JP5409310B2 - 切断補助線形成装置、及び切断補助線形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、被包装物を包装する包装材又は包装材の一構成となるフィルムに対し、該フィルムを切断する（切り裂く）ための切断補助線を形成する切断補助線形成装置、及び切断補助線形成方法に関する。

従来から、食品、日用品、玩具等の被包装物を包装する包装材には、種々のものがあり、その一つとして、包装材全体又は包装材の一部が樹脂製のフィルムで構成され、フィルム上に設けられた線状又は帯状の切断補助手段で該フィルムを切り裂いて開封できるように構成されたものが提供されている。

ここでおにぎりを包装する包装材を一例に説明すると、かかる包装材は、幅方向の略中央に該幅方向と直交する方向（以下、長さ方向という）に延びる線状又は帯状の切断補助手段が設けられた外フィルムと、互いの端部同士を重ね合わせるようにして幅方向で横並びに配置された二枚の分割フィルムで構成され、海苔や、薄焼き卵、畳鰯等のシート状食品を介して外フィルムに重ね合わされた内フィルムとを備え、シート状食品を取り囲むように外フィルム及び内フィルムの外周端部同士が溶着されている。

上記構成の包装材は、内フィルム上におにぎりを載置して長さ方向で二つ折りにし、四隅をおにぎりに沿わせて折り込んだり、対向する内フィルムの端部同士を溶着したりすることで、おにぎりを包装できるようになっている。そして、上記構成の包装材は、おにぎりを包装した状態で、外フィルムを切断補助手段で切断して幅方向に二分割にした上で幅方向両側に引っ張ることで、おにぎりとシート状食品との間から内フィルム（分割フィルム）が引き抜かれ、シート状食品とおにぎりとが一体的になった状態（シート状食品とおにぎりとを一緒に食べることのできる状態）にできるようになっている。

そして、おにぎり用の包装材には、上記構成のもの以外に、外フィルムに対して幅方向に間隔をあけて長さ方向に延びる二条の切断補助手段が設けられたものも提供されている。すなわち、線状又は帯状をなす一条の切断補助手段で外フィルムを切断する包装材は、切断後の外フィルム（分割された外フィルム）とシート状食品との重なりが多く、おにぎりとシート状食品との間から内フィルム（分割フィルム）を引き抜くときに、外フィルムとシート状食品との間に大きな抵抗が生じてシート状食品が破れることがあるとして、外フィルムに対して幅方向に間隔をあけて二条の切断補助線を設け、該二条の切断補助線間にある広い領域の外フィルムを切除することで切断後の外フィルムとシート状食品との重なりを少なくし、大きな抵抗を生じさせることなく（シート状食品が破れることなく）内フィルムを引き抜くことのできるものも提供されている。

かかる包装材は、長さ方向で二つ折りにしたときに大きく折れ曲がる長さ方向の略中央の領域で多くの外フィルムを切除できるように、各切断補助手段が曲線（波線状）に配置されている。すなわち、外フィルムと内フィルムとの間にシート状食品が介挿された包装材は、おにぎりを包装するために長さ方向に二つ折りにすると、大きく曲がる部分（長さ方向の略中央の領域）で外フィルムと内フィルムとがシート状食品を挟み込んだ状態になることから、外フィルムの大きく曲がる中央部分を最も多く切除できるように切断補助線が曲線状に形成されている。

ところで、上述のようにフィルムを切断するための切断補助手段は、一般的に、カットテープや、ミシン目、ハーフカット等を採用できるとされているが、切断補助手段にカットテープを採用した場合、包装材の主たる構成となるフィルム以外にカットテープが必要となり、材料コストが高くなるといった問題がある。また、カットテープは接着剤でフィルムに接着されるため、使用される環境（例えば、温度等）によってカットテープがフィルムから剥がれたり、接着剤が溶け出したりしてしまう虞がある。

また、切断補助手段にミシン目を採用した場合、ミシン目（フィルムを貫通させた多数の切り目）を介して外部の埃や湿気が包装材内に進入して被包装物に付着してしまうことが懸念される。そのため、切断補助手段としてミシン目を採用する場合、ミシン目（各切り目）を塞ぐように閉塞用フィルムが包装材（包装材を構成するフィルム）に貼着されることが多く、結果としてミシン目で切断しにくくなってしまう。また、このように閉塞用フィルムを貼着すると、カットテープの場合と同様に、閉塞用フィルムが必要な分、材料コストが高くなり、また、使用される環境によって閉塞フィルムが剥がれたり、接着材が溶け出したりしてしまう虞がある。

これらに対し、ハーフカットは、極細の溝状をなしているため、フィルムを容易に切断できる上に、フィルムに貫通した穴を形成することがなく、またフィルム以外の部材を必要としないことから、被包装物の保護やコストの観点でカットテープやミシン目よりも優れているとされている。

しかしながら、極薄のフィルムにハーフカットを適正に形成することは非常に困難であるため、実際の包装材にハーフカットを採用することは敬遠されていた。すなわち、ハーフカットは、切断刃でフィルムを線状に削ったり、フィルムを極細の熱線で線状に溶かしたりすることで形成できるとされていたが、加工の対象となるフィルムの厚みが非常に薄いため、フィルムを削ったり溶かしたりしたときにフィルムに穴が開いたり必要とされる深さ以下の溝（フィルムの切断を誘導できずにフィルムがハーフカットから外れて切断されるような浅い溝）になったりしてしまうとして、実際の包装材に使用することが敬遠されていた。

このような現状のなか、日々鋭意研究を重ねた結果、これまでフィルム同士の溶着やフィルムの溶断に用いられていた超音波を用いることにより、フィルムを適正に誘導して切断することのできる切断補助線を形成することが可能となった。すなわち、所定周波数の超音波が付与されるホーンと受け材とでフィルムを挟み込み、その状態でホーンに超音波を付与すると、フィルムが受け材の先端部に沿って溶け、該溶けた部分が受け材の先端部の両側に押し退けられる。そのため、ホーンと受け材とでフィルムを挟み込んだ状態でフィルムを真っ直ぐ一方向に移動させたり、ホーンを一方向に長手をなす受け材に沿って移動させたりすることで、フィルム上の受け材の先端部の存在する部分（或いは、通過した部分）に溝状の切断補助線が形成される。

また、上述の如く、フィルムの溶けた部分は受け材の先端部によって両側に押し退けられるため、切断補助線の両側に該切断補助線に沿って盛り上がった部分が形成される。これにより、フィルムが切断補助線から外れて裂けようとしても、盛り上がった剛性の高い部分がフィルムの裂けを阻止することができる。従って、上記方法によれば、フィルムの切断方向を所望する方向に誘導できる切断補助線を形成することができる（例えば、特許文献１参照）。

特許第４２６４１２３号公報

しかしながら、上記方法は、ホーンと受け材とでフィルムを挟み込んだ状態で、フィルムを一定方向に移動させたり、ホーンを受け材に沿って移動させたりすることで切断補助線を形成するため、切断補助線を直線状にしか形成できず、切断補助手段を曲線状にすることが要求される包装材に採用できないのが実情である。

また、上述の如く、切断補助線の両側に盛り上がった部分が形成されることで、フィルムを切断補助線に沿って切断できるが、切断補助線を曲線状に形成する場合、切断補助線の各所で曲率が異なるため、フィルムに対する切断力の作用方向が変化すると考えられる。従って、両側に均等な盛り上がりを形成した切断補助線を曲線状に形成できたとしても、フィルムが切断補助線の両側の何れか一方側に外れて裂けてしまう可能性がある。

そのため、上述のように外フィルムに二条の曲線状（波線状）の切断補助手段を形成する必要のある包装材に、超音波で曲線状の切断補助線を採用できたとしても、フィルムが内側に向けて裂けてしまい、フィルムの広い領域を適正に切除できない可能性がある。

すなわち、外フィルムに二条の切断補助手段が設けられる包装材は、切断補助線よりも外側に向けて裂けた場合は、二条の切断補助線の間隔よりも広い領域が切除されることになるため、開封時にシート状食品が破れるといった問題が生じないが、フィルムが切断補助線間の領域に向けて裂けるとシート状食品と残存する外フィルムとの重なりが多くなり、シート状食品の破れの原因となる。従って、切断補助線を曲線状に形成する場合、切断補助線の両側の何れか一方側にフィルムが裂けることを確実に防止できるようにすることが課題とされる。

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、切断補助線を境に区画される両側の領域のうちの一方側の領域に向けてフィルムが裂けてしまうことを防止できるようにした曲線状の切断補助線をフィルム上に形成することのできる切断補助線形成装置、及び切断補助線形成方法を提供することを課題とする。

本発明に係る切断補助線形成装置は、所定周波数の超音波が付与されるホーンと、被包装物を包装する包装材又は包装材の一構成となるフィルムをホーンとともに挟み込む受け材とを備え、ホーンに超音波を付与することでフィルムを溶かして該フィルム上に溝状の切断補助線を形成する切断補助線形成装置であって、受け材は、ホーンと共にフィルムを挟み込む先端部の少なくとも一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成され、ホーン及び受け材は、少なくともフィルムを挟み込んだ状態で、受け材の先端部の一方向の幅を画定する一対の外郭縁のうちの何れか一方の外郭縁とフィルムの一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面との内角が、一対の外郭縁のうちの何れか他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなるように配置され、フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡が曲線状になるように、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とが前記一方向と直交する他方向で相対移動しつつ前記一方向にも相対移動するように構成されていることを特徴とする。

上記構成の切断補助線形成装置によれば、受け材は、ホーンと共にフィルムを挟み込む先端部の少なくとも一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成されているので、ホーンに超音波を付与すると、受け材とホーンとで挟み込まれたフィルムは、超音波の振動エネルギーによって受け材の先端部の形状に応じて溶けることになる。

そうすると、フィルムの溶けた部分は、受け材の先端部に押されて両側に押し退けられて当初のフィルムの厚みよりも厚い（盛り上がりの大きい）隆起部となる。そして、上記切断補助線形成装置は、前記ホーン及び受け材は、受け材の先端部の一方向の幅を画定する一対の外郭縁のうちの何れか一方の外郭縁とフィルムの一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面との内角が、一対の外郭縁のうちの何れか他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなるように配置されるので、上述の如く、受け材の両側に押し退けられたフィルムの溶けた部分（隆起部）の盛り上がりが一方側よりも他方側の方が大きくなる。

すなわち、受け材の先端部の一方向の幅を画定する一対の外郭縁のうちの何れか一方の外郭縁とフィルムの一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面との内角が、一対の外郭縁のうちの何れか他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなるように、ホーン及び受け材が配置されるので、フィルムが溶けて受け材の先端部に押し退けられるときに、内角が小さい方よりも内角が大きい方にフィルムの溶けた部分が押し出されやすくなる（押し出される量が多くなる）結果、薄肉になった部分の両側に形成される一対の隆起部のうち、一方の隆起部が他方の隆起部よりも盛り上がりが大きくなる。

従って、盛り上がりの大きい隆起部の方が盛り上がりの小さな隆起部よりも剛性が高くなり、フィルムを切断するときに盛り上がりの大きい隆起部の形成された方にフィルムが裂けてしまうことを確実に防止することができる。

そして、上記構成の切断補助線形成装置は、フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡が曲線状になるように、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とが、前記一方向と直交する他方向で相対移動しつつ前記一方向にも相対移動するように構成されているため、フィルムが受け材の先端部の形状及び移動軌跡に対応して溶けることになり、フィルム上に曲線状の切断補助線と、該切断補助線の両側に盛り上がり（高さ）の異なる一対の隆起部を形成することができる。

また、本発明の一態様として、前記何れか一方の外郭縁と接触面との内角を可変とすべく、前記ホーン及び受け材の少なくとも何れか一方が姿勢変更可能に設けられていることが好ましい。このようにすれば、各内角（外郭縁と接触面とのなす角度）を変更することができ、受け材の先端部の両側に押し退けられるフィルムの量（切断補助線の両側に形成される隆起部の高さ）を変更することができる。すなわち、ホーン及び受け材の少なくとも何れか一方を姿勢変更して何れか一方の外郭縁と接触面との内角を大きくすると他方の外郭縁と接触面との内角が小さくなり、他方の外郭縁と接触面との内角を大きくすると一方の外郭縁と接触面との内角が小さくなるため、受け材の先端部の両側に押し退けられるフィルムの溶けた部分の量（切断補助線の両側に形成される隆起部の高さ）を変更することができる。

本発明に係る切断補助線形成装置の他態様として、フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡が一定周期で起伏する波線状となるように、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とが前記他方向で相対移動しつつホーン及び受け材が前記一方向に所定の移動量で往復動するように構成されていてもよい。このようにすれば、フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡に対応した波線状（略一定周期で起伏した曲線状）の切断補助線を形成することができる。

この場合、前記ホーン及び受け材の少なくとも何れか一方は、受け材の先端部の波線状の移動軌跡の頂点を起点にして二分の一周期毎に、一方の外郭縁と接触面との内角が他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなる状態と、他方の外郭縁と接触面との内角が一方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなる状態とに切り替わるように、姿勢変更するように構成されてもよい。このようにすれば、波線状の移動軌跡の頂点を起点に二分の一周期毎に盛り上がり（高低）の異なる隆起部が交互に入れ替わって形成される。

本発明に係る切断補助線形成装置の別の態様として、受け材は、先端部が一方向に延びる仮想線を曲率中心とした円弧状又は円環状に形成されるとともに該先端部の先端が前記仮想線を曲率中心とした円弧状又は円環状の稜線を形成し、切断補助線の形成予定位置と対応する受け材の先端部の軌道に対して前記稜線が接線方向に延びるように、前記一方向及び他方向の少なくとも何れか一方の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸回りで回転するように構成されていることが好ましい。このようにすれば、切断補助線の形成に伴って受け材の先端部が摩耗（消耗）したときに、受け材全体を交換することなく、受け材を仮想線（中心）回りで所定量回転させるだけで、先端部の適切な形状の部分（適切に先細りした部分）をホーンに向けて対向させることができる。

そして、上述の如く、先端部を円弧状又は円環状に形成すると、受け材の先端部（先端）のフィルムに対する接触部分が稜線の延びる方向で幅を持つことになり、上述の如く、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とを前記他方向で相対移動させつつ前記一方向にも相対移動させると、フィルムの溶けた部分が受け材の先端部によって該稜線の延びる方向に対して交差方向に押しやられる可能性がある。

しかしながら、本発明の切断補助線形成装置は、切断補助線の形成予定位置と対応する受け材の先端部の軌道に対して前記稜線が接線方向に延びるように、受け材が一方向及び他方向の少なくとも何れか一方の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸回りで回転するように構成されているため、フィルムの溶けた部分が先端部に押しやられることがなく、適正な切断補助線を形成することができる。

本発明の別の態様として、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とが前記一方向と直交する他方向で相対移動しつつ前記一方向にも相対移動するときに、前記フィルムに対して前記他方向に張力を作用させるように構成されてもよい。このようにすれば、ホーンと受け材とでフィルムを挟んだ状態にしてホーンに超音波を付与すると、ホーンの振動エネルギーによってフィルムが溶け、その溶けた部分が受け材の先端部の両側（幅方向の両側）に押し退けられることになる。これにより、フィルムは、受け材の先端部の存在する部分と対応する部分が薄肉になる一方で、その薄肉部分の両側が盛り上がった隆起部となる。

そして、ホーンと受け材とでフィルムを挟んだ状態で（フィルムを溶かすときに）、該フィルムに対して受け材の先端部の幅方向と直交する方向に張力を作用させておくことで、フィルムは、張力を作用させる二つの作用点間（切断補助線を形成する予定位置）の両側が内側（作用点間側）に寄ろうとするため、受け材の両側（薄肉になった部分の両側）に押し退けられたフィルムの溶けた部分（隆起部）が互いに接近することになる。これにより、フィルムの溶けた部分の盛り上がりがより大きくなる上に、該盛り上がった部分（隆起部）の間に細長く且つ深さの深い溝状の切断補助線が形成される。

本発明に係る切断補助線形成方法は、被包装物を包装する包装材又は包装材の一構成となるフィルムを、所定周波数の超音波が付与されるホーンと受け材とで挟み込んだ状態で、ホーンに超音波を付与することでフィルムを溶かして該フィルム上に溝状の切断補助線を形成する切断補助線形成方法であって、受け材は、ホーンと共にフィルムを挟み込む先端部の少なくとも一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成され、受け材の先端部の一方向の幅を画定する一対の外郭縁のうちの何れか一方の外郭縁とフィルムの一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面との内角が、一対の外郭縁のうちの何れか他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなるように配置したホーンと受け材とでフィルムを挟み込み、フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡が曲線状になるように、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とを前記一方向と直交する他方向で相対移動させつつ前記一方向にも相対移動させることを特徴とする。

上記構成の切断補助線形成方法によれば、受け材は、ホーンと共にフィルムを挟み込む先端部の少なくとも一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成されているので、ホーンに超音波を付与すると、受け材とホーンとで挟み込まれたフィルムは、超音波の振動エネルギーによって受け材の先端部の形状に応じて溶けることになる。

そうすると、フィルムの溶けた部分は、受け材の先端部に押されて両側に押し退けられて当初のフィルムの厚みよりも厚い（盛り上がりの大きい）隆起部となる。そして、受け材の先端部の一方向の幅を画定する一対の外郭縁のうちの何れか一方の外郭縁とフィルムの一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面との内角が、一対の外郭縁のうちの何れか他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなるように配置したホーンと受け材とでフィルムを挟み込むことで、上述の如く、受け材の両側に押し退けられたフィルムの溶けた部分（隆起部）の盛り上がりが一方側よりも他方側の方が大きくなる。

すなわち、受け材の先端部の一方向の幅を画定する一対の外郭縁のうちの何れか一方の外郭縁とフィルムの一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面との内角が、一対の外郭縁のうちの何れか他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなるように、ホーン及び受け材が配置されるので、フィルムが溶けて受け材の先端部に押し退けられるときに、内角が小さい方よりも内角が大きい方にフィルムの溶けた部分が押し出されやすくなる（押し出される量が多くなる）結果、薄肉になった部分の両側に形成される一対の隆起部のうち、一方の隆起部が他方の隆起部よりも盛り上がりが大きくなる。

従って、盛り上がりが大きい隆起部の方が盛り上がりの小さな隆起部よりも剛性が高くなり、フィルムを切断するときに盛り上がりの大きい隆起部の形成された方にフィルムが裂けてしまうことを確実に防止することができる。

そして、上記切断補助線形成方法は、フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡が曲線状になるように、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とを、前記一方向と直交する他方向で相対移動させつつ前記一方向にも相対移動させるように構成されているため、フィルムが受け材の先端部の形状及び移動軌跡に対応して溶けることになり、フィルム上に曲線状の切断補助線と、該切断補助線の両側に盛り上がり（高さ）の異なる一対の隆起部を形成することができる。

本発明に係る切断補助線形成方法の一態様として、フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡が一定周期で起伏する波線状となるように、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とを前記他方向で相対移動させつつホーン及び受け材を前記一方向に所定の移動量で往復動させるようにしてもよい。このようにすれば、フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡に対応した波線状（略一定周期で起伏した曲線状）の切断補助線を形成することができる。

この場合、受け材の先端部の波線状の移動軌跡の頂点を起点にして二分の一周期毎に、一方の外郭縁と接触面との内角が他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなる状態と、他方の外郭縁と接触面との内角が一方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなる状態とに切り替わるように、前記ホーン及び受け材の少なくとも何れか一方の姿勢を変更するようにしてもよい。このようにすれば、波線状の移動軌跡の頂点を起点に二分の一周期毎に盛り上がり（高低）の異なる隆起部が交互に入れ替わって形成される。

本発明に係る切断補助線形成方法の他態様として、先端部が一方向に延びる仮想線を中心とした円弧状又は円環状に形成されるとともに該先端部の先端が前記仮想線を中心とした円弧状又は円環状の稜線を形成した受け材を、切断補助線の形成予定位置と対応する受け材の先端部の軌道に対して前記稜線が接線方向に延びるように、前記一方向及び他方向の少なくとも何れか一方の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸回りで回転させることが好ましい。このように受け材の先端部を円弧状又は円環状に形成すると、受け材の先端部（先端）のフィルムに対する接触部分が稜線の延びる方向で幅を持つことになり、上述の如く、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とを前記他方向で相対移動させつつ前記一方向にも相対移動させると、フィルムの溶けた部分が受け材の先端部によって該稜線の延びる方向に対して交差方向に押しやられる可能性がある。

しかしながら、本発明の切断補助線形成方法は、切断補助線の形成予定位置と対応する受け材の先端部の軌道に対して前記稜線が接線方向に延びるように、受け材を一方向及び他方向の少なくとも何れか一方の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸回りで回転させるため、フィルムの溶けた部分が先端部に押しやられることがなく、適正な切断補助線を形成することができる。

本発明の別の態様として、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とを前記一方向と直交する他方向で相対移動させつつ前記一方向にも相対移動させるときに、前記フィルムに対して前記他方向に張力を作用させるようにしてもよい。このようにすれば、ホーンと受け材とでフィルムを挟んだ状態にしてホーンに超音波を付与すると、ホーンの振動エネルギーによってフィルムが溶け、その溶けた部分が受け材の先端部の両側（幅方向の両側）に押し退けられることになる。これにより、フィルムは、受け材の先端部の存在する部分と対応する部分が薄肉になる一方で、その薄肉部分の両側が盛り上がった隆起部となる。

そして、ホーンと受け材とでフィルムを挟んだ状態で（フィルムを溶かすときに）、該フィルムに対して受け材の先端部の幅方向と直交する方向に張力を作用させておくことで、フィルムは、張力を作用させる二つの作用点間（切断補助線を形成する予定位置）の両側が内側（作用点間側）に寄ろうとするため、受け材の両側（薄肉になった部分の両側）に押し退けられたフィルムの溶けた部分（隆起部）が互いに接近することになる。これにより、フィルムの溶けた部分の盛り上がりがより大きくなる上に、該盛り上がった部分（隆起部）の間に細長く且つ深さの深い溝状の切断補助線が形成される。

以上のように、本発明に係る切断補助線形成装置によれば、切断補助線を境に区画される両側の領域のうちの一方側の領域に向けてフィルムが裂けてしまうことを防止できるようにした曲線状の切断補助線をフィルム上に形成することができるという優れた効果を奏し得る。

また、本発明に係る切断補助線形成方法によれば、切断補助線を境に区画される両側の領域のうちの一方側の領域に向けてフィルムが裂けてしまうことを防止できるようにした曲線状の切断補助線をフィルム上に形成することができるという優れた効果を奏し得る。

本発明の一実施形態に係る切断補助線形成装置及び切断補助線形成方法で切断補助線の形成されたおにぎり用の包装材の説明図であって、（ａ）は、分解斜視図を示し、（ｂ）は、全体斜視図を示す。 図１に示す包装材の内フィルムの説明図であって、切断補助線周辺の部分拡大断面図を含んだ平面図を示す。 図１に示す包装材の外フィルムの説明図であって、切断補助線周辺の部分拡大断面図を含んだ平面図を示す。 同実施形態に係る包装材でおにぎりを包装する方法を説明するための斜視図を示す。 同実施形態に係る包装材でおにぎりを包装した状態の斜視図を示す。 同実施形態に係る包装材の製造設備の概念図を示す。 同実施形態に係る包装材の製造設備における第一切断補助線形成部（切断補助線形成装置）の説明図であって、（ａ）は、斜視図を示し、（ｂ）は、ホーン及び受け材の部分拡大図を示す。 同実施形態に係る包装材の製造設備における第一切断補助線形成部（切断補助線形成装置）の説明図であって、（ａ）は、ホーンと受け材とでフィルムを挟んだ状態で、受け材を幅方向一方側に傾動させたときの部分拡大図を示し、（ｂ）は、ホーンと受け材とでフィルムを挟んだ状態で、受け材を幅方向他方側に傾動させたときの部分拡大図を示す。 同実施形態に係る包装材の製造設備における第二切断補助線形成部（切断補助線形成装置）の説明図であって、（ａ）は、概略斜視図を示し、（ｂ）は、ホーンと受け材とでフィルムを挟んだ状態の部分拡大図を示し、（ｃ）は、第二長尺フィルムに隆起部が形成される状態を示す。 同実施形態に係る包装材の製造設備における第一切断補助線形成部（切断補助線形成装置）で隆起部が形成される理由を説明するための説明図であって、（ａ）は、受け材を図８（ａ）に示す態様にしたときに第一長尺フィルムに隆起部が形成される状態を示し、（ｂ）は、受け材を図８（ｂ）に示す態様にしたときに第一長尺フィルムに隆起部が形成される状態を示す。 本発明の他実施形態に係る切断補助線形成装置の概略斜視図を示す。 本発明の別の実施形態に係る切断補助線形成装置の概略斜視図を示す。 本発明のさらに別の実施形態に係る切断補助線形成装置の概略図を示す。

以下、本発明の一実施形態に係る切断補助線形成装置及び切断補助線形成方法ついて添付図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、おにぎり用の包装材（以下、単に包装材という）の製造設備に採用する場合を一例に説明することとする。

ここで切断補助線形成装置及び切断補助線形成方法の説明に先立ち、包装材について説明すると、かかる包装材は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す如く、幅方向に分離可能に構成された内フィルム５０と、シート状食品Ｓを介して内フィルム５０に重ね合わされる外フィルム５１とを備え、シート状食品Ｓを取り囲むように内フィルム５０の外周端部と外フィルム５１の外周端部とが互いに溶着されている。なお、各図において、ドットを付した領域が溶着される領域、或いは溶着された領域を示している。

前記内フィルム５０は、図２に示す如く、一枚のフィルムで構成されており、幅方向の略中央を通って該幅方向と直交する方向（以下、この方向を長さ方向という）に真っ直ぐ延びる切断補助線５００が形成されている。すなわち、内フィルム５０は、長方形状のフィルムで構成されており、長手方向と直交する短手方向の略中央を通って該長手方向に延びる直線状の切断補助線５００が形成されている。

かかる切断補助線５００は、溝状に形成されており、内フィルム５０は、切断補助線５００の形成された部位が薄肉になっている。すなわち、内フィルム５０は、切断補助線５００と対応した部位が当初の厚み（内フィルム５０になるフィルムの厚み）よりも薄肉になっている。

そして、本実施形態に係る内フィルム５０は、切断補助線５００の両側に略均等に盛り上がった隆起部５０１，５０１が形成されている。該内フィルム５０の隆起部５０１，５０１は、切断補助線５００と対応する部位（薄肉になった部位）とは反対に、当初の厚み（内フィルム５０になるフィルムの厚み）よりも厚肉になっている。これにより、内フィルム５０は、切断補助線５００の深さが確保されるとともに、該切断補助線５００の両側の強度が他の部分よりも強くなっている。

前記外フィルム５１は、図３に示す如く、一枚のフィルムで構成されており、幅方向に間隔をあけて長さ方向に延びる二条の切断補助線５１０，５１０が形成されている。すなわち、外フィルム５１は、内フィルム５０と対応するように長方形状のフィルムで構成されており、長手方向と直交する短手方向で間隔をあけて長手方向に延びる二条の切断補助線５１０，５１０が形成されている。

かかる二条の切断補助線５１０，５１０は、何れも外フィルム５１の一方の面上に曲線状に形成されている。具体的には、二条の切断補助線５１０，５１０は、外フィルム５１の幅方向中央に延びる中心線ＣＬを基準にして対称的に配置されており、外フィルム５１の幅方向において互いに接近する部位と互いに離間した部位とを形成するように一定周期で起伏した波線状をなしている。本実施形態において、各切断補助線５１０，５１０は、一定周期で起伏する波線の一周期分になっており、外フィルム５１の長さ方向の略中央と長さ方向の両端に頂点が位置するように形成されている。

そして、外フィルム５１に形成された切断補助線５１０についても、溝状に形成されている。これにより、外フィルム５１は、切断補助線５１０の形成された部位が薄肉になっている。すなわち、外フィルム５１は、切断補助線５１０と対応した部位が当初の厚み（外フィルム５１になる包装材５用フィルムの厚み）よりも薄肉になっている。

そして、本実施形態に係る外フィルム５１は、内フィルム５０と同様、切断補助線５１０の両側に該切断補助線５１０に沿って盛り上がった隆起部５１１，５１１が形成されているが、該外フィルム５１の隆起部５１１，５１１は、切断補助線５１０の両側の隆起部５１１，５１１のうち、一方の隆起部５１１の盛り上がり（高さ）が他方の隆起部５１１の盛り上がり（高さ）よりも大きく（高く）なっている。これにより、外フィルム５１は、切断補助線５１０の深さが確保されるとともに、該切断補助線５１０の両側の強度が他の部分よりも強くなっている。

そして、本実施形態に係る包装材５は、外フィルム５１に波線状の一周期分が切断補助線５１０として形成されるに伴い、各切断補助線５１０，５１０の両側に形成される隆起部５１１，５１１は、外フィルム５１の長さ方向の半分で一方の隆起部（外フィルム５１の幅方向の内側にある隆起部）５１１が他方の隆起部（外フィルム５１の幅方向の外側にある隆起部）５１１よりも盛り上がりが大きく、残りの半分で他方の隆起部５１１が一方の隆起部５１１よりも盛り上がりが大きくなっている。

すなわち、外フィルム５１は、該外フィルム５１の長さ方向の略中央にある切断補助線５１０の頂点を境に、長さ方向の一端側において一方の隆起部５１１が他方の隆起部５１１よりも高さ高く（厚みが厚く）、長さ方向の他端側において他方の隆起部５１１が一方の隆起部５１１よりも高さ高く（厚みが厚く）なっている。そして、各切断補助線５１０，５１０が外フィルム５１の長さ方向に延びる中心線ＣＬを基準にして対称的に配置されるのに伴い、各切断補助線５１０，５１０の両側に形成される隆起部５１１，５１１についても、外フィルム５１の長さ方向に延びる中心線ＣＬを基準にして、相手側の切断補助線５１０，５１０の両側に形成される隆起部５１１，５１１に対して対称的に形成されている。

そして、本実施形態に係る包装材５は、内フィルム５０に一条の切断補助線５００が設けられ、外フィルム５１に二条の切断補助線５１０，５１０が設けられているため、内フィルム５０は、図２に示す如く、切断補助線５００の両端部に対応するように内フィルム５０の各端部にノッチ（切欠き）５０２が一つずつ設けられ、外フィルム５１は、図３に示す如く、二条の切断補助線５１０，５１０の端部を介在させるようにして外フィルム５１の各端部にノッチ（切り込み）５１２，５１２が二つずつ設けられている。

これに伴い、内フィルム５０及び外フィルム５１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す如く、海苔等のシート状食品Ｓを介して重ね合わされた状態で、外フィルム５１のノッチ５１２，５１２間を除いてシート状食品Ｓを取り囲むように溶着される。これにより、本実施形態に係る包装材５は、外周の略全周に亘って内フィルム５０と外フィルム５１とが互いに溶着された溶着部（図においてドットを付した領域）が形成されている。

本実施形態に係る包装材５は、以上の構成からなり、続いて、上記構成の包装材５によるおにぎりの包装方法と開封方法について説明する。

まず、図４に示す如く、内フィルム５０上におにぎりＲを載置し、該おにぎりＲを包み込むように包装材５全体を長さ方向に二つ折りにする。すなわち、内フィルム５０の長さ方向の両端部同士が重なり合うように包装材５全体を長さ方向に二つ折りにする。このように包装材５を二つ折りにすることで、内フィルム５０の長さ方向の両端部同士が重なり合うとともに、内フィルム５０の幅方向の両端部のそれぞれが折り返されて長さ方向の一端側と他端側とが重なり合った状態になる。

そして、図５に示す如く、包装材５全体を二つ折りすることによって重なり合った（対向した）内フィルム５０の端部同士を溶着（シール）する。このとき、おにぎりＲを包装した状態で内外が連通しないように、内フィルム５０の長さ方向の両端部同士は、外フィルム５１の各端部に設けられたノッチ５１２，５１２間を除いて溶着される。なお、内フィルム５０の各ノッチ５０２は、該ノッチ５０２を画定するフィルムのエッジと切断補助線５００とが連続するように形成されるが、内フィルム５０の長さ方向の両端部同士を溶着する領域に切断補助線５００が含まれると開封性が悪くなるため、内フィルム５０の長さ方向における両端部同士の溶着は、可能な限り切断補助線５００を含めないように行われる。

そして、上述の如く、内フィルム５０の端部同士を溶着すると、包装材５は、内フィルム５０でおにぎりＲとシート状食品Ｓとを分離した状態（隔離した状態）でおにぎりＲを包装した状態になる。

これに対し、おにぎりＲを包装した包装材５を開封するには、外フィルム５１の一端部におけるノッチ５１２，５１２間を持って包装材５を長さ方向に引っ張る。すなわち、上記構成の包装材５は、外フィルム５１の長さ方向の一端側において、外フィルム５１の幅方向内側に形成される隆起部５１１の盛り上がり（高さ）が外フィルム５１の幅方向外側に形成される隆起部５１１の盛り上がり（高さ）よりも大きく（高く）、外フィルム５１の長さ方向の他端側において、外フィルム５１の幅方向外側に形成される隆起部５１１の盛り上がり（高さ）が外フィルム５１の幅方向内側に形成される隆起部５１１の盛り上がり（高さ）よりも大きく（高く）なっているため、開封（外フィルム５１の切断）開始時に外フィルム５１が内側に裂けることのないように、外フィルム５１の幅方向内側の隆起部５１１が高く形成されている一端側を引っ張る。

そうすると、外フィルム５１が二条の切断補助線５１０，５１０に沿って切断され、結果として二条の切断補助線５１０，５１０間の外フィルム５１が切除される。すなわち、上述の如く、外フィルム５１を一端側から切除するとき、該外フィルム５１が幅方向内側に向けて裂けようとしても、大きく盛り上がった幅方向内側の隆起部５１１の存在により、外フィルム５１が内側に裂けてしまうことが防止される。従って、外フィルム５１の長さ方向の一端側に大きな開口が形成される。なお、外フィルム５１の長さ方向の他端側は、幅方向外側の隆起部５１１の盛り上がりが大きくなっているが、一端側が既に大きく開口しているため、その切断に引きつられて他端側は切断補助線５１０に沿って綺麗に切断されることになる。その結果、外フィルム５１は、長さ方向の全長に亘って切断補助線５１０，５１０間が切除された状態になる。

そして、内フィルム５０及び外フィルム５１の幅方向の両端を持って包装材５を幅方向に引っ張る（ノッチ５０２の両側を離間させるように引っ張る）と、その引っ張り力が内フィルム５０のノッチ５０２に集中する。そうすると、ノッチ５０２（切欠きを画定するエッジと切断補助線５００との境界（交点））が起点となり、内フィルム５０が、切断補助線５００に沿って切り裂かれつつ短手方向で二分割され、おにぎりＲとシート状食品Ｓとの間から引き抜かれることになる。

本実施形態に係る包装材５は、外フィルム５１に形成された二条の切断補助線５１０，５１０がそれぞれ波線状をなし、上述の如く、二条の切断補助線５１０，５１０間が切除されることでシート状食品Ｓの大部分が外部に露呈することになるため、外フィルム５１とシート状食品Ｓとの重なりが少なくなり、内フィルム５０が切断補助線５００で切断されつつ二分割する（おにぎりＲとシート状食品Ｓとの間から引き抜かれる）ときに、シート状食品Ｓに外フィルム５１との接触抵抗が生じにくく、シート状食品Ｓが破れてしまうことが最大限防止される。

次に、内フィルム５０になるフィルム、及び外フィルム５１になるフィルムに対して切断補助線５００，５１０を形成する切断補助線形成装置を備えた包装材５の製造設備について図６を参照しつつ説明する。

かかる製造設備１は、外フィルム５１の連続体である長尺なフィルム（以下、この長尺フィルムを第一長尺フィルムという）Ｆ１を長手方向に搬送する搬送経路（以下、この搬送経路を第一搬送経路という）Ｒ１と、内フィルム５０の連続体である長尺なフィルム（以下、この長尺フィルムを第二長尺フィルムという）Ｆ２を長手方向に搬送する搬送経路（以下、この搬送経路を第二搬送経路という）Ｒ２とを備えている。

第一搬送経路Ｒ１及び第二搬送経路Ｒ２の何れも、長尺フィルムＦ１，Ｆ２の長手方向が内フィルム５０及び外フィルム５１の長さ方向と対応し、長尺フィルムＦ１，Ｆ２の長手方向と直交する短手方向が内フィルム５０及び外フィルム５１の幅方向と一致している。すなわち、第一搬送経路Ｒ１は、複数の外フィルム５１が長さ方向で連続する第一長尺フィルムＦ１を長手方向（長さ方向）で搬送し、第二搬送経路Ｒ２は、複数の内フィルム５０が長さ方向で連続する第二長尺フィルムＦ２を長手方向（長さ方向）で搬送するようになっている。

そして、第一搬送経路Ｒ１上には、第一長尺フィルムＦ１に切断補助線５１０を形成する切断補助線形成装置（以下、第一切断補助線形成部という）１０、第二長尺フィルムＦ２上に第一長尺フィルムＦ１を重ね合わせるフィルム重合部１２、第二長尺フィルムＦ２に第一長尺フィルムＦ１を溶着するフィルム溶着部１３、第二長尺フィルムＦ２が溶着された第一長尺フィルムＦ１を該第二長尺フィルムＦ２とともに所定サイズ（長さ）に切断し、枚葉状の包装材５にするフィルム切断部１４が設けられている。

そして、本実施形態に係る第一搬送経路Ｒ１は、第一長尺フィルムＦ１の搬送方向の上流側から、第一切断補助線形成部１０、フィルム重合部１２、フィルム溶着部１３、フィルム切断部１４の順でこれらが配設されている。

これに対し、第二搬送経路Ｒ２上には、第二長尺フィルムＦ２に切断補助線５００を形成する切断補助線形成装置（以下、第二切断補助線形成部という）２０、第二長尺フィルムＦ２上にシート状食品Ｓを載置する食品載置部２１、第一長尺フィルムＦ１上に第二長尺フィルムＦ２を重ね合わせるフィルム重合部２２、第一長尺フィルムＦ１に第二長尺フィルムＦ２を溶着するフィルム溶着部２３、第一長尺フィルムＦ１が溶着された第二長尺フィルムＦ２を該第一長尺フィルムＦ１とともに所定サイズ（長さ）に切断し、枚葉状の包装材５にするフィルム切断部２４が設けられている。

そして、本実施形態に係る第二搬送経路Ｒ２は、第二長尺フィルムＦ２の搬送方向の上流側から、第二切断補助線形成部２０、食品載置部２１、フィルム重合部２２、フィルム溶着部２３、フィルム切断部２４の順でこれらが配設されている。

すなわち、本実施形態に係る製造設備１は、第一搬送経路Ｒ１の第一切断補助線形成部１０と第二搬送経路Ｒ２の第二切断補助線形成部２０とがそれぞれ独立した経路となり、第一搬送経路Ｒ１の第一切断補助線形成部１０よりも下流側にあるフィルム重合部１２、フィルム溶着部１３、フィルム切断部１４と、第二搬送経路Ｒ２の食品載置部２１（第二切断補助線形成部２０）よりも下流側にあるフィルム重合部２２、フィルム溶着部２３、フィルム切断部２４とが互いに重複した共通の構成になるように形成されている。

第一切断補助線形成部１０及び第二切断補助線形成部２０は、それぞれ超音波によって長尺フィルム（第一長尺フィルムＦ１、第二長尺フィルムＦ２）に対して溝状の切断補助線５００，５１０を形成するようになっている。すなわち、第一切断補助線形成部１０は、第一長尺フィルムＦ１に対して外フィルム５１用の切断補助線５１０を超音波で形成し、第二切断補助線形成部２０は、第二長尺フィルムＦ２に対して内フィルム５０用の切断補助線５００を超音波で形成するようになっている。

第一切断補助線形成部１０は、図７（ａ）に示す如く、所定周波数の超音波が付与されるホーン１００と、ホーン１００に対向するように配置される受け材１１０とを備えている。

前記ホーン１００は、超音波発振器（図示しない）が接続されるホーン本体１０１と、ホーン本体１０１に連設された第一フィルム接触部１０２とを備えている。前記第一フィルム接触部１０２は、円柱状に形成されており、一端がホーン本体１０１に接続され、平坦な他端面（接触面）１０２ａを第一長尺フィルムＦ１の一方の面に接触させるようになっている。

これに対し、受け材１１０は、ホーン１００と共に第一長尺フィルムＦ１を挟み込む先端部（以下、第二フィルム接触部という）１１２の一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成されている。本実施形態に係る受け材１１０は、第二フィルム接触部１１２が一方向に延びる仮想線ＳＬを曲率中心とした円弧状又は円環状（本実施形態においては円環状）に形成されるとともに該第二フィルム接触部１１２の先端が前記仮想線ＳＬを中心とした円弧状又は円環状（本実施形態においては円環状）の稜線Ｌを形成している。

より具体的に説明すると、本実施形態に係る受け材１１０は、円板状の受け材本体１１１と、該受け材本体１１１の外周全周から径方向外方に突出した第二フィルム接触部１１２とを備えている。そして、受け材１１０は、受け材本体１１１の中心（仮想線ＳＬ）を通るように該受け材本体１１１の両端に支持軸１１３，１１３が突設されている。

これに伴い、本実施形態の第一切断補助線形成部１０は、受け材１１０を支持する受け材支持体１２０を備えている。該受け材支持体１２０は、受け材本体１１１の両端に突設された支持軸１１３，１１３を支持する一対の軸支部１２１，１２１と、一対の軸支部１２１，１２１同士を連結する連結部１２２とで構成されており、全体がコの字をなしている。

そして、受け材支持体１２０は、後述する回転体１４５の回転軸１２３及び支持軸１１３，１１３と直交する方向（前記稜線Ｌと同方向）に延びる軸（以下、傾動軸）１３６を介して回転体１４５に枢着されている。これにより、受け材支持体１２０（受け材支持体１２０に支持された受け材１１０）は、傾動軸１４６を支点にして第二フィルム接触部１１２の幅方向で傾動（回転）可能になっている。そして、前記回転体１４５は、板材で構成されており、その一方の面側に前記受け材支持体１２０が枢着され、他方の面（上部）に支持軸１１３，１１３と直交する方向に延びる回転軸１２３が延設されている。該回転軸１２３は、後述する受け材案内手段１３２の支持体１３２ａに軸支されている。これにより、本実施形態に係る受け材１１０は、傾動軸１４６回りでの傾動に加え、傾動軸１４６と支持軸１１３，１１３とに直交する方向に延びる回転軸１２３回りでも回転可能になっている。

本実施形態に係る第二フィルム接触部１１２は、図７（ｂ）に示す如く、断面三角形状に形成されており、その頂点が連続して形成される稜線Ｌが一方向と直交する他方向に沿っている。本実施形態に係る第二フィルム接触部１１２は、幅方向（一方向）の両面が鈍角をなすよう形成されている。すなわち、本実施形態に係る第二フィルム接触部１１２は、一方向の幅を画定する一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂの間隔が先端に向かうにつれて狭くなるように形成されている。本実施形態に係る第二フィルム接触部１１２は、上述の如く、一方向に延びる仮想線ＳＬを曲率中心とする円環状に形成されているため、前記一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのそれぞれが、傾斜面（テーパー面）で構成されており、本実施形態においては一対の外郭縁１１２ａ．１１２ｂの内角が鈍角に設定されている。そして、幅方向の両面（両外郭縁１１２ａ．１１２ｂ）の延出量は、略同一に設定されている。これにより、本実施形態に係る第二フィルム接触部１１２は、断面略二等辺三角形になっている。

そして、本実施形態に係る第一切断補助線形成部１０において、ホーン１００及び受け材１１０は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す如く、第一長尺フィルム（フィルム）Ｆ１を挟み込んだ状態で、受け材１１０の第二フィルム接触部（先端部）１１２の一方向の幅を画定する一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの何れか一方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂとホーン１００の接触面１０２ａとの内角θ１，θ２が、一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの何れか他方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂと前記接触面１０２ａとの内角θ１，θ２よりも小さくなるように配置され、第一長尺フィルムＦ１上での受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の移動軌跡が曲線状になるように、前記一方向と直交する他方向で相対移動しつつ前記一方向にも相対移動するように構成されている。

図７（ａ）に戻り、本実施形態に係る第一切断補助線形成部１０は、切断補助線５１０の形成予定位置と対応する受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の曲線状の軌道に対して前記稜線Ｌが接線方向に延びるように、受け材１１０を一方向の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸１２３回りで回転させるようにも構成されている。

より具体的に説明すると、本実施形態に係る第一切断補助線形成部１０は、ホーン１００及び受け材１１０に加え、第一長尺フィルムＦ１を搬送する搬送手段（図示しない）と、ホーン１００及び受け材１１０を前記一方向（第一長尺フィルムＦ１の搬送方向と直交する方向）に移動させる移動手段１３０と、受け材１１０を一方向（第二フィルム接触部１１２の幅方向）に傾動させる傾動手段１４０とを備えている。

また、本実施形態に係る第一切断補助線形成部１０は、受け材１１０を前記回転軸１２３回りで回転させるための回転駆動手段１５０を備えている。

本実施形態に係る第一切断補助線形成部１０は、第一長尺フィルムＦ１の長手方向の搬送（移動）で第一長尺フィルムＦ１と該第一長尺フィルムＦ１を挟み込んだホーン１００及び受け材１１０との前記他方向での相対移動を実現し、移動手段１３０によるホーン１００及び受け材１１０の移動で第一長尺フィルムＦ１と該第一長尺フィルムＦ１を挟み込んだホーン１００及び受け材１１０との前記一方向（第一長尺フィルムＦ１の短手方向）での相対移動を実現している。これにより、本実施形態に係る第一切断補助線形成部１０は、第一長尺フィルムＦ１上での受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の移動軌跡が曲線状になるようになっている。

そして、本実施形態において、上述の如く、外フィルム５１の切断補助線５１０を波線状に形成しなければならないため、前記移動手段１３０は、第一長尺フィルムＦ１上での受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の移動軌跡が一定周期で起伏する波線状となるように、ホーン１００及び受け材１１０を第二フィルム接触部１１２（受け材１１０の先端部）の幅方向と一致する前記一方向に所定の移動量で往復動させるようになっている。

ここで移動手段１３０について説明すると、本実施形態に係る移動手段１３０は、ホーン１００を一方向に案内するホーン案内手段１３１と、受け材１１０を一方向に案内する受け材案内手段１３２と、ホーン１００及び受け材１１０を一方向に同期をとって往復動させる往復駆動手段１３３とを備えている。前記ホーン案内手段１３１及び受け材案内手段１３２は、同様に構成されており、ホーン１００又は受け材１１０（回転体１４５）を支持する支持体１３１ａ，１３２ａと、支持体１３１ａ，１３２ａを一方向に案内するレール１３１ｂ，１３２ｂとで構成されている。

前記往復駆動手段１３３には、ホーン案内手段１３１の支持体１３１ａ及び受け材案内手段１３２の支持体１３２ａを往復動させるリンク機構や、電動シリンダ、エアシリンダ等のアクチュエータを採用することができ、本実施形態においては、エアシリンダが採用されている。

かかる往復駆動手段１３３は、ホーン案内手段１３１の支持体１３１ａ及び受け材案内手段１３２の支持体１３２ａを一緒に移動させるものであってもよいが、本実施形態においては、ホーン案内手段１３１の支持体１３１ａを一方向に移動（往復動）させるエアシリンダ１３３ａと、受け材案内手段１３２の支持体１３２ａを一方向に移動（往復動）させるエアシリンダ１３３ｂとが往復駆動手段１３３として設けられている。

ホーン案内手段１３１の支持体１３１ａを一方向に移動（往復動）させるエアシリンダ１３３ａは、ロッドエンドがホーン案内手段１３１の支持体１３１ａに連結され、シリンダエンドが該製造設備１を構築するフレーム（図示しない）に対して直接的又は間接的に連結されている。これに対し、受け材案内手段１３２の支持体１３２ａを一方向に移動（往復動）させるエアシリンダ１３３ｂは、ロッドエンドが受け材案内手段１３２の支持体１３２ａに連結され、シリンダエンドが該製造設備１を構築するフレーム（図示しない）に対して直接的又は間接的に連結されている。

そして、本実施形態に係る往復駆動手段１３３は、独立したエアシリンダ１３３ａ，１３３ｂで構成されているため、両エアシリンダ１３３ａ，１３３ｂは、同期をとって伸縮するようになっている。これにより、ホーン１００及び受け材１１０が同期をとって一方向に往復動するようになっている。なお、第一切断補助線形成部１０は、上述の如く、受け材１１０が傾動軸１４６を支点に傾動し、また、回転軸１２３回りで回転しても、第二フィルム接触部１１２の一部をホーン１００の第一フィルム接触部１０２と向かい合せた状態になるように配置される。すなわち、往復駆動手段１３３を構成する二つのエアシリンダ１３３ａ，１３３ｂは、ホーン１００と受け材１１０とが第一長尺フィルムＦ１を挟み込んだ状態で、ホーン１００からの超音波（振動）を受け材１１０の第二フィルム接触部１１２に伝搬すべく、常時、受け材１１０の稜線Ｌの一部がホーン１００の接触面１０２ａと対向した状態になるようにホーン１００及び受け材１１０を配置するようになっている。

前記傾動手段１４０は、傾動軸１４６を支点にして受け材支持体１２０を傾動（回転）させるリンク機構や、電動シリンダ、エアシリンダ等のアクチュエータで構成することができ、本実施形態においては、エアシリンダで構成されている。傾動手段としてのエアシリンダ１４０は、ロッドエンドが受け材支持体１２０に枢着され、シリンダエンドが回転体１４５に枢着されている。これにより、第一切断補助線形成部１０は、傾動手段（エアシリンダ）１３０を伸縮させることで、受け材支持体１２０（受け材１１０）が傾動軸１４６を支点にして傾動するようになっている。

なお、上述の如く受け材支持体１２０の上方側にある傾動軸１４６回りで受け材１１０を回転させるようにすると、受け材１１０の姿勢（傾き）によって接触面１０２ａと第二フィルム接触部１１２の稜線Ｌとの距離に変化が生じるが、本実施形態においては、回転軸１２３を軸支する軸受部１２４が受け材案内手段１３２の支持体１３２ａに設けられており、軸受部１２４にダンパ（又は、バネ等の付勢手段）が内装されている。これにより、第一長尺フィルムＦ１に対する圧接力が増加すると受け材１１０が上昇して第一長尺フィルムＦ１に対する圧接力が所定の圧接力で維持するとともに、接触面１０２ａと第二フィルム接触部１１２の稜線Ｌとの距離を一定に維持するようになっている。

このように本実施形態に係る第一切断補助線形成部１０は、受け材１１０の傾動によって、受け材１１０の第二フィルム接触部（先端部）１１２の一方向の幅を画定する一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの何れか一方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂとホーン１００の接触面１０２ａとの内角θ１が、一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの他方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂと前記接触面１０２ａとの内角θ２よりも小さくなるように受け材１１０の姿勢を変更させるようになっている。

前記回転駆動手段１５０は、受け材１１０を回転軸１２３回りで往復回転させるリンク機構や、電動シリンダやエアシリンダ等のアクチュエータを採用することができ、本実施形態においては、エアシリンダが採用されている。かかるエアシリンダ１５０は、ロッドエンドが回転体１４５に枢着され、シリンダエンドが受け材案内手段１３２の支持体１３２ａ（支持体１３２ａに延設された延出部１３５）に枢着されている。これにより、回転駆動手段（エアシリンダ）１５０は、伸縮することで受け材１１０（受け材支持体１２０）を回転軸１２３回りで往復回転させる（所定の回転角度毎に回転方向を切り替える）ようになっている。

また、該回転駆動手段１５０は、往復駆動手段１３３（エアシリンダ１３３ａ，１３３ｂ）と連動しており、該往復駆動手段１３３がホーン１００及び受け材１１０を一方向に往復動させたとき、受け材１１０の向き（回転軸１２３回りでの回転角度）をホーン１００及び受け材１１０の一方向の位置に対応させるようにして受け材１１０を回転させるようになっている。すなわち、回転駆動手段１５０は、受け材１１０の稜線Ｌが切断補助線５１０の形成予定位置と対応する受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の曲線状の軌道に対して接線方向に延びるように、受け材１１０を回転軸１２３回りで回転させるようになっている。

そして、第一切断補助線形成部１０は、ホーン１００及び受け材１１０と第一長尺フィルムＦ１とが一方向及び他方向に相対移動するときに、第一長尺フィルムＦ１に対して前記一方向と直交する他方向（第二フィルム接触部１１２の稜線Ｌの延びる方向と一致する第一長尺フィルムＦ１の長手方向）に張力Ｔを作用させるようになっている。

具体的には、本実施形態に係る第一切断補助線形成部１０は、第一長尺フィルムＦ１を搬送する搬送手段として、ホーン１００及び受け材１１０の上流側及び下流側に第一長尺フィルムＦ１を圧着搬送する図示しないローラ対が設けられている。そして、これらのローラ対は、第一長尺フィルムＦ１を搬送する搬送速度が異なっており、このローラ対による搬送速度によって第一長尺フィルムＦ１に張力Ｔを作用させるようになっている。すなわち、第一切断補助線形成部１０の搬送手段は、ホーン１００及び受け材１１０の上流側に配置されたローラ対が下流側に配置されたローラ対よりも第一長尺フィルムＦ１の搬送速度が遅く設定されており、これによって第一長尺フィルムＦ１に張力Ｔを作用させるようになっている。

そして、本実施形態において、上述の如く、外フィルム５１に対して二条の切断補助線５１０，５１０を形成しなければならないため、第一切断補助線形成部１０は、図６に示す如く、ホーン１００、受け材１１０、移動手段１３０（往復駆動手段１３３）、傾動手段１４０，回転駆動手段１５０が二組ずつ設けられている。

第二切断補助線形成部２０は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す如く、第一切断補助線形成部１０と同様に、所定周波数の超音波が付与されるホーン２００と、ホーン２００に対向するように配置される受け材２１０とを備えており、第二長尺フィルムＦ２をホーン２００と受け材２１０とで挟み込んだ状態で、ホーン２００に超音波を付与することで第二長尺フィルムＦ２を溶かして該第二長尺フィルムＦ２上に溝状の切断補助線５００を形成するようになっている。

第二切断補助線形成部２０のホーン２００、及び受け材２１０は、第一切断補助線形成部１０のホーン１００及び受け材１１０と同一形状とされている。すなわち、前記ホーン２００は、超音波発振器（図示しない）が接続されるホーン本体２０１と、ホーン本体１０１に連設された第一フィルム接触部２０２とを備えている。前記第一フィルム接触部２０２は、円柱状に形成されており、一端がホーン本体２０１に接続され、他端面を第二長尺フィルムＦ２の一方の面に接触させるようになっている。

これに対し、受け材２１０は、ホーン２００と共にフィルムを挟み込む先端部（後述する第二フィルム接触部２１２）の少なくとも一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成されている。本実施形態に係る受け材２１０は、第二フィルム接触部２１２が一方向に延びる仮想線ＳＬを曲率中心とした円弧状又は円環状（本実施形態においては円環状）に形成されるとともに該第二フィルム接触部２１２の先端が前記仮想線ＳＬを中心とした円弧状又は円環状（本実施形態においては円環状）の稜線Ｌを形成している。

より具体的に説明すると、本実施形態に係る受け材２１０は、円板状の受け材本体２１１と、該受け材本体２１１の外周全周から径方向外方に突出した第二フィルム接触部２１２とを備えている。そして、受け材２１０は、図９（ａ）に示す如く、受け材本体２１１の中心を通るように該受け材本体２１１の両端に支持軸２１３，２１３が突設されている。

これに伴い、本実施形態の第二切断補助線形成部２０は、受け材２１０を支持する受け材支持体２２０を備えている。該受け材支持体２２０は、受け材本体２１１の両端に突設された支持軸２１３，２１３を支持する一対の軸支部２２１，２２１と、一対の軸支部２２１，２２１同士を連結する連結部２２２とで構成されており、全体がコの字をなしている。

本実施形態に係る第二フィルム接触部２１２は、断面三角柱状に形成されており、その頂点が連続して形成される稜線Ｌが一方向と直交する他方向に沿っている。本実施形態に係る第二フィルム接触部２１２は、図９（ｂ）に示す如く、幅方向の両面が鈍角をなすよう形成されている。すなわち、本実施形態に係る第二フィルム接触部２１２は、受け材本体２１１に接続された一面以外の二つの面（幅方向の両面）が受け材本体２１１側から先端に向かうにつれて互いに接近した傾斜面で構成され、両傾斜面の内角が鈍角に設定されている。

第二切断補助線形成部２０は、ホーン２００及び受け材２１０が定位置に固定されている。すなわち、第二切断補助線形成部２０の受け材２１０は、稜線Ｌが第二長尺フィルムＦ２の長手方向と一致し、且つ第二長尺フィルムＦ２の短手方向の略中央に位置するように固定されている。これに伴い、ホーン２００は、第一フィルム接触部２０２が受け材２１０の第二フィルム接触部２１２と対向するように固定されている。

図６に戻り、第二切断補助線形成部２０についても、第二長尺フィルムＦ２に対して前記一方向と直交する他方向（第二長尺フィルムＦ２の搬送方向）に張力Ｔを作用させつつ、ホーン２００及び受け材２１０と第二長尺フィルムＦ２とを他方向に相対移動させるようになっている。

具体的には、本実施形態に係る第二切断補助線形成部２０にも、第二長尺フィルムＦ２を搬送する図示しない搬送手段が設けられている。かかる搬送手段は、ホーン２００及び受け材２１０の上流側及び下流側に第二長尺フィルムＦ２を圧着搬送するローラ対で構成されている。そして、これらのローラ対は、第二長尺フィルムＦ２を搬送する搬送速度が異なっており、このローラ対による搬送速度差によって第二長尺フィルムＦ２に張力Ｔを作用させるようになっている。すなわち、第二切断補助線形成部２０の搬送手段は、ホーン２００及び受け材２１０の上流側に配置されたローラ対が下流側に配置されたローラ対よりも第二長尺フィルムＦ２の搬送速度が遅く設定されており、これによって第二長尺フィルムＦ２に張力Ｔを作用させるようになっている。

そして、本実施形態において、上述の如く、内フィルム５０に対して一条の切断補助線５００が形成されるため、第二切断補助線形成部２０は、ホーン２００、受け材２１０が一組のみ設けられている。

第二搬送経路Ｒ２上の食品載置部２１は、第二長尺フィルムＦ２（該第二長尺フィルムＦ２）に形成された切断補助線５００上にシート状食品Ｓを配置するようになっている。第一搬送経路Ｒ１及び第二搬送経路Ｒ２のフィルム重合部１２，２２、フィルム溶着部１３，２３、フィルム切断部１４，２４は、上述の如く、第一搬送経路Ｒ１と第二搬送経路Ｒ２との共通の構成であり、フィルム重合部１２，２２は、第一搬送経路Ｒ１上の食品載置部２１の下流側で第一搬送経路Ｒ１及び第二搬送経路Ｒ２が重複することで、両経路上で搬送される第一長尺フィルムＦ１と第二長尺フィルムＦ２とがシート状食品Ｓを介して重なり合うようになっている。

前記フィルム溶着部１３，２３は、重複した第一搬送経路Ｒ１及び第二搬送経路Ｒ２上で搬送される第一長尺フィルムＦ１と第二長尺フィルムＦ２との間（重なり合った第一及び第二長尺フィルムＦ２の間）に介在するシート状食品Ｓを取り囲むように、第一長尺フィルムＦ１と第二長尺フィルムＦ２を溶着するようになっている。前記フィルム切断部１４，２４は、第一長尺フィルムＦ１と第二長尺フィルムＦ２とが溶着された領域（シート状食品Ｓを取り囲んだ領域）を包装材５として切り離すようになっている。なお、ここでは特に言及しないが、外フィルム５１及び内フィルム５０に形成されるノッチ５０２，５１２は、長尺フィルムＦ１，Ｆ２同士を重ねる前にフィルム切断部１４で切断される切断位置に対応して切り込み又は切欠きとして形成される。

次に、本実施形態に係る包装材５を製造方法（切断補助線形成方法）について説明することとする。かかる製造方法に用いられる製造設備１は、上述の通りであり、第一搬送経路Ｒ１上で第一長尺フィルムＦ１を搬送するとともに、第二搬送経路Ｒ２上で第二長尺フィルムＦ２を搬送する。そして、第一切断補助線形成部１０で第一長尺フィルムＦ１に対して二条の切断補助線５１０，５１０が形成され、第二切断補助線形成部２０で第二長尺フィルムＦ２に対して一条の切断補助線５００が形成される。

本実施形態の第一切断補助線形成部１０及び第二切断補助線形成部２０は、各長尺フィルムＦ１，Ｆ２を長手方向に連続的に搬送しつつ切断補助線５００，５１０を形成する。

具体的には、第一切断補助線形成部１０では、各組のホーン１００及び受け材１１０が第一長尺フィルムＦ１を挟み込んだ状態で、第一長尺フィルムＦ１が長手方向に搬送される。そして、ホーン１００に超音波を発生させることで、第一長尺フィルムＦ１を介して受け材１１０に超音波が伝わる結果、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す如く、その振動エネルギーが熱になって第一長尺フィルムＦ１が受け材１１０の第二フィルム接触部１１２に沿って溶け、該第二フィルム接触部１１２で第一長尺フィルムＦの溶けた部分が両側に押し退けられて周囲よりも盛り上がった部分が形成される一方、第二フィルム接触部１１２のある部分が薄肉になる。

本実施形態においては、ホーン１００及び受け材１１０は、第一長尺フィルムＦ１を挟み込んだ状態で、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の一方向の幅を画定する一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの何れか一方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂとホーン１００の平坦な接触面１０２ａとの内角θ１，θ２が、一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの他方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂと前記接触面１０２ａとの内角θ１，θ２よりも小さくなるように配置されているため、上述の如く、第一長尺フィルムＦ１の溶けた部分は、内角θ１，θ２の小さな方よりも大きな方に多く押し出されることになり、薄肉になった部分の一方側の盛り上がりが他方の盛り上がりよりも大きくなる。

そして、上述の如く、第一長尺フィルムＦ１の長手方向への搬送でホーン１００及び受け材１１０と第一長尺フィルムＦ１とが一方向と直交する他方向に相対移動するのに併せて、移動手段１３０によるホーン１００及び受け材１１０の一方向の移動でホーン１００及び受け材１１０と第一長尺フィルムＦ１とが一方向に相対移動する。すなわち、移動手段１３０の往復駆動手段１３３（エアシリンダ１３３ａ，１３３ｂ）の伸縮で、ホーン１００及び受け材１１０が一方向の往路及び復路のそれぞれで移動速度を加速させた後に減速させるようにして所定量往復動する。これにより、一方向及び他方向での第一長尺フィルムＦ１とホーン１００及び受け材１１０との相対的な移動で、第一長尺フィルムＦ１上での受け材１１０の先端部（第二フィルム接触部１１２）の移動軌跡が波線状となるため、第一長尺フィルムＦ１が受け材１１０の第二フィルム接触部１１２に沿って溶けた部分（薄肉になった部分）が第二フィルム接触部１１２の移動軌跡に対応して波線状に順々に形成されることになる。

本実施形態に係る製造設備１（第一切断補助線形成部１０）は、上述の如く、前記内角θ１，θ２の何れか一方が他方に対して小さくなるように受け材１１０を傾動させるが、ホーン１００及び受け材１１０が所定量往復動するとき、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の波線状の移動軌跡の頂点を起点にして二分の一周期毎に、一方の外郭縁１１２ａと接触面１０２ａとの内角θ１が他方の外郭縁１１２ｂと前記接触面１０２ａとの内角θ２よりも小さくなる状態（図８（ａ））と、他方の外郭縁１１２ｂと接触面１０２ａとの内角θ２が一方の外郭縁１１２ａと前記接触面１０２ａとの内角θ１よりも小さくなる状態（図８（ｂ））とに切り替わるように、前記受け材１１０が姿勢変更する。これにより、波線状の移動軌跡の頂点を起点に二分の一周期毎に盛り上がりの異なる隆起部５１１，５１１（高低の異なる隆起部５１１，５５１）が交互に入れ替わって形成される。

そして、このように受け材１１０が一方向に往復動するのに併せ、第一長尺フィルムＦ１上に形成する切断補助線５１０の形成予定位置と対応する受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の軌道に対して前記稜線Ｌが接線方向に延びるように、受け材１１０が一方向の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸１２３回りで回転する。すなわち、受け材１１０が一方向に往復動すると、その受け材１１０の往復動（移動）に対応して回転駆動手段（エアシリンダ）１５０が伸縮し、受け材１１０の稜線Ｌが切断補助線５１０の形成予定位置（波線状の軌道）に対して接線方向に延びるように受け材１１０が回転軸１２３回りで回転する。

これにより、第一長尺フィルムＦ１と相対移動する第二フィルム接触部１１２が第一長尺フィルムＦ１の溶けた部分（両側に押しやられて盛り上がった部分）を稜線Ｌに対して斜め方向に押しやることが防止され、薄肉になった部分が不用意に間延びしてしまうことが防止される。

すなわち、本実施形態に係る受け材１１０のように第二フィルム接触部１１２（稜線Ｌ）を円弧状又は円環状に形成すると、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２（先端）の第一長尺フィルムＦ１に対する接触部分が稜線Ｌの延びる方向で幅を持つことになり、上述の如く、第一長尺フィルムＦ１と該第一長尺フィルムＦ１を挟み込んだホーン１００及び受け材１１０とを前記一方向と直交する他方向に相対移動させつつ前記一方向にも相対移動させると、超音波の付与で溶けた第一長尺フィルムＦ１が第二フィルム接触部１１２によって該稜線Ｌの延びる方向に対して交差方向に押しやられる可能性がある。

しかしながら、本実施形態においては、第一長尺フィルムＦ１上に形成する切断補助線５１０の形成予定位置と対応する受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の軌道に対して前記稜線Ｌが接線方向に延びるように、受け材１１０を、一方向の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸１２３回りで回転させるため、第一長尺フィルムＦ１の溶けた部分が第二フィルム接触部１１２によって一方向に押しやられることがなく、薄肉になった部分が不用意に間延びしてしまうことが防止される。

そして、上述の如く、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２で第一長尺フィルムＦ１を溶かして薄肉部分を形成するに当り、該第一長尺フィルムＦ１に対して前記一方向と直交する他方向（搬送方向）に張力Ｔを作用させているため、第一長尺フィルムＦ１には、極細で且つ深さの深い溝（切断補助線）が形成される。すなわち、第一長尺フィルムＦ１の溶けた部分は、上述の如く、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の両側（幅方向の両側）に押し退けられるため、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の存在する部分と対応する部分が薄肉になる一方で、その薄肉部分の両側が盛り上がった隆起部５１１，５１１となるが、第一長尺フィルムＦ１に対して受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の幅方向と直交する方向に張力Ｔを作用させておくことで、第一長尺フィルムＦ１は、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す如く、張力Ｔを作用させる二つの作用点間（切断補助線５１０を形成する予定位置）で幅方向の両側が内側（作用点間側）に寄ろうとする。従って、受け材１１０の両側（薄肉になった部分の両側）に押し退けられた第一長尺フィルムＦ１の溶けた部分（隆起部５１１，５１１）が互いに接近し、該互いに接近した隆起部５１１，５１１間に細長く且つ深さの深い溝状の切断補助線５１０が形成される。

これに対し、第二切断補助線形成部２０では、図９（ｂ）に示す如く、ホーン２００及び受け材２１０が第二長尺フィルムＦ２を挟み込んだ状態で、第二長尺フィルムＦ２が長手方向に連続的に搬送される。その結果、第二長尺フィルムＦ２の溶けた部分が直線状に形成され、受け材２１０（第二フィルム接触部２１２）の両側（幅方向両側）に押し退けられて隆起した状態になる。そして、本実施形態においては、第二切断補助線形成部２０においても、第二長尺フィルムＦ２に対して受け材２１０の第二フィルム接触部２１２の幅方向と直交する方向に張力Ｔを作用させているため、図９（ｃ）に示す如く、受け材２１０の両側（薄肉になった部分の両側）に押し退けられた第二長尺フィルムＦ２の溶けた部分（隆起部５０１，５０１）が互いに接近することになる。これにより、第二長尺フィルムＦ２において、互いに接近した盛り上がりが均等な隆起部５０１，５０１間に細長く且つ深さの深い溝状の切断補助線５００が直線状に形成される。なお、第二切断補助線形成部２０では、直線状の切断補助線５００を形成するため、第一切断補助線形成部１０とは異なり、ホーン２００及び受け材２１０は第二長尺フィルムＦ２の幅方向中央に対応するように固定された状態で維持し続ける。

図６に戻り、第二長尺フィルムＦ２が第二切断補助線形成部２０を通過して食品載置部２１に到達すると、該第二長尺フィルムＦ２上にシート状食品Ｓが載置される。その後、フィルム重合部１２において、第一搬送経路Ｒ１からの第一長尺フィルムＦ１と第二搬送経路Ｒ２からの第二長尺フィルムＦ２とが重ね合わされた後、フィルム溶着部１３において、重ね合わされた第一長尺フィルムＦ１と第二長尺フィルムＦ２とがシート状食品Ｓを取り囲むように溶着される。

その後、フィルム切断部１４で、溶着されて一体となった第一長尺フィルムＦ１と第二長尺フィルムＦ２とが切断される。すなわち、第一長尺フィルムＦ１と第二長尺フィルムＦ２とが溶着された領域（シート状食品Ｓを取り囲んだ領域）が包装材５として切り離され、上記構成の包装材５が完成する。

以上のように、本実施形態に係る切断補助線形成装置１０（切断補助線形成方法）によれば、受け材１１０は、ホーン１００と共に第一長尺フィルムＦ１を挟み込む第二フィルム接触部（先端部）１１２の一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成され、ホーン１００及び受け材１１０は、第一長尺フィルムＦ１を挟み込んだ状態で、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の幅を画定する一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの何れか一方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂと第一長尺フィルムＦ１の一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面１０２ａとの内角θ１が、一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの何れか他方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂと前記接触面１０２ａとの内角θ２よりも小さくなるように配置され、第一長尺フィルムＦ１上での受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の移動軌跡が曲線状になるように、前記一方向と直交する他方向で相対移動しつつ前記一方向にも相対移動するように構成されているので、切断補助線５１０を曲線状に形成できる上に、その両側に盛り上がりの異なる隆起部５１１，５１１を形成することができる。

従って、本実施形態に係る切断補助線形成装置１０及び切断補助線形成方法は、切断補助線５００を境に区画される両側の領域のうちの一方側の領域に向けてフィルムＦ１が裂けてしまうことを防止できるようにした曲線状の切断補助線５１０をフィルムＦ１上に形成することができるといった優れた効果を奏し得る。

また、本実施形態に係る切断補助線形成装置１０及び切断補助線形成方法によれば、前記何れか一方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂと接触面１０２ａとの内角θ１，θ２を可変とすべく、受け材１１０が姿勢変更可能に設けられているので、各内角θ１，θ２（外郭縁１１２ａ，１１２ｂと接触面１０２ａとのなす角度θ１，θ２）を変更することができ、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の両側に押し退けられるフィルム（溶けた樹脂）の量（切断補助線の両側に形成される隆起部５１１，５５１の盛り上がり（高さ））を変更することができる。すなわち、受け材１１０を姿勢変更して一方の外郭縁１１２ａと接触面１０２ａとの内角θ１を大きくすると他方の外郭縁１１２ｂと接触面１０２ａとの内角θ２が小さくなり、他方の外郭縁１１２ｂと接触面１０２ａとの内角θ２を大きくすると一方の外郭縁１１２ａと接触面１０２ａとの内角θ１が小さくなるため、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の両側に押し退けられるフィルムＦ１の溶けた部分の量（切断補助線５１０の両側に形成される隆起部５１１，５１１の盛り上がり（高さ））を変更することができる。

また、本実施形態に係る切断補助線形成装置１０及び切断補助線形成方法によれば、フィルムＦ１上での受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の移動軌跡が一定周期で起伏する波線状となるように、フィルムＦ１と該フィルムＦ１を挟み込んだホーン１００及び受け材１１０とを前記他方向で相対移動させつつホーン１００及び受け材１１０を前記一方向に所定の移動量で往復動させるようにしているので、フィルムＦ１上での受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の移動軌跡に対応した波線状（略一定周期で起伏した曲線状）の切断補助線５１０を形成することができる。

特に、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の波線状の移動軌跡の頂点を起点にして二分の一周期毎に、一方の外郭縁１１２ａと接触面１０２ａとの内角θ１が他方の外郭縁１１２ｂと前記接触面１０２ａとの内角θ２よりも小さくなる状態と、他方の外郭縁１１２ｂと接触面１０２ａとの内角θ２が一方の外郭縁１１２ａと前記接触面１０２ａとの内角θ１よりも小さくなる状態とに切り替わるように、前記受け材１１０が姿勢変更するようにしたので、波線状の移動軌跡の頂点を起点に二分の一周期毎に盛り上がり（高低）の異なる隆起部５１１，５１１を交互に入れ替えて形成することができる。

また、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２が一方向に延びる仮想線ＳＬを曲率中心とした円弧状又は円環状に形成されるとともに該第二フィルム接触部１１２の先端が前記仮想線ＳＬを曲率中心とした円弧状又は円環状の稜線Ｌを形成しているので、切断補助線５１０の形成に伴って受け材１１０の先端部が摩耗（消耗）したときに、受け材全体１１０を交換することなく、受け材１１０を仮想線ＳＬ（中心）回りで所定量回転させるだけで、第二フィルム接触部１１２の適切な形状の部分（適切に先細りした部分）をホーン１００に対向させることができる。

そして、上述の如く、第二フィルム接触部１１２を円弧状又は円環状に形成すると、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２（先端：稜線Ｌ）のフィルムＦ１に対する接触部分が稜線Ｌの延びる方向で幅を持つことになり、上述の如く、フィルムＦ１と該フィルムＦ１を挟み込んだホーン１００及び受け材１１０とを前記他方向で相対移動させつつ前記一方向にも相対移動させると、フィルムＦ１の溶けた部分が受け材１１０の第二フィルム接触部１１２によって該稜線Ｌの延びる方向に対して交差方向に押しやられる可能性があるが、本実施形態においては、切断補助線５１０の形成予定位置と対応する受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の軌道に対して前記稜線Ｌが接線方向に延びるように、受け材１１０が一方向及び他方向の少なくとも何れか一方の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸１２３回りで回転するため、フィルムＦ１の溶けた部分が第二フィルム接触部１１２に押しやられることがなく、適正な切断補助線５１０を形成することができる。

そして、本実施形態において、フィルムＦ１に対して前記他方向に張力を作用させつつ、ホーン１００及び受け材１１０とフィルムＦ１とを相対移動させるようにしているので、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の両側（幅方向の両側）に押し退けられたフィルムＦ１の溶けた部分が内側（作用点間側）に寄ろうとする結果、受け材１１０の両側（薄肉になった部分の両側）に押し退けられたフィルムＦ１の溶けた部分（隆起部５１１，５１１）が互いに接近することになる。これにより、互いに接近した隆起部５１１，５１１間に細長く且つ深さの深い溝状の切断補助線５１０を形成することができる。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態において、長尺フィルムＦ１，Ｆ２を対象に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、枚葉状のフィルムを対象としても勿論よい。

上記実施形態において、おにぎりＲを包装する包装材５を対象に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、パンや菓子類等のその他の食品や、食品以外の日用品、玩具等を包装する包装材５等を対象としても勿論よい。

上記実施形態において、受け材１１０の先端部（第二フィルム接触部）５１２及び稜線Ｌを円環状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、受け材１１０の先端部（第二フィルム接触部）５１２及び稜線Ｌを一方向に延びる仮想線ＳＬを曲率中心にして円弧状に形成してもよい。

上記実施形態において、傾動軸１４６を支点に受け材１１０を傾動させることで、ホーン１００及び受け材１１０が、第一長尺フィルムＦ１を挟み込んだ状態で、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の幅を画定する一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの何れか一方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂと第一長尺フィルムＦ１の一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面１０２ａとの内角θ１が、一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの何れか他方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂと前記接触面１０２ａとの内角θ２よりも小さくなるように配置されるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１に示す如く、受け材１１０を固定する一方、ホーン１００を傾動させるようにしてもよい。このようにしても、上記実施形態と同様に、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の幅を画定する一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの何れか一方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂと第一長尺フィルムＦ１の一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面１０２ａとの内角θ１，θ２が、一対の外郭縁１１２ａ，１１２ｂのうちの何れか他方の外郭縁１１２ａ，１１２ｂと前記接触面１０２ａとの内角θ１，θ２よりも小さくなるため、切断補助線５１０の両側に盛り上がり（高さ）の異なる隆起部５１１，５１１を形成することができる。また、ホーン１００及び受け材１１０の両方を傾動させるようにしても勿論よい。

この場合において、切断補助線５１０の形成予定位置と対応する受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の軌道に対して前記稜線Ｌが接線方向に延びるように、一方向及び他方向の少なくとも何れか一方の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸１２３回りで受け材１１０を回転させるときには、ホーン１００も同期を取って回転させなければならない。すなわち、受け材１１０が回転軸回りで回転すると、ホーン１００の傾動支点となる傾動軸１４６と受け材１１０の稜線Ｌとが交差するため、ホーン１００の傾動が稜線Ｌに沿ったものとならないため、ホーン１００を回転軸回りで回転可能に設けるとともに該ホーン１００を回転させるエアシリンダ等の回転駆動手段１３６を設ける必要があることは言うまでもない。

上記実施形態において、フィルムＦ１上での受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の移動軌跡が一定周期で起伏する波線状となることを前提に、前記受け材１１０のが、該受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の波線状の移動軌跡の頂点を起点にして二分の一周期毎に、一方の外郭縁１１２ａと接触面１０２ａとの内角θ１が他方の外郭縁１１２ｂと前記接触面１０２ａとの内角θ２よりも小さくなる状態と、他方の外郭縁１１２ｂと接触面１０２ａとの内角θ２が一方の外郭縁１１２ａと前記接触面１０２ａとの内角θ１よりも小さくなる状態とに切り替わるように、受け材１１０を姿勢変更するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、切断補助線５１０を形成する（フィルムＦ１を溶かす）ときに、受け材１１０を一方向（第二フィルム接触部１１２の幅方向）の何れか一方側に傾けた状態を維持させるようにしてもよい。このようにすれば、盛り上がりの異なる隆起部５１１，５１１を連続的に形成することができる。また、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２の波線状の移動軌跡の曲率半径に応じて、外郭縁１１２ａ，１１２ｂと接触面１０２ａとの内角θ１，θ２を随時変更させるようにしてもよい。このようにすれば、切断補助線５１０のカーブに応じた盛り上がり（高さ）の隆起部５１１，５１１を形成することもできる。

また、上記実施形態において、受け材１１０の先端部（第二フィルム接触部）５１２及び稜線Ｌを円環状に形成することを前提に、切断補助線５１０の形成予定位置と対応する受け材１１０の先端部（第二フィルム接触部）５１２の軌道に対して前記稜線Ｌが接線方向に延びるように、受け材１１０を一方向の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸１２３回りで回転させるようにしたが、これに限定されるものではなく、稜線Ｌが他方向に延びた状態で受け材１１０を回転不能にしてもよい。但し、切断補助線５１０を極細で体裁よく形成するには、上記実施形態と同様にすることが好ましい。

上記実施形態において、受け材１１０の先端の幅方向（一方向）と直交する他方向にフィルムＦ１に張力Ｔを作用させつつ切断補助線５１０を形成する（ホーン１００に超音波を付与する）ようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、フィルムに張力Ｔを加えることなく切断補助線５１０を形成するようにしてもよい。すなわち、受け材１１０の第二フィルム接触部１１２でフィルムＦ１に薄肉の部分を形成し、当該薄肉の部分を切断補助線としてもよい。但し、フィルムＦ１の切断安定性を高めるには、切断補助線（溝）５１０の深さを深くするとともに、隆起部５１１，５５１の盛り上がりを高める必要があるため、上記実施形態と同様にフィルムＦ１に張力Ｔを作用させることが好ましいことは言うまでもない。

上記実施形態において、第一長尺フィルムＦ１と該第一長尺フィルムＦ１を挟み込んだホーン１００及び受け材１１０とを一方向と直交する他方向で相対移動させるために、第一長尺フィルムＦ１を搬送するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ホーン１００及び受け材１１０を他方向に移動させることで、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン１００及び受け材１１０とを一方向と直交する他方向に移動させるようにしてもよいし、フィルムとともにホーン１００及び受け材１１０を他方向に移動させることで、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン１００及び受け材１１０とを一方向と直交する他方向に相対移動させるようにしてもよい。

また、上記実施形態において、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン１００及び受け材１１０とを一方向で相対移動させるために、ホーン１００及び受け材１１０を一方向に移動させるようにしたが、これに限定されるものではなく、フィルムを一方向に移動させるようにしてもよいし、フィルムとともにホーン１００及び受け材１１０を一方向に移動させるようにしてもよい。但し、加工の対象となるフィルムが長尺フィルムである場合、上記実施形態と同様にすることが好ましいことは言うまでもない。

上記実施形態において、波線状の切断補助線５１０を形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、曲線状の切断補助線５１０を形成するようにしてもよい。すなわち、ホーン１００及び受け材１１０を一方向で往復動させることなく、一方向の一方側に移動させるようにしてもよい。

上記実施形態において、波線状の切断補助線５１０を二条形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、一条であってもよいし、三条以上であってもよい。

上記実施形態において、波線状をなす二条の切断補助線５１０，５１０を、間隔をあけて形成するようにしたが、例えば、波線状や曲線状をなす二条以上の切断補助線５１０，５１０を交差させた態様で形成するようにしてもよい。

上記実施形態において、受け材本体１１１を円板状に形成し、第二フィルム接触部１１２を受け材本体１１１の外周から径方向外方に延設したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１２に示す如く、受け材本体１１１に対して円錐状の第二フィルム接触部１１２を設けるようにしてもよい。このようにすれば、第二フィルム接触部１１２の先端がフィルムに対して線状に接触することになるため、上記実施形態のように、受け材１１０を回転軸１２３回りで回転させる必要がない。この場合においても、図１２に示す如く、ホーン１００を傾動させるようにしてもよいし、受け材１１１を傾動させるようにしてもよい。

上記実施形態において、第一長尺フィルムＦ１の長手方向に切断補助線５１０を形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図１３に示す如く、第一長尺フィルムＦ１の短手方向に延びる切断補助線５１０を形成するようにしてもよい。そして、この場合、上記実施形態と同様に切断補助線５１０を形成する方向（一方向と直交する方向）に張力Ｔを作用させるには、第一長尺フィルムＦ１の両端部を把持可能な一対の把持手段３００，３００を設け、両把持手段３００，３００を離間させるようにして第一長尺フィルムＦ１の短手方向に張力Ｔを作用させるようにしてもよい。

上記実施形態の製造設備１として、図６において、第一搬送路Ｒ１、及び第二搬送路Ｒ２のそれぞれの受け材１１０、２１０を長尺フィルムＦ１，Ｆ２の上方に配置したものを示したが、これに限定されるものではなく、例えば、第一搬送路Ｒ１においてホーン１００及び受け材１１０を天地逆転して配置してもよいし、第二搬送路Ｒ２においてホーン２００及び受け材２１０を天地逆転して配置してもよい。すなわち、包装材５の内フィルム５０に形成される切断補助線５００は、内フィルム５０の内側面又は外側面の何れか一方に形成し、また、包装材５の外フィルム５１の切断補助線５１０，５１０は、外フィルム５１の内側面又は外側面の何れか一方に形成すればよい。

１…製造設備、５…包装材、１０…第一切断補助線形成部（切断補助線形成装置）、１２，２２…フィルム重合部、１３，２３…フィルム溶着部、１４，２４…フィルム切断部、２０…第二切断補助線形成部（切断補助線形成装置）、２１…食品載置部、２２…フィルム重合部、２３…フィルム溶着部、２４…フィルム切断部、５０…内フィルム、５１…外フィルム、１００…ホーン、１０１…ホーン本体、１０２…第一フィルム接触部、１０２ａ…接触面、１１０…受け材、１１１…受け材本体、１１２…第二フィルム接触部、１１２ａ，１１２ｂ…外郭縁、１１３…支持軸、１２０…受け材支持体、１２１…軸支部、１２２…連結部、１２３…回転軸、１２４…軸受部、１３０…移動手段、１３１…ホーン案内手段、１３１ａ…支持体、１３１ｂ…レール、１３２…受け材案内手段、１３２ａ…支持体、１３２ｂ…レール、１３３…往復駆動手段、１３３ａ，１３３ｂ…エアシリンダ、１３５…延出部、１４０…エアシリンダ（傾動手段）、１４５…回転体、１４６…傾動軸、１５０…エアシリンダ（回転駆動手段）、２００…ホーン、２０１…ホーン本体、２０２…第一フィルム接触部、２１０…受け材、２１１…受け材本体、２１２…第二フィルム接触部、２１３…支持軸、２２０…受け材支持体、２２１…軸支部、２２２…連結部、３００…把持手段、５００，５１０…切断補助線、５０１…隆起部、５０２，５１２…ノッチ、５１１，５１１…隆起部、ＣＬ…中心線、Ｆ１…第一長尺フィルム（フィルム）、Ｆ２…第二長尺フィルム（フィルム）、Ｌ…稜線、Ｒ１…第一搬送経路、Ｒ２…第二搬送経路、Ｓ…シート状食品、ＳＬ…仮想線、Ｔ…張力、θ１，θ２…内角（角度）

Claims (11)

1. 所定周波数の超音波が付与されるホーンと、被包装物を包装する包装材又は包装材の一構成となるフィルムをホーンとともに挟み込む受け材とを備え、ホーンに超音波を付与することでフィルムを溶かして該フィルム上に溝状の切断補助線を形成する切断補助線形成装置であって、受け材は、ホーンと共にフィルムを挟み込む先端部の少なくとも一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成され、ホーン及び受け材は、少なくともフィルムを挟み込んだ状態で、受け材の先端部の一方向の幅を画定する一対の外郭縁のうちの何れか一方の外郭縁とフィルムの一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面との内角が、一対の外郭縁のうちの何れか他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなるように配置され、フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡が曲線状になるように、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とが前記一方向と直交する他方向で相対移動しつつ前記一方向にも相対移動するように構成されていることを特徴とする切断補助線形成装置。
2. 前記何れか一方の外郭縁と接触面との内角を可変とすべく、前記ホーン及び受け材の少なくとも何れか一方が姿勢変更可能に設けられている請求項１に記載の切断補助線形成装置。
3. フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡が一定周期で起伏する波線状となるように、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とが前記他方向で相対移動しつつホーン及び受け材が前記一方向に所定の移動量で往復動するように構成されている請求項１又は２に記載の切断補助線形成装置。
4. 前記ホーン及び受け材の少なくとも何れか一方は、受け材の先端部の波線状の移動軌跡の頂点を起点にして二分の一周期毎に、一方の外郭縁と接触面との内角が他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなる状態と、他方の外郭縁と接触面との内角が一方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなる状態とに切り替わるように、姿勢変更するように構成されている請求項３に記載の切断補助線形成装置。
5. 受け材は、先端部が一方向に延びる仮想線を曲率中心とした円弧状又は円環状に形成されるとともに該先端部の先端が前記仮想線を曲率中心とした円弧状又は円環状の稜線を形成し、切断補助線の形成予定位置と対応する受け材の先端部の軌道に対して前記稜線が接線方向に延びるように、前記一方向及び他方向の少なくとも何れか一方の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸回りで回転するように構成されている請求項１乃至４の何れか１項に記載の切断補助線形成装置。
6. フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とが前記一方向と直交する他方向で相対移動しつつ前記一方向にも相対移動するときに、前記フィルムに対して前記他方向に張力を作用させるように構成されている請求項１乃至５の何れか１項に記載の切断補助線形成装置。
7. 被包装物を包装する包装材又は包装材の一構成となるフィルムを、所定周波数の超音波が付与されるホーンと受け材とで挟み込んだ状態で、ホーンに超音波を付与することでフィルムを溶かして該フィルム上に溝状の切断補助線を形成する切断補助線形成方法であって、受け材は、ホーンと共にフィルムを挟み込む先端部の少なくとも一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成され、受け材の先端部の一方向の幅を画定する一対の外郭縁のうちの何れか一方の外郭縁とフィルムの一方の面に接触させるホーンの平坦な接触面との内角が、一対の外郭縁のうちの何れか他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなるように配置したホーンと受け材とでフィルムを挟み込み、フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡が曲線状になるように、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とを前記一方向と直交する他方向で相対移動させつつ前記一方向にも相対移動させることを特徴とする切断補助線形成方法。
8. フィルム上での受け材の先端部の移動軌跡が一定周期で起伏する波線状となるように、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とを前記他方向で相対移動させつつホーン及び受け材を前記一方向に所定の移動量で往復動させる請求項７に記載の切断補助線形成方法。
9. 受け材の先端部の波線状の移動軌跡の頂点を起点にして二分の一周期毎に、一方の外郭縁と接触面との内角が他方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなる状態と、他方の外郭縁と接触面との内角が一方の外郭縁と前記接触面との内角よりも小さくなる状態とに切り替わるように、前記ホーン及び受け材の少なくとも何れか一方の姿勢を変更させる請求項８に記載の切断補助線形成方法。
10. 先端部が一方向に延びる仮想線を中心とした円弧状又は円環状に形成されるとともに該先端部の先端が前記仮想線を中心とした円弧状又は円環状の稜線を形成した受け材を、切断補助線の形成予定位置と対応する受け材の先端部の軌道に対して前記稜線が接線方向に延びるように、前記一方向及び他方向の少なくとも何れか一方の移動に対応して前記一方向及び他方向と直交する方向に延びる回転軸回りで回転させる請求項７乃至９の何れか１項に記載の切断補助線形成方法。
11. フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とを前記一方向と直交する他方向で相対移動させつつ前記一方向にも相対移動させるときに、前記フィルムに対して前記他方向に張力を作用させる請求項７乃至１０の何れか１項に記載の切断補助線形成方法。

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