JP5403084B2

JP5403084B2 - 室内機

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Publication number: JP5403084B2
Application number: JP2012027789A
Authority: JP
Inventors: 善治道辻
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2012-02-10
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2032-02-10
Also published as: TR201808572T4; CN104105929B; EP2813777A1; JP2013164218A; WO2013118497A1; CN104105929A; ES2675303T3; EP2813777A4; EP2813777B1

Description

本発明は、空気吹出口に設けられたルーバーを有する室内機に関する。

従来、空気吹出口から吹き出される空気の吹き出し方向を調節するために、空気吹出口に設けられたルーバー（風向板）を有する室内機が知られている。一般に、ルーバーは、例えば特許文献１に開示されているように扁平な形状を有し、モータによって角度が調節される。

ところで、ルーバーの前縁の近傍に流入する気流の方向と、ルーバーによって調節される吹き出し方向との差が大きい場合（気流方向とルーバーの向きとの差が大きい場合）には、ルーバーの表面において気流の剥離が発生しやすくなる。冷房運転時にこのような剥離が生じると、室内の暖気がルーバー側に巻き込まれるので、吹き出し気流によって冷却されたルーバーの表面には結露が発生しやすくなる。

特開平１０−１０３７０２号公報

上記のような気流の剥離を抑制するには、例えばルーバーを翼形状にするという対策が考えられる。具体的に、翼形状のルーバーにおける前縁側の領域には翼厚のピーク位置があり、翼厚は、前縁からピーク位置まで次第に大きくなり、ピーク位置から後縁側に向かうにつれて次第に小さくなる形状を有する。このような翼形状のルーバーでは、前縁の近傍に流入した気流がルーバーの表面（湾曲面）に沿って流れやすくなるので、ルーバーの表面において剥離が生じにくくなる。

しかしながら、翼形状のルーバーが例えば射出成形などの成形手段を用いて成形される場合には、翼厚のピークが位置し厚みの大きな前縁側の領域においてヒケが生じやすくなるという問題がある。

本発明の目的は、気流の剥離が抑制され、しかも成形によるヒケが生じるのが抑制されるルーバーを備えた室内機を提供することである。

本発明の室内機は、空気吹出口（１４）を有するケーシング（１１）と、厚み方向の一方に位置する第１面（７１）と厚み方向の他方に位置する第２面（７２）とを有し、前記空気吹出口（１４）から吹き出される空気の吹き出し方向を調節するルーバー（７０）と、を備える。前記ルーバー（７０）における前縁（７３）側の領域には、翼厚（Ｔ）のピークが存在し、前縁（７３）側の領域における翼厚（Ｔ）は、前縁（７３）から翼厚（Ｔ）のピーク位置に向かうにつれて次第に大きくなり、翼厚（Ｔ）のピーク位置から後縁（７４）側に向かうにつれて次第に小さくなる。前記ルーバー（７０）の前記第２面（７２）には、前記第１面（７１）側に凹み、気流方向と交わる方向に延びる複数の溝（Ｇ）が気流方向に並ぶように設けられている。前記ルーバー（７０）における前縁（７３）側の領域には、前記複数の溝（Ｇ）における溝深さ（ｄ）のピークが存在し、前記複数の溝（Ｇ）における溝深さ（ｄ）は、前縁（７３）側から溝深さ（ｄ）のピーク位置に向かうにつれて次第に大きくなり、溝深さ（ｄ）のピーク位置から後縁（７４）側に向かうにつれて次第に小さくなる。溝深さ（ｄ）のピーク位置は、翼厚（Ｔ）のピーク位置に対応する領域に設けられている。

この構成では、前縁（７３）側の領域には、翼厚（Ｔ）のピークが存在し、前縁（７３）側の領域は、翼厚（Ｔ）が前縁（７３）から翼厚（Ｔ）のピーク位置に向かうにつれて次第に大きくなり、翼厚（Ｔ）のピーク位置から後縁（７４）側に向かうにつれて次第に小さくなる形状を有する。したがって、前縁（７３）の近傍に流入する気流は、ルーバー（７０）の第１面（７１）及び第２面（７２）に沿って流れやすくなる。これにより、ルーバー（７０）の表面を流れる気流の剥離を抑制することができる。

また、この構成では、ルーバー（７０）の第２面（７２）には、第１面（７１）側に凹み、気流方向と交わる方向に延びる複数の溝（Ｇ）が気流方向に並ぶように設けられている。したがって、翼厚（Ｔ）の大きな前縁（７３）側の領域は、複数の溝（Ｇ）が設けられた部位において肉厚が低減される。すなわち、前縁（７３）側の領域は、肉厚を低減した部位が気流方向に沿って並べられた構造を有する。

しかも、この構成では、前縁（７３）側の領域において、溝深さ（ｄ）のピーク位置が翼厚（Ｔ）のピーク位置に対応する領域に設けられており、溝深さ（ｄ）の増減傾向が翼厚（Ｔ）の増減傾向に対応している。このようにルーバー（７０）は、翼厚（Ｔ）の大きさに応じた溝深さ（ｄ）の溝（Ｇ）を有するので、前縁（７３）側の領域においてヒケが生じるのを効果的に抑制することができる。

以上のことから、この構成では、ルーバー（７０）の表面を流れる気流の剥離を抑制することができ、しかも、成形されたルーバー（７０）にヒケが生じるのを抑制することができる。

前記室内機において、前記複数の溝（Ｇ）における底部（Ｇｂ）と第１面（７１）との間の厚みであるベース厚み（ｔ）の最大値と最小値の差は、前記複数の溝（Ｇ）における溝深さ（ｄ）の最大値と最小値の差よりも小さい。

この構成では、複数の溝（Ｇ）における溝深さ（ｄ）の大小の差を比較的大きくすることにより、ルーバー（７０）においてベース厚み（ｔ）の大小の差を小さくすることができる。これにより、ベース厚み（ｔ）をルーバー（７０）全体において所望の範囲内におさめやすくなる。よって、ヒケ抑制効果をルーバー（７０）の全体において満遍なく得ることが可能になる。

前記室内機において、前記ルーバー（７０）における後縁（７４）側の領域では、後縁（７４）側に向かうにつれて翼厚（Ｔ）が次第に小さくなり、前記ベース厚み（ｔ）の最大値の部位は、後縁（７４）側の領域に位置し、前記ベース厚み（ｔ）の最小値の部位は、前縁（７３）側の領域に位置しているのが好ましい。

前縁（７３）側の領域は、複数の溝（Ｇ）が設けられることにより部分的に肉厚が低減された部位が設けられてヒケの抑制が図られているものの、後縁側（７４）側の領域に比べると翼厚（Ｔ）の大きな部位が多く存在する。そこで、この構成では、ベース厚み（ｔ）の最大値の部位を、翼厚（Ｔ）が比較的小さい後縁（７４）側の領域に位置させる一方で、ベース厚み（ｔ）の最小値の部位を、翼厚（Ｔ）が比較的大きい前縁（７３）側の領域に位置させている。これにより、ルーバー（７０）の前縁（７３）側の領域においてヒケが生じるのをさらに抑制できる。

本発明によれば、気流の剥離が抑制され、しかも成形によるヒケが生じるのが抑制されるルーバーを備えた室内機を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る室内機を示す斜視図である。図１に示す室内機を示す断面図である。前記室内機におけるルーバーを示す斜視図である。（Ａ）は、前記ルーバーを示す背面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図であり、（Ｃ）は、前記ルーバーを示す側面図である。図４（Ａ）のＶ−Ｖ線断面図である。図５の一部を拡大した断面図である。前記ルーバーの一部を拡大した斜視図である。図４（Ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。前記ルーバーを空気吹出口に取り付ける前の状態を示す斜視図である。前記ルーバーの変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る室内機１０について図面を参照して詳細に説明する。

＜室内機の全体構造＞
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る室内機１０は、天井面Ｔ（図２参照）に吊り下げられて設置される天吊り型の室内機である。室内機１０は、直方体形状のケーシング１１と、ケーシング１１内において環状に配置された熱交換器１２と、熱交換器１２の内側に配置された送風機１３と、熱交換器１２の下方に設けられたドレンパン２４とを備える。

ケーシング１１は、底面視で矩形状を有する。ケーシング１１は、吸込グリル１７を有する化粧板１６と、天板１９と、これらの間に位置する４つのコーナカバー４０と、隣り合うコーナカバー４０の間において水平方向に延びる４つの上部化粧枠９と、隣り合うコーナカバー４０の間において水平方向に延びる４つの下部化粧枠１５とを含む。

吸込グリル１７と送風機１３との間には、フィルター１８が配置されている。ケーシング１１の４つの側壁には空気吹出口１４がそれぞれ設けられている。各上部化粧枠９は、対応する空気吹出口１４の上方に設けられており、各下部化粧枠１５は、対応する空気吹出口１４の下方に設けられている。上部化粧枠９の内側には、上部化粧枠９及びこれに続く天板１９に沿って断熱材５７が配置されている。断熱材５７は、例えば発泡ポリスチレンなどの発泡樹脂により形成されている。

熱交換器１２としては、例えば、互いに平行に配置された複数本の伝熱管に対して多数の板状フィンを直交する状態で取り付けたクロスフィンタイプを用いることができるが、これに限定されない。熱交換器１２は、冷房運転時には蒸発器として機能し、暖房運転時には凝縮器として機能する。

ドレンパン２４は、熱交換器１２において生じるドレン水を回収する。ドレンパン２４は、例えば発泡ポリスチレンなどの発泡樹脂により形成されている。ドレンパン２４は、熱交換器１２の直下に位置してドレン水を一時的に収容可能な収容部２４ｂと、この収容部２４ｂよりも空気吹出口１４側に位置し、空気吹出口１４の下縁部の一部を構成する側端部２４ａとを含む。側端部２４ａは、下部化粧枠１５の内側（上側）に設けられている。

送風機１３としては、例えば遠心送風機（ターボファン）、斜流送風機などを用いることができる。送風機１３は、円形のハブ２１と、中央部に空気導入開口を有する円形のシュラウド２２と、ハブ２１とシュラウド２２の間に保持された複数の羽根２３とを含む羽根車を備える。送風機１３のハブ２１には、ファンモータ２６の回転軸が接続されている。シュラウド２２の下側には、送風機１３へ室内空気を案内するためのベルマウス２０が設けられている。このベルマウス２０は、中央部にシュラウド２２の開口よりも僅かに小さい開口を有している。送風機１３の羽根車が回転すると、室内の空気は、化粧板１６の吸込グリル１７からケーシング１１内に吸い込まれ、熱交換器１２を通過した後、各空気吹出口１４から側方に吹き出される。

各空気吹出口１４は、ケーシング１１を構成する部材によって形状及び大きさが区画される開口部である。具体的に、本実施形態では、各空気吹出口１４は、その両サイドに位置するコーナカバー４０、上部化粧枠９及び下部化粧枠１５により区画される略矩形状の開口部である。各空気吹出口１４は、上下方向の開口寸法よりも水平方向の開口寸法の方が長い横長の形状を有する。各空気吹出口１４には、空気の吹き出し方向を調節するルーバー（風向板）７０が設けられている。

図１に示すように、各ルーバー７０は、対応する空気吹出口１４の長手方向に沿って延びる横長の形状を有する。４つのルーバー７０は互いに同様の形状を有する。以下、ルーバー７０について具体的に説明する。

＜ルーバー＞
図３及び図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ルーバー７０は、側面視で横長の略矩形状を有するルーバー本体７７と、気流を案内するための複数の案内壁８２，８４と、一対の軸部８５，８５とを備える。ルーバー本体７７は、前縁７３と、後縁７４と、ルーバー本体７７の厚み方向の一方に位置する第１面７１と、厚み方向の他方に位置する第２面７２とを有する。複数の案内壁８２，８４は、ルーバー本体７７の長手方向両端部からルーバー本体７７の長手方向に直交する方向に起立する一対の案内壁８４と、これらの案内壁８４の間に設けられ、第２面７２から案内壁８４と同じ方向に起立する４つの案内壁８２とを含む。

一方の軸部８５は、一方の案内壁８４からルーバー本体７７の外側に突出しており、他方の軸部８５は、他方の案内壁８４からルーバー本体７７の外側に突出している。これらの軸部８５，８５は、同じ回転軸上に位置している。一方の軸部８５は、モータＭ（図９参照）の図略の回転軸に接続されており、他方の軸部８５は、空気吹出口１４の近傍に設けられた軸受け部８６（図９参照）に支持されている。ルーバー７０は、モータＭによって前記回転軸まわりに回動し、所望の角度に調節される。

ルーバー本体７７における前縁７３側の領域は、ルーバー本体７７の長手方向に垂直な平面でルーバー本体７７を切ったときの断面（図５に示す断面）において、翼厚Ｔのピークを有し、前縁７３側から翼厚Ｔのピーク位置に向かうにつれて翼厚Ｔが次第に大きくなり、翼厚Ｔのピーク位置から後縁７４側に向かうにつれて翼厚Ｔが次第に小さくなる形状を有する。

本実施形態では、ルーバー本体７７は、翼形状を有する。ルーバー本体７７が翼形状を有するとは、図５に示す断面において、前縁７３側の領域に翼厚Ｔのピークが存在し、翼厚Ｔが前縁７３側から翼厚Ｔのピーク位置に向かうにつれて次第に大きくなり、翼厚Ｔのピーク位置から後縁７４側に向かうにつれて翼厚Ｔが次第に小さくなる形状をいう。

ルーバー本体７７における前縁７３側の領域とは、図５に示す断面において、前縁７３と後縁７４を通る直線のうち前縁７３と後縁７４の間の線分である翼弦ＢＣを二等分する点を通り、翼弦ＢＣに直交する直線Ｃよりも前縁７３側の領域をいう。ルーバー本体７７における後縁７４側の領域とは、直線Ｃよりも後縁７４側の領域をいう。

図５に示すように、第１面７１は、滑らかに湾曲し外側に凸の湾曲面である。図１に示すように、室内機１０の停止状態のときにはルーバー本体７７が空気吹出口１４を塞ぐようにルーバー本体７７の角度が調節され、第１面７１の湾曲面が外側に露出する化粧面としての役割を果たす。

第２面７２には、第１面７１側に凹み、気流方向と交わる方向に延びる多数の溝Ｇが気流方向に並ぶように設けられている。第２面７２は、多数の溝Ｇが設けられていることによって前縁７３から後縁７４側に向かう方向において凹凸が繰り返される構造を有する。本実施形態では、各溝Ｇの延びる方向は、気流方向にほぼ直交する方向に向いているが、これに限定されず、気流方向に対して多少傾斜していてもよい。本実施形態では、各溝Ｇは、ルーバー本体７７の長手方向に平行な方向に延びている。また、本実施形態では、各溝Ｇは、第２面７２の一方の側端部から他方の側端部まで延びているが、必ずしも側端部まで設けられていなくてもよい。

図６に示すように、ルーバー本体７７は、多数の溝Ｇが形成されている第２面７２側の溝形成領域Ａ２と、この溝形成領域Ａ２に対して厚み方向の第１面７１側に位置し、溝Ｇが形成されていないベース領域Ａ１とを有する。溝形成領域Ａ２は、ベース領域Ａ１から起立する多数の壁部Ｗを備える。隣り合う壁部Ｗが互いに隙間をあけて設けられることによって溝Ｇが形成されている。

図５の断面図に示す第２面７２において、すべての壁部Ｗの先端部（頂部）Ｐｔを順に滑らかにつなぐ仮想曲線を引いた場合、この仮想曲線と第１面７１とにより形成される仮想のルーバー形状が描かれる。この仮想のルーバー形状では、前縁７３から後縁７４まで翼厚が滑らかに増減する。本実施形態のルーバー本体７７は、上記の仮想のルーバー形状において第２面７２に多数の溝Ｇが設けられた構造を有する。

本実施形態では、上述したように各溝Ｇが気流方向と交わる方向に延びているので、第２面７２に沿って流れる気流は溝Ｇの影響を受けにくい。すなわち、第２面７２に沿って流れる気流は、溝Ｇに入り込んだり、溝Ｇに入り込んで溝Ｇに沿って流れたりするのが抑制される。

特に、本実施形態では、各溝Ｇは、ルーバー本体７７の長手方向に平行な方向（気流方向とほぼ直交する方向）に延びているので、ルーバー本体７７の長手方向に対して傾斜する方向に延びている場合に比べて、第２面７２に沿って流れる気流が溝Ｇから受ける影響をさらに小さくすることができる。したがって、本実施形態のルーバー７０では、上述した仮想のルーバー形状で得られる剥離抑制効果に近い効果を得ることができる。

本実施形態のように第２面７２に多数の溝Ｇが設けられているルーバー７０では、ルーバー本体７７の翼厚Ｔは、次のように定義される。すなわち、図６に示すルーバー７０の断面において、壁部Ｗの頂部Ｐｔを通り翼弦ＢＣに直交する直線Ｌ１を引き、この直線Ｌ１が第１面７１と交わる交点Ｐと頂部Ｐｔとの距離を翼厚Ｔとする。

翼厚Ｔのピークとは、すべての壁部Ｗにおける翼厚Ｔを比較したときの翼厚Ｔの最大値をいう。本実施形態では、翼厚Ｔのピークは、複数の壁部Ｗのうち、図５に示す壁部ＷＭにおける翼厚Ｔである。この翼厚Ｔのピークは、前縁７３側の領域に位置している。

また、溝Ｇにおける溝深さｄは、次のように定義される。すなわち、図６に示すルーバー７０の断面において、隣り合う壁部Ｗ，Ｗの頂点Ｐｔ同士を通る直線Ｌ２を引き、この直線Ｌ２と溝Ｇの底部Ｇｂとの距離（翼弦ＢＣに直交する方向における距離）を溝深さｄとする。

複数の溝Ｇにおける溝深さｄのピークは、前縁７３側の領域に存在している。複数の溝Ｇにおける溝深さｄは、前縁７３側から溝深さｄのピーク位置に向かうにつれて次第に大きくなり、溝深さｄのピーク位置から後縁７４側に向かうにつれて次第に小さくなる。本実施形態では、複数の溝Ｇのうち前縁７３側の領域及び後縁７４側の領域に設けられている溝Ｇの溝深さｄは、翼厚Ｔの増加に応じて増加し、翼厚Ｔの減少に応じて減少している。

溝深さｄのピークとは、すべての溝Ｇにおける溝深さｄを比較したときの溝深さｄの最大値をいう。溝深さｄのピーク位置は、翼厚Ｔのピーク位置に対応する領域に設けられている。本実施形態では、図５に示すように、溝深さｄのピークは、翼厚Ｔのピークが存在する壁部ＷＭの両サイドにある２つの溝ＧＭ，ＧＭの溝深さｄである。このように本実施形態では、翼厚Ｔのピーク位置と溝深さｄのピーク位置とが互いに隣接する位置に設けられているが、溝深さｄのピーク位置は、翼厚Ｔのピーク位置に対して前縁７３側又は後縁７４側に多少ずれていてもよい。

また、ベース領域Ａ１におけるベース厚みｔは、次のように定義される。すなわち、図６に示すルーバー７０の断面において、翼弦ＢＣに直交する方向における溝Ｇの底部Ｇｂと第１面７１との距離をベース厚みｔとする。

本実施形態では、図５に示す断面において、ベース領域Ａ１は、ベース厚みｔができるだけ均一になるように設計されている。すなわち、翼形状を有するルーバー本体７７では、前縁７３側の領域における翼厚Ｔと、後縁７４側の領域における翼厚Ｔとが大きく異なっているが、翼厚Ｔの増減に応じて溝深さｄが増減するように多数の溝Ｇが第２面７２に設けられることによって、ベース厚みｔの増減が小さく抑えられている。具体的に、ベース厚みｔの最大値と最小値の差は、複数の溝Ｇにおける溝深さｄの最大値と最小値の差よりも小さい。また、ベース厚みｔの最大値と最小値の差は、翼厚Ｔの最大値と最小値の差よりも小さい。

本実施形態では、ベース厚みｔは、前縁７３側から後縁７４側までほぼ均一であるが、これに限定されない。例えば、ベース厚みｔを翼厚Ｔの増減に関連付けてもよい。具体的に、翼厚Ｔの大きな領域では、ベース厚みｔを小さくし、翼厚Ｔの小さな領域では、ベース厚みｔを大きくするという形態が例示できる。すなわち、翼厚Ｔのピーク位置に対応する領域のベース厚みｔが、これよりも前縁７３側の領域のベース厚みｔ及び後縁７４側のベース厚みｔよりも小さく設定される。これにより、翼厚Ｔのピーク位置付近におけるヒケの発生をより効果的に抑制することができる。この場合、ベース厚みｔの最大値は、前縁７３側の領域よりも全体的に翼厚Ｔ小さい後縁７４側の領域に位置するのがより好ましい。

なお、ベース厚みｔの比較をするときには、溝Ｇが設けられていない前縁７３及びその近傍の領域と、溝Ｇが設けられていない後縁７４及びその近傍の領域とを除いた他の領域（図５における直線Ｌ３と直線Ｌ４の間の領域）を対象とする。

各溝Ｇの幅（翼弦ＢＣに平行な方向の壁部Ｗ同士の間隔）、及び溝Ｇ同士の間隔は、特に限定されないが、本実施形態では、壁部Ｗの厚み（翼弦ＢＣに平行な方向の壁部Ｗの厚み）と同程度とされている。各溝Ｇの幅及び溝Ｇ同士の間隔は、溝Ｇにおいて気流の渦が過度に生じない程度に小さくするのがよい。本実施形態では、図５に示すように３４個の溝Ｇが前縁７３から後縁７４にかけてほぼ均等な間隔で設けられている。溝Ｇの数は、ルーバー本体７７の幅に応じて例えば数十個程度に設定される。

溝Ｇの幅は、ベース厚みｔの０．４倍〜０．６倍の範囲に設定されるのが好ましい（０．４ｔ＜溝の幅＜０．６ｔ）。なお、ベース厚みｔがルーバー本体７１全体で一定でない場合には、各溝Ｇの幅は、その溝Ｇに対して厚み方向に隣接する部分のベース厚みｔに対して上記範囲に設定することができる。

また、溝Ｇの幅の具体例を挙げると、溝Ｇの幅は、０．７〜１．５ｍｍ程度に設定することができる。このような複数の溝Ｇが設けられていることにより、第２面７２において気流の剥離が効果的に抑制されるとともに、仮に第２面７２に結露が生じた場合であってもその結露水を複数の溝Ｇによって効果的に保持することができる。

図３、図４（Ａ）及び図８に示すように、前記ルーバー本体の両サイドには、ルーバー本体７１を貫通する複数のスリット８１が設けられている。これらのスリット８１が設けられていることにより、ルーバー本体７０の表面における結露が抑制される。各スリット８１は、ルーバー７０の長手方向（ルーバー本体の長手方向）に直交する方向に延びる長孔である。

また、複数のスリット８１は、例えば図１０に示すようにルーバー本体７１に設けられていてもよい。図１０に示す変形例では、複数のスリット８１は、結露の発生しやすい領域Ｓ，Ｓに重点的に設けられている。これらの領域Ｓ，Ｓは、ルーバー本体７１の両サイドに位置している。各領域Ｓは、ルーバー本体７１における後縁７４側に位置している。

図１０に一点鎖線で示すように、各領域Ｓは、後縁７４側に向かうにつれてルーバー本体７１の長手方向に拡がっている。この変形例のように、複数のスリット８１は、ルーバー本体７１の長手方向に延びる長孔であってもよい。この変形例では、スリット８１の大きさ（前記長手方向の開口長さ）は、領域Ｓの形状に合わせて後縁７４側のスリット８１程大きくなっている。

ルーバー７０は、例えば合成樹脂により形成されており、撓み変形可能である。したがって、作業者は、図９に示すようにルーバー７０を撓み変形させながら空気吹出口１４への取り付け及び空気吹出口１４からの取り外しを行うことができる。

以上説明したように、本実施形態では、ルーバー７０における前縁７３側の領域には、翼厚Ｔのピークが設けられており、翼厚Ｔは、前縁７３から翼厚Ｔのピーク位置に向かうにつれて次第に大きくなり、翼厚Ｔのピーク位置から後縁７４側に向かうにつれて次第に小さくなる形状を有する。したがって、前縁７３の近傍に流入する気流は、ルーバー７０の第１面７１及び第２面７２に沿って流れやすくなる。これにより、ルーバー７０の表面を流れる気流の剥離を抑制することができる。

また、本実施形態では、第２面７２には、第１面７１側に凹み、気流方向と交わる方向に延びる複数の溝Ｇが気流方向に並ぶように設けられている。したがって、上記のような形状を採用することによって翼厚Ｔが大きくなる前縁７３側の領域は、複数の溝Ｇが設けられた部位において肉厚が低減される。このように前縁７３側の領域では、気流の剥離抑制効果を得つつ、肉厚を低減した部位が気流方向に沿って並べられている。

しかも、本実施形態では、前縁７３側の領域には、溝深さｄのピークが設けられており、複数の溝Ｇにおける溝深さｄは、前縁７３側から溝深さｄのピーク位置に向かうにつれて次第に大きくなり、溝深さｄのピーク位置から後縁７４側に向かうにつれて次第に小さくなる。そして、溝深さｄのピーク位置は、翼厚Ｔのピーク位置に対応する位置に設けられている。すなわち、前縁７３側の領域において、複数の溝Ｇにおける溝深さｄは翼厚Ｔの増減傾向と同様増減傾向を有する。このように翼厚Ｔの大きさに応じた溝深さｄの溝Ｇが設けられているので、前縁７３側の領域において、ヒケが生じるのを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、複数の溝Ｇにおける底部Ｇｂと第１面７１との間の厚みであるベース厚みｔの最大値と最小値の差は、複数の溝Ｇにおける溝深さｄの最大値と最小値の差よりも小さい。このように複数の溝Ｇにおける溝深さｄの大小の差を比較的大きくすることにより、ルーバー７０においてベース厚みｔの大小の差を小さくすることができる。これにより、ベース厚みｔをルーバー７０全体において所望の範囲内におさめやすくなる。よって、ヒケ抑制効果をルーバー７０の全体において満遍なく得ることが可能になる。

また、本実施形態では、ルーバー７０における後縁７４側の領域では、後縁７４側に向かうにつれて翼厚Ｔが次第に小さくなり、ベース厚みｔの最大値の部位は、後縁７４側の領域に位置し、ベース厚みｔの最小値の部位は、前縁７３側の領域に位置している。

前縁７３側の領域は、複数の溝Ｇが設けられることにより部分的に肉厚が低減された部位が設けられてヒケの抑制が図られているものの、後縁側７４側の領域に比べると翼厚Ｔの大きな部位が多く存在する。そこで、本実施形態では、ベース厚みｔの最大値の部位を、翼厚Ｔが比較的小さい後縁７４側の領域に位置させる一方で、ベース厚みｔの最小値の部位を、翼厚Ｔが比較的大きい前縁７３側の領域に位置させている。これにより、ルーバー７０の前縁７３側の領域においてヒケが生じるのをさらに抑制できる。

なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。

例えば、前記実施形態では、４つの空気吹出口を有する天吊り型の室内機を例に挙げて説明したが、本発明は、１つ、２つ又は３つの空気吹出口を有する天吊り型の室内機にも適用可能であり、また、天井埋込型の室内機、壁掛け型の室内機、床置き型の室内機などにも適用可能である。

また、前記実施形態では、複数の溝Ｇにおける底部Ｇｂと第１面７１との間の厚みであるベース厚みｔの最大値と最小値の差が、複数の溝Ｇにおける溝深さｄの最大値と最小値の差よりも小さい。

また、前記実施形態では、ルーバー７０における後縁７４側の領域では、後縁７４側に向かうにつれて翼厚Ｔが次第に小さくなる場合を例示したが、これに限定されない。後縁７４側の領域では、例えば翼厚Ｔが一定である部位を有していてもよく、また、後縁７４側に向かうにつれて翼厚Ｔが次第に大きくなる部位を有していてもよい。

また、前記実施形態では、ベース厚みｔの最大値の部位が、後縁７４側の領域に位置し、ベース厚みｔの最小値の部位が、前縁７３側の領域に位置している場合を例示したが、これに限定されない。例えば、ベース厚みｔの最大値の部位が、前縁７３側の領域に位置し、ベース厚みｔの最小値の部位が、後縁７４側の領域に位置していてもよい。また、前縁７３側の領域のベース厚みｔと後縁７４側の領域のベース厚みｔが同じであってもよい。

１０室内機
１１ケーシング
１４空気吹出口
７０ルーバー
７１第１面
７２第２面
７３前縁
７４後縁
７７ルーバー本体
ｄ溝深さ
Ｇ溝
Ｔ翼厚
ｔベース厚み

Claims

空気吹出口（１４）を有するケーシング（１１）と、
厚み方向の一方に位置する第１面（７１）と厚み方向の他方に位置する第２面（７２）とを有し、前記空気吹出口（１４）から吹き出される空気の吹き出し方向を調節するルーバー（７０）と、を備え、
前記ルーバー（７０）における前縁（７３）側の領域には、翼厚（Ｔ）のピークが存在し、前縁（７３）側の領域における翼厚（Ｔ）は、前縁（７３）から翼厚（Ｔ）のピーク位置に向かうにつれて次第に大きくなり、翼厚（Ｔ）のピーク位置から後縁（７４）側に向かうにつれて次第に小さくなり、
前記ルーバー（７０）の前記第２面（７２）には、前記第１面（７１）側に凹み、気流方向と交わる方向に延びる複数の溝（Ｇ）が気流方向に並ぶように設けられており、
前記ルーバー（７０）における前縁（７３）側の領域には、前記複数の溝（Ｇ）における溝深さ（ｄ）のピークが存在し、前記複数の溝（Ｇ）における溝深さ（ｄ）は、前縁（７３）側から溝深さ（ｄ）のピーク位置に向かうにつれて次第に大きくなり、溝深さ（ｄ）のピーク位置から後縁（７４）側に向かうにつれて次第に小さくなり、
溝深さ（ｄ）のピーク位置が、翼厚（Ｔ）のピーク位置に対応する領域に設けられており、
前記複数の溝（Ｇ）における底部（Ｇｂ）と第１面（７１）との間の厚みであるベース厚み（ｔ）の最大値と最小値の差は、前記複数の溝（Ｇ）における溝深さ（ｄ）の最大値と最小値の差よりも小さい室内機。
前記ルーバー（７０）において、後縁（７４）側の領域では、後縁（７４）側に向かうにつれて翼厚（Ｔ）が次第に小さくなり、
前記ベース厚み（ｔ）の最大値の部位は、後縁（７４）側の領域に位置し、前記ベース厚み（ｔ）の最小値の部位は、前縁（７３）側の領域に位置している、請求項１に記載の室内機。