JP5390211B2 - 容器の口部シール構造 - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部シール構造に関し、特に、口部にシート状のシール部材が高周波溶着され、さらにリシール用のキャップが被着された構造の容器の口部シール構造に関する。

図８及び図９は、本発明の背景技術としての容器の口部シール構造を示している。
すなわち、この口部シール構造は、容器１００の筒状の口部１１０先端に、ポリエチレン等の熱可塑性の樹脂層１２１とアルミ等の金属層１２２を積層した多層シート状のシール部材１２０が載置されると共にリシール用のキャップ１３０が螺着された状態で、シール部材１２０が高周波加熱されて口部１１０先端にシール部材１２０が溶着される構成となっている。

キャップ１３０の天板部１３２には、シール部材１２０を開封した際に口部１１０に係合するコンタクトリング部１３３が設けられている。コンタクトリング部１３３は、シール部材１２０が高周波加熱される前のキャップ１３０螺着時の締め付け力によってシール部材１２０を所定圧で押さえるようになっている。コンタクトリング部１３３は、初期開封後にキャップ１３０でリシールする際に、口部１１０の開口端部に当接し、開口部をシールするシールポイントを形成する。

しかし、高周波加熱中に、キャップ１３０のコンタクトリング部１３３が、熱の影響を受けて溶けることにより、キャップ１３０と口部１１０の締結力を保持する軸力が減少し、キャップ１３０が弛みやすくなるという原理的な問題がある。すなわち、高周波加熱によって金属層１２２が加熱されるので、金属層１２２に接触しているコンタクトリング部１３３の先端部分が溶け、甚だしい場合は、隙間ｇが生じガタツキが生じてしまう。

これまでは、シール部材１２０の金属層１２２とキャップ天板部１３２との接触部に発生する擬似溶着によって、弛みを防止することができているが、キャップ材料の選定によっては、密封ができず、かつ擬似溶着が発生するための生産条件を得られなかった場合に、流通時にキャップ１３０が弛み、消費者に無用の不安を与えるという問題が発生する。

コンタクトリング部１３３が溶けて軸力が減少した状態でも、キャップ１３０が弛まないだけの締結力を保持させておくためには、シール前の状態でねじ位置を進めて強く締める方法もあるが、絞り出し性を必要とする軟質容器の場合には、容器自体がねじれてうまくキャッピングできない。

なお、このような容器の口部シール構造としては、たとえば、特許文献１に記載のように、口部の先端とねじ部との間に、軸方向に弾性変形可能な括れ部を設けたものが知られている。この特許文献１では、口部の天面に傾斜するフランジ部があり、高周波加熱前のキャップねじ込みの段階で括れ部が変形し、高周波加熱時の熱を利用してフランジ部を軟化させ、括れ部の弾性復元力によって軟化したフランジ部を水平に変形させ、天板部に設けられた小突起をシール部材に押圧させるようになっている。

しかし、小突起部がシール部材を介してフランジ部に接触する前に高周波加熱されても、括れ部の弾性復元力が傾斜フランジ部を水平に撓ませるのに必要な力に対し十分大きくないと、傾斜フランジ部が水平にならず、コンタクトリング部が傾斜フランジ部に接触しないままシール部材が不完全に溶着されるおそれがある。

特に、口部天面に切れ残りの突起があると、シール部材とフランジ部との距離が僅かであるが広がって、傾斜フランジ部に十分熱が伝わりにくくなるので、フランジ部の熱による弱化変形が期待できないおそれがある。

特公昭６１−１２８９号公報

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、高周波加熱時の熱の影響でコンタクトリング部が溶けた場合の軸力の低下を可及的に小さくでき、かつ、キャップによるリシール時にコンタクトリング部を有効に機能させ得る容器の口部シール構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、容器の筒状の口部先端にシート状のシール部材が載置されると共にリシール用のキャップが螺着された状態で、シール部材が高周波加熱されて口部先端にシール部材が溶着される構成で、キャップの天板部には、シール部材を開封した際に口部に係合するコンタクトリング部を備えた容器の口部シール構造において、
前記コンタクトリング部は、シール部材が高周波加熱される前のキャップ螺着時の締め付け力によってシール部材に当接しており、前記シール部材の高周波加熱時の熱によって先端部分が部分的に溶けて基部側が所定高さ残る構成とし、
前記口部の筒状部分には軸方向に弾性変形可能な弾性変形可能部を設け、該弾性変形可能部はキャップ螺着時の軸力によって圧縮され、高周波加熱時のコンタクトリング部の溶け代を弾性変形可能部の弾性復元によって吸収する構成とし、
前記口部の先端部には、自由状態で外径側より内径側が口部の軸方向外側に突出する方向に傾斜する内向きフランジ部が設けられており、ねじ部とキャップの天板部との間で、直列に配置される内向きフランジ部と弾性変形可能部が軸方向に圧縮された際に、内向きフランジ部が弾性変形可能部よりも先に変形してコンタクトリング部に当接するように軸方向の剛性が設定されていることを特徴とする。

弾性変形可能部は、口部の筒状部分が部分的にくびれたたわみ変形部であることが好ましい。
このたわみ変形部は、口部先端側の外径がねじ部側の外径よりも小径で、かつ、先端側壁面の傾斜角がねじ部側壁面の傾斜角より大きくなっていることが好ましい。

このような構成の場合、内向きフランジ部の径方向幅Ｂと、たわみ変形部の口部先端側外径からの谷部深さＡとの比（Ｂ／Ａ）が、３〜４の範囲に設定されることが効果的である。
また、コンタクトリング部は、基部は断面矩形状で、先端部分は断面三角形状に尖った構成となっていることが好ましい。
また、本発明は、容器が軟質の場合に好適で、さらには内容物を絞り出し可能なくらい柔らかい、例えばケチャップ，マヨネーズ容器のようなスクィーズ容器に好適である。

本発明によれば、このように弾性変形可能部の弾性復元作用によって、溶け代分を吸収することができるので、従来のように、シール部材の高周波加熱時のコンタクトリング部の溶融に起因するキャップの弛みを防止できる。また、コンタクトリング部の溶け代を先端部分に限定することにより、残存部分によってリシール時のコンタクトリング部のシール機能を維持することができる。

図１（Ａ）は本発明の実施例に係る容器の口部シール構造の高周波加熱前の状態の分解断面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のキャップねじ込み完了時点の縦断面図である。 図２は図１の口部シール構造の高周波加熱前のキャップねじ込み状態を示すもので、同図（Ａ）は高周波過熱前のキャップねじ込み開始時の縦断面図、同図（Ｂ）はキャップの天面中央部がシール部材に当接した状態の要部断面図、同図（Ｃ）はキャップねじ込み途中の縦要部断面図、同図（Ｄ）はキャップねじ込み完了状態の要部断面図である。 図３は図１の容器の口部シール構造の高周波加熱前後の状態を示すもので、同図（Ａ）は高周波過熱前のキャップ螺合状態の要部断面図、同図（Ｂ）は高周波加熱時の要部断面図、同図（Ｃ）は高周波加熱によってコンタクトリング部の先端部分が溶けた部分を説明のため隙間にして示した要部断面図、同図（Ｄ）はたわみ変形部が弾性復元して同図（Ｃ）の隙間が吸収された状態の要部断面図である。 図４は図１の容器の口部シール構造の口部の構成を示すもので、同図（Ａ）は一部を破断して示す斜視図、同図（Ｂ）は一部破断正面図である。 図５は、本発明の口部形状と従来の口部形状によるキャップ締め付け荷重と変位の特性を比較して示すグラフである。 図６は本発明の口部形状と従来の口部形状における同一の変位量に対する軸力低下を説明するため図である。 図７は図１の容器の口部シール構造の初期開封後のリシール状態を示すもので、同図（Ａ）はシール部材のアルミシート部を剥がした状態の口部の縦断面正面図、（Ｂ）は樹脂シート部の平面図、同図（Ｃ）はキャップねじ込み途中の部分縦断面図、同図（Ｄ）はキャップねじ込み完了状態の部分縦断面図である。 図８（Ａ）は従来の容器の口部シール構造を示す要部縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の口部を一部破断して示す斜視図である。 図９は図８の容器の口部シール構造の高周波加熱前後の状態を示すもので、同図（Ａ）は高周波過熱前のキャップ螺合状態の要部断面図、同図（Ｂ）は高周波加熱時の要部断面図、同図（Ｃ）は高周波加熱によってコンタクトリング部の先端部分が溶けた部分を隙間にして示した要部断面図である。 円板状のシール部材をキャップ内に仕込む構成とした口部シール構造の縦断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態を、図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図1乃至図４には、本発明の実施例に係る容器の口部シール構造が示されている。
この口部シール構造は、たとえばマヨネーズ容器等の軟質のスクィーズ容器に利用されるもので、容器１の筒状の口部１０先端にシート状のシール部材２０が載置されると共にリシール用のキャップ３０が螺着された状態で、シール部材２０が高周波加熱されて口部１０先端にシール部材２０が溶着される構成となっている。容器１はポリエチレン、または、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂の単層または多層、あるいはブレンド等の組み合わせによる材料によってブロー成形される構成である。

口部１０は筒形状で、図４に示すように、容器本体２から突出するねじ筒部１１と、先
端側の先端筒部１２と、ねじ部として２条ねじを備えたねじ筒部１１と口部先端部としてのねじ先端筒部１２との間に設けられる軸方向に弾性変形可能な弾性変形可能部としてのたわみ変形部１３と、先端筒部１２の先端から内向きに絞られた内向きフランジ部１４とを備えている。
ねじ筒部１１は、円筒状のねじ筒部本体１１ａと、ねじ筒部本体１１ａの外周に突出するおねじ部１１ｂとを備えている。また、先端筒部１２の外径はねじ筒部本体１１ａの外径よりも小径となっている。

たわみ変形部１３は、口部１０の筒状部分が部分的に内側に向かって凹形状に括れた形状で、最小径部分である谷部１３ａは略円弧形状、乃至、直線の両端部を曲線で丸めた形状で、谷部１３ａの先端筒部１２側であって図においては上側の先端側壁面１３ｂは、口部１０の中心線に対して略直角(図では水平に近い傾斜）で、谷部１３ａのねじ筒部１１
側であって、図においては下側のねじ側壁面１３ｃは、ねじ筒部本体１１ａの先端縁から半径方向内方であって谷部１３ａに向かって所定角度で徐々に小径となるように直線的に傾斜して延び、谷部１３ａの容器本体側の端部につながっている。

また、たわみ変形部１３の上部である先端側壁面１３ｂの径方向の幅は、下部のねじ側壁面１３ｃの径方向の幅より小径で、かつ、上側の先端側壁面１３ｂの傾斜角が下側斜面のねじ側壁面１３ｃの傾斜角より大きくなっている。このようにすれば、弾性変形力を上げつつ、弾性変形域（可動域）を広く確保できる構造となる。
内向きフランジ部１４は、先端筒部１２の先端から半径方向内方であって反容器本体側に向かって傾斜する円錐台形状となっている。この内向きフランジ部１４の内径端によって、容器本体２内部と外部とを連通する開口部１５が構成される。なお、内向きフランジ部１４の開口部周縁である内向きフランジ部１４の内径端部外周の符号１４ａは、中間段階の成形品の閉塞部を切断した切断痕である。切断痕１４ａは内向きフランジ部１４を削らないのであればより短くした方が好ましい。
本実施例では、内向きフランジ部１４の径方向幅Ｂと、たわみ変形部１３の先端筒部１２の外径部からの谷部深さＡとの比（Ｂ／Ａ）が、３〜４の範囲に設定されている。

シート状のシール部材２０は、ポリエチレン等の熱軟化樹脂層としての樹脂シート部２１と、金属層としてのアルミシート部２２との多層体で、樹脂シート部２１が容器１口部の内向きフランジ部１４側に位置し、高周波加熱によって熱溶着される。すなわち、アルミシート部２２が加熱され、この熱によって樹脂シート部２１及び内向きフランジ部１４の接触部が軟化点を越え溶着される。シール部材２０の外径は先端筒部１２の外径とほぼ同一となっている。

この例では、初めて開封するとき、すなわち、初回の開封時には、シール部材２０は、キャップ３０を回して口部１０から取り外すときアルミシート部２２だけがキャップ３０側にくっつくことで剥離され、あるいは、キャップを３０取り外した後に、手などによる引きはがし操作で口部からアルミシート部２２だけが剥離され、樹脂シート部２１は内向きフランジ部１４側に溶着されたままで残る。樹脂シート部２１は、予め不図示の丸い注出穴、あるいは、図７に星型で例示されるような、デザイン的な形状を有した注出穴２１ａが形成されていてもよい。また、アルミシート部２２を剥がした段階では開封されず、アルミシート部２２を剥がした後に別途の追加の操作によって開封するようになっていてもよい。なお、シール部材２０を構成する樹脂シート部２１とアルミシート部２２は一体構成となっていてもよいし、別体構成となっていてもよい。さらには、シール部材２０は、アルミシート部２２の金属層、樹脂シート部２１として、他の金属、樹脂材料を用いてもよいし、２層の他に目的に応じて適宜層が追加されていてもよい。

一方、キャップ３０は、口部１０のねじ筒部１１に螺合される２条の雌ねじ３１ａが設
けられた円筒形状のキャップ筒部３１と、このキャップ筒部３１の一端を塞ぐ円形状の天板部３２と、を備えた構成となっている。
天板部３２の裏面には、容器１の口部１０側（図においては下側）に向かって突出する円形の天面段部３２ａと、天面段部３２ａの外側に設けられるコンタクトリング部３３とが設けられている。
天面段部３２ａの外周は、キャップ筒部３１と同心円形状で、キャップ３０を螺合した状態で、その内向きフランジ部１４が天面段部３２ａと軸方向に重なるようになっている。

コンタクトリング部３３は、図１（Ａ）と図３（Ａ）に拡大して示すように、天面段部３２ａの外周とキャップ筒部３１の間の環状凹部３４内に設けられ、環状凹部３４の底面から所定寸法環状に突出している。コンタクトリング部３３の構成は、基部３３ａが断面矩形状で、先端部分３３ｂは断面三角形状に尖った構成となっている。突出高さは、基部３３ａの高さが天面段部３２ａの高さとほぼ同一、乃至基部３３ａ側が若干突出する。

このコンタクトリング部３３の先端部分の当接位置は、内向きフランジ部１４の付け根位置に接触する。この接触位置をシールポイントとすると、シールポイントは、先端筒部１２の内径位置あるいは内径位置より内側に位置している。そして、コンタクトリング部３３は、フランジ部１４への当接位置にシール面圧を集めて増大させ、キャップ３０の天板部３２内面が内向きフランジ部１４の広範囲に当接しにくくしている。
このコンタクトリング部３３は、シール部材２０が高周波加熱される前のキャップ螺着時の締め付け力によって所定圧でシール部材２０に当接しており、シール部材２０の高周波加熱時の熱によって先端部分３３ｂが部分的に溶けて基部３３ａ側が所定高さだけ残存する構成となっている。

コンタクトリング部３３が高周波加熱時の熱の影響で溶ける範囲は、せいぜい三角形状の先端部分３３ｂに限定され、少なくとも基部３３ａ側が有効に残存する。
そして、たわみ変形部１３はキャップねじ込み時の軸力によって圧縮される構成で、高周波加熱時のコンタクトリング部３３の溶け代Ｘを弾性変形可能部の弾性復元によって吸収する。

図２は、高周波加熱前のキャップねじ込み状態を示し、図３は高周波加熱前後の状態を示している。
まず、図２を参照して、高周波加熱前のキャップねじ込み状態について説明する。
図２（Ａ）は、ねじ込み開始状態を示している。すなわち、シール部材２０を口部１０の内向きフランジ部１４に載置し、キャップ３０を口部１０に被着した状態である。シール部材２０は、自由状態の内向きフランジ部１４の傾斜に合わせて周縁部が円錐台形状に傾斜した傾斜形状部２０Ｂを備えた立体的な形状に成形されている。

この状態でキャップ３０をねじ込んでいくと、キャップ３０の天板部３２の天面段部３２ａが、シール部材２０の平坦形状部２０Ａを介して内向きフランジ部１４の内径端部１４ｂに当接する（図２（Ｂ）参照）。続いてキャップ３０をねじ込んでいくと、内向きフランジ部１４の内径端部１４ｂが軸方向に撓み、コンタクトリング部３３の先端がシール部材２０の傾斜形状部２０Ｂを介して内向きフランジ部１４の付け根位置に当接する（図２（Ｃ）参照）。この状態から、所定の締め付けトルクまでさらにねじ込むことにより、先端筒部１２を介してたわみ変形部１３が軸方向に圧縮され、所定量弾性変形した時点で、所定の締め付けトルクに達し、所定の軸力で締め付け固定される(図２（Ｄ）参照）。
すなわち、ねじ部であるねじ筒部１１とキャップ３０の天板部３２との間で、内向きフランジ部１４と弾性変形可能部であるたわみ変形部１３は軸方向に直列に配置され、軸方向に圧縮された際に、内向きフランジ部１４がたわみ変形部１３よりも先に変形してコン
タクトリング部３３に当接するように軸方向の剛性が設定されている。

次に、図３を参照して、高周波加熱について説明する。
図３（Ａ）は、高周波加熱前のキャップ螺合状態、すなわち、図２（Ｄ）の拡大図を示している。この状態で、たわみ変形部１３が圧縮され、軸方向に所定量弾性変形している。

この状態で高周波をかけると、アルミ層２２が誘導加熱されて発熱し（図３（Ｂ）参照）、この熱によって積層された樹脂層２１及び内向きフランジ部１４の接触部が軟化点以上に加熱され熱溶着される。一方、アルミ層２２の発熱によって、コンタクトリング部３３の先端部分３３ｂが部分的に溶ける（図３（Ｃ）参照）。コンタクトリング部３３が溶ける範囲は、せいぜい三角形状の先端部分３３ｂに限定され、少なくとも基部３３ａ側が有効に残存する。

図示例では、基部３３ｂが残った状態を示しているが、溶け代は、樹脂材の種類、高周波加熱の条件によって定まるもので、この例では、最大、先端部分３３ｂが溶ける範囲に設定している。もっとも、溶ける範囲の設定は自由であり、基部側まで溶けるようにしてもよいが、少なくとも、リシール時のシール機能を発揮できる程度の突出高さを確保する。

図３（Ｃ）では隙間が開いた状態を説明のため模式的に示すもので、実際にはたわみ変形部が圧縮されて弾性変形しており、溶けた分だけたわみ変形部１３が弾性復帰して軸方向に伸張し、溶け代Ｘが吸収される（図３（Ｄ）参照）。

図５は、口部にたわみ変形部を設けた本実施例と、口部にたわみ変形部がない比較例との、荷重と変位の関係を示すグラフである。
図５に示すように、コンタクトリング部が接触開始するまでは、荷重の増加に対する変位の増加は同じであるが、コンタクトリング部が接触後は、比較例に対して、本実施例の口部の方の剛性が低くなり、荷重に対する変位の割合が増大する。

したがって、図６に示すように、溶け代（Ｘ）が同じであれば、比較例に対して、剛性の低い本実施例の方の軸力の低下（ΔＰ）は小さくなる。すなわち、隙間への追従性が高く、軸力が残りやすい。
このようにたわみ変形部１３の弾性復元作用によって、溶け代Ｘ分を吸収することができるので、従来のように、高周波加熱時のコンタクトリング部３３の溶融に起因するキャップ３０の弛みを防止できる。また、コンタクトリング部３３の溶け代Ｘは先端部分に限定されるようにし、基部３３ａ側の残存部分によって、リシール時のコンタクトリング部３３のシール面圧増大機能は維持される。

特に、本実施例では、内向きフランジ部１４の径方向幅Ｂと、たわみ変形部１３の谷部１３ａの先端筒部１２からの深さＡとの比（Ｂ／Ａ）が、３〜４となっている。
この下限値３未満では、たわみ変形部１３が内向きフランジ部１４より先に大きく撓むので、内向きフランジ部１４が水平近くまで十分にたわまず、キャップ３０のコンタクトリング部３３と接触できないおそれがある。
また、上限値４を超えると、内向きフランジ部１４が長くなりすぎて開口面積が少なくなり邪魔となるか、たわみ変形部１３の段深さが不十分のため、弾性変形域(可動域）が
不十分であり、高周波加熱後に、コンタクトリング部３３が溶けて低くなったときに、たわみ変形部１３が十分追従できなくなるので、キャップ３０が口部１０に対して緩み、がたつきが起こったり、開栓トルクが低くなってしまう。

また、Ｂ／Ａを上記のように適切に設定すると、フランジ部１４とたわみ変形部１３の上側とに作用するモーメントが適切になり、キャップ３０をねじ込んだ際、口部１０は内向きフランジ部１４→たわみ変形部１３の順でたわみ変形をするので、高周波加熱時にはキャップ３０のコンタクトリング部３３は確実に内向きフランジ部１４を押圧でき、加熱溶着後、コンタクトリング部３３が多少溶け落ちても、たわみ変形部１３がキャップ３０に追従押圧できるので、キャップ３０のガタツキや開栓トルク低減を効果的に防ぐことができる。

図７は、初期開封した後の、リシールする状態を示している。
図７（Ａ）はシール部材２０のアルミシート部２２を剥がした状態を示している。口部１０の内向きフランジ部１４は、樹脂シート部２１の張力によってほぼ水平状態体に保持されている。樹脂シート部２１には、図７（Ｂ）に示すように、予め注出穴２１ａが形成されており、この注出穴２１ａから内容物を注出するようになっている。
この状態でキャップをねじ込んでいくと、まず、キャップ３０の天板部３２裏面の天面段部３２ａが樹脂シート部２１を介して内向きフランジ部１４の内径端部１４ｂに当接すると共に、ほぼ同時に、先端部分が溶けたコンタクトリング部３３の先端が内向きフランジ部１４の付け根位置に当接する（図７（Ｃ）参照）。この状態からさらにねじ込むことにより、コンタクトリング部３３を介して内向きフランジ部１４が押圧され、先端筒部１２を介してたわみ変形部１３が軸方向に圧縮され、ねじ部が所定の軸力で締め付け固定される(図７（Ｄ）参照）。
これにより、コンタクトリング部３３が接触するシールポイントの面圧が所定のシール面圧に保持され、良好なシール性能が維持されることになる。

なお、上記実施例では、弾性変形可能部をくびれ形状のたわみ変形部によって構成したが、軸方向に弾性的に伸縮する構成であればよく、たとえば蛇腹形状等他の形状を採用することも可能である。
また、ねじ部も２条に限らず、１条，３条等、公知のねじ条数にしてもよい。
また、シール部材２０は、図１０に示すように、口部１０に装着される前は平らな円板状の状態でキャップ３０内に挿入・配置しておき、キャップ３０を口部１０へしめ込むに従って図３のように、撓ませるようにしてもよい。

１ 容器
２ 容器本体
１０ 口部
１１ ねじ筒部(ねじ部）
１１ａ ねじ筒部本体、１１ｂ おねじ部
１２ 先端筒部
１３ たわみ変形部(弾性変形可能部）
１３ａ 谷部、１３ｂ 先端側壁面、１３ｃ ねじ側壁面
１４ 内向きフランジ部、１４ａ 切断痕、１４ｂ 内径端部
１５ 開口部
２０ シール部材
２１ 樹脂シート部、２１ａ 注出穴、２２ アルミシート部
３０ キャップ
３１ キャップ筒部、３２ 天板部、３２ａ 天面段部
３３ コンタクトリング部、３３ａ 基部、３３ｂ 先端部分
３４ 環状凹部

Claims (6)

1. 容器の筒状の口部先端にシート状のシール部材が載置されると共にリシール用のキャップが螺着された状態で、シール部材が高周波加熱されて口部先端にシール部材が溶着される構成で、キャップの天板部には、シール部材を開封した際に口部に係合するコンタクトリング部を備えた容器の口部シール構造において、
   前記コンタクトリング部は、シール部材が高周波加熱される前のキャップ螺着時の締め付け力によってシール部材に当接しており、前記シール部材の高周波加熱時の熱によって先端部分が部分的に溶けて基部側が所定高さ残存する構成とし、
   前記口部の筒状部分の先端とねじ部との間に軸方向に弾性変形可能な弾性変形可能部を設け、該弾性変形可能部はキャップ螺着時の軸力によって圧縮され、高周波加熱時のコンタクトリング部の溶け代を弾性変形可能部の弾性復元によって吸収する構成とし、
   前記口部の先端部には、自由状態で外径側より内径側が口部の軸方向外側に突出する方向に傾斜する内向きフランジ部が設けられており、ねじ部とキャップの天板部との間で、直列に配置される内向きフランジ部と弾性変形可能部が軸方向に圧縮された際に、内向きフランジ部が弾性変形可能部よりも先に変形してコンタクトリング部に当接するように軸方向の剛性が設定されていることを特徴とする容器の口部シール構造。
2. 弾性変形可能部は、口部の筒状部分が部分的にくびれたたわみ変形部である請求項１に記載の容器の口部シール構造。
3. たわみ変形部は、口部先端側の外径がねじ部側の外径よりも小径で、かつ、先端側壁面の傾斜角がねじ部側壁面の傾斜角より大きくなっている請求項２に記載の容器の口部シール構造。
4. 内向きフランジ部の径方向幅Ｂと、たわみ変形部の口部先端側外径からの谷部深さＡとの比（Ｂ／Ａ）が、３〜４の範囲に設定されることを特徴とする請求項３に記載の容器の口部シール構造。
5. 基部は断面矩形状で、先端部分は断面三角形状に尖った構成となっている請求項１乃至
   ４のいずれかの項に記載の容器の口部シール構造。
6. 容器は軟質のスクィーズ容器である請求項１乃至５のいずれかの項に記載の容器の口部シール構造。

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