JP3197656B2 - 液体濃度センサ - Google Patents
液体濃度センサInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は混合燃料などの液体濃度
を検出する静電容量式の液体濃度センサに関する。
を検出する静電容量式の液体濃度センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】地球環境を守り、石油依存度を減らすな
どの目的で、石油燃料にアルコールを混合した混合燃料
を用いるエンジン等の開発が行なわれている。このよう
な混合燃料においては、石油燃料とアルコール（エタノ
ール，メタノール）混合比が変っても常に最適な出力が
得られるよう、その混合比を検出し、これに基づいて燃
料供給量や点火時期の調整を行なう必要がある。
どの目的で、石油燃料にアルコールを混合した混合燃料
を用いるエンジン等の開発が行なわれている。このよう
な混合燃料においては、石油燃料とアルコール（エタノ
ール，メタノール）混合比が変っても常に最適な出力が
得られるよう、その混合比を検出し、これに基づいて燃
料供給量や点火時期の調整を行なう必要がある。
【０００３】このような石油燃料とアルコールの混合比
を検出するアルコール濃度検出センサとして、静電容量
式アルコールセンサが知られている。この静電容量式セ
ンサは混合燃料の混合比に応じて定まる誘電率から静電
容量を検出することにより、アルコール濃度を検出する
ものであり、その一例として特開平３−１６５２４８号
に開示されるごとき液体濃度センサが知られている。
を検出するアルコール濃度検出センサとして、静電容量
式アルコールセンサが知られている。この静電容量式セ
ンサは混合燃料の混合比に応じて定まる誘電率から静電
容量を検出することにより、アルコール濃度を検出する
ものであり、その一例として特開平３−１６５２４８号
に開示されるごとき液体濃度センサが知られている。
【０００４】特開平３−１６５２４８号の液体濃度セン
サを図２によって簡単に説明すると、金属製の円筒容器
１にリード線２を接続して外部電極が構成され、円筒容
器１内には棒状の内部電極３が配設されている。円筒容
器１の一端は、Ｏリング４を介して絶縁ブッシュ５で閉
塞されている。内部電極３には出力端子６が取付けられ
ると共に、この内部電極３は絶縁ブッシュ５と円筒容器
１に挿入したプラグ状サポート部材７により支持されて
いる。円筒容器１の開口端８は燃料Ｆの流入口とされて
いると共に、円筒容器１の側壁には、この円筒容器１に
連通して側方に突出するコネクタを兼ねた燃料排出管９
が設けられている。
サを図２によって簡単に説明すると、金属製の円筒容器
１にリード線２を接続して外部電極が構成され、円筒容
器１内には棒状の内部電極３が配設されている。円筒容
器１の一端は、Ｏリング４を介して絶縁ブッシュ５で閉
塞されている。内部電極３には出力端子６が取付けられ
ると共に、この内部電極３は絶縁ブッシュ５と円筒容器
１に挿入したプラグ状サポート部材７により支持されて
いる。円筒容器１の開口端８は燃料Ｆの流入口とされて
いると共に、円筒容器１の側壁には、この円筒容器１に
連通して側方に突出するコネクタを兼ねた燃料排出管９
が設けられている。
【０００５】上記の液体濃度センサでは、混合燃料が開
口端８から円筒容器１内に流入し、排出管９から排出さ
れるとき、円筒容器（外部電極）１と内部電極３の間で
は燃料Ｆを誘電体とするコンデンサが構成される。
口端８から円筒容器１内に流入し、排出管９から排出さ
れるとき、円筒容器（外部電極）１と内部電極３の間で
は燃料Ｆを誘電体とするコンデンサが構成される。
【０００６】コンデンサの静電容量Ｃは、 Ｃ＝Ａ／ｔ・ε／ε0 ・ε0 で表わされる。
【０００７】但し、Ａ ：電極板の面積 ｔ ：電極間の距離 ε ：誘電体の誘電率 ε0 ：真空の誘電率 ε／ε0 ：誘電体の比誘電率 したがって、Ａ，ｔが一定であれば、誘電体の比誘電率
ε／ε0 に比例して静電容量Ｃが変化し、この静電容量
Ｃを検出すれば、混合燃料Ｆの比誘電率を知ることがで
きる。そして、混合燃料の比誘電率は混合比（例えばガ
ソリンとアルコールとの混合燃料において、アルコール
の濃度）に応じた値となるので、燃料の比誘電率ε／ε
0 すなわち静電容量Ｃを検出すれば混合比（アルコール
濃度）を知ることができる。
ε／ε0 に比例して静電容量Ｃが変化し、この静電容量
Ｃを検出すれば、混合燃料Ｆの比誘電率を知ることがで
きる。そして、混合燃料の比誘電率は混合比（例えばガ
ソリンとアルコールとの混合燃料において、アルコール
の濃度）に応じた値となるので、燃料の比誘電率ε／ε
0 すなわち静電容量Ｃを検出すれば混合比（アルコール
濃度）を知ることができる。
【０００８】上記の液体濃度センサでは、円筒状の外部
電極と棒状の内部電極との寸法関係を正確に決めるのが
難しく、作成上困難を伴なうという欠点がある。
電極と棒状の内部電極との寸法関係を正確に決めるのが
難しく、作成上困難を伴なうという欠点がある。
【０００９】上記の液体濃度センサに対し、図３に示す
ような平板対向電極タイプと称される液体濃度センサが
知られており、これは作成上の容易さ、静電容量の設計
の容量さという利点がある。この液体濃度センサは、同
図に示されるように、センサケース１０の一端を閉塞す
る端板１１が一方の電極（外部電極）を成し、この端板
１１に対向してセンサケース１０の内部に絶縁体１９に
取付けられた平板状の他方の電極（内部電極）１３が配
設されている。センサケース１０の内部には処理回路を
搭載した基板１４がホルダ１５により取付けられてお
り、上記処理回路と静電容量を構成する内部電極１３と
はリード線１６により接続されている。なお、端板１１
は支持板１２に固定されている。
ような平板対向電極タイプと称される液体濃度センサが
知られており、これは作成上の容易さ、静電容量の設計
の容量さという利点がある。この液体濃度センサは、同
図に示されるように、センサケース１０の一端を閉塞す
る端板１１が一方の電極（外部電極）を成し、この端板
１１に対向してセンサケース１０の内部に絶縁体１９に
取付けられた平板状の他方の電極（内部電極）１３が配
設されている。センサケース１０の内部には処理回路を
搭載した基板１４がホルダ１５により取付けられてお
り、上記処理回路と静電容量を構成する内部電極１３と
はリード線１６により接続されている。なお、端板１１
は支持板１２に固定されている。
【００１０】センサケース１０の側壁１０ａを貫通して
上下対象位置に２つの継手１７，１７ａが取付けられて
おり、各継手１７，１７ａの内部には、センサケース１
０内に通じる燃料Ｆの流入通路１８と排出通路１８ａが
形成されている。また、継手１７，１７ａには流入通路
１８と入排出通路１８ａにそれぞれ連通する燃料流入口
２０と燃料排出口２１が設けらている。また、流入通路
１８内には温度補正用の感温素子２２が設けられてい
る。
上下対象位置に２つの継手１７，１７ａが取付けられて
おり、各継手１７，１７ａの内部には、センサケース１
０内に通じる燃料Ｆの流入通路１８と排出通路１８ａが
形成されている。また、継手１７，１７ａには流入通路
１８と入排出通路１８ａにそれぞれ連通する燃料流入口
２０と燃料排出口２１が設けらている。また、流入通路
１８内には温度補正用の感温素子２２が設けられてい
る。
【００１１】上記の液体濃度センサでは、継手１７，１
７ａの燃料流入口２０と排出口２１にそれぞれ燃料ホー
ス（図示せず）が接続され、燃料流入口２０側から排出
口２１側に石油燃料とアルコールを混合した燃料を通す
と、その燃料Ｆは流入通路１８を通って端板（外部電
極）１１と内部電極１３の通路２３に流れ、排出通路１
８ａを通って排出口２１から排出される。
７ａの燃料流入口２０と排出口２１にそれぞれ燃料ホー
ス（図示せず）が接続され、燃料流入口２０側から排出
口２１側に石油燃料とアルコールを混合した燃料を通す
と、その燃料Ｆは流入通路１８を通って端板（外部電
極）１１と内部電極１３の通路２３に流れ、排出通路１
８ａを通って排出口２１から排出される。
【００１２】このとき、燃料Ｆが誘電体となり、図２に
示すセンサの場合と同様、誘電体の比誘電体の比誘電率
に比例して静電容量Ｃが変化し、この静電容量Ｃを基板
１４上の処理回路を含む検出部で検出し、誘電体，すな
わち燃料Ｆの比誘電率を知り、アルコール濃度を検出で
きる。また、比誘電率は誘電体である混合燃料Ｆの温度
によっても変化するため、燃料の流入通路１８に設けた
感温素子２２で燃料Ｆの温度を検出し、その温度変化に
対応して補償回路で処理し、温度補正を行っている。
示すセンサの場合と同様、誘電体の比誘電体の比誘電率
に比例して静電容量Ｃが変化し、この静電容量Ｃを基板
１４上の処理回路を含む検出部で検出し、誘電体，すな
わち燃料Ｆの比誘電率を知り、アルコール濃度を検出で
きる。また、比誘電率は誘電体である混合燃料Ｆの温度
によっても変化するため、燃料の流入通路１８に設けた
感温素子２２で燃料Ｆの温度を検出し、その温度変化に
対応して補償回路で処理し、温度補正を行っている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】図３に示す従来の平板
対向電極タイプの液体濃度センサでは、比誘電率に影響
を与える液体温度変化を検出し、その補正を行なうため
の温度センサ（感温素子）を電極部とは別の箇所に設置
しているため、液体濃度センサを構成する部品点数の増
大と、それに伴なう作成工数の複雑化、信頼性の低下な
どの問題点があった。
対向電極タイプの液体濃度センサでは、比誘電率に影響
を与える液体温度変化を検出し、その補正を行なうため
の温度センサ（感温素子）を電極部とは別の箇所に設置
しているため、液体濃度センサを構成する部品点数の増
大と、それに伴なう作成工数の複雑化、信頼性の低下な
どの問題点があった。
【００１４】本発明は上記の欠点を改良し、部品点数が
少なく、信頼性の高い液体濃度センサを提供することを
目的とする。
少なく、信頼性の高い液体濃度センサを提供することを
目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、 センサケー
スの端部に設けられる一方の電極と、前記一方の電極と
対向して、前記センサケース内に設置される他方の電極
と、前記両電極部に連通する被検出液の流入通路と排出
通路を具備した静電容量式の液体濃度センサにおいて、
前記センサケース内を、絶縁支持体と、該絶縁支持体の
貫通孔を閉塞するように取り付けられた前記他方の電極
で仕切ると共に、該貫通孔内にある前記電極上に感温素
子を取り付け、該感温素子の設置部と該感温素子と電気
的に接続した回路基板を、前記センサケース内の仕切ら
れた部分に収容した熱伝導材料に浸漬した点に特徴があ
る。
スの端部に設けられる一方の電極と、前記一方の電極と
対向して、前記センサケース内に設置される他方の電極
と、前記両電極部に連通する被検出液の流入通路と排出
通路を具備した静電容量式の液体濃度センサにおいて、
前記センサケース内を、絶縁支持体と、該絶縁支持体の
貫通孔を閉塞するように取り付けられた前記他方の電極
で仕切ると共に、該貫通孔内にある前記電極上に感温素
子を取り付け、該感温素子の設置部と該感温素子と電気
的に接続した回路基板を、前記センサケース内の仕切ら
れた部分に収容した熱伝導材料に浸漬した点に特徴があ
る。
【００１６】また、本発明は、前記貫通孔を通して、該
絶縁支持体の貫通孔を閉塞するように取り付けられた前
記他方の電極と電気的に接続した回路基板に感温素子を
取り付けるようにも構成できる。
絶縁支持体の貫通孔を閉塞するように取り付けられた前
記他方の電極と電気的に接続した回路基板に感温素子を
取り付けるようにも構成できる。
【００１７】また、上記の感温素子は電極でなく回路基
板に取付けてもよい。さらに、熱伝導材料にはオイル、
またはゲル等を使用することができる。
板に取付けてもよい。さらに、熱伝導材料にはオイル、
またはゲル等を使用することができる。
【００１８】
【作用】上記の構成によると、感温素子を電極に予め取
付けておき、電極と感温素子を一部品として取扱うこと
ができ部品点数を減少できる。また、感温素子を予め回
路基板上に取付けることによってもこれらを一部品とし
て取扱うことができ、その場合も部品点数が減少でき
る。さらに、被検出液の温度は電極を介して熱伝導材料
に伝えられ、熱伝導材料を介して回路基板に伝えられ
る。その結果、被検出液と電極と回路基板とは同一温度
となり、電極または回路基板上に設置した感温素子によ
って正確に被検出液の温度を検出できる。
付けておき、電極と感温素子を一部品として取扱うこと
ができ部品点数を減少できる。また、感温素子を予め回
路基板上に取付けることによってもこれらを一部品とし
て取扱うことができ、その場合も部品点数が減少でき
る。さらに、被検出液の温度は電極を介して熱伝導材料
に伝えられ、熱伝導材料を介して回路基板に伝えられ
る。その結果、被検出液と電極と回路基板とは同一温度
となり、電極または回路基板上に設置した感温素子によ
って正確に被検出液の温度を検出できる。
【００１９】
【実施例】以下本発明の実施例を図を参照にして説明す
る。
る。
【００２０】図１において、液体濃度センサ２５は、軸
線を通る断面が略カップ形状のセンサケース２６を具備
していて、その底部を閉じる端板２７が外部電極とされ
ている。このセンサケース２６は銅などの薄い金属板で
プレス成形され、端板２７と円筒状の側壁２６ａとは一
体に形成されている。
線を通る断面が略カップ形状のセンサケース２６を具備
していて、その底部を閉じる端板２７が外部電極とされ
ている。このセンサケース２６は銅などの薄い金属板で
プレス成形され、端板２７と円筒状の側壁２６ａとは一
体に形成されている。
【００２１】センサケース２６内には、端板（外部電
極）２８と対向して平行に内部電極２８が設けられてい
る。内部電極２８は、銅にＮｉメッキを施したものが使
用されると共に、センサケース２６内に設置された絶縁
体２９の前面にネジ３０で取付けられている。なお、図
示例では端板（外部電極）２７は、内部電極２８の側に
突出しており、この凸部２７ａを形成することにより、
両電極間の中央部の通路３１の断面積がその周囲より小
さくするように形成されている。
極）２８と対向して平行に内部電極２８が設けられてい
る。内部電極２８は、銅にＮｉメッキを施したものが使
用されると共に、センサケース２６内に設置された絶縁
体２９の前面にネジ３０で取付けられている。なお、図
示例では端板（外部電極）２７は、内部電極２８の側に
突出しており、この凸部２７ａを形成することにより、
両電極間の中央部の通路３１の断面積がその周囲より小
さくするように形成されている。
【００２２】センサケース２６内は、貫通孔３４を有す
る絶縁体２９と、この貫通孔３４を閉塞するよう絶縁体
２９の側面に装着された内部電極２８で前室と後室とに
仕切られている。内部電極２８には複数の足３３ａを有
するターミナル３３が溶接され、さらにターミナル３３
に感温素子３５が固定されていて、この感温素子３５は
ターミナル３３と共に内部電極２８に固着されている。
一方、絶縁体２９の後部室に処理回路を搭載した基板３
２が配置されていて、ターミナル３３の足３３ａおよび
感温素子３５の端子３６は、絶縁体２９の貫通孔３４を
挿通して、基板３２に形成した穴３２ａに挿入され、半
田により固定され処理回路と電気的に接続されている。
る絶縁体２９と、この貫通孔３４を閉塞するよう絶縁体
２９の側面に装着された内部電極２８で前室と後室とに
仕切られている。内部電極２８には複数の足３３ａを有
するターミナル３３が溶接され、さらにターミナル３３
に感温素子３５が固定されていて、この感温素子３５は
ターミナル３３と共に内部電極２８に固着されている。
一方、絶縁体２９の後部室に処理回路を搭載した基板３
２が配置されていて、ターミナル３３の足３３ａおよび
感温素子３５の端子３６は、絶縁体２９の貫通孔３４を
挿通して、基板３２に形成した穴３２ａに挿入され、半
田により固定され処理回路と電気的に接続されている。
【００２３】センサケース２６の開口端３８は複数の閉
塞板３９により閉塞されて、その内側に密閉された空間
が形成され、この空間にオイルまたはゲル等からなる熱
伝導材料５４が収容されていて、基板３２は熱伝導材料
５４に浸漬されている。また、熱伝導材料５４は、絶縁
体２９の貫通孔３４も満たしていて、内部電極２８の背
面と接しており、かつ感温素子３５もこの熱伝導材料５
４に浸漬されている。
塞板３９により閉塞されて、その内側に密閉された空間
が形成され、この空間にオイルまたはゲル等からなる熱
伝導材料５４が収容されていて、基板３２は熱伝導材料
５４に浸漬されている。また、熱伝導材料５４は、絶縁
体２９の貫通孔３４も満たしていて、内部電極２８の背
面と接しており、かつ感温素子３５もこの熱伝導材料５
４に浸漬されている。
【００２４】センサケース２６の側壁２６ａの上下対称
位置には電極部に燃料Ｆを流すための通路を有する継手
４０，４０ａが取付けられる。各継手４０，４０ａはセ
ンサケース２６の側壁２６ａに形成される取付孔４１に
溶接されたナット部材４２と、このナット部材４２にネ
ジ込み固定される筒軸体４３と、この筒軸体４３に嵌合
される燃料の流入口４４および排出口４５を有する環状
金具４６とから構成されている。燃料流入側と排出側の
各継手４０，４０ａの各筒軸体４３の軸中心部にはその
先端から途中まで伸びる燃料の流入通路４７と排出通路
４７ａが形成されていて、この通路４７，４７ａの先端
はスペーサ４８の間隔を介して電極間の通路３１と連通
している。
位置には電極部に燃料Ｆを流すための通路を有する継手
４０，４０ａが取付けられる。各継手４０，４０ａはセ
ンサケース２６の側壁２６ａに形成される取付孔４１に
溶接されたナット部材４２と、このナット部材４２にネ
ジ込み固定される筒軸体４３と、この筒軸体４３に嵌合
される燃料の流入口４４および排出口４５を有する環状
金具４６とから構成されている。燃料流入側と排出側の
各継手４０，４０ａの各筒軸体４３の軸中心部にはその
先端から途中まで伸びる燃料の流入通路４７と排出通路
４７ａが形成されていて、この通路４７，４７ａの先端
はスペーサ４８の間隔を介して電極間の通路３１と連通
している。
【００２５】そして、環状金具４６を筒軸体４３に嵌合
したとき、流入口４４と排出口４５の内端は各筒軸体４
３の流入通路４７と排出通路４７ａに連通することがで
きる。なお、筒軸体４３の外端側に形成したネジ部にキ
ャップ５０をネジ込み、パッキン５１を介してその先端
で環状金具４６を押えている。また、環状金具４６の燃
料流入口４４と燃料排出口４５の基端５３は、ナット部
材４２側に取付けたＬ字状の支持金具５２で支えられて
いる。
したとき、流入口４４と排出口４５の内端は各筒軸体４
３の流入通路４７と排出通路４７ａに連通することがで
きる。なお、筒軸体４３の外端側に形成したネジ部にキ
ャップ５０をネジ込み、パッキン５１を介してその先端
で環状金具４６を押えている。また、環状金具４６の燃
料流入口４４と燃料排出口４５の基端５３は、ナット部
材４２側に取付けたＬ字状の支持金具５２で支えられて
いる。
【００２６】つぎに、作用を説明する。
【００２７】本実施例では、継手４０，４０ａの燃料流
入口４４と排出口４５にそれぞれ燃料ホース（図示せ
ず）が接続され、燃料Ｆを燃料流入口４４側から流すと
き、この燃料Ｆは流入通路４７を通って上方に流れ、端
板（外部電極）２７と内部電極２８の通路３１に流入し
排出通路４７ａを通って排出口４５から排出される。
入口４４と排出口４５にそれぞれ燃料ホース（図示せ
ず）が接続され、燃料Ｆを燃料流入口４４側から流すと
き、この燃料Ｆは流入通路４７を通って上方に流れ、端
板（外部電極）２７と内部電極２８の通路３１に流入し
排出通路４７ａを通って排出口４５から排出される。
【００２８】またこのとき、通路３１を流れる燃料Ｆの
熱は、内部電極２８に伝わり、さらに内部電極２８と接
している熱伝導材料５４にも伝わる。それにより、この
熱伝導材料５４中に浸漬されると共に内部電極２８と接
している感温素子３５および、熱伝導材料５４に浸漬さ
れた基板３２の温度が燃料Ｆの温度と等しくなる。
熱は、内部電極２８に伝わり、さらに内部電極２８と接
している熱伝導材料５４にも伝わる。それにより、この
熱伝導材料５４中に浸漬されると共に内部電極２８と接
している感温素子３５および、熱伝導材料５４に浸漬さ
れた基板３２の温度が燃料Ｆの温度と等しくなる。
【００２９】したがって、燃料Ｆの温度変化に伴なうア
ルコール濃度の検出誤差を補正するために設けられる温
度補正用の感温素子３５は、高精度で燃料Ｆの温度を検
出できる。感温素子３５の出力信号は端子３６を介して
基板３２上の補償回路（図示せず）に出力される。
ルコール濃度の検出誤差を補正するために設けられる温
度補正用の感温素子３５は、高精度で燃料Ｆの温度を検
出できる。感温素子３５の出力信号は端子３６を介して
基板３２上の補償回路（図示せず）に出力される。
【００３０】本実施例においても、内外の電極部を流れ
る燃料Ｆが誘電体となり、誘電体の比誘電率に比例して
静電容量Ｃが変化し、この静電容量Ｃの変化を内部電極
２８で検出し、ターミナル３３を介して基板３２上の処
理回路に出力し、誘電体、すなわち燃料の比誘電率を知
り、アルコール濃度を検出できる。
る燃料Ｆが誘電体となり、誘電体の比誘電率に比例して
静電容量Ｃが変化し、この静電容量Ｃの変化を内部電極
２８で検出し、ターミナル３３を介して基板３２上の処
理回路に出力し、誘電体、すなわち燃料の比誘電率を知
り、アルコール濃度を検出できる。
【００３１】なお、図示例では感温素子３５を内部電極
２８に固定し、かつ感温素子設置部が熱伝導材料５４に
浸漬された例を示したが、これに限らず、感温素子３５
を基板３２に搭載してもよい（但し図示せず）。この場
合も、基板３２の温度が熱伝導材料５４を介して燃料Ｆ
の温度と等しくなるので、基板３２上の感温素子３５も
燃料Ｆの温度と等しくなり、この感温素子３５により燃
料Ｆの温度を高精度に検出できる。
２８に固定し、かつ感温素子設置部が熱伝導材料５４に
浸漬された例を示したが、これに限らず、感温素子３５
を基板３２に搭載してもよい（但し図示せず）。この場
合も、基板３２の温度が熱伝導材料５４を介して燃料Ｆ
の温度と等しくなるので、基板３２上の感温素子３５も
燃料Ｆの温度と等しくなり、この感温素子３５により燃
料Ｆの温度を高精度に検出できる。
【００３２】上記の他にも本実施例は必要に応じて適当
に変更して構わない。例えば、図示例ではセンサケース
２６内を仕切る手段を、貫通孔３４を有する絶縁体２９
と、この貫通孔３４を閉塞する内部電極２８で構成して
いるが、要はセンサケース２６内が電極部と熱伝導材料
の収容部とに仕切られていて、かつ電極部を還流する燃
料Ｆの温度が内部電極２８を介して熱伝導材料５４に伝
わるように構成されていて、基板３２が熱伝導材料５４
に浸漬されていればよい。
に変更して構わない。例えば、図示例ではセンサケース
２６内を仕切る手段を、貫通孔３４を有する絶縁体２９
と、この貫通孔３４を閉塞する内部電極２８で構成して
いるが、要はセンサケース２６内が電極部と熱伝導材料
の収容部とに仕切られていて、かつ電極部を還流する燃
料Ｆの温度が内部電極２８を介して熱伝導材料５４に伝
わるように構成されていて、基板３２が熱伝導材料５４
に浸漬されていればよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は平板対向
電極タイプの液体濃度センサにおいて、液体濃度の変化
による検出誤差を補正するために設ける液体温度検出用
の感温素子を、電極の一方または回路基板に組込むこと
で、これら電極または回路基板の一要素とすることがで
き、よって部品点数を減少し作成工程を簡略化できる。
また、感温素子は被検出液と同じ温度となるように配置
された電極または回路基板に取付けられるので、液体温
度の検出精度が高く、信頼性が向上する。
電極タイプの液体濃度センサにおいて、液体濃度の変化
による検出誤差を補正するために設ける液体温度検出用
の感温素子を、電極の一方または回路基板に組込むこと
で、これら電極または回路基板の一要素とすることがで
き、よって部品点数を減少し作成工程を簡略化できる。
また、感温素子は被検出液と同じ温度となるように配置
された電極または回路基板に取付けられるので、液体温
度の検出精度が高く、信頼性が向上する。
【図１】本発明の実施例に係る液体濃度センサの断面図
である。
である。
【図２】第１従来例の断面図である。
【図３】第２従来例の断面図である。
２６…センサケース、２６ａ…側壁、２７…端板（外部
電極）、２８…内部電極、２９…絶縁体、３２…基板、
３３…ターミナル、３４…貫通孔、３５…感温素子、３
６…出力端子、４０，４０ａ…継手、４４…流入口、４
５…排出口、４７…流入通路、４７ａ…排出通路。
電極）、２８…内部電極、２９…絶縁体、３２…基板、
３３…ターミナル、３４…貫通孔、３５…感温素子、３
６…出力端子、４０，４０ａ…継手、４４…流入口、４
５…排出口、４７…流入通路、４７ａ…排出通路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 秀二 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (56)参考文献 特開 平３−215734（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−348269（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−187741（ＪＰ，Ｕ) 国際公開92／8126（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 27/00 - 27/24
Claims (4)
- 【請求項１】 センサケースの端部に設けられる一方の
電極と、前記一方の電極と対向して、前記センサケース
内に設置される他方の電極と、前記両電極部に連通する
被検出液の流入通路と排出通路を具備した静電容量式の
液体濃度センサにおいて、 前記センサケース内を、絶縁支持体と、該絶縁支持体の
貫通孔を閉塞するように取り付けられた前記他方の電極
で仕切ると共に、該貫通孔内にある前記電極上に感温素
子を取り付け、該感温素子の設置部と該感温素子と電気
的に接続した回路基板を、前記センサケース内の仕切ら
れた部分に収容した熱伝導材料に浸漬していることを特
徴とする液体濃度センサ。 - 【請求項２】 センサケースの端部に設けられる一方の
電極と、前記一方の電極と対向して、前記センサケース
内に設置される他方の電極と、前記両電極部に連通する
被検出液の流入通路と排出通路を具備した静電容量式の
液体濃度センサにおいて、 前記センサケース内を、絶縁支持体と、該絶縁支持体の
貫通孔を閉塞するように取り付けられた前記他方の電極
で仕切ると共に、該他方の電極と前記貫通孔を通して電
気的に接続した回路基板に感温素子を取り付け、該回路
基板を前記センサケース内の仕切られた部分に収容した
熱伝導材料に浸漬していることを特徴とする 液体濃度セ
ンサ。 - 【請求項３】 前記熱伝導材料は、オイルであることを
特徴とする請求項１または２に記載の液体濃度センサ。 - 【請求項４】 前記熱伝導材料は、ゲルであることを特
徴とする請求項１または２に記載の液体濃度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03540893A JP3197656B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 液体濃度センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03540893A JP3197656B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 液体濃度センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249817A JPH06249817A (ja) | 1994-09-09 |
| JP3197656B2 true JP3197656B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=12441067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03540893A Expired - Fee Related JP3197656B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 液体濃度センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197656B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP03540893A patent/JP3197656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06249817A (ja) | 1994-09-09 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |