第１実施形態の部品の組付方法の効果を説明する。
（１）支持部材１１は、一次加工物３１の下方から一次加工物３１および分断工程後のターミナル４１（部品）を支持する。したがって、ガイドされる部分をターミナル４１の外縁に設けないので、摺動抵抗や、ターミナル４１の分断面である端部４１ｃに付着したバリ等によってターミナル４１が傾くおそれがなく、ターミナル４１を台座１１に適正な姿勢で配置することができる。

（２）台座１１は、ベースブロック７７に固定され、支持部材７１は、ベースブロック７７の穴７７ｈに精度良く嵌合するため、台座１１と支持部材７１とが位置決めされる。また、セット工程で一次加工物３１が支持部材７１に位置決めされて支持されることにより、一次加工物３１が台座１１に対して位置決めされる。よって、一次加工物３１から分断されるターミナル４１を台座１１に配置する位置精度が向上する。

（３）溝部２１に「しまり嵌め部」としての縮幅部２１ｃが設けられるため、ターミナル挿着工程でターミナル４１が台座１１に固定される。したがって、後工程の運搬時、保管時、作業時等にターミナル４１の位置ずれを防止することができる。例えば、後工程で台座１１を金型にセットして成形する場合に、ターミナル４１が成形圧で変形することや、ターミナル４１同士が接触することを防止することができる。

（４）一次加工物３１は、並列に配置された複数のターミナル４１の一方の端部が共通の捨て部３９に接合された櫛状に形成されているため、分断工程で、一次加工物３１から複数のターミナル４１を一度に分断し、組付工程で、複数のターミナル４１を一度に台座１１に組み付けることができる。よって、組付工程の効率を向上することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態の部品の組付方法における一次加工物および支持部材の形状等の特徴について、図７を参照して説明する。以下の実施形態の説明では、実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

図７（ａ）に示す一次加工物３２は、例えば、順送プレスラインの前工程で金属板をプレス加工して成形される。一次加工物３２は、３本のターミナル４２が並列に配置されており、ターミナル４２の先端部４２ａと反対側の端部４２ｃが共通の捨て部３９に接合されている。ターミナル４２は、曲げ部４２ｂでクランク状に曲げられている。また、隣接するターミナル４２は、タイバー４２ｔによって連結されている。ターミナル４２の長手方向を仮にｘ方向とすると、タイバー４２ｔは、ｘ方向と直交するｙ方向に延びている。

図７（ｂ）に示すように、支持部材７２は、略直方体の本体７２ａの上面である支持面７２ｓから４つの位置決め部７２ｄが突出している。支持面７２ｓは、ターミナル４２の被支持部４２ｓに当接して支持する。４つの位置決め部７２ｄは、ｙ方向についてターミナル４２同士の間隙に嵌入するとともに、ｘ方向についてタイバー４２ｔの両側に嵌入して一次加工物３２を位置決めする。

第１実施形態と同様の分断工程および組付工程により、一次加工物３２の捨て部３９を残して３本のターミナル４２がタイバー４２ｔと共に分断され、被組付体としての台座に組み付けられる。その後、タイバー除去工程でタイバー４２ｔが除去される。
例えば、タイバー４２ｔが、押し切られて除去される場合、台座１１の穴部１１ｈは、タイバー４２ｔの押し切りの逃がし穴として利用することができる。

第２実施形態では、第１実施形態の効果（１）〜（４）を共有する他、下記の効果（５）を奏する。
（５）ターミナル４２が細くて軽量の場合であっても、複数のターミナル４２がタイバー４２ｔで連結されているので、安定した姿勢で台座に組み付けることができる。

（第３実施形態）
第３実施形態の部品の組付方法における一次加工物および支持部材の形状等の特徴について、図８を参照して説明する。
図８に示す一次加工物３３は、例えば、アルミニウムダイカストで成形される。このように、一次加工物３３はプレス加工以外の工法で加工されたものであってもよい。一次加工物３３は、部品４３が端部４３ｃで捨て部３９に接合されている。部品４３は、板状の本体４３ａに円筒状のボス部４３ｂが形成されている。ボス部４３ｂの穴の底面は平坦に形成され、被支持部４３ｓとして機能する。

図８（ｂ）に示すように、支持部材７３は、先端が面取りされた円柱状であり、端面が支持面７３ｓとして、部品４３の被支持部４３ｓを支持する。また、支持部材７３の先端外周がボス部４３ｂの穴に嵌入することで一次加工物３３を位置決めする。
第３実施形態によると支持部材を単純な形状とすることができるため、プレス装置の製作が容易となる。また、異なる被組付体に対してワークパレットを交換することにより、プレス装置を汎用装置として使用することができる。

（その他の実施形態）
（ア）上記の実施形態では、支持部材７１は、台座１１に形成される穴部１１ｈを貫通して設置される。しかし、支持部材７１が貫通する空間は周囲が壁に囲まれる穴部に限らず、周囲の一部が開放された切り欠き部でもよい。

（イ）上記の実施形態では、一次加工物３１等を台座（被組付体）に対して位置決めする「位置決め部」を支持部材に設けている。しかし、パンチの水平方向の位置が台座（被組付体）に対して位置決めされていれば、位置決め部をパンチ側に設けてもよい。

（ウ）上記の実施形態では、プレス装置のベースブロック、ダイおよび台座（被組付体）等が固定され、パンチが天地方向に移動する。しかし、パンチを固定し、ベースブロック、ダイおよび台座（被組付体）等を天地方向に移動させることにより、パンチとダイとを相対移動させるようにしてもよい。

（エ）上記の実施形態のプレス装置は、ワークパレットに置かれた被組付体が略水平に設置され、パンチが天地方向に移動する。しかし、被組付体および一次加工物を磁力等で支持することにより、プレス装置のパンチを天地方向以外の方向、例えば水平方向に移動するようにしてもよい。

（オ）上記の実施形態では、台座１１の縮幅部２１ｃ（しまり嵌め部）は、ターミナル４１が挿着される溝部２１に局部的に設けられる。その他、縮幅部は溝部２１の全長にわたって設けられてもよい。

以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。

１１ ・・・台座（被組付体）、
１１ａ ・・・組付作業面、
１１ｈ ・・・穴部、
２１ ・・・溝、
２１ｃ ・・・縮幅部（しまり嵌め部）、
３１、３２、３３ ・・・一次加工物、
３９ ・・・捨て部、
４１、４２ ・・・ターミナル（部品）、
４３ ・・・部品、
４１ｃ、４２ｃ ・・・端部、
４１ｅ ・・・凹部、
４１ｓ、４２ｓ、４３ｓ・・・被支持部、
４２ｔ ・・・タイバー、
７０ ・・・プレス装置、
７１、７２、７３ ・・・支持部材、
７１ａ、７２ａ ・・・本体、
７１ｄ、７２ｄ ・・・位置決め部、
７１ｅ ・・・凸部、
７１ｓ、７２ｓ、７３ｓ・・・支持面、
７４ ・・・パンチ、
７４ｃ ・・・分断刃、
７５ ・・・ダイ、
７５ｃ ・・・分断エッジ、
７６ ・・・ワークパレット、
７７ ・・・ベースブロック、
８０ ・・・配線ユニット、
８５ ・・・ＴＣＵ、
９０ ・・・センサハウジング。

Claims (6)

1. プレス装置を用いて分断された部品を当該プレス装置を用いて被組付体に組み付ける部品の組付方法であって、
   ベースブロックに支持された被組付体の組付作業面側に、固定され分断エッジを有するダイ、分断される部品が捨て部と一体に形成された一次加工物、及び、前記一次加工物から前記部品を分断可能な分断刃を有し前記ダイに対して相対移動するパンチ、をこの順番で配置するとともに、前記ベースブロックの穴部の内壁に外壁が嵌合し前記パンチの移動方向と直交方向の位置が前記ベースブロックに対して位置決めされた支持部材であって、前記被組付体に形成される穴部または切り欠き部を貫通して設置され前記パンチに連動して移動可能な支持部材により前記一次加工物を支持するセット工程と、
   前記パンチが前記部品に当接した状態で前記パンチを前記被組付体側に移動させ、前記分断刃と前記分断エッジとにより前記一次加工物から前記部品を分断する分断工程と、
   前記分断工程に連続して、または、前記分断工程の後、前記パンチをさらに前記被組付体側に移動させ、前記パンチが当接し且つ前記支持部材によって支持されている前記部品を前記被組付体に組み付ける組付工程と、
   を含み、
   前記一次加工物は、前記支持部材に支持される被支持部が前記被組付体の前記組付作業面に対向する面に形成されることを特徴とする部品の組付方法。
2. 前記支持部材は、前記セット工程で前記一次加工物を前記支持部材に対して位置決めする位置決め部を設けていることを特徴とする請求項１に記載の部品の組付方法。
3. 前記被組付体は、前記組付作業面に前記部品を挿着するための溝部を有し、
   前記被組付体または前記部品は、前記溝部の幅を該溝部に挿着される前記部品の幅に対して小さくするしまり嵌め部を設けており、
   前記組付工程において、前記部品は、前記パンチにより前記溝部に圧入されることを特徴とする請求項１または２に記載の部品の組付方法。
4. 前記部品は、電気的導通可能な金属製のターミナルであり、
   前記被組付体は、樹脂で形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の部品の組付方法。
5. 前記一次加工物は、棒状または帯状の複数の前記ターミナルが並列に配置され、複数の前記ターミナルの一方の端部が共通の捨て部に接合された櫛状を呈することを特徴とする請求項４に記載の部品の組付方法。
6. 前記一次加工物は、隣接する複数の前記ターミナルを連結し前記ターミナルと共に前記被組付体に組み付けられるタイバーを設けており、
   前記組付工程の後、前記タイバーを除去するタイバー除去工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の部品の組付方法。

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