JP5410184B2 - 方向性鋳造用の高エミッタンスシェルモールド - Google Patents
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Description
この実施例では、様々な量の緑色酸化クロムを含むアルミナ−シリカスラリーからモールドを製造した。まず、アルミナ粉末、クロミア粉末及びコロイドシリカを混合することでスラリーを調製した。逃散性原型をスラリー中に浸漬し、次いで浸漬したばかりの原型上に乾燥アルミナ粒子を振りかけることでシェルを形成した。原型を耐火材スラリー中に浸漬し、次いで浸漬したばかりの原型上に乾燥耐火材粒子を振りかける段階は、シェルの所望厚さが得られるまで繰り返すことができる。スラリー及び粒子からなる各コートを空気乾燥した後、次のコートを適用した。次いで、シェルを約1000℃の温度でそれの安定化のために有効な時間だけ加熱し、さらに1650℃の温度で2時間加熱してモールドを形成した。
この実施例では、二酸化チタン−シリカスラリー(TiO2−SiO2)及びアルミナスタッコからモールドを製造した。まず、二酸化チタンをコロイドシリカ中に混合することでスラリーを調製した。逃散性原型をスラリー中に浸漬し、次いで浸漬したばかりの原型上に乾燥アルミナ粒子を振りかけることでシェルを形成した。原型を耐火材スラリー中に浸漬し、次いで浸漬したばかりの原型上に乾燥耐火材粒子を振りかける段階は、シェルの所望厚さが得られるまで繰り返すことができる。スラリー及び粒子からなる各コートを空気乾燥した後、次のコートを適用した。次いで、シェルを約1000℃の温度で1時間加熱してシェルを安定化し、さらに真空中において1600℃の温度で1時間加熱してモールドを形成した。
Claims (10)
- 溶融材料を鋳造して物品を形成するためのシェルモールドであって、シェルモールドの内面上に配設されてその使用時に溶融材料に接触するフェースコートを含んでなり、前記フェースコートは熱放射性アルミナ固溶体からなる相を有し、熱放射性アルミナ固溶体はムライト及びコランダムであるか或いは酸化アルミニウムを含むスタッコを伴うケイ酸ジルコニウム及びコロイドシリカである、シェルモールド。
- ムライト及びコランダムであるアルミナ固溶体が酸化アルミニウム、緑色酸化クロム及び酸化ケイ素を含むスラリーから形成され、酸化アルミニウムは70〜95重量%の量で存在し、酸化クロムは0重量%超〜9重量%以下の量で存在し、二酸化ケイ素は0重量%超〜27重量%以下の量で存在し、重量%はスラリーの全固形分を基準にした値である、請求項1記載のシェルモールド。
- アルミナ固溶体が0重量%超〜9重量%以下の量で二酸化チタンをさらに含むスラリーから形成される、請求項2記載のシェルモールド。
- スラリーがさらに、FeO、Fe2O3、TiO2、TaC、TiC、SiC、HfC、ZrC、これらの酸化物、及びこれらの組合せからなる群から選択される耐火性材料を含む、請求項2又は請求項3記載のシェルモールド。
- スラリーが酸化アルミニウム、緑色酸化クロム、白色酸化チタン及び酸化ケイ素を含んでいて、酸化アルミニウムは70〜95重量%の量で存在し、白色酸化チタン及び緑色酸化クロムの各々は0重量%超〜9重量%以下の量で存在し、二酸化ケイ素は0重量%超〜27重量%以下の量で存在し、重量%はスラリーの全固形分を基準にした値である、請求項2乃至請求項4のいずれか1項記載のシェルモールド。
- ケイ酸ジルコニウムは70〜95重量%の量で存在し、コロイドシリカは5〜30重量%の量で存在し、重量%は乾燥後のスラリー組成物の全固形分を基準にした値である、請求項2乃至請求項5のいずれか1項記載のシェルモールド。
- スタッコがさらに二酸化チタン又は酸化クロムを含む、請求項1記載のシェルモールド。
- シェルモールドの製造方法であって、
逃散性原型を用意する段階と、
酸化アルミニウム、緑色酸化クロム及び二酸化ケイ素を含むスラリー組成物中に原型を浸漬して、逃散性原型に接触するフェースコート層を形成する段階と、
フェースコート層上にスタッコ層を堆積させる段階と、
シェルを乾燥させる段階と、
鋳造すべき金属の融点より高い温度でシェルを焼成する段階と
を含んでなる方法。 - 酸化アルミニウム、緑色酸化クロム及び二酸化ケイ素が焼成後にムライト及びコランダムを生成する、請求項8記載のシェルモールドの製造方法。
- 酸化アルミニウムが70〜95重量%の量で存在し、酸化クロムが0重量%超〜9重量%以下の量で存在し、二酸化ケイ素が0重量%超〜27重量%以下の量で存在し、重量%はスラリーの全固形分を基準にした値である、請求項8又は請求項9記載のシェルモールドの製造方法。
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