JP5408431B2

JP5408431B2 - 布線絶縁板

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Publication number: JP5408431B2
Application number: JP2009277997A
Authority: JP
Inventors: 博光池田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2029-12-07
Also published as: JP2011120430A

Description

本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱を構成する布線絶縁板に関する。

従来から、自動車に搭載される電気接続箱には、所定の経路に沿って配索された被覆単芯線等の電線と、該電線に対して電気的に接続される複数の圧接端子とを支持する布線絶縁板が用いられている。このような布線絶縁板には、二股状に分岐した圧接端子の圧接部が圧入固定される端子装着孔を備えた一対の支持突部が設けられており、この一対の支持突部の間に絶縁板上に配索された電線が嵌め入れられて、圧接部と導通されるようになっている。

ところで、一対の支持突部の間に挟み込まれた電線は、圧接後の製造工程や自動車への装着後に及ぼされる振動等の外力によってそれら一対の支持突部間から抜け出すおそれがあり、電線と圧接端子の接続信頼性の確保が問題となっていた。そこで、従来では、特開平１０−１４５９４３号公報（特許文献１）等に示されているように、布線絶縁板に重ね合わされるロアケース等に対して、布線絶縁板に向かって突出する押圧突起を形成し、該押圧突起が一対の支持突部の間に差し込まれて電線を押え込むことによって、電線の抜けが防止される構造が採用されていた。

しかしながら、このような押圧突起をロアケースに形成すると、ロアケースの構造が複雑になって成形が困難になったり、布線絶縁板の設計変更によってロアケースの設計変更までもが必要となって、コストが嵩むなどの問題があった。

特開平１０−１４５９４３号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、ロアケース等の別部材の構造に拘らず、電線を端子の基端部への圧接状態に安定して保持することが出来る、新規な構造の布線絶縁板を提供することにある。

すなわち、本発明の第一の態様は、二股状に分岐した圧接部を有する圧接端子が圧入固定された端子装着溝を備えた一対の支持突部が形成されていると共に、電線が配索されており、該電線が前記圧接端子の前記圧接部に嵌め入れられて導通された布線絶縁板において、前記圧接端子がそれぞれ取り付けられる複数の端子装着部が設けられている一方、各前記端子装着部が各前記圧接端子の前記圧接部が圧入固定される前記一対の支持突部を有しており、前記一対の支持突部の複数対が相互に離隔して突設されていると共に、前記一対の支持突部において、前記圧接部の各分岐部位の対向辺縁部が各前記支持突部から露出されており、各前記分岐部位の対向辺縁部に前記電線が嵌め入れられて導通されている一方、前記一対の支持突部の対向面にそれぞれ規制突起が設けられており、該規制突起が前記圧接部に嵌め入れられて前記一対の支持突部の対向面間に配される前記電線よりも前記一対の支持突部の先端側に位置されていると共に、前記一対の支持突部の対向面にそれぞれ設けられた前記規制突起の突出先端面間の隙間寸法が、前記電線の外径よりも小さくされており、更に、前記一対の支持突部において、それぞれ前記一対の規制突起が前記圧接端子の前記対向辺縁部を前記電線の長さ方向に挟んだ両側に形成されていることを、特徴とする。

このような本発明の第一の態様に従う構造とされた布線絶縁板によれば、布線絶縁板に設けられた支持突部に規制突起が形成されており、その規制突起によって電線の浮き上がりが防止されるようになっている。それ故、布線絶縁板に電線が布線された後に振動が入力された場合にも、電線と圧接端子が正しい接続状態に保持される。

また、布線絶縁板に重ね合わされるケース等の他部材に電線の浮き上がりを防止する突起（バックアップ）を設ける必要がなく、例えばケースの形状を単純な箱型等にすることが出来る。従って、ケースの構造を簡単にすることが出来ると共に、配線や端子位置の変更があった場合にも、同一構造のケースを用いることが可能となる。
更にまた、第一の態様によれば、電線を長さ方向の少なくとも２箇所で規制突起によって抑えることにより、電線の抜けが有利に防止される。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載された布線絶縁板において、前記規制突起が、前記圧接部に嵌め入れられて該一対の支持突部の対向面間に配される前記電線に対して直交する方向で対向位置せしめられているものである。

第二の態様によれば、規制突起を電線の幅方向両側から相互に対向するように突出させることで、電線の幅方向両端部を規制突起で抑えることが出来て、電線の抜けがより効果的に防止される。

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載された布線絶縁板において、前記一対の支持突部の基端側に位置する前記規制突起の端面が、前記一対の支持突部の突出方向に対して直交して広がる平坦面とされているものである。

第三の態様によれば、規制突起の電線側の端面を、電線の抜出方向に対して直交する方向に広がる平坦面とすることで、規制突起と電線が当接する際に電線が規制突起を押し広げて抜けるのを防ぐことが出来る。

本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載された布線絶縁板において、前記一対の支持突部には、前記規制突起よりも前記一対の支持突部の基端側において該一対の支持突部の対向方向に突出する位置決めリブが設けられており、該位置決めリブの突出高さが前記規制突起の突出高さよりも小さく設定されているものである。

第四の態様によれば、位置決めリブによって電線の幅方向での位置決めが実現されて、電線が所定位置に安定して保持される。その結果、電線と圧接端子が目的とする接触状態に保持される。

本発明は、電線の抜出方向外側に配置された規制突起が電線に当接することで、電線の浮き上がり乃至は抜けが防止されている。それ故、布線絶縁板に電線を布線した後に組立作業や自動車の走行等による振動が入力された場合にも、ケース側に特別な突起等を設けることなく、電線と圧接端子の接続状態を正常に保持することが出来る。

本発明の一実施形態としての布線絶縁板を備えた電気接続箱の平面図。図１のＩＩ−ＩＩ断面図。図１に示された電気接続箱においてロアケースを取り外した状態を示す底面図。図１に示された電気接続箱を構成する布線絶縁板の要部を示す斜視図。図４に示された布線絶縁板の要部の側面図。図５に示された布線絶縁板の要部の断面図であって、図８のＶＩ−ＶＩ断面図。図５に示された布線絶縁板の要部の断面図であって、図８のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図。図５に示された布線絶縁板の要部の平面図。図８のＩＸ−ＩＸ断面図。図９の要部を拡大して示す断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１，図２には、本発明に係る一実施形態としての布線絶縁板１０を備えた電気接続箱１２が示されている。電気接続箱１２は、図２に示されているように、アッパケース１４とロアケース１６で構成されたケース内に回路体１８が収容配置された構造を有している。なお、以下の説明において、上下方向とは、原則として、布線絶縁板１０の厚さ方向である図２中の上下方向を言う。

アッパケース１４は、合成樹脂製で下方に向かって開口する略矩形箱形状の部材であって、その上面の外周部分には電気部品装着部としてのヒューズ取付部２０およびリレー取付部２２の複数が設けられている。これらヒューズ取付部２０とリレー取付部２２には、それぞれアッパケース１４の上底壁部を厚さ方向に貫通する端子挿入孔２４が形成されている。

また、アッパケース１４上面には、複数のコネクタ周壁部２６が設けられている。コネクタ周壁部２６は、筒状とされて、上方に向かって突出するようにアッパケース１４と一体形成されている。更に、コネクタ周壁部２６の内周側には、複数の端子挿通孔２８がアッパケース１４を厚さ方向に貫通して形成されている。

また、アッパケース１４の外周部分には複数の係止爪３０が一体的に設けられており、後述するロアケース１６の外周縁部と係止されることで、アッパケース１４とロアケース１６が相互に固定されるようになっている。

一方、ロアケース１６は、合成樹脂製で上方に向かって開口する略矩形箱形状の部材であって、周壁の下端から外周側に向かって膨出する係止部３６が突出形成されている。

さらに、平面視で略長方形とされたロアケース１６の外周縁部には、３つの取付部３８が一体形成されている。各取付部３８は、ロアケース１６の外周縁部から外側に向かって突出しており、中央部分に形成されたボルト穴４０にそれぞれ図示しない固定ボルトが挿通されて車両側に螺着されることにより、ロアケース１６が車両側に固定されるようになっている。

そして、アッパケース１４とロアケース１６は、互いの開口部が対向するように上下に正対されて、アッパケース１４の周壁に対してロアケース１６の周壁が嵌め込まれると共に、アッパケース１４の係止爪３０とロアケース１６の係止部３６が互いに係止される。これにより、アッパケース１４とロアケース１６が互いの開口部を閉塞するように固定されており、アッパケース１４の上底壁部とロアケース１６の底壁部の対向面間に、外部から隔てられた収容空間４２が形成されている。

また、収容空間４２には、回路体１８が配設されている。この回路体１８は、バスバー回路体４３と布線回路体４５を含んで構成されている。

バスバー回路体４３は、バスバー絶縁板４４を有している。バスバー絶縁板４４は、電気絶縁性を備えた合成樹脂製の部材であって、薄肉の略矩形板形状とされている。更に、バスバー絶縁板４４の上面には、バスバー５０が重ね合わされている。バスバー５０は、銅合金等の導電性に優れた金属材料で形成された板状の金具であって、バスバー絶縁板４４の上面と略平行に広がってバスバー絶縁板４４に重ね合わされている。また、バスバー５０には、複数の端子部５２が一体形成されており、バスバー絶縁板４４に対して略直角をなして上方に突出している。なお、バスバー５０は、バスバー絶縁板４４の下面に配されていても良く、上下両面に配されていても良い。

一方、布線回路体４５は、布線絶縁板１０を有している。布線絶縁板１０は、バスバー絶縁板４４と同様に電気絶縁性を備えた合成樹脂材料で形成されており、バスバー絶縁板４４よりも厚肉の略矩形板形状とされている。また、図３に示されているように、布線絶縁板１０の外周縁部には、筒状の外周壁５３が全周に亘って厚さ方向両側に突出するように一体形成されており、布線絶縁板１０の厚さ方向両側に外周壁５３で囲まれた凹所状の布線領域５４が形成されている。更に、布線絶縁板１０には、厚さ方向で両側に突出する複数のガイド突起５５が一体形成されている。

また、布線絶縁板１０には、図１，２に示されているように、複数の圧接端子５６が取り付けられている。この圧接端子５６は、銅合金等の導電性に優れた金属材料で形成された板状の金具であって、図４〜図７に示されているように、先端部分が布線絶縁板１０から上方に突出していると共に、基端部分が布線絶縁板１０から下方に突出している。さらに、圧接端子５６の基端部分は、二股状に分岐する圧接部５８とされており、突出方向および厚さ方向と直交する幅方向で対向する一対の分岐部位５９，５９を備えている。

なお、各分岐部位５９の対向方向外側の辺縁部６１が下方に向かって相互に接近するテーパ形状とされると共に、外側辺縁部６１の中間部分に段差が形成されることにより、各分岐部位５９の下端部が圧接端子５６の上方への抜けを防止する返し部６３とされている。また、圧接端子５６の中間部分には、幅方向（一対の分岐部位５９，５９の対向方向）外側に突出する位置決め用の突部６５が一体形成されており、突部６５が後述する圧入支持部６６の開口部に当接することで、圧接端子５６が布線絶縁板１０に対して軸方向に位置決めされるようになっている。

このような構造を有する圧接端子５６は、布線絶縁板１０の厚さ方向両側に突出する端子装着部６７に取り付けられている。端子装着部６７は、上方に向かって突出する部分が圧入支持部６６とされていると共に、下方に向かって突出する部分が支持突部６０とされている。

圧入支持部６６は、圧接端子５６の断面形状よりも大きい略矩形断面を有しており、突出先端部分が先細とされている。一方、支持突部６０は、布線絶縁板１０に一体形成されており、互いに対向する支持突部６０，６０の複数対が布線絶縁板１０に突設されている。また、一対の支持突部６０，６０において、それらの対向面が互いに略平行に広がる平坦面とされている。更に、支持突部６０の突出先端面は、外周壁５３およびガイド突起５５の突出先端面と略同一平面上に位置している。また、布線絶縁板１０において一対の支持突部６０，６０の間に位置する部位は、支持突部６０よりも小さい突出高さで下方に突出する電線支持部６８とされている。

また、端子装着部６７の中央部分には、布線絶縁板１０を上下方向に貫通する端子装着領域６９が形成されている。端子装着領域６９は、圧入支持部６６の中央部分を上下に貫通する端子装着孔６４と、一対の支持突部６０，６０の対向方向内面に開口して上下方向で直線的に延びる端子装着溝６２とを含んで構成されており、圧接端子５６に対応する形状の空間とされている。なお、端子装着溝６２は、上端が端子装着孔６４に連通されていると共に、下端が支持突部６０の突出先端面までは至らない長さで形成されている。

そして、圧接端子５６は、厚さ方向が一対の支持突部６０，６０の対向方向に対して略直交する向きで端子装着領域６９に圧入固定されている。より詳細には、圧接端子５６の中間部分が端子装着孔６４に圧入されると共に、二股状とされた圧接部５８の各分岐部位５９がそれらの対向方向外縁を端子装着溝６２に圧入されることにより、圧接端子５６が布線絶縁板１０に固定されている。また、各分岐部位５９の対向方向内側の対向辺縁部７１は、端子装着溝６２の開口部から対向方向内側に突出している。なお、圧接部５８は、後述する電線配設領域８４よりも下方にまで延び出しており、後述する被覆単芯線７０の長さ方向の投影において圧接部５８の下端外縁部分が後述する規制突起７６と重なり合っていると共に、下端内縁部分が規制突起７６よりも内側に突出している。また、圧接部５８の下端部に設けられた返し部６３が端子装着溝６２の底面に係止されることで、圧接端子５６の上方への抜けが防止されている。更に、分岐部位５９の外側辺縁部６１と端子装着溝６２の底面との間に隙間が形成されており、分岐部位５９の幅方向外側への微小な弾性変形が許容されている。

また、回路体１８を構成する布線絶縁板１０上に形成された布線領域５４には、電線としての被覆単芯線７０が布線されている。被覆単芯線７０は、銅等の導電性金属材料で形成された芯材７２の外周面を軟質ポリ塩化ビニル等の絶縁体で形成された絶縁被覆材７４によって被覆した電線であって、布線絶縁板１０上に布線されている。この被覆単芯線７０は、図５〜図１０に示されているように、圧接端子５６の圧接部５８に嵌め込まれることで、各分岐部位５９の対向辺縁部７１によって絶縁被覆材７４が部分的に剥がされて、圧接端子５６に対して導通されている。これにより、圧接端子５６間や圧接端子５６と外部の電装部品等の間が、被覆単芯線７０を介して電気的に接続されている。なお、図中では、被覆単芯線７０の一部のみを図示し、全体の図示が省略されている。

そして、バスバー絶縁板４４が布線絶縁板１０に対して上方から板厚方向で重ね合わされることにより、回路体１８が形成されている。なお、バスバー絶縁板４４は、布線絶縁板１０に対して部分的に重ね合わされており、布線絶縁板１０に突設された圧接端子５６の幾つかが、バスバー絶縁板４４に形成された図示しない挿通孔を通じて、バスバー絶縁板４４よりも上方に突出している。

このような構造とされた回路体１８は、圧接端子５６の突出先端側である表面側からアッパケース１４が重ね合わされると共に、圧接端子５６の基端側である裏面側からロアケース１６が重ね合わされることにより、アッパケース１４とロアケース１６の間に挟み込まれて収容空間４２に収容されている。また、バスバー５０の端子部５２および圧接端子５６は、幾つかがアッパケース１４に形成された端子挿入孔２４に挿入されて外部に露出していると共に、他の幾つかがアッパケース１４に形成された端子挿通孔２８を通じてアッパケース１４を貫通して外部に突出している。これにより、ヒューズやリレーの取付部および外部電線を接続される接続用コネクタが形成されている。

また、回路体１８は、その外周部分やガイド突起５５の形成部分が、アッパケース１４およびロアケース１６に接触していることによって、厚さ方向で位置決め支持されている。更に、回路体１８は、その外周部分がアッパケース１４に接触していることにより面に略平行な方向で位置決めされている。

また、回路体１８を構成する布線絶縁板１０には、被覆単芯線７０を所定の位置に保持するための機構が設けられている。即ち、布線絶縁板１０の支持突部６０には、図４〜１０に示されているように、被覆単芯線７０の変位を制限する規制突起７６と位置決めリブ７８が形成されている。

規制突起７６は、相互に対向する一対の支持突部６０，６０の対向面に設けられた凸条であって、それら一対の支持突部６０，６０の対向方向内側に突出するように一体形成されている。また、規制突起７６は、支持突部６０の突出方向中間部分から下方に向かって直線的に延びている。

さらに、規制突起７６の少なくとも下端部分は、下方に向かって次第に突出高さが小さくなるテーパ形状とされており、当該部位における突出先端面が他の部位における突出先端面に対して傾斜したガイド面８０とされている。なお、規制突起７６は、ガイド面８０を外れた部位において略一定の突出高さで上下に延びている。

更にまた、規制突起７６の上端面は、略平坦な当接保持面８２とされている。当接保持面８２は、布線絶縁板１０において被覆単芯線７０を支持する部位よりも下方に離隔位置しており、それら当接保持面８２と被覆単芯線７０の支持部位との間に電線配設領域８４が形成されている。

また、規制突起７６の当接保持面８２と突出先端面は、それらの接続部分において角部８６を成しており、図１０に示された角部８６の角度：θが０°＜θ≦９０°の範囲に設定されていることが望ましい。尤も、角部８６が９０°よりも僅かに大きい鈍角であったとしても、後述する被覆単芯線７０の抜止め効果に大きな影響はなく、本実施形態では角部８６の角度：θが略９０°に設定されている。

また、規制突起７６は、各支持突部６０に２つずつ形成されており、各支持突部６０に形成された一対の規制突起７６，７６が被覆単芯線７０の長さ方向（図７中、左右）に所定距離だけ離隔して配置されている。更に、各支持突部６０に形成された一対の規制突起７６，７６は、被覆単芯線７０における圧接端子５６への圧接部位を長さ方向に挟んだ両側に配置されている。

また、一対の支持突部６０，６０にそれぞれ形成された規制突起７６は、被覆単芯線７０の幅方向で対向するように配置されている。これにより、対向する一組の規制突起７６，７６の突出先端面間が、一対の支持突部６０，６０の対向間距離に比べて狭窄されている。そして、規制突起７６のガイド面８０を外れた部位における突出先端面間の距離：ｄ₁は、被覆単芯線７０の直径：Ｒよりも小さく設定されていると共に、被覆単芯線７０の芯材７２の直径：ｒよりも大きく設定されている。また、対向する一組の規制突起７６，７６のガイド面８０下端における離隔距離：Ｄは、被覆単芯線７０の直径：Ｒよりも大きく設定されている。

また、支持突部６０において規制突起７６の上側には、位置決めリブ７８が形成されている。位置決めリブ７８は、規制突起７６の延長線上を上下方向で直線的に延びる凸条であって、対向する一対の支持突部６０，６０の対向方向内側に向かって突出している。また、位置決めリブ７８は、規制突起７６に比べて突出高さ寸法および幅寸法が小さくされている。

また、被覆単芯線７０の幅方向で対向する一組の位置決めリブ７８，７８の突出先端面間の距離：ｄ₂が、同方向における一組の規制突起７６，７６の突出先端面間の距離：ｄ₁よりも大きく設定されていると共に、被覆単芯線７０の直径：Ｒと同じかそれよりも小さく設定されている。

このような規制突起７６および位置決めリブ７８を一体的に備えた一対の支持突部６０，６０の対向面間に、被覆単芯線７０が挿入されている。より詳細には、被覆単芯線７０は、規制突起７６のガイド面８０で案内されて、一対の支持突部６０，６０の突出先端側から一組の規制突起７６，７６の間を通って電線配設領域８４に挿通される。そして、被覆単芯線７０は、規制突起７６よりも上方において一組の位置決めリブ７８，７８の間で挟持されて、幅方向に位置決めされている。

なお、電線配設領域８４は、規制突起７６の当接保持面８２と、布線絶縁板１０における被覆単芯線７０の保持部位との離隔距離が、被覆単芯線７０の直径よりも大きく設定されている。そして、被覆単芯線７０は、当接保持面８２に対して上方に離隔して或いは接触した状態で電線配設領域８４に挿通されて、電線配設領域８４内で圧接端子５６に圧接されている。これにより、被覆単芯線７０の圧接端子５６への圧接点が製造誤差等によって上下方向でばらつきを生じる場合にも、被覆単芯線７０が規制突起７６よりも上側の電線配設領域８４に配設されるようになっている。本実施形態では、図１０に示されているように、被覆単芯線７０が、当接保持面８２と布線絶縁板１０における保持部位の何れからも離隔して配設されており、圧接点の上方へのずれだけでなく下方へのずれも許容されている。

かくの如き布線絶縁板１０への布線状態において、被覆単芯線７０は、規制突起７６によって電線配設領域８４からの抜けが防止されている。即ち、被覆単芯線７０の布線後に行われる組付け作業等による振動や、自動車の走行による振動が入力されることで、被覆単芯線７０が支持突部６０に対して相対的な抜け方向に変位すると、被覆単芯線７０が規制突起７６の当接保持面８２に押し当てられる。これにより、被覆単芯線７０と支持突部６０の抜出方向への相対変位が規制突起７６によって制限されて、被覆単芯線７０が電線配設領域８４から抜け出すのを防止できるようになっている。その結果、被覆単芯線７０と圧接端子５６が目的とする圧接状態に保持されて、それら被覆単芯線７０と圧接端子５６の電気的な接続が安定して維持されるようになっている。

しかも、被覆単芯線７０の抜けを防止する規制突起７６が、布線絶縁板１０に設けられていることから、ロアケース１６に被覆単芯線７０を押えるための突起をロアケース１６に設ける必要がなく、ロアケース１６の形状を単純化することが出来る。その結果、ロアケース１６の製造容易化や軽量化，低コスト化等の優れた効果を得ることが出来る。

さらに、一対の支持突部６０，６０にそれぞれ設けられた規制突起７６が被覆単芯線７０の幅方向で互いに対向して配置されている。これにより、被覆単芯線７０の幅方向両端部が規制突起７６の当接保持面８２に押し当てられて、被覆単芯線７０の抜けが効果的に防止される。

加えて、各支持突部６０には、被覆単芯線７０の長さ方向に離隔する２つの規制突起７６が設けられている。それ故、被覆単芯線７０が長さ方向の２箇所を規制突起７６によって押えられて、被覆単芯線７０の抜けがより有利に防がれる。

更にまた、規制突起７６の突出先端面と当接保持面８２の交差部分に角部８６が形成されている。これにより、被覆単芯線７０が当接保持面８２に押し付けられる際に、角部８６が被覆単芯線７０を対向する規制突起７６，７６の対向間に案内することなく食い止めて、被覆単芯線７０の入り込みによって規制突起７６の突出先端面間の距離が押し広げられるのを防ぐことが出来る。特に、角部８６の角度：θが略９０°に設定されることにより、当接保持面８２と被覆単芯線７０が安定して当接して、被覆単芯線７０の抜けがより優れた信頼性をもって防止される。

また、被覆単芯線７０の幅方向両側に位置決めリブ７８が突出形成されていることにより、被覆単芯線７０が幅方向で所定の位置に配設されて、被覆単芯線７０と圧接端子５６が正しい接続状態に保持されるようになっている。しかも、各規制突起７６の下方にそれぞれ位置決めリブ７８が形成されていることから、被覆単芯線７０は被覆単芯線７０の圧接部位を挟んだ長さ方向の２箇所において位置決めリブ７８で位置決めされている。それ故、圧接端子５６への圧接部位において被覆単芯線７０が効率的に位置決めされて、それら圧接端子５６と被覆単芯線７０の正常な圧接が実現される。加えて、規制突起７６と位置決めリブ７８を上下に配することにより、被覆単芯線７０の長さ方向で規制突起７６と位置決めリブ７８の形成スペースを効率的に確保することが出来て、同方向における支持突部６０の大型化を防止できる。

以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、規制突起７６は、一対の支持突部６０，６０にそれぞれ１つ以上が形成されていれば良く、被覆単芯線７０の長さ方向で圧接端子５６の片側だけに設けられていても良い。勿論、片方の支持突部６０に３つ以上の規制突起７６を形成することも可能であり、被覆単芯線７０の抜けをより強固に防止することが出来る。

また、一対の支持突部６０，６０に形成された規制突起７６は、必ずしも被覆単芯線７０の幅方向で対向している必要はなく、例えば、被覆単芯線７０の長さ方向で互いにずれた位置に形成されていても良い。なお、このような場合において、規制突起７６の突出先端面間の隙間寸法とは、被覆単芯線７０の幅方向における規制突起７６の突出先端面間の離隔距離を言う。

また、規制突起７６の当接保持面８２は、規制突起７６の突出先端面との間に角部が形成される形状であれば良く、被覆単芯線７０の抜け方向に略直交する平坦面や、部分的な凸部や凹部，折れ線等を有する異形面等も採用され得る。更に、規制突起７６における当接保持面８２と突出先端面の境界に形成された角部を鋭角とすることで、角部の絶縁被覆材７４への食い込みによる抜止め効果を期待することも出来る。

また、規制突起や位置決めリブは、断面形状が変化する構造を採用することも出来て、例えば突出高さを上下方向で変化させても良い。

また、規制突起７６と位置決めリブ７８は、上下方向で連続的に形成されることなく、被覆単芯線７０の長さ方向でずれた位置に形成されていても良い。

１０：布線絶縁板、５６：圧接端子、５８：圧接部、５９：分岐部位、６０：支持突部、６２：端子装着溝、７０：被覆単芯線（電線）、７１：対向辺縁部、７６：規制突起、７８：位置決めリブ

Claims

二股状に分岐した圧接部を有する圧接端子が圧入固定された端子装着溝を備えた一対の支持突部が形成されていると共に、電線が配索されており、該電線が前記圧接端子の前記圧接部に嵌め入れられて導通された布線絶縁板において、
前記圧接端子がそれぞれ取り付けられる複数の端子装着部が設けられている一方、各前記端子装着部が各前記圧接端子の前記圧接部が圧入固定される前記一対の支持突部を有しており、前記一対の支持突部の複数対が相互に離隔して突設されていると共に、
前記一対の支持突部において、前記圧接部の各分岐部位の対向辺縁部が各前記支持突部から露出されており、各前記分岐部位の対向辺縁部に前記電線が嵌め入れられて導通されている一方、
前記一対の支持突部の対向面にそれぞれ規制突起が設けられており、該規制突起が前記圧接部に嵌め入れられて前記一対の支持突部の対向面間に配される前記電線よりも前記一対の支持突部の先端側に位置されていると共に、
前記一対の支持突部の対向面にそれぞれ設けられた前記規制突起の突出先端面間の隙間寸法が、前記電線の外径よりも小さくされており、更に、
前記一対の支持突部において、それぞれ前記一対の規制突起が前記圧接端子の前記対向辺縁部を前記電線の長さ方向に挟んだ両側に形成されていることを特徴とする布線絶縁板。
前記規制突起が、前記圧接部に嵌め入れられて該一対の支持突部の対向面間に配される前記電線に対して直交する方向で対向位置せしめられている請求項１に記載の布線絶縁板。
前記一対の支持突部の基端側に位置する前記規制突起の端面が、前記突出先端面との交点において角部を形成している請求項１又は２に記載の布線絶縁板。
前記一対の支持突部には、前記規制突起よりも前記一対の支持突部の基端側において該一対の支持突部の対向方向に突出する位置決めリブが設けられており、該位置決めリブの突出高さが前記規制突起の突出高さよりも小さく設定されている請求項１〜３の何れか１項に記載の布線絶縁板。
前記一対の規制突起が、該支持突部の突出方向中間部分から突出方向先端側に向かって直線的に沿うように延びている請求項１〜４の何れか１項に記載の布線絶縁板。