JP5384904B2

JP5384904B2 - 洗浄装置

Info

Publication number: JP5384904B2
Application number: JP2008267204A
Authority: JP
Inventors: 一隆田尻
Original assignee: Disco Corp
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2008-10-16
Filing date: 2008-10-16
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2028-10-16
Also published as: JP2010098093A

Description

本発明は、半導体ウエーハ等の被加工物を洗浄するための洗浄装置、更に詳しくは被加工物を回転しつつ洗浄水を供給して被加工物を洗浄する洗浄装置に関する。

半導体デバイス製造工程においては、略円板形状である半導体ウエーハの表面に格子状に形成されたストリートと呼ばれる分割予定ラインによって複数の矩形領域が区画され、この区画された矩形領域にＩＣ、ＬＳＩ等のデバイスが形成される。このように形成された半導体ウエーハをストリートに沿って切断することにより個々のデバイスを製造している。

上述した半導体ウエーハのストリートに沿った切断は、通常、ダイサーと呼ばれている切削装置によって行われている。切削装置によって個々のデバイスに分割された半導体ウエーハの表面は切削屑が浮遊して汚染されるため、切削作業を実施した後に半導体ウエーハは洗浄装置によって洗浄される。なお、切削装置によって半導体ウエーハのストリートに沿って切削する際には、切削された半導体ウエーハがバラバラにならないように半導体ウエーハを環状のフレームに装着された粘着テープに貼着した状態で実施する。

上記洗浄装置はスピンナーテーブルを備え、このスピンナーテーブルに切削加工後の半導体ウエーハを粘着テープを介して吸引保持し、半導体ウエーハに洗浄水を供給しつつスピンナーテーブルを高速回転して切削加工後の半導体ウエーハをスピンナー洗浄する。このとき、半導体ウエーハが貼着された粘着テープが装着されている環状のフレームは、スピンナーテーブルの外周に装着された複数のフレーム保持機構によって固定される。

半導体ウエーハが貼着された粘着テープが装着されている環状のフレームを保持するための複数のフレーム保持機構は、環状のフレームの下面を保持する下面支持部材と、該下面支持部材に中間部が支持軸によって揺動可能に軸支され上端部に環状のフレームの上面を押圧する爪部が設けられているとともに下端部に錘部を備えた振り子部材とからなり、スピンナーテーブルの回転によって振り子部材に作用する遠心力により錘部が支持軸を中心として外方に揺動することにより、振り子部材の上端部に設けられた爪部を環状のフレームの上面を押圧するように構成されている。（例えば、特許文献１参照。）
特開２００６−１２８３５９号公報

而して、半導体ウエーハを粘着テープを介して保持した環状のフレームがスピンナーテーブルに装着された下面支持部材にズレた状態で載置され、一部が振り子部材の爪部に載置されると、フレーム保持機構によって環状のフレームを固定することができず、スピンナーテーブルの回転によって生ずる遠心力により半導体ウエーハを粘着テープを介して保持した状態で環状のフレームがスピンナーテーブルから離脱するという問題がある。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、被加工物を粘着テープを介して保持した環状のフレームがスピンナーテーブルに装着されたフレーム保持機構の所定位置に確実に固定されることを確認することができる洗浄装置を提供することにある。

上記主たる技術課題を解決するため、本発明によれば、環状のフレームに装着された粘着テープに貼着された被加工物を吸引保持する吸引保持部を備えたスピンナーテーブルと、該スピンナーテーブルの外周に互いに所定の間隔を置いて装着され該環状のフレームを保持する複数のフレーム保持機構と、該スピンナーテーブルに保持された被加工物に洗浄水を供給する洗浄水供給手段と、該スピンナーテーブルの該吸引保持部に負圧を作用せしめる吸引手段と、を具備する洗浄装置において、
該フレーム保持機構は、該環状のフレームの下面を保持する保持面を有する下面支持部材と、該下面支持部材に中間部が支持軸によって揺動可能に軸支され該支持軸の上側に該環状のフレームの上面を押圧する爪部が設けられているとともに該支持軸の下側に錘部を備えた振り子部材とを具備しており、
該下面支持部材には、該スピンナーテーブルの回転が停止されている状態において該爪部より内側に該保持面より上方に突出するとともに上端が該爪部より上側に位置し該環状のフレームの外周縁を規制する規制部が設けられている、
ことを特徴とする洗浄装置が提供される。

上記吸引手段の吸引源とスピンナーテーブルの吸引保持部とを連通する配管に配設された圧力センサーと、該圧力センサーによって検出された圧力が所定値以上の場合にはエラーメッセージを表示手段に出力する制御手段を具備していることが望ましい。

本発明による洗浄装置を構成するスピンナーテーブルの外周に装着され環状のフレームを保持する複数のフレーム保持機構は、環状のフレームの下面を保持する保持面を有する下面支持部材と、下面支持部材に中間部が支持軸によって揺動可能に軸支され支持軸の上側に環状のフレームの上面を押圧する爪部が設けられているとともに支持軸の下側に錘部を備えた振り子部材とを具備しており、下面支持部材にはスピンナーテーブルの回転が停止されている状態において爪部より内側に保持面より上方に突出するとともに上端が該爪部より上側に位置し環状のフレームの外周縁を規制する規制部が設けられているので、粘着テープを介して被加工物を支持する環状のフレームを下面支持部材の保持面に載置する際に、環状のフレームの外周縁が規制部に沿って案内されるため、環状のフレームを下面支持部材の適正位置に位置付けることができる。
また、粘着テープを介して被加工物を支持する環状のフレームを下面支持部材の保持面に載置する際に、誤って位置ズレすると環状のフレームの一部が規制部の上端に位置付けられ、環状のフレームの一部が浮き上がった状態になるので、オペレータはこれに気づいて環状のフレームを正規の位置に載置し直すことができる。
更に、本発明によれば、上記吸引手段の吸引源とスピンナーテーブルの吸引保持部とを連通する配管に配設された圧力センサーと、該圧力センサーによって検出された圧力が所定値以上の場合にはエラーメッセージを表示手段に出力する制御手段を具備しているので、粘着テープを介して被加工物を支持する環状のフレームを下面支持部材の保持面に載置する際に、誤って位置ズレして環状のフレームの一部が規制部の上端に位置付けられ、環状のフレームの一部が浮き上がった状態になると、上記吸引手段の吸引源とスピンナーテーブルの吸引保持部とを連通する配管内の圧力が低下しないため、エラーメッセージを表示するので、オペレータはこれに気づいて環状のフレームを正規の位置に載置し直すことができる。

以下、本発明に従って構成された洗浄装置の好適な実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。

図１には、本発明に従って構成された洗浄装置の斜視図が示されている。
図示の実施形態における洗浄装置２は、スピンナーテーブル機構３と、該スピンナーテーブル機構３を包囲して配設された洗浄水受け手段４を具備している。スピンナーテーブル機構３は、スピンナーテーブル３１と、該スピンナーテーブル３１を回転駆動する電動モータ３３と、該電動モータ３３を上下方向に移動可能に支持する支持機構３４を具備している。スピンナーテーブル３１は、図２に示すようにテーブル本体３１１と、該テーブル本体３１１の上面に装着された吸引保持部としての吸着チャック３１２とからなっている。テーブル本体３１１は、ステンレス鋼等の金属材によって円盤状に形成されており、図３に示すように上面に円形の嵌合凹部３１１aが設けられている。この嵌合凹部３１１aには底面の外周部に吸着チャック３１２が載置される環状の載置棚３１１bが設けられている。なお、嵌合凹部３１１aは後述する吸引手段に連通される。吸着チャック３１２はポーラスなセらミックス材によって円盤状に形成されており、テーブル本体３１１の嵌合凹部３１１aに嵌合し載置棚３１１bに載置される。従って、後述する吸引手段が作動すると、嵌合凹部３１１aに負圧が作用し、吸着チャック３１２の上面である吸引保持部に負圧が作用せしめられる。なお、上記スピンナーテーブル３１を構成するテーブル本体３１１の外周部には、周方向の４箇所に後述する環状のフレームを保持するためのフレーム保持機構を装着するための段部３１１cが互いに等間隔に形成されている。

上述したスピンナーテーブル３１を構成するテーブル本体３１１の外周部に設けられた４箇所の段部３１１cには、後述する環状のフレームを保持するためのフレーム保持機構３２が配設される。フレーム保持機構３２は、後述する環状のフレームの下面を保持する保持面３２１aを有する下面支持部材３２１と、該下面支持部材３２１に中間部が揺動可能に軸支された振り子部材３２２とを具備している。下面支持部材３２１は適宜の金属材によって形成されており、その基部がスピンナーテーブル３１を構成するテーブル本体３１１の外周部に設けられた４箇所の段部３１１cにそれぞれ取り付けボルト３２０によって取り付けられ（図２参照）、スピンナーテーブル３１の径方向外方に突出して配設されている。このようにしてスピンナーテーブル３１に取り付けられた下面支持部材３２１は、上面である保持面３２１aがスピンナーテーブル３１の上面と同一高さに位置付けられる。下面支持部材３２１の先端部は二股状の切り欠き部３２１bが形成されており、互いに対向して下方に突出する一対の支持部３２１c、３２１cが設けられている。この一対の支持部３２１c、３２１cにはそれぞれ同一軸上に支持穴３２１d、３２１dが形成されている。また、下面支持部材３２１の二股状に形成された先端部には、保持面３２１aより上方に突出する一対の規制部３２１e、３２１eが設けられている。この一対の規制部３２１e、３２１eの高さは１０mm程度でよい。

次に、振り子部材３２２について説明する。
振り子部材３２２は、上記下面支持部材３２１の先端部に形成された二股状の切り欠き部３２１bの幅より僅かに小さい幅を有し、その中間部には被支持部３２２aが設けられており、被支持部３２２aには被支持穴（図示せず）が形成されている。この被支持部を上記下面支持部材３２１の先端部に形成された二股状の切り欠き部３２１bに位置付け、下面支持部材３２１の一対の支持部３２１c、３２１cに形成された支持穴３２１d、３２１dと振り子部材３２２の被支持部３２２aに形成された被支持穴に支持軸３２３を挿入することにより、被支持部３２２aは下面支持部材３２１に支持軸３２３を中心として揺動可能に支持される。振り子部材３２２における支持軸３２３の上側には、下面支持部材の保持面３２１a上に載置された後述する環状のフレームの上面を押圧する爪部３２２bが設けられている。また、振り子部材３２２における支持軸３２３の下側には、上記爪部３２２bより重量が重い錘部３２２cが設けられている。このように形成された振り子部材３２２は、図３に示すようにスピンナーテーブル３１の回転が停止している状態において爪部３２２bが一対の規制部３２１e、３２１eより外側に位置するように支持軸３２３によって揺動可能に支持され配設されている。従って、一対の規制部３２１e、３２１eは、スピンナーテーブル３１の回転が停止している状態においては爪部３２２bより内側に位置することになる。また、爪部３２２bは、スピンナーテーブル３１の回転が停止されている状態においては下面支持部材３２１に設けられた一対の規制部３２１e、３２１eの上端より下側に位置するように構成されている。従って、一対の規制部３２１e、３２１eの上端は、スピンナーテーブル３１の回転が停止している状態においては爪部３２２bより上側に位置することになる。

図３を参照して説明を続けると、図示の実施形態における洗浄装置２は、上記スピンナーテーブル３１を構成するテーブル本体３１１の嵌合凹部３１１aに負圧を作用せしめる吸引手段５を具備している。吸引手段５は、吸引源５１と、該吸引源５１とテーブル本体３１１の嵌合凹部３１１aとを連通する配管５２と、該配管５２に配設された電磁制御弁５３とからなっている。電磁制御弁５３は、除勢(OFF)されている状態では吸引源５１と嵌合凹部３１１aとの連通を遮断するとともに嵌合凹部３１１aを大気に開放しており、附勢(ON)されると吸引源５１と嵌合凹部３１１aと連通するように構成されている。従って、電磁制御弁５３が附勢(ON)されると、吸引源５１から配管５２を介してテーブル本体３１１の嵌合凹部３１１aに負圧を作用せしめられる。

上記吸引手段５を構成する配管５２には圧力センサー６が配設されており、この圧力センサー６は検出信号を制御手段７に出力する。制御手段７は、圧力センサー６によって検出された圧力が所定値（例えば０．０２MPa）より低い場合には表示手段７０に正常メッセージを出力し、圧力センサー６によって検出された圧力が所定値（例えば０．０２MPa）以上の場合にはエラーメッセージを表示手段７０に出力する。

図１と図４および図５を参照して説明を続けると、電動モータ３３は、その駆動軸３３１の上端に上記スピンナーテーブル３１を連結する。上記支持機構３４は、複数本（図示の実施形態においては３本）の支持脚３４１と、該支持脚３４１をそれぞれ連結し電動モータ３３に取り付けられた複数本（図示の実施形態においては３本）のエアシリンダ３４２とからなっている。このように構成された支持機構３４は、エアシリンダ３４２を作動することにより、電動モータ３３およびスピンナーテーブル３１を図４に示す上方位置である被加工物搬入・搬出位置と、図５に示す下方位置である作業位置に位置付ける。

上記洗浄水受け手段４は、洗浄水受け容器４１と、該洗浄水受け容器４１を支持する３本（図１には２本が示されている）の支持脚４２と、上記電動モータ３３の駆動軸３３１に装着されたカバー部材３３２とを具備している。洗浄水受け容器４１は、図４および図５に示すように円筒状の外側壁４１１と底壁４１２と内側壁４１３とからなっている。底壁４１２の中央部には上記電動モータ３３の駆動軸３３１が挿通する穴４１２aが設けられており、この穴４１２aの周縁から上方に突出する内側壁４１３が形成されている。また、図１に示すように底壁４１２には排液口４１２bが設けられており、この排液口４１２bにドレンホース４１４が接続されている。上記カバー部材３３２は、円盤状に形成されており、その外周縁から下方に突出するカバー部３３２ａを備えておる。このように構成されたカバー部材３３２は、電動モータ３３およびスピンナーテーブル３１が図５に示す作業位置に位置付けられると、カバー部３３２ａが上記洗浄水受け容器４１を構成する内側壁４１３の外側に隙間をもって重合するように位置付けられる。

図示の洗浄装置２は、上記スピンナーテーブル３１に保持された加工後の被加工物であるウエーハを洗浄するための洗浄水供給手段８を具備している。洗浄水供給手段８は、スピンナーテーブル３１に保持された加工後のウエーハに向けて洗浄水を噴出する洗浄水ノズル８１と、該洗浄水ノズル８１を揺動せしめる正転・逆転可能な電動モータ８２を備えており、該洗浄水ノズル８１が図示しない洗浄水供給源に接続されている。洗浄水ノズル８１は、水平に延び先端部が下方に屈曲されたノズル部８１１と、該ノズル部８１１の基端から下方に延びる支持部８１２とからなっており、支持部８１２が上記洗浄水受け容器４１を構成する底壁４１２に設けられた図示しない挿通穴を挿通して配設され図示しない洗浄水供給源に接続されている。なお、洗浄水ノズル８１の支持部８１２が挿通する図示しない挿通穴の周縁には、支持部８１２との間をシールするシール部材（図示せず）が装着されている。

また、図示の洗浄装置２は、図１に示すようにスピンナーテーブル３１に保持された洗浄後のウエーハの表面にエアーを吹き付けるエアー供給手段９を具備している。エアー供給手段９は、スピンナーテーブル３１に保持されたウエーハに向けてエアーを噴出するエアーノズル９１と、該エアーノズル９１を揺動せしめる正転・逆転可能な電動モータ(図示せず)を備えており、該エアーノズル９１が図示しないエアー供給源に接続されている。エアーノズル９１は、水平に延び先端部が下方に屈曲されたノズル部９１１と、該ノズル部９１１の基端から下方に延びる支持部９１２とからなっており、支持部９１２が上記洗浄水受け容器４１を構成する底壁４１２に設けられた図示しない挿通穴を挿通して配設され図示しないエアー供給源に接続されている。なお、エアーノズル９１の支持部９１２が挿通する図示しない挿通穴の周縁には、支持部９１２との間をシールするシール部材（図示せず）が装着されている。

図示の実施形態における洗浄装置は以上のように構成されており、以下その作用について説明する。
図６には、切削加工された被加工物としての半導体ウエーハ１０が示されている。この半導体ウエーハ１０は、表面に格子状に配列された複数のストリート１０１によって複数の領域が区画され、この区画された領域にＩＣ、ＬＳＩ等のデバイス１０２が形成されており、環状のフレームFに装着された粘着テープTの表面に貼着されている。このように環状のフレームFに装着された粘着テープTの表面に貼着された半導体ウエーハ１０は、切削装置によってストリート１０１に沿って切削され、個々のデバイス１０２に分割されている。

図６に示す半導体ウエーハ１０を上述した洗浄装置２を用いて洗浄する洗浄作業について、主に図７を参照して説明する。
上述したように環状のフレームFに装着された粘着テープTの表面に貼着され個々のデバイス１０２に分割された半導体ウエーハ１０は、手動又は搬送装置によって図７に示すようにスピンナーテーブル３１上に粘着テープTを介して載置される。このとき、スピンナーテーブル３１は図４に示す被加工物搬入・搬出位置に位置付けられている。また、半導体ウエーハ１０を粘着テープTを介して支持している環状のフレームFは、フレーム保持機構３２を構成する下面支持部材３２１の保持面３２１aに載置される（ウエーハ載置工程）。このとき、環状のフレームFの外周縁が一対の規制部３２１e、３２１eの内面に沿って案内される。このようにして、半導体ウエーハ１０をスピンナーテーブル３１上に粘着テープTを介して載置するとともに環状のフレームFをフレーム保持機構３２を構成する下面支持部材３２１の保持面３２１aに載置したならば、上記図３に示す吸引手段５を作動して電磁制御弁５３を附勢(ON)する。この結果、吸引源５１から配管５２を介してテーブル本体３１１の嵌合凹部３１１aに負圧を作用せしめられる。従って、嵌合凹部３１１aに嵌合されたポーラスなセラミックス材によって形成されている吸着チャック３１２の表面に負圧が作用するため、半導体ウエーハ１０は粘着テープTを介してスピンナーテーブル３１の吸着チャック３１２上に吸引保持される。このとき、上記制御手段７は圧力センサー６によって検出された圧力が所定値（例えば０．０２MPa）より低い場合には表示手段７０に正常メッセージを出力するので、オペレータは半導体ウエーハ１０が粘着テープTを介してスピンナーテーブル３１の吸着チャック３１２上に正常に吸引保持されたことを確認することができる。

上述したように半導体ウエーハ１０を粘着テープTを介してスピンナーテーブル３１の吸着チャック３１２上に吸引保持したならば、洗浄装置２のスピンナーテーブル３１上に保持された切削加工後の半導体ウエーハ１０を洗浄する洗浄工程を実施する。即ち、スピンナーテーブル３１を図５に示す作業位置に位置付けるとともに、スピンナーテーブル３１を例えば３００ｒｐｍの回転速度で回転せしめる。スピンナーテーブル３１が回転すると、図７において２点鎖線で示すようにスピンナーテーブル３１に取り付けられたフレーム保持機構３２を構成する振り子部材３２２に遠心力が作用し、錘部３２２cが支持軸３２３を中心として外方に揺動する。従って、振り子部材３２２の上部に設けられた爪部３２２bが支持軸３２３を中心として内方に揺動するため、爪部３２２bはフレーム保持機構３２を構成する下面支持部材３２１の保持面３２１aに載置されている環状のフレームFの上面を押圧し下面支持部材３２１との間に挟持して固定する。

上述したようにスピンナーテーブル３１が回転している状態で、洗浄水供給手段８の図示しない電動モータを駆動して洗浄水供給ノズル８１のノズル部８１１の噴出口をスピンナーテーブル３１上に保持された半導体ウエーハ１０の中心部上方に位置付け、ノズル部８１１の噴出口から純水とエアーとからなる洗浄水を噴出する。即ち、ノズル部８１１は所謂２流体ノズルで構成され０．２ＭＰａ程度の純水が供給されるとともに、０．３〜０．５ＭＰａ程度のエアーが供給され、純水がエアーの圧力で噴出して半導体ウエーハ１０の表面を洗浄する。このとき、図示しない電動モータが駆動して洗浄水供給ノズル８１のノズル部８１１の噴出口から噴出された洗浄水がスピンナーテーブル３１に保持された半導体ウエーハ１０の中心に当たる位置から外周部に当たる位置までの所要角度範囲で揺動せしめられる。この結果、切削加工において半導体ウエーハ１０の表面に付着した切削屑が除去される。（洗浄工程）

上述した洗浄工程が終了したら、乾燥工程を実行する。即ち、洗浄水供給ノズル８１を待機位置に位置付けるとともに、エアー供給手段９のエアーノズル９１を構成するノズル部９１１の噴出口をスピンナーテーブル３１上に保持された半導体ウエーハ１０の中心部上方に位置付ける。そして、スピンナーテーブル３１を例えば２０００ｒｐｍの回転速度で回転しつつノズル部９１１の噴出口からエアーを１５秒程度噴出する。このとき、エアーノズル９１をノズル部９１１の噴出口から噴出されたエアーがスピンナーテーブル３１に保持された半導体ウエーハ１０の中心に当たる位置から外周部に当たる位置までの所要角度範囲で揺動せしめられる。この結果、半導体ウエーハ１０の表面が乾燥される。

上述したようにして、洗浄工程および乾燥工程を実施したならば、スピンナーテーブル３１の回転を停止するとともに、エアー供給手段９のエアーノズル９１を待機位置に位置付ける。そして、スピンナーテーブル９１を図４に示す被加工物搬入・搬出位置に位置付けるとともに、上記図３に示す吸引手段５の作動を停止して電磁制御弁５３を除勢(OFF)し、吸引源５１と嵌合凹部３１１aとの連通を遮断するとともに嵌合凹部３１１aを大気に開放して、スピンナーテーブル３１に保持されている半導体ウエーハ１０の吸引保持を解除する。なお、上述したようにスピンナーテーブル３１の回転は停止されているので、スピンナーテーブル３１に取り付けられたフレーム保持機構３２を構成する振り子部材３２２には遠心力が作用しないため、図７において実線で示すように錘部３２２cが支持軸３２３を中心として内方に揺動する。この結果、図７において実線で示すように振り子部材３２２の上部に設けられた爪部３２２bが支持軸３２３を中心として外方に揺動するため、爪部３２２bはフレーム保持機構３２を構成する下面支持部材３２１の保持面３２１aに載置されている環状のフレームFの上面への押圧を解除する。従って、環状のフレームFに装着された粘着テープTの表面に貼着され個々のデバイス１０２に分割された半導体ウエーハ１０をスピンナーテーブル３１から取り出すことができる。

なお、上述したウエーハ載置工程において半導体ウエーハ１０をスピンナーテーブル３１上に粘着テープTを介して載置するとともに環状のフレームFをフレーム保持機構３２を構成する下面支持部材３２１の保持面３２１aに載置する際に、図８で示すように位置ズレして環状のフレームFの一部が一対の規制部３２１e、３２１eの上端に位置付けられることがある。このように環状のフレームFの一部が一対の規制部３２１e、３２１eの上端に位置付けられると、環状のフレームFの一部が１０mm程度浮き上がっているので、オペレータはこれに気づいて環状のフレームFを正規の位置に載置し直す。環状のフレームFの一部が一対の規制部３２１e、３２１eの上端に位置付けられたことをペレータが気づかずに上記図３に示す吸引手段５を作動して電磁制御弁５３を附勢(ON)して吸引源５１とスピンナーテーブル３１を構成するテーブル本体３１１の嵌合凹部３１１aを連通すると、環状のフレームFに装着された粘着テープTとスピンナーテーブル３１の吸着チャック３１２との間に隙間が生ずるので、負圧が洩れる。従って、吸引手段５を作動したに拘わらず、吸引源５１とテーブル本体３１１の嵌合凹部３１１aとを連通する配管５２内の圧力が低下しない。そこで、上記制御手段７は、圧力センサー６によって検出された圧力が所定値（例えば０．０２MPa）以上になるので、半導体ウエーハ１０が粘着テープTを介してスピンナーテーブル３１の吸着チャック３１２上に正常に吸引保持されていないと判断し、表示手段７０にエラーメッセージを出力する。従って、オペレータは半導体ウエーハ１０が粘着テープTを介してスピンナーテーブル３１の吸着チャック３１２上に正常に吸引保持されていないことを確認することができ、上述したように環状のフレームFを正規の位置に載置し直す。このようにして、環状のフレームFを正規の位置に載置し直したならば、上述したように洗浄工程および乾燥工程を実施する。

以上、本発明を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲で種々の変形は可能である。例えば、図示の実施形態においては、単独に使用する洗浄装置の例を示したが、上述した洗浄装置は切削装置に配設してもよい。

本発明に従って構成された洗浄装置の要部斜視図。図１に示す洗浄装置を構成するスピンナーテーブルおよびフレーム保持機構の斜視図。図１に示す洗浄装置のスピンナーテーブルを破断して示す説明図。図１に示す洗浄装置のスピンナーテーブルを被加工物搬入・搬出位置に位置付けた状態を示す説明図。図１に示す洗浄手段のスピンナーテーブルを作業位置に位置付けた状態を示す説明図。切削加工された被加工物としての半導体ウエーハが環状のフレームに装着された粘着テープの表面に貼着されている状態を示す斜視図。洗浄装置を構成するスピンナーテーブル上に環状のフレームに装着された粘着テープの表面に貼着された被加工物が正常に載置された状態を示す説明図。環状のフレームがフレーム保持機構を構成する規制部の上端に位置付けられた状態を示す要部拡大図。

符号の説明

２：洗浄装置
３：スピンナーテーブル機構
３１：スピンナーテーブル
３２：フレーム保持機構
３２１：下面支持部材
３２２：振り子部材
３３：電動モータ
４：洗浄水受け手段
４１：洗浄水受け容器
５：吸引手段
６：圧力センサー
７：制御手段
７０：表示手段
８：洗浄水供給手段
８１：洗浄水ノズル
９：エアー供給手段
９１：エアーノズル
１０：半導体ウエーハ
F：環状のフレーム
T：粘着テープ

Claims

環状のフレームに装着された粘着テープに貼着された被加工物を吸引保持する吸引保持部を備えたスピンナーテーブルと、該スピンナーテーブルの外周に互いに所定の間隔を置いて装着され該環状のフレームを保持する複数のフレーム保持機構と、該スピンナーテーブルに保持された被加工物に洗浄水を供給する洗浄水供給手段と、該スピンナーテーブルの該吸引保持部に負圧を作用せしめる吸引手段と、を具備する洗浄装置において、
該フレーム保持機構は、該環状のフレームの下面を保持する保持面を有する下面支持部材と、該下面支持部材に中間部が支持軸によって揺動可能に軸支され該支持軸の上側に該環状のフレームの上面を押圧する爪部が設けられているとともに該支持軸の下側に錘部を備えた振り子部材とを具備しており、
該下面支持部材には、該スピンナーテーブルの回転が停止されている状態において該爪部より内側に該保持面より上方に突出するとともに上端が該爪部より上側に位置し該環状のフレームの外周縁を規制する規制部が設けられている、
ことを特徴とする洗浄装置。
該吸引手段の吸引源と該スピンナーテーブルの吸引保持部とを連通する配管に配設された圧力センサーと、該圧力センサーによって検出された圧力が所定値以上の場合にはエラーメッセージを表示手段に出力する制御手段を具備している、請求項１記載の洗浄装置。