JP5434853B2 - 燃料アルコール濃度検出装置 - Google Patents
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Description
アルコール混合ガソリン中のアルコール濃度を精度よく測定するためには、変化比率の比較的高い物理定数を用いることが望ましい。そのため、従来、比誘電率の変化を検出する方法が開示されている。例えば、比誘電率は静電容量の変化から求められるため、コンデンサを形成して静電容量を測定する装置が提案されている(例えば、特許文献1参照)。また、アルコールは、温度により静電容量が異なるため、燃料の温度を測定し、測定した燃料の温度に基づき、静電容量に対するアルコール濃度を補正することが開示されている(例えば、特許文献2参照)。
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、検出精度の高い燃料アルコール濃度検出装置を提供することにある。
また、シール部材の静電容量である浮遊容量が温度により異なる場合、浮遊容量の温度特性により、計測誤差が生じる虞がある。
そこで、本発明では、静電容量取得手段と、温度取得手段と、濃度算出手段と、をさらに備える。静電容量取得手段は、濃度検出領域における外側電極と内側電極との間の静電容量を取得する。温度取得手段は、温度センサから出力されるセンサ値に基づき、燃料の温度およびシール部材の温度を取得する。濃度算出手段は、静電容量取得手段により取得された静電容量、および温度取得手段により取得された燃料の温度に基づき、燃料中のアルコール濃度を算出する。濃度算出手段により検出される燃料中のアルコール濃度は、取得されたシール部材の温度におけるシール部材の静電容量である浮遊容量に基づいて補正される。これにより、シール部材の浮遊容量が温度により異なる場合であっても、燃料中のアルコール濃度を精度よく検出することができる。
請求項2に記載の外側電極は、基端側よりも先端側において径が小さくなるように形成される段差部を有する。また、請求項3に記載の発明では、段差部は、環状に形成される。これにより、基端側である非濃度検出部における電極間ギャップを先端側である濃度検出部における電極間ギャップよりも大きく形成できるので、浮遊容量およびそのばらつきを小さくすることができ、燃料中のアルコール濃度の検出精度が向上する。
請求項8に記載のシール部材は、濃度検出領域における外側電極と内側電極との間の電極間ギャップよりも電極間ギャップが大きい箇所に配置される。これにより、電極間ギャップが小さく形成された箇所にシール部材を配置する場合と比較して、浮遊容量を小さくすることができ、燃料中のアルコール濃度の検出精度が向上する。
(一実施形態)
本発明の一実施形態による燃料アルコール濃度検出装置は、車両の燃料タンクに設けられ、燃料中のアルコール濃度を測定するものである。なお、本実施形態においては、燃料中のエタノール濃度が測定される。
取付部材10は、燃料を貯留する燃料室を有する燃料タンク2に取り付け可能に構成される。取付部材10は、ハウジング11およびホルダ19から構成されている。
樹脂製のハウジング11は、円筒部12および基板収容部13を有している。基板収容部13の内部には、電気回路のプリントされた基板15が収容されている。基板15には、制御部60を構成する電子部品等が実装される。基板15は、ネジ等によりハウジング11に固定されている。基板収容部13の開口131は、図示しないカバー部材によって覆われている。また、基板収容部13には、端子17を有するコネクタ16が形成されている。端子17は、一方の端部が基板15に挿通されてはんだ等により電気的に接続され、中間部がハウジング11に埋設されている。
樹脂製のホルダ19は、略円筒状に形成され、ハウジング11の円筒部12の径方向内側に設けられる。
外側電極20は、基端側に突出する突起部28を有している。突起部28は、基板15と電気的に接続される。
内側電極30は、基端側に突出する突起部33を有している。突起部33は、基板15と電気的に接続される。
静電容量取得回路61は、後述する濃度検出領域Aにおける外側電極20と内側電極30との間の静電容量を取得する。温度取得回路62は、サーミスタ40への通電により出力されるセンサ値に基づき、燃料の温度を取得する。
静電容量補正回路65は、濃度算出回路67による濃度算出処理に先立ち、静電容量取得回路61にて取得された静電容量を補正する。温度補正回路66は、濃度算出回路67による濃度算出処理に先立ち、温度取得回路62により検出された燃料の温度を補正する。静電容量補正回路65および温度補正回路66により実行される補正処理は、所謂フィルタ処理である。
検出された燃料中のアルコール濃度は、出力回路64を経由してエンジンECU7へ伝送される。
上記実施形態では、燃料アルコール濃度検出装置は、燃料タンクに設けられたが、濃度検出領域が燃料に浸漬可能であれば、燃料タンク以外の装置に設けてもよい。
また、上記実施形態では、燃料アルコール濃度検出装置は、燃料中のエタノールの濃度を検出するものであったが、エタノールに限らず、メタノール、プロパノール等の他のアルコールを検出するものであってもよい。
以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
Claims (8)
- 燃料を貯留する燃料室を有する貯留部材に取り付け可能な取付部材と、
前記取付部材から突出し、前記燃料室の燃料を流出入可能な開口を有する筒状の外側電極と、
前記外側電極の内部に収容され、前記外側電極と対向するように前記取付部材から突出する筒状の内側電極と、
前記内側電極の内部に収容され、前記燃料室内の燃料の温度を検出する温度センサと、
前記内側電極と前記外側電極との間に配置され、燃料をシールするシール部材と、
を備え、
前記シール部材よりも先端側であって燃料に浸漬される濃度検出領域における前記外側電極と前記内側電極との電極間ギャップは、前記濃度検出領域よりも基端側である非濃度検出領域における前記外側電極と前記内側電極との電極間ギャップよりも小さく設定され、
前記濃度検出領域における前記外側電極と前記内側電極との間の静電容量を取得する静電容量取得手段と、
前記温度センサから出力されるセンサ値に基づき、燃料の温度および前記シール部材の温度を取得する温度取得手段と、
前記静電容量取得手段により取得された前記静電容量、および前記温度取得手段により取得された前記燃料の温度に基づき、燃料中のアルコール濃度を算出する濃度算出手段と、
をさらに備え、
前記濃度算出手段により算出される燃料中のアルコール濃度は、取得された前記シール部材の温度における前記シール部材の静電容量である浮遊容量に基づいて補正されることを特徴とする燃料アルコール濃度検出装置。 - 前記外側電極は、前記基端側よりも前記先端側において径が小さくなるように形成される段差部を有することを特徴とする請求項1に記載の燃料アルコール濃度検出装置。
- 前記外側電極の前記段差部は、環状に形成されることを特徴とする請求項2に記載の燃料アルコール濃度検出装置。
- 前記外側電極の前記開口は、側壁に形成される第1の開口および第2の開口と、先端に形成される第3の開口とから構成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の燃料アルコール濃度検出装置。
- 前記内側電極の前記先端側の端部は、前記第3の開口よりも前記基端側に位置することを特徴とする請求項4に記載の燃料アルコール濃度検出装置。
- 前記内側電極は、有底筒状に形成されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の燃料アルコール濃度検出装置。
- 前記温度センサの温度検出部は、前記内側電極を挟んで前記外部電極の側壁に形成される前記開口に対向する位置に設けられることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の燃料アルコール濃度検出装置。
- 前記シール部材は、前記濃度検出領域における前記外部電極と前記内部電極との電極間ギャップよりも電極間ギャップが大きい箇所に配置されることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の燃料アルコール濃度検出装置。
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