CN103406487A - 一种硅溶胶熔模铸造型壳面层撒砂材料的配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅溶胶熔模铸造型壳面层撒砂材料的配制方法，有效地解决了现行硅溶胶熔模铸造过程中面层撒砂材料昂贵的问题，而且铸件的质量不低于原锆英砂型壳面层的水平。硅溶胶熔模铸造制壳过程中，面层撒砂材料采用重量比为1：1的莫来砂与白刚玉砂混合材料，莫来砂粒度：80目-120目，白刚玉砂粒度：90目。采用本发明的硅溶胶熔模铸造型壳面层撒砂材料，铸件的质量不低于原锆英砂型壳面层的水平。既满足铸件的质量要求，又降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅溶胶熔模铸造型壳面层撒砂材料的配制方法，属于特种铸造制壳领域。
背景技术
硅溶胶熔模铸造的型壳主要由面层、过渡层、加固层组成，然而对面层的要求最高，面层撒砂材料应具有很高的热化学稳定性，不与金属液发生任何化学反应，其直接决定着铸件的质量。目前，硅溶胶熔模铸造厂家为了保证铸件质量，主要采用锆英砂作为面层的撒砂材料，原因是锆英砂具有热稳定性好、线膨胀小、耐火度高，抗粘砂能力强、灼减量小、导热及蓄热系数大等优良的理化及工艺性能；但是锆英砂价格昂贵，目前锆英砂／粉市场价为20638元／吨，占制壳工序总撒砂材料费用的30％左右，极大地增加了铸造成本，削弱了市场竞争力。
发明内容
本发明通过采用莫来砂(市场价2393元／吨)和白刚玉砂(市场价8100元／吨)按重量比1：1组成的混合砂代替锆英砂作为型壳制作过程中面层的撒砂材料，有效地解决了现行硅溶胶熔模铸造过程中面层撒砂材料昂贵的问题，而且铸件的质量不低于原锆英砂型壳面层的水平。
本发明是由以下技术方案实现的：
一种硅溶胶熔模铸造型壳面层撒砂材料的配制方法，硅溶胶熔模铸造制壳过程中，面层撒砂材料采用重量比为1：1的莫来砂与白刚玉砂混合材料，莫来砂粒度：80目-120目，白刚玉砂粒度：90目。
采用本发明的硅溶胶熔模铸造型壳面层撒砂材料，铸件的质量不低于原锆英砂型壳面层的水平。既满足铸件的质量要求，又降低了生产成本。
具体实施方式
组焊好的模组经清洗液清洗后转入制壳工序，在制壳前将模组浸入预湿液，取出后用风枪将模组吹干，再将模组沾入面层浆(锆英粉、硅溶胶、润湿液、消泡剂调试，搅拌12小时后使用)，控干后在雨淋式撒砂机上撒入面层撒砂材料(面层撒砂材料由重量比为1：1的莫来砂与白刚玉砂混合组成，莫来砂粒度：80目-120目，白刚玉砂粒度：90目)，在风干间自然风干2-6小时后进行下一层操作。
Claims (1)
1.一种硅溶胶熔模铸造型壳面层撒砂材料的配制方法，其特征是：硅溶胶熔模铸造制壳过程中，面层撒砂材料采用重量比为1：1的莫来砂与白刚玉砂混合材料，莫来砂粒度：80目-120目，白刚玉砂粒度：90目。
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2013
- 2013-08-22 CN CN2013103681787A patent/CN103406487A/zh active Pending
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