JP5399057B2 - 混合排出容器 - Google Patents

Description

本発明は、互いに異なる特性の流体を分離して収納した状態から、共通の排出口からそれぞれの流体を対象装置側に混合して排出する混合排出容器に関する。

安定性の問題などから、２種の流体をそれぞれ隔離した状態で保存しておき、使用時に混合して使用することがある。

例えば特開２００７−５４６４３号公報には、２種類の輸液構成剤（具体的には、溶解剤と固形粉末）を１つの容器内に別々に貯留し、スパイクを挿入することにより、これら２種類の輸液構成剤を混合して吐出する混合排出容器を開示している。

この場合、一体型で開口が１つの容器内に２種類の輸液構成剤を隔離薄膜で区分けして収納する構造であるために、最初に一方の薬剤を収納した後、加熱して容器を熱変形させて、その出口付近に他方の薬剤を収納する収納空間を形成する。

一方、第２の従来例としての特開２００６−２６３２６１号公報には、２種類の薬液を１つの容器内で遮断して別々に貯留し、外部応力を加えることにより、２種類の薬液を混合することができる混合注入容器が開示されている。
特開２００７−５４６４３号公報

しかしながら、上記従来例は、上述したように一方の薬剤を収納後に、加熱による容器を熱変形させることが必要になるため、その加熱又は熱変形により、すでに収納されている薬液を加熱の際にその特性の劣化、加熱の際の気化による薬液の一部の消失、加熱された際の容器から薬液側に不純物の混入等の可能性がある。

また、この従来例は、このように一方の薬剤を収納後に、加熱による容器を熱変形させる工程を経て、この薬剤と隔離された収納空間を形成してから、他方の薬剤を収納するため、製造コストが上昇する。また、加熱が必要なため、適用できる薬剤が制約される欠点がある。

本発明は上述した点に鑑みてなされたもので、製造時に発生する熱による負荷を、薬剤を形成する流体に与えない構造の混合排出容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る混合排出容器は、流体を貯留可能な第１容器部と、
前記第１容器部に設けられた第１開口部と、
前記第１開口部を塞ぎ、突き通しが可能な第１蓋と、
流体を貯留可能な第２容器部と、
前記第２容器部に設けられた第２開口部と、
前記第２開口部を塞ぐ第２蓋と、
前記第１容器部および前記第２容器部を隔てる隔壁と、
を含み、
前記第１開口部、および前記隔壁は、同一直線上に配置され、かつ、前記直線に対して垂直に配置され、
前記第１開口部は、前記混合排出容器の上面に配置され、
前記第２開口部は、前記混合排出容器の前記上面に対向する底面に配置され、
前記第２開口部の最大開口径は前記第１開口部の最大開口径よりも小さいことを特徴とする。

本発明の他の態様に係る混合排出容器は、流体を貯留可能な第１容器部と、
前記第１容器部に設けられた第１開口部と、
前記第１容器部に設けられた雄ネジ形状又は雌ネジ形状を有するネジ部と、
前記第１開口部を塞ぎ、突き通しが可能な第１蓋と、
流体を貯留可能な第２容器部と、
前記第２容器部に設けられた前記ネジ部に螺合する螺合部と、
前記螺合部に設けられた第２開口部と、
前記第１容器部および前記第２容器部を隔てる隔壁と、
を含み、
前記第１開口部、および前記隔壁は、同軸上に配置され、かつ、前記軸に対して垂直に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、製造時に発生する熱による負荷を、薬剤を形成する流体に与えない構造の混合排出容器を提供できる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

（第１の実施形態）
図１Ａから図７は本発明の第１の実施形態に係り、図１Ａは本発明の第１の実施形態の混合排出容器の外観を示し、図１Ｂは混合排出容器を断面図で示し、図２は混合排出容器に排出口を形成するための刃と共に示し、図３は図２の状態から混合排出容器を刃で突き通して混合排出する状態に設定した様子を示し、図４は刃の形状の１例を示し、図５はこの混合排出容器が消毒薬剤ボトルとして使用する内視鏡洗浄消毒装置の概略の構成を示し、図６Ａ及び図６Ｂは混合排出容器の取付部付近の構造を示し、図７は内視鏡洗浄消毒装置により洗浄消毒を行う処理手順の１例を示す。
図１Ａ及び図１Ｂに示すように本発明の第１の実施形態に係る混合排出容器１は、例えば円筒形状の外装体により、その内部に円柱形状の貯留部（又は収納部）が形成される容器部２を用いて形成されている。

この容器部２は、適度の強度を有する部材で形成され、また、内部の状態を確認し易いように透明な材質の部材で形成されていることが好ましい。その材質としては、例えば硬質製のプラスティックやガラス等を用いることができる。なお、容器部２については図１Ａ等の断面構造における図面上でのハッチングを省略している。
この容器部２の円筒の一方の端面となる第１の端面２ａと、この第１の端面と反対側の他方の端面としての第２の端面２ｂとにおける例えばその中心位置には、例えば円形状の第１開口部３ａと、第２開口部３ｂとがそれぞれ設けられている。なお、図１Ａ、図１Ｂにおいては、第１の端面２ａが容器部２の上面に、第２の端面２ｂが容器部２の底面とした状態で示している。

また、この容器部２の内部には、第１の端面２ａ側と第２の端面２ｂ側、換言すると上下に区分ける隔壁５が設けられている。この隔壁５により、この円柱形状の貯留部を形成する容器部２を、第１の貯留部となる第１容器部６ａと、第２の貯留部となる第２容器部６ｂとに隔離又は分離して形成している。なお、この隔壁５は、後述する第１蓋８ａと同様に突き通しが可能な材質で形成されている。
そして、このように形成された第１容器部６ａと第２容器部６ｂとに、それぞれ異なる特性の第１流体としての第１薬剤７ａと、第２流体としての第２薬剤７ｂを貯留可能にしている。なお、本明細書においては、流体は、液体の場合と粉体の場合を含む概念で使用している。換言すると、第１薬剤７ａ、第２薬剤７ｂは液体でも粉体でも気体でも良い。

第１開口部３ａと第２開口部３ｂには、例えば第１薬剤７ａ及び第２薬剤７ｂを注入し易くするための口金がそれぞれ形成されている。そして、第１開口部３ａから第１容器部６ａ内に第１薬剤７ａを貯留し、開口する第１開口部３ａを、その口金に第１蓋（又は第１栓）８ａを圧入等して密閉することができるようにしている。
また、同様に第２開口部３ｂから第２容器部６ｂ内に第２薬剤７ｂを貯留し、開口する第２開口部３ｂを、その口金に第２蓋（又は第２栓）８ｂを圧入等して密閉することができるようにしている。
このようにして、第１開口部３ａと第２開口部３ｂをそれぞれ第１蓋８ａと第２蓋８ｂとで密閉することにより、第１容器部６ａと第２容器部６ｂは、それぞれ第１薬剤７ａ及び第２薬剤７ｂを隔離して貯留した状態で、気密に閉塞した混合排出容器１を形成することができる。

なお、隔壁５を形成する方法としては、例えば第１開口部３ａ側から屈曲して挿入可能で隔壁５と同じ円板形状の例えばシリコン樹脂をスティックの先端に取り付けた状態で隔壁５を形成しようとする位置に配置する。
そして、他方の第２開口部３ｂ側から隔壁５を形成する方法としては、例えば樹脂を溶媒に溶かした状態で流し込み、溶媒を気化させることにより隔壁５を形成し、その後シリコン樹脂を取り付けたスティックを第１開口部３ａから取り出すことにより簡単に形成することができる。
別の方法として、スティックの先端に隔壁５を形成する可撓性の隔壁形成円板を例えば第１開口部３ａ側から屈曲して挿入して、隔壁５を形成しようとする位置に配置し、他方の第２の開口部３ｂから隔壁形成円板の容器部２の内周面に接触する部分に接着剤を塗布等して接着剤で隔壁形成円板を固定することにより隔壁５を形成しても良い。このように隔壁５を簡単に形成することができる。

さらに別の方法として、例えばブロー成形法にて容器を作成する際、例えばインナーリブを容器内に作成し、インナーリブを隔壁5、インナーリブによって隔たれた容器の各部分を第1容器部6a、第2容器部6bとして隔壁5を形成しても良い。
従って、本実施形態の混合排出容器１は、簡単な構成であり、また低コストで製造することができる。また、簡単に特性の異なる薬剤を隔離して密閉することができる。また、本実施形態の混合排出容器１は、薬剤を形成する流体を収納した状態で加熱する処理を必要としない。つまり、本実施形態の混合排出容器１は、製造時に発生する熱による負荷を、流体に与えない構造で実現できる。従って、本実施形態の混合排出容器１は、耐熱性が低い薬剤（流体）を貯留する場合にも利用できる。

また、この混合排出容器１は、第１開口部３ａ、第２開口部３ｂが、それぞれ第１蓋８ａ、第２蓋８ｂにより密閉されており、通常の扱いでは第１蓋８ａ及び第２蓋８ｂが開いてしまうようなことが無い。
このため、ユーザによる取り扱いも容易となる。具体的には、ユーザが混合排出容器１を移動などするために、強く把持したりしても、第１蓋８ａ及び第２蓋８ｂが開いてしまうようなことが無いし、容器部２の側面が大きく変形して、隔壁５が破壊するようなことも無い。
また、容器部２を透明な部材とすることにより、内部の第１薬剤７ａ、第２薬剤７ｂの状態を把握できるようにしている。なお、貯留する薬剤に応じて、特定の色で着色しても良い。
また、第１開口部３ａと第２開口部３ｂを、開閉自在に閉塞する手段としては、図１Ａ、図１Ｂに示すような円板又は短円柱形状の第１蓋８ａ，第２蓋８ｂに限定されるものでない。例えば、口金にネジ部を設け、そのネジ部に螺合する蓋により閉塞する構造にしても良い。また、他の閉塞手段を採用しても良い。

また、本実施形態においては、この混合排出容器１内に隔離して貯留された第１薬剤７ａ及び第２薬剤７ｂを排出させ易いように一方の蓋、ここでは第１蓋８ａは、突き通し部材としての先端が鋭利にされた刃１１を当て付けることにより、突き通して内部の第１薬剤７ａを排出させる第１の排出開口としての排出口を形成することができる材質又は機械的強度で形成されている。
また、隔壁５も、突き通し部材としての刃１１の先端の刃先部１１ａを当て付けることにより、第１蓋８ａの場合と同様に、突き通すことができる材質で、又は突き通すことができる機械的強度で形成されている。
従って、図２における下側に示すように、ユーザは、第１蓋８ａを、刃１１の先端の鋭利な刃先部１１ａに当て付けた状態で、混合排出容器１の上端側を下方に押し下げる力を加えることにより、図３に示すように第１蓋８ａを突き通して内部の第１薬剤７ａを排出させる貫通口となる第１の排出口を形成することができる。

第１の排出口が形成されると、第１容器部６ａ内の第１薬剤７ａは、この第１の排出口を通って混合排出容器１の外部に排出される。
なお、図３は、刃１１が第１蓋８ａを突き通した後、さらにユーザが混合排出容器１の上端側を下方に押し下げる力を加えて刃先部１１ａにより隔壁５を突き通して貫通する第２の排出口を形成した状態を示している。
隔壁５が刃１１により突き通されて貫通口となる第２の排出口が形成されると、第２薬剤７ｂは、この第２の排出口を通って第１容器部６ａ側に流入する。この場合、第１容器部６ａ側は、すでに第１の排出口が形成されているので、その第１の排出口を通って混合排出容器１の外部に排出される。

この場合、図３に示すように第１開口部３ａにおけるその開口に対向して隔壁５の面が形成されている。従って、第１開口部３ａにおけるその開口を含む面及び隔壁５の面は、第１開口部３ａにおける例えばその開口の中心を通る垂線上に位置するように配置されている。換言すると、第１開口部３ａ及び隔壁５は、同一直線（又は同軸）上に配置され、両者の面は、その直線（又は軸）に対して垂直となるように形成されている。
なお、この場合の垂直は、厳密に９０°の場合に限定されるものでなく、垂直に近い角度で配置されておれば良い。
上記第１蓋８ａに対して、第２蓋８ｂは、刃１１の先端の刃先部１１ａにより、簡単に突き通すことができない材質又は強度に設定されている。また、刃先部１１ａに対して第２端面２ｂも第２蓋８ｂと同様の材質又は強度に設定されている。

なお、図２においては、下方側に配置された刃１１の刃先部１１ａを上にして、その上方側の第１蓋８ａを刃先部１１ａに当て付ける直前の配置を示している。このため、図２の混合排出容器１は、図１の混合排出容器１の上下方向を反対にした状態で示している。また、本実施形態においては、刃１１の最大の幅又は直径Ｗに対して、第１蓋８ａで閉塞された第１開口部３ａの直径Ｄａの方が実質的に大きくなるように作られている。
これに対して、第２蓋８ｂで閉塞された第２開口部３ａの直径Ｄｂは、刃１１の最大の幅又は直径Ｗよりも小さくなるように作られている。つまり、Ｄａ＞Ｗ＞Ｄｂの関係に設定されている。このため、当然、Ｄａ＞Ｄｂの関係に設定されている。
従って、ユーザは、図２の状態から混合排出容器１を刃１１の刃先部１１ａに押し当てるより、刃１１を第１蓋８ａを突き通すことができる。

これに対して、図１Ｂの状態において混合排出容器１を２点鎖線で示す刃１１の刃先部１１ａに押し当てる場合には、刃先部１１ａが第２蓋８ｂで閉塞された第２開口部３ｂよりも外側にはみ出るため、ユーザは突き通すことができないことが容易に分かるように設定している。
本実施形態の混合排出容器１は、このように一方の第１蓋８ａ側を、先端が鋭利な部材としての刃１１に当て付けることにより排出口を形成でき、他方の第２蓋８ｂ側では排出口を形成することがし難い構造にして、ユーザが排出口を形成する場合の誤操作を低減できるようにしている。
また、このような構成とすることにより、混合排出容器１内の第１容器部６ａと第２容器部６ｂにそれぞれ貯留される第１薬剤７ａと第２薬剤７ｂにおいては、第１薬剤７ａが最初に排出させる薬剤、第２薬剤７ｂがその後から排出される薬剤とする選択（設定）ができる。

上述したように本実施形態の混合排出容器１は、簡単な構成で低コストで製造できると共に、取り扱いも容易である効果を有する。
さらに本実施形態の混合排出容器１は、突き通し部材を用いることにより、第１容器部６ａと第２容器部６ｂとに隔離して貯留された第１薬剤７ａと第２薬剤７ｂを混合して排出させる排出口を簡単に作ることができる。
また、この場合、最初に（第１流体としての）第１薬剤７ａを排出させ、続いて（第２流体としての）第２の薬剤７ｂを排出させることができる。
混合排出容器１を後述する内視鏡洗浄消毒装置２１の消毒薬剤ボトルとして用いる場合には、第１薬剤７ａとして消毒能力を有する主剤、第２薬剤７ｂとして消毒能力を安定化するための副剤としてもよい。

図４は、上記のように混合排出容器１に排出口の形成に用いられる刃１１の具体的な形状例を示す。
図４に示す刃１１は、円筒形状の刃本体１１ｂ部分の先端に鋭利な刃先部１１ａが形成されている。また、刃本体１１ｂの先端側は、Ｖ字形状にされ、突出する刃先部１１ａが形成されている。 また、刃先部１１ａよりも後端側の側面又は円筒面に、複数の開口１１ｃが設けられている。従って、この刃１１により例えば第１蓋８ａを突き通した場合、刃の円筒内側の他に複数の開口１１ｃを通して第１薬剤７ａを排出させることができる。
このように本実施形態においては、ユーザは、混合排出容器１における第１蓋８ａを刃１１に押し付ける操作を行うことにより、この刃１１の刃先部１１ａで第１蓋８ａを突き通し、さらに混合排出容器１を押し付ける操作を行うことにより、混合排出容器１の第１蓋８ａを突き通した刃１１により第１容器部６ａの深部側に移動させ、隔壁５を刃先部１１ａで突き通すことができるようにしている。

このようにして、刃１１により形成された排出口から、第１薬剤７ａと第２薬剤７ｂとを、この混合排出容器１の外部に簡単に混合して排出させることができるようにしている。
次に図５を参照して本実施形態の混合排出容器１を内視鏡の消毒に用いる内視鏡洗浄消毒装置２１の概略の構成を説明する。
この内視鏡洗浄消毒装置２１は、洗浄及び消毒される内視鏡２２が収納される洗浄消毒槽（以下、単に洗浄槽と略記）２３が設けられた内視鏡洗浄消毒装置本体（以下、単に本体と略記）２４を有する。
この本体２４の洗浄槽２３は上面側が開口し、洗浄及び消毒時には、この開口は洗浄蓋２５により覆われ、洗浄液や消毒液が洗浄槽２３の外部に飛散しないようにしている。
洗浄槽２３内に載置される内視鏡２２は、例えば、細長の挿入部２６と、この挿入部２６の後端に設けられた操作部２７と、図示しないユニバーサルケーブルとを有する。

また、挿入部２６内には、処置具を挿通するチャンネルと呼ばれる管路や送気及び送水するための管路が設けられており、それらの管路は操作部２７の口金部で開口する。そして、口金部に着脱自在に接続される口金コネクタ２８ａが設けられた接続チューブ２８を介して本体２４の上面に設けられた管路接続コネクタ２９と接続される。
また、本体２４の例えば上面には、給水弁３０が設けられ、この給水弁３０は給水ホース３１を介して水道蛇口３２等の給水源に接続される。
また、給水弁３０は、途中に水フィルタ３３が設けられたチューブ３４を介して、上面に臨むノズル３８と接続されている。このチューブ３４の途中には切替弁３５が設けられており、この切替弁３５は、水フィルタ３３に接続されると共に、チューブ３６を介して主に消毒液を汲み上げるポンプ３７と接続されている。この切替弁３５は、洗浄する洗浄工程においては水フィルタ３３側と連通するように設定される。

そして、水道蛇口３２側から給水された洗浄用の水（洗浄水ともいう）は、給水弁３０を経て水フィルタ３３に送られ、この水フィルタ３３よってカルキや菌等が除去された後、ノズル３８から洗浄槽２３側に吐出される。なお、給水弁３０には、逆流防止する逆止弁が設けられている。
また、洗浄槽２３の底面に設けられた循環口３９は、チューブ４０により開閉弁４１ａを介して切替弁４１と接続されると共に、分岐したチューブ４０ａによりその途中に設けられたポンプ４２を介して上記管路接続コネクタ２９と接続される。
そして、このポンプ４２は、循環口３９側から流入されてくる洗浄槽２３内の洗浄水又は消毒液を汲み上げ、管路接続コネクタ２９に接続された接続チューブ２８を介して内視鏡２２の管路内に洗浄水又は消毒液を送液する。なお、開閉弁４１ａは、通常は開にされており、後述する洗浄工程の際には、閉にされる。

上記切替弁４１に接続された一方のチューブ４３は、消毒液タンク４４に接続され、この消毒液タンク４４の底面側に接続されたチューブ３６は、その途中に設けられたポンプ３７を介して切替弁３５と接続される。
この切替弁４１は、通常は消毒液タンク４４と連通する状態に設定されている。この切替弁４１に接続された他方のチューブ４５は、排液（排出）に用いられる。つまり、洗浄工程で洗浄に使用された洗浄水や、所定回数繰り返し使用されて消毒機能が低下した消毒液は、このチューブ４５から本体２４の外部に排液される。
なお、給水弁３０、切替弁３５、４１、開閉部４６ａ、ポンプ３７、４２の動作は、本体２４内に設けられた各部の制御を行う制御部４６により制御される。

また、上記洗浄蓋２５には、小さな開口部２５ａ（図６Ａ、図６Ｂ参照）が設けられ、この開口部２５ａには本実施形態の混合排出容器１により形成される消毒薬剤ボトル１Ａが、取付部５１を介して着脱自在に取り付けられる。
この消毒薬剤ボトル１Ａは、図１Ａから図４までにおいて説明した混合排出容器１において、第１薬剤７ａとして消毒能力を有する主剤、第２薬剤７ｂとして消毒能力を安定化するための副剤を貯留したものである。そして、図５から図７に係る以下の説明においては、主にこの消毒薬剤ボトル１Ａを用いて説明する。
上記取付部５１には、この取付部５１に装着される消毒薬剤ボトル１Ａに主剤と副剤とを排出させるための排出口を形成する刃１１が設けられている。

そして、ユーザは、消毒薬剤ボトル１Ａを取付部５１にセットして、この消毒薬剤ボトル１Ａを下方に押し付ける操作を行うことにより、取付部５１に設けられた刃１１により消毒薬剤ボトル１Ａの第１蓋８ａに第１の排出口を形成し、さらに消毒薬剤ボトル１Ａを押し下げることにより隔壁５にも第２の排出口とを形成して、これらの排出口から主剤と副剤とを洗浄槽２３内に混合して注入することができるようにしている。
図６Ａ及び図６Ｂは、取付部５１の１つの構成例を示す。図６Ａは取付部５１に消毒薬剤ボトル１Ａをセットした状態を示し、図６Ｂは、消毒薬剤ボトル１Ａを所定の位置まで押し下げた状態を示す。
図６Ａに示すように洗浄蓋２５に設けられた開口部２５ａには、円筒形状の取付部本体５２の底面の円板形状の嵌合部５２ａが開口部２５ａに嵌入して着脱自在に取り付けられる。

この取付部本体５２の底面中央には、例えば図４に示したようなほぼ円筒形状で、先端が斜めに尖った刃先部１１ａが設けられた刃１１の基端側が固着されている。
この刃１１は、取付部本体５２の底面からその円筒内において、その中心軸に沿って上方側に突出している。この刃１１は、取付部本体５２の底面から上方に突出する高さが、消毒薬剤ボトル１Ａにおける第１蓋８ａから隔壁５に至る距離よりも大きくなるように設定されている。
また、この取付部本体５２の円筒の内径は、消毒薬剤ボトル１Ａを挿入できるようにその外径よりも僅かに大きい内径にされ、消毒薬剤ボトル１Ａを所定の位置にセットするガイド部５２ｂが形成されている。そして、この取付部本体５２の上端の開口する取付口（挿入口）から消毒薬剤ボトル１Ａを挿入することにより所定の位置にセットすることができる。

上記のように取付部本体５２の円筒の底面側から刃１１が上方に突出するように取り付けられているので、上端の取付口から消毒薬剤ボトル１Ａを挿入すると、その底面に臨む第１蓋８ａが刃１１の刃先部１１ａに当接した所定の位置、つまり図６Ａのようにセットされる。この場合、刃１１の後端は、洗浄蓋２５の内面よりも洗浄槽２３側に突出している。
そして、ユーザは、消毒薬剤ボトル１Ａを押し下げる操作を行うことにより図６Ｂに示す状態に設定できる。図６Ｂは、図３に相当する状態を示す。
つまり、ユーザは、図６Ａの状態から消毒薬剤ボトル１Ａを押し下げる操作を行うことにより、刃１１により最初の第１蓋８ａを突き通して第１の排出口を形成することができ、さらに消毒薬剤ボトル１Ａを押し下げる操作を行うことにより、第１蓋８ａを突き通した刃１１により隔壁５を突き通して第２の排出口を形成した図６Ｂに示す状態に設定できる。

なお、図６Ｂにおいては、先に第１の排出口が形成された後、第２の排出口が形成されるため、第２の排出口が形成された状態においては、既に主剤がかなり排出された状態になっている様子を示している。
また、図６Ｂに示すように刃１１には開口１１ｃが設けられているので、開口１１ｃを通して第１薬剤７ａや第２薬剤７ｂを排出させることができる。
なお、図６Ａに示すように消毒薬剤ボトル１Ａを所定の位置にセットする場合、取付部本体５２に、２点鎖線で示すように予めピン孔を設け、そのピン孔に嵌入させるようにして位置決め用のピン５４をガイド部５２ｂ側に突出させるようにしても良い。
このピン５４により、ガイド部５２ｂ内に挿入される消毒薬剤ボトル１Ａの底面は、このピン５４に当接して、その位置よりも下側に移動することが防止される。つまり、消毒薬剤ボトル１Ａは、所定の位置にセットされた状態が保持される。

そして、ユーザは排出口を形成する時に、ピン５４をピン孔から引き抜いて消毒薬剤ボトル１Ａを押し下げる操作を行うようにしても良い。このようにすると、ユーザが実際に排出口を形成しようとする時にのみに、排出口を形成することができる。なお、ピン５４を設ける構成を、他の取付部５１Ｂ（図８Ａ参照）の場合に適用しても良い。
図７は、本実施形態に係る消毒薬剤ボトル１Ａを用いて内視鏡２２の洗浄消毒を行う処理手順の１例を示す。なお、ここでは、消毒薬剤ボトル１Ａを用いて消毒を行うことを説明するため、消毒液タンク４４には、所定回数繰り返し使用された消毒液が貯留されているとして説明する。
最初のステップＳ１においてユーザは、図５に示すように内視鏡２２を洗浄槽２３にセットし、また、本体２４の開口する上部を洗浄蓋２５で覆い、この洗浄蓋２５に取付部５１を装着する。

また、次のステップＳ２においてユーザは、取付部５１に消毒薬剤ボトル１Ａをセットして、図５又は図６Ａに示す状態にする。図７中においては、消毒薬剤ボトル１Ａ等を簡略化して表記している。
なお、ステップＳ１における洗浄蓋２５に取付部５１を装着する作業と、ステップＳ２の作業とを、ステップＳ１，Ｓ２よりも後（但しステップＳ８よりは前）で行うようにしても良い。
次のステップＳ３において水道蛇口３２から洗浄水を供給可能な状態にして、ユーザが消毒液タンク４４内の消毒液を排液する指示操作を行う。この指示操作を受けて制御部４６は、切替弁４１を排液用のチューブ４５と連通する状態に切り替える。

また、制御部４６は、ポンプ３７を動作させ、消毒液タンク４４の消毒液を切替弁３５を経て洗浄槽２３に汲み上げる。このようにして、消毒液タンク４４内の消毒液を洗浄槽２３を介して、本体２４の外部に排液する消毒液の排液工程の処理を行う。
なお、この排液工程の処理が終了した後、制御部４６は、ステップＳ４に示すように洗浄槽２３と消毒液タンク４４を洗浄水ですすぐ、すすぎ工程の処理を行う。
このすすぎ工程においては、制御部４６は切替弁４１を消毒液タンク４４側に切り替えた状態にして、水道蛇口３２からの洗浄水を、水フィルタ３３，切替弁３５、ノズル３８を経て洗浄槽２３に給水し、その循環口３９から消毒液タンク４４に洗浄水を貯留する。その後、制御部４６は、切替弁３５をポンプ３７と連通する状態に切り替え、消毒液タンク４４に貯留されたすすぎ用の洗浄水をポンプ３７により汲み上げて洗浄槽２３に戻す。このようにして、すすぎ工程を行った後、このすすぎ工程に用いた洗浄水を排液する。このすすぎ工程により、洗浄槽２３と消毒液タンク４４は清浄な状態に設定される。

すすぎ工程が終了後、制御部４６はステップＳ５の洗浄工程を開始する。この洗浄工程においては、制御部４６は給水弁３０を通った洗浄水を、水フィルタ３３を通じてノズル３８から洗浄槽２３内に吐出させるように制御する。
洗浄槽２３内に洗浄水が所定量貯留された後、制御部４６は、ポンプ４２を動作させ、内視鏡２２はその管路内も含めて洗浄水で洗浄される。つまり、洗浄工程が行われる。この洗浄工程において開閉弁４１ａは閉にされる。
所定時間、洗浄工程が行われた後、制御部４６は、給水弁３０を閉にし、開閉弁４１ａを開、切替弁４１を排液用のチューブ４５側に切り替えて、洗浄に使用した使用済みの洗浄水を洗浄槽２３から外部に排出する。そして、洗浄工程を終了する。

洗浄工程が終了すると、制御部４６は、消毒工程を開始するために、ステップＳ６において、制御部４６は給水弁３０を閉から開にして洗浄槽２３内に希釈に用いられる水を所定量だけ貯留する。
制御部４６は、希釈用の水が洗浄槽２３内に所定量貯留された後に、給水弁３０を閉にする。そして、制御部４６はステップＳ７において、図示しない告知装置等により、ユーザに対して、消毒薬剤ボトル１Ａにより洗浄槽２３内に消毒薬液の注入の行う旨の告知をする。
この告知を受けて、次のステップＳ８においてユーザは、図６Ａの状態の消毒薬剤ボトル１Ａを押し下げることにより、消毒薬剤ボトル１Ａの第１蓋８ａに第１の排出口が作成される。ユーザは、消毒薬剤ボトル１Ａをさらに押し下げる操作を行うことにより、ステップＳ９に示すように第２の排出口を作成することができる。つまり、図６Ｂに示すように消毒薬剤ボトル１Ａに主剤と副剤とを排出させる排出口を作成することができる。

上述したように図６Ｂの状態に設定されると、消毒薬剤ボトル１Ａの排出口から主剤と副剤とを排出させることができ、この消毒薬剤ボトル１Ａの排出口から排出された主剤と副剤は、この排出口の下側の洗浄蓋２５の開口部２５ａを通って洗浄槽２３内に注入される。そして、主剤と副剤からなる消毒薬液が、希釈された水が貯留された洗浄槽２３内に混合して注入される。
洗浄槽２３への薬剤注入が完了した後、ユーザは薬剤終了のボタン又は消毒工程開始の指示操作を行うことにより、制御部４６はステップＳ１０において消毒工程の処理を行う。
この消毒工程においては、制御部４６は、ポンプ４２を動作させて消毒液を内視鏡２２の管路内に流入させるように制御すると共に、開閉弁４１ａを開、切替弁４１を消毒液タンク４４側に連通する状態にし、この消毒液タンク４４を通った消毒液をポンプ３７で汲み上げ、ノズル３８から洗浄槽２３側に吐出させる制御を行う。そして、内視鏡２２の管路内部と外周面を消毒する。

ステップＳ１０の消毒工程の処理を行った後、制御部４６はポンプ３７、４２を停止させて、ステップＳ１１に示すように洗浄槽２３の消毒液を消毒液タンク４４に回収（貯留）する。
消毒液を消毒液タンク４４内に回収後、制御部４６はステップＳ１２のすすぎ工程の処理を行うように制御し、このすすぎ工程の後、内視鏡２２の洗浄消毒の処理を終了する。このようにして、本実施形態は、内視鏡２２を消毒する内視鏡洗浄消毒装置２１における消毒薬剤ボトルとしても利用できる。この場合、ユーザは、消毒薬剤ボトル１Ａを押し下げる簡単な操作で排出口を形成して、この消毒薬剤ボトル１Ａ内に隔離して貯留された主剤と副剤を混合して消毒薬剤（消毒薬液）として内視鏡洗浄消毒装置２１の洗浄槽２３に注入することができる。
このように本実施形態の混合排出容器１は、内視鏡洗浄消毒装置２１における消毒薬剤ボトルとしても利用できる。

また、上述した説明から分かるように本実施形態は、混合排出容器１のみの構成に限らず、混合排出容器１と、この混合排出容器１が着脱自在に取り付けられ、排出口を形成する突き通し部材が設けられた取付部５１とを備えた構成としても良い。
上述したように本実施形態の混合排出容器１は容器部２が円筒形状の例で説明した。本実施形態の第１変形例として、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、例えば円錐台形状にした混合排出容器１Ｂにしても良い。図８Ａ及び図８Ｂにおいては、本変形例の混合排出容器１Ｂが取り付けられる取付部５１Ｂも同時に示している。
なお、この取付部５１Ｂは、上述した洗浄蓋２５に取り付けることができる。また、この洗浄蓋２５以外の取付対象となる蓋２５′にも適用できる。

この混合排出容器１Ｂは、上述した混合排出容器１における円筒形状の容器部２の代わりに、円錐台形状の容器部６２を採用している。この場合、第１蓋８ａが設けられた第１端面６２ａの直径が、第２蓋８ｂが設けられた第２端面６２ｂよりも小さくなる。その他は、第１の実施形態と同様の構成である。
また、この混合排出容器１Ｂが取り付けられる取付部５１Ｂは、図８Ａに示すように第１蓋８ａ側が底面となるように設定された円錐台形状の混合排出容器１Ｂを収納できるように上方側が拡径となるようにガイド部６３ｂが設けられた取付部本体６３となっている。つまり、上述した円柱形状のガイド部５２ｂの代わりに円錐台形状のガイド部６３ｂが設けられている。なお、この取付部本体６３の底面には、蓋２５′の開口部２５′ａに嵌合する嵌合部６３ａが設けられている。

そして、図８Ａに示す状態の場合には、ユーザはこの混合排出容器１Ｂを刃１１に押し付ける操作を行うことにより、排出口を形成することができる。
これに対して、図８Ｂに示すように図８Ａの第１端面６２ａと第２端面６２ｂとを反転させた状態にした場合には、この状態の混合排出容器１Ｂをガイド部６３ｂの上端付近よりも下側に移動させることができない。このため、排出口を形成することができない。
従って、本変形例によれば、ユーザが誤操作することを防止することができる。その他、第１の実施形態と同様の作用、効果を有する。
なお、図８Ａ、図８Ｂにおいて、容器部６２が円錐台形状として説明したが、角推台形状にしても良い。この場合にも円錐台形状の容器部６２の場合と同様の作用、効果を有する。

また、上述した実施形態及び変形例においては、第１開口部３ａと第２開口部３ｂとが容器部２又は６２における一方の端面とその一方の端面に対向する他方の端面、より具体的には上面又は底面とされる第１端面２ａと第２端面２ｂとに設けられた構造の場合で説明した。
本実施形態は、このような場合に限定されるものでなく、例えば図９に示すように第２開口部３ｂを容器部２の側面に設けるようにしても良い。
図９に示す第２変形例の混合排出容器１Ｃは、例えば図１Ｂに示す混合排出容器１において、第２容器部６ｂの側面部分に第２開口部３ｂが設けられ、この第２開口部３ｂは第２蓋８ｂにより閉塞されている。
なお、この変形例の場合には、この第２開口部３ｂの最大開口径を第１開口部３ａの最大開口径よりも小さく設定することが必要とされるものでない。

また、この混合排出容器１Ｃが取り付けられ、排出口の形成に使用される取付部５１′を図１０Ａに示す。この取付部５１′は、例えば図６Ａで示した取付部５１における円筒内周面のガイド部５２ｂにおいて、さらにその長手方向に沿って第２開口部３ｂ及び第２蓋８ｂを通すことができるガイド溝５２ｃを設けた構造である。
この第２変形例の場合も実質的に第１の実施形態と同様の作用、効果を有する。また、図１０Ａに示すように図９の状態の上下を反転させた状態で取付部５１′にセットすることにより、図６Ａに示した場合と同様の所定の位置にセットすることができる。
また、この場合には、取付部５１′に混合排出容器１Ｃをセットした場合、刃１１の刃先部１１に当接する第１蓋８ａの周方向の位置や方位がより局所的に確定する。

このため、例えば図１０Ｂに示すように、刃先部１１が当接する部分に局所的に力が加えられた場合、その部分が他の部分よりも突き通しを容易とした突き通し容易部６９を設けるようにしても良い。
図１０Ｂの例では、刃先部１１が当接する部分の周囲に局所的に設けた突き通し容易部６９としてミシン目の例を示している。このようにした場合には、突き通しに用いる刃１１として、より強度の小さいものでも突き通しが可能になる。また、ユーザが突き通しの作業を行う際、より小さな力量で、突き通しによる排出口を形成する作業ができる。
なお、ここでは局所的な突き通し容易部６９を設けた例を示しているが、より大きなサイズでのミシン目等を形成しても良い。

また、図１０Ｂに示す刃１１において、２点鎖線で示すように先端の刃先部１１ａの後方側を細くして、刃１１の外周側にも排出の際の通路となる部分を形成するようにしても良い。なお、１１ｃは図４で示した開口を示している。
また、本変形例においても、図９の状態のまま、取付部５１′にセットした場合には、蓋が設けてない第２端面２ｂに刃１１が当たるため、ユーザは、セットを正しく行っていないことを認識し易い。
また、例えば図９に示した混合排出容器１Ｃにおいて、その変形例として、第１開口部３ａを第１端面２ａの中心から偏心した位置、つまり偏在して設けるようにしても良い（図示略）。
また、上述した実施形態においては、例えば円筒に近い刃１１を用いて排出口を形成する例で説明したが、以下に説明するように回転するドリル刃で排出口を形成するようにしても良い。

図１１は、排出口の形成に用いられるドリル刃７１を示す。このドリル刃７１は円柱形状のドリル本体７２とその先端側に、螺旋状に突出する刃で形成されたドリル刃部７２ａとからなる。このようなドリル刃７１を用いて、以下に説明するように排出口を形成するようにしても良い。
図１２Ａ、図１２Ｂ及び図１２Ｃは、上記ドリル刃７１を用いて、例えば第１の実施形態の混合排出容器１に排出口を形成する場合の構成の概略を示す。蓋２５′には、取付部５１Ｄを構成する取付部本体７３の底部の嵌合部７３ａが開口部２５′ａに嵌合して取り付けられる。
この取付部本体７３は、略円筒形状であり、円筒内部にガイド部７３ｂが設けられている。また、円筒内部の下部側には、その中心にドリル刃７１の後端が配置され、このドリル刃７１は、放射状に延びるアーム７４の一端に固定され、アーム７４の他端には磁石７５が取り付けられている。

磁石７５は、円筒内周面に嵌合して回転自在かつ軸方向にスライド自在である。また、磁石７５の外側の円筒内部には、複数のコイルからなるコイル部７６が埋め込まれている。また、このコイル部７６のコイルは、長手方向にも区分けされて外部の図示しないモータ駆動回路と接続されている。
つまり、ドリル刃７１は、モータを形成するロータ側の磁石７５に取り付けられ、磁石７５の周囲にはパルス状に駆動電流が順次印加して磁石７５を回転させる回転磁界を発生する複数のコイルが配置されると共に、この回転磁界を発生させる複数のコイルを円筒の軸方向にも配置して、ドリル刃７１を回転させながら円筒の軸方向移動させることができるようにしている。

そして、モータ駆動回路から磁石７５の外周側に配置された複数のコイルに順次駆動電流を流して発生した回転磁界により磁石７５を回転させることができ、さらに、駆動電流を流すコイルを軸方向に区分けされた上部側に切替移動することにより、磁石７５を軸方向の上部側に移動させることができる。
また、この取付部本体７３の上端には例えば蝶番７７を介して開閉自在の蓋７８が取り付けられている。この蓋７８には、弾性部材等で形成された容器押さえ部材７９が取り付けられている。そして、図１２Ａに示すように、この蓋７８を開けて、混合排出容器１をガイド部７３ｂの内部に挿入する。
ガイド部７３ｂには、位置決め用の突起が設けてあり、挿入された混合排出容器１は、その下端が突起に当接して位置決めされた所定の位置にセットされる。この位置決めされた状態は、図１２Ｂの状態となる。なお、図１２Ｂにおいては、蓋７８は、その端部に設けられたフックをピンに係合させることにより開口する上端を閉塞するように固定され、この状態において容器押さえ部材７９は混合排出容器１を上部側から弾性的に押さえつけるように固定する。

そして、上述したようにモータ駆動回路により、コイル部７６に駆動電流を供給することにより、磁石７５は回転されながら上方に移動し、その際ドリル刃７１の先端で第１蓋８ａを突き通し、さらに隔壁５も突き通す。この状態は、図１２Ｃのようになる。
そして、混合排出容器１内の第１薬剤７ａと第２薬剤７ｂとが下方に流れ出し、蓋２５′の開口部２５′ａ内に注入される。
なお、ここではドリル刃７１を回転させながら上部側に移動させる例で説明したが、ドリル刃７１を単に上部側に移動させて第１蓋８ａ等を突き通すようにしても良い。
上記のようにドリル刃７１を回転させながら上方に移動させる電気的駆動手段を設けた場合には、より簡単に排出口を形成することができる。

（第２の実施形態）
次に図１３Ａ及び図１３Ｂを参照して本発明の第２の実施形態を説明する。図１３Ａは、本発明の第２の実施形態の混合排出容器１Ｅを示し、図１３Ｂは図１３Ａを分解した状態を示す。
この混合排出容器１Ｅは、第１の実施形態の混合排出容器１において隔壁５を含めた第１容器部６ａに相当する第１容器部６ａ′と、第２開口部３ｂを設けない状態、つまり第２端面２ｂが閉塞された第２容器部６ｂに相当する第２容器部６ｂ′とからなる容器部２ｅを備えて形成される。
また、第１容器部６ａ′の第１端面２ａを上面とした場合におけるその底面における例えば、第１開口部３ａに対向する位置となる隔壁５には、例えば雄ネジによるネジ部８１が設けられている。

また、第２容器部６ｂ′の開口する上端面には、上記ネジ部８１に螺合する雌ネジにより形成される螺合部８２が設けられている。

つまり、上記ネジ部８１と螺合部８２により螺合を解除すると、第１容器部６ａ′と第２容器部６ｂ′とを図１３Ｂに示すように２体に分離することができる。換言すると、図１３Ｂに示す２体の第１容器部６ａ′と第２容器部６ｂ′とを螺合により、一体化すると図１３Ａに示す混合排出容器１Ｅを構成することができる。
図１３Ｂに示すように第１容器部６ａ′においては、第１の実施形態と同様に第１開口部３ａから第１薬剤７ａを注入して貯留した後、第１蓋８ａにより、第１容器部６ａ′内部を密閉することができる。
また、第２容器部６ｂ′においては、螺合部８２は、例えばネジ部８１に螺合する雌ネジ穴で開口する第２開口部３ｂ′が設けられている。そして、この第２開口部３ｂ′から第２薬剤７ｂを注入してその第２容器部６ｂ′の内部に貯留することができる。第２薬剤７ｂを注入して、貯留した後、螺合部８２をネジ部８１に螺合させて一体化することにより、第２容器部６ｂ′の内部を密閉して図１３Ａに示す混合排出容器１Ｅを製造できる。なお、本実施形態におけるネジ部８１は、隔壁５と同様に例えば突き通しが可能な材質又は機械的強度に設定されている。また、ネジ部８１の直径は、例えば、第１開口部３ａの最大開口部よりも大きくしている。

そして、第１の実施形態で説明したように第１蓋８ａを刃１１に突き当てるようにして第１の排出口を形成した際、さらに突き当てる操作を行うことにより、隔壁５とネジ部８１を突き通して第２の排出口を形成でき、第２容器部６ｂ′内の第２薬剤７ｂを第２排出口、第１排出口を経て排出させることができる。
螺合部８２の材質は、ネジ部８１と同様に突き通しが可能な材質にした場合には、ネジ部８１の直径を第１開口部３ａの最大開口部よりも大きくすることが必要とされるものでない。
このような構成の本実施形態の混合排出容器１Ｅは、第１の実施形態と同様に簡単な構成であり、かつ製造工程も単純なため、低コストで製造できる。従って、本実施形態も第１の実施形態とほぼ同様の作用、効果を有する。
また、本実施形態の混合排出容器１Ｅは、第１の実施形態と同様に簡単に排出口を形成することができる。

なお、ネジ部８１を、隔壁５と同様に突き通しが可能な材質又は機械的強度に設定することが不可欠な条件となるものではない。隔壁５を破壊した際に、さらにこの混合排出容器１Ｅを刃１１に突き当てる操作を行うことにより、刃１１に当接する隔壁５は勿論、当接する隔壁５以外の部分を破壊することができるからである。
また、例えば第１開口部３ａを偏心した位置に設けた場合には、第１開口部３ａに対向する部分の隔壁５のみを貫通させれば良いからである。
本実施形態の変形例の混合排出容器１Ｅとして、例えば図１３Ｃにその一部を分解して示すように第２容器部６ｂ′側に形成する開口部３ｂ′の外側に雄ネジ部を形成した構造にしても良い。この場合には、第１容器部６ａ′側のネジ部８１は雌ネジ形状となる。

また、上記の説明においては第１開口部８ａが設けられた第１の容器部６ａ′側にネジ部、他方の容器部に螺合部を形成した例で説明したが、例えば第２開口部３ｂ′のネジ穴の代わりに単なる開口部とし、第１容器部６ａ′側のネジ部８１の代わりに前記開口部に圧入固定される圧入部としても良い。
また、圧入により（密閉）固定する圧入部でなく、嵌合する嵌合部とし、嵌合する部分を接着剤等で密閉固定する構造にしても良い。このため、第２容器部６ｂ′の開口する第２開口部３ｂ′を第１容器部６ａ′の底面に設けた突出する突出部又は蓋部等の開口部閉塞部材で閉塞する構造にしても良い。
また、本実施形態においても、容器部２ｅの形状を、例えば第１の実施形態の第１変形例のように円錐台形状や円錐角形状などにしても良い。

なお、上述した実施形態においては、先端が尖った、又は鋭利な刃１１等による突き通し部材を用いて排出口を形成することを説明したが、この他に例えば熱を利用して排出口を形成するようにしても良い。
この場合には排出口が形成される第１蓋８ａ、隔壁５を耐熱性が低い材質、第２蓋８ｂ等、他の部分を耐熱性が高い材質で形成すれば良い。
なお、上述した実施形態等を部分的に組み合わせる等して構成される実施形態等も本発明に属する。

図１Ａは本発明の第１の実施形態の混合排出容器の外観を示す斜視図。 図１Ｂは混合排出容器の構造を示す縦断面図。 図２は図１Ｂの上下を反転して、混合排出容器に排出口を形成するための刃と共に示す縦断面図。 図３は図２の状態から混合排出容器を刃で突き通して混合排出する状態に設定した様子を示す縦断面図。 図４は刃の形状の１例を示す斜視図。 図５は混合排出容器が消毒薬剤ボトルとして使用する内視鏡洗浄消毒装置の概略の構成を示す構成図。 図６Ａは混合排出容器を所定の位置にセットした状態の取付部の構造を示す縦断面図。 図６Ｂは混合排出容器を押し下げて排出口を形成した状態の取付部の構造を示す縦断面図。 図７は内視鏡洗浄消毒装置により洗浄消毒を行う処理手順の１例を示すフローチャート。 図８Ａは第１変形例の混合排出容器を所定の位置にセットした状態の取付部の構造を示す縦断面図。 図８Ｂは第１変形例の混合排出容器を押し下げて排出口を形成した状態の取付部の構造を示す縦断面図。 図９は第２変形例の混合排出容器の構造を示す縦断面図。 図１０Ａは第２変形例の混合排出容器を取付部の所定の位置にセットした状態を示す縦断面図。 図１０Ｂは刃の先端と共に、第１蓋に設けたミシン目を示す斜視図。 図１１は変形例のドリル刃を示す図。 図１２Ａは変形例のドリル刃を設けた取付部に混合排出容器をセットする途中の状態を示す図。 図１２Ｂは変形例のドリル刃を設けた取付部に混合排出容器を所定の位置にセットした状態を示す図。 図１２Ｃは図１２Ｂの状態において、変形例のドリル刃を回転させながら上方に移動させて排出口を形成した状態を示す図。 図１３Ａは本発明の第２の実施形態の混合排出容器の構造を示す縦断面図。 図１３Ｂは図１３Ａの混合排出容器を分離した状態で示す縦断面図。 図１３Ｃは第２の実施形態の変形例の混合排出容器を分離した状態でその一部を示す縦断面図。

符号の説明

１…混合排出容器、
１Ａ…消毒薬剤ボトル、
１Ｃ…混合排出容器、
１Ｅ…混合排出容器、
２、２ｅ、６２…容器部、
２ａ、６２ａ…第１端面、
２ｂ、６２ｂ…第２端面、
３ａ…第１開口部、
３ｂ…第２開口部、
５…隔壁、
６ａ、６ａ′…第１容器部、
６ｂ、６ｂ′…第２容器部、
７ａ…第１薬剤、
７ｂ…第２薬剤、
８ａ…第１蓋、
８ｂ…第２蓋、
１１…刃、
１１ａ…刃先部、
１１ｂ…刃本体、
１１ｃ…開口、
２１…内視鏡洗浄消毒装置、
２２…内視鏡、
２３…洗浄槽、
２４…本体、
２５…洗浄蓋、
２５′…蓋、
２５ａ…開口部、
２５′ａ…開口部、
２６…挿入部、
２７…操作部、
２８…接続チューブ、
２８ａ…口金コネクタ、
２９…管路接続コネクタ、
３０…給水弁、
３１…給水ホース、
３２…水道蛇口、
３３…水フィルタ、
３４…チューブ、
３５…切替弁、
３６…チューブ、
３７…ポンプ、
３９…循環口、
４０…チューブ、
４０ａ…チューブ、
４１…切替弁、
４１ａ…開閉弁、
４２…ポンプ、
４３…チューブ、
４４…消毒液タンク、
４５…チューブ、
４６…制御部、
５１…取付部、
５１′…取付部、
５１Ｄ…取付部、
５１B…取付部、
５２…取付部本体、
５２ｂ…ガイド部、
５２ｃ…ガイド溝、
５４…ピン、
６２ａ…第１端面、
６２ｂ…第２端面、
６３…取付部本体、
６３ａ…嵌合部、
６３ｂ…ガイド部、
６９…容易部、
７１…ドリル刃、
７２…ドリル本体、
７２ａ…ドリル刃部、
７３ａ…嵌合部、
７３ｂ…ガイド部、
７４…アーム、
７５…磁石、
７６…コイル部、
７７…蝶番、
７８…蓋、
７９…容器押さえ部材、
８１…ネジ部、
８２…螺合部

Claims (4)

1. 流体を貯留可能な第１容器部と、
   前記第１容器部に設けられた第１開口部と、
   前記第１開口部を塞ぎ、突き通しが可能な第１蓋と、
   流体を貯留可能な第２容器部と、
   前記第２容器部に設けられた第２開口部と、
   前記第２開口部を塞ぐ第２蓋と、
   前記第１容器部および前記第２容器部を隔てる隔壁と、
   を含み、
   前記第１開口部、および前記隔壁は、同一直線上に配置され、かつ、前記直線に対して垂直に配置され、
   前記第１開口部は、前記混合排出容器の上面に配置され、
   前記第２開口部は、前記混合排出容器の前記上面に対向する底面に配置され、
   前記第２開口部の最大開口径は前記第１開口部の最大開口径よりも小さいことを特徴とする混合排出容器。
2. 流体を貯留可能な第１容器部と、
   前記第１容器部に設けられた第１開口部と、
   前記第１容器部に設けられた雄ネジ形状又は雌ネジ形状を有するネジ部と、
   前記第１開口部を塞ぎ、突き通しが可能な第１蓋と、
   流体を貯留可能な第２容器部と、
   前記第２容器部に設けられた前記ネジ部に螺合する螺合部と、
   前記螺合部に設けられた第２開口部と、
   前記第１容器部および前記第２容器部を隔てる隔壁と、
   を含み、
   前記第１開口部、および前記隔壁は、同軸上に配置され、かつ、前記軸に対して垂直に配置されていることを特徴とする混合排出容器。
3. 前記第１開口部が上面に形成された混合排出容器は、底面に前記第２開口部が形成された円錐台、または角すい台形状の外形を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の混合排出容器。
4. 前記混合排出容器は、内視鏡を洗浄する内視鏡洗浄装置に用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の混合排出容器。

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