JP5427999B1 - 二室容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、簡易な構造であり、かつ、使用前は確実に二液を分離でき、使用時は容易に、かつ、確実に二液を混合できる二室容器を提供することである。
【解決手段】本発明に係る二室容器１は、第一室１１１を有する第一容器１００と、第二室２１１を有する第二容器２００とを備え、ストローの挿入によって第一室及び第二室を連通して、第一室及び第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、第一容器と第二容器とが、第一壁と第二壁とを対向させた状態で連結しており、第二容器はストロー挿入部２３０ａを有し、第一容器と第二容器との連結手段が、刃部を有する嵌合部品であり、ストローをストロー挿入部から挿入して、ストローの先端を第一室の内壁面まで到達させた状態とするまでに、第一壁、第二壁にそれぞれ形成される開口面積が、第一壁、第二壁と同一高さにおけるストローの横断面積より大きくなる。
【選択図】図２０

Description

本発明は、二種の成分を、使用前は分離して収容し、使用時に容易に混合することができる二室容器に関する。

二種の成分を、使用前は分離して収容し、使用時に混合することができる容器が知られている（例えば、特許文献１〜１１を参照。）。

特許文献１は、ＰＰ不織布と剥離容易に積層したＰＰフィルムとを積層した密閉シート部材で開口部を密閉した上容器と、ＰＰフィルムで開口部を密閉した下容器とを、開口部同士を対面させて一体とした二室容器を開示している。この二室容器は、上容器及び下容器のＰＰフィルムを剥がして、再度、開口部同士を対面させて調理することで、上容器の液状食品が下容器に自動的に添加される。特許文献２は、下面部を有する収容部を備え、収容部にミルクを充填後、下面部を薄膜で密封した蓋体を開示している。このコーヒーカップの蓋としてこの蓋体を用い、収容部を指で押しつぶすと、薄膜が破れ、ミルクがカップ内のコーヒーに添加される。または、収容部にストローを突き刺し、薄膜を突き破ることで、ミルクがカップ内のコーヒーに添加される。特許文献３は、カップの下蓋と上蓋との間に輪切りレモンを密閉したカップを開示している。このカップは、ストローを上蓋から刺し、ストローの先を輪切りレモンの中央部に当てたまま、下蓋を押し破り、輪切りレモンをカップのドリンク内に入れる。

特許文献４は、飲料用容器の下部に、補助容器を内在させた二液用飲料容器を開示する。この二液用飲料容器は、飲料用容器の蓋体からストローを挿入し、ストローを更に押し込んで、補助容器の蓋体に穴を開け、この穴から両液の混合を行う。特許文献５は、カップの上部開口を密栓する内蓋の内面に小型トレーを接合した蓋付きカップを開示している。この蓋付きカップは、ストローを内蓋から挿入して小型トレーの底面部に突き刺して貫通することによって、小型トレーに充填された添加物を、カップに充填された内容物に混合する。特許文献６は、容器本体と容器本体に内装される小容器とを備えるミックス容器を開示している。このミックス容器は、ストローを容器本体から刺し込むことで、小容器の上部閉止蓋及び下部閉止蓋を押し破って、小容器内の添加物を容器本体内の液状飲料に混合する。

特許文献７は、第１容器と第２容器とを、互いの開口部を対向させた状態で密閉シートを介して密着させた二物質混合容器を開示している。この二物質混合容器は、第２容器の内部に設けた突刺部で密閉シートを破断して第２容器内の物質を第１容器内の物質に混合する。特許文献８は、基板の一方の面に可撓性合成樹脂シートの周縁を接合して基板との間に添加物を収容した袋を形成し、前記基板の中央に形成された破断線に沿ってＶ字形に折曲げると、前記基板が破断線に沿って破断して開封され、かつ、袋内の添加物が注出される折曲げ破断開封式の包装体の装着が可能な蓋体を開示する。すなわち、この蓋体は天板に切線等と、その切線等を境として両側に一対のフラップとが設けられた蓋体に、折曲げ破断開封式の包装体の基板を固定可能であり、蓋体を容器本体に被着し、折曲げ破断開封式の包装体の基板を破断線に沿ってＶ字形に折り曲げると、蓋体の切線に沿って開口させると同時に、包装体の基板も破断線に沿って開封し、袋内の添加物が容器本体中に注出される。

特許文献９は、外装箱体内に層状を呈するように複数の内装アルミ箔箱を収容した複合式飲料容器を開示している。この複合式飲料容器は、ストローを上層から下層へと差し込むことで、混合した味を楽しむことができる。

特許文献１０は、一端が開口する透明な容器本体と、容器本体の内部に設けられ、容器本体を少なくとも２つ以上の飲料物収容部に仕切る仕切部材とを備えた飲料物用容器を開示している。この飲料物用容器は、蓋を開放すると同時にシート部材が仕切部材から剥がれ、仕切部材に設けた切欠き部が開放されて、２つ以上の飲料物収容部が連通して飲料物が混合される。特許文献１１は、容器本体内を上室と下室とに仕切る仕切り片を一体に設けるとともにこの仕切片の下面外周面と容器本体の内周面に沿って仕切片破断用の索条を配し、この索条の一端を容器の蓋の内天面に係止し、開蓋時、索条にて仕切り片を破断する構造を有する容器を開示している。

実開平２−８３２９０号公報 特開平９−２５１６号公報 特開２００７−１６８７９３号公報 特開２００５−１５３９９６号公報 特開２００９−２２０８３９号公報 特開平１０−１３９０７５号公報 特開２００６−３０６４０１号公報 特開２００５−４７５３９号公報 登録実用新案第３０６００９６号公報 特開２００７−１５７５５号公報 実開平５−２２３３８号公報

特許文献１の二室容器は、ＰＰフィルムを剥がした状態で上容器を逆さまにする動作が必要であり、この時、上容器内の内容物がこぼれるおそれがある。特許文献２に記載の蓋体は、収容部を指で押しつぶしたり、ストローで突き刺したりできるようにするために、収容部の強度をあまり高くすることができない。このため、使用前に収容部の変形が生じて、意図しない二液の混合が行われるおそれがある。特許文献３のカップは、安定してレモンをカップ内に入れることが難しい。特許文献４の二液用飲料容器は、飲料用容器の下部に、補助容器を内在させているため、補助容器内の内容物が飲料容器内に均一に混ざりにくい。特許文献５の蓋付きカップは、小型トレーが内蓋の内面から剥がれ、カップ内に脱落するおそれがある。特許文献６のミックス容器は、小容器が容器本体の天井面に貼着されており、特許文献５と同様に、小容器が容器本体内に脱落するおそれがある。特許文献７の二物質混合容器は、物流時又は保管時に、容器の積み重ねなどの外力によって、第２容器の上面部が内側に屈曲変形して、意図しない二液の混合が行われるおそれがある。特許文献８の蓋体は、添加物を注出後、飲食時には、蓋体を外す必要がある。蓋体には、開封した折曲げ破断開封式の包装体が固定されており、残留添加物の漏出のおそれがあるため始末に手間がかかる。特許文献９の複合式飲料容器は、二重容器であるため、使用材料が多くなる。特許文献１０の飲料物用容器は、構造が複雑であり、製造コストが高くなる。特許文献１１の容器は、蓋の開封と同時に仕切片の周縁を容器内面から剥離して破断するため、蓋の開封に強い力が必要となり、開封時に内容液がこぼれるおそれがある。

本発明の目的は、簡易な構造であり、かつ、使用前は確実に二液を分離でき、使用時は容易に、かつ、確実に二液を混合できる二室容器を提供することである。

本発明に係る二室容器は、第一室と該第一室の開口部とを有する第一容器と、第二室と該第二室の開口部とを有する第二容器とを備え、ストローの挿入によって前記第一室及び前記第二室を連通して、前記第一室及び前記第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、前記第一容器と前記第二容器とが、前記第一容器の第一壁と前記第二容器の第二壁とを対向させた状態で連結しており、前記第二容器は、前記第二壁とは異なる壁にストロー挿入部を有し、前記ストローが、径の異なる部分を有するストローであり、該ストローは、該ストローを前記ストロー挿入部から挿入して、該ストローの先端を前記第一室の内壁面まで到達させた状態としたとき、前記径の異なる部分のうち最大径部分が前記第一室にあり、前記第二室にはなく、前記第一容器と前記第二容器との連結手段が、前記第一容器と前記第二容器とを固定する嵌合部品であり、前記嵌合部品が、刃部を有し、該刃部の面積が、前記ストローの横断面積よりも大きく、ストローを前記ストロー挿入部から挿入して、該ストローの先端を前記第一室の内壁面まで到達させた状態とするまでに、前記ストローを前記刃部に当てて押し込み、該刃部で前記第一壁を押し破って、第一壁に連通口を形成し、前記第一壁に形成される開口面積が、前記第一壁と同一高さにおける前記ストローの横断面積より大きくなり、前記第二壁に形成される開口面積が、前記第二壁と同一高さにおける前記ストローの横断面積より大きくなることを特徴とする。刃部の面積を、ストローの断面積よりも大きくすることで、第二室から第一室への内容物の移動を、より円滑に行うことができる。

本発明に係る二室容器では、前記第一壁に形成される開口面積をＳ１、前記第二壁に形成される開口面積をＳ２としたとき、次の数１の関係を満たすことが好ましい。第二室から第一室への内容物の移動を、より促進することができる。
（数１）Ｓ２≦Ｓ１

本発明に係る二室容器では、前記第一壁が、前記第一室の開口部を閉塞する第一蓋体であり、前記第二壁が、前記第二室の開口部を閉塞する第二蓋体である形態を包含する。

本発明に係る二室容器では、前記ストロー挿入部を有する壁が、前記第二室の開口部に対向する第二底壁である形態を包含する。

本発明に係る二室容器では、前記嵌合部品が、前記第一壁と前記第二壁との間に介在する盤状部又は支柱部を更に有し、前記盤状部又は前記支柱部が、刃部を有することが好ましい。より大きな連通口を形成することができる。

本発明に係る二室容器では、前記刃部が、前記嵌合部品の中心部にあり、かつ、前記ストロー挿入部が、前記第二壁とは異なる壁の中心部にあることが好ましい。より大きな連通口を形成することができる。

本発明に係る二室容器では、前記嵌合部品は、前記刃部を複数有し、該刃部が、同一円周上にあり、かつ、前記ストロー挿入部が、前記第二壁とは異なる壁の中心からずれた位置にあることが好ましい。連通口をより確実に形成することができる。

本発明に係る二室容器では、前記嵌合部品は、前記刃部を複数有し、該刃部が、刃先を一ヶ所に集めた状態で配置していることが好ましい。連通口をより確実に形成することができる。

本発明に係る二室容器では、前記刃部が、前記連結線を回転軸として共有する２つの刃部であることが好ましい。第二室から第一室への内容物の移動を、より促進することができる。

本発明に係る二室容器では、前記刃部が、前記第一壁又は前記第二壁の少なくともいずれか一方側に突出する突き刺し部を有することが好ましい。第一壁及び第二壁により小さな力で孔を形成することができる。

本発明に係る二室容器では、前記第一壁又は前記第二壁の少なくともいずれか一方が、割裂性包材からなることが好ましい。より大きな連通口を形成することができる。

本発明に係る二室容器では、前記第一容器の内部が、前記第二容器の内部より低圧状態であることが好ましい。第二室から第一室への内容物の移動を、より促進することができる。

本発明に係る二室容器では、前記第一容器の内部が、負圧状態であることが好ましい。より大きな連通口を形成することができる。

本発明に係る二室容器では、前記第一壁又は前記第二壁の少なくともいずれか一方の表面に、エンボス加工又はダメージ加工の少なくともいずれか一方を施したことが好ましい。ストローを滑りにくくして又はストローの突き刺しをより小さな力で行うことができ、連通口をより確実に形成することができる。

本発明は、簡易な構造であり、かつ、使用前は確実に二液を分離でき、使用時は容易に、かつ、確実に二液を混合できる二室容器を提供することができる。

本実施形態に係る二室容器の一例を示す分解図である。 本実施形態に係る二室容器の一例を示す斜視図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 ストロー挿入部の変形例を示す部分拡大断面図であり、（ａ）は薄肉部を形成した形態、（ｂ）はラベルを貼付した形態を示す。 図３のＣ部分の拡大断面図である。 盤状部の第一例を示す部分斜視図であり、（ａ）はストローを突き刺す前、（ｂ）はストローを突き刺した状態を示す。 盤状部の第二例を示す部分斜視図であり、（ａ）はストローを突き刺す前、（ｂ）はストローを突き刺した状態を示す。 盤状部の第三例を示す部分斜視図であり、（ａ）はストローを突き刺す前、（ｂ）はストローを突き刺した状態を示す。 盤状部の第三例の変形例を示す部分斜視図である。 刃部の変形例を示す部分斜視図であり、（ａ）はストローを突き刺す前、（ｂ）はストローを突き刺した状態を示す。 ストローの一例を示す正面図である。 図１１のストローを挿入した状態を示す断面図である。 ストローの別の例を示す正面図である。 図１３のＤ−Ｄ断面図である。 図１３のストローを挿入した状態を示す断面図である。 盤状部の第四例を示す平面図である。 図１６のＸ−Ｘ破断面図である。 盤状部の第五例を示す平面図である。 図１８のＹ−Ｙ破断面図である。 図２の容器にストローを挿入した状態を示す断面図である。 連結手段が（５）第一容器と第二容器とが相互に固定し合う構造である形態の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る二室容器の一例を示す分解図である。 本実施形態に係る二室容器の一例を示す斜視図である。 図２３のＡ−Ａ断面図である。 図２４のＣ部分の拡大断面図である。 ストローを挿入した状態を示す断面図である。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

（二室容器）
本実施形態に係る二室容器は、第一室と第一室の開口部とを有する第一容器と、第二室と第二室の開口部とを有する第二容器とを備え、ストローの挿入によって第一室及び第二室を連通して、第一室及び第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、第一容器と第二容器とが、第一容器の第一壁と第二容器の第二壁とを対向させた状態で連結しており、第二容器は、第二壁とは異なる壁にストロー挿入部を有し、ストローが、径の異なる部分を有するストローであり、ストローは、ストローをストロー挿入部から挿入して、ストローの先端を第一室の内壁面まで到達させた状態としたとき、径の異なる部分のうち最大径部分が第一室にあり、第二室にはなく、第一容器と第二容器との連結手段が、第一容器と第二容器とを固定する嵌合部品であり、嵌合部品が、刃部を有し、刃部の面積が、ストローの横断面積よりも大きく、ストローをストロー挿入部から挿入して、ストローの先端を第一室の内壁面まで到達させた状態とするまでに、ストローを刃部に当てて押し込み、刃部で第一壁を押し破って、第一壁に連通口を形成し、第一壁に形成される開口面積が、第一壁と同一高さにおけるストローの横断面積より大きくなり、第二壁に形成される開口面積が、第二壁と同一高さにおけるストローの横断面積より大きくなる。

ストローをストロー挿入部から挿入して、ストローの先端を第一室の内壁面まで到達するまでの間に、第一壁及び第二壁にそれぞれ形成される連通口とストローの外周面との間に隙間が形成される段階があることで、生じた隙間から内容物が第二室から第一室へ移動し、二液を迅速に混合できるという効果を有する。本実施形態では、内容物が第二室から第一室に移動できればよく、ストローの先端を第一室の内壁面まで到達させた状態としたとき、第一壁又は第二壁にそれぞれ形成される開口面積は、第一壁又は第二壁と同一の高さにおけるストローの横断面積よりも大きいか、又は第一壁又は第二壁と同一の高さにおけるストローの横断面積と同じであってもよい。内容物を第二室から第一室により安定して移動させることができる点で、ストローをストロー挿入部から挿入して、ストローの先端を第一室の内壁面まで到達させた状態としたとき、第一壁に形成される開口面積が、第一壁と同一高さにおけるストローの横断面積より大きくなり、第二壁に形成される開口面積が、第二壁と同一高さにおけるストローの横断面積より大きくなることがより好ましい。

本実施形態に係る二室容器は、第一壁が第一室の開口部を閉塞する第一蓋体であり、第二壁が第二室の開口部を閉塞する第二蓋体である形態（第一実施形態）、第一壁が第一室の開口部に対向する第一底壁であり、第二壁が第二室の開口部に対向する第二底壁であり、第一底壁及び第二底壁が対向位置にそれぞれ脆弱部を有する形態（第二実施形態）を包含する。

（第一実施形態）
図１〜図２１を参照して、第一実施形態に係る二室容器について説明する。図１は、本実施形態に係る二室容器の一例を示す分解図である。図２は、本実施形態に係る二室容器の一例を示す斜視図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図２０は、図２の容器にストローを挿入した状態を示す断面図である。本実施形態に係る二室容器１は、第一室１１１と第一室の底面部（以降、第一底壁ということもある。）１１２に対向する開口部１１３とを有する第一容器本体１１０及び第一室の開口部１１３を閉塞する第一蓋体１２０を有する第一容器１００と、第二室２１１と第二室の底面部（以降、第二底壁ということもある。）２１２に対向する開口部２１３とを有する第二容器本体２１０及び第二室の開口部２１３を閉塞する第二蓋体２２０を有する第二容器２００とを備え、ストローの挿入によって第一室１１１及び第二室２１１を連通して、第一室１１１及び第二室２１１にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、第二容器２００は、第二室の底面部２１２にストロー挿入部２３０ａを有し、第一容器１００と第二容器２００とが、第一蓋体１２０と第二蓋体２２０とを対向させた状態で連結している。

第一容器１００は、第一容器本体１１０と第一蓋体１２０とを有する。第一容器本体１１０は、図１〜３に示すように内部に第一室１１１を有する有底筒状であり、底面部１１２と、底面部１１２から立設する胴部１１４と、胴部１１４の上端に形成された開口部１１３とを有する。底面部１１２と胴部１１４とは、一体成形であるか、又は別体を接合してもよい。開口部１１３は、開口部１１３の周縁から外方向に延出するフランジ部１１５を有することが好ましい。第一容器本体１１０の形状は、図１では一例として、底面部１１２に向かうにつれて径を小さくする円筒形状である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、底面部１１２の形状、胴部１１４の傾斜角度などを任意に変更してもよい。

第一室１１１は、第一内容物Ｌ１を収容するための空間であるとともに、第一内容物Ｌ１と第二室２１１に充填された第二内容物Ｌ２とを混合するための空間でもある。このため、第一室１１１の容量は、第一内容物Ｌ１の充填量と第二内容物Ｌ２の充填量の合計充填量よりも大きい。

第一容器本体１１０の材質は、特に制限はないが、例えば、合成樹脂、紙若しくは金属である。合成樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデンである。金属は、例えば、アルミニウム、スチールである。第一容器本体１１０は、単層体で形成するか、又は積層体で形成してもよい。積層体は、例えば、２種以上の合成樹脂の積層体、合成樹脂と紙との積層体、合成樹脂と金属との積層体、合成樹脂と紙と金属との積層体である。

第一容器本体１１０の厚さは、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであることがより好ましい。０．２ｍｍ未満では、強度が不足して、流通過程において変形する場合がある。また、安定して把持できない場合がある。１．５ｍｍを超えると、材料の使用量が過多であり、環境面及びコスト面で好ましくない。

第一蓋体１２０は、第一室の開口部１１３を閉塞する。第一蓋体１２０は、図１〜３に示すように、シート状であり、第一容器本体１１０の上端に接合される。開口部１１３がフランジ部１１５を有する場合、第一蓋体１２０はフランジ部１１５に接合することが好ましい。接合方法は、特に制限はないが、例えば、熱溶着、超音波溶着、高周波溶着、レーザー溶着などの溶着によって接合する方法、接着剤、接着テープなどの副資材を用いて接着する方法である。

第一蓋体１２０は、割裂性包材からなることが好ましい。本明細書において、割裂性とは、包材に鋭利な物体を突き刺した時に、包材が実質的に延伸せずに裂ける性質をいう。割裂性包材は、例えば、アルミニウム箔とポリプロピレンとの積層体、アルミニウム箔と接着剤層との積層体、アルミニウム箔とイージーピールフィルムとの積層体である。第一蓋体１２０を割裂性包材とすることで、ストローの挿入によって第一室１１１及び第二室２１１を連通する時に、より大きな連通口を形成することができる。第一蓋体１２０の厚さは、一般に、５μｍ〜３ｍｍである。本発明は、第一蓋体１２０の厚さに制限されない。

第一蓋体１２０の表面のうち、外表面（第一室１１１とは反対側の表面）は、内容物に対する表面張力が高いことが好ましい。表面張力を高くすることで、内容物の移動をより円滑に行うことができる。具体的には、ＪＩＳ−Ｋ−６７６８：２００８「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」に準じて測定したぬれ張力が４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。

第一蓋体１２０は、表面にエンボス加工又はダメージ加工の少なくともいずれか一方を施すことが好ましい。エンボス加工は、第一蓋体１２０の外表面に凹凸を設けることで、ストローを滑りにくくして、連通口をより確実に形成する役割をもつ。ダメージ加工は、例えば、誘導線、弱化線であり、ストローによる突き刺しに要する力をより小さくする役割をもつ。エンボス加工又はダメージ加工は、第一蓋体１２０の表面の全体に施すか、又はストローの刺し込みがなされる部分を含む領域に部分的に施してもよい。

第二容器２００は、第二容器本体２１０と第二蓋体２２０とを有する。第二容器本体２１０は、内部に第二室２１１を有する有底筒状であり、底面部２１２と、底面部２１２から立設する胴部２１４と、胴部２１４の上端に形成された開口部２１３とを有する。第二室２１１は、第二内容物Ｌ２を収容するための空間である。底面部２１２と胴部２１４とは、一体成形であるか、又は別体を接合してもよい。開口部２１３は、開口部２１３の周縁から外方向に延出するフランジ部２１５を有することが好ましい。第二室の開口部２１３の形状は、第一室の開口部１１３の形状と合同であることが好ましい。

第二容器２００は、第二室の底面部２１２に、ストロー挿入部２３０ａを有する。ストロー挿入部２３０ａは、例えば、図３のＢ部分に示すように底面部２１２に貫通孔２３１を設け、底面部２１２の内壁面にシート２３２を固定して貫通孔２３１を塞いだ形態である。本発明は、ストロー挿入部２３０ａの形態に制限されず、種々の変形をしてもよい。図４は、ストロー挿入部の変形例を示す部分拡大断面図であり、（ａ）は薄肉部を形成した形態、（ｂ）はラベルを貼付した形態を示す。ストロー挿入部２３０ｂ，２３０ｃは、図４（ａ）に示すように底面部２１２に薄肉部２３３を形成した形態とするか、又は図４（ｂ）に示すように底面部２１２に貫通孔２３４を設け、底面部２１２の外壁面に貫通孔２３４を塞ぐ剥離テープ２３５を貼付した形態としてもよい。また、図示しないが、ストロー挿入部の他の形態例として、底面部２１２の全体を薄肉に形成して単に底面部２１２に目印をつけるだけの形態、底面部２１２の一部又は全体に脆弱部を設ける形態、底面部２１２に弱化線を設ける形態としてもよい。

第二容器本体２１０の材質は、特に制限はないが、例えば、第一容器本体１１０の材質として例示したものである。また、第二容器本体２１０は、第一容器本体１１０と同様に、単層体で形成するか、又は積層体で形成してもよい。

第二容器本体２１０の厚さは、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであることがより好ましい。０．２ｍｍ未満では、強度が不足して、流通過程において変形する場合がある。１．５ｍｍを超えると、材料の使用量が過多であり、環境面及びコスト面で好ましくない。また、ストロー挿入部２３０ｂとして薄肉部２３３を形成する場合（図４（ａ）に図示）又はストロー挿入部として底面部２１２の全体を薄肉にして目印をつける場合（不図示）は、ストロー挿入部２３０ｂの厚さは、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ未満では、樹脂の流動性が悪化し、成形不良が生じるおそれがある。０．５ｍｍを超えると、ストローで突き刺して貫通するのに大きな力を要するか、又は貫通できない場合がある。

第二蓋体２２０は、第二室の開口部２１３を閉塞する。第二蓋体２２０は、図１〜３に示すように、シート状であり、第二容器本体２１０の上端に接合される。開口部２１３がフランジ部２１５を有する場合、第二蓋体２２０はフランジ部２１５に接合することが好ましい。接合方法は、特に制限はないが、例えば、第一蓋体１２０の接合方法として例示した方法である。

第二蓋体２２０は、割裂性包材からなることが好ましい。割裂性包材は、例えば、第一蓋体１２０の材質として例示したものである。第二蓋体２２０を割裂性包材とすることで、ストローの挿入によって第一室１１１及び第二室２１１を連通する時に、より大きな連通口を形成することができる。第二室から第一室への内容物の移動を、より円滑に行うことができる点で、第一蓋体１２０及び第二蓋体２２０の両方を割裂性包材で形成することが特に好ましい。第二蓋体２２０の厚さは、一般に、５μｍ〜３ｍｍである。本発明は、第二蓋体２２０の厚さに制限されない。

第二蓋体２２０の表面のうち、内表面（第二室２１１側の表面）は、内容物に対する表面張力が高いことが好ましい。表面張力を高くすることで、内容物の移動をより円滑に行うことができる。具体的には、ＪＩＳ−Ｋ−６７６８：２００８「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」に準じて測定したぬれ張力が４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。

第二蓋体２２０は、第一蓋体１２０と同様に、表面にエンボス加工又はダメージ加工の少なくともいずれか一方を施すことが好ましい。

第一容器１００の内部は、第二容器２００の内部より低圧状態であることが好ましい。第一容器１００の内部を第二容器２００の内部より低圧状態とすることで、ストローを第一蓋体１２０に突き刺した時、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動をより促進することができる。第一容器１００の内部を第二容器２００の内部より低圧状態にする方法は、例えば、第一容器１００の内部を負圧にする形態、第二容器２００の内部を陽圧にする形態である。

第一容器１００の内部が、負圧状態であることが好ましい。ここで、負圧状態とは、容器内の圧力が大気圧よりも小さい状態をいう。このとき、第一蓋体１２０は内側に僅かに凹んだ状態となる。第一容器１００の内部を負圧状態とすることで、ストローを第一蓋体１２０に突き刺した時、第一蓋体１２０により大きな連通口を形成することができる。また、第一蓋体１２０が割裂性包材からなるとき、割裂の度合いをより大きくすることができる。第一容器１００の内部を負圧状態にする方法は、特に制限はないが、例えば、第一室１１１への第一内容物Ｌ１の充填をホットパック充填で行い、冷却することで第一容器１００内の圧力を低くする方法である。また、第二容器２００の内部は、陽圧状態としてもよい。ここで、陽圧状態とは、容器内の圧力が大気圧よりも大きい状態をいう。このとき、第二蓋体２２０は外側に僅かに膨らんだ状態となる。第二容器２００の内部を陽圧にする方法は、特に制限はないが、例えば、第二容器２００に炭酸ガス、窒素ガスなどのガスを封入することで、第二容器２００内の圧力を高くする方法、第二内容物Ｌ２として炭酸ガスを含有する液体を充填することで、第二容器２００内の圧力を高くする方法である。

第一容器１００の内部は、陽圧状態としてもよい。第一容器１００の内部を陽圧状態とする場合は、ストローを第一蓋体１２０に突き刺して形成する連通口を大きくするか、又は空気の流路を設けると、内容物が、第二室２１１から第一室１１１へ移動しやすい。

第一容器１００と第二容器２００とは、第一蓋体１２０と第二蓋体２２０とを対向させた状態で連結する。第一容器１００と第二容器２００との連結手段は、（１）第一容器１００と第二容器２００とを固定する嵌合部品１０（図１に図示）、（２）第一蓋体１２０と第二蓋体２２０との間に設けた接着部材（不図示）、（３）第一容器１００の外周面及び第二容器２００の外周面にわたって密着するシュリンクフィルム（不図示）又は（４）第一蓋体１２０と第二蓋体２２０との融着、の（１）〜（４）の少なくともいずれか一つであることが好ましい。

次に、各連結手段について説明する。

（１）嵌合部品
嵌合部品１０は、図１に示すように、環状の嵌合部１１を有する。図５は、図３のＣ部分の拡大断面図である。嵌合部品１０は、嵌合部１１の内壁面に、中央突部１７と、中央突部１７を挟んで対峙する２つの係合突部１８ａ，１８ｂとを有する。嵌合部品１０は、中央突部１７と係合突部１８ａ，１８ｂとの間に、フランジ部１１５，２１５をそれぞれ係合することで、第一容器１００及び第二容器２００を連結する。

嵌合部品１０は、図３に示すように第一蓋体１２０と第二蓋体２２０との間に介在する盤状部１３を有することが好ましい。さらに、盤状部１３が、図１に示すように屈曲可能な連結線１５ａ，１５ｂと切込線１６とで囲まれた刃部１４ａ，１４ｂを有することが好ましい。盤状部１３が刃部１４ａ，１４ｂを有することで、刃部１４ａ，１４ｂをより安定的に支持することができる。連結線１５ａ，１５ｂは、例えば、折罫線である。切込線１６は、例えば、切断線、ハーフカット線、ミシン目線である。刃部１４ａ，１４ｂの形状は、突き刺しやすさの点で、略三角形であることが好ましい。ここで、略三角形とは、三角形及び三角形の変形形状を含む。三角形の変形形状は、例えば、図１に示すように刃先ｐを鉤状に尖らせた形状である。

刃部１４ａ，１４ｂの面積は、ストローの横断面積よりも大きいことが好ましい。ストローよりも大きな孔を開けることができ、かつ、内容物の通過に伴う空気の流れを阻害することがないので、第二室２１１から第一室１１１への内容物の流通を、より円滑に行うことができる。

嵌合部品１０の材質は、特に制限はなく、例えば、第一容器本体１１０の材質として例示したものである。嵌合部品１０は、単層体で形成することが好ましい。また、嵌合部１１と盤状部１３とは、一体成形であるか、又は別体を接合してもよい。

図６は、盤状部の第一例を示す部分斜視図であり、（ａ）はストローを突き刺す前、（ｂ）はストローを突き刺した状態を示す。第一例の盤状部１３は、図６（ａ）に示すように、刃部１４ａ，１４ｂを複数有し、刃部１４ａ，１４ｂが、同一円周上にある。ここで、同一円周上にあるとは、刃部１４ａ，１４ｂが各刃部１４ａ，１４ｂの領域上を通る同一円を描くことができるように配置されていることをいい、刃部１４を同一円周に沿って規則的に配置した形態（図６（ａ）に図示）及び刃部を不規則に配置した形態（不図示）を含む。刃部１４は、同一円周に沿って規則的に配置することがより好ましい。刃部１４ａ，１４ｂを同一円周上に規則的に配置することで、消費者がストロー３００を無作為に刺し込んでも、ストロー３００をいずれかの刃部１４ａ，１４ｂに当てることができる。

図６（ａ）では、刃部１４ａ，１４ｂを同一円周上に規則的に配置する形態の一例として、連結線１５ａ，１５ｂとして盤状部１３の中心部Ｏを囲む内枠状連結線１５ａ及び内枠状連結線１５ａを囲む外枠状連結線１５ｂを設け、刃部１４ａ，１４ｂとして、内枠状連結線１５ａから外枠状連結線１５ｂ側に突出する外向き刃部１４ａと、外枠状連結線１５ｂから内枠状連結線１５ａ側に突出する内向き刃部１４ｂとを有する形態を示した。刃部１４の枚数は、図６（ａ）では、一例として外向き刃部１４ａが４枚、内向き刃部１４ｂが８枚の合計１２枚である形態を示したが、本発明はこれに限定されない。また、外向き刃部１４ａ及び内向き刃部１４ｂの両方を有する形態を示したが、外向き刃部１４ａだけ又は内向き刃部１４ｂだけを設けてもよい。

嵌合部品１０が第一例の盤状部１３を有する場合、ストロー挿入部２３０ａは、図１に示すように、第二容器の底面部２１２の中心からずれた位置に設けることが好ましい。ストロー挿入部２３０ａからストローを挿入すると、図６（ｂ）に示すように、ストロー３００が複数の刃部１４ａ，１４ｂのうち少なくとも一つ（例えば、外向き刃部１４ａの一つ）に当たり、ストロー３００を更に押し込むと、外向き刃部１４ａは内枠状連結線１５ａを軸として下方に押し込まれる。この時、外向き刃部１４ａが第一蓋体（不図示）を押し破り、第一蓋体（不図示）に連通口を形成する。また、図示しないが、ストロー３００が、隣接する２枚の刃部（例えば、外向き刃部１４ａ及びそれに隣接する内向き刃部１４ｂ）の境界に当たると、２枚の刃部１４ａ，１４ｂが下方に押し込まれる。

次に、図７〜図９を参照して盤状部の別の形態例について説明する。図７〜図９に示す盤状部は、基本的な構成を図６に示す盤状部１３と同じくするため、ここでは共通する点についての説明を省略し、相違する点について説明する。

図７は、盤状部の第二例を示す部分斜視図であり、（ａ）はストローを突き刺す前、（ｂ）はストローを突き刺した状態を示す。第二例の盤状部２３では、図７（ａ）に示すように刃部２４が、盤状部２３の中心部Ｏにある。すなわち、連結線２５と切込線２６とで囲まれた領域内に、盤状部２３の中心部Ｏがある。嵌合部品１０が第二例の盤状部２３を有する場合、ストロー挿入部は、第二容器の底面部２１２の中心部に設けることが好ましい。第二例の盤状部２３では、刃部２４の面積をより大きくすることができるため、より大きな連通口を形成することができる。

図８は、盤状部の第三例を示す部分斜視図であり、（ａ）はストローを突き刺す前、（ｂ）はストローを突き刺した状態を示す。第三例の盤状部３３は、刃部３４を複数有し、刃部３４が、刃先ｐを一ヶ所に集めた状態で配置している。刃先ｐは、図８（ａ）に示すように、盤状部３３の中心部Ｏに集めることが好ましい。図８（ａ）では、刃先ｐを盤状部３３の中心部Ｏに集めた状態で配置する形態の一例として、連結線３５を盤状部３３の中心部Ｏを囲む枠状に設け、切込線３６を盤状部３３の中心部Ｏから連結線３５に向けて放射状に設けた形態を示した。嵌合部品１０が第三例の盤状部３３を有する場合、ストロー挿入部は、第二容器の底面部の中心部に設けるか、又は中心部からずれた位置に設けてもよい。ストロー３００が、隣接する２枚の刃部３４，３４の境界に当たると、図８（ｂ）に示すように、２枚の刃部３４，３４が下方に押し込まれる。また、図示しないが、ストロー３００が複数の刃部３４のうち少なくとも一つに当たると、一つの刃部３４が下方に押し込まれる。

図９は、盤状部の第三例の変形例を示す部分斜視図である。図９では、刃先ｐを盤状部４３の中心部Ｏに集めた状態で配置する形態の一例として、連結線４５を盤状部４３の中心部Ｏを囲む円状に設け、切込線４６を盤状部４３の中心部Ｏから連結線４５に向けて放射状に設けた形態を示した。図８（ａ）に示した盤状部３３と図９に示した盤状部４３とを比較すると、図８（ａ）では、刃部３４の枚数が４枚であるが、図９では刃部４４の枚数が８枚である。また、図８（ａ）では、連結線３５が直線状であるが、図９では連結線４５が円弧状である。このように、刃部の枚数、連結線の形状などを任意に変更することができる。

図１０は、刃部の変形例を示す部分斜視図であり、（ａ）はストローを突き刺す前、（ｂ）はストローを突き刺した状態を示す。刃部５４は、図１０に示すように、連結線５５を回転軸として共有する２つの刃部５４ｓ，５４ｔであることが好ましい。２つの刃部５４ｓ，５４ｔは、連結線５５を挟んで対向する小刃部５４ｓ及び大刃部５４ｔである。ストロー挿入部（不図示）からストロー３００を突き刺すと、図１０（ｂ）に示すように、ストロー３００が、例えば大刃部５４ｔに当たり、ストロー３００を更に押し込むと、連結線５５を回転軸として、大刃部５４ｔが下方に動くとともに、小刃部５４ｓが上方に動く。この時、大刃部５４ｔは第一蓋体（不図示）を破って連通口を形成するとともに、小刃部５４ｓは第二蓋体（不図示）を破って連通口を形成する。このため、ストロー３００よりも大きな孔を開けることができ、かつ、内容物の通過に伴う空気の流れを阻害することがないので、第二室から第一室への内容物の移動を、より促進することができる。刃部５４が図１０に示すような回転刃である場合は、第二蓋体に形成される開口面積は、ストロー３００が第二蓋体を通過して形成した孔の面積と小刃部５４ｓが第二蓋体を破って形成した孔との合計面積である。このため、ストロー３００と第二蓋体との間に隙間がない場合であっても、内容物は、小刃部５４ｓが第二蓋体を破って形成した孔を通って流通することができる。

図１０に示す刃部５４では、ストロー３００を小刃部５４ｓに当ててもよい。そうすると、ストロー３００を更に押し込むことで、連結線５５を回転軸として、小刃部５４ｓが下方に動くとともに、大刃部５４ｔが上方に動く。この時、小刃部５４ｓが第一蓋体（不図示）を破って連通口を形成するとともに、大刃部５４ｔが第二蓋体（不図示）を破って連通口を形成する。その結果、第二蓋体に形成される連通口の面積が、第一蓋体に形成される連通口の面積よりも大きくなる。

図１６は、盤状部の第四例を示す平面図である。図１７は、図１６のＸ−Ｘ破断面図である。刃部６４は、第一蓋体側（図１６，図１７の下方側）に突出する突き刺し部６７を有することが好ましい。突き刺し部６７を設けることで、第一蓋体及び第二蓋体により小さな力で孔を形成することができる。突き刺し部６７の数は特に限定されず、図１６では一例として突き刺し部６７を５本設けた。図１６では、刃部６４が、連結線６５側の軸部６４ａと軸部６４ａよりも幅広の刃先部６４ｂとを有する形態を示した。刃部６４が刃先部６４ｂを有する場合、第二容器は、ストロー挿入部が刃先部６４ｂの上方投影面内に配置された状態で、第一容器に固定されることが好ましい。幅広の刃先部６４ｂを設けることで、より大きな連通口を第一蓋体に形成することができる。また、ストローを刃部６４により確実に当てることができる。刃先部６４ｂは、図１６に示すような七角形状に限定されず、例えば、五角形状、六角形状としてもよい。本実施形態では、盤状部６３の刃部６４以外の領域６８の形状は、特に限定されない。また、図１７に示すように、連結線６５は、相対的に薄肉とすることが好ましい。より小さな力で刃部６４を押し込むことができる。

図１８は、盤状部の第五例を示す平面図である。図１９は、図１８のＹ−Ｙ破断面図である。図１８の盤状部７３は、複数の刃部７４ａ，７４ｂが盤状部７３の半円部分に配置されている。各刃部７４ａ，７４ｂは、突き刺し部７７を有することが好ましい。突き刺し部７７は、図１６、図１７に示す突き刺し部６７と基本的な構造を同じくする。図１８のように刃部７４ａ，７４ｂを盤状部７３の半円部分に配置した場合は、第二容器は、ストロー挿入部が刃先部７４ａ，７４ｂの上方投影面内に配置された状態で、第一容器に固定される。図１９に示すように、連結線７５は、相対的に薄肉とすることが好ましい。より小さな力で刃部７４ａ，７４ｂを押し込むことができる。

嵌合部品（図１の符号）１０は、盤状部１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３に替えて、第一蓋体と第二蓋体との間に介在する支柱部（不図示）を有しており、支柱部（不図示）が刃部１４ａ，１４ｂ，２４，３４，４４，５４，６４，７４ａ，７４ｂを有していてもよい。支柱部（不図示）は、嵌合部（図１の符号１１）の内壁面を掛け渡す梁状に形成された部分である。嵌合部品が支持部（不図示）を有する形態は、例えば図１８を用いて説明すると、盤状部７３の刃部７４ａ，７４ｂ以外の領域７８のうち、連結線７５に対して刃部７４ａとは反対側の部分を梁状に残して支柱部（不図示）とし、支柱部（不図示）以外の部分を除去した形態である。また、嵌合部品は、支柱部（不図示）に加えて、嵌合部の内壁面と支柱部（不図示）とを結ぶ補強梁を更に有していてもよい。嵌合部品が支柱部、又は支柱部及び補強梁部を有する形態では、図１８において符号７８を付した領域に孔がある。本発明は、支持部の形状に限定されない。嵌合部品が支柱部（不図示）を有することで、盤状部１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３を有する場合と比較して嵌合部品の樹脂量を少なくすることができる。また、第一蓋体が第一室内の環境変化（例えば温度変化、気圧変化）によって膨らんだ状態となったとき、刃部を第一蓋体の所定の位置に当てて押し破ることができない場合があるところ、第一蓋体の膨らんだ部分が支柱部（不図示）と嵌合部との間に形成された孔に入り込むことで、刃部を第一蓋体の所定の位置に安定的に当てて押し破ることができる。

（２）接着部材（不図示）
第一容器１００と第二容器２００との連結手段は、第一蓋体１２０と第二蓋体２２０との間に設けた接着部材（不図示）であってもよい。接着部材は、第一蓋体１２０と第二蓋体２２０と間の全面に設けるか、又は一部に設けてもよい。接着部材を一部に設ける場合は、第一蓋体１２０と第二蓋体２２０とを重ね合わせた部分の周縁部に設けることが好ましい。接着部材は、例えば、接着剤、接着テープである。本発明は、接着部材の種類に制限されない。

（３）シュリンクフィルム（不図示）
第一容器１００と第二容器２００との連結手段は、第一容器１００の外周面及び第二容器２００の外周面にわたって密着するシュリンクフィルム（不図示）であってもよい。シュリンクフィルムは、第一蓋体１２０と第二蓋体２２０との境界部を含む一部の領域だけに設けるか、又は第一容器１００及び第二容器２００の外周面の全体に設けてもよい。シュリンクフィルムは、公知のシュリンクフィルムを用いることができ、本発明は、シュリンクフィルムの種類に制限されない。

（４）融着
第一容器１００と第二容器２００との連結手段は、第一蓋体１２０と第二蓋体２２０との融着であってもよい。連結手段が融着である場合、第一蓋体１２０及び第二蓋体２２０の相互に対向する面に、それぞれヒートシール性を有する樹脂からなる層を設ける。ヒートシール性を有する樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体である。連結手段を融着とすることで、より簡易な構造とすることができる。

（５）第一容器と第二容器とが相互に固定し合う構造
図２１は、連結手段が（５）第一容器と第二容器とが相互に固定し合う構造である形態の一例を示す断面図である。第一容器と第二容器とが相互に固定し合う構造では、図２１に示すように、第二容器本体２１０は、フランジ部２１５から下方に連接する装着筒部２１６を有し、装着筒部２１６の内周面に径方向内側に向けて突出する係合凸部２１６ａを有することが好ましい。第一蓋体１２０と第二蓋体２２０とを対向させた状態とし、係合凸部２１６ａを第一容器１００のフランジ部１１５の下面に係合させることで、第二容器２００が第一容器１００に固定される。また、第一容器と第二容器とが相互に固定し合う構造は、図２１に示す形態に限定されず、例えば、フランジ１１５，２１５同士を相互に係合する形態（不図示）、開口部１１３，２１３の周縁からそれぞれ立設する雄ネジ部（不図示）及び雌ネジ部（不図示）を設け、雄ネジ部と雌ネジ部とを相互に羅合する形態である。

図１１は、ストローの一例を示す正面図である。図１２は、図１１のストローを挿入した状態を示す断面図である。図１２では、一例として、二室容器１が、連結手段として第一蓋体１２０と第二蓋体２２０との融着を採用した形態を示した。二室容器１は、図１２に示すように、ストロー３１０を第二容器２００の底面部２１２から挿入し、第二蓋体２２０及び第一蓋体１２０を貫通することで、第一室１１１及び第二室２１１を連通して、第二内容物Ｌ２が第二室２１１から第一室１１１に移動して、第一内容物Ｌ１に混合する。さらに、ストロー３１０で混合物をかき混ぜてもよい。得られた混合物は、そのままストロー３１０を用いて飲むことができる。

第一内容物Ｌ１と第二内容物Ｌ２との組み合わせは、例えば、ウイスキー、ブランデー、ジン、ウォッカなどの基酒と、果汁液、シロップなどの副材料との組み合わせであり、二液の混合によってカクテル又はリキュールをつくることができる。果汁の風味を高めるためのフレーバーは、基酒側に添加することが好ましい。フレーバーを予め果汁液に混合すると、経時変化によって風味が損なわれる場合があるところ、フレーバーを基酒側に添加することで、飲む直前に初めてフレーバーと果汁液とが混合されるため、より風味の高いカクテルを提供することができる。また、基酒若しくは副材料のいずれか一方又は両方が、炭酸ガスを含有していてもよい。内容物が炭酸ガスを含有する場合、容器の内部が陽圧になる。第一内容物Ｌ１及び第二内容物Ｌ２の組み合わせは、あくまでも例示であって本発明はこれらに限定されない。また、いずれの成分を第一内容物Ｌ１又は第二内容物Ｌ２とするかは問わない。すなわち、果汁液と基酒との組み合わせを例にとって説明すると、第一内容物Ｌ１を果汁液とし、第二内容物Ｌ２を基酒とするか、又は第一内容物Ｌ１を基酒とし、第二内容物Ｌ２を果汁液としてもよい。

ストロー３１０は、図１１に示すように、径の異なる２本以上の管３１１，３１２を入れ子にし、最内管３１１が飲み口側である多段式ストローであることが好ましい。入れ子にする管３１１，３１２の本数は、図１１では一例として２本である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、３本以上としてもよい。ストロー３１０として多段式ストローを用いたとき、最外管３１２の長さは、図１２に示すように、ストロー３１０を挿入したとき、最外管３１２の飲み口側の端部３１２ａが第一室１１１に入る長さであることが好ましい。これによって、図１２に示すように、連通口２として最外管３１２に対応した大きさの孔を開けることができる。さらに、ストロー３１０の管のうち、最も径が小さい管である最内管３１１が連通口２に配置されるため、ストロー３１０の外周面と連通口２との間に隙間が生じ、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動をより促進することができる。

図１３は、ストローの別の例を示す正面図である。図１４は、図１３のＤ−Ｄ断面図である。図１５は、図１３のストローを挿入した状態を示す断面図である。ストロー３２０は、図１３、図１４に示すように、外周面に突部３２４を有することが好ましい。突部３２４を有するストロー３２０は、図１３に示すように複数の管３２１，３２２を入れ子にした多段式ストローをするか、又は１つの管からなるストローとしてもよい。また、突部３２４は、図１４に示すように、密実とするか、又は内部を空洞としてもよい。ストロー３２０として突部３２４を有するストローを用いたとき、突部３２４は、図１５に示すように、ストロー３２０を挿入したとき、第一室１１１に入る位置にあることが好ましい。これによって、図１５に示すように、連通口２として突部３２４に対応した大きさの孔を開けることができる。このため、ストロー３２０よりも大きな孔を開けることができ、かつ、内容物の通過に伴う空気の流れを阻害することがないので、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動をより促進することができる。また、ストロー３２０は、ストロー３２０を挿入したとき連通口２に位置する部分に、括れ部３２３を有することが好ましい。括れ部３２３を有することで、ストロー３２０の外周面と連通口２との間の隙間をより大きくすることができ、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動を更に促進することができる。

本実施形態に係る二室容器１では、図１２、図１５、図２０、図２１に示すように、ストロー３１０，３２０をストロー挿入部から挿入して、ストロー３１０，３２０の先端を第一室１１１の内壁面（図１２、図１５、図２０、図２１では底面部１１２の内壁面）まで到達させた状態とするまでに、第一蓋体１２０に形成される開口面積が、第一蓋体１２０と同一高さにおけるストロー３１０，３２０の横断面積より大きくなり、第二蓋体２２０に形成される開口面積が、第二蓋体２２０と同一高さにおけるストロー３１０，３２０の横断面積より大きくなる。本明細書において、「第一蓋体１２０（又は第二蓋体２２０）と同一高さにおける」とは、図１２又は図１５の部分拡大図に示すように、第一蓋体１２０（又は第二蓋体２２０）で切断した仮想切断面におけるという意味である。

本実施形態に係る二室容器１では、第一蓋体１２０に形成される開口面積をＳ１、第二蓋体２２０に形成される開口面積をＳ２としたとき、次の数１の関係を満たすことが好ましい。第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動を、より促進することができる。
（数１）Ｓ２≦Ｓ１

第一蓋体１２０に形成される開口面積Ｓ１が、第二蓋体２２０に形成される開口面積Ｓ２と同じである形態（Ｓ２＝Ｓ１）は、例えば、図１２に示すように、ストロー３１０をストロー挿入部２３０ａから挿入して、ストロー３１０の先端を第一室１１１の内壁面（図１２では底面部１１２の内壁面）まで到達させた状態としたとき、ストロー３１０が、第一室１１１に入っている部分の最大横断面積が、第一蓋体１２０と同一高さにおけるストロー３１０の横断面積及び第二蓋体２２０と同一高さにおけるストロー３１０の横断面積のいずれよりも大きい先太ストローである形態である。先太ストローは、図１２に示すような最内管３１１が飲み口側である多段式ストロー３１０の他、例えば、図１３，図１５に示すような外周面に突部３２４及び／又は括れ部３２３を有するストロー３２０であってもよい。

第一蓋体１２０に形成される開口面積Ｓ１が、第二蓋体２２０に形成される開口面積Ｓ２よりも大きい形態（Ｓ２＜Ｓ１）は、例えば、図２０に示すように、最内管３１１が飲み口側である多段式ストロー３１０を用いて第二蓋体２２０に最外管３１２に対応した大きさの孔を開け、ストロー３１０を外向き刃部１４ａ及び／又は内向き刃部（図６の（ａ）の符号１４ｂ）に当てて押し込み、外向き刃部１４ａ及び／又は内向き刃部で第一蓋体１２０に、第二蓋体２２０に形成された孔よりも大きな孔を開ける形態（以降、形態（ａ）という。）である。第一蓋体１２０に孔を開ける刃部は、外向き刃部１４ａ及び／又は内向き刃部に替えて、図７に示す刃部２４、図８に示す刃部３４、図９に示す刃部４４、図１６に示す刃部６４、図１８に示す刃部７４ａ，７４ｂであってもよい。また、第一蓋体１２０に孔を開ける刃部は、図１０に示す刃部５４とし、ストロー３００を大刃部５４ｔに当て、大刃部５４ｔで第一蓋体１２０を破って連通口を形成し、小刃部５４ｓで第二蓋体２２０を破って連通口を形成してもよい。第一蓋体１２０に形成される開口面積Ｓ１を、第二蓋体２２０に形成される開口面積Ｓ２よりも大きくすることで（Ｓ２＜Ｓ１）、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動速度をより速めることができる。

第一蓋体１２０に形成される開口面積Ｓ１が、第二蓋体２２０に形成される開口面積Ｓ２よりも大きい形態（Ｓ２＜Ｓ１）は、形態（ａ）に限定されない。第一蓋体１２０に形成される開口面積Ｓ１が、第二蓋体２２０に形成される開口面積Ｓ２よりも大きい形態（Ｓ２＜Ｓ１）は、例えば、第一蓋体１２０及び第二蓋体２２０をいずれも割裂性包材とし、第一蓋体１２０の割裂比率を第二蓋体２２０の割裂比率よりも大きくする形態（以降、形態（ｂ）という。）、第一蓋体１２０及び第二蓋体２２０に誘導線又は弱化線で囲んだ開口予定領域（不図示）を形成し、第一蓋体１２０に設けた開口予定領域の面積を第二蓋体２２０に設けた開口予定領域の面積よりも大きくする形態（以降、形態（ｃ）という。）、第一蓋体１２０及び第二蓋体２２０に剛性部材（不図示）を貼付け、第一蓋体１２０に貼付けた剛性部材の面積を第二蓋体２２０に貼付けた剛性部材の面積よりも大きくする形態（以降、形態（ｄ）という。）、第一容器１００の内部及び第二容器２００の内部をいずれも負圧状態とし、第一容器１００の内部を第二容器２００の内部より低圧状態とする形態（以降、形態（ｅ）という。）であってもよい。形態（ｂ）において、割裂比率とは、ストローの横断面積のうち壁を通過させる部分の最大横断面積に対するストローの突き刺しによって壁に生じた孔の面積の倍率をいう。形態（ａ）〜形態（ｅ）は２つ以上を組み合わせてもよい。また、第一蓋体１２０と第二蓋体２２０とで、形態（ａ）〜形態（ｅ）の形態での各手段のうち異なる手段を選択してもよい。第一蓋体１２０と第二蓋体２２０とで異なる手段を選択する例としては、第一蓋体１２０は誘導線又は弱化線で囲んで形成した開封予定領域に沿って開封し、第二蓋体２２０は刃部を用いて開封する形態である。

本実施形態に係る二室容器１では、第一蓋体１２０に形成される開口面積Ｓ１が、第二蓋体２２０に形成される開口面積Ｓ２よりも小さい形態（Ｓ２＞Ｓ１）であってもよい。第一蓋体１２０に形成される開口面積Ｓ１が、第二蓋体２２０に形成される開口面積Ｓ２よりも小さい形態（Ｓ２＞Ｓ１）は、例えば、第一蓋体１２０及び第二蓋体２２０をいずれも割裂性包材とし、第一蓋体１２０の割裂比率を第二蓋体２２０の割裂比率よりも小さくする形態（以降、形態（ｆ）という。）、第一蓋体１２０及び第二蓋体２２０に誘導線又は弱化線で囲んだ開口予定領域（不図示）を形成し、第一蓋体１２０に設けた開口予定領域の面積を第二蓋体２２０に設けた開口予定領域の面積よりも小さくする形態（以降、形態（ｇ）という。）、第一蓋体１２０及び第二蓋体２２０に剛性部材（不図示）を貼付け、第一蓋体１２０に貼付けた剛性部材の面積を第二蓋体２２０に貼付けた剛性部材の面積よりも小さくする形態（以降、形態（ｈ）という。）、第一容器１００の内部及び第二容器２００の内部をいずれも負圧状態とし、第二容器２００の内部を第一容器１００の内部より低圧状態とする形態（以降、形態（ｉ）という。）、図１０に示す刃部５４の小刃部５４ｓにストロー３００を当て、小刃部５４ｓで第一蓋体１２０を破って連通口を形成し、大刃部５４ｔで第二蓋体２２０を破って連通口を形成する形態（以降、形態（ｊ）という。）であってもよい。形態（ｆ）〜形態（ｊ）の形態は２種以上を組み合わせてもよい。また、第一蓋体１２０と第二蓋体２２０とで、形態（ｆ）〜形態（ｊ）の形態での各手段のうち異なる手段を選択してもよい。第一蓋体１２０と第二蓋体２２０とで異なる手段を選択する例としては、第一蓋体１２０は誘導線又は弱化線で囲んで形成した開封予定領域に沿って開封し、第二蓋体２２０は刃部を用いて開封する形態である。

（第二実施形態）
図２２〜図２６を参照して、第二実施形態に係る二室容器について説明する。

図２２は、本実施形態に係る二室容器の一例を示す分解図である。図２３は、本実施形態に係る二室容器の一例を示す斜視図である。図２４は、図２３のＡ−Ａ断面図である。本実施形態に係る二室容器１０００は、第一室１１１と第一室の底面部（以降、第一底壁ということもある。）１１２に対向する開口部１１３とを有する第一容器本体１１０及び第一室の開口部１１３を閉塞する第一蓋体１２０を有する第一容器１００と、第二室２１１と第二室の底面部（以降、第二底壁ということもある。）２１２に対向する開口部２１３とを有する第二容器本体２１０及び第二室の開口部２１３を閉塞する第二蓋体２２０を有する第二容器２００とを備え、ストロー（不図示）の挿入によって第一室１１１及び第二室２１１を連通して、第一室１１１及び第二室２１１にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、第一容器１００と第二容器２００とが、互いの底面部１１２，２１２を対向させた状態で連結し、第一容器の底面部１１２及び第二容器の底面部２１２が、対向位置にそれぞれ脆弱部（不図示）を有する。

第一容器１００は、第一容器本体１１０と第一蓋体１２０とを有する。第一容器本体１１０は、図２２〜図２４に示すように内部に第一室１１１を有する有底筒状であり、底面部１１２と、底面部１１２に対向する開口部１１３と、底面部１１２及び開口部１１３を接続する胴部１１４とを有する。底面部１１２と胴部１１４とは、一体成形であるか、又は別体を接合してもよい。開口部１１３は、開口部１１３の周縁から外方向に延出するフランジ部１１５を有することが好ましい。第一容器本体１１０の形状は、図２２では一例として、開口部１１３から底面部１１２まで径が均一の円筒形状である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、底面部１１２の形状、胴部１１４の傾斜角度などを任意に変更してもよい。例えば、図２６に示すように、底面部１１２に向かうにつれて径を小さくする円筒形状としてもよい。

第一容器１００は、底面部１１２のうち、少なくとも第二容器の底面部２１２に設けた脆弱部（不図示）と対向する位置に脆弱部（不図示）を有する。脆弱部は、底面部１１２の全体に施してもよい。脆弱部は、ストローによる突き刺しに要する力をより小さくする役割をもち、例えば、薄肉部、ダメージ加工部である。ダメージ加工部は、例えば、誘導線、弱化線である。また、脆弱部として、底面部１１２に貫通孔（不図示）を設け、貫通孔を薄肉シート塞いだ形態としてもよい。

第一室１１１は、第一内容物Ｌ１を収容するための空間であるとともに、第一内容物Ｌ１と第二室２１１に充填された第二内容物Ｌ２とを混合するための空間でもある。このため、第一室１１１の容量は、第一内容物Ｌ１の充填量と第二内容物Ｌ２の充填量の合計充填量よりも大きい。

第一容器本体１１０の材質は、特に制限はないが、例えば、合成樹脂、紙若しくは金属である。合成樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデンである。金属は、例えば、アルミニウム、スチールである。第一容器本体１１０は、単層体で形成するか、又は積層体で形成してもよい。積層体は、例えば、２種以上の合成樹脂の積層体、合成樹脂と紙との積層体、合成樹脂と金属との積層体、合成樹脂と紙と金属との積層体である。

第一容器本体１１０の厚さは、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであることがより好ましい。０．２ｍｍ未満では、強度が不足して、流通過程において変形する場合がある。１．５ｍｍを超えると、材料の使用量が過多であり、環境面及びコスト面で好ましくない。また、脆弱部（不図示）として薄肉部を設ける場合、底面部１１２の厚さは、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ未満では、樹脂の流動性が悪化し、成形不良が生じるおそれがある。０．５ｍｍを超えると、ストローで突き刺して貫通するのに大きな力を要するか、又は貫通できない場合がある。

第一蓋体１２０は、第一室の開口部１１３を閉塞する。第一蓋体１２０は、図２２〜図２４に示すように、シート状であり、開口部１１３の周縁に接合される。開口部１１３がフランジ部１１５を有する場合、第一蓋体１２０はフランジ部１１５に接合することが好ましい。接合方法は、特に制限はないが、例えば、熱溶着、超音波溶着、高周波溶着、レーザー溶着などの溶着によって接合する方法、接着剤、接着テープなどの副資材を用いて接着する方法である。

第一蓋体１２０の材質は、特に制限はないが、例えば、第一容器本体１１０の材質として例示したものである。また、第一蓋体１２０は、第一容器本体１１０と同様に、単層体で形成するか、又は積層体で形成してもよい。第一蓋体１２０の厚さは、一般に、５μｍ〜１００μｍである。本発明は、第一蓋体１２０の厚さに制限されない。

第二容器２００は、第二容器本体２１０と第二蓋体２２０とを有する。第二容器本体２１０は、内部に第二室２１１を有する有底筒状であり、底面部２１２と、底面部２１２から立設する胴部２１４と、胴部２１４の上端に形成された開口部２１３とを有する。第二室２１１は、第二内容物Ｌ２を収容するための空間である。底面部２１２と胴部２１４とは、一体成形であるか、又は別体を接合してもよい。開口部２１３は、開口部２１３の周縁から外方向に延出するフランジ部２１５を有することが好ましい。第二室の底面部２１２の形状は、図２２に示すように、第一室の底面部１１２の形状と合同とするか、又は相似としてもよい。

第二容器２００は、底面部２１２のうち、少なくとも第一容器の底面部１１２に設けた脆弱部（不図示）と対向する位置に脆弱部（不図示）を有する。脆弱部は、底面部２１２の全体に施してもよい。脆弱部は、ストローによる突き刺しに要する力をより小さくする役割をもち、例えば、薄肉部、ダメージ加工部である。ダメージ加工部は、例えば、誘導線、弱化線である。また、脆弱部として、底面部２１２に貫通孔（不図示）を設け、貫通孔を薄肉シート塞いだ形態としてもよい。

第二容器本体２１０の材質は、特に制限はないが、例えば、第一容器本体１１０の材質として例示したものである。また、第二容器本体２１０は、第一容器本体１１０と同様に、単層体で形成するか、又は積層体で形成してもよい。

第二容器本体２１０の厚さは、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであることがより好ましい。０．２ｍｍ未満では、強度が不足して、流通過程において変形する場合がある。１．５ｍｍを超えると、材料の使用量が過多であり、環境面及びコスト面で好ましくない。また、脆弱部（不図示）として薄肉部を設ける場合、底面部２１２の厚さは、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ未満では、樹脂の流動性が悪化し、成形不良が生じるおそれがある。０．５ｍｍを超えると、ストローで突き刺して貫通するのに大きな力を要するか、又は貫通できない場合がある。

第二蓋体２２０は、第二室の開口部２１３を閉塞する。第二蓋体２２０は、図２２〜図２４に示すように、シート状であり、第二容器本体２１０の上端に接合される。開口部２１３がフランジ部２１５を有する場合、第二蓋体２２０はフランジ部２１５に接合することが好ましい。接合方法は、特に制限はないが、例えば、第一蓋体１２０の接合方法として例示した方法である。

第二蓋体２２０の材質は、特に制限はないが、例えば、第一容器本体２１０の材質として例示したものである。また、第二蓋体２２０は、第一容器本体１１０と同様に、単層体で形成するか、又は積層体で形成してもよい。第二蓋体２２０の厚さは、一般に、５μｍ〜１００μｍである。本発明は、第二蓋体２２０の厚さに制限されない。

第二容器２００は、第二蓋体２２０に、ストロー挿入部２２１を有する。ストロー挿入部２２１は、図２２では、第二蓋体２２０の外表面に、単に目印をつけるだけの形態を示した。本発明はこの形態に限定されない。

第二蓋体２２０は、外表面（第二室２１１とは反対側の表面）にエンボス加工を施すことが好ましい。エンボス加工は、第二蓋体２２０の外表面に凹凸を設けることで、ストローを滑りにくくして、ストローの突き刺しをより容易に行うことができる。エンボス加工は、第二蓋体２２０の外表面の全体に施すか、又はストロー挿入部２２１を含む領域に部分的に施してもよい。

第一容器１００の内部は、第二容器２００の内部より低圧状態であることが好ましい。第一容器１００の内部を第二容器２００の内部より低圧状態とすることで、ストローで第二容器の底面部２１２及び第一容器の底面部１１２を貫通した時、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動をより促進することができる。第一容器１００の内部を第二容器２００の内部より低圧状態にする方法は、例えば、第一容器１００の内部を負圧にする形態、第二容器２００の内部を陽圧にする形態である。

第一容器１００の内部が、負圧状態であることが好ましい。ここで、負圧状態とは、容器内の圧力が大気圧よりも小さい状態をいう。第一容器１００の内部を負圧状態とすることで、ストローで第二容器の底面部２１２及び第一容器の底面部１１２を貫通した時、より大きな連通口を形成することができる。第一容器１００の内部を負圧状態にする方法は、特に制限はないが、例えば、第一室１１１への第一内容物Ｌ１の充填をホットパック充填で行い、冷却することで第一容器１００内の圧力を低くする方法である。また、第二容器２００の内部は、陽圧状態としてもよい。ここで、陽圧状態とは、容器内の圧力が大気圧よりも大きい状態をいう。このとき、第二蓋体２２０は外側に僅かに膨らんだ状態となる。第二容器の内部を陽圧にする方法は、特に制限はないが、例えば、第二容器２００に炭酸ガス、窒素ガスなどのガスを封入することで、第二容器２００内の圧力を高くする方法、第二内容物Ｌ２として炭酸ガスを含有する液体を充填することで、第二容器２００内の圧力を高くする方法である。

第一容器１００の内部は、陽圧状態としてもよい。第一容器１００の内部を陽圧状態とする場合は、ストローを第二容器の底面部２１２及び第一容器の底面部１１２に突き刺して形成する連通口を大きくするか、又は空気の流路を設けると、内容物が、第二室２１１から第一室１１１へ移動しやすい。

第一容器１００と第二容器２００とは、互いの底面部１１２，２１２を対向させた状態で連結する。第一容器１００と第二容器２００との連結手段は、（１）第一容器の底面部１１２と第二容器の底面部２１２とを固定する嵌合部品１０（図２２に図示）、（２）第一容器１００と第二容器２００とが相互に固定し合う構造（不図示）、（３）第一容器の底面部１１２と第二容器の底面部２１２との間に設けた接着部材（不図示）、（４）第一容器１００の外周面及び第二容器２００の外周面にわたって密着するシュリンクフィルム（不図示）又は（５）第一容器の底面部１１２と第二容器の底面部２１２との融着、の（１）〜（５）の少なくともいずれか一つであることが好ましい。

次に、各連結手段について説明する。

（１）嵌合部品
嵌合部品１０は、図２２に示すように、環状の嵌合部１１を有する。図２５は、図２４のＣ部分の拡大断面図である。嵌合部品１０は、嵌合部１１の内壁面に、中央突部１７を有する。嵌合部品１０は、底面部１１２，２１２の間に中央突部１７を挿入し、底面部１１２，２１２及び中央突部１７の接触部分と胴部１１４，２１４及び嵌合部１１の接触部分とを接合することで、第一容器１００及び第二容器２００を連結する。嵌合部品１０は、底面部１１２，２１２の間に介在する盤状部（不図示）を更に有し、盤状部が刃部を有していてもよい。盤状部は、例えば、図１、図６〜図１０、図１６〜図１９に示す盤状部である。

（２）第一容器１００と第二容器２００とが相互に固定し合う構造（不図示）
第一容器１００と第二容器２００との連結手段は、第一容器の底面部１１２と第二容器の底面部２１２とを固定する嵌合によるもの（不図示）であってもよい。底面部１１２，２１２同士の固定による嵌合は、例えば、底面部１１２，２１２の周縁から延出する脚部（不図示）を設け、脚部同士を相互に係合する形態、底面部１１２，２１２の周縁から延出する脚部（不図示）を設け、それぞれの脚部に雄ネジ又は雌ネジを設けて、雄ネジと雌ネジとを相互に羅合する形態である。

（３）接着部材（不図示）
第一容器１００と第二容器２００との連結手段は、第一容器の底面部１１２と第二容器の底面部２１２との間に設けた接着部材（不図示）であってもよい。接着部材は、第一容器の底面部１１２と第二容器の底面部２１２との間の全面に設けるか、又は一部に設けてもよい。接着部材を一部に設ける場合は、第一容器の底面部１１２と第二容器の底面部２１２とを重ね合わせた部分の周縁部に設けることが好ましい。接着部材は、例えば、接着剤、接着テープである。本発明は、接着部材の種類に制限されない。

（４）シュリンクフィルム（不図示）
第一容器１００と第二容器２００との連結手段は、第一容器１００の外周面及び第二容器２００の外周面にわたって密着するシュリンクフィルム（不図示）であってもよい。シュリンクフィルムは、第一容器の底面部１１２と第二容器の底面部２１２との境界部を含む一部の領域だけに設けるか、又は第一容器１００及び第二容器２００の外周面の全体に設けてもよい。シュリンクフィルムは、公知のシュリンクフィルムを用いることができ、本発明は、シュリンクフィルムの種類に制限されない。

（５）融着
第一容器１００と第二容器２００との連結手段は、第一容器の底面部１１２と第二容器の底面部２１２との融着であってもよい。連結手段が融着である場合、第一容器の底面部１１２及び第二容器の底面部２１２の相互に対向する面に、それぞれヒートシール性を有する樹脂からなる層を設ける。ヒートシール性を有する樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体である。連結手段を融着とすることで、より簡易な構造とすることができる。

図２６は、ストローを挿入した状態を示す断面図である。二室容器１０００は、図２６に示すように、ストロー３１０をストロー挿入部２２１から第二室２１１に挿入する。さらに、ストロー３１０を押し込むと、ストロー３１０は、第二容器の底面部２１２及び第一容器の底面部１１２を貫通して連通口２を形成し、第一室１１１内に入る。そして、第二内容物Ｌ２が、連通口２を通って、第二室２１１から第一室１１１に落下して移動する。第一内容物Ｌ１と第二内容物Ｌ２との混合は、例えば、二室容器１０００を振盪するか、又はストロー３１０でかき混ぜることで行ってもよい。得られた混合物は、ストロー３１０を用いて飲むことができる。

ストロー３１０は、図２６に示すように、径の異なる２本以上の管３１１，３１２を入れ子にし、最内管３１１が飲み口側である多段式ストローであることが好ましい。入れ子にする管３１１，３１２の本数は、図２６では一例として２本である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、３本以上としてもよい。ストロー３１０として多段式ストローを用いたとき、最外管３１２の長さは、図２６に示すように、ストロー３１０を挿入したとき、最外管３１２の飲み口側の端部３１２ａが第一室１１１に入る長さであることが好ましい。これによって、図２６に示すように、連通口２として最外管３１２に対応した大きさの孔を開けることができる。ストロー３１０の管のうち、最も径が小さい管である最内管３１１が連通口２に配置されるため、内容物の通過に伴う空気の流れを阻害することがなく、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動をより促進することができる。

ストロー３２０は、図１３、図１４に示すように、外周面に突部３２４を有することが好ましい。突部３２４を有するストロー３２０は、図１３、図１４に示すように複数の管３２１，３２２を入れ子にした多段式ストローをするか、又は１つの管からなるストローとしてもよい。また、突部３２４は、図１４に示すように、密実とするか、又は内部を空洞としてもよい。ストローとして突部３２４を有するストロー３２０を用いたとき、突部３２４は、ストロー３２０を二室容器に挿入したとき、第一室に入る位置にあることが好ましい。これによって、連通口として突部３２４に対応した大きさの孔を開けることができる。このため、ストローの管３２１，３２２の外径よりも大きな孔を開けることができ、かつ、内容物の通過に伴う空気の流れを阻害することがないので、第二室から第一室への内容物の移動をより促進することができる。また、ストロー３２０は、ストロー３２０を挿入したとき連通口に位置する部分に、括れ部３２３を有することが好ましい。括れ部３２３を有することで、ストロー３２０の外周面と連通口との間の隙間をより大きくすることができ、第二室から第一室への内容物の移動を更に促進することができる。

第一内容物Ｌ１と第二内容物Ｌ２との組み合わせは、例えば、ウイスキー、ブランデー、ジン、ウォッカなどの基酒と、果汁液、シロップなどの副材料との組み合わせであり、二液の混合によってカクテル又はリキュールをつくることができる。果汁の風味を高めるためのフレーバーは、基酒側に添加することが好ましい。フレーバーを予め果汁液に混合すると、経時変化によって風味が損なわれる場合があるところ、フレーバーを基酒側に添加することで、飲む直前に初めてフレーバーと果汁液とが混合されるため、より風味の高いカクテルを提供することができる。また、基酒若しくは副材料のいずれか一方又は両方が、炭酸ガスを含有していてもよい。内容物が炭酸ガスを含有する場合、容器の内部が陽圧になる。第一内容物Ｌ１及び第二内容物Ｌ２の組み合わせは、あくまでも例示であって本発明はこれらに限定されない。また、いずれの成分を第一内容物Ｌ１又は第二内容物Ｌ２とするかは問わない。すなわち、果汁液と基酒との組み合わせを例にとって説明すると、第一内容物Ｌ１を果汁液とし、第二内容物Ｌ２を基酒とするか、又は第一内容物Ｌ１を基酒とし、第二内容物Ｌ２を果汁液としてもよい。

図２２，図２３，図２４又は図２６では、第二容器の底面部２１２が第一容器の底面部１１２全領域に対面した状態で配置した形態を示したが、本発明はこれに限定されない。変形形態に係る二室容器（不図示）は、例えば、第二容器の底面部２１２を第一容器の底面部１１２の一部の領域に対面した状態で配置してもよい。変形形態に係る二室容器（不図示）では、第一容器の底面部に凹部を設け、凹部に第二容器を収容することが好ましい。変形形態の二室容器では、使用者は、第二内容物の第一内容物への添加を選択することができる。すなわち、第二内容物を第一内容物に添加したいときは、第二蓋体からストローを挿入し、第二内容物を第一内容物に添加したくないときは、第一容器の底面部のうち、露出した部分にストローを挿入することができる。

本実施形態に係る二室容器１０００では、図２６に示すように、ストロー３１０をストロー挿入部から挿入して、ストロー３１０の先端を第一室１１１の内壁面（図２６では第一蓋体１２０の内壁面）まで到達させた状態とするまでに、第一底壁１１２に形成される開口面積が、第一底壁１１２と同一高さにおけるストロー３１０の横断面積より大きくなり、第二底壁２１２に形成される開口面積が、第二底壁２１２と同一高さにおけるストロー３１０の横断面積より大きくなる。本明細書において、「第一底壁１１２（又は第二底壁２１２）と同一高さにおける」とは、図２６の部分拡大図に示すように、第一底壁１１２（又は第二底壁２１２）で切断した仮想切断面におけるという意味である。

本実施形態に係る二室容器１０００では、第一底壁１１２に形成される開口面積をＳ１、第二底壁２１２に形成される開口面積をＳ２としたとき、次の数１の関係を満たすことが好ましい。第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動を、より促進することができる。
（数１）Ｓ２≦Ｓ１

第一底壁１１２に形成される開口面積Ｓ１が、第二底壁２１２に形成される開口面積Ｓ２と同じである形態（Ｓ２＝Ｓ１）は、例えば、図２６に示すように、ストロー３１０をストロー挿入部２２１から挿入して、ストロー３１０の先端を第一室１１１の内壁面（図２６では第二蓋体１２０の内壁面）まで到達させた状態としたとき、ストロー３１０は、第一室１１１に入っている部分の最大横断面積が、第一底壁１１２と同一高さにおけるストロー３１０の横断面積及び第二底壁２１２と同一高さにおけるストロー３１０の横断面積のいずれよりも大きい先太ストローである形態である。先太ストローは、図２６に示すような最内管３１１が飲み口側である多段式ストロー３１０の他、例えば、図１３に示すような外周面に突部３２４を有するストロー３２０であってもよい。

第一底壁１１２に形成される開口面積Ｓ１が、第二底壁２１２に形成される開口面積Ｓ２よりも大きい形態（Ｓ２＜Ｓ１）は、例えば、例えば、第一底壁１１２及び第二底壁２１２に誘導線又は弱化線で囲んだ開口予定領域（不図示）を形成し、第一底壁１１２に設けた開口予定領域の面積を第二底壁２１２に設けた開口予定領域の面積よりも大きくする形態である。第一底壁１１２に形成される開口面積Ｓ１を、第二底壁２１２に形成される開口面積Ｓ２よりも大きくすることで（Ｓ２＜Ｓ１）、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動速度をより速めることができる。

本実施形態に係る二室容器１では、第一底壁１１２に形成される開口面積Ｓ１が、第二底壁２１２に形成される開口面積Ｓ２よりも小さい形態（Ｓ２＞Ｓ１）であってもよい。第一底壁１１２に形成される開口面積Ｓ１が、第二底壁２１２に形成される開口面積Ｓ２よりも小さい形態（Ｓ２＞Ｓ１）は、例えば、第一底壁１１２及び第二底壁２１２に誘導線又は弱化線で囲んだ開口予定領域（不図示）を形成し、第一底壁１１２に設けた開口予定領域の面積を第二底壁２１２に設けた開口予定領域の面積よりも小さくする形態である。

本実施形態に係る二室容器の変形形態としては、図示しないが、第一壁が第一室の開口部を閉塞する第一蓋体であり、第二壁が第二室の開口部に対向する第二底壁である形態（第三実施形態）、第一壁が第一室の開口部に対向する第一底壁であり、第二壁が第二室の開口部を閉塞する第二蓋体である形態（第四実施形態）であってもよい。また、第三実施形態、第四実施形態では、第一容器と第二容器とが嵌合部品で固定されていることが好ましい。さらに嵌合部品が、第一壁と第二壁との間に介在する盤状部を有し、盤状部が刃部を有していてもよい。盤状部は、例えば、図１、図６〜図１０、図１６〜図１９に示す盤状部である。

（二液の混合方法）
（第一混合方法）
本実施形態に係る二液の混合方法は、二室容器が、第一室と第一室の開口部とを有する第一容器と、第二室と第二室の開口部とを有する第二容器と、開封補助手段Ｑ１又は開封補助手段Ｑ２の少なくともいずれか一方と、を備え、第一容器と第二容器とが、第一容器の第一壁と第二容器の第二壁とを対向させた状態で連結しており、第二容器は、第二壁とは異なる壁にストロー挿入部を有し、ストローの挿入によって第一室及び第二室を連通して、第一室及び第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二液の混合方法であって、ストローをストロー挿入部から第二室内に挿入する工程１Ａと、ストロー又は開封補助手段Ｑ１によって第二壁に、該第二壁を通過するストローの外周面との間に隙間を有する連通口Ｒａを形成する工程２Ａと、開封補助手段Ｑ１又は開封補助手段Ｑ２によって第一壁に、該第一壁を通過するストローの外周面との間に隙間を有する連通口Ｒｂを形成する工程３Ａと、を有する。本明細書において、「第二壁（又は第一壁）を通過するストローの外周面との間に隙間を有する連通口」とは、ストローが第一室の内壁面に到達するまでの間にストローの外周面と連通口との間に隙間が生じる段階があることを意味する。そして、生じた隙間から内容物が迅速に流通して二液を迅速に混合できる。

本実施形態に係る二液の混合方法を、二室容器が第一実施形態に係る二室容器１である場合を例にとって、図２０を参照してより具体的に説明する。この例は、二室容器１が開封補助手段Ｑ２だけを備える例である。まず、ストロー３１０をストロー挿入部２３０ａから第二室２１１内に挿入する（工程１Ａ）。次いで、ストロー３１０で第二蓋体２２０に、ストロー３１０の最外管３１２に対応した大きさの連通口を形成する。この連通口とストロー３１０との間には、ストローの最外管３１２の飲み口側の端部３１２ａが第一室１１１に入った時に隙間が生じる（工程２Ａ）。次いで、開封補助手段Ｑ２として刃部１４ａで第一蓋体１２０に、ストロー３１０との間に隙間を有する連通口を形成する（工程３Ａ）。工程１Ａ〜工程３Ａを経ることで、第二蓋体２２０とストロー３１０との間、及び第一蓋体１２０とストロー３１０との間に隙間が生じる段階があり、内容物が隙間を通って移動するため、第二室２１１から第一室１１１へ内容物の通過に伴う空気の流れを阻害することがない。さらに、第一蓋体１２０の連通口を、第二蓋体２２０の連通口よりも大きくすることができるため、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動速度をより速め、二液をより速やかに混合することができる。

二室容器が第一実施形態に係る二室容器１である場合は、開封補助手段Ｑ１は、第二室２１１内及び第二蓋体２２０自体のうち少なくともいずれか一つに連通口Ｒａを形成するための手段がある形態である。第二室２１１内に連通口Ｒａを形成するための手段がある形態は、例えば、第二室２１１内を負圧にする形態、第二室２１１内に第二蓋体２２０を切断するための切断手段を配置する形態である。第二蓋体２２０自体に連通口Ｒａを形成するための手段がある形態は、例えば、第二蓋体２２０が割裂性包材からなる形態、第二蓋体２２０に誘導線又は弱化線で囲んだ開口予定領域を形成する形態、第二蓋体２２０に剛性部材（不図示）を貼付ける形態である。

二室容器が第一実施形態に係る二室容器１である場合は、開封補助手段Ｑ２は、第二蓋体２２０と第一蓋体１２０との間、第一蓋体１２０自体及び第一室１１１内のうち少なくともいずれか一つに連通口Ｒｂを形成するための手段がある形態である。第二蓋体２２０と第一蓋体１２０との間に連通口Ｒｂを形成するための手段がある形態は、例えば、図６〜図９、図１６〜図１９に示す刃部１４ａ，１４ｂ，２４，３４，４４，５４，６４，７４ａ，７４ｂである。第一蓋体１２０自体に連通口Ｒｂを形成するための手段がある形態は、例えば、第一蓋体１２０が割裂性包材からなる形態、第一蓋体１２０に誘導線又は弱化線で囲んだ開口予定領域を形成する形態、第一蓋体１２０に剛性部材（不図示）を貼付ける形態である。第一室１１１内に連通口Ｒｂを形成するための手段がある形態は、例えば、第一室１１１内を負圧にする形態である。

二室容器は、第一実施形態に係る二室容器１に限定されず、第二実施形態に係る二室容器１０００であってもよい。

二室容器が第二実施形態に係る二室容器１０００である場合は、開封補助手段Ｑ１は、第二室２１１内及び第二底壁２１２自体のうち少なくともいずれか一つに連通口Ｒａを形成するための手段がある形態である。第二室２１１内に連通口Ｒａを形成するための手段がある形態は、例えば、第二室２１１内に第二蓋体２２０を切断するための切断手段を配置する形態である。第二底壁２１２自体に連通口Ｒａを形成するための手段がある形態は、例えば、第二底壁２１２に誘導線又は弱化線で囲んだ開口予定領域を形成する形態である。

二室容器が第二実施形態に係る二室容器１０００である場合は、開封補助手段Ｑ２は、第二底壁２１２と第一底壁１１２との間、第一底壁１１２自体及び第一室１１１内のうち少なくともいずれか一つに連通口Ｒｂを形成するための手段がある形態である。第二底壁２１２と第一底壁１１２との間に連通口Ｒｂを形成するための手段がある形態は、例えば、図１、図６〜図１０、図１６〜図１９に示す盤状部を第二底壁２１２と第一底壁１１２との間に配置する形態である。第一底壁１１２自体に連通口Ｒｂを形成するための手段がある形態は、例えば、第一底壁１１２に誘導線又は弱化線で囲んだ開口予定領域を形成する形態である。第一室１１１内に連通口Ｒｂを形成するための手段がある形態は、例えば、第一室１１１内を負圧にする形態である。

（第二混合方法）
本実施形態に係る二液の混合方法は、二室容器が、第一室と第一室の開口部とを有する第一容器と、第二室と第二室の開口部とを有する第二容器と、開封補助手段Ｑ４、又は、開封補助手段Ｑ３及び開封補助手段Ｑ４の両方と、を備え、第一容器と第二容器とが、第一容器の第一壁と第二容器の第二壁とを対向させた状態で連結しており、第二容器は、第二壁とは異なる壁にストロー挿入部を有し、ストローの挿入によって第一室及び第二室を連通して、第一室及び第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二液の混合方法であって、ストローをストロー挿入部から第二室内に挿入する工程１Ｂと、ストロー又は開封補助手段Ｑ３によって第二壁に連通口Ｒｃを形成する工程２Ｂと、ストローを開封補助手段Ｑ４に当てる工程３Ｂと、ストローを更に押し込んで、開封補助手段Ｑ４によって、第一壁に、通過するストローの外周面との間に隙間を有する連通口Ｒｄを形成し、かつ、第二壁に通気孔を形成する工程４Ｂと、を有する。

本実施形態に係る二液の混合方法を、二室容器が第一実施形態に係る二室容器１である場合を例にとって、図１０（ａ）（ｂ）を参照してより具体的に説明する。この例は、二室容器１が開封補助手段Ｑ４だけを備える例である。まず、ストロー３００をストロー挿入部から第二室内に挿入する（工程１Ｂ）。次いで、ストロー３００によって第二蓋体に連通口を形成する（工程２Ｂ）。次いで、ストロー３００を開封補助手段Ｑ４として刃部５４のうち大刃部５４ｔに当てる（工程３Ｂ）。ストロー３００を更に押し込むと、大刃部５４ｔが第一蓋体に連通口を形成し、かつ、小刃部５４ｓが第二蓋体に通気孔を形成する。大刃部５４ｔの面積をストロー３００の横断面積よりも大きくすることで、連通口とストロー３００の外周面との間に隙間が形成される（工程４Ｂ）。第二蓋体に形成される連通口は、ストローの外周面との間に隙間を有するか、又は隙間を有さなくてもよい。第二蓋体には通気孔が形成されるため、第二蓋体に形成される連通口は、ストローの外周面との間に隙間を有していなくても内容物の通過に伴う空気の流れを阻害することがない。このため、内容物の流通を、より円滑に行うことができる。通気孔は、内容物が流通時の空気の通路として機能するか、又は内容物の通路として機能する。

図１０（ａ）では、小刃部５４ｓと大刃部５４ｔとが同一平面状にあるため、工程４Ｂでは、第一蓋体への連通口Ｒｄの形成は、第二蓋体への通気孔の形成と略同時に行われる。工程４Ｂは、第一蓋体に連通口Ｒｄを形成した後、第二蓋体に通気孔を形成する工程であってもよい。第一蓋体に連通口Ｒｄを形成した後、第二蓋体に通気孔を形成するための形態は、例えば、図１０（ａ）の小刃部５４ｓを、大刃部５４ｔよりも第一蓋体側（図１０（ａ）の下側）に傾斜させる形態である。

二室容器１は、開封補助手段Ｑ３を更に有していてもよく、開封補助手段Ｑ３は、開封補助手段Ｑ１で列挙した形態を採用できる。また、二室容器１は、第二実施形態に係る二室容器１０００であってもよい。

上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。

（付記１）
第一室と該第一室の開口部とを有する第一容器と、
第二室と該第二室の開口部とを有する第二容器とを備え、
ストローの挿入によって前記第一室及び前記第二室を連通して、前記第一室及び前記第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、
前記第一容器と前記第二容器とが、前記第一容器の第一壁と前記第二容器の第二壁とを対向させた状態で連結しており、
前記第二容器は、前記第二壁とは異なる壁にストロー挿入部を有し、
ストローを前記ストロー挿入部から挿入して、該ストローの先端を前記第一室の内壁面まで到達させた状態とするまでに、
前記第一壁に形成される開口面積が、前記第一壁と同一高さにおける前記ストローの横断面積より大きくなり、
前記第二壁に形成される開口面積が、前記第二壁と同一高さにおける前記ストローの横断面積より大きくなることを特徴とする二室容器。

（付記２）
前記第一壁に形成される開口面積をＳ１、前記第二壁に形成される開口面積をＳ２としたとき、次の数１の関係を満たすことを特徴とする付記１に記載の二室容器。第二室から第一室への内容物の移動を、より促進することができる。
（数１）Ｓ２≦Ｓ１

（付記３）
前記第一壁が、前記第一室の開口部を閉塞する第一蓋体であり、
前記第二壁が、前記第二室の開口部を閉塞する第二蓋体であることを特徴とする付記１又は２に記載の二室容器。

（付記４）
前記ストロー挿入部を有する壁が、前記第二室の開口部に対向する第二底壁であることを特徴とする付記１〜３のいずれか一つに記載の二室容器。

（付記５）
前記第一容器と前記第二容器との連結手段が、（１）前記第一容器と前記第二容器とを固定する嵌合部品、（２）前記第一壁と前記第二壁との間に設けた接着部材、（３）前記第一容器の外周面及び前記第二容器の外周面にわたって密着するシュリンクフィルム、（４）前記第一壁と前記第二壁との融着又は（５）前記第一容器と第二容器とが相互に固定し合う構造、の（１）〜（５）の少なくともいずれか一つであることを特徴とする付記３又は４に記載の二室容器。より簡易な構造とすることができる。

（付記６）
前記嵌合部品が、前記第一壁と前記第二壁との間に介在する盤状部又は支柱部を更に有し、
前記盤状部又は前記支柱部が、刃部を有することを特徴とする付記５に記載の二室容器。より大きな連通口を形成することができる。

（付記７）
前記刃部の面積が、前記ストローの横断面積よりも大きいことを特徴とする付記６に記載の二室容器。第二室から第一室への内容物の移動を、より円滑に行うことができる。

（付記８）
前記刃部が、前記盤状部又は前記支柱部の中心部にあり、
かつ、前記ストロー挿入部が、前記第二壁とは異なる壁の中心部にあることを特徴とする付記６又は７に記載の二室容器。より大きな連通口を形成することができる。

（付記９）
前記盤状部は、前記刃部を複数有し、
該刃部が、同一円周上にあり、
かつ、前記ストロー挿入部が、前記第二壁とは異なる壁の中心からずれた位置にあることを特徴とする付記６又は７に記載の二室容器。連通口をより確実に形成することができる。

（付記１０）
前記盤状部は、前記刃部を複数有し、
該刃部が、刃先を一ヶ所に集めた状態で配置していることを特徴とする付記６又は７に記載の二室容器。連通口をより確実に形成することができる。

（付記１１）
前記刃部が、前記連結線を回転軸として共有する２つの刃部であることを特徴とする付記６〜１０のいずれか一つに記載の二室容器。第二室から第一室への内容物の移動を、より促進することができる。

（付記１２）
前記刃部が、前記第一壁又は前記第二壁の少なくともいずれか一方側に突出する突き刺し部を有することを特徴とする付記６〜１１のいずれか一つに記載の二室容器。第一壁及び第二壁により小さな力で孔を形成することができる。

（付記１３）
前記第一壁又は前記第二壁の少なくともいずれか一方が、割裂性包材からなることを特徴とする付記１〜１２のいずれか一つに記載の二室容器。より大きな連通口を形成することができる。

（付記１４）
前記第一容器の内部が、前記第二容器の内部より低圧状態であることを特徴とする付記１〜１３のいずれか一つに記載の二室容器。第二室から第一室への内容物の移動を、より促進することができる。

（付記１５）
前記第一容器の内部が、負圧状態であることを特徴とする付記１〜１４のいずれか一つに記載の二室容器。より大きな連通口を形成することができる。

（付記１６）
前記第一壁又は前記第二壁の少なくともいずれか一方の表面に、エンボス加工又はダメージ加工の少なくともいずれか一方を施したことを特徴とする付記１〜１５のいずれか一つに記載の二室容器。連通口をより確実に形成することができる。

（付記１７）
前記第一壁が、前記第一室の開口部に対向する第一底壁であり、
前記第二壁が、前記第二室の開口部に対向する第二底壁であり、
前記第一底壁及び前記第二底壁が、対向位置にそれぞれ脆弱部を有することを特徴とする付記１又は２に記載の二室容器。

（付記１８）
前記第一容器と前記第二容器との連結手段が、（１）前記第一壁と前記第二壁とを固定する嵌合部品、（２）前記第一容器と第二容器とが相互に固定し合う構造、（３）前記第一壁と前記第二壁との間に設けた接着部材、（４）前記第一容器の外周面及び前記第二容器の外周面にわたって密着するシュリンクフィルム又は（５）前記第一壁と前記第二壁との融着、の（１）〜（５）の少なくともいずれか一つであることを特徴とする付記１７に記載の二室容器。より簡易な構造とすることができる。

（付記１９）
前記第一容器の内部が、前記第二容器の内部より低圧状態であることを特徴とする付記１７又は１８に記載の二室容器。第二室から第一室への内容物の移動を、より促進することができる。

（付記２０）
前記第一容器の内部が、負圧状態であることを特徴とする付記１７〜１９のいずれか一つに記載の二室容器。より大きな連通口を形成することができる。

（付記２１）
ストローを前記ストロー挿入部から挿入して、該ストローの先端を前記第一室の内壁面まで到達させた状態としたとき、
前記ストローは、前記第一室に入っている部分の最大横断面積が、前記第一壁と同一高さにおける前記ストローの横断面積及び前記第二壁と同一高さにおける前記ストローの横断面積のいずれよりも大きい先太ストローであることを特徴とする付記１〜２０のいずれか一つに記載の二室容器。

（付記２２）
二室容器が、第一室と該第一室の開口部とを有する第一容器と、
第二室と該第二室の開口部とを有する第二容器と、
開封補助手段Ｑ１又は開封補助手段Ｑ２の少なくともいずれか一方と、を備え、
前記第一容器と前記第二容器とが、前記第一容器の第一壁と前記第二容器の第二壁とを対向させた状態で連結しており、
前記第二容器は、前記第二壁とは異なる壁にストロー挿入部を有し、
ストローの挿入によって前記第一室及び前記第二室を連通して、前記第一室及び前記第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二液の混合方法であって、
ストローを前記ストロー挿入部から前記第二室内に挿入する工程１Ａと、
前記ストロー又は前記開封補助手段Ｑ１によって前記第二壁に、該第二壁を通過するストローの外周面との間に隙間を有する連通口Ｒａを形成する工程２Ａと、
前記開封補助手段Ｑ１又は開封補助手段Ｑ２によって前記第一壁に、該第一壁を通過するストローの外周面との間に隙間を有する連通口Ｒｂを形成する工程３Ａと、を有することを特徴とする二液の混合方法。

（付記２３）
二室容器が、第一室と該第一室の開口部とを有する第一容器と、
第二室と該第二室の開口部とを有する第二容器と、
開封補助手段Ｑ４、又は、開封補助手段Ｑ３及び開封補助手段Ｑ４の両方と、を備え、
前記第一容器と前記第二容器とが、前記第一容器の第一壁と前記第二容器の第二壁とを対向させた状態で連結しており、
前記第二容器は、前記第二壁とは異なる壁にストロー挿入部を有し、
ストローの挿入によって前記第一室及び前記第二室を連通して、前記第一室及び前記第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二液の混合方法であって、
ストローを前記ストロー挿入部から前記第二室内に挿入する工程１Ｂと、
前記ストロー又は前記開封補助手段Ｑ３によって前記第二壁に連通口Ｒｃを形成する工程２Ｂと、
前記ストローを前記開封補助手段Ｑ４に当てる工程３Ｂと、
前記ストローを更に押し込んで、前記開封補助手段Ｑ４によって、前記第一壁に、該第一壁を通過するストローの外周面との間に隙間を有する連通口Ｒｄを形成し、かつ、前記第二壁に通気孔を形成する工程４Ｂと、を有することを特徴とする二液の混合方法。

（付記２４）
前記工程４Ｂは、前記連通口Ｒｄと前記通気孔とを同時に形成する工程であるか、又は前記連通口Ｒｄを形成した後、前記通気孔を形成する工程であることを特徴とする付記２３に記載の二液の混合方法。

１，１０００ 二室容器
２ 連通口
１０ 嵌合部品
１１ 嵌合部
１３ 盤状部
１４ａ 外向き刃部
１４ｂ 内向き刃部
１５ａ 内枠状連結線
１５ｂ 外枠状連結線
１６ 切込線
１７ 中央突部
１８ａ，１８ｂ 係合突部
２３ 盤状部
２４ 刃部
２５ 連結線
２６ 切込線
３３ 盤状部
３４ 刃部
３５ 連結線
３６ 切込線
４３ 盤状部
４４ 刃部
４５ 連結線
４６ 切込線
５４ 刃部
５４ｓ 小刃部
５４ｔ 大刃部
５５ 連結線
５６ 切込線
６３ 盤状部
６４ 刃部
６４ａ 軸部
６４ｂ 刃先部
６５ 連結線
６７ 突き刺し部
６８ 刃部以外の領域
７３ 盤状部
７４ａ，７４ｂ 刃部
７５ 連結線
７７ 突き刺し部
１００ 第一容器
１１０ 第一容器本体
１１１ 第一室
１１２ 底面部（第一底壁）
１１３ 開口部
１１４ 胴部
１１５ フランジ部
１２０ 第一蓋体
２００ 第二容器
２１０ 第二容器本体
２１１ 第二室
２１２ 底面部（第二底壁）
２１３ 開口部
２１４ 胴部
２１５ フランジ部
２１６ 装着筒部
２１６ａ 係合凸部
２２０ 第二蓋体
２３０ａ，２３０ｂ，２３０ｃ，２２１ ストロー挿入部
２３１ 貫通孔
２３２ シート
２３３ 薄肉部
２３４ 貫通孔
２３５剥離テープ
３００，３１０，３２０ ストロー
３１１ 最内管
３１２ 最外管
３１２ａ 飲み口側の端部
３２１，３２２ 管
３２３ 括れ部
３２４ 突部
Ｌ１ 第一内容物
Ｌ２ 第二内容物
ｐ 刃先

Claims (14)

1. 第一室と該第一室の開口部とを有する第一容器と、
   第二室と該第二室の開口部とを有する第二容器とを備え、
   ストローの挿入によって前記第一室及び前記第二室を連通して、前記第一室及び前記第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、
   前記第一容器と前記第二容器とが、前記第一容器の第一壁と前記第二容器の第二壁とを対向させた状態で連結しており、
   前記第二容器は、前記第二壁とは異なる壁にストロー挿入部を有し、
   前記ストローが、径の異なる部分を有するストローであり、該ストローは、該ストローを前記ストロー挿入部から挿入して、該ストローの先端を前記第一室の内壁面まで到達させた状態としたとき、前記径の異なる部分のうち最大径部分が前記第一室にあり、前記第二室にはなく、
   前記第一容器と前記第二容器との連結手段が、前記第一容器と前記第二容器とを固定する嵌合部品であり、
   前記嵌合部品が、刃部を有し、該刃部の面積が、前記ストローの横断面積よりも大きく、
   ストローを前記ストロー挿入部から挿入して、該ストローの先端を前記第一室の内壁面まで到達させた状態とするまでに、
   前記ストローを前記刃部に当てて押し込み、該刃部で前記第一壁を押し破って、該第一壁に連通口を形成し、
   前記第一壁に形成される開口面積が、前記第一壁と同一高さにおける前記ストローの横断面積より大きくなり、
   前記第二壁に形成される開口面積が、前記第二壁と同一高さにおける前記ストローの横断面積より大きくなることを特徴とする二室容器。
2. 前記第一壁に形成される開口面積をＳ１、前記第二壁に形成される開口面積をＳ２としたとき、次の数１の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の二室容器。
   （数１）Ｓ２≦Ｓ１
3. 前記第一壁が、前記第一室の開口部を閉塞する第一蓋体であり、
   前記第二壁が、前記第二室の開口部を閉塞する第二蓋体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の二室容器。
4. 前記ストロー挿入部を有する壁が、前記第二室の開口部に対向する第二底壁であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の二室容器。
5. 前記嵌合部品が、前記第一壁と前記第二壁との間に介在する盤状部又は支柱部を更に有し、
   前記盤状部又は前記支柱部が、刃部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の二室容器。
6. 前記刃部が、前記嵌合部品の中心部にあり、
   かつ、前記ストロー挿入部が、前記第二壁とは異なる壁の中心部にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の二室容器。
7. 前記嵌合部品は、前記刃部を複数有し、
   該刃部が、同一円周上にあり、
   かつ、前記ストロー挿入部が、前記第二壁とは異なる壁の中心からずれた位置にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の二室容器。
8. 前記嵌合部品は、前記刃部を複数有し、
   該刃部が、刃先を一ヶ所に集めた状態で配置していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の二室容器。
9. 前記刃部が、前記連結線を回転軸として共有する２つの刃部であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の二室容器。
10. 前記刃部が、前記第一壁又は前記第二壁の少なくともいずれか一方側に突出する突き刺し部を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の二室容器。
11. 前記第一壁又は前記第二壁の少なくともいずれか一方が、割裂性包材からなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の二室容器。
12. 前記第一容器の内部が、前記第二容器の内部より低圧状態であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の二室容器。
13. 前記第一容器の内部が、負圧状態であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の二室容器。
14. 前記第一壁又は前記第二壁の少なくともいずれか一方の表面に、エンボス加工又はダメージ加工の少なくともいずれか一方を施したことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の二室容器。

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