JP5397003B2 - 超音波洗浄装置 - Google Patents
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Description
これに対して、本発明の超音波洗浄装置では、超音波振動子の角型振動面に形成された凹溝が、角型振動面の外周縁まで届く形態とされている。このため、接着剤を硬化させる際に、気泡を、凹溝を通じて角型振動面の外周縁から外部に排出できる。かくして、角型振動面と接合領域との接着をより確実なものとし、超音波振動子と振動板との接合の信頼性を高くすることができる。
更に、上記の超音波洗浄装置であって、前記接合領域には、前記角型振動面に形成された前記格子状の凹溝とはパターンの異なる所定パターンの凹溝が形成されてなる超音波洗浄装置とすると良い。
本発明の超音波洗浄装置では、超音波振動子の角型振動面と振動板の接合領域に、それぞれ凹溝、具体的には所定パターンが互いに異なる凹溝が形成されている。このため、角型振動面と接合領域との接着面積がより一層大きくなるため、角型振動面と接合領域との接合強度をより一層向上させ、超音波振動子と振動板との接合強度をより一層向上させることができる。
これに対して、本発明の超音波洗浄装置では、振動板の接合領域に形成された凹溝が、接合領域の外周縁まで届く形態とされている。このため、接着剤を硬化させる際に、気泡を、凹溝を通じて接合領域の外周縁から外部に排出できる。かくして、角型振動面と接合領域との接着をより確実なものとし、超音波振動子と振動板との接合の信頼性を高くすることができる。
更に、上記の超音波洗浄装置であって、前記角型振動面には、前記接合領域に形成された前記格子状の凹溝とはパターンの異なる所定パターンの凹溝が形成されてなる超音波洗浄装置とすると良い。
本発明の超音波洗浄装置では、超音波振動子の角型振動面と振動板の接合領域に、それぞれ凹溝、具体的には所定パターンが互いに異なる凹溝が形成されている。このため、角型振動面と接合領域との接着面積がより一層大きくなるため、角型振動面と接合領域との接合強度をより一層向上させ、超音波振動子と振動板との接合強度をより一層向上させることができる。
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図1に、本実施形態1の超音波洗浄装置100を示す。また、図2に、超音波洗浄装置100を構成する超音波振動子110を示し、図3に、振動板130を示す。本実施形態1の超音波洗浄装置100は、超音波振動子110と、この超音波振動子110が接合(接着)された振動板130から構成されている。
このうちフロントマス111は、後述する圧電素子121,122で発生した超音波を振動板130に伝達する部材であり、金属からなる。このフロントマス111は、先端側(図1及び図2中、上方)に位置し、概略四角柱状をなす先端側部112と、この先端側部112の後端側(図1及び図2中、下方)に位置し、円柱状をなす後端側部113とから一体的に形成されている。なお、フロントマス111の後端側中央には、ボルト129が螺合するネジ孔(不図示)が設けられている。
第1圧電素子121は、圧電セラミックからなり、ボルト129を挿通する軸孔(不図示)を有する円筒状をなす。この第1圧電素子121のうち、円環状の先端面121aは、前述のように、フロントマス111の後端面111bに当接している。一方、第1圧電素子121のうち、円環状の後端面121bは、次述する第1電極板125に当接している。
また、接合領域130bgに形成された第2凹溝130bvが、接合領域130bgの全面に均一に分布する形態とされている。このため、接合領域130bgの全面で均一に接着面積を増加させることができるので、角型振動面111aと接合領域130bgとの接合強度を接合領域130bg内で均一に向上させることができ、超音波振動子110と振動板130とをより均一に接合できる。
また、接合領域130bgに形成された第2凹溝130bvが、接合領域130bgの外周縁130bgfまで届く形態とされている。このため、接着剤140を硬化させる際に、気泡を、第2凹溝130bvを通じて接合領域130bgの外周縁130bgfから外部に排出できる。かくして、角型振動面111aと接合領域130bgとの接着をより確実なものとし、超音波振動子110と振動板130との接合の信頼性を高くすることができる。
また、接合領域130bgに形成された第2凹溝130bvが、接合領域130bgの外周縁130bgfまで届く格子状とされている。このように格子状の第2凹溝130bvとすると、接合領域130bgの全面に第2凹溝130bvを均一に分布させることができる上、第2凹溝130bvの形成が容易である。
次いで、第2の実施の形態について説明する。本実施形態2の超音波洗浄装置200は、超音波振動子210の振動面211aに形成された第1凹溝211avの形態が、上記実施形態1の超音波洗浄装置100の第1凹溝111avの形態と異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態1と同様であるので、上記実施形態1と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図4に、本実施形態2の超音波洗浄装置200を構成する超音波振動子210を示す。
次いで、第3の実施の形態について説明する。本実施形態3の超音波洗浄装置300は、振動板330の接合面330bに形成された第2凹溝330bvの形態が、上記実施形態1,2の超音波洗浄装置100,200の第2凹溝130bvの形態と異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態1または2と同様であるので、上記実施形態1または2と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図5に、本実施形態3の超音波洗浄装置300を構成する振動板330を示す。
次いで、第4の実施の形態について説明する。本実施形態4の超音波洗浄装置400は、振動板430の接合面430bに形成された第2凹溝430bvの形態が、上記実施形態1〜3の超音波洗浄装置100,200,300の第2凹溝130bv,330bvと異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態1〜3のいずれかと同様であるので、上記実施形態1〜3のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図6に、本実施形態4の超音波洗浄装置400を構成する振動板430を示す。
例えば、上記実施形態1〜4では、振動板130,330,430に1つの超音波振動子110,210を接合した超音波洗浄装置100,200,300,400を示したが、振動板130,330,430に複数個の超音波振動子110,210を並べて接合してもよい。超音波振動子110,210の振動面111a,211aは角型振動面であるため、複数個の超音波振動子110,210を並べて接合する場合には、振動面が丸型振動面である場合などに比して、振動面111a,211aを隙間を少なくして配置できる利点がある。
110,210 超音波振動子
111,211 フロントマス
111a,211a 先端面(振動面、角型振動面)
111af,211af 外周縁
111av,211av 第1凹溝
115 リアマス
121 第1圧電素子
122 第2圧電素子
125 第1電極板
126 第2電極板
129 ボルト
130,330,430 振動板
130a,330a,430a 放射面
130b,330b,430b 接合面
130bg,330bg,430bg 接合領域
130bgf,330bgf,430bgf 外周縁
130bv,330bv,430bv 第2凹溝
140 接着剤
Claims (5)
- 超音波振動する振動面を有する超音波振動子と、
前記超音波振動子の前記振動面が接合された接合領域を含む接合面、及び、この接合面を通じて前記超音波振動子から伝えられた超音波を放射する放射面を有する振動板と、を備える
超音波洗浄装置であって、
前記超音波振動子の前記振動面は、矩形状をなす角型振動面であり、
この角型振動面と前記振動板の前記接合面の前記接合領域とは、スタッドボルトを用いることなく、接着剤により接合されてなり、
前記角型振動面及び前記接合領域の少なくともいずれかに、6.4〜15mmの間隔で格子状に凹溝が形成されてなる
超音波洗浄装置。 - 請求項1に記載の超音波洗浄装置であって、
前記角型振動面及び前記接合領域のうち、少なくとも前記角型振動面に、前記格子状の凹溝が形成されてなり、
前記角型振動面に形成された前記格子状の凹溝は、前記角型振動面の各辺に平行かつ等間隔で前記角型振動面の外周縁まで届く形態とされてなる
超音波洗浄装置。 - 請求項2に記載の超音波洗浄装置であって、
前記接合領域には、前記角型振動面に形成された前記格子状の凹溝とはパターンの異なる所定パターンの凹溝が形成されてなる
超音波洗浄装置。 - 請求項1に記載の超音波洗浄装置であって、
前記角型振動面及び前記接合領域のうち、少なくとも前記接合領域に、前記格子状の凹溝が形成されてなり、
前記接合領域に形成された前記格子状の凹溝は、前記接合領域の各辺に平行かつ等間隔で前記接合領域の外周縁まで届く形態とされてなる
超音波洗浄装置。 - 請求項4に記載の超音波洗浄装置であって、
前記角型振動面には、前記接合領域に形成された前記格子状の凹溝とはパターンの異なる所定パターンの凹溝が形成されてなる
超音波洗浄装置。
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ID=43361820
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