JP5398980B2 - モーメントフレーム連結 - Google Patents

Description

本出願は、ここに全体が援用される、２００６年１２月２２日に「モーメントフレーム連結」の名称で出願された、米国仮特許出願番号６０／８７１，５８７の優先権を主張する。

本発明は、軽フレーム建造物に使用される構造のためのヒステリシス減衰に関し、特に、高い初期剛性を伴うヒステリシス減衰によって高程度のエネルギ散逸をもたらし、それによりエネルギが軽フレーム建造物内で低い力の閾値で消散されるように構成された横方向補強システムに関する。

地震活動や強い風のような自然現象によるせん断応力は、軽フレーム建造物の構造的完全性に破壊的な影響を及ぼす。そのような自然現象中に生成された横方向の力は、壁の頂部を壁の底部に対して横方向に移動させることがあり、その移動は、壁の損傷や構造的破損をもたらし、ある場合では、建物の崩壊をもたらす。

住居や小さい建物のような建造物においては、横方向補強システムが、軽フレーム建造物の構造的完全性におけるせん断応力の潜在的な破壊的影響を打ち消すために開発された。様々な設計が知られているが、一つのタイプの横方向補強システムは、互いに離れた垂直スタッドと、スタッドに固定され、スタッドの間に延びる水平ビームと、を含む。ビームは、横方向荷重下で連結の構造的特性を増大させるような方法でスタッドに固定されている。

多くの従来の横方向補強システムが、横方向荷重下で初期にはよく作動するが、かなり大きな地震活動及び強い風の間にしばしば起こる繰り返し横方向荷重には降伏し、破損する。横方向補強システムの目に見えるほどの降伏または破損が生じると、全システムを交換しなくてはならない。

構造の荷重には関係ない他の考慮は、そのような構造を、現場で作業員が建設するときの容易さ及び有効性である。建設の時間、複雑さ及びコストを加える１つの仕事は、現場で構成部品を一緒に溶接しなければならないことである。ボルト止め連結が、典型的に好ましく、これはより早く、より効果的に、溶接に関連する追加的な装置及び人件費なしに達成することができる。

本発明の実施形態は、概略的に記載すると、建造物においてコラムをビームに固定するための横方向補強システムに関する。実施形態では、横方向補強システムは、一対のゆがみ抑制ブロックを含み、それぞれがビームの頂部フランジ及び底部フランジに溶接されている。各ゆがみ抑制ブロックは、ブロックの中央を貫通して形成される１つまたはそれ以上のボアを含む。横方向補強システムは、各ゆがみ抑制ブロック用の少なくとも一つの降伏リンクを更に含む。各降伏リンクは、コラムに固定された第１端と、ゆがみ抑制ブロック内でボアを通ってはまり、ゆがみ抑制ブロックの端に固定される第２端と、を含む。

横方向補強システムは、付与された横方向荷重下でのたわみに対して高程度の抵抗をもたらすのに十分な硬さと剛性を有する。しかしながら、制御可能且つ予測可能なレベルを超えた横方向荷重では、本発明の構造は、降伏リンクの安定的な降伏をもたらす。この方法で、付与された横方向荷重は、システムからヒステリシスに減衰され、高程度のエネルギが散逸され、それにより、フレームへの損傷を防ぐ。さらに、エネルギ散逸及び降伏リンクの安定的な降伏は、フレームが、破損せずに、横方向荷重下での繰り返し撓みに耐えることができる。

実施形態では、ビームを、ゆがみ抑制ブロックを溶接、接着、またはさもなければ固定した状態で現場に配送してもよい。現場では、降伏リンクを、ゆがみ抑制ブロックのボア内に挿入し、ゆがみ抑制ブロック及びコラムに固定する。かくして、本発明の横方向補強システムの現場で要求される組立が、最小になる。

本発明を、今、図１乃至図１３を参照して説明し、ここで、本発明の実施形態では、高い初期剛性を有する横方向補強システムであって、横方向荷重下で横方向補強システム内で生成されたエネルギを効果的に散逸することができる降伏リンクを含む横方向補強システムに関する。本発明を、多くの異なる形態で実施してもよく、ここに記載された実施形態に限定するように解釈されるべきではないことは理解されよう。むしろ、これらの実施形態を提供することにより、この開示が徹底的且つ完全で、当業者に本発明を完全に伝達することができる。実際に、本発明は、これらの実施形態の変形例、改造、均等を包含するように意図され、これらも添付の請求項によって定められる本発明の範囲及び精神の範囲内に含まれる。更に、本発明の次の詳細な説明においては、本発明の完全な理解をもたらすために、多くの特定の詳細が記載される。しかしながら、当業者には、本発明を、そのような特定の詳細なしで実施してもよいことは明白である。

今、図１及び図２を参照すると、垂直コラム１０４に固定された水平ビーム１０２の一部で構成されたフレーム１００を示す。ビーム１０２及びコラム１０４の各々は、中央隔壁によって連結される対向する対のフランジを含む。垂直コラム及び水平ビームと称されるが、変形実施形態では、コラム及びビームが、９０°以外の角度で互いに固定されていてもよいことは理解されよう。ビーム１０２は、横方向補強システムを含むビームスタブ１１０によってコラム１０４に固定されている。横方向補強システムは、ビームスタブ１１０の頂部フランジと底部フランジにそれぞれ設けられた一対のゆがみ抑制補強装置１１２で構成される。各ゆがみ抑制補強装置１１２は、平坦な「ドッグボーン」形状の降伏リンク１１４を含み、降伏リンク１１４は、第１端でビームスタブ１１０のフランジに溶接または接着され、第２端でコラム１０４のフランジに溶接または接着される（「ドッグボーン」形状とは、端部よりも中央部が狭まった形状をいう）。ゆがみ抑制ブロック１１６が、各降伏リンク１１４の中央部を覆っている。ブロック１１６は、ビームスタブ１１０のそれぞれのフランジに溶接または接着されている。

せん断タブ１２２が、ビームスタブ１１０とコラム１０４の間に更に設けられている。せん断タブ１２２は、コラム１０４のフランジに溶接、接着またはボルト止めされるように固定され、ビームスタブ１１０の中央隔壁に溶接、接着、またはボルト止めされるように固定される。ビームスタブ１１０は、追加的に、せん断タブ１２２と反対側のビームスタブの端に溶接された端プレート１２４を含んでいる。端プレート１２４は、以下に説明するように、ビーム１０２をビームスタブ１１０に固定するための同様の端プレート１２６にボルト止めされていてもよい。

作用時には、一対のゆがみ抑制補強装置１１２は、横荷重下でコラムに対するビームの回転（即ち、せん断タブ１２２周りの回転）に抵抗するように並行して作動する。第１の方向に回転しようとすると、第１の装置１１２が引っ張り状態になり、第２の装置が圧縮の状態になる。反対方向に回転しようとすると、第１の装置が圧縮の状態になり、第２の装置が引っ張りの状態になる。

それぞれの装置１１２の降伏リンク１１４は、横方向荷重下でコラム１０４とビーム１０２の間の相対移動に対して高い初期剛性及び引っ張り抵抗をもたらすが、予測可能且つ制御可能なレベルを超えた横方向荷重下では安定した降伏及びエネルギ散逸をもたらす。特に、コラム及びビームの曲げ強度は、降伏リンク１１４、特に、降伏リンク１１４のより薄い中央部のモーメント容量を超えるように設計される。かくして、降伏リンク１１４は、コラムまたはビームの降伏または破損の前に横方向荷重下で降伏し、任意の損傷は、簡単に取り外して交換することができる降伏リンクに限定される。ゆがみ抑制ブロック１１６は、圧縮荷重下での降伏リンクのゆがみを阻止する。せん断タブ１２２は、垂直荷重下で垂直せん断力（即ちコラム１０４の長さに沿った方向のせん断力）に抵抗するように設けられる。

更に、ビーム１０２とコラム１０４との間に設けられた横方向補強システムは、上記及び下記の実施形態に関して記載されるように、従来ビームの一部として設けられていた横方向ねじりゆがみ抑制システムの省略を可能にする。即ち、従来技術のシステムでは、横方向ねじりゆがみ抑制システムは、過剰な横方向荷重の場合に降伏するように、ビームの一部として設けられていた。これらの横方向ねじりゆがみ抑制システムは、ビームのゆがみを阻止する降伏リンク及び横方向補強材を含む。本発明による横方向補強システムを使用することにより、従来技術においてビームに見られた横方向ねじりゆがみ抑制システムを省略することができる。リンクモーメント容量への定形キャップを介して、本発明の横方向補強システムを通じた、ビーム自身からは分離されたビームの入力要求は、ビームを補強なしで設計するのを可能にする。それは、また、ビーム及びコラムを、極限降伏リンク連結モーメント容量のレベルで弾性を維持するように設計することができる。

横方向荷重においては、降伏リンク１１４は、降伏リンクが取り付けられたコラム１０４のフランジに力を及ぼす。したがって、連続プレート１３０が、選択的に、降伏リンクによって及ぼされた力に対抗するために、コラム１０４の影響を受けたフランジに固定されてもよい。

背景技術の部分で説明したように、現場での溶接を回避することが望ましい。したがって、実施形態では、ビーム１０２及びコラム１０４の組立及び連結は、次のように達成される。現場に到達する前に、降伏リンク１１４の第１端とゆがみ抑制ブロック１１６を、ビームスタブ１１０に溶接または接着す。端プレート１２４も、スタブ１１０に溶接又は接着される。

ビームスタブ１１０を、次いで、降伏リンク１１４の第２端をコラム１０４のフランジに溶接・接着し、せん断タブをコラム１０４の隔壁に溶接・接着することによって、コラム１０４に溶接または接着する。せん断タブを、次いで、ビームスタブ１１０の隔壁にボルト止めする。接合されたビームスタブ１１０及びコラムを、次いで、現場に配送する。ビームスタブ１１０の包含は、コラムが現場に着く前に全ての溶接・接着を行うことを可能にする。端プレート１２６を、ビーム１０２に溶接または接着し、ビームを次いで、現場に配送してもよい。現場についたら、ビーム１０２を、端プレート１２４，１２６を一緒にボルト止めすることにより、ビームスタブ１１０に固定する。

本発明の変形実施形態を図３乃至図１２に関して、今、説明する。この実施形態では、横方向補強システムが設けられ、これは、ビームスタブ１１０の省略を可能にし、より単純ではあるが効率的な設計をもたらす。初めに図３乃至図７を参照すると、フレーム２００が、垂直コラム１０４に固定された水平ビーム１０２の一部で構成される。垂直コラム及び水平ビームと称しているが、コラム及びビームは、変形実施形態では、９０°以外の角度で互いに固定されていてもよい。

ビーム１０２は、横方向補強システムによってコラム１０４に固定されている。横方向補強システムは、ビーム１０２の頂部フランジ及び底部フランジの各々に設けられた、一対のゆがみ抑制補強装置２１２で構成される。各ゆがみ抑制補強装置２１２は、１つまたはそれ以上の円筒降伏リンク２１４を含み、その各々は、以下に説明するように、端にねじを含む。各組の１つまたはそれ以上の降伏リンク２１４は、ビーム１０２の上フランジ及び下フランジに溶接、接着、または固定されるゆがみ抑制ブロック２１６内に設けられる。

せん断タブ２２２を、ビーム１０２とコラム１０４との間に更に設けてもよい。せん断タブ１２２は、コラム１０４のフランジに溶接、接着、またはボルト止めするように、またビーム１０２の中央隔壁に溶接、接着、またはボルト止めするように固定されてもよい。コラムフランジ補鋼材２３０を、降伏リンクによって及ぼされる力に対抗するように、選択的にコラム１０４のフランジに固定してもよい。

図８は、円筒降伏リンク２１４の実施形態の側面図であり、図９及び図１０は、それぞれ、ゆがみ抑制ブロック２１６の実施形態の端面図及び側面図である。円筒降伏リンク２１４は、鋼鉄で形成され、第１ねじ端２４０及び第２ねじ端２４２と、端２４０，２４２の間の中央部２４４と、を含む。中央部２４４は、好ましくは、端２４０，２４２よりも小さい直径を有し、それにより、以下に説明するように降伏時に、降伏リンク２１４が中央部２４４で降伏する。テーパー付セクション２４６，２４８を、端２４０，２４２の直径から中央部２４４への滑らかな移動のために設けてもよい。図示されていないが、端２４０，２４２は、ゆがみ抑制ブロック２１６に容易に挿入することができるように面取りされていてもよい。中央部２４４は、リブ２５０を含み、その目的を以下に説明する。中央部２４４を、端２４０，２４２とは異なる材料で形成することが可能であり、ここで、中央部は、より低い弾性率を有する。そのような実施形態では、中央部は、端２４０と同じ直径で形成され、なお、中央部降伏点を越える引っ張り応力で降伏する第１の部分である。

図８の実施形態では、端２４２は、端２４０よりも大きな直径を有する。一つの例として、端２４２は、１．３０インチの直径を有し、端２４０は、１．２５インチの直径を有し、中心部２４４は、１．２５の直径を有するリブ２５０を除いて、１．００インチの直径を有する。上述の寸法の各々は、変形実施形態では、互いに比例してまたは比例せずに、記載されたよりも上及び下に変動してもよいことは理解されるべきである。

ゆがみ抑制ブロック２１６は、アルミニウムまたは鋼鉄のような金属のブロックであり、１つまたはそれ以上の降伏リンク２１４を受け入れるために貫通して形成される１つまたはそれ以上のボア２６０を有する。ボア２６０は、リブ２５０及び／又は端２４０の直径とほぼ同じ直径を有していてもよく、端２６４は、降伏リンク２１４のねじ端２４２を受け入れるためにわずかに大きくなっている。ブロック２１６の（ビーム１０２の長さに沿った）長さは、例えば６．５０インチであり、（ビーム１０２のフランジの幅に沿った）幅は、ビーム１０２のフランジの幅にほぼ等しいか、僅かに小さく、例えば７．００インチであり、ブロック２１６は、２．５０インチの高さを有していてもよい。ブロック２１６が一対のボア２６０を含むとき、ボアは、中心線から中心線まで、互いに４．００インチ離れていてもよい。変形実施形態では、これらの寸法の各々は、比例してまたは比例せずに互いに変動してもよいことは理解されよう。

ブロック２１６は、装置１１２が下に説明されるように組み立てられるとき、降伏リンク２１４の端２４０が突出する端２６２と、端２６２と反対の端２６４と、を含む。ボア２６０の一部分は、以下に説明するように降伏リンクのねじ端２４２を受け入れるように、ねじ隣接端２６４であってもよい。

ビーム１０２は、ブロック２１６をそこに溶接、接着、さもなければ固定した状態で現場に配送される。コラムは、せん断タブ２２２をそこに溶接、接着、さもなければ固定した状態で現場に配送される。今、図６乃至図１０を参照すると、現場に着くと、降伏リンク２１４を、降伏リンク２１４の端２４０をブロック２１６の端２６４に（即ち、図６及び図７の図で左右に）まず挿入した状態で、ボア２６０に挿入する。降伏リンクのより小さい直径部２４０，２４４，２５０は、ねじ降伏リンク端２４２がボアのねじ端に係合するまで、より大きな直径ボア２６０を通過する。ねじ降伏リンク端２４２がボアのねじ端に係合する点において、端２４２を、降伏リンク２１４をゆがみ抑制ブロック２１６に固定するように、ブロック端２６４にねじ込む。降伏リンク２１４の端２４２は、リンクをブロックに押し込むヘッドを含んでもよいが、変形実施形態ではヘッドを省略してもよい。

各降伏リンク２１４のために、リンクを、リンク端２４０がブロック端２６２から突出するまで、ねじ込む。図６の例に見られるように、ナット２７０を、次いでリンク端２４０上にねじ込み、端２４０を、コラム１０４のフランジに形成された孔を貫通させ、第２のナット２７２を、端２４０上にねじ込む。ナット２７０，２７２をコラムフランジの対向側に締結すると、ゆがみ抑制補強装置２１２は、ビーム１０２とコラム１０４の間の移動に対抗するように所定位置で固定される。

特に、対のゆがみ抑制補強装置２１２は、横方向荷重下で、コラム１０４に対するビーム１０２の回転に対抗するように並列して作動する。それぞれの装置２１２の降伏リンク２１４は、横方向荷重下でコラム１０４及びビーム１０２の間の相対的移動に高い初期剛性及び引っ張り抵抗をもたらすが、予期可能且つ制御されたレベルを超える横方向荷重下で、中央部２４４の安定した降伏及びエネルギ散逸をもたらす。特に、コラム及びビームの曲げ強度を、降伏リンク２１４の一部分２４４のモーメント容量を超えるように設計することができる。かくして、降伏リンク２１４は、コラムまたはビームが降伏し、または破損する前に横方向荷重下で降伏し、任意の損傷が、容易に取り外され、交換される降伏リンクに限定される。

ゆがみ抑制ブロック２１６は、圧縮荷重下で降伏リンクのゆがみを阻止する。特に、降伏リンク２１４の中央部２４４の直径に対するボア２６０の相対直径は、降伏リンクがゆがむことができる量を制限する。前述のように、中央部２４４は、リブ２５０を含んでいてもよい。リブ２５０の拡大された直径は、降伏リンク２１４がゆがみ抑制ブロック２１６のボア２６０内でゆがむ量を更に制限する。実施形態では、３つのリブ２５０があるが、変形実施形態では１つ、２つ、または３つ以上あってもよい。更なる実施形態では、リブ２５０は全て省略されてもよい。

図８乃至図１０に関して記載された実施形態では、リンク端２４２は、リンク端２４０よりも大きな直径を有し、それにより、降伏リンクは、リンク端２４２とブロック端２６４内のねじが係合するまでゆがみ抑制ブロック２１６を自由に通過することができる。図１１の変形実施形態では、降伏リンク２１４は、例えば１．２５インチの、等しい直径の端２４０，２４２を有する。そのような実施形態では、ブロック２１６は、図１２に示すような全長さに沿ってねじ切りされたボア２６０を有する。図１１及び図１２の実施形態は、より小さい直径の中央部にリブあり、またはリブなしで作動してもよい。

図１乃至図１２に関して上述した本発明の実施形態によれば、横方向補強システムは、付与された横方向荷重下で撓みに対する高程度の抵抗をもたらすのに十分な硬さと剛性を有する。しかしながら、制御可能かつ予測可能なレベルを超える横方向荷重では、本発明の構造は、降伏リンクの安定した降伏をもたらす。この方法により、付与された横方向荷重は、システムからヒステリシスに減衰され、高程度のエネルギが散逸され、それによ、フレームへの損傷を阻止する。さらに、降伏リンクのエネルギ分散及び安定降伏は、フレーム１００が横方向荷重下で破損なく繰り返し撓みに耐えるのを可能にする。

リンクが降伏によって損傷を受けた場合には、横方向補強システムは、単純に降伏リンクを取り外して交換することによって、未使用の完全性及び荷重保持能力に回復する。構造的フレームは、損なわれない状態を維持し、交換される必要がない。

図１３は、図１及び図２のゆがみ抑制補強装置１１２の実施形態と、付与された横方向荷重のための、図３乃至１０のゆがみ抑制補強装置２１２の実施形態の応答を示す図である。分かるように、両方の実施形態は、約２２，０００ｌｂｓの横方向荷重の降伏点まで、弾性的に作動する。

本発明を、ここに詳細に記載したが、本発明は、ここに開示された実施形態に限定されるものではないことは理解されるべきである。添付の請求項によって記載され、定められる本発明の精神または範囲を逸脱しない範囲で、様々な変更、代替、及び改造が、当業者によってなされてもよい。

本発明の実施形態による横方向補強システムによってコラムに連結されたビームの斜視図である。 図１による横方向補強システムの正面図である。 本発明の更なる実施形態による横方向補強システムによってコラムに連結されたビームの斜視図である。 本発明の更なる実施形態による横方向補強システムによってコラムに連結されたビームの斜視図である。 本発明の更なる実施形態による横方向補強システムによってコラムに連結されたビームの斜視図である。 図３乃至図５に示す横方向補強システムの正面図である。 図３乃至図５に示す横方向補強システムの平面図である。 図３乃至図５に示す横方向補強システムの降伏リンクの側面図である。 図３乃至図５に示す横方向補強システムのゆがみ抑制ブロックの端面図である。 図３乃至図５に示す横方向補強システムのゆがみ抑制ブロックの側面図である。 本発明の変形実施形態による降伏リンクの側面図である。 本発明の変形実施形態によるゆがみ抑制ブロックの側面図である。 本発明の実施形態のフレームの、横方向荷重に対する横方向変位を示すグラフである。

Claims (20)

1. 建造物に使用される横方向補強システムであって、
   ビーム及びコラムを有する構造フレームと、
   ビームに固定されたゆがみ抑制ブロックであって、ねじ切りされたボアを有する、ゆがみ抑制ブロックと、
   ゆがみ抑制ブロックのねじ切りされたボアにねじ込まれるねじを有するとともにコラムにボルト止めされた降伏リンクと、を含み、降伏リンクは、構造フレームに付与された横方向荷重におけるフレーム内での応力を分散させるために引っ張り方向及び圧縮方向に降伏することができる、
   横方向補強システム。
2. ビーム及びコラムの間のゆがみ抑制ブロックと降伏リンクは、ビーム上の横方向ねじりゆがみ抑制システムの省略を可能にする、
   請求項１に記載の横方向補強システム。
3. ビーム及びコラムを含む構造物であって、
   ビームの端に固定されることができるゆがみ抑制ブロックであって、ブロックがビームに固定されたときビームの端に最も近い第１端と、第１端の反対側の第２端と、第１端及び第２端の間のボアと、を含むゆがみ抑制ブロックと、
   コラムに固定されることができる第１端と、ゆがみ抑制ブロック内のボアを通ってはまり、ゆがみ抑制ブロックの第２端のねじに合うようにねじ切りされた第２端と、を含む降伏リンクと、を含み、降伏リンクは、ビーム及び／又はコラムに付与される横方向荷重を受けて、フレーム内で応力を分散させるために引っ張り方向及び圧縮方向に降伏することができる、
   ことを特徴とする構造物。
4. 降伏リンクは、第１端及び第２端よりも低い強度を有する中央セクションを含み、降伏リンクは、所与の引っ張り力を受けて中央セクションで降伏する、
   請求項３に記載の構造物。
5. 中央セクションは、第１端及び第２端よりも小さな直径を有する、
   請求項４に記載の構造物。
6. 降伏リンクの中央セクションに、より大きな直径の１つまたはそれ以上のリブを更に含み、１つまたはそれ以上のリブは、ボアを画定するゆがみ抑制ブロックの壁に接触することにより、降伏リンクのゆがみに抵抗する、
   請求項３に記載の構造物。
7. １つまたはそれ以上のリブは、３つのリブからなる、
   請求項６に記載の構造物。
8. 降伏リンクの第２端は、降伏リンクの第１端よりも大きな直径を有する、
   請求項３に記載の構造物。
9. コラムと、
   ビームと、
   コラム及びビームの間に固定されたせん断タブと、
   コラム及びビームの間に固定された横方向補強システムと、を含む構造物であって、
   ビームの頂部フランジ及び底部フランジにそれぞれ設けられた一対のゆがみ抑制ブロックであって、各ゆがみ抑制ブロックが、ビームの端に固定された第１端と、第１端の反対側の第２端と、第１端及び第２端の間の少なくとも１つのボアと、を含み、各ゆがみ抑制ブロックが、一対の平行ボアを含む一対のゆがみ抑制ブロックと、
   一対の降伏リンクと、を含み、各降伏リンクは、コラムに固定される第１端と、ゆがみ抑制ブロックの１つのボア内を通ってはまり、ゆがみ抑制ブロックの１つの第２端に固定される第２端と、を含み、一対の降伏リンクの１つの降伏リンクは、ビーム及び／又はコラムに付与される横方向荷重を受けてフレーム内で応力を散逸させるように引っ張り方向及び圧縮方向に降伏することができる、
   ことを特徴とする構造物。
10. ゆがみ抑制ブロックの各ボアは、そこを貫通する降伏リンクを含む、
    請求項９に記載の構造物。
11. 各降伏リンクの第２端は、各ゆがみ抑制ブロックの第２端上のねじに合うようにねじ切りされている、
    請求項９に記載の構造物。
12. 各降伏リンクは、第１端及び第２端よりも小さい直径を有する中央セクションを含む、 請求項９に記載の構造物。
13. 各降伏リンクの中央セクションに設けられた、より大きな直径の１つまたはそれ以上のリブを更に含み、１つまたはそれ以上のリブは、ボアを画定するゆがみ抑制ブロックの壁に接触することにより、降伏リンクの止めに抵抗する、
    請求項９に記載の構造物。
14. １つまたはそれ以上のリブは、３つのリブからなる、
    請求項１３に記載の構造物。
15. ビーム、コラム、及びそれらの間の横方向補強システムを有するフレームの組立方法であって、
    （ａ）ビーム及びコラムが現場に到着する前に、ゆがみ抑制ブロックをビーム及びコラムのうちの第１のものに固定する工程と、
    （ｂ）降伏リンクをゆがみ抑制ブロックに固定する工程と、
    （ｃ）降伏リンクをビーム及びコラムのうちの第２のものにボルト止めする工程と、を含む、
    ことを特徴とするフレームの組立方法。
16. ゆがみ抑制ブロックをビーム及びコラムのうちの第１のものに固定する前記工程（ａ）は、接着または溶接のいずれか１つによって、ゆがみ抑制ブロックを固定する工程を含む、
    請求項１５に記載の方法。
17. 降伏リンクをゆがみ抑制ブロックに固定する前記工程（ｂ）は、降伏リンクのねじ端をゆがみ抑制ブロックのねじ部分にねじ込む工程を含む、
    請求項１５に記載の方法。
18. 前記工程（ａ）で固定されたゆがみ抑制ブロックと、前記工程（ｂ）で固定された降伏リンクは、ビームのコラムに対する横方向撓みに共に抵抗するが、閾値レベルを超える荷重を受けると降伏リンクの中央部で降伏する、
    請求項１５に記載の方法。
19. 前記工程（ａ）で固定されたゆがみ抑制ブロックと、前記工程（ｂ）で固定された降伏リンクは、降伏リンクの降伏強度によって降伏リンク上に引っ張り力を置くコラムに対するビームの横方向撓みに抵抗する、
    請求項１５に記載の方法。
20. 前記工程（ａ）で固定されたゆがみ抑制ブロックと、前記工程（ｂ）で固定された降伏リンクは、降伏リンクを、ゆがみ抑制ブロックのボアの壁によってゆがみに対して制限することにより、降伏リンク上に圧縮力を置くコラムに対するビームの横方向撓みに抵抗する、
    請求項１５に記載の方法。