JP5427123B2 - 光硬化装置及び接着部品押え治具 - Google Patents

Description

本発明は、接着部品を被接着物に光硬化樹脂を用いて接着固定する際に用いられる光硬化装置及び、この光硬化装置に装着される接着部品押え治具に関するものである。

従来から、ベアリングやレンズ等の接着部品をフレームや鏡筒等の被接着物に固定する際に、光で硬化する光硬化樹脂が用いられている。一般的に、接着部品を被接着物に光硬化樹脂を用いて接着固定する場合、接着部品の外縁、もしくは被接着物の搭載部の全周に亘って光硬化樹脂を塗布している。そして、この光硬化樹脂を硬化させるために、例えば特許文献１に記載されているような光照射装置が光硬化装置として用いられている。また、接着部品がズレたり、浮いたりすることを防止するために、押え治具を用いて接着部品を被接着物側に押し付けることが行われている。

ここで、図１３及び図１４を参照して従来の光硬化装置及び押え治具について説明する。
図１３は、従来の光硬化装置を用いて接着部品を被接着物に接着固定する状態を模式的に示す説明図である。図１４（ａ）は、押え治具で接着部品を押え付けた状態を上方から見た説明図である。図１４（ｂ）は、図１３に示す光硬化装置から照射された光が接着部品及び被接着物に投影される光の像を示す説明図である。

図１３に示すように、従来の光硬化装置１００は、制御部等を有する不図示の電源部と、照射ヘッド１０１とから構成されている。そして、照射ヘッド１０１と電源部とは、不図示のケーブルを介して接続されている。

照射ヘッド１０１は、開口部１０２ａを有する中空の筐体１０２と、この筐体１０２に収納される発光源１０３と、２つの集光レンズ１０４，１０５と、窓ガラス１０６とを有している。２つの集光レンズ１０４，１０５は、発光源１０３の照射方向の前方に配置されている。そして、この２つの集光レンズ１０４，１０５は、発光源１０３から照射された光を集光している。また、窓ガラス１０６は、筐体１０２の開口部１０２ａに嵌め込まれている。

図１３及び図１４（ａ）に示すように、押え治具１０７は、略Ｌ字状に形成されたアーム部材１０８と、アーム部材１０８の先端部に設けられた押え部１０９とを有している。この押え治具１０７は、光硬化装置１００の照射エリアの外側からアーム部材１０８を照射エリア内に挿入して使用される。そして、接着部品２０１の略中心に押え部１０９を接触させて、接着部品２０１を押さえる。

また、接着部品２０１の外縁、又は被接着物２０２の搭載部２０２ａの全周には、光硬化樹脂Ｋが塗布されている。そして、この接着部品２０１は、上述したように押え治具１０７によって被接着物２０２側に押え付けられている。この状態で、光硬化装置１００から光Ｌが照射されると、接着部品２０１及び被接着物２０２には、図１４（ｂ）に示すような略円形の光の像（以下、「像光」という。）Ｒが投影される。その結果、接着部品２０１の外縁、又は被接着物２０２の搭載部２０２ａに塗布された光硬化樹脂Ｋが硬化し、接着部品２０１が被接着物２０２に接着固定される。

特開２００８−１７７３９９号公報

しかしながら、図１３に示すように従来の押え治具１０７は、光硬化装置１００の照射エリアの外側からアーム部材１０８を照射エリア内に挿入している。よって、このアーム部材１０８が、光硬化装置１００から照射された光Ｌを遮っていた。そのため、図１４（ｂ）に示すように、像光Ｒには、外周から中心にかけて延在するアーム部材１０８の影Ｓが映し出される。その結果、接着部品２０１又は被接着物２０２の搭載部２０２ａに塗布された光硬化樹脂Ｋのうち影Ｓと重なる箇所には、光が照射されないため、硬化しない、という問題を有していた。

また、この硬化していない光硬化樹脂Ｋを硬化させるために、押え治具１０７のアーム部材１０８の位置をずらして、再び光を照射させる必要があった。そのため、従来の光硬化装置及び押え治具では、作業工数が増える、という問題も有していた。

本発明の目的は、接着部品を押えながら接着部品の外縁、又は被接着部品の搭載部の全周に塗布された光硬化樹脂を、一度光を照射させるだけで全て硬化させることができる光硬化装置及び接着部品押え治具を提供することにある。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の光硬化装置は、略円形状の周縁部分が被接着物に接着される接着部品の、周縁部分に塗布される光硬化樹脂に光を照射する、発光源を含む光照射部を備える。更に、光照射部と接着部品との間に配置され、光を透過することで、接着部品の周縁部分を網羅する、周縁部分と相似形状の光を接着部品の周縁部分に照射する、透過部材と、透過部材から光の照射方向に沿って突出し、接着部品を押さえる押え部材とを備える。

更に、本発明の接着部品押え治具は、光硬化樹脂に光を照射して、接着部品を被接着物に接着固定する際に用いられる光硬化装置に装着される接着部品押え治具である。この接着部品押え治具は、開口を有し、光硬化装置に取り付けられる本体部と、本体部の開口を閉じるように設けられて、光硬化装置から照射された光を透過することで、略円形状である接着部品の周縁部分に光を照射する、透過部材を備えている。そして、透過部材から光の照射方向に沿って突出し、接着部品を押さえる押え部材を備えている。

本発明の光硬化装置及び接着部品押え治具によれば、光を透過させる透過部材に光の照射方向に沿って突出する押え部材を設けている。これにより、照射エリアの外側から照射エリア内に挿入するアーム部材を設ける必要がないため、外周付近の光が押え部材によって遮られることがない。その結果、接着部品の外周全体に押え部材による影が形成されないため、接着部品の外縁、又は被接着物の搭載部に塗布された光硬化樹脂を一度の光の照射で全て硬化させることができる。

本発明の第１の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドを模式的に示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドを示す正面図である。 図３（ａ）は、押え部材で接着部品を押さえつけた状態を上方から見た平面図、図３（ｂ）は、図１に示す照射ヘッドから像接着部品及び被接着物に投影される光の像を示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドを模式的に示す説明図である。 本発明の第３の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドを模式的に示す説明図である。 発明の第３の実施の形態例にかかる押え部材を示すもので、図６（ａ）は、第３の実施の形態例にかかる押え部材を示す断面図、図６（ｂ）は、第１の変形例にかかる押え部材を示す断面図、図６（ｃ）は、第２の変形例にかかる押え部材を示す断面図である。 本発明の第４の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドを模式的に示す説明図である。 本発明の第５の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドを模式的に示す説明図である。 本発明の第５の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドで接着部品を吸着した状態を示す説明図である。 本発明の第５の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドで接着部品及び被接着物に光を照射した状態を示す説明図である。 本発明の第６の実施の形態例にかかる光硬化装置及び接着部品押え治具を示す側面図である。 本発明の第６の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッド及び接着部品押え治具を示す断面図である。 従来の光硬化装置を用いてワークを接着固定する状態を模式的に示す説明図である。 図１４（ａ）は、押え治具で接着部品を押さえつけた状態を上方から見た平面図、図１４（ｂ）は、図１３に示す従来の光硬化装置から接着部品及び被接着物に投影される光の像を示す説明図である。

以下、本発明の光硬化装置及び接着部品押え治具の実施の形態例について、図１〜図１２を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
また、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態例
１−１．光硬化装置の構成例
１−２．光硬化装置の使用方法
２．第２の実施の形態例
３．第３の実施の形態例
４．第４の実施の形態例
５．第５の実施の形態例
６．第６の実施の形態例

＜１．第１の実施の形態例＞
まず、本発明の光硬化装置の第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）の構成を図１〜図３に従って説明する。

１−１．光硬化装置の構成例
図１は、本例の光硬化装置の照射ヘッドを模式的に示す説明図、図２は、本例の光硬化装置の照射ヘッドを示す正面図である。

本例の光硬化装置１は、紫外線発光ダイオード（ＵＶ ＬＥＤ）を発光源として紫外線を照射する紫外線照射装置である。図１に示す、光硬化装置１は、制御部を有する不図示の電源部と、光を照射する照射手段の一具体例を示す照射ヘッド２と、照射ヘッド２と電源部とを接続する不図示のケーブルと、を有している。なお、照射ヘッド２と電源部とを別部材で構成した例を説明したが、照射ヘッド２と電源部を一体に構成し、照射ヘッド２内に電源及び制御部等を内蔵させてもよい。

照射ヘッド２は、中空の筐体３と、発光源４と、第１の集光レンズ５と、第２の集光レンズ６と、透過部材である窓部材７と、押え部材８と有している。筐体３は、中空の略円筒形状に形成されており、軸方向の一端面の略全面が開口された略円形の開口部３ａを有している。そして、この筐体３内には、発光源４と、第１の集光レンズ５と、第２の集光レンズ６が収納されている。

発光源４は、例えば２５０ｎｍ〜４０５ｎｍ付近の波長の光、すなわち紫外線を照射する紫外線発光ダイオードである。この発光源４は、略平板状に形成された支持台１１に搭載された状態で筐体３内に収納されている。また、発光源４の光の照射方向の前方には、透過部材である第１の集光レンズ５及び第２の集光レンズ６が配置されている。

なお、本例では、発光源４として紫外線を照射する発光ダイオードを用いた例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、可視光を照射する発光ダイオードを用いてもよく、または半導体レーザ（ＬＤ）や有機ＥＬ、放電ランプ等のその他各種の発光源を用いてもよい。

この第１の集光レンズ５及び第２の集光レンズ６は、それぞれ凸レンズである。そして、第１の集光レンズ５及び第２の集光レンズ６は、発光源４から照射された光Ｌを屈折させて、光Ｌの進行方向を制御している。更に、第１の集光レンズ５及び第２の集光レンズ６の出射方向の前方には、窓部材７が配置されている。

窓部材７は、略円形の平板状に形成されている。この窓部材７は、発光源４から照射された光Ｌを透過させるために、透明な部材で形成されている。そして、窓部材７は、筐体３の開口部３ａに嵌め込まれている。この窓部材７の材質としては、透明で発光源４から照射された光Ｌを透過する材質が好ましく、例えば有機樹脂、有機−無機複合体、石英ガラスや、多成分系ガラスを用いることができる。

更に、窓部材７の略中心には、窓部材７を光の照射方向に貫通する貫通孔７ａが形成されている。そして、この貫通孔７ａには、押え部材８が取り付けられている。そのため、図２に示すように、押え部材８は、窓部材７の略中心に配置される。この押え部材８は、略円柱状に形成された棒状の部材である。また、押え部材８の軸方向の一端には、略円柱状の接触部９が設けられている。そして、この押え部材８の接触部９は、筐体３の軸方向の一端から光Ｌの照射方向に沿って外側に突出している。

この押え部材８は、例えば接着剤を用いて窓部材７に接着固定される。あるいは押え部材８及び窓部材７の貫通孔７ａにねじを形成し、押え部材８を窓部材７の貫通孔７ａに螺合させて押え部材８を窓部材７に固定してもよい。なお、押え部材８を螺合させて固定する場合、押え部材８を窓部材７から取り外すことができる。または、押え部材８と窓部材７をインサート成形によって一体に成形してもよい。

押え部材８の材質としては、例えば、ステンレス鋼等の金属が好適であるが、その他の金属を用いることができることは勿論のこと、金属以外にもエンジニアリングプラスチック等を用いることもできる。または、金属やエンジニアプラスチック以外にも、ゴム等の弾性部材で形成してもよい。そして、この押え部材８の材質は、接着部品２０１の材質に応じて種々に設定されるものである。

なお、本例では、開口部３ａ及び窓部材７を略円形に形成した例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば四角形や六角形等その他各種の形状に形成してもよい。

ここで、図１及び図３（ａ）を参照して、接着部品２０１及び被接着物２０２について説明する。
図３（ａ）は、押え部材８で接着部品２０１を押え付けた状態を上方から見た説明図である。

被接着物２０２は、例えばベアリング部材のフレームや、鏡筒等である。図１及び図３（ａ）に示すように、この被接着物２０２には、接着部品２０１を搭載する搭載部２０２ａが設けられている。搭載部２０２ａは、略円形に凹んだ凹部である。そして、この被接着物２０２の搭載部２０２ａにベアリングやレンズ等からなる略円形の接着部品２０１が配置されている。

また、接着部品２０１と被接着物２０２との間、すなわち接着部品２０１の外縁の全周には、光硬化樹脂Ｋが塗布されている。この光硬化樹脂Ｋは、紫外光又は紫外線で硬化する紫外線硬化樹脂である。なお、この光硬化樹脂Ｋは、紫外線硬化樹脂に限定されるものではなく、可視光で硬化する樹脂でもよい。この場合、光硬化装置１からは、可視光が照射される。

なお、本例では、略円形の接着部品２０１について説明したが、接着部品２０１の形状は、目的に応じて種々に設定されるものであり、被接着物２０２の搭載部２０２ａの形状も接着部品２０１の形状に応じて適宜設定される。

１−２．光硬化装置の使用方法
次に、図１、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して上述した光硬化装置１の使用方法について説明する。図３（ｂ）は、図１に示す光硬化装置１から照射された光Ｌが接着部品２０１及び被接着物２０２に投影される光の像を示す説明図である。

まず、図１に示すように、押え部材８の接触部９を接着部品２０１に接触させる。この接触部９は、円柱状に形成されているため、接着部品２０１に対して面接触する。このとき、図３（ａ）に示すように、接着部品２０１をバランスよく押し付けるため、押え部材８の接触部９を、接着部品２０１の略中心に接触させることが好ましい。

次に、照射ヘッド２ごと被接着物２０２側に押圧する。すると、接着部品２０１は、押え部材８によって被接着物２０２側に押し付けられる。これにより、接着部品２０１が被接着物２０２の搭載部２０２ａからズレたり、浮いたりすることを防止することができる。その結果、接着部品２０１の接着位置の精度を高めることができる。

次に、発光源４から光を発光させて、接着部品２０１、被接着物２０２及び光硬化樹脂Ｋに照射する。そして、光硬化樹脂Ｋに光が照射されると、光硬化樹脂Ｋが硬化する。その結果、光硬化樹脂Ｋが硬化することで、接着部品２０１と被接着物２０２が接着固定される。

図３（ｂ）に示すように、接着部品２０１及び被接着物２０２には、略円形の像光Ｒ１が投影される。ここで、押え部材８は、窓部材７の略中心に配置されており、光Ｌの光軸方向に沿って突出している。そのため、押え部材８の影Ｓ１は、像光Ｒ１の略中心に形成されており、像光Ｒ１の外周上には、形成されていない。すなわち、接着部品２０１と被接着物２０２との接着箇所に照射される光Ｌが押え部材８によって遮られることがない。

よって、硬化されていない光硬化樹脂Ｋを硬化させるために、照射ヘッド２の位置をずらして再び光Ｌを照射させる必要がなくなる。これにより、一度の光Ｌの照射で、接着部品２０１の外縁の全周に塗布された光硬化樹脂Ｋを全て硬化させることができる。その結果、作業効率を向上させることができる。

なお、本例では、押え部材８を窓部材７の略中心に設けた例を説明したが、これに限定されるものではない。押え部材８を設ける位置は、接着部品２０１及び被接着物２０２に照射される光Ｌの外周を遮らない位置であれば、その目的は達成できるものである。

＜２．第２の実施の形態例＞
次に、図４を参照して光硬化装置の第２の実施の形態例について説明する。
図４は、第２の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドの構造を模式的に示す説明図である。

この第２の実施の形態例にかかる光硬化装置２１は、集光レンズに押え部材を取り付けたものである。そのため、ここでは、集光レンズについて説明し、光硬化装置１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図４に示すように、光硬化装置２１の照射ヘッド２２には、第１の集光レンズ２５と、第２の集光レンズ２６が設けられている。第１の集光レンズ２５の光Ｌの出射方向の前方に配置された第２の集光レンズ２６には、貫通孔２６ａが形成されている。この貫通孔２６ａは、第２の集光レンズ２６の略中心に配置されており、光Ｌの照射方向に貫通している。そして、この貫通孔２６ａに押え部材８が取り付けられている。

その他の構成は、第１の実施の形態にかかる光硬化装置１の照射ヘッド２と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有する光硬化装置２１の照射ヘッド２２によっても、上述した第１の実施の形態例にかかる照射ヘッド２と同様の作用効果を得ることができる。

なお、この第２の実施の形態例にかかる照射ヘッド２２によれば、第１の実施の形態例にかかる照射ヘッド２よりも窓部材７の部品点数を削減することができる。

＜３．第３の実施の形態例＞
次に、図５及び図６を参照して光硬化装置の第３の実施の形態例について説明する。
図５は、第３の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドを模式的に示す説明図である。図６（ａ）は、押え部材を示す断面図である。

この第３の実施の形態例にかかる光硬化装置３１の照射ヘッド３２と、第１の実施の形態例にかかる照射ヘッド２と異なる点は、押え部材の構成である。そのため、ここでは、押え部材について説明し、照射ヘッド２と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図５に示すように、照射ヘッド３２の照射方向の一端には、押え部材３４が設けられている。図６（ａ）に示すように、押え部材３４は、接触部３５と、筒部３６と、弾性部材であるバネ部材３７とを有している。接触部３５は、略円柱状に形成されており、軸方向の一端が接着部品２０１に接触する。そのため、この押え部材３４は、接着部品２０１に対して面接触する。また、この接触部３５の軸方向の他端には、フランジ片３５ａが形成されている。

筒部３６は、略円筒形状に形成されており、軸方向の一端が開口し、他端が閉じている。この筒部３６の筒孔３６ａには、接触部３５のフランジ片３５ａが筒孔３６ａの軸方向に沿って摺動可能に挿入されている。そして、接触部３５は、筒部３６の軸方向に沿って移動可能に支持されている。更に、筒部３６の軸方向の他端部には、半径方向外側に向けて突出する固定片３６ｂが設けられている。

この固定片３６ｂは、押え部材３４を透過部材である窓部材７や第２の集光レンズ２６に取り付けた際に、透過部材における光の出射側に当接する。そして、この固定片３６ｂが抜け止めとなるため、押え部材３４を接着部品２０１に押し付けた際に、押え部材３４が照射ヘッド３２の内部に押し込まれることを防ぐことができる。

また、筒部３６の筒孔３６ａ内には、弾性部材であるバネ部材３７が収納されている。このバネ部材３７は、圧縮コイルばねである、そして、バネ部材３７は、接触部３５のフランジ片３５ａと筒部３６の軸方向の他端との間に介在されている。すなわち、この第３の実施の形態例にかかる押え部材３４は、スプリングプランジャーである。

なお、この第３の実施の形態例にかかる照射ヘッド２２によれば、押え部材３４に弾性部材であるバネ部材３７を設けている。そのため、押え部材３４を接着部品２０１に押し付けた際に、バネ部材３７が弾性変形し、接触部３５が筒部３６の軸方向に沿って移動する。これにより、接着部品２０１に対して押え部材３４から大きな押圧力が加わり、接着部品２０１が破損することを防止することができる。更に、バネ部材３７が弾性変形することで、接着部品２０１の接触位置のずれを押さえることができる。

次に、図６（ｂ）及び図６（ｃ）を参照して、押え部材３４の接触部３５の変形例について説明する。
図６（ｂ）は、押え部材の第１の変形例を示す断面図、図６（ｃ）は、押え部材の第２の変形例を示す断面図である。

図６（ｂ）に示す押え部材３４Ａの接触部３５Ａは、軸方向の一端が略円錐状に形成されている。そして、この接触部３５Ａは、接着部品２０１に対して点接触する。また、図６（ｃ）に示す押え部材３４Ｂの接触部３５Ｂは、軸方向の一端が平板状に形成されている。そして、この接触部３５Ｂは、接着部品２０１に対して線で接触する。

なお、接触部における接着部品２０１と接触する箇所の形状は、上述したものに限定されるものではなく、例えば角柱状や球状に形成してもよい。

その他の構成は、第１の実施の形態にかかる光硬化装置１の照射ヘッド２と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有する光硬化装置３１の照射ヘッド３２によっても、上述した第１の実施の形態例にかかる照射ヘッド２と同様の作用効果を得ることができる。

なお、上述した第３の実施の形態例では、押え部材としてスプリングプランジャーを用いた例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、弾性を有するゴム等で接触部を形成してもよく、あるいは空圧や油圧式のプランジャーを押え部材として適用してもよい。または、接触部を磁力によって移動可能に構成してもよい。

＜４．第４の実施の形態例＞
次に、図７を参照して光硬化装置の第４の実施の形態例について説明する。
図７は、第４の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドを模式的に示す説明図である。

この第４の実施の形態例にかかる光硬化装置４１の照射ヘッド４２は、筐体３に弾性部材を設けたものである。具体的には、筐体３における光の照射方向とは反対側の端部、すなわち押え部材８と反対側に、圧縮コイルばねからなるバネ部材４５を設けている。

なお、弾性部材は、バネ部材４５に限定されるものではなく、例えばゴム部材や、空圧や油圧式のプランジャー等その他各種の弾性部材が適用できるものである。

その他の構成は、第１の実施の形態にかかる照射ヘッド２と同様であるため、照射ヘッド２と共通する部分には同一の符号を付して、それらの説明は省略する。このような構成を有する光硬化装置４１の照射ヘッド４２によっても、上述した第１の実施の形態例にかかる照射ヘッド２と同様の作用効果を得ることができる。更に、第３の実施の形態例にかかる照射ヘッド３２と同様の作用効果も得ることが可能である。

＜５．第５の実施の形態例＞
次に、図８〜図１０を参照して照射ヘッドの第５の実施の形態例について説明する。
図８は、第５の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッドを模式的に示す説明図である。図９は、照射ヘッドで接着部品を吸着した状態を示す説明図、図１０は、接着部品及び被接着物に光を照射した状態を示す説明図である。

この第５の実施の形態例にかかる光硬化装置５１の照射ヘッド５２は、第１の実施の形態例にかかる照射ヘッド２に、接着部品２０１を吸着する構成を加えたものである。そのため、ここでは、接着部品２０１を吸着する構成について説明し、照射ヘッド２と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図８に示すように、照射ヘッド５２の筐体５３には、軸方向の一端に形成された開口部５３ａと、側面部に形成された吸引部接続孔５３ｂが形成されている。吸引部接続孔５３ｂは、筐体５３の側面部のうち開口部５３ａ側に設けられている。この吸引部接続孔５３ｂには、空気を吸引する吸引部６３が接続される。この吸引部６３は、筐体５３内における第２の集光レンズ６と窓部材７の間の空気を吸引するものである。

押え部材５８は、接着部品２０１に接触する接触部５９と、窓部材７の貫通孔７ａに取り付けられる筒部６０とを有している。筒部６０は、略円筒形に形成されており、軸方向の両端が開口されている。この筒部６０は、窓部材７の貫通孔７ａに取り付けられている。そして、この筒部６０の軸方向の一端には、接触部５９が設けられており、軸方向の他端は、筐体５３における第２の集光レンズ６と窓部材７で形成された空間に位置している。そのため、筒部６０の筒孔６０ａが、空気を通過させる通風路となり、筐体５３内と外側を連通している。

接触部５９は、略円錐台形状の吸引パッドであり、頂点部が筒部６０の筒孔６０ａに接続している。そして、この接触部５９は、接着部品２０１を押さえるだけでなく、接着部品２０１に接触して接着部品を吸着する。

次に、このような構成を有する照射ヘッド５２を用いて接着部品２０１を被接着物２０２に接着する方法について説明する。
まず、図９に示すように、押え部材５８の接触部５９を接着部品２０１に接触させて、吸引部６３から空気を吸引する。吸引部６３から空気を吸引すると、筐体５３における第２の集光レンズ６と窓部材７で形成された空間の圧力が低下する。ここで、第２の集光レンズ６と窓部材７で形成された空間は、筒部６０の筒孔６０ａによって筐体５３の外側と連通している。そして、押え部材５８の接触部５９内が負圧になる。その結果、接着部品２０１は、押え部材５８の接触部５９に吸着される。

次に、押え部材５８の接触部５９に接着部品２０１を吸着させた状態で、接着部品２０１を所定の位置に搬送する。そして、図１０に示すように、接着部品２０１を被接着物２０２の搭載部２０２ａに配置する。なお、予め接着部品２０１の外縁、もしくは被接着物２０２の搭載部２０２ａには、光硬化樹脂Ｋが塗布されているものである。次に、発光源４を発光させて、光硬化樹脂Ｋに光Ｌを照射する。その結果、光硬化樹脂Ｋが硬化し、接着部品２０１と被接着物２０２が接着固定される。

その他の構成は、第１の実施の形態にかかる光硬化装置１の照射ヘッド２と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有する光硬化装置５１の照射ヘッド５２によっても、上述した第１の実施の形態例にかかる照射ヘッド２と同様の作用効果を得ることができる。

なお、この第５の実施の形態例にかかる照射ヘッド５２によれば、接着部品２０１を押えるだけでなく、接着部品２０１を吸着して、搬送を行うこともできる。

＜６．第６の実施の形態例＞
次に、図１１及び１２を参照して光硬化装置の第６の実施の形態例について説明する。
図１１は、第６の実施の形態例にかかる光硬化装置の照射ヘッド及び接着部品押え治具を示す側面図、図１２は、照射ヘッド及び接着部品押え治具を示す断面図である。

この第６の実施の形態例は、光硬化装置と、押え部材を別部材として構成したものである。そのため、ここでは、第１の実施の形態例にかかる光硬化装置１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図１１に示すように、光硬化装置７１は、照射ヘッド７２と、不図示の電源部と、照射ヘッド７２と電源部とを接続するケーブル８０とを有している。また、この照射ヘッド７２には、接着部品押え治具８１が着脱可能に取り付けられている。

照射ヘッド７２は、中空の筐体７３と、筐体７３内に収納される不図示の発光源及び第１の集光レンズと、第２の集光レンズ７６とを有している。なお、発光源、第１の集光レンズ及び第２の集光レンズ７６は、第１の実施の形態例にかかる照射ヘッド２の発光源４，第１の集光レンズ５及び第２の集光レンズ６と、同一の構成を有しているため、その説明は省略する。

筐体７３は、略円筒形状に形成されている。図１２に示すように、筐体７３の軸方向の一端は、開口しており開口部７３ａが形成されている。この開口部７３ａには、第２の集光レンズ７６が嵌め込まれている。そして、この筐体７３の軸方向の一端には、接着部品押え治具８１が着脱可能に取り付けられている。

なお、筐体７３の形状は、略円筒形だけでなく、中空の四角柱や六角柱等その他各種の形状に形成してもよい。

接着部品押え治具８１は、本体部８２と、透過部材である窓部材８３と、押え部材８４とを有している。本体部８２は、略円筒形に形成されており、軸方向の両端が開口している。この本体部８２の内径は、筐体７３の外径とほぼ同じに設定されている。また、本体部８２の軸方向の一端には、窓部材８３が嵌め込まれる開口部８２ａが設けられている。

更に、本体部８２の側面には、その側面には固定ねじ９１を螺合する固定孔８２ｂが設けられている。そして、この本体部８２は、筐体７３の軸方向の一端に嵌め込むと共に、固定孔８２ｂに固定ねじ９１を螺合することで、照射ヘッド７２の筐体７３に着脱可能に固定される。

なお、本体部８２を略円筒形に形成した例を説明したが、これに限定されるものではなく、本体部８２の形状は、照射ヘッド７２の筐体７３の形状に対応して適宜設定されるものである。

また、本体部８２を筐体７３に固定する方法は、固定ねじ９１による固定方法に限定さるものではない。例えば、本体部８２の内壁にネジ部を形成すると共に筐体７３の外周にネジ部を形成し、本体部８２を筐体７３に螺合することで本体部８２を固定するようにしてもよい。

窓部材８３は、略透明な部材で形成されており、発光源からの光を透過可能に構成されている。また、この窓部材８３の中心には、貫通孔８３ａが形成されている。そして、この貫通孔８３ａには、押え部材８４が取り付けられている。この押え部材８４の構成は、第１の実施の形態例にかかる押え部材８、あるいは第３の実施の形態例にかかる押え部材３４と同一の構成を有するものである。そのため、ここでは、押え部材８４についての説明は、省略する。

このような構成を有する光硬化装置７１の照射ヘッド７２及び接着部品押え治具８１によっても、上述した第１の実施の形態例にかかる照射ヘッド２と同様の作用効果を得ることができる。

なお、接着部品押え治具８１を照射ヘッド７２から着脱可能に構成したことにより、透過部材である窓部材８３や押え部材８４が劣化した際に、接着部品押え治具８１だけを交換することができる。

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。上述した実施の形態例では、紫外光、又は紫外線を照射する例を説明したが、これに限定されるものではなく、可視光を照射する光硬化装置であってもよい。

また、押え部材を一つだけ設けた例を説明したが、押え部材の数は、一つに限定されるものではなく、押え部材を透過部材に２つ以上設けてもよい。なお、押え部材を複数設ける場合も、接着部品及び被接触物に照射される光の外周を遮らない位置に押え部材は、配置されるものである。

更に、上述した実施の形態例では、発光源である発光ダイオードを照射ヘッドの筐体内に収納した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、制御部等を有する電源部の筐体内に発光源を収納し、光ファイバ等からなるライトガイドを用いて照射ヘッドまで光を導光するようにしてもよい。なお、この場合の発光源は、発光ダイオード、半導体レーザ（ＬＤ）や有機ＥＬだけでなく、放電ランプ等を発光源として適用することができる。

また、照射ヘッドを用いずに、ライトガイドに直接、第６の実施の形態例で示した接着部品押え治具８１を取り付けてもよい。すなわち、ライトガイド自体が接着部品及び被接着物に光を照射する照射手段となり、このライトガイドにおける光の出射口に接着部品押え治具８１が着脱可能に取り付けられる。

１，２１，３１，４１，５１，７１…光硬化装置、 ２，２２，３２，４２，５２，７２…照射ヘッド（照射手段）、 ３，５３，７３…筐体、 ３ａ，５３ａ，７３ａ…開口部、 ４…発光源、 ５，２５…第１の集光レンズ、 ６，２６，７６…第２の集光レンズ（透過部材）、 ７，８３…窓部材（透過部材）、 ７ａ，２６ａ，８３ａ…貫通孔、 ８，３４，３４Ａ，３４Ｂ，５８，８４…押え部材、 ９，３５，３５Ａ，３５Ｂ，５９…接触部、 ３５ａ…フランジ片、 ３６，６０…筒部、 ３６ａ…筒孔、 ３６ｂ…固定片、 ３７，４５…バネ部材（弾性部材）、 ５３ｂ…吸引部接続孔、 ６０ａ…筒孔（通風路）、 ６３…吸引部、 ８１…接着部品押え治具、 ８２…本体部、 ８２ａ…開口部、 ８２ｂ…固定孔、 ２０１…接着部品、 ２０２…被接着物、 Ｒ１…像光、 Ｋ…光硬化樹脂、 Ｓ１…影

Claims (9)

1. 略円形状の周縁部分が被接着物に接着される接着部品の、前記周縁部分に塗布される光硬化樹脂に光を照射する、発光源を含む光照射部と、
   前記光照射部と前記接着部品との間に配置され、前記光を透過することで、前記接着部品の周縁部分を網羅する、前記周縁部分と相似形状の光を前記接着部品の周縁部分に照射する、透過部材と、
   前記透過部材から前記光の照射方向に沿って突出し、前記接着部品を押さえる押え部材と
   を備える光硬化装置。
2. 前記押え部材は、前記接着部品及び前記被接着物に照射される前記光の外周を遮らない位置に配置される
   請求項１に記載の光硬化装置。
3. 前記押え部材は、前記透過部材の略中央に配置される
   請求項１又は２に記載の光硬化装置。
4. 前記光の照射方向に沿って弾性変形する弾性部材を、前記光照射部及び／又は前記押え部材に設けた
   請求項１〜３のいずれかに記載の光硬化装置。
5. 前記押え部材は、前記透過部材に着脱可能に取り付けられる
   請求項１〜４のいずれかに記載の光硬化装置。
6. 前記光照射部と前記透過部材は密閉空間を形成し、
   前記密閉空間内の空気を吸引する吸引部を設け、
   前記押え部材は、空気を通過させる通風路を有する筒部と、前記筒部に設けられ前記接着部品を吸着する吸着パッドと、からなる
   請求項１〜５のいずれかに記載の光硬化装置。
7. 前記透過部材は、前記発光源から照射された光の進行方向を制御するレンズである
   請求項１〜６のいずれかに記載の光硬化装置。
8. 前記透過部材は、前記光照射部に設けた開口部を覆う窓部材である
   請求項１〜７のいずれかに記載の光硬化装置。
9. 光硬化樹脂に光を照射して、接着部品を被接着物に接着固定する際に用いられる光硬化装置に装着される接着部品押え治具であって、
   開口を有し、前記光硬化装置に取り付けられる本体部と、
   前記本体部の開口を閉じるように設けられて、前記光硬化装置から照射された前記光を透過することで、略円形状である前記接着部品の周縁部分に光を照射する、透過部材と、
   前記透過部材から前記光の照射方向に沿って突出し、前記接着部品を押さえる押え部材と
   を備える接着部品押え治具。

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