JP5414378B2 - ドロップイン式コンロの天板用パッキン - Google Patents

Description

本発明は、ドロップイン式コンロの天板用パッキンに関する。

この種のドロップイン式コンロは、システムキッチンのカウンタトップに組み込むことにより設置され、上部が開放されたコンロ本体と、バーナを露出させるバーナ開口を有してコンロ本体の上部を覆う天板とを備えている（例えば、特許文献１参照）。

コンロ本体は、その上縁に外曲げフランジを備え、カウンタトップに開設したコンロ開口の縁部に外曲げフランジを掛止させることにより、カウンタトップに落とし込んだ状態で吊持される。天板は、美観が高く清掃性も良いことからガラス製とされ、コンロ本体の上部を覆うようにしてカウンタトップ上に載置される。このとき、外曲げフランジの外方周囲のカウンタトップ上に天板用パッキンを設け、該天板用パッキンに天板の周縁を着座させる。これにより、カウンタトップ上に流れた煮汁等の液体が、天板とカウンタトップとの間から内部に侵入することを防止している。

また、天板のバーナ開口と、このバーナ開口から突出させたバーナとの間を封止したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。これにより、バーナ開口からコンロ本体内部への煮汁等の侵入を防止している。

ところで、天板のバーナ開口とバーナとの間が封止されているものにおいて、天板とカウンタトップとの間を前記天板用パッキンにより封止すると、バーナの燃焼用一次空気をコンロ本体内に十分に取り入れることができず、バーナの良好な燃焼が得られなくなるおそれがある。

そこで、天板の後端縁に隣接させて枠部材を連結し、この枠部材に通気孔を設けることにより、コンロ本体内部への通気性を確保することが考えられる（例えば、特許文献３参照）。

特開２００６−１０５５５６号公報（図３） 特開２００２−１３７３９公報（図２） 特開平７−２７２８４２公報（図２）

しかし、天板の後端縁に枠部材を連結すると、特にガラス製の天板が採用されている場合には、天板と枠部材との視覚的な一体感が得られず、天板の外観が低下する不都合がある。更に、部品点数の増加によってコストも増加する不都合もある。

以上の点に鑑み、本発明は、天板の外観を低下させることなく、コンロ本体内部への通気性を確保することができるドロップイン式コンロの天板用パッキンを提供することを目的とする。

本発明は、ガスバーナを収容するコンロ本体を備えるドロップイン式コンロの天板の下面とシステムキッチンのカウンタトップの上面との間に設けられる天板用パッキンにおいて、前記天板の荷重を受けると共に前記天板と前記カウンタトップとの間隔を所定寸法に保持する金属製の芯材と、該芯材の表面に設けられたゴム製のシール材とにより構成され、天板とカウンタトップとの間を通気自在として前記ガスバーナの燃焼用一次空気をコンロ本体内に取り入れるための通気孔が形成されていることを特徴とする。

本発明の天板用パッキンは、前記通気孔によりコンロ本体内部への通気性を確保することができるので、バーナの燃焼用一次空気をコンロ本体内に十分に取り入れることができ、バーナを良好に燃焼させることができる。しかも、天板用パッキンに前記通気孔を設けたことにより、コンロ本体内部への通気性を確保するための他の部材が不要となり、低コストである。また、天板用パッキンは、天板とカウンタトップとの間に設けられるので、外方から視認され難く、天板の外観低下を確実に防止することができる。さらに、天板用パッキンは、天板の荷重を受けると共に天板とカウンタトップとの間隔を所定寸法に保持する金属製の芯材を備えるので、天板から受ける荷重等による通気孔の潰れを防止することができ、通気孔による通気可能な状態を確実に維持することができる。

そして更に、前記シール材が、例えば、封止能力の高いシリコンゴム等の比較的柔軟な材料で形成されていても、天板から受ける荷重等による該シール材の潰れや歪みが前記芯材により防止でき、通気孔による通気可能な状態を確実に維持することができる。

また、本発明において、前記通気孔は、前記芯材に開設され、前記シール材は、少なくとも前記通気孔を露出させる位置に設けられていることが好ましい。これにより、前記シール材が変形しても、前記通気孔の変形が確実に防止できる。

また、本発明において、前記通気孔は、前記カウンタトップから上方に所定距離を存した位置に形成されていることが好ましい。これによれば、カウンタトップ上に流れた煮汁等の液体が、前記通気孔へ侵入することを確実に防止できる。

本発明の天板用パッキンを備えるドロップイン式コンロの説明的平面図。 本発明の第１の実施形態の要部の断面図。 本発明の第１の実施形態における天板用パッキンの一部を示す斜視図。 本発明の第２の実施形態の要部の断面図。 本発明の第３の実施形態の要部の断面図。 本発明の第３の実施形態における天板用パッキンの一部を示す斜視図。 本発明の第４の実施形態の要部の断面図。 第４実施形態における天板用パッキンの一部を示す斜視図。

先ず、本発明の第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１はシステムキッチンのカウンタトップ１に組み込んだドロップイン式コンロ２を示している。該コンロ２は、カウンタトップ１に形成したコンロ用開口３に装着されるコンロ本体４（図２に一部を示す）と、コンロ本体４の上部を覆う天板５とを備えている。

図２に示すように、コンロ本体４の上端にはフランジ６が形成されている。コンロ本体４はフランジ６をコンロ用開口３の周縁部に掛止することによりコンロ用開口３内に吊下げた状態で支持される。また、フランジ６の周縁にはシリコンゴム製のコンロ本体用パッキン７が装着されており、該コンロ本体用パッキン７によりフランジ６とカウンタトップ１との間が封止されている。

図１に示すように、カウンタトップ１上に露出している天板５は、耐熱性に優れた結晶化ガラス板により形成され、ガラス板の周縁を額縁状に覆う外周枠等を設けずに、ガラス板の端縁が露出させていることによりすっきり感のある外観の優れたものとなっている。なお、天板５において、上記の結晶化ガラス板と同等の美観が得られる材料として、耐衝撃性の高い強化ガラス板や、全面にわたって平坦に形成されたアルミニウム製厚板を用いてもよい。

天板５には、バーナ開口８が開設されている。コンロ本体４にはガスバーナの本体部分（図示しない）が収納されており、ガスバーナに備えるバーナヘッド９が前記天板５のバーナ開口８から突出している。また、天板５上には、その手前側に、ガスバーナを運転操作するための操作摘み１０が配置され、更に、バーナヘッド９の周囲には該バーナヘッド９の上方に調理容器を載置するための五徳１１が設けられている。

天板５は、その周縁が全周にわたって天板用パッキン１２を介してカウンタトップ１に載置されている。天板用パッキン１２は、直線状に形成されたものが４つ設けられ、天板５の四辺に沿って夫々が配設されていることによって、天板５とカウンタトップ１との間隔を全周にわたって所定寸法に保持している。

天板用パッキン１２は、図２に示すように、カウンタトップ１に当接する平坦な下部当接部１３と、該下部当接部１３の外側端から起立する起立壁部１４と、該起立壁部１４の上端から水平方向に延びる平坦な上部当接部１５とを備えている。また、図２及び図３に示すように、天板用パッキン１２の起立壁部１４には複数の通気孔１６が形成されている。

天板用パッキン１２は、図２に示すように、シリコンゴム製のシール材１７と、該シール材１７に埋設された金属製の芯材１８とによって構成されている。芯材１８は帯状の金属板に曲げ加工を施すことによって形成され、シール材１７は通気孔１６を除いて芯材１８全体を被覆するようにして一体的に設けられている。天板用パッキン１２は、シール材１７によりカウンタトップ１に確実に密着し、且つ、芯材１８によりシール材１７の潰れや歪みを適度に抑制して通気孔１６による通気状態を確実に維持している。これによって、通気孔１６を介してコンロ本体４内に外気を円滑に導入でき、ガスバーナへの燃焼用一次空気の供給を十分に行うことができる。

しかも、天板用パッキン１２が通気孔１６を備えることにより、天板５により隠された位置（天板５の下面側）で通気性を確保することができ、天板５の美観を損なうことがない。特に、天板５とカウンタトップ１との間に天板用パッキン１２を設けるときには、天板５の端縁部に張出し部分５ａ（本実施形態では約2ｍｍの寸法に張出させている）が形成されるように、天板用パッキン１２を天板５の端縁よりも内側に設けることにより、天板用パッキン１２が天板５の周囲から見え難くなると共に、天板５から流れ落ちる水（吹きこぼれによる煮汁等）が通気孔１６に侵入し難くなる。

また、通気孔１６は、カウンタトップ１から上方に所定距離を存した位置に形成されている。即ち、カウンタトップ１の上面（下部当接部１３の下面）から通気孔１６の下縁までの距離（以下、寸法Ｌとする）を、シール材１７の厚み寸法と芯材１８の厚み寸法との合計で約２mmとした。これにより、通気孔１６への水（天板５の側縁からカウンタトップ１の上面に滴下した吹きこぼれによる煮汁等）の侵入が防止される。ここで、本発明者は、前記寸法Ｌが１mm未満であると、通気孔１６への水の侵入が生じ易いことを試験により確認した。従って、寸法Ｌを１mm以上とすることが好ましい。また、天板用パッキン１２により保持される天板５の下面とカウンタトップ１の上面との間の距離は、通常、５mm〜7mmとされるが、寸法Ｌが３mmを超えると、通気孔１６の形成範囲が狭くなるため、十分な通気がられないおそれがある。そこで、寸法Ｌは１mm〜３mmの範囲で適宜設定することが好ましい。なお、当該距離（寸法Ｌ）の設定範囲は、後述する第２〜第４の実施形態において説明を省略しているが、第２〜第４の実施形態においても同様に採用されることは勿論である。

また、上記構成の天板用パッキン１２は、天板５の四辺に沿って４つ設けてもよいが、断面視四角形状のシリコンゴム製の他の天板用パッキンと組み合わせ、天板５の四辺のうち適宜位置に上記構成の天板用パッキン１２を設けてもよい。

図４は本発明の第２の実施形態を示している。この天板用パッキン２０は、シール材２１と芯材２２とで構成され、芯材２２の下部当接部１３のみがシール材２１により被覆され、芯材２２の起立壁部１４及び上部当接部１５は露出している。これによれば、シール材２１によるカウンタトップ１への確実な密着を維持して、第１の実施形態の天板用パッキン１２よりも軽量化することができる。なお、図示していないが、天板用パッキン２０の上部当接部１５の上面は両面接着テープ等により天板５に接着固定される。

図５及び図６は本発明の第３の実施形態を示している。この天板用パッキン３０では、シール材３１は芯材３２の下部当接部１３の下面のみを被覆している。これによれば、一層軽量化することができるだけでなく、図６に示すように、比較的大きな通気孔３３を形成することができ、コンロ本体４内への外気の導入を一層円滑に行うことができる。なお、図示していないが、天板用パッキン３０の上部当接部１５の上面は両面接着テープ等により天板５に接着固定される。

図７及び図８は本発明の第４の実施形態を示している。この天板用パッキン４０は、ブロック状の金属によりに形成された芯材４１を備えている。そして、この芯材４１の下部当接部１３の下面のみがシール材４２により一体的に被覆されている。芯材４１には横方向に貫通する複数の通気孔４３が形成されている。このように構成された天板用パッキン４０によれば、芯材４１を、例えば、アルミニウムの押し出し成形により形成することができ、製造容易である。また、シール材４２によりカウンタトップ１への確実な密着性が得られると共に、通気孔４３による円滑な通気性が得られ、しかも、高い剛性が得られて天板５を強固に支持することができる。なお、図示していないが、天板用パッキン４０の上部当接部１５の上面は両面接着テープ等により天板５に接着固定される。

１…カウンタトップ、２…ドロップイン式コンロ、５…天板、１２，２０，３０，４０…天板用パッキン、１６，３３，４３…通気孔、１７，２１，３１，４２…シール材、１８，２２，３２，４１…芯材。

Claims (3)

1. ガスバーナを収容するコンロ本体を備えるドロップイン式コンロの天板の下面とシステムキッチンのカウンタトップの上面との間に設けられる天板用パッキンにおいて、
   前記天板の荷重を受けると共に前記天板と前記カウンタトップとの間隔を所定寸法に保持する金属製の芯材と、該芯材の表面に設けられたゴム製のシール材とにより構成され、
   天板とカウンタトップとの間を通気自在として前記ガスバーナの燃焼用一次空気をコンロ本体内に取り入れるための通気孔が形成されていることを特徴とするドロップイン式コンロの天板用パッキン。
2. 前記通気孔は、前記芯材に開設され、
   前記シール材は、少なくとも前記通気孔を露出させる位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載のドロップイン式コンロの天板用パッキン。
3. 前記通気孔は、前記カウンタトップから上方に所定距離を存した位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のドロップイン式コンロの天板用パッキン。

Images