JP5433259B2

JP5433259B2 - Composite spun yarn, production method thereof, and fabric using the composite spun yarn

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Publication number: JP5433259B2
Application number: JP2009055614A
Authority: JP
Inventors: 徹上島; 秀樹河端
Original assignee: Toyobo STC Co Ltd
Current assignee: Toyobo STC Co Ltd
Priority date: 2009-03-09
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2029-03-09
Also published as: JP2010209487A

Description

本発明は、糸強度や耐摩耗性に優れて、毛羽数が少なく、且つ適度な伸縮性を兼ね備える複合紡績糸、その製造方法及び該複合紡績糸を用いた織物に関するものであり、より詳しくは、アウターウエア、インナーウエア、シャツブラウスなどに用いられるが、特にメンズスーツ、フォーマルスーツ、高級婦人ドレス、ブラウスなどの高級織物に好適に用いられる複合紡績糸、その製造方法及び該複合紡績糸を用いた織物に関するものである。 The present invention relates to a composite spun yarn excellent in yarn strength and wear resistance, having a small number of fluff and having appropriate stretchability, a method for producing the same, and a woven fabric using the composite spun yarn. Used in outerwear, innerwear, shirt blouses, etc., especially composite spun yarns suitable for use in high-grade fabrics such as men's suits, formal suits, luxury ladies dresses, blouses, the production method thereof, and the composite spun yarns It is related to the woven fabric.

ストレッチ織物を得るために用いる紡績糸としては、スパンデックスのような弾性糸と短繊維を紡績段階で複合した糸や、前記弾性糸と紡績糸を引き揃えて撚糸した糸などが挙げられる。 Examples of the spun yarn used for obtaining the stretch fabric include a yarn obtained by combining an elastic yarn such as spandex and a short fiber at the spinning stage, and a yarn obtained by aligning the elastic yarn and the spun yarn and twisting them.

例えば、ポリオレフィン弾性糸を芯に、短繊維を鞘に配した紡績糸（特許文献１）や、２本の粗糸が別々に加撚を受けながら、繊維の毛羽は相互に撚りこまれつつ一本になり、且つ芯糸となるスパンデックス弾性糸はこの合体される糸部分間の中間に撚り込まれた紡績糸（特許文献２）が知られている。しかし、これらの紡績糸を緯糸に使用した場合、染色・整理工程で紡績糸が縮みすぎることで、糸構造がルーズになり毛羽が増えたり、織物表面に細かな凹凸ができて綺麗な外観が損われる。また、経糸に用いる場合は、単糸強度が低い短繊維を用いると単糸強度や耐摩耗性が低くなり、糸を太くしたり双糸にする必要があり、細い単糸が使えず軽量・高品位な織物を得ることが難しかった。 For example, a spun yarn (Patent Document 1) in which a polyolefin elastic yarn is used as a core and short fibers are arranged in a sheath, and two roving yarns are separately twisted, while the fiber fluff is twisted together. As a spandex elastic yarn which becomes a book and becomes a core yarn, a spun yarn (Patent Document 2) is known which is twisted in the middle between the combined yarn portions. However, when these spun yarns are used as weft yarns, the spun yarns shrink too much during the dyeing and arranging process, resulting in loose yarn structure and increased fuzz, and fine irregularities on the fabric surface, resulting in a beautiful appearance. Damaged. Also, when used for warp, short fibers with low single yarn strength will reduce single yarn strength and wear resistance, and it will be necessary to make the yarn thicker or double yarn. It was difficult to obtain high quality fabrics.

または、スパンデックスのような弾性糸と紡績糸を引き揃えて撚糸した紡績糸のプライヤーンが知られており、この紡績糸では構造がルーズとならないという利点を有するから、経糸としての使用に問題はないものの、総合番手が太いため、経糸・緯糸の両方に用いた場合には、軽量で高品位な織物を得ることが難しかった。 Or, there is a known pliers of spun yarn in which elastic yarn such as spandex and spun yarn are twisted together, and this spun yarn has the advantage that the structure does not become loose. Although it is not available, it is difficult to obtain a lightweight and high-quality woven fabric when used for both warp and weft because of its large overall count.

一方、抗ピリング性や耐摩耗性に優れて、ソフトな風合いを兼ね備えた織物を得るための紡績糸としては、合成繊維フィラメントと短繊維とが均一混合されている長短複合紡績糸（特許文献３）が挙げられるが、この紡績糸を用いた織物では期待する程のストレッチ性が得られない。 On the other hand, as a spun yarn for obtaining a fabric excellent in anti-pilling property and abrasion resistance and having a soft texture, a long / short composite spun yarn in which synthetic fiber filaments and short fibers are uniformly mixed (Patent Document 3) However, the stretch using the spun yarn does not have the expected stretchability.

特開２００６−７７３７５号公報JP 2006-77375 A 特開２００１―１１５３５１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-115351 特開２００８−７８８３号公報JP 2008-7883 A

本発明は、かかる従来技術の問題を背景になされたものであり、より詳しくは、弾性糸を芯層に、強度の低い短繊維のみを鞘層に配した芯鞘型複合紡績糸のルーズな構造に起因する糸強度や耐摩耗性の低下、また、毛羽数が多いなどの従来の問題を解決し、短繊維を用いたことによる風合いを維持しながら、適度な伸縮性を兼ね備える複合紡績糸、特に前記芯鞘型複合紡績糸の糸強度が低くて生産が難しかった細番手の複合紡績糸、その製造方法及び該複合紡績糸を用いた織物を提供することを目的としている。 The present invention has been made against the background of the problems of the prior art. More specifically, the looseness of the core-sheath type composite spun yarn in which the elastic yarn is disposed in the core layer and only short fibers having low strength are disposed in the sheath layer. A composite spun yarn that solves conventional problems such as a decrease in yarn strength and wear resistance due to the structure and a large number of fluffs, and maintains a texture due to the use of short fibers, while also having an appropriate stretchability. In particular, an object of the present invention is to provide a fine count composite spun yarn in which the core-sheath type composite spun yarn has low yarn strength and is difficult to produce, a method for producing the same, and a woven fabric using the composite spun yarn.

本発明者らは、前記の課題を鋭意検討した結果、遂に本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の複合紡績糸は、弾性繊維からなる芯層を短繊維と合成繊維マルチフィラメントからなる鞘層で被覆してなるものである。本発明の複合紡績糸は、鞘層を構成する短繊維に合成繊維マルチフィラメントも混合することで、短繊維を用いたことによる風合いを維持しながら、糸強度と耐摩耗性に優れて、且つ適度な伸縮性を兼ね備える。従って、本発明の複合紡績糸は、鞘層に強度の低い短繊維のみを用いた場合に生産が難しかった細番手の紡績糸にすることが可能となり、この細番手の紡績糸を用いて、軽量で高級感のある適切な伸縮性を備えたストレッチ織物を製造することができる。即ち、本発明の複合紡績糸は経糸として使用することができ、そして細番手の糸として製造できるので、織物の経緯両方向に使用することで、経・緯の両方向にも適度に伸縮する、いわゆる２ウェイストレッチ織物を製造することが可能となる。 As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have finally completed the present invention. That is, the composite spun yarn of the present invention is obtained by coating a core layer made of elastic fibers with a sheath layer made of short fibers and synthetic fiber multifilaments. The composite spun yarn of the present invention is excellent in yarn strength and wear resistance while maintaining the texture due to the use of the short fiber by mixing the synthetic fiber multifilament with the short fiber constituting the sheath layer, and Combines moderate elasticity. Therefore, the composite spun yarn of the present invention can be made into a fine count spun yarn that was difficult to produce when only short fibers with low strength are used for the sheath layer, and using this fine count spun yarn, It is possible to produce a stretch fabric that is lightweight and has a high-quality and suitable stretchability. That is, the composite spun yarn of the present invention can be used as a warp and can be produced as a fine yarn, so that it can be expanded and contracted appropriately in both the warp and weft directions by using it in both the warp and weft directions. A two-way stretch fabric can be produced.

前記鞘層が、短繊維と合成繊維マルチフィラメントの均一混合状態で構成される場合だけでなく、短繊維と合成繊維マルチフィラメントがそれぞれ群の状態で構成されることもできる。また、前記短繊維の少なくとも一部として、単糸強度が２．５ｃＮ/ｄｔｅｘ以下の短繊維を用いることが好ましい。さらに、前記複合紡績糸の毛羽指数として、１ｍｍ以上の毛羽数が６００個／１０ｍ以下、３ｍｍ以上の毛羽数が６０個／１０ｍ以下であることが好ましく、繊度が１／３６〜１／１３０Ｎｍであることがより好ましい。 In addition to the case where the sheath layer is configured in a uniform mixed state of short fibers and synthetic fiber multifilaments, the short fibers and the synthetic fiber multifilaments may be configured in groups. Moreover, it is preferable to use a short fiber having a single yarn strength of 2.5 cN / dtex or less as at least a part of the short fiber. Further, as the fluff index of the composite spun yarn, the number of fluffs of 1 mm or more is preferably 600/10 m or less, and the number of fluffs of 3 mm or more is preferably 60/10 m or less, and the fineness is 1/36 to 1/130 Nm. More preferably.

なお、前記複合紡績糸を製造する方法、前記複合紡績糸を経糸及び／又は緯糸に用いた織物も本発明に含まれる。前記複合紡績糸を経糸及び／又は緯糸に用いた織物は、伸長率が経方向で３〜１２％、緯方向で７〜２０％であり、伸長回復率が経・緯両方向で７５％以上であり、目付が５０〜２５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。 The method for producing the composite spun yarn and a fabric using the composite spun yarn for warp and / or weft are also included in the present invention. A woven fabric using the composite spun yarn for warp and / or weft has an elongation rate of 3 to 12% in the warp direction and 7 to 20% in the weft direction, and an elongation recovery rate of 75% or more in both the warp and weft directions. It is preferable that the basis weight is 50 to 250 g / m ² .

本発明の複合紡績糸は、糸強度や耐摩耗性に優れて、毛羽数が少なく、かつ適度な伸縮性を兼ね備えるものであり、メンズスーツ、フォーマルスーツ、高級婦人ドレス、ブラウスなどの高級織物に好適に用いられる。 The composite spun yarn of the present invention is excellent in yarn strength and abrasion resistance, has a small number of fluff, and has an appropriate stretchability, and is suitable for high-grade fabrics such as men's suits, formal suits, luxury women's dresses, and blouses. Preferably used.

本発明の複合紡績糸を製造する装置の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the apparatus which manufactures the composite spun yarn of this invention. 本発明の複合紡績糸を製造する装置の別の実施例に係る概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which concerns on another Example of the apparatus which manufactures the composite spun yarn of this invention. 本発明の複合紡績糸の断面構造を模式的に例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates typically the cross-section of the composite spun yarn of this invention. 本発明の複合紡績糸の断面構造の別の実施例を模式的に例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates typically another Example of the cross-section of the composite spun yarn of this invention. 弾性繊維を使用しなかった従来の複合紡績糸の断面構造を模式的に例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates typically the cross-sectional structure of the conventional composite spun yarn which did not use an elastic fiber.

本発明の複合紡績糸は、弾性繊維からなる芯層を短繊維と合成繊維マルチフィラメントからなる鞘層で被覆してなるものである。 The composite spun yarn of the present invention is formed by coating a core layer made of elastic fibers with a sheath layer made of short fibers and synthetic fiber multifilaments.

まず、本発明の複合紡績糸の芯層について具体的に説明する。 First, the core layer of the composite spun yarn of the present invention will be specifically described.

本発明の複合紡績糸の芯層に用いられる弾性繊維としては、特に限定されず、例えば、ポリウレタン系、ポリエーテルエステル系、ポリオレフィン系等の弾性繊維が挙げられる。ポリウレタン系弾性繊維とは、ポリマー骨格にウレタン結合を含み、伸縮性に富む合成繊維であって、ポリマー骨格としてはポリエーテル系、ポリエステル系のいずれであっても良い。ポリウレタン系弾性繊維は、例えば乾式紡糸又は溶融紡糸により製造されるが、特に限定されない。また、ポリエーテルエステル系弾性繊維としては、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリテトラメチレンオキシドグリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなるポリエーテルエステル系弾性繊維が好適に用いられる。さらに、本発明で用いられるポリオレフィン系弾性繊維とは、均一に分枝を有しながら実質的に線状であるポリオレフィンからなるものをいい、耐熱性等の諸物性を向上せしめる観点から、架橋処理が施されてなるものが好ましい。ここで、均一に分枝を有しながら実質的に線状であるポリオレフィンとは、オレフィン系モノマーを重合させた重合物であり、その重合物の分岐度合いが均一であるものをいい、例えば、α−オレフィンを共重合させた低密度ポリエチレンや特表平８−５０９５３０号公報に記載の弾性繊維がこれに当たる。架橋処理の方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ラジカル開始剤やカップリング剤などを用いる化学架橋方法や、エネルギー線を照射することによって架橋させる方法等が挙げられるが、製品となった後の安定性を考慮するとエネルギー線を照射することによって架橋させる方法が好ましい。 The elastic fiber used for the core layer of the composite spun yarn of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include polyurethane-based, polyether ester-based, polyolefin-based elastic fibers. The polyurethane-based elastic fiber is a synthetic fiber that includes a urethane bond in the polymer skeleton and is rich in stretchability, and the polymer skeleton may be either polyether-based or polyester-based. The polyurethane elastic fiber is produced by, for example, dry spinning or melt spinning, but is not particularly limited. As the polyether ester elastic fiber, a polyether ester elastic fiber made of a polyether ester elastomer having polybutylene terephthalate as a hard segment and polytetramethylene oxide glycol as a soft segment is preferably used. Furthermore, the polyolefin-based elastic fiber used in the present invention refers to a fiber composed of a polyolefin that is substantially linear while having a uniform branch, and from the viewpoint of improving various physical properties such as heat resistance. Those subjected to are preferred. Here, the polyolefin which is substantially linear while having a uniform branch is a polymer obtained by polymerizing an olefin monomer, and refers to a polymer having a uniform degree of branching, for example, Examples thereof include low-density polyethylene obtained by copolymerization of α-olefin and elastic fibers described in JP-A-8-509530. The crosslinking treatment method is not particularly limited, and examples thereof include a chemical crosslinking method using a radical initiator and a coupling agent, a method of crosslinking by irradiating energy rays, and the like. Considering the stability after becoming, a method of crosslinking by irradiating energy rays is preferable.

前記弾性繊維の繊度は、特に限定されないが、１０〜８５ｄｔｅｘであることが好ましい。弾性繊維の繊度を前記範囲とすることにより、衣料用に適したキックバック性（伸長応力）となる。一方、１０ｄｔｅｘより低いとキックバック性が得られず、８５ｄｔｅｘより高いと応力が強すぎて着心地が悪くなりやすい。 The fineness of the elastic fiber is not particularly limited, but is preferably 10 to 85 dtex. By setting the fineness of the elastic fiber in the above range, kickback property (extension stress) suitable for clothing is obtained. On the other hand, if it is lower than 10 dtex, the kickback property cannot be obtained, and if it is higher than 85 dtex, the stress is too strong and the comfort tends to deteriorate.

前記弾性繊維の破断伸度は、特に限定されないが、４００〜１０００％であることが好ましい。弾性繊維の破断伸度を前記範囲とすることにより、得られた複合紡績糸の伸縮性が向上する。また、染色加工時のプレセット工程における通常の処理温度１８０℃近辺で複合紡績糸の伸縮性が損なわれないことが好ましい。 The elongation at break of the elastic fiber is not particularly limited, but is preferably 400 to 1000%. By setting the elongation at break of the elastic fiber within the above range, the stretchability of the obtained composite spun yarn is improved. In addition, it is preferable that the stretchability of the composite spun yarn is not impaired near a normal processing temperature of 180 ° C. in the presetting process during dyeing.

また、前記弾性繊維には、必要に応じて、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、その他、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。 In addition, the elastic fibers may include a matting agent such as titanium dioxide, a stabilizer such as phosphoric acid, an ultraviolet absorber such as a hydroxybenzophenone derivative, a crystallization nucleating agent such as talc, and an easy lubricant such as aerosil as necessary. In addition, antioxidants such as hindered phenol derivatives, flame retardants, antistatic agents, pigments, fluorescent brighteners, infrared absorbers, antifoaming agents, and the like may be contained.

次に、本発明の複合紡績糸の鞘層について具体的に説明する。 Next, the sheath layer of the composite spun yarn of the present invention will be specifically described.

本発明の複合紡績糸の鞘層は、短繊維と合成繊維マルチフィラメントからなる。鞘層を前記構成とすることにより、短繊維を用いたことによるソフトな風合いを維持しながら、糸強度や耐摩耗性に優れた複合紡績糸が得られる。 The sheath layer of the composite spun yarn of the present invention is composed of short fibers and synthetic fiber multifilaments. By setting the sheath layer as described above, it is possible to obtain a composite spun yarn excellent in yarn strength and abrasion resistance while maintaining a soft texture by using short fibers.

前記鞘層は、短繊維と合成繊維マルチフィラメントが均一に混合されてなるもしくは短繊維と合成繊維マルチフィラメントがそれぞれ群の状態で混合されてなることが好ましい。ここでいう均一に混合されるとは、合成繊維マルチフィラメントがある部分に集中して存在するのではなく、図３に示す複合紡績糸のように、鞘層に短繊維２０と合成繊維マルチフィラメント３０とが均一または略均一に分散混合した状態で存在することを意味する。また、群の状態で混合されるとは、図４に示す複合紡績糸のように、合成繊維マルチフィラメント３０が短繊維２０の集合体中に一または複数の塊として存在することを意味する。なお、均一な染色性や、短繊維を用いたことによる風合いを良く維持する点から、前記鞘層は短繊維と合成繊維マルチフィラメントが均一に混合されてなることがより好ましい。また、図３及び４に示す複合紡績糸の芯部には弾性繊維４０が配置されている。弾性繊維は素材や繊度などによっては複数本である場合を排除しない。 The sheath layer is preferably formed by uniformly mixing short fibers and synthetic fiber multifilaments, or by mixing short fibers and synthetic fiber multifilaments in groups. The term “uniformly mixed” as used herein does not mean that the synthetic fiber multifilament is concentrated in a certain portion, but the short fiber 20 and the synthetic fiber multifilament in the sheath layer as in the composite spun yarn shown in FIG. 30 is present in a state of being uniformly or substantially uniformly dispersed and mixed. Moreover, mixing in the state of a group means that the synthetic fiber multifilament 30 exists in the aggregate of the short fibers 20 as one or a plurality of lumps as in the composite spun yarn shown in FIG. In addition, it is more preferable that the sheath layer is formed by uniformly mixing the short fibers and the synthetic fiber multifilaments from the viewpoint of maintaining a uniform dyeability and a good texture by using the short fibers. Moreover, the elastic fiber 40 is arrange | positioned at the core part of the composite spun yarn shown to FIG. The elastic fiber does not exclude the case where there are multiple elastic fibers depending on the material and fineness.

前記鞘層に用いられる短繊維は、特に限定されるものではなく、例えば、羊毛、綿、絹、麻等の天然繊維；レイヨン、アセテート、キュプラ等の再生繊維；半合成繊維などの短繊維を用いることができる。中でも、羊毛が好ましく用いられる。その理由は、羊毛の繊度は細くなればなるほどシルクのような光沢が現れ、風合いも柔らかくなり、羊毛を用いた複合紡績糸を使用すれば、ソフトな風合いで高級感のある織物を製造することができるからであり、これにより本発明の複合紡績糸には大きな付加価値が認められる。また、使用する短繊維は一種類だけでなく複数種類を混紡しても良い。例えば、乾燥性や皺回復性（Ｗ＆Ｗ性）が要求される場合にはポリアミドやポリエステル等の合成繊維の短繊維を前記天然繊維、再生繊維、半合成繊維の短繊維と混紡することも可能である。 The short fibers used in the sheath layer are not particularly limited, and examples thereof include natural fibers such as wool, cotton, silk, and hemp; regenerated fibers such as rayon, acetate, and cupra; short fibers such as semi-synthetic fibers. Can be used. Among these, wool is preferably used. The reason is that as the fineness of wool becomes thinner, silky luster appears and the texture becomes softer, and if a composite spun yarn using wool is used, a fabric with a soft texture and a sense of quality can be produced. Therefore, a great added value is recognized in the composite spun yarn of the present invention. Further, not only one type of short fiber but also a plurality of types may be blended. For example, when drying properties and wrinkle recovery properties (W & W properties) are required, it is possible to blend synthetic fibers such as polyamide and polyester with the natural fibers, regenerated fibers, and semi-synthetic fibers. is there.

前記鞘層に用いられる短繊維の単糸強度は特に限定されない。従来の製法では実用上十分な強度を持つ細番手の伸縮糸を作ることが難しかった単糸強度の低い短繊維でも好適に用いられる。この低い単糸強度とは１．０〜２．５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲をいう。このような単糸強度を持つ繊維としは、例えば羊毛、アセテート、ビスコースレ−ヨン等が挙げられる。なお、単糸強度の低い短繊維の短繊維全体において占める割合は、３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。従来の紡績糸では単糸強度の低い繊維を３０質量％以上用いると経糸に用いることが難しくなってくるが、本発明はこの範囲でも好適に経糸に供することができる。 The single yarn strength of the short fiber used in the sheath layer is not particularly limited. Even short fibers with low single yarn strength, which were difficult to produce a fine count elastic yarn having a practically sufficient strength by the conventional production method, are preferably used. This low single yarn strength refers to a range of 1.0 to 2.5 cN / dtex. Examples of such fibers having single yarn strength include wool, acetate, viscose rayon and the like. In addition, it is preferable that it is 30 mass% or more, and, as for the ratio for which the short fiber with low single yarn strength accounts for the whole short fiber, it is more preferable that it is 50 mass% or more. In the conventional spun yarn, when 30% by mass or more of the fiber having low single yarn strength is used, it becomes difficult to use it for warp. However, the present invention can be suitably used for warp even in this range.

また、前記鞘層に用いられる短繊維の複合紡績糸全体において占める割合は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。短繊維の割合を前記範囲とすることにより、短繊維を用いたことによるソフトな風合いが維持されながら、短繊維と合成繊維マルチフィラメントの絡合もより良好となる。一方、短繊維の割合が低すぎると短繊維を用いたことによる風合いを生かすことが難しく、また短繊維の割合が高すぎると短繊維と合成繊維マルチフィラメントの絡合が不十分となり、本発明の課題を達成し難しくなる。 Further, the proportion of the short fibers used in the sheath layer in the entire composite spun yarn is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and preferably 95% by mass or less. More preferably, it is 90 mass% or less. By setting the ratio of the short fibers in the above range, the soft fiber resulting from the use of the short fibers is maintained, and the entanglement between the short fibers and the synthetic fiber multifilament becomes better. On the other hand, if the ratio of the short fibers is too low, it is difficult to make use of the texture due to the use of the short fibers, and if the ratio of the short fibers is too high, the entanglement between the short fibers and the synthetic fiber multifilament becomes insufficient. It will be difficult to achieve the task.

前記鞘層に用いられる合成繊維マルチフィラメントとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を用いたものが挙げられる。中でも、特に好適に使用されるのはポリエステルを用いたものであり、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のホモポリマーやブレンドポリマー、またはこれらを主体とする共重合ポリマーを用いたものが好ましい。 Examples of the synthetic fiber multifilament used for the sheath layer include polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and the like. Among these, polyesters are particularly preferably used, and those using homopolymers or blend polymers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, or copolymer polymers mainly composed of these. Is preferred.

前記鞘層に用いられる合成繊維マルチフィラメントの総繊度は、特に限定されるものではないが、１１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１５ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、７５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。合成繊維マルチフィラメントの総繊度を前記範囲とすることにより、短繊維を用いたことによるソフトな風合いが維持されながら、短繊維と合成繊維マルチフィラメントの複合効果が得られる。一方、総繊度が１１ｄｔｅｘより細いと短繊維と合成繊維マルチフィラメントの複合効果が得られ難く、逆に１１０ｄｔｅｘより太いと短繊維を用いたことによる風合いを感じ取りにくくなる。 The total fineness of the synthetic fiber multifilament used for the sheath layer is not particularly limited, but is preferably 11 dtex or more, more preferably 15 dtex or more, and preferably 110 dtex or less, and 75 dtex. The following is more preferable. By making the total fineness of the synthetic fiber multifilament within the above range, the composite effect of the short fiber and the synthetic fiber multifilament can be obtained while maintaining a soft texture by using the short fiber. On the other hand, when the total fineness is smaller than 11 dtex, it is difficult to obtain the combined effect of the short fibers and the synthetic fiber multifilament, and conversely, when the total fineness is larger than 110 dtex, it is difficult to feel the texture due to the use of the short fibers.

前記合成繊維マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの繊度は、特に限定されるものではないが、０．１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．２ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、６．６ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。モノフィラメントの繊度を前記範囲とすることにより、短繊維を用いたことによる風合いが生かされながら、コシのある複合紡績糸が得られる。一方、繊度が０．１ｄｔｅｘより低いと得られる複合紡績糸のコシがなくなり、６．６ｄｔｅｘより高いと短繊維を用いたことによる風合いを生かすことが難しくなる。 The fineness of the monofilament constituting the synthetic fiber multifilament is not particularly limited, but is preferably 0.1 dtex or more, more preferably 0.2 dtex or more, and 6.6 dtex or less. Is preferable, and 3.3 dtex or less is more preferable. By setting the fineness of the monofilament within the above range, a composite spun yarn with a firmness can be obtained while taking advantage of the texture of using the short fibers. On the other hand, if the fineness is lower than 0.1 dtex, the resulting composite spun yarn is not stiff, and if it is higher than 6.6 dtex, it is difficult to make use of the texture of short fibers.

前記合成繊維マルチフィラメントの断面形状も特に限定されるものではなく、中実断面、中空断面、丸型断面、三角断面、その他異型断面等々何れの断面であっても構わない。 The cross-sectional shape of the synthetic fiber multifilament is not particularly limited, and may be any cross section such as a solid cross section, a hollow cross section, a round cross section, a triangular cross section, and other irregular cross sections.

また、前記合成繊維マルチフィラメントには、必要に応じて、二酸化珪素、硫酸バリウム、二酸化チタン、カオリナイト等の艶消材や、カーボンブラックや低融点金属などの導電剤を適当量混合しても構わない。 Further, the synthetic fiber multifilament may be mixed with an appropriate amount of a matting material such as silicon dioxide, barium sulfate, titanium dioxide, and kaolinite, or a conductive agent such as carbon black or a low melting point metal, if necessary. I do not care.

以下、本発明の複合紡績糸について具体的に説明する。 Hereinafter, the composite spun yarn of the present invention will be specifically described.

本発明の複合紡績糸は、前記弾性繊維からなる芯層を前記短繊維と合成繊維マルチフィラメントからなる鞘層で被覆してなるものである。鞘層が短繊維と合成繊維マルチフィラメントが均一に混合されてなる複合紡績糸としては、例えば、図３に示すような複合紡績糸を例示できる。図３では、弾性繊維４０が芯部に配置され、その周りに短繊維２０と合成繊維マルチフィラメント３０が均一に混合されてなる鞘層が形成されている。また、鞘層が短繊維と合成繊維マルチフィラメントがそれぞれ群の状態で混合されてなる複合紡績糸としては、例えば、図４に示すような複合紡績糸を例示できる。図４では、弾性繊維４０が芯部に配置され、その周りに合成繊維マルチフィラメント３０が短繊維２０の中に群の状態（塊）で混合されてなる鞘層が形成されている。 The composite spun yarn of the present invention is formed by coating the core layer made of the elastic fiber with the sheath layer made of the short fiber and the synthetic fiber multifilament. As the composite spun yarn in which the sheath layer is formed by uniformly mixing the short fibers and the synthetic fiber multifilament, for example, a composite spun yarn as shown in FIG. 3 can be exemplified. In FIG. 3, the elastic fiber 40 is arrange | positioned in a core part, and the sheath layer formed by the short fiber 20 and the synthetic fiber multifilament 30 being mixed uniformly is formed in the circumference | surroundings. Moreover, as a composite spun yarn in which the sheath layer is a mixture of short fibers and synthetic fiber multifilaments in groups, for example, a composite spun yarn as shown in FIG. 4 can be exemplified. In FIG. 4, the elastic fiber 40 is arrange | positioned in the core part, and the sheath layer formed by the synthetic fiber multifilament 30 being mixed in the short fiber 20 in the group state (lump) is formed in the circumference | surroundings.

本発明の複合紡績糸は、前記構造を採用することにより、合成短繊維と天然繊維を混紡して弾性繊維と複合した紡績糸や、梳毛単糸と弾性繊維との交撚糸等の従来の紡績糸で生じた糸強度や耐摩耗性の低下、ピリングの発生が多くなる問題を解決し、長繊維同士の組合せで生じる風合いが硬くなる問題も克服できた。即ち、本発明において、前記構造を採用することにより、短繊維を用いたことによるソフトな風合いを維持しながら、糸強度や耐摩耗性に優れて、毛羽数が少なく、且つ適度な伸縮性を兼ね備える紡績糸が得られる。 The composite spun yarn of the present invention adopts the above-described structure, so that a conventional spun yarn such as a spun yarn in which a synthetic short fiber and a natural fiber are mixed and combined with an elastic fiber, or a twisted yarn of an eyelash single yarn and an elastic fiber is used. The problem of the decrease in yarn strength and wear resistance generated by the yarn and the increase in the occurrence of pilling was solved, and the problem that the texture produced by the combination of long fibers became hard could be overcome. That is, in the present invention, by adopting the above structure, while maintaining a soft texture by using short fibers, the yarn strength and wear resistance are excellent, the number of fluffs is small, and appropriate stretchability is achieved. Combined spun yarn is obtained.

本発明の複合紡績糸の毛羽指数としては、特に限定されないが、１ｍｍ以上の毛羽数が５０個／１０ｍ以上であることが好ましく、８０個／１０ｍ以上であることがより好ましく、６００個／１０ｍ以下であることが好ましく、３００個／１０ｍ以下であることがより好ましい。また、３ｍｍ以上の毛羽数が５個／１０ｍ以上であることが好ましく、１０個／１０ｍ以上であることがより好ましく、６０個／１０ｍ以下であることが好ましく、４０個／１０ｍ以下であることがより好ましい。複合紡績糸の毛羽指数を前記範囲とすることにより、短繊維を用いたことによるソフトな風合いが維持されながら、複合紡績糸の製織性も良好である。一方、１ｍｍ以上の毛羽数が６００個／１０ｍ超、３ｍｍ以上の毛羽数が６０個／１０ｍ超になると、複合紡績糸の製織性が低下し、毛羽の絡みにより織物上にネップ状の塊が発生するので好ましくない。また、１ｍｍ以上の毛羽数が５０個／１０ｍ未満、３ｍｍ以上の毛羽数が５個／１０ｍ未満になると短繊維を用いたことによる風合いが感じられなくなるので好ましくない。 The fluff index of the composite spun yarn of the present invention is not particularly limited, but the number of fluffs of 1 mm or more is preferably 50/10 m or more, more preferably 80/10 m or more, and 600/10 m. Or less, more preferably 300 pieces / 10 m or less. Further, the number of fluffs of 3 mm or more is preferably 5/10 m or more, more preferably 10/10 m or more, preferably 60/10 m or less, and 40/10 m or less. Is more preferable. By setting the fluff index of the composite spun yarn in the above-mentioned range, the weaving property of the composite spun yarn is good while maintaining the soft texture by using the short fiber. On the other hand, when the number of fluffs of 1 mm or more exceeds 600/10 m, the number of fluffs of 3 mm or more exceeds 60/10 m, the weaving property of the composite spun yarn is lowered, and the knitted flakes form a nep-like lump on the fabric. Since it occurs, it is not preferable. Further, if the number of fluffs of 1 mm or more is less than 50/10 m, the number of fluffs of 3 mm or more is less than 5/10 m, it is not preferable because the texture due to the use of short fibers is not felt.

前記複合紡績糸の引張強さは、１２０ｇｆ（１．１８Ｎ）以上であることが好ましく、１５０ｇｆ（１．４７Ｎ）以上であることがより好ましい。引張強さを前記範囲とすることにより経糸に好適な複合紡績糸となる。 The composite spun yarn preferably has a tensile strength of 120 gf (1.18 N) or more, and more preferably 150 gf (1.47 N) or more. By setting the tensile strength within the above range, a composite spun yarn suitable for warp can be obtained.

前記複合紡績糸の繊度は、羊毛番手で、１／３６Ｎｍ以下であることが好ましく、１／４０Ｎｍ以下であることがより好ましく、１／１３０Ｎｍ以上であることが好ましく、１／１００Ｎｍ以上であることがより好ましい。複合紡績糸の繊度を前記範囲とすることにより、軽量で耐摩耗性に優れた織物を製造することができる。一方、複合紡績糸の繊度が１／３６Ｎｍより太くなると、軽量で高級感のある織物を得ることが難しくなる。また、複合紡績糸の繊度が１／１３０Ｎｍより細くなると、複合紡績糸を構成する短繊維の本数が少なくなり、実用的な糸強度を維持するのが難しくなる。 The fineness of the composite spun yarn is wool count, preferably 1/36 Nm or less, more preferably 1/40 Nm or less, preferably 1/130 Nm or more, and 1/100 Nm or more. Is more preferable. By setting the fineness of the composite spun yarn in the above range, a lightweight and excellent woven fabric can be produced. On the other hand, if the fineness of the composite spun yarn is thicker than 1/36 Nm, it is difficult to obtain a lightweight and high-quality fabric. In addition, when the fineness of the composite spun yarn is thinner than 1/130 Nm, the number of short fibers constituting the composite spun yarn decreases, and it becomes difficult to maintain a practical yarn strength.

以下、前記複合紡績糸を製造する方法について具体的に説明する。 Hereinafter, a method for producing the composite spun yarn will be specifically described.

芯層が弾性繊維からなり、鞘層が短繊維と合成繊維マルチフィラメントが均一に混合されてなる複合紡績糸は、（１）短繊維束をドラフトする工程、（２）合成繊維マルチフィラメント束を、開繊幅が前記ドラフトされた短繊維束の最大幅と同等かそれより大きくされるように開繊する工程、（３）弾性繊維をドラフトする工程、（４）前記ドラフトされた短繊維束の中心に、前記開繊された合成繊維マルチフィラメント束の中心を重ね合わせる工程、（５）前記ドラフトされた短繊維束の中心に、前記ドラフトされた弾性繊維を重ね合わせる工程、及び（６）前記工程（４）及び（５）により重ね合わせた短繊維、合成繊維マルチフィラメント及び弾性繊維を加撚する工程を経て製造される。なお、これらの各工程間または前後に繊維素材を考慮した処理工程を行うことは自由である。 A composite spun yarn in which the core layer is made of elastic fibers and the sheath layer is uniformly mixed with short fibers and synthetic fiber multifilaments is (1) a step of drafting short fiber bundles, and (2) a synthetic fiber multifilament bundle. A step of opening the fiber so that an opening width is equal to or larger than a maximum width of the drafted short fiber bundle, (3) a step of drafting elastic fibers, and (4) the drafted short fiber bundle (5) superimposing the drafted elastic fiber on the center of the drafted short fiber bundle; and (6) superposing the center of the opened synthetic fiber multifilament bundle on the center of the draft. It is manufactured through a step of twisting the short fiber, the synthetic fiber multifilament and the elastic fiber which are superposed by the steps (4) and (5). In addition, it is free to perform the processing process which considered the fiber raw material between these processes or before and after.

前記構造の複合紡績糸は、図１に示す装置を用いて製造することができる。図１に示す装置では、バックローラ１、クレードル２、フロントローラ３を順に配置し、フロントローラ３の下方にスネルワイヤ４、さらに下方にリングとトラベラを備えた捲き取り装置５を配置し、前記フロントローラ３の送り込み側の上方に上から静電気印加用の電極６およびその下方に環状ガイド７を備えている。また、短繊維束の供給装置としてパーン８およびガイド９を備えて、弾性繊維の供給装置としてフィードローラ１１およびガイドローラ１２を備えている。さらに、装置の一番下方に、複合紡績糸を捲き取るための管糸１０を配置する。 The composite spun yarn having the above structure can be manufactured using the apparatus shown in FIG. In the apparatus shown in FIG. 1, a back roller 1, a cradle 2, and a front roller 3 are disposed in this order, a snell wire 4 is disposed below the front roller 3, and a scraping device 5 having a ring and a traveler is disposed below the front roller 3. An electrode 6 for applying static electricity from above is provided above the feed side of the roller 3 and an annular guide 7 is provided below the electrode 6. In addition, the short fiber bundle supply device includes a pan 8 and a guide 9, and the elastic fiber supply device includes a feed roller 11 and a guide roller 12. Further, a pipe yarn 10 for scooping up the composite spun yarn is arranged at the lowermost part of the apparatus.

以下、図１に示す装置を用いて、前記構造の複合紡績糸の製造方法を具体的に説明するが、前記構造の複合紡績糸の製造方法は、図１に示す装置及び方法に限定されるものではない。 Hereinafter, the method for producing a composite spun yarn having the above structure will be described in detail using the apparatus shown in FIG. 1. However, the method for producing a composite spun yarn having the above structure is limited to the apparatus and method shown in FIG. It is not a thing.

まず、粗糸Ｂをバックローラ１に供給し、バックローラ１、クレードル２とフロントローラ３の間でドラフトし、フリース状の短繊維束としてフロントローラ３に供給する。一方、パーン８に捲かれた合成繊維マルチフィラメント束Ａを解舒し、ガイド９を経て電極６で静電気を印加して開繊させ、続いて環状ガイド７を通して開繊幅および供給位置を規制しつつフロントローラ３に供給する。合成繊維マルチフィラメント束の開繊幅は、前記ドラフトされた短繊維束の最大幅と同等か、それより大きくすることが好ましい。また、前記短繊維束と合成繊維マルチフィラメント束をフロントローラ３に供給する際に、前記ドラフトされた短繊維束の中心に、前記開繊された合成繊維マルチフィラメント束の中心を重ね合わせるように供給して、両者をフロントローラ３のニップ点で混合させる。このように得られる複合紡績糸の鞘層は、短繊維と合成繊維マルチフィラメントとが均一に混合される。なお、弾性繊維Ｃをフィードローラ１１とガイドローラ１２の間で適度なドラフトにより引き伸ばした後、前記ドラフトされた短繊維束の中心に重ね合わせるようにフロントローラ３に供給する。続いて、フロントローラ３で重ね合わせた短繊維、合成繊維マルチフィラメント及び弾性繊維を加撚し、複合紡績糸を製造する。製造された複合紡績糸を、スネルワイヤ４を経て捲き取り装置５により管糸１０に捲き取る。 First, the roving yarn B is supplied to the back roller 1, drafted between the back roller 1, cradle 2 and front roller 3, and supplied to the front roller 3 as a fleece short fiber bundle. On the other hand, the synthetic fiber multifilament bundle A wound by the PAN 8 is unwound, applied with static electricity at the electrode 6 through the guide 9 and opened, and then the opening width and supply position are regulated through the annular guide 7. While being supplied to the front roller 3. The opening width of the synthetic fiber multifilament bundle is preferably equal to or larger than the maximum width of the drafted short fiber bundle. Further, when the short fiber bundle and the synthetic fiber multifilament bundle are supplied to the front roller 3, the center of the opened synthetic fiber multifilament bundle is superimposed on the center of the drafted short fiber bundle. Then, the two are mixed at the nip point of the front roller 3. In the sheath layer of the composite spun yarn obtained in this way, short fibers and synthetic fiber multifilaments are uniformly mixed. The elastic fiber C is stretched between the feed roller 11 and the guide roller 12 by an appropriate draft, and then supplied to the front roller 3 so as to overlap with the center of the drafted short fiber bundle. Subsequently, the short fiber, the synthetic fiber multifilament and the elastic fiber overlapped by the front roller 3 are twisted to produce a composite spun yarn. The manufactured composite spun yarn is wound on the tube yarn 10 by the winding device 5 through the snell wire 4.

前記製造方法においては、合成繊維マルチフィラメント束の供給位置は、開繊電極の位置あるいは環状ガイドの位置により調整可能である。また、合成繊維マルチフィラメント束の開繊幅は、開繊電圧、供給テンション、環状ガイド等によって調整可能である。なお、開繊方法としては、電気開繊法や擦過法等が使用できるが、短繊維と合成繊維マルチフィラメントが均一に混合されるという理想的な状態を得る方法としては、電気開繊法が好ましく用いられる。 In the manufacturing method, the supply position of the synthetic fiber multifilament bundle can be adjusted by the position of the spread electrode or the position of the annular guide. Further, the opening width of the synthetic fiber multifilament bundle can be adjusted by the opening voltage, supply tension, annular guide and the like. As an opening method, an electric opening method, a scraping method, or the like can be used, but as an ideal method for uniformly mixing short fibers and synthetic fiber multifilaments, an electric opening method is used. Preferably used.

また、芯層が弾性繊維からなり、鞘層が短繊維と合成繊維マルチフィラメントがそれぞれ群の状態で混合されてなる複合紡績糸は、（１）短繊維束をドラフトする工程、（２）弾性繊維をドラフトする工程、（３）合成繊維マルチフィラメント束を前記ドラフトされた短繊維束と一定の間隔をもって把持する工程、（４）前記ドラフトされた短繊維束の中心に、前記ドラフトされた弾性繊維を重ね合わせる工程、及び（５）前記工程（３）及び（４）により重ね合わせた短繊維、合成繊維マルチフィラメント及び弾性繊維を加撚する工程を経て製造される。なお、これらの各工程間または前後に繊維素材を考慮した処理工程を行うことは自由である。 Further, the composite spun yarn in which the core layer is made of elastic fibers and the sheath layer is mixed with the short fibers and the synthetic fiber multifilaments in a group state includes (1) a step of drafting the short fiber bundle, and (2) elasticity. A step of drafting a fiber, (3) a step of gripping a synthetic fiber multifilament bundle at a fixed distance from the drafted short fiber bundle, and (4) the drafted elasticity at the center of the drafted short fiber bundle. It is manufactured through a process of superposing fibers, and (5) a process of twisting the short fiber, the synthetic fiber multifilament and the elastic fiber superposed by the processes (3) and (4). In addition, it is free to perform the processing process which considered the fiber raw material between these processes or before and after.

前記構造の複合紡績糸は、図２に示す装置を用いて製造することができる。図２に示す装置では、バックローラ１、クレードル２、フロントローラ３を順に配置し、フロントローラ３の下方にスネルワイヤ４、さらに下方にリングとトラベラを備えた捲き取り装置５を配置し、前記フロントローラ３の送り込み側の上方に位置決めガイド７’を備えている。また、短繊維の供給装置としてパーン８およびガイド９を備えて、弾性繊維の供給装置としてフィードローラ１１およびガイドローラ１２を備えている。さらに、装置の一番下方に、複合紡績糸を捲き取るための管糸１０を配置する。 The composite spun yarn having the above structure can be manufactured using the apparatus shown in FIG. In the apparatus shown in FIG. 2, a back roller 1, a cradle 2, and a front roller 3 are arranged in this order, a snell wire 4 is arranged below the front roller 3, and a scraping device 5 having a ring and a traveler is arranged below the front roller 3. A positioning guide 7 ′ is provided above the feeding side of the roller 3. In addition, the short fiber supply device includes a pan 8 and a guide 9, and the elastic fiber supply device includes a feed roller 11 and a guide roller 12. Further, a pipe yarn 10 for scooping up the composite spun yarn is arranged at the lowermost part of the apparatus.

以下、図２に示す装置を用いて、前記構造の複合紡績糸の製造方法を具体的に説明するが、前記複合紡績糸の製造方法は、図２に示す装置及び方法に限定されるものではない。 Hereinafter, the manufacturing method of the composite spun yarn having the above structure will be described in detail using the apparatus shown in FIG. 2, but the manufacturing method of the composite spun yarn is not limited to the apparatus and method shown in FIG. Absent.

まず、粗糸Ｂをバックローラ１に供給し、バックローラ１、クレードル２とフロントローラ３の間でドラフトし、フリース状の短繊維束としてフロントローラ３に供給する。一方、パーン８に捲かれた合成繊維マルチフィラメント束Ａを解舒し、ガイド９を経て位置決めガイド７’を通して供給位置を規制しつつフロントローラ３に供給する。前記短繊維束と合成繊維マルチフィラメント束をフロントローラ３に供給する際に、合成繊維マルチフィラメント束を前記ドラフトされた短繊維束と一定の間隔をもって把持するように供給して、両者をフロントローラ３のニップ点で混合させる。このように得られる複合紡績糸の鞘層は、短繊維と合成繊維マルチフィラメントがそれぞれ群の状態で混合される。なお、弾性繊維Ｃをフィードローラ１１とガイドローラ１２の間で適度なドラフトにより引き伸ばした後、前記ドラフトされた短繊維束の中心に重ね合わせるようにフロントローラ３に供給する。続いて、フロントローラ３で重ね合わせた短繊維、合成繊維マルチフィラメント及び弾性繊維を加撚し、複合紡績糸を製造する。製造された複合紡績糸を、スネルワイヤ４を経て捲き取り装置５により管糸１０に捲き取る。 First, the roving yarn B is supplied to the back roller 1, drafted between the back roller 1, cradle 2 and front roller 3, and supplied to the front roller 3 as a fleece short fiber bundle. On the other hand, the synthetic fiber multifilament bundle A wound by the PAN 8 is unwound and supplied to the front roller 3 through the guide 9 through the positioning guide 7 'while regulating the supply position. When the short fiber bundle and the synthetic fiber multifilament bundle are supplied to the front roller 3, the synthetic fiber multifilament bundle is supplied so as to be held at a predetermined distance from the drafted short fiber bundle, and both are supplied to the front roller. 3. Mix at nip point 3. In the sheath layer of the composite spun yarn obtained in this manner, short fibers and synthetic fiber multifilaments are mixed in groups. The elastic fiber C is stretched between the feed roller 11 and the guide roller 12 by an appropriate draft, and then supplied to the front roller 3 so as to overlap with the center of the drafted short fiber bundle. Subsequently, the short fiber, the synthetic fiber multifilament and the elastic fiber overlapped by the front roller 3 are twisted to produce a composite spun yarn. The manufactured composite spun yarn is wound on the tube yarn 10 by the winding device 5 through the snell wire 4.

前記製造方法においては、合成繊維マルチフィラメント束が電気開繊されない。 In the manufacturing method, the synthetic fiber multifilament bundle is not electrospread.

以下、本発明の織物について具体的に説明する。 Hereinafter, the fabric of the present invention will be specifically described.

本発明の織物は、前記複合紡績糸を経糸及び／又は緯糸に用いたものである。前記複合紡績糸を経緯両方向に使用する場合は、経・緯両方向にも適度に伸縮する、いわゆる２ウェイストレッチ織物が得られる。 The woven fabric of the present invention uses the composite spun yarn for warp and / or weft. When the composite spun yarn is used in both the warp and weft directions, a so-called two-way stretch woven fabric that stretches appropriately in both the warp and weft directions can be obtained.

本発明の織物を製造する方法は特に限定されるものではなく、一般的な織物製造工程を採用することができる。 The method for producing the fabric of the present invention is not particularly limited, and a general fabric production process can be employed.

本発明の織物の織組織も特に限定されるものではなく、例えば、平織、綾織、朱子織、及びそれらを基本とした変化組織等が挙げられる。 The woven structure of the woven fabric of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include plain weave, twill weave, satin weave, and changed structures based on these.

本発明の織物の染色加工は、使用する弾性繊維、短繊維及び合成繊維マルチフィラメントの各素材に応じて、一般的な染色加工方法を適宜採用すれば良い。しかし、複合紡績糸の伸縮性を損なわないように、加工工程中に必要以上に引っ張らない等、通常のストレッチ織物の加工と同様の注意が必要である。また、染色方法としては、トップ染め、糸染、反染のいずれでも良い。 For the dyeing process of the woven fabric of the present invention, a general dyeing process may be appropriately employed depending on the elastic fiber, the short fiber, and the synthetic fiber multifilament used. However, in order not to impair the stretchability of the composite spun yarn, the same precautions as in processing a normal stretch fabric are necessary, such as not pulling more than necessary during the processing step. The dyeing method may be top dyeing, yarn dyeing, or counter dyeing.

また、本発明の織物の仕上げ加工としては、一般的な柔軟仕上げ等を行えば良いが、機能加工を同時または別々に付加してもよい。機能加工の種類は、衣料用織物に希望する機能を付与できれば特に限定されず、例えば、ＵＶカット加工、抗菌加工、防虫加工、消臭加工、スキンケア加工、防汚加工、撥水撥油加工、親水加工、蓄熱加工、熱線反射加工、防透け加工、涼感加工等が挙げられる。 Moreover, as a finishing process of the fabric of the present invention, a general flexible finishing or the like may be performed, but a functional process may be added simultaneously or separately. The type of functional processing is not particularly limited as long as the desired function can be imparted to the woven fabric for clothing. For example, UV cut processing, antibacterial processing, insect repellent processing, deodorization processing, skin care processing, antifouling processing, water and oil repellent processing, Examples include hydrophilic processing, heat storage processing, heat ray reflection processing, see-through processing, and cool feeling processing.

前記のように得られる織物の伸長率は、経方向で３％以上であることが好ましく、４％以上であることがより好ましく、１２％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。また、緯方向の伸長率は７％以上であることが好ましく、９％以上であることがより好ましく、２０％以下であることが好ましく、１７％以下であることがより好ましい。織物の伸長率を前記範囲とすることにより、適度なストレッチ性を有する織物が得られる。一方、経方向の伸長率が１２％を超えると製品着用時の型崩れが発生し易く、また、緯方向の伸長率が２０％を超えると可縫性が悪くなり、洋服にしたときの仕立映えが悪くなって高級感が得られにくい。また、経方向の伸長率が３％より低くなるとストレッチ性が感じられず、また、緯方向の伸長率が７％より低くなると従来の羊毛織物の伸縮性と大差なくなり本発明の目的を達し得ない。 The elongation rate of the woven fabric obtained as described above is preferably 3% or more in the warp direction, more preferably 4% or more, preferably 12% or less, and preferably 10% or less. More preferred. The elongation in the weft direction is preferably 7% or more, more preferably 9% or more, preferably 20% or less, and more preferably 17% or less. By setting the elongation percentage of the woven fabric within the above range, a woven fabric having an appropriate stretch property can be obtained. On the other hand, when the stretch rate in the warp direction exceeds 12%, the shape of the product tends to be lost when worn, and when the stretch rate in the weft direction exceeds 20%, the sewability deteriorates, and it is tailored to make clothes. It is difficult to get a sense of quality due to poor shine. Further, when the elongation in the warp direction is lower than 3%, the stretchability is not felt, and when the elongation in the weft direction is lower than 7%, the stretchability of the conventional woolen fabric is not much different and the object of the present invention can be achieved. Absent.

前記織物の伸長回復率は、経・緯両方向で、７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、１００％であること（完全に回復する状態）が一番望ましい。織物の伸長回復率を７５％以上とすることにより、高級感のある織物が得られやすくなる。一方、伸長回復率が７５％より低い場合は、着用中に肘や膝部分で伸された部分の戻りが悪く、膝抜け等が起りやすく見栄えが悪くなる。 The stretch recovery rate of the woven fabric is preferably 75% or more, more preferably 85% or more, and most preferably 100% (a state of complete recovery) in both the warp and weft directions. By setting the elongation recovery rate of the woven fabric to 75% or more, it becomes easy to obtain a high-quality woven fabric. On the other hand, when the elongation recovery rate is lower than 75%, the part stretched at the elbow or knee part during wearing is bad and the knee is likely to fall out and looks bad.

前記織物の目付は、５０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、１１０ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。また、目付は２５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、１８０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。織物の目付を前記範囲とすることにより、軽量で耐摩耗性に優れた織物が得られる。一方、織物の目付が５０ｇ／ｍ²より薄くなると、複合紡績糸を１／１４０Ｎｍ以下に細くしたり、織物の密度を極端に下げる必要があるため、実用的な織物物性が得られにくい。また、織物の目付が２５０ｇ／ｍ²を超えると、織物が分厚くなりすぎて軽量で高級感のある織物になりにくい。 The basis weight of the woven fabric is preferably 50 g / m ² or more, more preferably 100 g / m ² or more, and further preferably 110 g / m ² or more. The basis weight is preferably 250 g / m ² or less, more preferably 200 g / m ² or less, and further preferably 180 g / m ² or less. By setting the fabric basis weight within the above range, a lightweight fabric with excellent wear resistance can be obtained. On the other hand, when the fabric basis weight is thinner than 50 g / m ² , it is difficult to obtain practical fabric physical properties because it is necessary to make the composite spun yarn thinner to 1/140 Nm or less or extremely reduce the density of the fabric. On the other hand, when the fabric basis weight exceeds 250 g / m ² , the fabric becomes too thick and it is difficult to obtain a lightweight and high-quality fabric.

前記織物の摩耗強さは、ＪＩＳＬ１０９６一般織物試験方法の摩耗強さ８．１７．５Ｅ法（マーチンデール法）で２００００回以上であることが好ましい。摩耗強さが２００００回未満であれば、本発明の織物をメンズスーツに使用する場合、実着用時に破れや織物の痩せ（透ける）のトラブルが発生しやすくなる。また、耐摩耗性は大きければ大きいほどよいが、通常３００００回もあれば実用性能として十分である。 The abrasion strength of the fabric is preferably 20000 times or more according to the abrasion strength 8.17.5 E method (Martindale method) of the JIS L 1096 general fabric test method. If the wear strength is less than 20000 times, when the fabric of the present invention is used in a men's suit, troubles such as tearing and thinning of the fabric (through transparency) are likely to occur during actual wearing. Further, the higher the wear resistance, the better. However, if it is usually 30000 times, it is sufficient as practical performance.

本発明の織物は抗ピリング性が良好である。本発明の織物の抗ピリング性は、ＪＩＳＬ１０７６のＡ法（ＩＣＩ形法）１０時間で４．０級以上であることが好ましい。４．０級より低くなると実着用時にピリングが発生しやすくなり、その結果、高級感のある商品が得られにくく、商品寿命も低下する。 The fabric of the present invention has good anti-pilling properties. The anti-pilling property of the woven fabric of the present invention is preferably 4.0 grade or higher in JIS L 1076 Method A (ICI method) for 10 hours. If it is lower than 4.0 grade, pilling tends to occur during actual wearing, and as a result, it is difficult to obtain a high-quality product and the product life is also shortened.

本発明の織物は、ソフトな風合い及び適度なストレッチ性を持ちながら、抗ピリング性及び耐摩耗性にも優れているため、衣料品としてのすべての用途に使用することができる。例えば、ウインドブレーカー、パーカー、ジャケット等のトップス、パンツ、スカート等のボトムス、及びコート、ガウン、ドレスなどを含むアウターウエアの他、ランジェリー、ファンデーションなどのインナーウエア、シャツやブラウスなどに使用することができる。特にメンズスーツやフォーマルスーツ、高級婦人ドレスやブラウスの高級織物に好適に用いられる。 The fabric of the present invention has a soft texture and moderate stretch properties, and is also excellent in anti-pilling and wear resistance, and therefore can be used for all uses as clothing. For example, it can be used for tops such as windbreakers, hoodies and jackets, bottoms such as pants and skirts, and outerwear including coats, gowns and dresses, as well as innerwear such as lingerie and foundation, shirts and blouses. it can. In particular, it is suitably used for men's suits, formal suits, luxury ladies' dresses and blouse luxury fabrics.

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本発明の実施例及び比較例における各性能評価は次の方法により行った。 Next, the present invention will be described in detail with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples, and all modifications may be made without departing from the spirit described above and below. It is included in the technical scope of the present invention. In addition, each performance evaluation in the Example of this invention and a comparative example was performed with the following method.

＜紡績糸の断面構造＞
紡績糸の横断面は、日立製作所（株）のＳ−３５００Ｎ形走査型電子顕微鏡(ＳＥＭ)で観察した。ＳＥＭの試料台に紡績糸を真っ直ぐに伸した状態で、ＳＥＭ専用の両面テープで固定した後、使い捨ての安全カミソリを用いて紡績糸長手方向及び試料台に垂直にカットした。その後通常の方法でＳＥＭ撮影の前処理及び撮影を行い紡績糸の横断面写真を得た。撮影倍率は３００倍とした。 <Cross-sectional structure of spun yarn>
The cross section of the spun yarn was observed with an S-3500N scanning electron microscope (SEM) manufactured by Hitachi, Ltd. In a state where the spun yarn was straightly stretched on the SEM sample stage, the spun yarn was fixed with a double-sided tape dedicated to the SEM, and then cut in the longitudinal direction of the spun yarn and perpendicular to the sample stage using a disposable safety razor. Thereafter, pre-processing and photographing of SEM photographing were performed by a usual method to obtain a cross-sectional photograph of the spun yarn. The photographing magnification was 300 times.

＜毛羽指数＞
紡績糸の毛羽指数は、敷島紡績株式会社製のＦ−インデックステスターで測定した。１ｍｍ以上の毛羽数および３ｍｍ以上の毛羽数を糸長１０ｍに渡り測定した。 <Fuzzy index>
The fluff index of the spun yarn was measured with an F-index tester manufactured by Shikishima Boseki Co., Ltd. The number of fluff of 1 mm or more and the number of fluff of 3 mm or more were measured over a yarn length of 10 m.

＜引張強さ＞
紡績糸の引張強さは、ツェルベガー・ウスター（株）の自動糸強力試験機スタティマットＭＥで測定した。測定は、２０℃、６５％ＲＨの恒温室内で、つかみ間隔５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／分の条件で行った。紡績糸５本の引張強さを各１０回測定し、紡績糸の引張強さはｎ＝５０（５本×１０回）の平均値とした。 <Tensile strength>
The tensile strength of the spun yarn was measured with an automatic yarn strength tester Statimat ME manufactured by Zerbegger Worcester. The measurement was performed in a constant temperature room at 20 ° C. and 65% RH under the conditions of a grip interval of 50 cm and a tensile speed of 50 cm / min. Tensile strength of the five spun yarns was measured 10 times each, and the tensile strength of the spun yarn was an average value of n = 50 (5 × 10 times).

＜製織性＞
紡績糸の製織性は、製織時に機台１台当りの一時間の経糸切れの回数により評価した。経糸切れの回数が２回以下／時間を○、３〜４回／時間を△、５回以上／時間を×とした。 <Weaving properties>
The weavability of the spun yarn was evaluated by the number of warp breaks per hour per machine base during weaving. The number of warp breakage was 2 or less / hour, ○ was 3-4 times / hour, Δ was 5 times / hour, or x.

＜伸長率および伸長回復率＞
織物の伸長率および伸長回復率は、それぞれ、ＪＩＳＬ１０９６一般織物試験方法の８．１４．１伸長率Ｂ法（定荷重法）、８．１４．２伸長回復率Ｂ−１法（定荷重法）で測定した。Ｂ−１法の除重後の放置時間は１時間とした。 <Elongation rate and recovery rate>
The elongation rate and the elongation recovery rate of the woven fabric are respectively the 8.14.1 elongation rate B method (constant load method) and the 8.14.2 elongation recovery rate method B-1 (constant load) of the JIS L 1096 general fabric test method. Method). The standing time after debulking in the B-1 method was 1 hour.

＜摩耗強さ＞
織物の摩耗強さは、ＪＩＳＬ１０９６一般織物試験方法の摩耗強さ８．１７．５Ｅ法（マーチンデール法）により評価した。押圧荷重は９．０ｋＰａとした。 <Abrasion strength>
The abrasion strength of the fabric was evaluated by the abrasion strength 8.17.5 E method (Martindale method) of the JIS L 1096 general fabric test method. The pressing load was 9.0 kPa.

＜目付＞
織物の目付は、ＪＩＳＬ１０９６一般織物試験方法の附属書３に基づき測定した。 <Unit weight>
The fabric weight was measured based on Annex 3 of JIS L 1096 General Fabric Test Method.

実施例１
図１に示す装置に粗糸Ｂとして繊度２０．５μｍの羊毛を用いて作った１／２．５Ｎｍの梳毛粗糸をバックローラ１に供給し、バックローラ１及びクレードル２とフロントローラ３の間で全ドラフト倍率１９．０倍でドラフトした後、フリース状の短繊維束としてフロントローラ３に供給した。一方、合成繊維マルチフィラメント束Ａとしてポリエチレンテレフタレートからなるセミダル、丸断面のポリエステルフィラメント（３３ｄｔｅｘ／１２フィラメント、東洋紡績株式会社製の東洋紡ポリエステル（登録商標）：タイプＥ３３Ｔ１２−７２９）を用い、ガイド９を経て電極６で−３０００Ｖの静電気を印加して開繊させ、続いて環状ガイド７における開繊幅を短繊維束より広く（実施例として１０ｍｍ）規制しつつフロントローラ３に供給した。前記短繊維束と合成繊維マルチフィラメント束をフロントローラ３に供給する際に、前記ドラフトされた短繊維束の中心に前記開繊された合成繊維マルチフィラメント束の中心を重ね合わせるように供給して、両者をフロントローラ３で均一に混合させた。また、弾性繊維Ｃとしてスパンデックス糸（２２ｄｔｅｘ、オペロンテックス株式会社製のライクラ（登録商標）１７８Ｃ：クリアタイプ）を用い、フィードローラ１１とガイドローラ１２の間でドラフト倍率３．０倍でドラフトした後、前記ドラフトされた短繊維束の中心に重ね合わせるようにフロントローラ３に供給した。その後、フロントローラ３を通過した羊毛繊維、合成繊維マルチフィラメント及び弾性繊維を撚数８８５Ｔ／Ｍ（Ｚ）に加撚し、羊毛繊維８４質量％／合成繊維マルチフィラメント１３質量％／弾性繊維３質量％の混率で、繊度１／４０Ｎｍの複合紡績糸を作製し、作製された複合紡績糸を管糸１０に捲き取った。得られた複合紡績糸の断面構造を観察したところ、弾性繊維が芯部に配置され、その周りに羊毛繊維と合成繊維マルチフィラメントが均一に混合されてなる鞘層が形成されていた。また、前記複合紡績糸の毛羽指数、引張強さ及び製繊性も評価した。結果を表１に示す。 Example 1
A 1 / 2.5 Nm roasted roving made by using wool having a fineness of 20.5 μm as roving yarn B in the apparatus shown in FIG. 1 is supplied to the back roller 1, and between the back roller 1 and the cradle 2 and the front roller 3. Then, the draft was drawn at a total draft ratio of 19.0 times, and then supplied to the front roller 3 as a fleece short fiber bundle. On the other hand, a semi-dal made of polyethylene terephthalate as a synthetic fiber multifilament bundle A, a polyester filament with a round cross section (33 dtex / 12 filament, Toyobo Polyester (registered trademark): Type E33T12-729 manufactured by Toyobo Co., Ltd.), and guide 9 Then, the electrode 6 was opened by applying static electricity of −3000 V, and then supplied to the front roller 3 while regulating the opening width of the annular guide 7 wider than the short fiber bundle (10 mm as an example). When the short fiber bundle and the synthetic fiber multifilament bundle are supplied to the front roller 3, the center of the drafted short fiber bundle is supplied so as to overlap the center of the drafted short fiber bundle. Both were mixed uniformly by the front roller 3. In addition, after the spandex yarn (22 dtex, LYCRA (registered trademark) 178C: clear type) manufactured by Operontex Co., Ltd. was used as the elastic fiber C, the draft between the feed roller 11 and the guide roller 12 was drafted at 3.0 times. Then, it was supplied to the front roller 3 so as to overlap with the center of the drafted short fiber bundle. Thereafter, the wool fiber, the synthetic fiber multifilament and the elastic fiber that have passed through the front roller 3 are twisted at a twist number of 885 T / M (Z), and the wool fiber is 84 mass% / the synthetic fiber multifilament is 13 mass% / the elastic fiber is 3 mass. %, A composite spun yarn having a fineness of 1/40 Nm was produced, and the produced composite spun yarn was wound on a tube yarn 10. When the cross-sectional structure of the obtained composite spun yarn was observed, a sheath layer was formed in which elastic fibers were arranged in the core, and wool fibers and synthetic fiber multifilaments were uniformly mixed therearound. In addition, the fluff index, tensile strength, and fiber-making property of the composite spun yarn were also evaluated. The results are shown in Table 1.

また、前記複合紡績糸を用い、経込み数２８０本/１０ｃｍ、緯込み数２７０本/１０ｃｍで２／１綾織物を製織した。引続き常法に準じて糊抜・精練・漂白を行った後、ポリエステルの染色には分散染料を用い、羊毛の染色にはクロム染料を用いて、染色温度１０５℃、染色時間４０分でキャリヤー染色を行った。その後、通常の羊毛織物の整理工程にて織物を仕上げた。得られた織物について、伸長率、伸長回復率、摩耗強さ及び目付を評価した。結果を表１に示す。 In addition, a 2/1 twill fabric was woven using the composite spun yarn at a warp number of 280/10 cm and a weft number of 270/10 cm. Following desizing, scouring and bleaching according to conventional methods, disperse dyes are used for dyeing polyester, chromium dyes are used for dyeing wool, and carrier dyeing is carried out at a dyeing temperature of 105 ° C. and dyeing time of 40 minutes. Went. Then, the textile was finished in the normal arrangement process of woolen textile. The resulting fabric was evaluated for elongation rate, elongation recovery rate, wear strength, and basis weight. The results are shown in Table 1.

実施例２
梳毛粗糸の全ドラフト倍率を１９．３倍とし、弾性繊維Ｃとしてポリオレフィン系弾性繊維（４４ｄｔｅｘ、東洋紡績株式会社製のダウＸＬＡ（登録商標）：フィルドタイプ）を用い、弾性繊維のドラフト倍率を４．０倍とし、また、混率を羊毛繊維８３質量％／合成繊維マルチフィラメント１３質量％／弾性繊維４質量％とした以外は、実施例1と同様の方法で繊度１／４０Ｎｍの複合紡績糸を作製した。得られた複合紡績糸の断面構造を観察したところ、実施例１の複合紡績糸と同様の構造を有していた。また、前記複合紡績糸の毛羽指数、引張強さ及び製繊性も評価した。結果を表１に示す。 Example 2
The total draft magnification of the worsted roast is 19.3 times, and the elastic fiber C is a polyolefin-based elastic fiber (44 dtex, Dow XLA (registered trademark) manufactured by Toyobo Co., Ltd .: filled type). A composite spun yarn having a fineness of 1/40 Nm in the same manner as in Example 1 except that the ratio is 4.0 times and the mixing ratio is 83 mass% of wool fiber / 13 mass% of synthetic fiber multifilament / 4 mass% of elastic fiber. Was made. When the cross-sectional structure of the obtained composite spun yarn was observed, it had the same structure as the composite spun yarn of Example 1. In addition, the fluff index, tensile strength, and fiber-making property of the composite spun yarn were also evaluated. The results are shown in Table 1.

また、前記複合紡績糸を用いて、実施例1と同様の方法で織物を作製した。得られた織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。 A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the composite spun yarn. The obtained woven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

実施例３
粗糸Ｂとして繊度１９．５μｍの羊毛を用いて作った１／５Ｎｍの梳毛粗糸を用い、梳毛粗糸の全ドラフト倍率を２３．５倍とし、加撚撚数を１２５０Ｔ／Ｍ（Ｚ）とし、また、混率を羊毛繊維６８質量％／合成繊維マルチフィラメント２７質量％／弾性繊維５質量％とした以外は、実施例1と同様の方法で繊度１／８０Ｎｍの複合紡績糸を作製した。得られた複合紡績糸の断面構造を観察したところ、実施例１の複合紡績糸と同様の構造を有していた。また、前記複合紡績糸の毛羽指数、引張強さ及び製繊性も評価した。結果を表１に示す。 Example 3
A 1/5 Nm worsted roast made from wool having a fineness of 19.5 μm was used as the roasted yarn B, the total draft ratio of the worsted roar was set to 23.5 times, and the number of twisted twists was 1250 T / M (Z). In addition, a composite spun yarn having a fineness of 1/80 Nm was produced in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio was 68 mass% of wool fiber / 27 mass% of synthetic fiber multifilament / 5 mass% of elastic fiber. When the cross-sectional structure of the obtained composite spun yarn was observed, it had the same structure as the composite spun yarn of Example 1. In addition, the fluff index, tensile strength, and fiber-making property of the composite spun yarn were also evaluated. The results are shown in Table 1.

また、前記複合紡績糸を用い、経込み数３９０本/１０ｃｍ、緯込み数３７５本/１０ｃｍとした以外は、実施例1と同様の方法で織物を作製した。得られた織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。 A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the above-mentioned composite spun yarn was used and the number of warps was 390/10 cm and the number of wefts was 375/10 cm. The obtained woven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

実施例４
図２に示す装置に粗糸Ｂとして実施例１と同じ梳毛粗糸を用い、バックローラ１に供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３の間で全ドラフト倍率１９．０倍でドラフトした後、フロントローラ３に供給した。一方、合成繊維マルチフィラメント束Ａとして実施例１と同じポリエステルフィラメントを用い、ガイド９を経て位置決めガイド７’を通して供給位置を規制しつつフロントローラ３に供給した。フロントローラ３に供給された合成繊維マルチフィラメント束と短繊維束は、適度な間隔をもってフロントローラ３のニップ点で把持した。また、弾性繊維Ｃとして実施例１と同じスパンデックス糸を用い、フィードローラ１１とガイドローラ１２の間でドラフト倍率３．０倍でドラフトした後、前記ドラフトされた短繊維束の中心に重ね合わせるようにフロントローラ３に供給した。その後、フロントローラ３を通過した羊毛繊維、合成繊維マルチフィラメント及び弾性繊維を撚数８８５Ｔ／Ｍ（Ｚ）に加撚し、羊毛繊維８４質量％／合成繊維マルチフィラメント１３質量％／弾性繊維３質量％の混率で、繊度１／４０Ｎｍの複合紡績糸を作製し、作製された複合紡績糸を管糸１０に捲き取った。得られた複合紡績糸の断面構造を観察したところ、弾性繊維が芯部に配置され、その周りに合成繊維マルチフィラメントが群の状態で羊毛繊維中に存在してなる鞘層が形成されていた。また、前記複合紡績糸の毛羽指数、引張強さ及び製繊性も評価した。結果を表１に示す。 Example 4
In the apparatus shown in FIG. 2, the same worsted roast yarn as in Example 1 is used as the roving yarn B, supplied to the back roller 1, and drafted at a total draft magnification of 19.0 times between the back roller 1 and the cradle 2 and the front roller 3. After that, it was supplied to the front roller 3. On the other hand, the same polyester filament as in Example 1 was used as the synthetic fiber multifilament bundle A, and it was supplied to the front roller 3 through the guide 9 and through the positioning guide 7 'while regulating the supply position. The synthetic fiber multifilament bundle and the short fiber bundle supplied to the front roller 3 were held at a nip point of the front roller 3 at an appropriate interval. In addition, the same spandex yarn as in Example 1 is used as the elastic fiber C, and after drafting between the feed roller 11 and the guide roller 12 at a draft ratio of 3.0, it is superposed on the center of the drafted short fiber bundle. To the front roller 3. Thereafter, the wool fiber, the synthetic fiber multifilament and the elastic fiber that have passed through the front roller 3 are twisted at a twist number of 885 T / M (Z), and the wool fiber is 84 mass% / the synthetic fiber multifilament is 13 mass% / the elastic fiber is 3 mass. %, A composite spun yarn having a fineness of 1/40 Nm was produced, and the produced composite spun yarn was wound on a tube yarn 10. Observation of the cross-sectional structure of the obtained composite spun yarn revealed that a sheath layer was formed in which elastic fibers were arranged in the core and synthetic fiber multifilaments were present in the wool fibers in groups. . In addition, the fluff index, tensile strength, and fiber-making property of the composite spun yarn were also evaluated. The results are shown in Table 1.

また、前記複合紡績糸を用いて実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。 A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the composite spun yarn. The obtained woven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

実施例５
梳毛粗糸の全ドラフト倍率を１８．５倍とし、弾性繊維を使用せずに羊毛繊維８７質量％／合成繊維マルチフィラメント１３質量％の混率とした以外は、実施例１と同様の方法で繊度１／４０Ｎｍの複合紡績糸を作製した。得られた複合紡績糸の断面構造を観察したところ、この複合紡績糸は、図５に示すように、羊毛繊維と合成繊維マルチフィラメントが均一に混合されてなる非芯・鞘構造であった。また、前記複合紡績糸の毛羽指数、引張強さ及び製繊性も評価した。結果を表１に示す。 Example 5
The fineness is the same as in Example 1 except that the total draft ratio of the roasted roving is 18.5 times and the mixture ratio is 87% by weight of wool fiber / 13% by weight of synthetic fiber multifilament without using elastic fiber. A 1/40 Nm composite spun yarn was produced. When the cross-sectional structure of the obtained composite spun yarn was observed, the composite spun yarn had a non-core / sheath structure in which wool fibers and synthetic fiber multifilaments were uniformly mixed as shown in FIG. In addition, the fluff index, tensile strength, and fiber-making property of the composite spun yarn were also evaluated. The results are shown in Table 1.

また、前記複合紡績糸を経糸に使用し、緯糸には実施例１で得られた複合紡績糸を使用して、実施例1と同様の方法で織物を作製した。得られた織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。 Further, a woven fabric was produced in the same manner as in Example 1, using the above-described composite spun yarn as a warp and using the composite spun yarn obtained in Example 1 as the weft. The obtained woven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

比較例１
梳毛粗糸の全ドラフト倍率を１６．５倍とし、合成繊維マルチフィラメントを使用せずに羊毛繊維９７質量％／弾性繊維３質量％の混率とした以外は、実施例1と同様の方法で、繊度１／４０Ｎｍの紡績糸を作製した。得られた紡績糸の断面構造を観察したところ、この紡績糸は、弾性繊維が芯部に配置され、その周りに羊毛繊維のみからなる鞘層が形成されている断面構造であった。また、前記紡績糸の毛羽指数、引張強さ及び製繊性も評価した。結果を表２に示す。 Comparative Example 1
In the same manner as in Example 1, except that the total draft ratio of the roasted roast was 16.5 times, and the mixture ratio was 97% by weight of wool fiber / 3% by weight of elastic fiber without using synthetic fiber multifilament, A spun yarn having a fineness of 1/40 Nm was produced. When the cross-sectional structure of the obtained spun yarn was observed, this spun yarn had a cross-sectional structure in which an elastic fiber was disposed in the core portion and a sheath layer composed of only wool fibers was formed around the elastic fiber. Moreover, the fluff index, tensile strength, and fiber-making property of the spun yarn were also evaluated. The results are shown in Table 2.

また、前記紡績糸を用いて、実施例1と同様の方法で織物を作製した。得られた織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表２に示す。 A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the spun yarn. The obtained woven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.

比較例２
梳毛粗糸の全ドラフト倍率を１６．７倍とし、合成繊維マルチフィラメントを使用せずに羊毛繊維９６質量％／弾性繊維４質量％の混率とした以外は、実施例２と同様の方法で、繊度１／４０Ｎｍの紡績糸を作製した。得られた紡績糸の断面構造を観察したところ、この紡績糸は、弾性繊維が芯部に配置され、その周りに羊毛繊維のみからなる鞘層が形成されている断面構造であった。また、前記紡績糸の毛羽指数、引張強さ及び製繊性も評価した。結果を表２に示す。 Comparative Example 2
In the same manner as in Example 2, except that the total draft magnification of the worsted roar was 16.7 times, and the mixture ratio was 96% by weight of wool fiber / 4% by weight of elastic fiber without using synthetic fiber multifilament, A spun yarn having a fineness of 1/40 Nm was produced. When the cross-sectional structure of the obtained spun yarn was observed, this spun yarn had a cross-sectional structure in which an elastic fiber was disposed in the core portion and a sheath layer composed of only wool fibers was formed around the elastic fiber. Moreover, the fluff index, tensile strength, and fiber-making property of the spun yarn were also evaluated. The results are shown in Table 2.

また、前記紡績糸を用いて、実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表２に示す。 A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the spun yarn. The obtained woven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.

比較例３
梳毛粗糸の全ドラフト倍率を１７．０倍とし、合成繊維マルチフィラメントを使用せずに羊毛繊維９４質量％／弾性繊維６質量％の混率とした以外は、実施例３と同様の方法で、繊度１／８０Ｎｍの紡績糸を作製した。得られた紡績糸の断面構造を観察したところ、この紡績糸は、弾性繊維が芯部に配置され、その周りに羊毛繊維のみからなる鞘層が形成されている断面構造であった。また、前記紡績糸の毛羽指数、引張強さ及び製繊性も評価した。結果を表２に示す。 Comparative Example 3
In the same manner as in Example 3, except that the total draft ratio of the roast roar was 17.0 times, and the mixture ratio was 94% by weight of wool fiber / 6% by weight of elastic fiber without using a synthetic fiber multifilament. A spun yarn having a fineness of 1/80 Nm was produced. When the cross-sectional structure of the obtained spun yarn was observed, this spun yarn had a cross-sectional structure in which an elastic fiber was disposed in the core portion and a sheath layer composed of only wool fibers was formed around the elastic fiber. Moreover, the fluff index, tensile strength, and fiber-making property of the spun yarn were also evaluated. The results are shown in Table 2.

また、前記紡績糸を用いて、実施例１と同様の方法で製織を試みたが、経糸切れが多すぎて製織することが出来なかった。 In addition, weaving was attempted using the spun yarn in the same manner as in Example 1, but it was not possible to weave because there were too many warp breaks.

比較例４
実施例５で得られた複合紡績糸を経糸及び緯糸に用いて、実施例1と同様の方法で織物を作製した。得られた織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表２に示す。 Comparative Example 4
A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the composite spun yarn obtained in Example 5 as warp and weft. The obtained woven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.

実施例１〜４で作製した複合紡績糸は、糸強度及び製繊性に優れて、毛羽数が少なかった。また、前記複合紡績糸を経糸及び／又は緯糸に用いた実施例１〜５の織物は、適度なストレッチ性を有しつつ、耐摩耗性に優れて、且つ軽量のものであった。 The composite spun yarns produced in Examples 1 to 4 were excellent in yarn strength and fineness, and had a small number of fluff. Moreover, the woven fabrics of Examples 1 to 5 using the composite spun yarn as warp and / or weft had an appropriate stretch property and had excellent wear resistance and light weight.

一方、比較例１〜３で作製した紡績糸は、鞘層に合成繊維マルチフィラメントを使用しなかったため、製繊性に劣り、毛羽数が多かった。また、前記複合紡績糸を経糸及び緯糸に用いた比較例１〜２の織物は、耐摩耗性に劣るものであった。特に、比較例３の複合紡績糸を経糸及び緯糸に用いて製織を試みたが、経糸切れが多すぎて製織することが出来なかった。なお、弾性繊維を使用しなかった比較例４の紡績糸は、糸強度及び製繊性に優れて、毛羽数が少なかったものの、この紡績糸を経糸及び緯糸に用いた織物は、適度なストレッチ性を得られなかった。 On the other hand, the spun yarns produced in Comparative Examples 1 to 3 did not use synthetic fiber multifilaments for the sheath layer, and thus were inferior in fiber production and had a large number of fluffs. Moreover, the fabrics of Comparative Examples 1 and 2 using the composite spun yarn for warp and weft were inferior in wear resistance. In particular, weaving was attempted using the composite spun yarn of Comparative Example 3 as warps and wefts, but wefts were too many to be woven. Although the spun yarn of Comparative Example 4 that did not use elastic fibers had excellent yarn strength and fineness and had a small number of fluffs, the woven fabric using this spun yarn for warp and weft had an appropriate stretch. I could not get sex.

本発明の複合紡績糸は、糸強度や耐摩耗性に優れて、毛羽数が少なく、かつ適度な伸縮性を兼ね備えるものである。本発明の複合紡績糸は、アウターウエア、インナーウエア、シャツブラウスなどに用いられるが、特にメンズスーツ、フォーマルスーツ、高級婦人ドレス、ブラウスなどの高級織物に好適に用いられる。 The composite spun yarn of the present invention is excellent in yarn strength and abrasion resistance, has a small number of fluffs, and has appropriate stretchability. The composite spun yarn of the present invention is used for outerwear, innerwear, shirt blouse, and the like, and is particularly preferably used for high-grade fabrics such as men's suits, formal suits, luxury ladies' dresses, and blouses.

１：バックローラ、２：クレードル、３：フロントローラ、４：スネルワイヤ、５：捲き取り装置、６：電極、７：環状ガイド、７’：位置決めガイド、８：パーン、９：ガイド、１０：管糸、１１：フィードローラ、１２：ガイドローラ、２０：短繊維、３０：合成繊維マルチフィラメント、４０：弾性繊維、Ａ：合成繊維マルチフィラメント束、Ｂ：粗糸、Ｃ：弾性繊維
1: back roller, 2: cradle, 3: front roller, 4: snell wire, 5: scraping device, 6: electrode, 7: annular guide, 7 ′: positioning guide, 8: pann, 9: guide, 10: tube Yarn, 11: Feed roller, 12: Guide roller, 20: Short fiber, 30: Synthetic fiber multifilament, 40: Elastic fiber, A: Synthetic fiber multifilament bundle, B: Coarse yarn, C: Elastic fiber

Claims

A composite spun yarn formed by coating a core layer made of elastic fibers with a sheath layer made of short fibers and synthetic fiber multifilaments,
The composite spun yarn, wherein the sheath layer is formed by uniformly mixing short fibers and synthetic fiber multifilaments.

A composite spun yarn formed by coating a core layer made of elastic fibers with a sheath layer made of short fibers and synthetic fiber multifilaments,
A core layer made of elastic fibers is disposed inside an assembly of short fibers constituting the sheath layer ,
In the sheath layer, a composite spun yarn is characterized in that a synthetic fiber multifilament is present as one or a plurality of lumps in the short fiber aggregate .

The composite spun yarn according to claim 1 or 2, wherein a short fiber having a single yarn strength of 2.5 cN / dtex or less is used as at least a part of the short fiber.

4. The composite spun yarn according to claim 1, wherein the number of fluffs of 1 mm or more is 600/10 m or less, and the number of fluffs of 3 mm or more is 60/10 m or less.

The composite spun yarn according to any one of claims 1 to 4, wherein the fineness is 1/36 to 1/130 Nm.

The composite spun yarn according to any one of claims 1 to 5, wherein a proportion of the short fibers blended in the sheath layer is 83 to 95 mass%.

The manufacturing method of the composite spun yarn characterized by having the following process.
(1) a step of drafting a short fiber bundle,
(2) A step of opening the synthetic fiber multifilament bundle so that the opening width is equal to or larger than the maximum width of the drafted short fiber bundle,
(3) a step of drafting the elastic fiber;
(4) The step of superimposing the center of the opened synthetic fiber multifilament bundle on the center of the drafted short fiber bundle,
(5) a step of superimposing the drafted elastic fiber on the center of the drafted short fiber bundle, and (6) a short fiber, a synthetic fiber multifilament superposed by the steps (4) and (5), and A process of twisting elastic fibers.

The manufacturing method according to claim 7, wherein when the synthetic fiber multifilament bundle is opened, electric opening is performed.

A method for producing a composite spun yarn according to claim 2, comprising the following steps.
(1) a step of drafting a short fiber bundle,
(2) drafting elastic fibers;
(3) a step of gripping the synthetic fiber multifilament bundle with the drafted short fiber bundle at a constant interval;
(4) a step of superimposing the drafted elastic fiber on the center of the drafted short fiber bundle, and (5) a short fiber, a synthetic fiber multifilament superposed by the steps (3) and (4), and A process of twisting elastic fibers.

A woven fabric using the composite spun yarn according to any one of claims 1 to 6 for warp and / or weft.

The stretch rate is 3 to 12% in the warp direction, 7 to 20% in the weft direction, the stretch recovery rate is 75% or more in both the warp and warp directions, and the basis weight is 50 to 250 g / m ^2. The fabric described.