JP5379395B2 - 装飾品の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明1の装飾品の製造方法は、身体に装着可能な装飾品を製造する方法であって、軟質な材料に磁石を練り込み、長手方向に延ばして、前記長手方向と平行な一方の面と他方の面を有する板状部材を成形する工程(101、102)と、前記板状部材の前記一方の面を一方の極性に、前記板状部材の前記他方の面を他方の極性に磁化する工程(103)と、前記板状部材を切断し、一方の面を一方の極性に、他方の面を他方の極性に磁化させた切片を成形する工程(104)と、軟質な材料を長手方向に延ばして、前記長手方向に凹みが形成された紐状部材を成形する工程(105、106)と、開状態の一対の金型内に、前記紐状部材をセットする工程(107)と、前記紐状部材の凹みに、前記切片を、前記一方の面又は前記他方の面が前記紐状部材の外周面側を向くように配置する工程(108)と、前記凹みに軟質な材料を充填する工程(109)と、前記一対の金型を閉状態にするとともに、前記紐状部材を所定の温度、圧力に加熱、加圧処理し、一体化して結合する工程(110、111)とからなり、前記一対の金型は、少なくとも一部が一方の極性に磁化された第一極性部と、前記一対の金型内にセットされた紐状部材を基準として、前記第一極性部に対して対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化された第二極性部とからなり、前記切片を配置する工程は、前記第一極性部と前記第二極性部が設けられた一対の金型内で行う工程であり、前記切片は、前記第一極性部及び第二極性部に応じた向きに位置決めされることを特徴とする。
本発明2の装飾品の製造方法は、身体に装着可能な装飾品を製造する方法であって、軟質な材料に磁石を練り込み、長手方向に延ばして、前記長手方向と平行な一方の面と他方の面を有する板状部材を成形する工程(101、102)と、前記板状部材の前記一方の面を一方の極性に、前記板状部材の前記他方の面を他方の極性に磁化する工程(103)と、前記板状部材を切断し、一方の面を一方の極性に、他方の面を他方の極性に磁化させた切片を成形する工程(104)と、軟質な材料を長手方向に延ばして、前記長手方向に凹みが形成された紐状部材を成形する工程(105、106)と、開状態の一対の金型内に、前記紐状部材をセットする工程(107)と、前記紐状部材の凹みに、前記切片を、前記一方の面又は前記他方の面が前記紐状部材の外周面側を向くように配置する工程(108)と、前記凹みに軟質な材料を充填する工程(109)と、前記一対の金型を閉状態にするとともに、前記紐状部材を所定の温度、圧力に加熱、加圧処理し、一体化して結合する工程(110、111)とからなり、前記一対の金型は、少なくとも一部が一方の極性に磁化された第一極性部と、前記一対の金型内にセットされた紐状部材の溝に配置された前記切片を基準として、前記第一極性部に対して対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化された第二極性部とからなり、前記切片を配置する工程は、前記第一極性部と前記第二極性部が設けられた一対の金型内で行う工程であり、前記切片は、前記第一極性部及び第二極性部に応じた向きに位置決めされることを特徴とする。
本発明3の装飾品の製造方法は、本発明1又は2において、前記第一極性部及び前記第二極性部は、前記一対の金型の長手方向に一又は複数設けられたことを特徴とする。
本発明の製造方法は、簡素な方法で、装飾性、健康増進に優れた高品質の装飾品を製造することができる。また、能率よく製造でき、経済的効果を呈する。
本実施の形態において、磁石切片12は、磁極面12a側は、全体がN極性に磁化され、磁極面12aの反対側に位置する磁極面12b側は、全体がS極性に磁化されている。
図5は、本発明の装飾品の製造方法による装飾品の製造工程を示すフロー図である。図6は、金型20の平面図、図7は、図6をB−B線で切断して示した断面図、図8は、金型に本体部を設置した状態を示す部分平面図である。図9は、図8をC−C線に沿って一部を切断して示した部分断面図である、図10は、図9をD−D線に沿って一部を切断した断面図である。図11は、図10において、凹みにシリコーン樹脂を充填した状態の断面図を示す。
なお、押出成形機の金型周囲に磁場コイルを配置し、或は、金型自体を磁化した押出成形機等で押出成形等することにより所定の形状にしながら、着磁することにより磁化させても良い。
板状部材の材料となるシリコーン樹脂、磁石及び添加剤を所定の割合で配合した後、加圧ニーダやミキシングロール等の混練機で所定の時間混練する。本実施の形態において、混練する材料としては、軟質なシリコーン樹脂を使用するが、軟質なものであれば他の材料でも良く、例えば、ウレタン樹脂及び他のシリコーン樹脂等であっても良い。磁石は、粉末化されたいわゆる磁石粉末がよく、例えば、フェライト磁石が良い。また、着色剤を添加することによりさまざまな色に着色しても良い。
混練工程で得られた組成物(混練物)を粉砕し、この粉砕粉末を用いて例えば押出成形により成形し、長手方向に延びるように形成された板状部材として成形された成形体を得る。なお、成形は、無磁場中又は磁場中で行うことができる。
磁化された板状部材は、適宜な大きさに切断することで磁石切片12が形成される(104)。磁石切片12は、本体部10内に入るのであれば、どのような形態でも良い。本実施の形態においては、本体部10に形成された両側の磁極面が正方形をした略直方体形状に形成されている。しかし、この形態に限定されることなく、他の形態例えば、アルファベット等の文字や、ハート型等の他の形状でも良い。このように、形成することにより、後述する透明の本体部10内に磁石切片12が入ることで、さまざまな装飾効果が生じる。本実施の形態において、磁石切片12の磁極面12a側は、その全体がN極性に磁化されている。また、磁極面12b側は、その全体がS極性に磁化されている。つまり、磁石切片12の一の面を構成する磁極面12aと、その反対側に位置する他の面を構成する磁極面12bとは、異なる極性で磁化されている。
本体部10の材料となるシリコーン樹脂及び添加剤を所定の割合で配合した後、加圧ニーダやミキシングロール等の混練機で所定の時間混練する。本実施の形態において、混練する材料としては、軟質なシリコーン樹脂を使用するが、軟質なものであれば他の材料でも良く、例えば、ウレタン樹脂及び他の合成樹脂等であっても良い。また、着色剤を添加することにより成形さまざまな色に着色しても良い。さらに、本体部10が透明となるようにしてもよい。
混練工程で得られた組成物(混練物)を粉砕し、この粉砕粉末を用いて例えば押出成形により成形し、長手方向に延びるように形成された紐状の本体部10として成形された成形体を得る。
図7〜図11に示すように、金型は、同様の構成からなる下金型20と上金型30に分離されている。下金型20は板状のものであり、下金型20の表面には紐状部材11を設置するための溝21が設けられている。溝21は、紐状部材11の長手方向半分が設置できるように、下金型20に形成された細長いくぼみである。溝21の幅は、紐状部材11の幅よりやや小さい寸法になっているとよい。溝21は、断面視略半円形の形状からなり、断面視した紐状部材11の半分と略同一の形状である。溝21は、紐状部材11を設置した際の底となる底部21a並びに紐状部材11を設置した際その両端を抑える開口右側部21b及び開口左側部21cからなる。本実施の形態において、溝21の底部21aは、長手方向にかけてN極性に磁化されている。
図8及び図9に示すように、紐状部材11に設けられた凹み11hに磁石切片12を入れる。本実施の形態において、磁石切片12の磁極面12a側は、その全体がN極性に磁化されている。また、磁極面12b側は、その全体がS極性に磁化されている。そして、下金型20は、溝21の底部21aを長手方向にかけてN極性に磁化されている。このように、磁極面12b側は、下金型20と異なる極性で構成されており、互いに引き合うので、紐状部材11を介して下金型20側を向くように設置される。このように、紐状部材11の内部に設けられた磁石切片12は、金型の任意の部分を一定の極性に磁化しておくことにより、金型の極性に応じた向きに位置決めすることができる。
図11に示すように、紐状部材11に設けられた凹み11hに充填材11fを充填する。本実施の形態において、充填材11fは、紐状部材11と同一のシリコーン樹脂を加熱し軟化したものを使用している。しかし、これに限定されることなく、紐状部材11と同質のものを使用しても良い。本実施の形態においては、磁石切片12を凹み11hに入れた後に充填材11fを充填する工程により説明している。しかし、この工程に限られず、凹み11hに充填材11fを充填した後に、その充填材11fに磁石切片12を入れても良いことはいうまでもない。
次に、位置決めピン、位置決め穴などからなる位置決め部材により位置決めをし、この金型を閉じる。すなわち、同様構成の下金型20と上金型30に位置合わせのうえ組み付けるようにする。
この状態で下金型20及び上金型30の外部に設けられた加熱プレス装置40、50を加熱し、さらに加圧させると、下金型20及び上金型30は押圧される。このときの加熱温度は、所定の温度(例えば、180℃)が好ましい。加圧力は、所定の圧力であれば良い。この加熱、加圧力で、紐状部材11、磁石切片12及び充填材11fは、一体化し、本体部10を構成する。
金型内で紐状部材11、磁石切片12及び充填材11fが一体化し本体部を構成した後、下金型20及び上金型30を分離して開く。
金型より固化して成形された本体部10を取り出す。この時、余計なバリ等が生じていたときには、バリを取り除くと良い。
<留め具 取付け(S114)>
本体部10の両端部に凸状留め具13A及び凹状留め具13Bを付けて完成する。
図12は、本発明の装飾品の他の実施の形態をあらわす下金型と上金型を組み付けた状態の断面図である。図12に基づき他の実施の形態について説明する。なお、この他の実施の形態では、前述した実施の形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。金型は、同様の構成からなる下金型120と上金型130に分離されて構成されている。
しかし、この構成に限定されることなく、溝121及び溝131の他の部分を磁化しても良いことはいうまでもない。
図13は、本発明の装飾品の他の実施の形態をあらわす下金型と上金型を組み付けた状態の断面図である。図13に基づき他の実施の形態について説明する。なお、この他の実施の形態では、前述した実施の形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。金型は、同様の構成からなる下金型220と上金型230に分離されて構成されている。
図14は、本発明の装飾品の他の実施の形態3を適用した連結状態のネックレス301を示した外観図である。図15は、非連結状態のネックレス301の正面図である。図14に基づき他の実施の形態3について説明する。他の実施の形態3では、前述した実施の形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。
10 … 本体部
11 … 紐状部材
12 … 磁石切片
12a … 磁極面
12b … 磁極面
13 … 連結部
Claims (5)
- 身体に装着可能な装飾品を製造する方法であって、
軟質な材料に磁石を練り込み、長手方向に延ばして、前記長手方向と平行な一方の面と他方の面を有する板状部材を成形する工程(101、102)と、
前記板状部材の前記一方の面を一方の極性に、前記板状部材の前記他方の面を他方の極性に磁化する工程(103)と、
前記板状部材を切断し、一方の面を一方の極性に、他方の面を他方の極性に磁化させた切片を成形する工程(104)と、
軟質な材料を長手方向に延ばして、前記長手方向に凹みが形成された紐状部材を成形する工程(105、106)と、
開状態の一対の金型内に、前記紐状部材をセットする工程(107)と、
前記紐状部材の凹みに、前記切片を、前記一方の面又は前記他方の面が前記紐状部材の外周面側を向くように配置する工程(108)と、
前記凹みに軟質な材料を充填する工程(109)と、
前記一対の金型を閉状態にするとともに、前記紐状部材を所定の温度、圧力に加熱、加圧処理し、一体化して結合する工程(110、111)とからなり、
前記一対の金型は、少なくとも一部が一方の極性に磁化された第一極性部と、
前記一対の金型内にセットされた紐状部材を基準として、前記第一極性部に対して対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化された第二極性部とからなり、
前記切片を配置する工程は、前記第一極性部と前記第二極性部が設けられた一対の金型内で行う工程であり、前記切片は、前記第一極性部及び第二極性部に応じた向きに位置決めされる
ことを特徴とする装飾品の製造方法。 - 身体に装着可能な装飾品を製造する方法であって、
軟質な材料に磁石を練り込み、長手方向に延ばして、前記長手方向と平行な一方の面と他方の面を有する板状部材を成形する工程(101、102)と、
前記板状部材の前記一方の面を一方の極性に、前記板状部材の前記他方の面を他方の極性に磁化する工程(103)と、
前記板状部材を切断し、一方の面を一方の極性に、他方の面を他方の極性に磁化させた切片を成形する工程(104)と、
軟質な材料を長手方向に延ばして、前記長手方向に凹みが形成された紐状部材を成形する工程(105、106)と、
開状態の一対の金型内に、前記紐状部材をセットする工程(107)と、
前記紐状部材の凹みに、前記切片を、前記一方の面又は前記他方の面が前記紐状部材の外周面側を向くように配置する工程(108)と、
前記凹みに軟質な材料を充填する工程(109)と、
前記一対の金型を閉状態にするとともに、前記紐状部材を所定の温度、圧力に加熱、加圧処理し、一体化して結合する工程(110、111)とからなり、
前記一対の金型は、少なくとも一部が一方の極性に磁化された第一極性部と、
前記一対の金型内にセットされた紐状部材の溝に配置された前記切片を基準として、前記第一極性部に対して対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化された第二極性部とからなり、
前記切片を配置する工程は、前記第一極性部と前記第二極性部が設けられた一対の金型内で行う工程であり、前記切片は、前記第一極性部及び第二極性部に応じた向きに位置決めされる
ことを特徴とする装飾品の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の装飾品の製造方法において、
前記第一極性部及び前記第二極性部は、前記一対の金型の長手方向に一又は複数設けられた
ことを特徴とする装飾品の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載された装飾品の製造方法において、
前記紐状部材は、少なくとも一部が前記紐状部材の内部を見ることができる透明又は半透明に形成されているものである
ことを特徴とする装飾品の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載された装飾品の製造方法において、
前記軟質な材料は、シリコーン樹脂である
ことを特徴とする装飾品の製造方法。
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