JP5419554B2 - Refractory management method for molten iron containers - Google Patents
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Description
本発明は、溶鉄容器に設けた耐火物の残厚推移の管理を行う溶鉄容器の耐火物の管理方法に関する。 The present invention relates to a method for managing a refractory in a molten iron container that manages the transition of the remaining thickness of the refractory provided in the molten iron container.
従来より、溶銑や溶鋼が装入される溶鉄容器は、製鋼工場の様々な箇所で用いられている。例えば、ＬＦ装置などの二次精錬設備おいても溶鉄容器は用いられるが、二次精錬処理時の様々な要因によって当該溶鉄容器内の耐火物の溶損が進行することになる。溶鉄容器を繰り返し使用することによって耐火物の溶損が進行すると漏銑や漏鋼につながるため耐火物の溶損状況を監視することは非常に重要である。
このように、溶鉄容器の溶損状況を監視したり補修を行う技術として様々なものが開発されている。
Conventionally, molten iron containers into which molten iron or molten steel is charged have been used at various locations in steelmaking plants. For example, although a molten iron container is used in a secondary smelting facility such as an LF apparatus, the refractory in the molten iron container will progress due to various factors during the secondary smelting treatment. It is very important to monitor the refractory state of the refractory because the refractory erosion progresses due to repeated use of the molten iron container, leading to leakage and steel leakage.
As described above, various techniques have been developed as techniques for monitoring or repairing the molten state of the molten iron container.
特許文献１は、内面がＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系の耐火物で保護され高炉から出銑された溶銑を脱りん炉や脱炭炉に装入するために使用する溶銑鍋の耐火物の補修要否の判断方法において、耐火物の補修すべき残厚ｘ（ｍｍ）を予め設定しておき、溶銑鍋の連続使用時間が１０時間以上経過した後に溶銑鍋の鉄皮温度ｙｍ（℃）を測定し、鉄皮温度ｙｍが３００℃以下であって、ｙｍ≧４２８−０．８×ｘが成立するとき耐火物の点検を実施し、ｙｍ＜４２８−０．８×ｘが成立するときは耐火物の点検を行わずに溶銑鍋を使用している。 Patent Document 1 discloses a refractory for a hot metal ladle used for charging a hot metal discharged from a blast furnace, the inner surface of which is protected with an Al 2 O 3 —SiO 2 refractory, into a dephosphorization furnace or a decarburization furnace. In the judgment method of the necessity of repair, the remaining thickness x (mm) to be repaired of the refractory is set in advance, and the iron shell temperature ym (° C) of the hot metal ladle after the continuous use time of the hot metal ladle has exceeded 10 hours When the iron skin temperature ym is 300 ° C. or less and ym ≧ 428−0.8 × x is satisfied, the refractory is inspected, and when ym <428−0.8 × x is satisfied Uses hot metal ladle without checking refractories.
さて、耐火物の残厚等の溶損状況を考慮しながら終点判定を行う技術としては、特許文献２に開示されているものがある。
特許文献２は、酸素洗浄が行われるノズル状耐火物の内面に対して管理部位を設定するとともに、新しいノズル状耐火物の管理部位に測定子を接触させて測定した値を初期値Ｐとし、上記管理部位における減厚限界に至るときの設定値をＱとし、上記ノズル状耐火物が受鋼することのできる最大使用回数をＲとし、受鋼回数をｎとするとき、受鋼回数がｎ回目であるときの上記ノズル状耐火物の管理値を管理値＝Ｐ＋ｎ×［（Ｑ−Ｐ）÷Ｒ］によって求め、上記ノズル状耐火物の酸素洗浄後に上記管理部位を上記測定子によって上記最大使用回数Ｒのうち少なくとも１回以上測定を行い、測定した値が上記管理値を超える場合に上記ノズル状耐火物の交換要と判断し、上記管理値を超えない場合は継続使用可と判断している。
As a technique for determining the end point while taking into consideration the state of melting damage such as the remaining thickness of the refractory, there is one disclosed in Patent Document 2.
Patent Document 2 sets the management part for the inner surface of the nozzle-like refractory to be subjected to oxygen cleaning, and sets a value measured by bringing a probe into contact with the management part of the new nozzle-like refractory as an initial value P. When the set value when reaching the thickness reduction limit in the control part is Q, the maximum number of times that the nozzle-like refractory can receive steel is R, and the number of received steel is n, the number of received steel is n. The management value of the nozzle-like refractory at the second time is obtained by control value = P + n × [(Q−P) ÷ R], and after cleaning the nozzle-like refractory with oxygen, the control part is determined by the measuring element as the maximum. Measure at least once out of the number of times of use R. If the measured value exceeds the control value, it is determined that the nozzle refractory needs to be replaced. If the measured value does not exceed the control value, it is determined that continuous use is possible. ing.
特許文献１では、耐火物の残厚等を考慮することで溶鉄容器の使用を判断しているが、耐火物の溶損の状況に応じて操業を変化させて溶鉄容器の出来る限り長く使用するといったことは考慮されておらず、単に、耐火物の補修の要否を判断するものである。
特許文献２では、耐火物の残厚等の溶損状況を考慮しながら終点判定を行っているものの、この技術も特許文献１と同様に、耐火物の交換時期を判定するものである。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、溶鉄容器からの溶鉄の漏出を確実に防止することができると共に、計画的に溶鉄容器の耐火物の管理運用を行うことができる溶鉄容器の耐火物の管理方法を提供することを目的とする。
In patent document 1, although the use of a molten iron container is judged by considering the remaining thickness of a refractory, etc., operation is changed according to the situation of the refractory melting, and the molten iron container is used as long as possible. Is not taken into consideration, but merely determines whether or not repair of the refractory is necessary.
In Patent Document 2, although the end point determination is performed in consideration of the state of melting damage such as the remaining thickness of the refractory, this technique also determines the replacement time of the refractory as in Patent Document 1.
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and can reliably prevent leakage of molten iron from the molten iron container and can systematically manage the refractory of the molten iron container. It aims at providing the management method of refractory.
本発明の技術的手段は、溶鉄容器に設けた耐火物の残厚推移の管理を下記の手順で行う点にある。
（１）溶鉄容器の使用前に監視すべき監視部位を決定する。
（２）監視部位において、溶損に寄与する溶損因子を決定する。
（３）単位量の溶損因子が付与された際における監視部位での単位因子溶損量を求める。（４）各チャージの目標残厚を設定する。
（５）操業を行った際に耐火物に与える負荷に応じて操業のランクを設定する。
（６）各ランクでの操業において１チャージ当たりの溶損因子の平均量を求める。
（７）耐火物の使用限界から耐火物の厚みによる終点判定基準を定める。
（８）溶鉄容器を使用して操業を行う。
（９）溶鉄容器の耐火物の残厚を測定する。
（１０）実測した耐火物の残厚と目標残厚とを比較する。
（１１）実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きい場合、次回のチャージにおける操業のランクを任意のランクに設定する。
（１２）実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さい場合、次回のチャージにおける操業のランクを全ランクのうち中位のランクよりも小さくなるランクに設定する。
（１３）ただし、上記（９）において耐火物の残厚の測定が出来ない場合は、前回の耐火物の残厚の実測値と、上記（３）で求めた単位因子溶損量と最新の測定以降で測定できなかった全チャージにおける総溶損因子量とを基に、当該チャージにおける耐火物の残厚を推定する。
（１４）推定した残厚と目標残厚とを比較する。
（１５）推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きい場合、次回のチャージにおける操業のランクを任意のランクに設定する。
（１６）推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さい場合、次回のチャージにおける操業のランクを全ランクのうち中位のランクよりも小さくなるランクに設定する。
（１７）実測した耐火物の残厚又は推定した耐火物の残厚と、上記で設定したランクと、上記（６）で求めた各ランクにおける１チャージ当たりの溶損因子の平均量と、上記（３
）で求めた単位因子溶損量とに基づいて、次回のチャージを行った場合の耐火物の予想残厚を求める。
（１８）予想残厚と終点判定基準とを比較する。
（１９）予想残厚が終点判定基準よりも大きい場合、溶鉄容器を次のチャージにも使用することとして上記（８）に移行する。
（２０）予想残厚が終点判定基準よりも小さい場合、溶鉄容器を修理に出す。
前記（２０）の手順を、下記の（２１）手順に置き換えると共に、下記の手順を加えていることが好ましい。
（２１）予想残厚が終点判定基準よりも小さい場合、上記の手順にて次回のチャージとして予め設定したランクが最も小さいランクであるか否かを判定する。
（２２）上記の手順にて次回のチャージとして予め設定したランクが最も小さいランクである場合、溶鉄容器を修理に出す。
（２３）上記の手順にて次回のチャージとして予め設定したランクが最も小さいランクでない場合、予め設定したランクを下げて、下げたランクを次回のチャージのランクとし、当該ランクにてチャージを行った場合の耐火物の予想残厚を求める。
（２４）上記（２３）で求めた予想残厚を、上記（１８）にて比較する予想残厚に適用する。
The technical means of this invention exists in the point which manages the remaining thickness transition of the refractory provided in the molten iron container in the following procedure.
(1) Determine the monitoring site to be monitored before using the molten iron container.
(2) Determine the erosion factor that contributes to the erosion loss at the monitoring site.
(3) The unit factor erosion amount at the monitoring site when the unit amount of erosion factor is applied is determined. (4) Set the target remaining thickness for each charge.
(5) The operation rank is set according to the load applied to the refractory when the operation is performed.
(6) The average amount of the erosion factor per charge is obtained in the operation at each rank.
(7) The end point judgment standard by the thickness of the refractory is determined from the use limit of the refractory.
(8) Operate using a molten iron container.
(9) Measure the remaining thickness of the refractory in the molten iron container.
(10) The measured remaining thickness of the refractory is compared with the target remaining thickness.
(11) When the actually measured remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness, the rank of operation in the next charge is set to an arbitrary rank.
(12) When the measured remaining thickness of the refractory is smaller than the target remaining thickness, the operation rank in the next charge is set to a rank smaller than the middle rank among all ranks .
(13) However, if the remaining thickness of the refractory cannot be measured in (9) above, the last measured actual thickness of the refractory, the unit factor erosion amount obtained in (3) above and the latest Based on the total amount of erosion factors in all charges that could not be measured after measurement , the remaining thickness of the refractory in that charge is estimated.
(14) The estimated remaining thickness is compared with the target remaining thickness.
(15) If the estimated remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness, the rank of operation in the next charge is set to an arbitrary rank.
(16) When the estimated remaining thickness of the refractory is smaller than the target remaining thickness, the operation rank in the next charge is set to a rank smaller than the middle rank among all ranks .
(17) Refractory residual thickness measured or estimated refractory residual thickness, rank set above, average amount of erosion factor per charge in each rank determined in (6) above, (3
The expected remaining thickness of the refractory when the next charge is performed is obtained based on the unit factor erosion amount obtained in (1) .
(18) The expected remaining thickness is compared with the end point criterion.
(19) If the expected remaining thickness is larger than the end point determination criterion, the process proceeds to (8) above, assuming that the molten iron container is also used for the next charge.
(20) When the expected remaining thickness is smaller than the end point criterion, the molten iron container is taken out for repair.
It is preferable that the procedure (20) is replaced with the following procedure (21) and the following procedure is added.
(21) When the expected remaining thickness is smaller than the end point determination criterion, it is determined whether or not the rank preset as the next charge in the above procedure is the smallest rank.
(22) When the rank preset as the next charge in the above procedure is the smallest rank, the molten iron container is taken out for repair.
(23) If the rank set in advance as the next charge in the above procedure is not the smallest rank, the rank set in advance is lowered, the lowered rank is set as the rank of the next charge, and charging is performed at the rank. Find the expected remaining thickness of the refractory.
(24) The expected remaining thickness obtained in (23) above is applied to the expected remaining thickness compared in (18) above.
本発明によれば、溶鉄容器からの溶鉄の漏出を確実に防止することができると共に、計画的に溶鉄容器の耐火物の管理運用を行うことができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to prevent the leakage of the molten iron from a molten iron container reliably, the management operation of the refractory of a molten iron container can be performed systematically.
本発明の溶鉄容器の耐火物の管理方法について説明する。
溶銑や溶鋼が装入される溶鉄容器は、高炉から転炉までの間で使用されたり、転炉から二次精錬装置（溶鋼処理設備）の間で使用されたり、二次精錬装置から連続鋳造装置までの間で使用され、様々な箇所で用いられる。
このように様々な箇所で溶鉄容器は用いられるが、この溶鉄容器は使用される毎に溶鉄容器内に設けた耐火物の溶損が進行することになる。耐火物の溶損が進行すると漏銑や漏鋼につながるため耐火物の溶損状況の監視、即ち、耐火物の管理（残厚の管理）は非常に重要である。
The management method of the refractory of the molten iron container of this invention is demonstrated.
Molten iron containers charged with hot metal and molten steel are used between the blast furnace and the converter, used between the converter and the secondary refining equipment (molten steel processing equipment), or continuously cast from the secondary refining equipment. Used up to the device and used in various places.
Thus, although a molten iron container is used in various places, whenever this molten iron container is used, the refractory provided in the molten iron container will be melted. If refractory erosion progresses, it will lead to leakage and steel leakage, so monitoring of the refractory erosion status, that is, refractory management (remaining thickness control) is very important.
本発明の溶鉄容器の耐火物の管理方法について詳しく説明をする。
本発明では、図１及び下記に示すように、手順（１）〜（２０）にしたがって溶鉄容器の耐火物を管理している。
（１）〜（７）までの手順は、溶鉄容器の使用前に予め行う事項であり、（８）〜（２０）までの手順は、溶鉄容器の使用中に行う事項である。
（１）まず、溶鉄容器を使用する前に監視すべき部位（監視部位）を決定する（手順１）。
The refractory management method for the molten iron container of the present invention will be described in detail.
In this invention, as shown in FIG. 1 and the following, the refractory of the molten iron container is managed according to procedures (1) to (20).
The procedures from (1) to (7) are items that are performed in advance before using the molten iron container, and the procedures from (8) to (20) are items that are performed during the use of the molten iron container.
(1) First, a site to be monitored (monitored site) is determined before using the molten iron container (procedure 1).
監視部位を決定するにあたっては、溶鉄容器の修理出しを行ったときの耐火物の残厚の測定値（残厚測定値ということがある）、操業中における残厚測定値、操業内容を参考にする。このように、修理出し時の耐火物の残厚や操業中での残厚の推移、そのときの操業内容等から、耐火物の修理出しの要因となりやすい部位や漏銑や漏鋼の危険性のある部位を選定する。
図２は、例えば、ＬＦ装置における二次精錬において、溶鉄容器を修理出しする要因（稼働終点律速）となった項目についてまとめたものである。図２に示すように、スラグライン部の溶損（ＳＬ溶損）が要因となって溶鉄容器を修理出しさせることに至ったのが、全体の６５％を占めており、溶鉄容器の中では最も主要因となっている。そのことから、ＬＦ装置における二次精錬に用いる溶鉄容器においては、スラグライン部を監視部位としている。
When deciding the monitoring site, refer to the measured value of the remaining thickness of the refractory when the molten iron container is repaired (sometimes referred to as the remaining thickness measured value), the remaining thickness measured value during operation, and the operation details To do. In this way, due to changes in the remaining thickness of the refractory at the time of repair, the remaining thickness during operation, and the contents of the operation at that time, the risk of parts, leaks and steel leaks that are likely to cause repair of the refractory Select a part with.
FIG. 2 summarizes, for example, items that have become a factor (operation end-point limiting) for repairing a molten iron container in secondary refining in an LF apparatus. As shown in FIG. 2, 65% of the total molten iron containers have been repaired out due to the slag line melt damage (SL melt damage). It is the main factor. Therefore, in the molten iron container used for secondary refining in the LF device, the slag line part is used as a monitoring site.
なお、二次精錬処理において、溶鉄容器の敷部が稼働終点律速となったのは全体の５％であり、スラグライン部に比べて非常に影響度が低いことから、この場合（ＬＦ装置における二次精錬処理に溶鉄容器を使用する場合）には敷部を監視部位にはしない。
（２）監視部位において、溶損に寄与する因子（溶損因子）を決定する（手順２）。
溶鉄容器には上述したように様々な監視部位があるが、各監視部位において溶鉄容器の修理出しを行ったときの耐火物の残厚測定値と、操業内容との相関関係の中から相関のあるものを溶損因子とする。
In the secondary refining process, the molten iron container laying part became the rate at which the operation end point was controlled by 5% of the total, which is much less affected than the slag line part. When using a molten iron container for the secondary refining process), the laying part is not used as a monitoring part.
(2) A factor (melting factor) contributing to melting damage is determined at the monitoring site (procedure 2).
As described above, there are various monitoring parts in the molten iron container, but there is a correlation among the correlations between the measured value of the refractory thickness when the molten iron container is repaired at each monitoring part and the operation content. A certain thing is made into a fusing factor.
例えば、監視部位をスラグライン部としたときに、このスラグライン部の溶損と相関関係の強い溶損因子を操業内容等から考察してみると、ＬＦ装置を用いて二次精錬処理を行ったときの通電電力量（積算アーク電力）や通電回数が最もスラグライン部の溶損との相関関係があることが考えられる。スラグライン部を監視するときには、通電電力量（積算アーク電力量）や通電回数を溶損因子の候補として選択する。
図３（ａ）、図３（ｂ）は、スラグライン部に着目して、そのスラグライン部の耐火物の残厚測定値と、操業内容との関係をまとめたものである。
For example, when the monitoring part is a slag line part, and considering the erosion factor having a strong correlation with the slag line part erosion from the operation content, etc., secondary refining treatment is performed using an LF device. It is conceivable that the amount of energized electricity (integrated arc power) and the number of energizations at this time have the most correlation with the slag line melt. When monitoring the slag line portion, the amount of energized power (integrated arc power amount) and the number of times of energization are selected as candidates for the melting factor.
FIG. 3A and FIG. 3B summarize the relationship between the measured value of the remaining thickness of the refractory in the slag line part and the operation content, focusing on the slag line part.
図３（ａ）に示すように、スラグライン部の残厚測定値と通電電力量（積算電力量）との相関は強く、図３（ｂ）に示すように、スラグライン部の残厚測定値と溶鉄容器の使用回数との相関は弱い。このように、１つの監視部位に対して様々な操業内容と耐火物の残厚測定値との相関関係を求めて、相関の強い因子を監視部位に対する溶損因子に選定する。
なお、スラグライン部の他に、敷部を監視部位にした場合は、敷部の残厚測定値とインジェクションの処理回数（吹き込み回数）、吹き込み量及び使用回数について相関性が強いことが操業実績から分かっているため、敷部の溶損因子は、吹き込み回数、吹き込み量、使用回数のいずれかを選択することになる。また、溶鋼部（取鍋内において溶鋼と接している部分）を監視部位にした場合、溶鋼部の溶損因子は、電磁攪拌の通電電力量や攪拌時間である。当然の如く、監視部位を決定するにあたっては、耐火物の修理出しの要因となり易い部位や漏鋼の危険性のある部位を選定する。
As shown in FIG. 3 (a), there is a strong correlation between the measured residual thickness value of the slag line portion and the energized power amount (integrated power amount), and as shown in FIG. 3 (b), the residual thickness measurement of the slag line portion. The correlation between the value and the number of uses of molten iron containers is weak. Thus, the correlation between various operation contents and the measured thickness of the refractory is obtained for one monitoring site, and a factor having a strong correlation is selected as a erosion factor for the monitoring site.
In addition to the slag line part, when the laying part is used as a monitoring part, the operation results show that there is a strong correlation between the residual thickness measurement value of the laying part and the number of injection treatments (number of times of blowing), the amount of blowing and the number of uses Therefore, the erosion factor of the laying part is selected from the number of times of blowing, the amount of blowing, and the number of times of use. Moreover, when the molten steel part (portion in contact with the molten steel in the ladle) is used as a monitoring site, the erosion factor of the molten steel part is the amount of electric current and the stirring time of electromagnetic stirring. As a matter of course, in determining the monitoring part, a part that is likely to cause repair of the refractory and a part that has a risk of leakage steel are selected.
積算電力量（アーク電力量、通電電力量）とは、溶鉄容器に施工された耐火物に対して、施工から全部又は一部の耐火物を再度施工する（補修は除く）までの間に溶鉄容器で受けた溶鋼になされたアーク加熱で消費された電力量の積算値である。言い換えれば、修理後の溶鉄容器を使用開始してから溶鉄容器を修理するまでの期間であって、その期間内に二次精錬処理にてその溶鉄容器に対してアーク加熱を行ったときの消費電力量の積算値が、上述する積算電力量となる。
（３）溶損因子を単位量与えたときの監視部位の溶損量（単位因子溶損量）を求める（手順３）。
Accumulated electric energy (arc electric energy, energized electric energy) refers to molten iron during the period from construction to re-installation of all or part of the refractory (excluding repairs). It is the integrated value of the electric energy consumed by the arc heating made to the molten steel received by the container. In other words, it is the period from the start of use of the molten iron container after repair until the molten iron container is repaired, and consumption when arc heating is performed on the molten iron container in the secondary refining process within that period. The integrated value of the electric energy is the integrated electric energy described above.
(3) The amount of erosion (unit factor erosion amount) at the monitoring site when the unit amount of erosion factor is given is determined (procedure 3).
単位因子溶損量を求めるには、例えば、操業を開始して溶損因子を付与したときの監視部位の溶損量を求め、この溶損量を溶損因子の合計で割ることにより、単位当たりの監視部位の溶損量を、単位因子溶損量として求める。
上述したように、監視部位をスラグライン部とした場合は、溶損因子はアーク電力量となる。そこで、スラグライン部の単位因子溶損量を求めることを考えることとする。
まず、アーク電力量（積算電力量）とスラグライン部との溶損量との関係を、操業実績から整理すると、図３（ａ）に示すものとなる。
In order to obtain the unit factor erosion amount, for example, the amount of erosion of the monitored part when the operation is started and the erosion factor is given is obtained, and this erosion amount is divided by the total of the erosion factors to obtain the unit. The amount of erosion at the monitored part is determined as the unit factor erosion amount.
As described above, when the monitoring site is a slag line part, the erosion factor is the amount of arc power. Therefore, it is considered to obtain the unit factor melting amount of the slag line portion.
First, when the relationship between the arc power amount (integrated power amount) and the amount of slag loss in the slag line portion is organized from the operation results, it is as shown in FIG.
図３（ａ）に示すように、スラグライン部の残厚測定値と、ＬＦ装置における積算したアーク電力量（積算電力量）との近似直線を求めると、ｙ＝−０．００１ｘ＋３００（ｙ：耐火物残厚、ｘ：積算電力量）となる。この近似直線の傾き（０．００１）が、スラグライン部の単位因子溶損量となる。
（４）各チャージの目標残厚を設定する（手順４）。即ち、溶鉄容器を使用した際の１チャージ毎の耐火物の目標となる目標残厚を設定する。
各チャージの目標残厚を設定するに際は、１チャージ当たりにおける溶損因子の平均量、単位因子溶損量、終点判定基準（耐火物の最終厚み）、初期の耐火物の厚み等を用いる。上述したように、監視部位をスラグライン部とし、溶損因子をＬＦ装置におけるアーク電力量とした場合を例にとり説明する。
As shown in FIG. 3A, when an approximate straight line between the measured residual thickness value of the slag line portion and the arc power amount (integrated power amount) integrated in the LF device is obtained, y = −0.001x + 300 (y: Refractory remaining thickness, x: accumulated electric energy). The slope (0.001) of this approximate straight line is the unit factor erosion amount of the slag line portion.
(4) A target remaining thickness for each charge is set (procedure 4). That is, the target remaining thickness which becomes the target of the refractory for each charge when the molten iron container is used is set.
When setting the target remaining thickness for each charge, use the average amount of erosion factor per charge, unit factor erosion amount, end point judgment criteria (final thickness of refractory), initial refractory thickness, etc. . As described above, the case where the monitoring site is the slag line portion and the melting factor is the arc power amount in the LF apparatus will be described as an example.
二次精錬において、目標残厚を設定するに際は、まず、１チャージ当たりの平均アーク電力量（溶損因子の平均量）と、単位因子溶損量とから１チャージ当たりの溶損量を計算する。つまり、１チャージ当たりの平均アーク電力量（溶損因子の平均量）が過去の操業実績により求めると５０００ｋＷｈ／ｃｈであり、単位因子溶損量が０．００１ｍｍ／ｋＷｈであれば、１チャージ当たりの溶損量は、５ｍｍとなる。
ここで、スラグライン部の初期の耐火物の厚みを３００ｍｍとし、スラグライン部の終点判定基準は、後述するように５０ｍｍとすると、各チャージでのスラグライン部の耐火物の推移は、図４に示すような傾向となる。そのため、当該手順では、各チャージでの耐火物が図４に示すような傾向になると考えて、図４に示すグラフの推移を各チャージにおける目標残厚とし、耐火物の溶損の計画を立てる。
In secondary refining, when setting the target remaining thickness, first, the amount of erosion per charge is calculated from the average arc power per charge (average amount of erosion factor) and the unit factor erosion amount. calculate. In other words, if the average arc power per charge (average amount of erosion factor) is 5000 kWh / ch based on the past operation results, and if the unit factor erosion amount is 0.001 mm / kWh, it will be per charge. The amount of erosion loss is 5 mm.
Here, assuming that the initial refractory thickness of the slag line portion is 300 mm and the end point judgment criterion of the slag line portion is 50 mm as described later, the transition of the refractory in the slag line portion in each charge is shown in FIG. It becomes a tendency as shown in. Therefore, in this procedure, assuming that the refractory in each charge tends to have a tendency as shown in FIG. 4, the transition of the graph shown in FIG. .
なお、各チャージの目標残厚を設定するにあたっては、１チャージ当たりにおける溶損因子の量、単位因子溶損量、終点判定基準、初期の耐火物の厚み初期の耐火物の厚みを適宜設定して、これらを用いて、上述したような各チャージでの耐火物の推移を目標残厚にすればよく、目標残厚の設定は、ここで説明した値やグラフに限定しないのは当然である。また、各チャージの目標残厚を設定においては、例えば、図５に示すように、前半部分では目標残厚の減少率（傾き）を大きくして、後半部分では目標残厚の減少率（傾き）を小さくするような設定の方法であってもよい。 In setting the target remaining thickness for each charge, the amount of erosion factor per charge, unit factor erosion amount, end point judgment criteria, initial refractory thickness, and initial refractory thickness are set as appropriate. Using these, the transition of the refractory at each charge as described above may be set to the target remaining thickness, and the setting of the target remaining thickness is naturally not limited to the values and graphs described here. . Further, in setting the target remaining thickness for each charge, for example, as shown in FIG. 5, the reduction rate (slope) of the target remaining thickness is increased in the first half portion, and the reduction rate (slope) of the target remaining thickness in the second half portion. ) May be set to be small.
（５）操業を行った際に耐火物に与える負荷に応じて操業のランクを設定する（手順５）。即ち、手順５では、操業を行った場合において、当該操業によって監視部位（スラグライン部）に与える負荷（溶損量）の大小の順に、その操業条件をランク分けする。
例えば、最もスラグライン部に与える負荷（溶損量）が小さい操業をランク１（下位ランク）、次にスラグライン部に与える負荷（溶損量）が小さい操業をランク２（中位ランク）、最もスラグライン部に与える負荷（溶損量）が小さい操業をランク３（上位ランク）とすると、例えば、二次精錬における操業のランク分けは、表１に示すような内容となる。表１に示すように、二次精錬においては、脱ガス工程が「あり」の場合は、脱ガス工程が「なし」に比べ耐火物の溶損が大きくなるため、ランクは上位となる。また、二次精錬においては、合金添加量が大であり多い場合は、合金添加量が小に比べアーク電力量（通電量）も大となるため、合金添加小よりもランクは上位となる。
(5) The operation rank is set according to the load given to the refractory when the operation is performed (procedure 5). That is, in the procedure 5, when the operation is performed, the operation conditions are ranked in order of the load (melting loss amount) applied to the monitoring site (slag line portion) by the operation.
For example, rank 1 (low rank) is the operation with the smallest load (melting loss) given to the slag line part, rank 2 (middle rank) is the operation with the smallest load (melting loss) given to the slag line part, Assuming that the operation with the smallest load (melting loss amount) applied to the slag line portion is rank 3 (higher rank), for example, the ranking of operations in secondary refining has the contents shown in Table 1. As shown in Table 1, in the secondary refining, when the degassing step is “Yes”, the refractory melts larger than the “No” degassing step, so the rank is higher. In the secondary refining, when the alloy addition amount is large and large, the arc power amount (energization amount) becomes large compared to the alloy addition amount small, and therefore the rank is higher than the alloy addition small.
なお、耐火物に与える負荷に応じて操業のランクを設定するに際しては、耐火物の溶損量の大小に応じて操業のランクを複数に分けるのが目的であるため、ランクの総数は、上述したように３つのランクに限定されない。
（６）各ランクでの操業において１チャージ当たりの溶損因子の平均量を求める（手順６）。
例えば、図６（ａ）に示すように、ランク１の操業を行ったときの１チャージあたりの溶損因子（アーク電力量）の分布を過去の実績により求める。図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、ランク２の操業を行ったときのチャージ数に対する溶損因子（アーク電力量）の分布と、ランク３の操業を行ったときのチャージ数に対する溶損因子（アーク電力量）の分布とをそれぞれ過去の実績により求める。
When setting the operation rank according to the load applied to the refractory, the purpose is to divide the operation rank into a plurality according to the amount of refractory melting, so the total number of ranks is as described above. As you can see, it is not limited to three ranks.
(6) The average amount of the erosion factor per charge in the operation at each rank is determined (procedure 6).
For example, as shown in FIG. 6A, the distribution of the erosion factor (arc electric energy) per charge when the operation of rank 1 is performed is obtained from the past results. 6 (b) and 6 (c), the distribution of the erosion factor (arc electric energy) with respect to the number of charges when rank 2 operation is performed, and the charge when rank 3 operation is performed. The distribution of the erosion factor (arc electric energy) with respect to the number is obtained from the past results.
そして、図６に示すような分布から、各ランクにおけるアーク電力量の平均（平均アーク電力量ということがある）を求める。例えば、図６に示す分布から各ランクの平均アーク電力量を求めると、負荷の小さなランク１では、３０００ｋＷｈ／ｃｈとなり、負荷の中位のランク２では、５０００ｋＷｈ／ｃｈ、負荷の上位のランク３では、７０００ｋＷｈ／ｃｈとなる。
（７）耐火物の使用限界から耐火物の厚みによる終点判定基準を定める（手順７）。
例えば、スラグライン部の場合は、その耐火物の厚みが５０ｍｍ未満となると、物理的な強度が低下することから、耐火物の脱落や挫屈が発生する恐れがある。場合によっては、溶損以外の要因で鉄皮に最も近いパーマ煉瓦が露出する可能性もある。この実施形態では、スラグライン部の耐火物の残厚が５０ｍｍ以上を終点判定基準としている。
Then, from the distribution as shown in FIG. 6, an average of arc power amounts in each rank (sometimes referred to as average arc power amount) is obtained. For example, when the average arc power amount of each rank is obtained from the distribution shown in FIG. 6, it is 3000 kWh / ch in rank 1 with a small load, 5000 kWh / ch in rank 2 in the middle of the load, and rank 3 in the upper rank of the load. Then, it becomes 7000 kWh / ch.
(7) Determine the end point judgment standard based on the thickness of the refractory from the limit of use of the refractory (Procedure 7).
For example, in the case of a slag line portion, when the thickness of the refractory is less than 50 mm, the physical strength is lowered, and thus there is a possibility that the refractory is dropped or buckled. In some cases, permanent bricks closest to the iron skin may be exposed due to factors other than melting. In this embodiment, the end point criterion is that the remaining thickness of the refractory in the slag line portion is 50 mm or more.
なお、終点判定基準の設定にあたっては、耐火物の物理的強度や浸潤層を基に漏銑や漏鋼を引き起こさないことを基準とし、安全代（安全を勘案しての厚み）を設ける場合は、この終点判定基準に加えるのが好ましい。当然の如く、安全代は過去の操業実績により、耐火物の脱落や穴あきが発生しないように設定する。
上述したように、溶鉄容器の使用を開始する前に、溶鉄容器を使用する工程に合わせて（１）〜（７）に示した手順により事前準備を行っておく。なお、上述したような各チャージにおける目標残厚、操業のランク分け、各ランクでの１チャージ当たりの溶損因子の平均量等の設定は、予め製鋼工場や製鋼工程を管理するプロセスコンピュータにて行ってもよいし、プロセスコンピュータを用いずに人為的に製鋼工程を管理することによって行ってもよい。
In setting the end-point judgment criteria, based on the physical strength of the refractory and the infiltrated layer not to cause leakage or steel leakage, when providing a safety allowance (thickness considering safety) In addition, it is preferable to add to this end point determination criterion. As a matter of course, the safety allowance is set so that the refractory is not dropped or perforated according to the past operation results.
As described above, before starting to use the molten iron container, preparations are made in advance according to the procedures shown in (1) to (7) in accordance with the process of using the molten iron container. In addition, the setting of the target remaining thickness in each charge as described above, the ranking of operation, the average amount of the erosion factor per charge in each rank, and the like is performed by a process computer that previously manages a steelmaking factory or a steelmaking process. You may carry out by managing a steelmaking process artificially without using a process computer.
（８）溶鉄容器を使用して操業を行う（手順８）。なお、説明の便宜上、手順（８）で示した操業は、１つの溶鉄容器を用いて、繰り返しＬＦ装置にて二次精錬を行うものとし、以下の説明する。
この実施形態では、監視部位をスラグライン部とし、溶損因子はアーク電力量とし、ランク分け、各ランクでの操業において１チャージ当たりの溶損因子の平均量、終点判定基準は、各手順にて示した値を用いるものとする。
溶鉄容器を使用して操業を行う際は、予め設定したランクに対応した操業を行う。ただし、耐火物の管理をしながら初めて操業を行う場合、即ち、１チャージ目の操業（二次精錬）のランクは、任意に設定して、任意に設定したランク対応した操業を行う。
(8) Operation is performed using a molten iron container (procedure 8). In addition, for convenience of explanation, the operation shown in the procedure (8) will be described below, assuming that secondary refining is performed repeatedly in the LF apparatus using one molten iron container.
In this embodiment, the monitoring site is a slag line part, the erosion factor is the arc power, the rank is divided, the average amount of the erosion factor per charge in the operation at each rank, and the end point determination criteria are set for each procedure. The values shown above are used.
When the operation is performed using the molten iron container, the operation corresponding to the preset rank is performed. However, when the operation is performed for the first time while managing the refractory, that is, the rank of the first charge operation (secondary refining) is arbitrarily set, and the operation corresponding to the arbitrarily set rank is performed.
ＬＦ装置における二次精錬では、転炉から出鋼した溶鋼（溶鉄）を溶鉄容器に装入した後、当該溶鉄容器にアーク放電により加熱を行う加熱装置を挿入してアーク加熱を行うと共に、溶鉄容器内に合金やフラックスなどの副原料を添加することによって、溶鉄の成分調整や溶鉄内の介在物の除去を行う。なお、ＬＦ装置による操業を簡単に説明しているが、このような操業は当業者常法通りに行う。
例えば、表２に示す実施条件にて二次精錬を行う。
In secondary refining in the LF apparatus, molten steel (molten iron) discharged from a converter is charged into a molten iron container, and then a heating device for heating by arc discharge is inserted into the molten iron container to perform arc heating. By adding auxiliary materials such as alloys and fluxes in the container, the composition of the molten iron is adjusted and the inclusions in the molten iron are removed. In addition, although the operation | movement by LF apparatus is demonstrated easily, such operation is performed as those skilled in the art conventional method.
For example, secondary refining is performed under the conditions shown in Table 2.
（９）溶鉄容器の耐火物の残厚を測定する（手順９）。
例えば、１チャージの精錬（二次精錬）が終了し、二次精錬後の溶鉄容器を、例えば、連続鋳造装置に搬送して溶鉄容器内の溶鉄を出湯して溶鉄容器を空にした後、監視部位であるスラグライン部の耐火物の残厚を一般的な耐火物残厚測定装置にて測定をする。なお、測定技術としては、メジャー、レーザープロファイル計、超音波計及びＦＭセンサを用いた物理的な測定方法等があるがこれらに限定されない。
（１０）実測した耐火物の残厚と目標残厚とを比較する（手順１０）。即ち、手順（１０）では、手順（４）で求めた各チャージにおける目標残厚のグラフやデータから当該チャージでの目標残厚を求め、この目標残厚と、手順（９）にて実測した耐火物（スラグライン部）の残厚の実測値ととの大小を比較する。
(9) The remaining thickness of the refractory in the molten iron container is measured (procedure 9).
For example, after the refining of one charge (secondary refining) is finished, the molten iron container after the secondary refining is transported to, for example, a continuous casting apparatus, the molten iron in the molten iron container is discharged, and the molten iron container is emptied. The remaining thickness of the refractory in the slag line portion, which is the monitoring site, is measured with a general refractory remaining thickness measuring device. Measurement techniques include, but are not limited to, a physical measurement method using a measure, a laser profile meter, an ultrasonic meter, and an FM sensor.
(10) The actually measured remaining thickness of the refractory is compared with the target remaining thickness (procedure 10). That is, in the procedure (10), the target residual thickness in the charge is obtained from the graph and data of the target residual thickness in each charge obtained in the procedure (4), and this target residual thickness is measured in the procedure (9). The size of the remaining thickness of the refractory (slag line part) is compared with the measured value.
例えば、目標残厚が１００ｍｍであって、実測値が１１０ｍｍであれば、実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きいと判定し、目標残厚が１００ｍｍであって、実測値が９０ｍｍであれば、実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さいと判定する。
（１１）実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きい場合、次回のチャージにおける操業のランクを任意のランクに設定する（手順１１）。
実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きい場合は、手順（４）にて計画した耐火物の溶損の推移よりも、実際の耐火物の方が溶損していない（計画より溶損が進んでいない）ということであり、当該溶鉄容器においては現チャージの終了段階では耐火物の厚みに余裕があるということになる。
For example, if the target remaining thickness is 100 mm and the measured value is 110 mm, it is determined that the measured remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness, the target remaining thickness is 100 mm, and the measured value is 90 mm. If so, it is determined that the actually measured remaining thickness of the refractory is smaller than the target remaining thickness.
(11) If the measured remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness, the operation rank in the next charge is set to an arbitrary rank (procedure 11).
If the measured remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness, the actual refractory is not melted more than the planned refractory erosion transition in step (4). This means that the molten iron container has a margin for the thickness of the refractory at the end of the current charge.
そのため、次回のチャージにおける操業のランクを任意に設定しても良いことになり、例えば、次回のチャージにおける操業のランクを上位ランクにすることも可能である。このように、実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きく耐火物の残厚に余裕がある場合、次回のチャージを、比較的耐火物が溶損し易い上位ランクの操業にすることによって、当該溶鉄容器とは別に製鋼工場内で操業に寄与している他の溶鉄容器を助けることができる。つまり、製鋼工場内では、複数の溶鉄容器が様々な操業に関わっているが、手順１１の時点で、耐火物の残厚に余裕のある溶鉄容器が次回のチャージにおける操業の負荷を大きくするような計画を立てることによって、負荷の大きな操業を行う予定であった他の溶鉄容器の操業を代わりに行うことができ、その結果、他の溶鉄容器の総チャージ数を増加させることができる。 Therefore, the operation rank in the next charge may be arbitrarily set. For example, the operation rank in the next charge can be set to a higher rank. In this way, when the measured remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness and there is a margin in the remaining thickness of the refractory, the next charge is made a higher rank operation where the refractory is relatively easy to melt. In addition to the molten iron container, other molten iron containers contributing to the operation in the steelmaking factory can be helped. In other words, a plurality of molten iron containers are involved in various operations in the steelmaking factory, but at the time of step 11, a molten iron container with a sufficient thickness of the refractory increases the operation load in the next charge. By making a simple plan, the operation of another molten iron vessel that was scheduled to be operated with a large load can be performed instead, and as a result, the total number of charges of the other molten iron vessel can be increased.
例えば、４０チャージ目において、目標残厚が１００ｍｍであって、実測値が１１０ｍｍであれば、耐火物は＋１０ｍｍの余裕があるため、４１チャージの操業は、例えば、上位ランクであるランク３に設定する。
（１２）実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さい場合、次回のチャージにおける操業のランクを耐火物に対して負荷の小さくなるランクに設定する（手順１２）。
実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さい場合は、手順（４）にて計画した耐火物の溶損の推移よりも、実際の耐火物の方が溶損している（溶損が計画より進行している）ということであり、当該溶鉄容器においては現チャージの終了段階では耐火物の厚みに余裕がない。
For example, at the 40th charge, if the target remaining thickness is 100 mm and the measured value is 110 mm, the refractory has a margin of +10 mm, so the 41 charge operation is set to rank 3, which is the upper rank, for example. To do.
(12) When the measured remaining thickness of the refractory is smaller than the target remaining thickness, the rank of operation in the next charge is set to a rank that reduces the load on the refractory (procedure 12).
When the measured remaining thickness of the refractory is smaller than the target remaining thickness, the actual refractory is more eroded than the planned refractory erosion transition in step (4). The molten iron container has no room for the thickness of the refractory at the end of the current charge.
このような場合、次回のチャージにおける操業のランクを負荷の小さくなるランクにすることによって、次回のチャージにおける耐火物の溶損を抑え、これにより、耐火物の溶損推移が手順（４）にて設定した計画に近づくようにしている。次回のチャージにおけるランクを負荷の小さくなるランクに設定する際は、全ランクのうち中位のランク（メジアンに対応するランク）から下のランクに設定するものとしている。なお、次回のチャージにおけるランクを負荷の小さくなるランクに設定する際において、そのランクがメジアン以下にする場合であっても、次回のチャージのランクは、当該チャージでのランクよりも下のランクに設定することが好ましい。 In such a case, by setting the rank of operation in the next charge to a rank with a smaller load, the refractory melt damage in the next charge is suppressed, and thus the transition of the refractory melt damage to the procedure (4). To get closer to the plan you set. When the rank in the next charge is set to a rank with a low load, the rank is set lower than the middle rank (rank corresponding to the median) among all ranks. When setting the rank for the next charge to a rank with a lower load, the rank for the next charge will be lower than the rank for the current charge even if the rank is set to the median or less. It is preferable to set.
例えば、４０チャージ目において、目標残厚が１００ｍｍであって、実測値が９０ｍｍであれば、耐火物は−１０ｍｍ少なく、４１チャージの操業は、例えば、下位ランクであるランク１に設定する。
（１３）ただし、手順（９）において耐火物の残厚の測定が出来ない場合は、前回の耐火物の残厚の実測値及び操業条件（アーク電力量等）を基に、当該チャージにおける耐火物の残厚を推定する（手順１３）。操業を行っている中では、全てのチャージ毎に耐火物の残厚の測定が出来る分けではなく、場合によっては、様々な要因で耐火物の残厚の測定ができないときがある。このように、当該チャージが終了後に耐火物の残厚の測定ができない場合は、前回の耐火物の残厚の実測値、即ち、最新の実測値を用いて、当該チャージ終了後の耐火物の残厚を推定することとしている。耐火物の残厚は次のように推定する。
For example, at the 40th charge, if the target remaining thickness is 100 mm and the measured value is 90 mm, the refractory is reduced by -10 mm, and the 41 charge operation is set to rank 1, which is the lower rank, for example.
(13) However, if the remaining thickness of the refractory cannot be measured in step (9), the refractory at that charge will be based on the previous actual measured thickness of the refractory and the operating conditions (such as arc power). The remaining thickness of the object is estimated (procedure 13). During operation, it is not possible to measure the remaining thickness of the refractory for every charge. In some cases, the remaining thickness of the refractory cannot be measured due to various factors. Thus, when the remaining thickness of the refractory cannot be measured after the charge is completed, the last measured actual value of the refractory, that is, the latest measured value is used to determine the refractory after the charge is completed. The remaining thickness is estimated. The remaining thickness of the refractory is estimated as follows.
例えば、当該チャージが４０チャージであって、最新の残厚の実測値は３５チャージ目に測定した１２５ｍｍであり、３６チャージから４０チャージまでのアーク電力量の合計が２００００ｋＷｈであるとすると、０．００１ｍｍ／ｋＷｈ×２００００ｋＷｈにより、３６チャージから４０チャージに溶損量は２０ｍｍとなる。そのため、当該４０チャージの耐火物の残厚の推定値は、１２５ｍｍ−２０ｍｍ＝１０５ｍｍとなる。
つまり、耐火物の残厚の推定値は、［最新の残厚の実績値］−［測定できなくなったチャージから当該チャージまでの溶損量］により求めることができる。なお、測定できなくなったチャージから当該チャージまでの溶損量は、［単位因子溶損量］×［最新の測定以降で測定できなかった全チャージにおける総アーク電力量］により求めることができる。
For example, if the charge is 40 charges, the latest measured value of the remaining thickness is 125 mm measured at the 35th charge, and the total amount of arc power from 36 charges to 40 charges is 20000 kWh. With 001 mm / kWh × 20000 kWh, the erosion amount is 20 mm from 36 charges to 40 charges. Therefore, the estimated value of the remaining thickness of the 40 charge refractory is 125 mm−20 mm = 105 mm.
That is, the estimated value of the remaining thickness of the refractory can be obtained by [the latest value of the remaining thickness] − [the amount of erosion from the charge that cannot be measured to the charge]. The amount of erosion from the charge that can no longer be measured to the charge can be determined by [unit factor erosion amount] × [total arc power amount in all charges that could not be measured after the latest measurement].
（１４）推定した残厚と目標残厚とを比較する（手順１４）。即ち、手順（４）で求めた各チャージにおける目標残厚のグラフやデータから当該チャージでの目標残厚を求め、この目標残厚と、手順（１３）にて推定した耐火物（スラグライン部）の残厚の推定値との大小を比較する。
例えば、目標残厚が１００ｍｍであって、推定値が１０５ｍｍであれば、推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きいと判定し、目標残厚が１００ｍｍであって、実測値が９０ｍｍであれば、推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さいと判定する。
(14) The estimated remaining thickness is compared with the target remaining thickness (procedure 14). That is, the target residual thickness in the charge is obtained from the graph and data of the target residual thickness in each charge obtained in the procedure (4), and the target residual thickness and the refractory (slag line portion estimated in the procedure (13) are obtained. ) Is compared with the estimated value of the remaining thickness.
For example, if the target remaining thickness is 100 mm and the estimated value is 105 mm, it is determined that the estimated remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness, the target remaining thickness is 100 mm, and the actually measured value is 90 mm. If so, it is determined that the estimated remaining thickness of the refractory is smaller than the target remaining thickness.
（１５）推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きい場合、次回のチャージにおける操業のランクを任意のランクに設定する（手順１５）。
推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きい場合は、手順（４）にて計画した耐火物の溶損の推移よりも、実際の耐火物の方が溶損していないと推定でき、当該溶鉄容器においては現チャージの終了段階では耐火物の厚みに余裕があると考えられる。
そのため、手順（１１）にて説明したように、推定した残厚を実際の耐火物の残厚と同等に考えれば、次回のチャージにおける操業のランクを任意に設定しても良いことになり、例えば、次回のチャージにおける操業のランクを上位ランクにすることも可能である。
(15) If the estimated remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness, the operation rank in the next charge is set to an arbitrary rank (procedure 15).
If the estimated remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness, it can be estimated that the actual refractory is not melted rather than the transition of the refractory melt planned in step (4). In the molten iron container, it is considered that there is a margin in the thickness of the refractory at the end stage of the current charge.
Therefore, as explained in the procedure (11), if the estimated remaining thickness is considered to be equivalent to the actual remaining thickness of the refractory, the operation rank in the next charge may be arbitrarily set, For example, it is possible to set the rank of operation in the next charge to a higher rank.
このように、推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きく耐火物の残厚に余裕があると考えられる場合、次回のチャージを、比較的耐火物が溶損し易い上位ランクの操業にすることによって、手順（１１）にて説明したときと同様に、他の溶鉄容器を助けることができる。
例えば、４０チャージ目において、目標残厚が１００ｍｍであって、推定値が１０５ｍｍであれば、耐火物は＋５ｍｍの余裕があるため、４１チャージの操業は、例えば、上位ランクであるランク３に設定する。
In this way, if the estimated remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness and the remaining thickness of the refractory is considered to have a margin, the next charge will be replaced with a higher rank operation where the refractory is likely to melt. By doing, other molten iron containers can be helped similarly to the case described in the procedure (11).
For example, at the 40th charge, if the target remaining thickness is 100 mm and the estimated value is 105 mm, the refractory has a margin of +5 mm, so the 41 charge operation is set to rank 3, which is the higher rank, for example. To do.
（１６）推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さい場合、次回のチャージにおける操業のランクを耐火物に対して負荷の小さくなるランクに設定する（手順１６）。
推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さい場合は、手順（４）にて計画した耐火物の溶損の推移よりも、推定した耐火物の方が溶損していると考えられ、当該溶鉄容器においては現チャージの終了段階では耐火物の厚みに余裕がないと推定できる。
このような場合、次回のチャージにおける操業のランクを負荷の小さくなるランクにすることによって、次回のチャージにおける耐火物の溶損を抑え、これにより、耐火物の溶損推移が手順（４）にて設定した計画に近づくようにしている。次回のチャージにおけるランクを負荷の小さくなるランクに設定する際は、全ランクのうち中位のランク（メジアンに対応するランク）から下のランクに設定するものとしている。なお、次回のチャージにおけるランクを負荷の小さくなるランクに設定する際において、そのランクがメジアン以下にする場合であっても、次回のチャージのランクは、当該チャージでのランクよりも下のランクに設定することが好ましい。
(16) If the estimated remaining thickness of the refractory is smaller than the target remaining thickness, the rank of operation in the next charge is set to a rank that reduces the load on the refractory (procedure 16).
If the estimated remaining thickness of the refractory is smaller than the target remaining thickness, it is considered that the estimated refractory is eroded rather than the transition of the refractory erosion planned in step (4). In the molten iron container, it can be estimated that there is no room for the thickness of the refractory at the end stage of the current charge.
In such a case, by setting the rank of operation in the next charge to a rank with a smaller load, the refractory melt damage in the next charge is suppressed, and thus the transition of the refractory melt damage to the procedure (4). To get closer to the plan you set. When the rank in the next charge is set to a rank with a low load, the rank is set lower than the middle rank (rank corresponding to the median) among all ranks. When setting the rank for the next charge to a rank with a lower load, the rank for the next charge will be lower than the rank for the current charge even if the rank is set to the median or less. It is preferable to set.
例えば、４０チャージ目において、目標残厚が１００ｍｍであって、推定値が９５ｍｍであれば、耐火物は−１０ｍｍ少なく、４１チャージの操業は、例えば、下位ランクであるランク１に設定する。
（１７）実測した耐火物の残厚又は推定した耐火物の残厚と、上記で設定したランクとを用いて次回のチャージを行った場合の耐火物の予想残厚を求める（手順１７）。
具体的には、当該チャージにおいて耐火物の残厚が実測できれば、この実測値と、手順（１１）又は手順（１２）にて設定した次回のチャージにおけるランクとを用いて次のように次回のチャージを実施した場合の耐火物の予想残厚を求める。
For example, at the 40th charge, if the target remaining thickness is 100 mm and the estimated value is 95 mm, the refractory is reduced by -10 mm, and the 41 charge operation is set to rank 1, which is the lower rank, for example.
(17) The expected remaining thickness of the refractory when the next charge is performed using the actually measured remaining thickness of the refractory or the estimated remaining thickness of the refractory and the rank set above (procedure 17).
Specifically, if the remaining thickness of the refractory can be actually measured in the charge, the next time using the actually measured value and the rank in the next charge set in the procedure (11) or the procedure (12) as follows. Find the expected remaining thickness of the refractory when charging.
例えば、実測値が１００ｍｍであって、次回のチャージにおけるランクが「ランク１」である場合、予想残厚は、１００ｍｍ−（３０００ｋＷｈ／ｃｈ×０．００１ｍｍ／ｋＷｈ）＝９７ｍｍとなる。つまり、耐火物の残厚が実測できれば、予想残厚は、実績値−（［設定したランクにおける１チャージ当たりの溶損因子の平均量］×［単位因子溶損量］）により求めることができる。
一方で、当該チャージにおいて耐火物の残厚が実測できない場合、推定値と、手順（１５）又は手順（１６）にて設定した次回のチャージにおけるランクとを用いて次のように次回のチャージを実施した場合の耐火物の予想残厚を求める。
For example, when the actually measured value is 100 mm and the rank in the next charge is “rank 1”, the expected remaining thickness is 100 mm− (3000 kWh / ch × 0.001 mm / kWh) = 97 mm. In other words, if the remaining thickness of the refractory can be measured, the expected remaining thickness can be obtained by the actual value − ([average amount of erosion factor per charge in the set rank] × [unit factor erosion amount]). .
On the other hand, when the remaining thickness of the refractory cannot be measured in the charge, the next charge is calculated as follows using the estimated value and the rank in the next charge set in the procedure (15) or the procedure (16). Obtain the expected remaining thickness of the refractory when implemented.
例えば、推定値が１００ｍｍであって、次回のチャージにおけるランクが「ランク１」である場合、予想残厚は、１００ｍｍ−（３０００ｋＷｈ／ｃｈ×０．００１ｍｍ／ｋＷｈ）＝９７ｍｍとなる。つまり、耐火物の残厚が実測できない場合は、予想残厚は、推定値−（［設定したランクにおける１チャージ当たりの溶損因子の平均量］×［単位因子溶損量］）により求めることができる。
（１８）予想残厚と終点判定基準とを比較する（手順１８）。即ち、手順（１８）では、手順（１７）で求めた次回のチャージを行った場合の予想残厚と、手順（７）にて耐火物の使用限界から耐火物の厚みにより設定した終点判定基準との大小を比較する。
For example, when the estimated value is 100 mm and the rank in the next charge is “rank 1”, the expected remaining thickness is 100 mm− (3000 kWh / ch × 0.001 mm / kWh) = 97 mm. That is, when the remaining thickness of the refractory cannot be measured, the expected remaining thickness is obtained by an estimated value − ([average amount of erosion factor per charge in the set rank] × [unit factor erosion amount]). Can do.
(18) The expected remaining thickness is compared with the end point criterion (procedure 18). That is, in the procedure (18), the end point judgment criterion set by the expected remaining thickness when the next charge obtained in the procedure (17) is performed and the thickness of the refractory from the use limit of the refractory in the procedure (7). Compare the size with.
（１９）予想残厚が終点判定基準よりも大きい場合、溶鉄容器を次のチャージにも使用することとして上記（８）に移行する（手順１９）。予想残厚が終点判定基準よりも大きい場合は、次回のチャージを行っても実際の耐火物の残厚は、耐火物の使用限界である厚みよりも大であると考えられる。手順（１８）及び手順（１９）によって、次のチャージにおいて設定したランクにて操業を行っても、耐火物が使用限界に達していないことを予め確認しており、これにより、より安定した操業を行うことができるようにしている。このような手順を行うことによって、特に、図４に示したように、溶鉄容器の使用回数が予定の使用回数に近づき、そのチャージ数が後半となる時期においては、耐火物の残厚が少ないため有用である。 (19) If the expected remaining thickness is larger than the end point criterion, the process proceeds to the above (8) by using the molten iron container for the next charge (procedure 19). When the expected remaining thickness is larger than the end point determination criterion, it is considered that the actual remaining thickness of the refractory is larger than the thickness that is the use limit of the refractory even after the next charge. It is confirmed in advance that the refractory has not reached the use limit even if it is operated at the rank set in the next charge according to the procedure (18) and the procedure (19), and thus, more stable operation. To be able to do that. By performing such a procedure, particularly, as shown in FIG. 4, the remaining thickness of the refractory is small at the time when the number of uses of the molten iron container approaches the planned number of uses and the number of charges becomes the second half. Because it is useful.
例えば、上述したように予想残厚が９７ｍｍである場合は、終点判定基準である５０ｍｍ以上であるため、溶鉄容器を次のチャージにも使用することとして、整備工場ではなく転炉へと搬送する。
（２０）予想残厚が終点判定基準よりも小さい場合、溶鉄容器を修理に出す。即ち、次のチャージにおける予想残厚が終点判定基準よりも小さい場合は、次回のチャージにて操業を行った際に、実際の耐火物の残厚は、耐火物の使用限界である厚みよりも薄くなる可能性がある。そのため、溶鉄容器を耐火物の整備を行う整備工場に移動して、当該整備工場にて溶鉄容器の耐火物の再施工を行う。
For example, when the expected remaining thickness is 97 mm as described above, it is 50 mm or more which is the end point determination standard, so that the molten iron container is also used for the next charge, and is transported to the converter instead of the maintenance shop. .
(20) When the expected remaining thickness is smaller than the end point criterion, the molten iron container is taken out for repair. In other words, if the expected remaining thickness at the next charge is smaller than the end point criterion, the actual remaining thickness of the refractory will be less than the thickness that is the refractory usage limit when the operation is performed at the next charge. There is a possibility of thinning. For this reason, the molten iron container is moved to a maintenance factory where the refractory is maintained, and the refractory of the molten iron container is reconstructed at the maintenance factory.
例えば、５９チャージ目の実測値が５２ｍｍであり、手順（１２）にて予め設定したランクが「ランク１」であるとすると、予想残厚は、５２ｍｍ−（３０００ｋＷｈ／ｃｈ×０．００１ｍｍ／ｋＷｈ）＝４９ｍｍとなり、予想残厚＜終点判定基準となるため、手順（２０）にて修理出しとなる。
本発明によれば、溶鉄容器を使用する前段階において、手順（１）〜手順（２）に示すように、事前に操業内容に対応して、監視部位及び溶損因子を決定し、その上で、手順（３）に示すように単位量当たりの溶損量（単位因子溶損量）を求めていることから、耐火物の残厚の測定ができなくても、手順（１３）等に示したように、任意のチャージにおける耐火物の残厚を推定することができる。
For example, if the measured value at the 59th charge is 52 mm, and the rank preset in step (12) is “rank 1”, the expected remaining thickness is 52 mm− (3000 kWh / ch × 0.001 mm / kWh). ) = 49 mm, and the expected remaining thickness is smaller than the end point determination criterion, so that repair is started in step (20).
According to the present invention, in the previous stage of using the molten iron container, as shown in the procedures (1) to (2), the monitoring site and the erosion factor are determined in advance corresponding to the operation contents, Since the amount of erosion per unit amount (unit factor erosion amount) is obtained as shown in step (3), even if the remaining thickness of the refractory cannot be measured, As shown, the remaining thickness of the refractory at any charge can be estimated.
手順（４）において、各チャージでの目標残厚を設定しているため、手順（１０）や手順（１４）に示したように、どのチャージにおいても、当該チャージが終了したときに、監視部位の溶損が目標残厚を基準として進んでいるか否かを瞬時に判断することができ、その結果、次回からのチャージの操業の見直しを図ることができる。
手順（５）において、操業を行った際に耐火物に与える負荷に応じて操業のランクを設定しているため、操業に応じて耐火物の溶損度合いを定量化することができ、次回からのチャージの操業の見直しを図る際に、次回のチャージを、耐火物の溶損が進み易い操業にするのか、耐火物の溶損が少ない操業にするのかを、ランクを見ながら選択することが可能となる。
Since the target remaining thickness for each charge is set in the procedure (4), as shown in the procedure (10) and the procedure (14), when any charge is completed, the monitored part It is possible to instantly determine whether or not the melting loss is progressing with reference to the target remaining thickness, and as a result, it is possible to review the charge operation from the next time.
In step (5), since the rank of operation is set according to the load given to the refractory when the operation is performed, the degree of refractory melting can be quantified according to the operation. When reviewing the charge operation, it is possible to select whether the next charge should be an operation in which the refractory melts easily progresses or an operation in which the refractory melts less. It becomes possible.
例えば、手順（１１）や手順（１４）に示したように、所定のチャージにおける実際の耐火物の厚みが、計画より余裕があると考えられる場合は、次回のチャージを複数のランクのうち上位ランクの操業に設定したり、手順（１２）や手順（１３）に示したように、所定のチャージにおける実際の耐火物の厚みが、計画より余裕が無いと考えられる場合は、次回のチャージを複数のランクのうち下位ランクの操業に設定するといったことを行うことが可能となる。
言い換えれば、操業を１チャージ行った際での耐火物の溶損度合いに応じランクに分けることで、上述した操業だけでなく耐火物の溶損を考慮した上で、各チャージでの操業の選択肢が広がり、より柔軟な操業を行うことができる。上述した内容以外に考えられるものとして、例えば、耐火物の残厚が多い初期段階では、耐火物の溶損が大きな上位ランクの操業を連続的に行い、耐火物の残厚が少なくなる終期や末期段階では、耐火物の溶損が大きな下位ランクの操業を連続的に行って、最終的に目標となる回数にて溶鉄容器の使用を停止するといったこともできる。
For example, as shown in the procedure (11) and the procedure (14), if the actual thickness of the refractory in the predetermined charge is considered to be more than planned, the next charge is ranked higher than a plurality of ranks. If the actual refractory thickness for a given charge is considered to be less than planned, as set in the rank operation or as shown in steps (12) and (13), the next charge It is possible to perform operations such as setting a lower rank operation among a plurality of ranks.
In other words, by dividing the rank according to the degree of refractory erosion at the time of one charge operation, not only the above-mentioned operation but also considering the refractory erosion, the choice of operation at each charge Can spread and more flexible operation. In addition to the contents described above, for example, in the initial stage where the remaining thickness of the refractory is large, the operation of the higher rank where the refractory is melted is continuously performed, and the remaining thickness of the refractory is reduced. In the final stage, it is possible to continuously operate the lower rank where the refractory melts greatly, and stop using the molten iron container at the final target number of times.
さて、実際の操業において、１チャージ毎に耐火物の残厚の測定を行うことが好ましいが、状況によっては、１チャージ毎に耐火物の残厚の測定ができない場合がある。例えば、ＬＦ装置等での二次精錬において精錬処理時間を短くしなければならない場合や耐火物の表面に多量の地金やスラグが付着してしまい、その結果、耐火物の残厚の測定が出来ない場合という操業上の制約によって、耐火物の残厚の測定が行えないことがある。
このようなことに鑑み、手順（１３）では、耐火物の残厚の測定が出来ない場合は、前回の耐火物の残厚の実測値を基に、当該チャージにおける耐火物の残厚を推定し、手順（１４）にて推定した残厚と目標残厚とを比較して、手順（１５）や手順（１６）では、実測値と同じ方法にて推定値と目標残厚との比較結果により、次回のチャージにおけるランクを設定している。
In actual operation, it is preferable to measure the remaining thickness of the refractory for each charge. However, depending on the situation, the remaining thickness of the refractory may not be measured for each charge. For example, in secondary refining with an LF device or the like, if the refining process time must be shortened or a large amount of metal or slag adheres to the surface of the refractory, measurement of the remaining thickness of the refractory can result. Due to operational restrictions when it is not possible, the remaining thickness of the refractory may not be measured.
In view of the above, in step (13), if the remaining thickness of the refractory cannot be measured, the remaining thickness of the refractory in the charge is estimated based on the previous measured actual thickness of the refractory. Then, the remaining thickness estimated in the procedure (14) is compared with the target remaining thickness, and in the procedure (15) and the procedure (16), the comparison result between the estimated value and the target remaining thickness by the same method as the actual measurement value. To set the rank for the next charge.
本発明によれば、手順（１３）〜手順（１６）に示すように、耐火物の残厚が測定できない場合も想定した手順を組み込むことによって、耐火物の残厚が実測できない状況下に陥っても、計画的に溶鉄容器の耐火物の管理をすることができるようにしている。
図７は、本発明の溶鉄容器の耐火物の管理方法の変形例を示したものである。
変形例の耐火物の管理方法では、上述した手順（２０）を、手順（２１）に置き換えると共に、下記に示す手順をさらに加えたものである。なお、手順（１）〜手順（１９）までは、上述したものと同じであるため説明を省略する。
According to the present invention, as shown in the procedures (13) to (16), by incorporating a procedure that is assumed even when the remaining thickness of the refractory cannot be measured, the remaining thickness of the refractory cannot be measured. However, the refractory in the molten iron container can be managed systematically.
FIG. 7 shows a modification of the refractory management method for a molten iron container according to the present invention.
In the refractory management method of the modified example, the procedure (20) described above is replaced with the procedure (21), and the procedure shown below is further added. Since the procedure (1) to the procedure (19) are the same as those described above, the description thereof is omitted.
（２１）予想残厚が終点判定基準よりも小さい場合、上記の手順にて次回のチャージとして予め設定したランクが最も小さいランクであるか否かを判定する（手順２１）。
例えば、手順（１２）や手順（１３）では、目標残厚と実測値との関係に応じて、次回のチャージにおけるランクを設定しているが、手順（２１）では、手順（１２）や手順（１３）にて予め設定したランクが、複数のランクのうち最も小さいランク（例えば、手順５の実施例であれば、ランク１）であるか否かを判定している。
また、手順（１５）や手順（１６）では、目標残厚と推定値との関係に応じて、次回のチャージにおけるランクを設定しているが、手順（２１）では、複数のランクのうち最も小さいランク（例えば、ランクが３つの場合は、ランク１）であるか否かを判定している。
(21) When the expected remaining thickness is smaller than the end point determination criterion, it is determined whether or not the rank preset as the next charge in the above procedure is the smallest (procedure 21).
For example, in the procedure (12) and the procedure (13), the rank in the next charge is set according to the relationship between the target remaining thickness and the actually measured value, but in the procedure (21), the procedure (12) and the procedure are performed. It is determined whether or not the rank set in advance in (13) is the smallest rank among the plurality of ranks (for example, rank 1 in the case of the embodiment of procedure 5).
In the procedure (15) and the procedure (16), the rank in the next charge is set according to the relationship between the target remaining thickness and the estimated value. In the procedure (21), the rank is the highest among the plurality of ranks. It is determined whether or not the rank is small (for example, rank 1 when there are three ranks).
（２２）上記の手順にて次回のチャージとして予め設定したランクが最も小さいランクである場合、溶鉄容器を修理に出す（手順２２）。手順（１２）、手順（１３）、手順（１５）、手順（１６）で設定した次回のチャージのランクが最も小さい場合は、ランクの変更によって予想残厚が大きくなるという余地がないため、溶鉄容器を修理に出すこととしている。
（２３）上記の手順にて次回のチャージとして予め設定したランクが最も小さいランクでない場合、予め設定したランクより耐火物の負荷の低いランクを次回のチャージのランクとし、当該ランクにてチャージを行った場合の耐火物の予想残厚を求める（手順２３）。
(22) When the rank set in advance as the next charge in the above procedure is the smallest rank, the molten iron container is taken out for repair (procedure 22). When the rank of the next charge set in step (12), step (13), step (15), and step (16) is the smallest, there is no room for the expected remaining thickness to be increased by changing the rank. The container is to be sent for repair.
(23) If the rank set in advance as the next charge in the above procedure is not the lowest rank, the rank of the load of the refractory is lower than the preset rank, and the charge is performed at that rank. The expected remaining thickness of the refractory is determined (procedure 23).
例えば、手順（１２）で設定した次回のチャージのランクが「ランク３」であって、「ランク１」でない場合は、この手順（１２）で設定したランクを、１つ下げて、「ランク２」に再設定する。そして、再設定した「ランク２」を用いて、手順（１７）にて行った方法と同じ方法にて、予想残厚を求める。
ここで、実測値を５６ｍｍとし、手順（１２）にて予め設定したランクを「ランク３」とし、手順（２３）にて再設定したランクを「ランク２」としたときの両者の予想残厚を計算すると、手順（１２）で設定した「ランク３」での予想残厚は、５６ｍｍ−（７０００ｋＷｈ／ｃｈ×０．００１ｍｍ／ｋＷｈ）＝４９ｍｍとなり、手順（２３）で再設定した「ランク２」での予想残厚は、５６ｍｍ−（５０００ｋＷｈ／ｃｈ×０．００１ｍｍ／ｋＷｈ）＝５１ｍｍとなり、ランクを下げることによって、次回のチャージにおける予想残厚は、２ｍｍほど大きくなる。
For example, when the rank of the next charge set in the procedure (12) is “rank 3” and not “rank 1”, the rank set in the procedure (12) is lowered by one and “rank 2” is set. Reset to "". Then, using the reset “rank 2”, the expected remaining thickness is obtained by the same method as the method performed in the procedure (17).
Here, when the measured value is 56 mm, the rank preset in step (12) is “rank 3”, and the rank reset in step (23) is “rank 2”, the expected remaining thickness of both Is calculated, the expected remaining thickness in the “rank 3” set in the procedure (12) is 56 mm− (7000 kWh / ch × 0.001 mm / kWh) = 49 mm, and the “rank 2” reset in the procedure (23) is calculated. The expected remaining thickness at “56 mm− (5000 kWh / ch × 0.001 mm / kWh) = 51 mm”, and by lowering the rank, the expected remaining thickness at the next charge increases by about 2 mm.
なお、手順（２３）では、手順（１２）を例にとり説明しているが、この手順（１２）とは異なる他の手順（１３）、手順（１５）、手順（１６）においても、予め設定したランクを下げて、下げたランクを次回のチャージのランクとし、当該ランクにてチャージを行った場合の耐火物の予想残厚を求める。なお、予め設定したランクを下げる場合は、上述したように、１段階（１つ）だけランクを下げてもよいし、複数段（数ランク）を下げてもよい。
（２４）手順（２３）で求めた予想残厚を、手順（１８）にて比較する予想残厚に適用する。つまり、手順（２３）で求めた予想残厚を用いて、再度、手順（１８）にて終点判定基準との比較を行う。
In the procedure (23), the procedure (12) is described as an example. However, the procedure (13), the procedure (15), and the procedure (16) different from the procedure (12) are also set in advance. The rank is lowered, and the lowered rank is set as the rank of the next charge, and the expected remaining thickness of the refractory when charging is performed at the rank is obtained. In addition, when lowering a preset rank, as described above, the rank may be lowered by one step (one), or a plurality of steps (several ranks) may be lowered.
(24) Apply the expected remaining thickness obtained in step (23) to the expected remaining thickness to be compared in step (18). That is, using the expected remaining thickness obtained in the procedure (23), the comparison with the end point determination criterion is performed again in the procedure (18).
例えば、上述した例では、手順（２３）にて予想残厚を求める前の値は、４９ｍｍであるが、手順（２３）にてランクを下げた後の予想残厚の値は、５１ｍｍとなり、この５１ｍｍを手順（１８）の予想残厚に適用して、手順（１８）にて終点判定基準とを比較すると、予想残厚が終点判定基準よりも大きいという判定となる。
これから分かるように、手順（１２）にて予め設定したランク３では、次回のチャージでの予想残厚が５０ｍｍを下回り４９ｍｍとなり、手順（２１）〜手順（２４）を行わない場合は、手順（２０）にて修理出しとなるが、手順（２１）〜手順（２４）を行うと、次回のチャージでの予想残厚が５０ｍｍを上回り５１ｍｍとなり、手順（２０）にて手順（８）に移行させることができないと判定された溶鉄容器を、手順（１９）の判定により、手順（８）へと移行させることができるようになる。
For example, in the example described above, the value before obtaining the expected remaining thickness in step (23) is 49 mm, but the value of the expected remaining thickness after lowering the rank in step (23) is 51 mm. When this 51 mm is applied to the expected remaining thickness of the procedure (18) and compared with the end point determination criterion in the procedure (18), it is determined that the expected remaining thickness is larger than the end point determination criterion.
As can be seen from this, in rank 3 set in advance in step (12), the expected remaining thickness at the next charge is less than 50 mm and 49 mm, and if steps (21) to (24) are not performed, 20) The repair will be started, but if procedure (21) to procedure (24) are performed, the expected remaining thickness at the next charge will exceed 50 mm to 51 mm, and the procedure (8) will proceed to procedure (8). The molten iron container determined to be unable to be moved can be transferred to the procedure (8) by the determination of the procedure (19).
つまり、図１に示す変形例の手順を追加して、次回のチャージの見直しを行うことによって、修理出しとなっていた溶鉄容器を、使用することができるようになり、溶鉄容器の寿命を延ばすことができる。
なお、手順（２１）、手順（２３）及び手順（２４）を繰り返し行うことによって、次回のチャージが上位ランクに設定されたことによって溶鉄容器が使用出来ないと判定されたとしても、次回のチャージのランクを下位ランクへと下げることによって溶鉄容器が使用可能となるランクを検索することができ、溶鉄容器の使用回数を１回でも増加させることができる。
That is, by adding the procedure of the modified example shown in FIG. 1 and reviewing the next charge, the molten iron container that has been repaired can be used, and the life of the molten iron container is extended. be able to.
Even if it is determined by repeating step (21), step (23) and step (24) that the molten iron container cannot be used because the next charge is set to a higher rank, the next charge The rank at which the molten iron container can be used can be retrieved by lowering the rank of the molten iron container to a lower rank, and the number of times of use of the molten iron container can be increased even once.
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
Claims (2)
（１）溶鉄容器の使用前に監視すべき監視部位を決定する。
（２）監視部位において、溶損に寄与する溶損因子を決定する。
（３）単位量の溶損因子が付与された際における監視部位での単位因子溶損量を求める。（４）各チャージの目標残厚を設定する。
（５）操業を行った際に耐火物に与える負荷に応じて操業のランクを設定する。
（６）各ランクでの操業において１チャージ当たりの溶損因子の平均量を求める。
（７）耐火物の使用限界から耐火物の厚みによる終点判定基準を定める。
（８）溶鉄容器を使用して操業を行う。
（９）溶鉄容器の耐火物の残厚を測定する。
（１０）実測した耐火物の残厚と目標残厚とを比較する。
（１１）実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きい場合、次回のチャージにおける操業のランクを任意のランクに設定する。
（１２）実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さい場合、次回のチャージにおける操業のランクを全ランクのうち中位のランクよりも小さくなるランクに設定する。
（１３）ただし、上記（９）において耐火物の残厚の測定が出来ない場合は、前回の耐火物の残厚の実測値と、上記（３）で求めた単位因子溶損量と最新の測定以降で測定できなかった全チャージにおける総溶損因子量とを基に、当該チャージにおける耐火物の残厚を推定する。
（１４）推定した残厚と目標残厚とを比較する。
（１５）推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きい場合、次回のチャージにおける操業のランクを任意のランクに設定する。
（１６）推定した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さい場合、次回のチャージにおける操業のランクを全ランクのうち中位のランクよりも小さくなるランクに設定する。
（１７）実測した耐火物の残厚又は推定した耐火物の残厚と、上記で設定したランクと、上記（６）で求めた各ランクにおける１チャージ当たりの溶損因子の平均量と、上記（３）で求めた単位因子溶損量とに基づいて、次回のチャージを行った場合の耐火物の予想残厚を求める。
（１８）予想残厚と終点判定基準とを比較する。
（１９）予想残厚が終点判定基準よりも大きい場合、溶鉄容器を次のチャージにも使用することとして上記（８）に移行する。
（２０）予想残厚が終点判定基準よりも小さい場合、溶鉄容器を修理に出す。 A method for managing a refractory in a molten iron container, characterized in that the remaining thickness transition of the refractory provided in the molten iron container is managed according to the following procedure.
(1) Determine the monitoring site to be monitored before using the molten iron container.
(2) Determine the erosion factor that contributes to the erosion loss at the monitoring site.
(3) The unit factor erosion amount at the monitoring site when the unit amount of erosion factor is applied is determined. (4) Set the target remaining thickness for each charge.
(5) The operation rank is set according to the load applied to the refractory when the operation is performed.
(6) The average amount of the erosion factor per charge is obtained in the operation at each rank.
(7) The end point judgment standard by the thickness of the refractory is determined from the use limit of the refractory.
(8) Operate using a molten iron container.
(9) Measure the remaining thickness of the refractory in the molten iron container.
(10) The measured remaining thickness of the refractory is compared with the target remaining thickness.
(11) When the actually measured remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness, the rank of operation in the next charge is set to an arbitrary rank.
(12) When the measured remaining thickness of the refractory is smaller than the target remaining thickness, the operation rank in the next charge is set to a rank smaller than the middle rank among all ranks .
(13) However, if the remaining thickness of the refractory cannot be measured in (9) above, the last measured actual thickness of the refractory, the unit factor erosion amount obtained in (3) above and the latest Based on the total amount of erosion factors in all charges that could not be measured after measurement , the remaining thickness of the refractory in that charge is estimated.
(14) The estimated remaining thickness is compared with the target remaining thickness.
(15) If the estimated remaining thickness of the refractory is larger than the target remaining thickness, the rank of operation in the next charge is set to an arbitrary rank.
(16) When the estimated remaining thickness of the refractory is smaller than the target remaining thickness, the operation rank in the next charge is set to a rank smaller than the middle rank among all ranks .
(17) Refractory residual thickness measured or estimated refractory residual thickness, rank set above, average amount of erosion factor per charge in each rank determined in (6) above, Based on the unit factor erosion amount determined in (3), the expected remaining thickness of the refractory when the next charge is performed is determined.
(18) The expected remaining thickness is compared with the end point criterion.
(19) If the expected remaining thickness is larger than the end point determination criterion, the process proceeds to (8) above, assuming that the molten iron container is also used for the next charge.
(20) When the expected remaining thickness is smaller than the end point criterion, the molten iron container is taken out for repair.
（２１）予想残厚が終点判定基準よりも小さい場合、上記の手順にて次回のチャージとして予め設定したランクが最も小さいランクであるか否かを判定する。
（２２）上記の手順にて次回のチャージとして予め設定したランクが最も小さいランクである場合、溶鉄容器を修理に出す。
（２３）上記の手順にて次回のチャージとして予め設定したランクが最も小さいランクでない場合、予め設定したランクを下げて、下げたランクを次回のチャージのランクとし、当該ランクにてチャージを行った場合の耐火物の予想残厚を求める。
（２４）上記（２３）で求めた予想残厚を、上記（１８）にて比較する予想残厚に適用する。
The method for managing a refractory in a molten iron container according to claim 1, wherein the procedure (20) is replaced with the following procedure (21) and the following procedure is added.
(21) When the expected remaining thickness is smaller than the end point determination criterion, it is determined whether or not the rank preset as the next charge in the above procedure is the smallest rank.
(22) When the rank preset as the next charge in the above procedure is the smallest rank, the molten iron container is taken out for repair.
(23) If the rank set in advance as the next charge in the above procedure is not the smallest rank, the rank set in advance is lowered, the lowered rank is set as the rank of the next charge, and charging is performed at the rank. Find the expected remaining thickness of the refractory.
(24) The expected remaining thickness obtained in (23) above is applied to the expected remaining thickness compared in (18) above.
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