JP5380104B2 - 缶の巻締め装置および缶の製造方法 - Google Patents
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Description
従来、二重巻締めを行う巻締め装置としては、例えば特許文献1に記載されたものが提供されている。
リング状カムは低面部と高面部とを備えており、リフター部は、リング状カムの低面部に位置するときは前記チャック部から離間するように位置し、高面部に位置するときは前記チャック部に近接するように位置するように構成されており、高面部に位置した状態で缶胴および缶蓋がチャック部とリフター部によって挟持され、第1巻締ロールおよび第2巻締ロールによる加工が行われる。
近年では、缶のデザイン性の向上を図るために缶胴にエンボス加工を施したものが提供されている。エンボス加工された缶胴においては、缶胴の剛性が低下しているため、従来のように単に軸方向荷重を大きくした場合には、缶胴が座屈変形してしまうおそれがあった。
一方、前記缶胴の座屈変形を防止するために缶胴および缶蓋を挟持する際の軸線方向荷重を小さくする、すなわちBPF設定を小さくした場合には、オーバラップ量OLが確保されず、密封性が低下してしまう。
この場合、前記2次近接位置と前記1次近接位置との間の変位量Yが、前記1次近接位置と前記離間位置との間の変位量Xに対して0.003×X以上とされているので、巻締めロスの発生を確実に防止してオーバーラップ量を確保し、缶の密封性向上を図ることができる。また、前記2次近接位置と前記1次近接位置との間の前記変位制御部による変位量Yが、前記1次近接位置と前記離間位置との間の変位量Xに対して0.023×X以下とされているので、缶胴に作用する軸線方向荷重を低く抑えることができる。
この場合、例えば飲料容器として使用される缶において、巻締めロスの発生を確実に防止してオーバーラップ量を確保することで缶の密封性向上を図ることができるとともに缶胴に作用する軸線方向荷重を低く抑えて座屈変形の発生を防止できる。
この場合、第1巻締ロールによる加工を開始する前から、缶胴の座屈変形が起こらない程度に荷重が負荷されることになり、缶胴のフランジ部の変形が促進されてオーバラップ量を確保し易くなる。
本発明の実施形態である缶の巻締め装置10を図1から図5に示す。本実施形態である缶の巻締め装置10は、有底円筒状をなす缶胴5の開口部に概略円板状をなす缶蓋1を巻き締めて装着し、缶を成形するものである。
缶蓋1は、図4に示すように、円板状をなすパネル部2と、パネル部2の外周端に連なり径方向外方に向かうにしたがい漸次上方に向かうように延びるテーパ状のチャックウォール部3と、このチャックウォール部3の外周端に連設して径方向外方側および下方側に向けて巻かれたカール部4と、を備えている。
缶胴5は、図4に示すように、有底円筒状をなしており、底部6と胴部7と肩部8と開口部とを備えており、開口部には径方向外方に向けて折り曲げられたフランジ部9が形成されている。
本実施形態である缶の巻締め装置10は、図1に示すように、缶蓋1に当接されるチャック部11と、缶胴5を保持するとともに缶胴5の軸線N方向に移動可能なリフター部20と、缶蓋1のカール部4および缶胴5のフランジ部9に巻き込み加工を施す第1巻締ロール15および第2巻締ロール17と、を備えている。
一方、BPF調整ネジ27を緩めて上方に移動させると、リフタースプリング22は連結プレート25とBPF調整ネジ27のネジ本体27Aと間で伸長し、初期荷重が小さくなる。この場合、リフタースプリング22が所定量(本実施形態では0.56mm)だけ収縮するための荷重が小さくなりBPF設定荷重が小さくなる。
本実施形態においては、変位制御部30は、リフターカム31とこのリフターカム31のカム面32に沿って上下動するカムフォロワ35とで構成されている。
リフターカム31は、図1に示すように概略円環状をなしており、その上面がリフター本体23を変位させるカム面32とされ、下面が平坦な基準面33とされている。なお、本実施形態では、カムフォロワ35は、図1に示すリフターカム31を時計回りに回動するように構成されている。
第1巻締ロール15は、チャック部11とリフター部20とによって挟持された缶蓋1および缶胴5に対して径方向外方から摺接させることにより、缶蓋1のカール部4と缶胴5のフランジ部9とを径方向外方に巻き込むように加工するものである。ここで、第1巻締ロール15は、概略円板状をなし、外周面に第1巻締ロール15の径方向内方に向けて凹んだ第1加工溝16が設けられており、軸線Nに平行な回転軸R1を中心に自転するとともに、軸線Nの回りを公転するように構成されている。
まず、リフター部20のベースプレート21の上に缶胴5が載置されるとともに、缶胴5の開口部の上に缶蓋1が載置される。このとき、カムフォロワ35は低位部32Aにあり、図4に示すように、チャック部11とベースプレート21の上に載置された缶胴5および缶蓋1とは離間した状態とされている。すなわち、リフター本体23がチャック部11から離間した離間位置40に位置されているのである。また、BPF調整ネジ27によってリフタースプリング22に初期荷重が負荷されることでBPFが設定されており、本実施形態では、BPFが35kgf(343N)に設定されている。
このあと、カムフォロワ35は逃げ部32Fおよび第2傾斜部32Gの上を転動し、リフター本体23が下方側へと後退し、成形された缶が取り出される。
このように巻き込み工程S1と潰し工程S2とによって、図7に示すような二重巻締め部50が形成され、缶蓋1が缶胴5の開口部に装着される。
例えば、変位制御部を、リング状のリフターカムとカムフォロワとからなるものとして説明したが、これに限定されることはなく、軸線方向に移動可能なサーボモータと制御部とを備えたものであってもよい。
また、カムを用いる場合においても円環状をなすものでなくてもよい。また、カムフォロワの構成についても特に限定はない。
また、BPFを35kgf(343N)に設定したもので説明したが、BPFの設定は、缶胴の形状、材質等を考慮して適宜設定することが好ましい。
比較例1として、図8に示すようにリフター本体(ベースプレート)を変位させて、BPF設定を35kgf(343N)として缶の巻き締めを行った。
比較例1として、図8に示すようにリフター本体(ベースプレート)を変位させて、BPF設定を65kgf(637N)として缶の巻き締めを行った。
本発明例として、図6に示すようにリフター本体(ベースプレート)を変位させて、BPF設定を35kgf(343N)として缶の巻き締めを行った。
一方、BPF設定を65kgf(637N)とした比較例2では、二重巻き締め部のオーバラップ量OLが1.3であって密封性が確保されているものの、軸線方向荷重が600Nを大きく超えており、缶胴の座屈変形が発生するおそれがある。
このように本発明によれば、缶胴の座屈変形を防止するとともに二重巻締め部のオーバラップ量を確保することで密封性の良い缶を成形可能な缶の巻締め装置を提供することができる。
4 カール部
5 缶胴
9 フランジ部
10 缶の巻締め装置
11 チャック部
15 第1巻締ロール
17 第2巻締ロール
20 リフター部
21 ベースプレート
22 リフタースプリング(スプリング)
23 リフター本体
30 変位制御部
31 リフターカム(カム)
32A 低位部
32C 中位部
32D 段差部
32E 高位部
35 カムフォロワ
40 離間位置
41 1次近接位置
42 2次近接位置
N 軸線
S1 巻き込み工程
S2 潰し工程
Claims (5)
- 径方向外側に巻き返されたカール部を備えた缶蓋を、フランジ部を有する缶胴の開口部に巻き締めて缶を成形する缶の巻締め装置であって、
前記缶蓋に当接されるチャック部と、
前記缶胴を保持するとともに前記缶胴の軸線方向に移動するリフター部と、
前記チャック部および前記リフター部によって前記軸線方向に挟持された前記缶胴および前記缶蓋に対して、径方向外方側から摺接して前記フランジ部と前記カール部とを巻き込むように加工する第1巻締ロールと、
該第1巻締ロールによって巻き込まれた前記フランジ部と前記カール部とをさらに径方向内方に向けて押圧する第2巻締ロールと、を有し、
前記リフター部は、前記缶胴の底面を保持するベースプレートと、該ベースプレートを前記チャック側に付勢するスプリングと、該スプリングと前記ベースプレートを支持するリフター本体と、前記リフター本体の前記軸線方向位置を調整する変位制御部と、を備え、
前記変位制御部は、カムと、前記リフター本体の下方側に接続されるカムフォロワと、を備えており、
前記カムは、最も下方に位置して前記リフター本体を前記チャック部から離間させた離間位置とする低位部と、前記リフター本体を上昇させて前記缶胴および前記缶蓋を挟持するように前記チャック部に近接させた1次近接位置とする中位部と、前記第1巻締ロールによる加工時において前記リフター本体を前記1次近接位置からさらに前記チャック部に近接させた2次近接位置に移動させるための段差部と、前記2次近接位置とする高位部が設けられていることを特徴とする缶の巻締め装置。 - 前記2次近接位置と前記1次近接位置との間の変位量Yが、前記1次近接位置と前記離間位置との間の変位量Xに対して、0.003×X≦Y≦0.023×Xの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項1に記載の缶の巻締め装置。
- 前記2次近接位置と前記1次近接位置との間の変位量Yが、0.1mm≦Y≦0.7mmの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の缶の巻締め装置。
- 前記1次近接位置において、前記リフター本体は一定の前記軸線方向位置に保持されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の缶の巻締め装置。
- 径方向外側に巻き返されたカール部を備えた缶蓋を、フランジ部を有する缶胴の開口部に巻き締めて缶を成形する缶の製造方法であって、
前記缶胴および前記缶蓋をチャック部とリフター部とによって前記缶胴の軸線方向に挟持し、径方向外方側から第1巻締ロールを摺接させて前記フランジ部と前記カール部とを巻き込むように加工する巻き込み工程と、
前記巻き込み工程によって加工された前記フランジ部と前記カール部とを第2巻締ロールを用いて径方向内方に向けて押圧する潰し工程と、を有し、
前記変位制御部は、カムと、前記リフター本体の下方側に接続されるカムフォロワと、を備えており、
前記カムは、最も下方に位置して前記リフター本体を前記チャック部から離間させた離間位置とする低位部と、前記リフター本体を上昇させて前記缶胴および前記缶蓋を挟持するように前記チャック部に近接させた1次近接位置とする中位部と、前記第1巻締ロールによる加工時において前記リフター本体を前記1次近接位置からさらに前記チャック部に近接させた2次近接位置に移動させるための段差部と、前記2次近接位置とする高位部が設けられており、
前記巻き込み工程において、前記リフター部が、前記1次近接位置から前記チャック部に対してさらに近接させた2次近接位置に移動されることを特徴とする缶の製造方法。
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