JP5399967B2

JP5399967B2 - ドアパネル

Info

Publication number: JP5399967B2
Application number: JP2010080017A
Authority: JP
Inventors: 晃弘丸山
Original assignee: サンワイズ株式会社
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: JP2011208483A

Description

本発明は、芯材に厚み方向から表面材を貼ってなるドアパネルに係り、特に、幅広なドアパネルにおいて、表面材を複数枚並べて構成する際、突合せ部に補助材を配設し、該補助材に略Ｔ型の目地材を嵌合する構成において組立の作業効率を向上するとともにドアパネル全体の剛性を向上するものに関する。
又、Ｔ型部材の嵌合作業時に与えられる衝撃を解消して騒音をなくすと共にＴ型部材等の損傷防止を図ることができるように工夫したものに関する。

従来の幅広なドアパネルの構成では、表面材として利用される金属性の薄板の巾サイズに規定があり、大型のドアパネルを一枚の表面材で構成することはできず、そこで、複数枚の表面材で構成するようにしていた。その際、突き合わせ部は表面材の端部を折り曲げ、該折り曲げ部を別途内設されている溝内に差し込むようにしていた。このようなパネル構造において曲げ加工を施すためには、ベンダー等の加工装置が必要になると共に高い加工精度が必要となる。又、一度ドアパネルとして製作した後に表面材の色等を変更したい場合には、表面材を重ねて設置することが想定されるが、その場合には、表面材の端部の曲げ幅を変更しなければならない等、高度な技術が必要になってしまう。

そこで、例えば、図８乃至図１２に示すようなドアパネルが提案・使用されている。以下、詳細に説明する。
まず、図８に示すように、引戸に供される巾広なドアパネル１００には四方に枠１０１がある。この枠１０１は、その横断面形状が略コ字形状をなしていて、上部枠１０１ａと、下部枠１０１ｂと、横枠１０１ｃと、横枠１０１ｄとから構成されている。

上記枠１０１の内側には２枚の芯材１０７、１０７が嵌め込まれている。この種の芯材としてはペーパーハニカムや発泡ウレタン等軽量かつ接着性の良好なものが用いられる。又、図８に示すように、上記芯材１０７、１０７の内、一方の芯材１０７には持ち手１０８が取り付けられている。又、上記枠１０１の外側には化粧枠１０９が嵌め込まれている。この化粧枠１０９も、その横断面形状が略コ字形状をなしており、上部化粧枠１０９ａ、下部化粧枠１０９ｂ、横化粧枠１０９ｃ、横化粧枠１０９ｄとから構成されている。又、ドアパネル１００の左右両端部には、吊金具１１０、１１０がボルト１１２、１１２によって固定されている。

上記芯材１０７、１０７の間には、図９に示すように、発泡樹脂からなる補助材１１１が介挿されている。上記補助材１１１の図８中上下両端は、上記上部枠１０１ａ及び下部枠１０１ｂ内に差し込まれている。又、上記補助材１１１の図９中上下両面には、補助材１１１の長手方向に沿って溝部１１５、１１５がそれぞれ形成されている。

又、図８及び図９に示すように、上記芯材１０７の表面には、表面材１１７、１１７、１１７、１１７が貼り付けられている。上記表面材１１７は、略四角形の板状部材であり、図８に示すように、その三辺は上記枠１０１と上記化粧枠１０９との間に挟み込まれている。

又、図８乃至図１０に示すように、上記補助材１１１の溝部１１５、１１５には、アルミニウム製のＴ型部材１１９、１１９がそれぞれ圧入されている。又、図９に示すように、上記Ｔ型部材１１９は、覆い部１２１と、該覆い部１２１に対して垂直に設けられた差込部１２３とから構成されている。又、図１０に示すように、上記差込部１２３の図１０中左右両面には、突起部１２７、１２７、１２７、１２７が突設されている。これら突起部１２７は、上記Ｔ型部材１１９の長手方向に沿って延長・形成されている。

そして、図９及び図１０に示すように、上記芯材１０７の表面に貼り付けられた上記表面材１１７の端部を、上記Ｔ型部材１１９の覆い部１２１によって覆うような状態で上記Ｔ型部材１１９の上記差込部１２３を上記補助材１１１の溝部１１５内に圧入する。それによって、上記表面材１１７の端部を覆い隠して美観を向上させるものである。
尚、上記Ｔ型部材１１９の上記溝部１１５への圧入は、例えば、図示しないハンマー等の冶具を使用して叩くことにより行うものである。

図１１、図１２は上記構成のドアパネル１００の中央部分、すなわち、Ｔ型部材１１９が設置される部分を示す分解斜視図である。図１２に示すように、上部枠１０１ａには、Ｔ型部材１１９の差込部１２３が嵌めこまれる切欠部１３１が形成されている。又、Ｔ型部材１１９の上端は上記切欠部１３１のさらに上方まで延長されるため、先端部の差込部１２３は切除されている。これは、下部枠１０１ｂ側についても同じである。
又、この種のパネルを開示するものとして、例えば、特許文献１がある。

特開２００５−２８２１７５号公報

上記従来の構成によると、次のような問題があった。
まず、Ｔ型部材１１９を補助材１１１の溝部１１５に圧入する際、ハンマー等を使用してＴ型部材１１９を叩いて圧入するため、上記Ｔ型部材１１９や表面材１１７等を傷付けてしまうことがあるとともにドアパネル組立に多くの労力を要するという問題があった。又、作業時には作業場内での会話等にも障害があった。

又、上記表面材１１７を貼り変える際、溝部１１５内に圧入されている上記Ｔ型部材１１９を取り外すことになるが、取り外したＴ型部材１１９はアルミニウム製であるため金属の中でも軟らかく容易に湾曲又は屈曲変形してしまい、その為再利用することができないという問題もあった。
又、補助材１１１は発泡樹脂からなるが、同外形形状の薄肉アルミニウム製と比較するとコスト高になるという問題もあった。
又、Ｔ型部材１１９の上下両端についてはその差込部１２３を切除しなければならず、その為Ｔ型部材１１９の両端部の剛性が低下してしまい、例えば、反りの原因になってしまうという問題があった。又、上部枠１０１ａ、下部枠１０１ｂにおいては、切欠部１３１を形成しなければならず面倒であった。
さらに、ドアパネル１００の全体を考慮した場合にも上部枠１０１ａや下部枠１０１ｂに切欠部１３１があるため剛性が低下するとういう問題があった。

本願発明はこのような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、組立時の騒音の発生や構成部材が損傷してしまうことを防止し、且つ、Ｔ型部材の再利用を可能にするパネルを提供することにある。

上記課題を解決するべく本願の請求項１によるドアパネルは、枠材と、上記枠材の内側に設置された複数枚の芯材と、上記複数枚の芯材相互間に介挿され上記芯材の表面側に開口する第１溝部が設けられたアルミニウム製の補助材と、上記芯材の表面を覆うように設置されその端部が上記第１溝部付近に位置せられる複数枚の表面材と、上記第１溝部に挿入され上記芯材の表面側に開口する第２溝部が設けられた軟質受け部材と、覆い部と差込部とからなり上記差込部を上記第２溝部に差し込むことにより上記覆い部によって上記表面材の端部を覆った状態で上記補助材に固定されるＴ型部材と、を具備し、上記Ｔ型部材の長手方向両端は補助材端部と同位置にあり該Ｔ型部材を覆うようにキャップ部材が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項２によるドアパネルは、請求項１記載のドアパネルにおいて、上記第１溝部には係合部が設けられており、上記軟質受け部材には上記係合部に係合する係合部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるドアパネルは、請求項２記載のドアパネルにおいて、上記Ｔ型部材の差込部は先端に向かって幅広となるテーパ形状となっており、上記軟質受け部材の第２溝部も奥に向かって幅広となるテーパ形状となっていることを特徴とするものである。

以上述べたように、請求項１に記載されたドアパネルによると、Ｔ型部材が軟質受け部材を介して補助材の第一溝部に挿入されているため、Ｔ型部材の取り付けや取り外しが容易で組立時に騒音を発生させることはなく、取り付け作業等によりＴ型部材、表面材及び補助材が破損することもない。又、例えば、仕様変更により表面材を貼り変えるべくＴ型部材を外す場合にも、軟質受け部材を介しているためＴ型部材において変形度合いが少ないため再利用が可能である。
又、請求項２記載のドアパネルによると、補助材の第一溝部及び軟質受け部材に係合部が設けられているため、それぞれの係合部同士の係合により、Ｔ型部材が確実に補助材に固定されるとともに、表面材も芯材に確実に固定されることとなる。
又、請求項３記載のドアパネルによると、上記Ｔ型部材の差込部は先端に向かって幅広となるテーパ形状となっており、上記軟質受け部材の第２溝部も奥に向かって幅広となるテーパ形状となっているため、上記Ｔ型部材の差込部を第２溝部に差し込んだ場合、上記両テーパ形状の相互作用により、上記Ｔ型部材が抜け難くなる。
又、請求項４記載のドアパネルによると、上記Ｔ型部材の長手方向両端は補助材端部と同位置にあり該Ｔ型部材を覆うようにキャップ部材が設けられているため、上記Ｔ型部材の両端が反り返って捲れるのを防ぐことができるとともにＴ型部材の長さ誤差を吸収することができる。

本願発明の一実施の形態を示す図で、本実施の形態によるドアパネルを用いたドアの構成を示す正面図である。本願発明の一実施の形態を示す図で、本実施の形態によるドアパネルの中央部分を抽出すると共にその上下端のみを実線で示す斜視図である。本願発明の一実施の形態を示す図で、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であってその一部を分解して示す図である。本願発明の一実施の形態を示す図で、図４（ａ）は図３におけるａ部分の拡大図、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂ部の拡大図である。本願発明の一実施の形態を示す図で、図１のＶ−Ｖ断面図であって中間部分を省略すると共にその一部を分解して示す図である。本願発明の一実施の形態を示す図で、図１のＶ−Ｖ断面図であって中間部分を省略して示す図である。本願発明の一実施の形態を示す図で、図１に示すドアパネルの中央部を抽出して拡大すると共にその中間部分を省略して示すパネルの一部正面図である。従来の技術を示す図で、従来のドアパネルの正面図である。従来の技術を示す図で、図８におけるＩＸ−ＩＸ断面図である。従来の技術を示す図で、図９におけるＸ部分の拡大図である。従来例を示す図で、図１１（ａ）はドアパネルの中央部であって上端部を示す一部斜視図、図１１（ｂ）はドアパネルの中央部であって上端部を示す一部分解斜視図である。従来例を示す図で、ドアパネルの中央部であって上端部を示す一部分解斜視図である。

以下、図１乃至図７を参照して、本願発明の一実施の形態を説明する。

まず、引戸に供される巾広なドアパネルＤＰには四方に枠１がある。この枠１は、その横断面形状が略コ字形状をなしていて、上部枠１ａ、下部枠１ｂと、横枠１ｃ、横枠１ｄとから構成されている。又、図５及び図６に示すように、上記上部枠１ａの中央付近の側面には貫通孔３が設けられており、その貫通孔３の内周面には雌ねじ部４が形成されている。又、同様に、上記下部枠１ｂの中央付近の側面にも、貫通孔５が形成されていて、この貫通孔５の内面には雌ねじ部６が形成されている。
尚、これら貫通孔３、５の雌ねじ部は後述するキャップ３１を固定するために設けられているものである。

上記枠１の内側には２枚の芯材７、７が嵌め込まれている。これら芯材７、７としては、例えば、ペーパーハニカムや発泡ウレタン等、軽量であって、且つ、接着性の良好なものが用いられる。この実施の形態の場合には、上記芯材７として上記ペーパーハニカムが採用されており、図７に示すように、その内部はいわゆる「ハニカム構造」をなしている。又、図１に示すように、上記芯材７、７の内、一方には持ち手８が取り付けられている。又、上記枠１の外側には、化粧枠９が嵌め込まれている。上記化粧枠９は、その横断面形状が略コ字形状をなしていて、上部化粧枠９ａ、下部化粧枠９ｂ、横化粧枠９ｃ、横化粧枠９ｄとから構成されている。又、図１中ドアパネルＤＰの左右両端部には、吊金具１０、１０がボルト１８、１８によって固定されている。

又、図２及び図３に示すように、上記芯材７、７の間には、アルミニウム製の補助材１１が介挿されている。上記補助材１１は、図２及び図３に示すように、その横断面形状が２つの正方形を連設したような形状をなす中空の柱状部材である。上記補助材１１の長手方向上端は上記上部枠１ａに当接しており、上記補助材１１の長手方向下端は枠上記下部枠１ｂに当接している。

上記補助材１１の内側面の適所には、図２、図３に示すように、環状部１２が設けられており、この環状部１２の内側には雌ねじ部が形成されている。そして、図５、図６に示すように、上記上部枠１ａ側より、ネジ部材１４を差し込んで上記雌ねじ部に螺合させることにより、上記補助部材１１を上記上部枠１ａに固定するものである。同様に、下部枠１ｂ側よりネジ部材１６を差し込んで、上記雌ねじ部に螺合させることにより、上記補助部材１１を上記下部枠１ｂに固定するものである。

又、上記補助材１１の図３中上下両面には、長手方向（図３中紙面に直交する方向）に沿って溝部１３、１３が延長・形成されている。上記補助材１１の溝部１３は、図３及び図４に示すように、その横断面形状が略Ｕ字状をなしている。上記溝部１３内の図４（ａ）中左右両内側面には係合部としての凸部１５、１５、１５、１５が突設されている。これら凸部１５は、上記溝部１３の長手方向に沿って延長・形成されている。上記凸部１５は、後述する軟質受け部材１９の凸部２３と係合するものである。

上記芯材７の表面には、表面材１７、１７、１７、１７が貼り付けられている。上記表面材１７は、略四角形の板状部材であり、その三辺は上記枠１と上記化粧枠９との間に挟み込まれている。

また、図２乃至図４に示すように、上記補助材１１の溝部１３、１３には、硬度８0の熱可塑性樹脂もしくはゴム材料からなる軟質受け部材１９、１９が挿入されている。上記軟質受け部材１９は、図３及び図４に示すように、略Ｕ字型の断面形状をしている。又、上記軟質受け部材１９の長手方向に沿って溝部２１が形成されている。上記溝部２１は、図４に示すように、開口部から底部に向かうほど徐々に幅広となるテーパ形状をなしており、底部付近から底部までは徐々に幅が狭くなっていくようなテーパ形状をなしている。又、上記軟質受け部材１９の図４（ａ）中左右両外側面には係合部としての凸部２３が突設されている。これら凸部２３は、上記軟質受け部材１９の長手方向に沿って延長・形成されており、前述した上記補助材１１の溝部に設けられた凸部１５と係合することになる。

又、図２乃至図４に示すように、上記軟質受け部材１９の溝部２１、２１には、アルミニウム製のＴ型部材２５、２５が圧入されている。又、図２乃至図５に示すように、上記Ｔ型部材２５は、覆い部２７と、該覆い部２７に対して垂直に設けられた差込部２９とから構成されている。また、図４に示すように、上記差込部２９は、その基部から先端部に向かうほど徐々にその幅が広くなっていくテーパ形状となっており、先端部付近から先端部までは徐々にその幅が狭くなっていくテーパ形状となっている。

そして、図３、図４及び図６に示すように、上記芯材７の表面に貼り付けられた上記表面材１７の端部を、上記Ｔ型部材２５の覆い部２７によって覆うような状態で上記Ｔ型部材２５の上記差込部２９を上記軟質受け部材１９の溝部２１内に圧入する。それによって、上記表面材１７の端部を覆い隠すものである。
なお、上記Ｔ型部材２５の上記溝部２１への圧入は、従来の例のように、ハンマー等の冶具を使用する必要はなく、手で押し込むだけでよい。

又、図２、図５、図６及び図７に示すように、補助材１１は上部枠１ａ及び下部枠１ｂに突合せ状態で配設されており、上記Ｔ型部材２５の両端部も補助材１１と同一又は少し短い状態で配設されるとともに、キャップ部材３１、３１、３１、３１がＴ型部材２５の両端部を覆うように固定されている。上記キャップ部材３１は板状の部材であり、Ｔ型部材２５の端部を覆う部分には凹部３２が設けられるとともに、貫通孔３３が設けられている。上記キャップ部材３１は、図２及び図６に示すように、上記貫通孔３３を貫通し上記上部枠１ａの雌ねじ部４に螺合するネジ３５、又は上記貫通孔３３を貫通し上記下部枠１ｂの雌ねじ部６に螺合するネジ３５によって固定されている。

以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、軟質受け部材１９を介してＴ型部材２５を補助材１１の溝部１３に挿入するように構成されていて、その際、上記Ｔ型部材２５の差込部２９は、上記軟質受け部材１９を溝部２１の内側から外側へ押圧し、上記補助材１１の溝部１３の内面を付勢するため、上記軟質受け部材１９の凸部２３と上記補助材１１の溝部１３内に設けられた凸部１５が強固に係合することとなる。これにより、上記Ｔ型部材２５は上記軟質受け部材１９を介して上記補助材１１に固定されることになる。そして、従来のように、ハンマー等によって叩いてＴ型部材２５を挿入する必要はなく、よって、ハンマー等により叩く際に発生する騒音をなくすことができる。
又、ハンマー等によって叩く必要がないので、組立時に上記Ｔ型部材２５、上記軟質受け部材１９、補助材１１等が損傷することもない。
又、Ｔ型部材２５、上記軟質部材１９、補助材１１等が損傷することがないので、表面材１７を交換する際、上記Ｔ型部材２５、上記軟質受け部材１９及び上記補助材１１を再利用することが可能となる。
又、表面材１７を交換するためにＴ型部材２５を外した場合でも、元々ハンマー等によって叩いて圧入しているわけではないので、湾曲又は屈曲変形することもなく、それによっても、上記再利用を可能にしているものである。
又、上記Ｔ型部材２５の差込部２９は基部から先端部付近に向かって幅広となるテーパ形状であり、上記軟質受け部材１９の溝部２１は開口部から奥に向かって幅広となるテーパ形状となっているため、上記Ｔ型部材２５の差込部２９を上記軟質受け部材１９の溝部に差し込んだ場合、これらのテーパ形状同士の相互作用により抜け難くなる。
又、上記Ｔ型部材２５の先端部は先細形状となっていて、且つ、軟質受け部材１９の開口部が漏斗状に形成されているので、Ｔ型部材２５の差込作業も容易なものとなる。
又、キャップ部材３１によって、上記Ｔ型部材２５の端部を覆うように押さえられ、上記Ｔ型部材２５の端部が反り返って捲れてしまうことを防止できるため、不用意にＴ型部材が外れたりすることを防止でき、安全性も高い。同時にＴ型部材２５の長さが設定値よりも多少足りないような誤差を吸収することができ、作業効率を向上することができる。又、従来のように、上部枠１ａや下部枠１ｂに切欠部を形成する必要がなくなり、加工点数を減らすことが出来るとともに、ドアパネル１００全体の剛性低下を防止することができる。
さらに、補助材１１をアルミニウム製としたので、発泡樹脂と比べて安価とすることができる。

尚、本願発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
例えば、Ｔ型部材や補助材の材質は、本実施の形態のものに限られない。
又、芯材、補助材、表面材及びＴ型部材の数についても、前記一実施の形態に限定されるものではない。
又、各部材の形状も様々なものが考えられる。
さらに、引戸の形態に限定されるものでなく開き戸の形態においても適用することができる。

本発明は、複数の芯材を補助材を介して連設し該複数の芯材の表面に表面材を貼ってなる幅広のドアパネルに係り、特に、上記表面材を上記芯材に固定する際に使用するＴ型部材の打ち込み作業時に発生する騒音をなくすと共にＴ型部材の損傷を防止してその再利用を図ることができるように工夫したものに関し、例えば、各種建造物の扉に好適である。

１枠
７芯材
９化粧枠
１１補助材
１３溝部
１５凸部
１７表面材
１９軟質受け部材
２１溝部
２３凸部
２５Ｔ型部材
２７覆い部
２９差込部
３１キャップ

Claims

枠材と、
上記枠材の内側に設置された複数枚の芯材と、
上記複数枚の芯材相互間に介挿され上記芯材の表面側に開口する第１溝部が設けられたアルミニウム製の補助材と、
上記芯材の表面を覆うように設置されその端部が上記第１溝部付近に位置せられる複数枚の表面材と、
上記第１溝部に挿入され上記芯材の表面側に開口する第２溝部が設けられた軟質受け部材と、
覆い部と差込部とからなり上記差込部を上記第２溝部に差し込むことにより上記覆い部によって上記表面材の端部を覆った状態で上記補助材に固定されるＴ型部材と、
を具備し、
上記Ｔ型部材の長手方向両端は補助材端部と同位置にあり該Ｔ型部材を覆うようにキャップ部材が設けられていることを特徴とするドアパネル。
請求項１記載のドアパネルにおいて、
上記第１溝部には係合部が設けられており、
上記軟質受け部材には上記係合部に係合する係合部が設けられていることを特徴とするドアパネル。
請求項２記載のドアパネルにおいて、
上記Ｔ型部材の差込部は先端に向かって幅広となるテーパ形状となっており、
上記軟質受け部材の第２溝部も奥に向かって幅広となるテーパ形状となっていることを特徴とするドアパネル。