JP5425520B2 - 電動ブラインドの制御装置および電動ブラインドの制御方法 - Google Patents

Description

この発明は、入力装置から入力された制御データに基づいて多数の電動ブラインドの動作を制御する電動ブラインドの制御装置に関するものである。

従来、ビルの各フロアに設置された多数の電動ブラインドの動作を、操作スイッチあるいはパソコン等の中央制御装置で制御するようにした電動ブラインドの制御装置が実用化されている（特許文献１〜３参照）。

操作スイッチには、例えば横型ブラインドのスラットの高さや角度を段階的に表示する表示装置を備えたものがある。このような操作スイッチでは、スラットの角度を調節する調節ボタンの操作により、表示装置の角度表示を調整しながら所望の角度を設定する。また、スラットの高さを調節する調節ボタンの操作により、表示装置の高さ表示を調整しながら所望の高さを設定する。

そして、設定されたスラット角度あるいはスラット高さに基づく制御信号が操作スイッチから各電動ブラインドに送信され、各電動ブラインドではその制御信号に基づいてスラットが昇降され、あるいは角度調節される。

特開２００１−２４８３６７号 特許第３４３２７５９号 特許第２６３４２２７号

上記のような電動ブラインドの操作スイッチでは、所望のスラット角度あるいはスラット高さを設定する際に、入力する設定データを確認するための表示装置を備えている。従って、その表示装置はあくまで操作指令内容を示すものであるため、設定データに基づいてスラットが昇降され、あるいは角度調節された後に、次に示すような指令内容と異なるブラインド状態となる要因が生じた場合には、表示装置の表示内容とブラインドの実際のスラット角度及びスラット高さとが一致しないことがある。

（イ）スラットの昇降動作時あるいは角度調節動作時に、強制停止操作が行われた場合。
（ロ）電動ブラインドのモーターが過負荷状態となって、自動停止した場合。

（ハ）スラットの下降動作時に、障害物検知動作により自動停止した場合。
（ニ）操作スイッチを交換した場合。
（ホ）中央制御装置での自動操作モードになっている場合。

（ヘ）他の操作スイッチや中央制御装置による操作が行われている場合。
（ト）他の操作信号と自身の操作信号とが衝突してブラインド制御装置が操作信号を受信できず対象のブラインドが動作しなかった場合。

上記のような場合には、操作スイッチの操作指令の表示と、ブラインドの実際の状態とが一致しなくなるため、この後のスイッチ操作時等に操作者が戸惑うという問題点がある。

この発明の目的は、操作スイッチの操作指令内容表示装置であっても、ブラインドの状態を正確に表示可能とした電動ブラインドの制御装置を提供することにある。

請求項１では、電動ブラインドの日射遮蔽材の操作指示位置を入力する入力装置と、前記操作指示位置を表示する操作指示位置表示装置とを備えた操作スイッチと、前記操作指示位置に基づいて前記日射遮蔽材を駆動する制御ユニットとを備えた電動ブラインドにおいて、前記操作スイッチには、前記制御ユニットによる前記日射遮蔽材の駆動位置を検出して前記操作指示位置表示装置に表示する状態表示手段を備え、前記状態表示手段は、前記検出された日射遮蔽材の駆動位置が、前記入力装置に入力された前記操作指示位置と一致しないときに、前記検出された日射遮蔽材の駆動位置に合わせて前記操作指示位置表示装置の表示を変更する。

請求項２では、前記状態表示手段は、前記操作スイッチにより日射遮蔽材の駆動が強制停止されたとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出する。
請求項３では、前記状態表示手段は、前記操作スイッチの電源が再投入されたとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出する。

請求項４では、前記状態表示手段は、前記制御ユニットの日射遮蔽材駆動動作に異常が発生したとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出する。
請求項５では、前記状態表示手段は、操作指示位置の送信データと通信ポートで受信したデータとを比較して異常を検出する。

請求項６では、前記状態表示手段は、前記操作スイッチの特定のボタン操作に基づいて、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出する。
請求項７では、前記操作スイッチには、前記オート指令モードとローカルモードとを表示する表示装置を備えた。

請求項８では、前記状態表示手段は、前記操作スイッチ以外の操作手段の操作データを検出して前記操作データに対応する操作指令位置を前記表示装置に表示する。
請求項９では、前記表示装置は、電動横型ブラインドのスラット高さとスラット角度を段階的に表示する発光ダイオードを備えた。

請求項１０では、前記状態表示手段は、前記スラットの高さとスラットの角度を前記発光ダイオードで段階的に表示するための変換テーブルを備えた。
請求項１１では、電動ブラインドの日射遮蔽材の操作指示位置を入力する入力装置と、前記操作指示位置を表示する操作指示位置表示装置とを備えた操作スイッチと、前記操作指示位置に基づいて前記日射遮蔽材を駆動する制御ユニットとを備えた電動ブラインドにおいて、前記操作スイッチは、前記操作指示位置表示装置の表示内容を変更する状態表示手段を備え、前記状態表示手段は、中央制御装置からオート指令モードが設定されたとき、前記操作指示位置表示装置の表示内容を中央値に保持する。

請求項１２では、前記状態表示手段は、前記操作指示位置の送信データと、通信ポートの受信データとが一致しないとき、前に入力した操作指示位置を現在の操作指示位置として保持する。

請求項１３では、前記状態表示手段は、前記操作スイッチ以外の操作手段の操作データを検出して前記操作指示位置表示装置に表示する。
請求項１４では、操作スイッチによる電動ブラインドの日射遮蔽材の位置データの入力時に、前記位置データを前記操作スイッチの表示装置に表示し、前記位置データに基づいて前記日射遮蔽材を駆動したとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出し、前記位置データと前記駆動位置が一致しないときに該駆動位置を前記表示装置に表示する。

請求項１５では、前記日射遮蔽材の駆動が強制停止されたとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出する。
請求項１６では、前記操作スイッチの電源が再投入されたとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出する。

請求項１７では、前記日射遮蔽材の駆動動作に異常が発生したとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出する。

本発明によれば、操作スイッチの操作指令内容表示装置であっても、ブラインドの状態を正確に表示可能とした電動ブラインドの制御装置を提供することができる。

一実施形態の電動横型ブラインドの制御システムを示す概要図である。 操作スイッチを示す正面図である。 操作スイッチを示す背面図である。 操作スイッチの電気的構成を示すブロック図である。 変換テーブルを示す説明図である。 操作スイッチの動作を示すフローチャートである。 操作スイッチの動作を示すフローチャートである。 操作スイッチの動作を示すフローチャートである。 操作スイッチの動作を示すフローチャートである。 操作スイッチの動作を示すフローチャートである。 操作スイッチの動作を示すフローチャートである。 操作スイッチの動作を示すフローチャートである。 操作スイッチの別例を示す正面図である。 操作スイッチの別例を示す正面図である。

以下、この発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。図１は、建物の１フロアの窓面に沿って設置された多数の電動横型ブラインドを駆動する制御システムを示す。

各ブラインド１は、ヘッドボックス内にモーターとそのモーターの動作を制御する制御ユニットＣＵを備えた電動横型ブラインドであり、各ブラインド１の制御ユニットＣＵが接続コード２を介して電気的に接続されている。また、各ブラインド１の制御ユニットＣＵにはアドレス１〜アドレス５等のアドレスがそれぞれ設定されている。

前記ブラインド１のいずれかの１台の制御ユニットＣＵには、接続コード３を介して操作スイッチ４が接続されている。そして、操作スイッチ４で選択された制御信号が、操作スイッチ４であらかじめ設定された操作対象ブラインドＡに出力されるようになっている。

前記ブラインド１のいずれか１台の制御ユニットＣＵには、接続コード５及びフロアコントローラー６を介してパソコン等の中央制御装置７が接続されている。そして、中央制御装置７からも各ブラインドの制御ユニットＣＵに制御信号が出力されるようになっている。

また、中央制御装置７は各フロア毎に設置されるフロアコントローラー６を介して他のフロアのブラインド１の動作を制御可能となっている。前記ブラインド１に接続されるマルチスイッチ８は、任意の前記ブラインド１を操作可能となっている。

前記制御ユニットＣＵは、スラット（日射遮蔽材）の高さ及び角度を例えばスラット駆動軸の回転角度で検出するエンコーダを備え、その高さデータ及び角度データを制御ユニットＣＵによる駆動位置データとして前記操作スイッチ４あるいは中央制御装置７に出力するようになっている。

図２は、前記操作スイッチ４の操作面を示す。操作面の一側上部には上昇ボタン９が設けられ、上昇ボタン９の下方には下降ボタン１０が設けられている。また、上昇ボタン９
と下降ボタン１０との間には上下方向に１５段の目盛りを示す発光ダイオード１１が配設されている。

前記発光ダイオード１１はそのいずれか１つが点灯され、上昇ボタン９の押圧操作により点灯位置が順次上昇し、下降ボタン１０の操作により点灯位置が順次下降するようになっている。そして、点灯位置を選択することにより、ブラインド１のスラットの昇降高さを１５段階に設定可能となっている。

前記発光ダイオード１１は、最上段と最下段及び中間段の３つのダイオードの幅が他のダイオードの幅より広く形成されて、スラット高さが１５段階のいずれの位置かを容易に認識可能となっている。

前記上昇ボタン９の側方にはチルトボタン１２が設けられ、チルトボタン１２の下方にはチルトボタン１３が設けられている。また、チルトボタン１２とチルトボタン１３との間には上下方向に１５段の目盛りを示す発光ダイオード１４が配設されている。

前記発光ダイオード１４はそのいずれか１つが点灯され、チルトボタン１２の押圧操作により点灯位置が順次上昇し、チルトボタン１３の操作により点灯位置が順次下降するようになっている。そして、点灯位置を選択することにより、ブラインド１のスラットの角度を全閉状態から逆全閉状態までの範囲で１５段階に設定可能となっている。

なお、チルトボタン１２はスラットを逆全閉方向に回動させる場合に対応し、チルトボタン１３はスラットを全閉方向に回動させる場合に対応する。そして、発光ダイオード１４の最上段が点灯されるとスラットが逆全閉状態に回動される状態を示し、中間段が点灯されるとスラットが水平方向に回動される状態を示し、最下段が点灯されるとスラットが全閉方向に回動される状態を示す。

前記チルトボタン１２の側方にはローカルボタン１５が設けられ、その押圧操作によりローカルモードが設定され、ローカルモードの設定時にはその上方に設けられたローカルモード表示用の発光ダイオード１６が点灯される。

前記ローカルボタン１５の下方には、停止ボタン１７が設けられる。この停止ボタン１７は、スラットの昇降動作及び回動動作を強制的に停止させる場合に使用する。
前記操作スイッチ４の裏面には、図３に示すように、ディップスイッチ１８が設けられている。このディップスイッチ１８は、この操作スイッチ４の操作対象ブラインドＡを設定する場合に使用され、例えばアドレス１〜５のブラインド１を操作対象ブラインドＡとして設定する場合には、最小アドレスのアドレス１と最大アドレスのアドレス５を設定することにより当該範囲のアドレスを設定可能となっている。

また、操作スイッチ４の裏面には、前記接続コード３を接続するコネクタ１９が取着され、ブラインド１との間で信号を送受信するとともに電源が供給されるようになっている。

図４は、前記操作スイッチ４の電気的構成を示す。前記コネクタ１９に接続される入出力ポート２１から供給される電源は、定電圧装置２０で所定の定電圧に変換され、その定電圧が操作スイッチ４に搭載される各回路に電源として供給される。

前記入出力ポート２１に入力される通信信号は、通信ドライバー/レシーバー２２を介してＣＰＵ２３に入力される。また、ＣＰＵ２３から出力される通信信号及び制御信号は、通信ドライバー/レシーバー２２から入出力ポート２１を介してブラインド１に出力される。

前記上昇ボタン９、下降ボタン１０、チルトボタン１２，１３はＬＥＤドライバー２４に接続され、ＬＥＤドライバー２４は各ボタンの押圧信号に基づいて前記発光ダイオード１１，１４を点灯させる。

また、ＬＥＤドライバー２４は前記ＣＰＵ２３に接続され、前記各ボタンの押圧情報をＣＰＵ２３に出力するとともに、ＣＰＵ２３から出力される点灯信号に基づいて前記発光ダイオード１１，１４を点灯させる。

前記ローカルボタン１５及び発光ダイオード１６はＣＰＵ２３に接続され、ローカルボタン１５の押圧信号がＣＰＵ２３に出力されるとともに、ＣＰＵ２３から出力される点灯信号に基づいて発光ダイオード１６が点灯される。

前記停止ボタン１７はＣＰＵ２３に接続され、停止ボタン１７の押圧信号がＣＰＵ２３に出力される。
前記ディップスイッチ１８はＣＰＵ２３に接続され、ディップスイッチ１８で設定された操作対象ブラインドＡのアドレスがＣＰＵ２３に出力される。

前記ＣＰＵ２３にはブザー２８が接続され、ＣＰＵ２３から出力される制御信号に基づいてブザー２８が警告音を発するようになっている。
前記ＣＰＵ２３は、制御情報を格納するＲＡＭ２５と、前記発光ダイオード１１，１４の点灯動作と、点灯された発光ダイオードに対応するデータを選択するための変換テーブルを格納したＲＯＭ２６を備えている。前記ＲＡＭ２５には、前記各ボタン９，１０，１２，１３で設定したスラット高さ及びスラット角度のデータが保持される。

また、前記ＣＰＵ２３にはＥＥＰＲＯＭ２７が接続され、操作スイッチ４への電源供給が遮断される場合等に、前記ＲＡＭ２５の格納内容をＥＥＰＲＯＭ２７でバックアップ可能となっている。

図５は、前記ＲＯＭ２６に格納される変換テーブルＴの内容を示す。まず、上昇ボタン９あるいは下降ボタン１０の押圧操作により発光ダイオード１１の点灯位置が選択される場合について説明する。

発光ダイオード１１の最上段（目盛り１）が点灯されているとき、ＣＰＵ２３は高さデータとして０％のデータを操作対象ブラインドＡに出力する。また、上から２段目（目盛り２）が点灯されているときは、ＣＰＵ２３は高さデータとして７％のデータを操作対象ブラインドＡに出力する。同様に、下から２段目（目盛り１４）が点灯されているとき、ＣＰＵ２３は高さデータとして９３％のデータを操作対象ブラインドＡに出力する。そして、各ブラインド１の制御ユニットＣＵでは、入力されたデータに基づいてスラットを昇降する。

次に、チルトボタン１２，１３の押圧操作により発光ダイオード１４の点灯位置が選択される場合について説明する。
発光ダイオード１４の最上段（目盛り１）が点灯されているとき、ＣＰＵ２３は角度データとして０％のデータを操作対象ブラインドＡに出力する。また、上から２段目（目盛り２）が点灯されているときは、ＣＰＵ２３は角度データとして７％のデータを操作対象ブラインドＡに出力する。同様に、下から２段目（目盛り１４）が点灯されているとき、ＣＰＵ２３は角度データとして９３％のデータを操作対象ブラインドＡに出力する。そして、各ブラインド１の制御ユニットＣＵでは、入力されたデータに基づいてスラットを回動させる。

次に、ＣＰＵ２３から出力される高さデータに基づいて発光ダイオード１１の点灯位置が選択される場合を示す。
ＣＰＵ２３から出力される高さデータが０％から３％までの間では、発光ダイオード１１の最上段（目盛り１）が点灯される。ＣＰＵ２３から出力される高さデータが４％から１０％までの間では、発光ダイオード１１の上から２段目（目盛り２）が点灯される。また、ＣＰＵ２３から出力される高さデータが９０％から９６％までの間では、発光ダイオード１１の下から２段目（目盛り１４）が点灯される。

ＣＰＵ２３から出力される角度データに基づいて発光ダイオード１４の点灯位置が選択される場合には、同様に、ＣＰＵ２３から出力される角度データが０％から３％までの間では、発光ダイオード１４の最上段（目盛り１）が点灯される。ＣＰＵ２３から出力される角度データが４％から１０％までの間では、発光ダイオード１４の上から２段目（目盛り２）が点灯される。また、ＣＰＵ２３から出力される角度データが９０％から９６％までの間では、発光ダイオード１４の下から２段目（目盛り１４）が点灯される。

上記のように構成された操作スイッチ４は、操作対象ブラインドＡのスラットの高さ及び角度を設定する機能と、操作対象ブラインドＡのスラットの高さ及び角度の状態を制御ユニットＣＵから取り込み、その状態を発光ダイオード１１，１４で表示する状態表示機能とを備えている。この状態表示機能について操作スイッチ４の動作を以下に説明する。

図６に示すように、ＣＰＵ２３は通信ポート（入出力ポート２１の信号送受信ポート）の監視を行い、操作対象ブラインドＡに対し送受信される制御信号を検出する（ステップ１）。そして、操作対象ブラインドＡの送受信信号を検出し（ステップ２）、その送受信信号が操作スイッチ４あるいは中央制御装置７から送信される強制停止信号である場合には（ステップ３）、図８に示すステップ１６に移行する。

また、操作対象ブラインドＡの送受信信号が状態異常を示す信号である場合にも（ステップ４）、図８に示すステップ１６に移行する。
ステップ３，４で、強制停止信号あるいは状態異常信号のいずれでもない通常の制御信号の場合には、ステップ５に移行して、当該制御信号に対応する処理を行いステップ１に復帰する。また、ステップ２で操作対象ブラインドＡ以外のブラインドに対する制御信号である場合には、当該信号を受け流し（ステップ６）、ステップ１に復帰する。

また、図７に示すように、操作スイッチ４への電源が遮断された後に再投入された場合、あるいは操作スイッチ４が交換された場合には、リセット処理を開始し（ステップ７）、ＥＥＰＲＯＭ２７にバックアップされているデータを読み出してＲＡＭ２５に格納する（ステップ８）。

そして、ＥＥＰＲＯＭ２７から正常にデータを読み出してＲＡＭ２５に格納された場合にはステップ１６に移行する（ステップ９）。また、ＥＥＰＲＯＭ２７のデータをＲＡＭ２５に正常に格納できない場合には、当該データをエラーとし（ステップ１０）、ステップ１あるいはステップ１１に移行する。

また、操作スイッチ４でボタン操作が行われたとき、ステップ１１に移行する。そして、ボタン操作が操作対象ブラインドＡのスラット駆動中における停止ボタン１７の押圧操作である場合には（ステップ１２）、操作対象ブラインドＡに停止信号を出力し（ステップ１３）、所定時間待機して操作対象ブラインドＡの動作が停止した後（ステップ１４）、ステップ１６に移行する。

また、ボタン操作が状態表示を行うための特定の操作、例えば停止ボタン１７を１０秒間連続して押圧した場合には、ステップ１６に移行する。
図８に示すように、ステップ１６では操作対象ブラインドＡの中の最小アドレスのブラインド１に対し、スラットの高さ及び角度の状態を検出する指令信号を出力する。次いで、所定時間が経過していないとき（ステップ１７）、検出指令に対する検出データが返信されると（ステップ１８）、その検出データとＲＡＭ２５に格納されているデータとを比較する（ステップ１９）。

そして、検出データとＲＡＭ２５に格納されているデータが一致しないときは、検出データに合わせて発光ダイオード１１，１４の表示を変更し（ステップ２０）、その高さデータ及び角度データをＲＡＭ２５に格納して（ステップ２１）、動作を終了する。

ステップ１９において、検出データとＲＡＭ２５に格納されているデータが一致するときは、ステップ２２に移行し、発光ダイオード１１，１４での表示を変更せず、動作を終了する。

ステップ１７において、検出指令に対する検出データが返信されなくて所定時間が経過すると、操作対象ブラインドＡが存在しない、あるいは電源が遮断されている等の場合であるので、動作を終了する。

図９は、中央制御装置７からオートモードを設定するオート指令信号が操作スイッチ４に入力された場合の動作を示す。通信ポートの監視により操作対象ブラインドＡにオート指令信号が入力されると（ステップ３１〜３３）、発光ダイオード１６を消灯し（ステップ３５）、発光ダイオード１１，１４の現在のスラット高さ及び角度の表示位置を中央値に固定する。その場合現在のスラット高さおよび角度の表示位置データはＲＡＭ２５に保持してもよい（ステップ３６）。

この状態でいずれかのボタンが押圧されても（ステップ３７）、発光ダイオード１１，１４の表示は変化させず、当該ボタンの操作信号を出力せず、ブザー２８を動作させて警告する動作を行う（ステップ３９）。そして、発光ダイオード１１，１４の表示位置をＲＡＭ２５に格納して（ステップ３８）、動作を終了する。

また、ステップ３２で操作対象ブラインドＡ以外のブラインドに対する制御信号である場合には、当該信号を受け流し（ステップ３４）、ステップ３１に復帰する。
図１０は、操作スイッチ４以外の例えば他の操作スイッチ４や中央制御装置７あるいはマルチスイッチ８等の他の操作手段から、操作スイッチ４の操作対象ブラインドＡに対し操作信号が出力された場合に、その操作信号を発光ダイオード１１，１４の表示位置に反映させる機能を備えた場合の動作を示す。

操作スイッチ４が他の操作手段からの操作信号を受信すると（ステップ４１）、その操作信号が操作対象ブラインドＡに対する操作信号であるか否かを判別する（ステップ４２）。操作スイッチ４の操作対象ブラインドＡへの操作信号である場合には、その操作信号の高さデータ及び角度データが現状のＲＡＭ２５の格納データと一致するか否かを判別する（ステップ４３）。

そして、他の操作手段からの操作信号の高さデータ及び角度データが現状のＲＡＭ２５の格納データと一致しない場合には、受信した操作信号の高さデータ及び角度データに合わせて発光ダイオード１１，１４の表示位置を変更する（ステップ４４）。

次いで、受信した操作信号の高さデータ及び角度データを現状のスラット位置データとしてＲＡＭ２５に格納し（ステップ４５）、動作を終了する。
また、ステップ４３で他の操作手段からの操作信号の高さデータ及び角度データが現状のＲＡＭ２５の格納データと一致する場合には、動作を終了する。ステップ４２で受信した操作信号が操作対象ブラインドＡに対する操作信号ではない場合には、ステップ４１に復帰する。

図１１は、操作スイッチ４から操作信号を送信したときに、他の操作スイッチ４や中央制御装置から同一のブラインドに対して同一タイミングで操作信号が送信されて、操作信号が衝突してブラインドが動作しない異常が発生した場合にはブザー２８を鳴らして警告する機能を操作スイッチ４に備えた場合の動作を示す。

なお、この機能は操作スイッチ４からブラインドを操作するためのデータが操作対象ブラインドＡに出力されると、操作対象ブラインドＡの例えば最小アドレスのブラインド１の制御ユニットＣＵが受信データを操作スイッチ４にそのまま返信する機能を備えている場合に実施可能となる。

操作スイッチ４のボタンが操作されると（ステップ５１）、ＣＰＵ２３は操作内容に従って発光ダイオード１１，１４の表示位置を変更する（ステップ５２）。次いで、操作内容のデータを送信し（ステップ５３）、送信データと通信ポートで受信したデータとのスタートビットから誤り検出コードまでのパケット構成全体を比較する（ステップ５４）。

より詳しくは、例えばバイトカウンターで受信データのバイト数が送信データに合っているか、受信したコマンドが全ての規定されているコマンドの中に含まれているコマンドであるか、誤り符号として受信データのビット合計の２の補数値が一致しているか、通信速度が規定の通信速度か、等により規定の通信フォーマットに合致しているかを確認する。

規定の通信フォーマットに合致していれば、さらに受信コマンドが送信コマンドと一致しているか、受信したブラインドのアドレス範囲が送信したブラインドのアドレス範囲と一致するかを確認して比較する。

ステップ５４で送信データと受信データとが一致しない場合には、ステップ５５からステップ５６に移行して、ブザー２８を鳴らして警告し、操作前のデータをＲＡＭ２５若しくはＥＥＰＲＯＭ２７に格納して（ステップ５７，５８）、動作を終了する。

ステップ５４で、送信データと受信データとが一致する場合には、ステップ５５からステップ５８に移行し、送信データをＲＡＭ２５若しくはＥＥＰＲＯＭ２７に格納して動作を終了する。

図１２は、オート指令モードが設定されている状態からオート指令モードが解除された場合に、操作対象ブラインドＡのスラット高さ及びスラット角度を発光ダイオード１１，１４に反映させる機能を備えた場合の動作を示す。

オート指令モードが設定されている状態で（ステップ６１）、通信ポートの監視により操作対象ブラインドＡにオート指令モードを解除する信号、すなわちローカルモード若しくは共用モードを設定する信号が入力される（ステップ６２〜６４）。すると、操作対象ブラインドＡの中の最小アドレスのブラインド１に対し、スラットの高さ及び角度の状態を検出する指令信号を出力する（ステップ６５）。

次いで、所定時間が経過していない間に（ステップ６６）、検出指令に対する検出データが返信されると（ステップ６７）、その検出データに合わせて発光ダイオード１１，１４の表示を変更し（ステップ６８）、その高さデータ及び角度データをＲＡＭ２５に格納して（ステップ６９）、動作を終了する。

また、ステップ６３で操作対象ブラインドＡ以外のブラインドに対する制御信号である場合には、当該信号を受け流し（ステップ７０）、ステップ６２に復帰する。
上記のように構成されたでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）操作スイッチ４の発光ダイオード１１，１４で、操作対象ブラインドＡのスラットの高さ及び角度の状態表示を行うことができる。
（２）操作スイッチ４の発光ダイオード１１，１４で表示されるスラットの高さ及び角度と、操作対象ブラインドＡのスラットの高さ及び角度の実際の状態とを一致させることができる。従って、操作スイッチ４を操作する操作者が戸惑わないようにすることができる。
（３）停止ボタン１７が操作されて、スラットの昇降操作あるいは角度調節動作が強制停止されたとき、操作対象ブラインドＡのスラット高さ及びスラット角度を検出して、発光ダイオード１１，１４の点灯位置に反映することができる。
（４）操作対象ブラインドＡの動作に異常が発生して、スラット昇降動作あるいはスラット角度調節動作が途中で停止されたとき、操作対象ブラインドＡのスラット高さ及びスラット角度を検出して、発光ダイオード１１，１４の点灯位置に反映することができる。
（５）操作スイッチ４への電源が遮断された後に再投入された場合、あるいは操作スイッチ４が交換された場合に、操作対象ブラインドＡのスラット高さ及びスラット角度を検出して、発光ダイオード１１，１４の点灯位置に反映することができる。
（６）状態表示を行うための特定のボタン操作が行われたとき、操作対象ブラインドＡのスラット高さ及びスラット角度を検出して、発光ダイオード１１，１４の点灯位置に反映することができる。
（７）操作スイッチ４以外の他の操作手段から操作対象ブラインドＡの操作が行われたとき、他の操作手段の操作信号によるスラットの高さデータ及び角度データを検出して、発光ダイオード１１，１４の点灯位置に反映することができる。
（８）操作対象ブラインドＡに中央制御装置７からオート指令モードが設定された場合には、操作スイッチ４のボタン操作を無効化するとともに、発光ダイオード１６を消灯して操作者に通知することができる。また、ボタン操作された場合にはブザー２８を鳴らしてオート指令モードが設定されていることを操作者に通知することができる。
（９）オート指令モードが設定された場合には、発光ダイオード１１，１４の点灯位置をオート指令モードの設定前の状態に保持することができる。
（１０）操作スイッチ４の操作信号が操作対象ブラインドＡに正常に送信されない場合には、ブザー２８を鳴らして警告し、発光ダイオード１１，１４の点灯位置を、異常となった操作信号の送信前の状態に復帰させることができる。従って、発光ダイオード１１，１４の点灯位置と操作対象ブラインドＡのスラットの状態とを一致させることができる。

上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・図９の中央制御装置７のオート指令信号が操作スイッチに入力された場合の動作において、ステップ３６の制御フローを図１０に示すステップ４１からステップ４５の制御フローに置き換えてもよい。そうすることにより、オート状態にあるブラインドに対する中央制御装置からの操作指令が常に操作スイッチ４に表示され、中央制御装置７からの操作指令が常に操作スイッチ４に表示され、中央制御装置７からの操作指令が操作スイッチ４に反映される。
・操作対象ブラインドＡは、１台であってもよい。
・図１３に示すように、ロールブラインド用の操作スイッチ４を構成することもできる。この場合には、スクリーンの高さを表示する１列の発光ダイオードを設ければよい。
・図１４に示すように、縦型ブラインド用の操作スイッチ４を構成することもできる。この場合には、スラットの引き出し位置（誘導位置）を設定するボタン９，１０と、引き出し位置を表示する発光ダイオード１１と、スラットの角度を設定するボタン１２，１３と、スラットの角度を設定する発光ダイオード１４となる。また、図５に示す変換テーブルＴも縦型ブラインド用として流用可能である。
・スラットの状態を表示する表示手段は、上記実施形態の発光ダイオード以外の表示形式としてもよい。

１…ブラインド、４…操作スイッチ、７…中央制御装置、９…入力装置（上昇ボタン）、１０…入力装置（下降ボタン）、１１，１４…操作指示位置表示装置（発光ダイオード）、１２，１３…入力装置（チルトボタン）、２３…状態表示手段（ＣＰＵ）、Ｔ…変換テーブル、ＣＵ…制御ユニット。

Claims (17)

1. 電動ブラインドの日射遮蔽材の操作指示位置を入力する入力装置と、
   前記操作指示位置を表示する操作指示位置表示装置と
   を備えた操作スイッチと、
   前記操作指示位置に基づいて前記日射遮蔽材を駆動する制御ユニットと
   を備えた電動ブラインドにおいて、
   前記操作スイッチには、
   前記制御ユニットによる前記日射遮蔽材の駆動位置を検出して前記操作指示位置表示装置に表示する状態表示手段を備え、
   前記状態表示手段は、前記検出された日射遮蔽材の駆動位置が、前記入力装置に入力された前記操作指示位置と一致しないときに、前記検出された日射遮蔽材の駆動位置に合わせて前記操作指示位置表示装置の表示を変更することを特徴とする電動ブラインドの制御装置。
2. 前記状態表示手段は、前記操作スイッチにより日射遮蔽材の駆動が強制停止されたとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出することを特徴とする請求項１記載の電動ブラインドの制御装置。
3. 前記状態表示手段は、前記操作スイッチの電源が再投入されたとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出することを特徴とする請求項１記載の電動ブラインドの制御装置。
4. 前記状態表示手段は、前記制御ユニットの日射遮蔽材駆動動作に異常が発生したとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出することを特徴とする請求項１記載の電動ブラインドの制御装置。
5. 前記状態表示手段は、操作指示位置の送信データと通信ポートで受信したデータとを比較して異常を検出することを特徴とする請求項４記載の電動ブラインドの制御装置。
6. 前記状態表示手段は、前記操作スイッチの特定のボタンの所定時間以上の押圧に基づいて、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出することを特徴とする請求項１記載の電動ブラインドの制御装置。
7. 前記操作スイッチには、オート指令モードとローカルモードとを表示する表示装置を備えたことを特徴とする請求項５記載の電動ブラインドの制御装置。
8. 前記状態表示手段は、前記操作スイッチ以外の操作手段の操作信号を検出して前記操作信号に対応する操作指示位置を前記表示装置に表示することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電動ブラインドの制御装置。
9. 前記表示装置は、電動横型ブラインドのスラット高さとスラット角度を段階的に表示する発光ダイオードを備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電動ブラインドの制御装置。
10. 前記状態表示手段は、前記スラット高さとスラット角度を前記発光ダイオードで段階的に表示するための変換テーブルを備えたことを特徴とする請求項９記載の電動ブラインドの制御装置。
11. 電動ブラインドの日射遮蔽材の操作指示位置を入力する入力装置と、
    前記操作指示位置を表示する操作指示位置表示装置と
    を備えた操作スイッチと、
    前記操作指示位置に基づいて前記日射遮蔽材を駆動する制御ユニットと
    を備えた電動ブラインドにおいて、
    前記操作スイッチは、前記操作指示位置表示装置の表示内容を変更する状態表示手段を備え、
    前記状態表示手段は、中央制御装置からオート指令モードが設定されたとき、前記操作指示位置表示装置の表示内容を中央値に保持することを特徴とする電動ブラインドの制御装置。
12. 前記状態表示手段は、前記操作指示位置の送信データと、通信ポートの受信データとが一致しないとき、前に入力した操作指示位置を現在の操作指示位置として保持することを特徴とする請求項１１記載の電動ブラインドの制御装置。
13. 前記状態表示手段は、前記操作スイッチ以外の操作手段の操作信号を検出して前記操作指示位置表示装置に表示することを特徴とする請求項１１又は１２記載の電動ブラインドの制御装置。
14. 操作スイッチによる電動ブラインドの日射遮蔽材の位置データの入力時に、前記位置データを前記操作スイッチの表示装置に表示し、前記位置データに基づいて前記日射遮蔽材を駆動したとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出し、前記位置データと前記駆動位置が一致しないときに該駆動位置を前記表示装置に表示することを特徴とする電動ブラインドの制御方法。
15. 前記日射遮蔽材の駆動が強制停止されたとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出することを特徴とする請求項１４記載の電動ブラインドの制御方法。
16. 前記操作スイッチの電源が再投入されたとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出することを特徴とする請求項１４記載の電動ブラインドの制御方法。
17. 前記日射遮蔽材の駆動動作に異常が発生したとき、前記日射遮蔽材の駆動位置を検出することを特徴とする請求項１４記載の電動ブラインドの制御方法。

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