JP5379393B2 - 平角電線及びその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents
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Description
(1)複数の平角金属導体毎の外周に酸化皮膜を形成する工程と、
(2)前記酸化皮膜が形成された複数の平角金属導体を垂直方向に積層するようにガイドする工程と、
(3)前記積層された平角金属導体の水平方向の両端面を一対の第1のローラで回転可能に挟持するとともに、前記積層された平角金属導体の垂直方向の両端面を一対の第2のローラで回転可能に挟持して、前記積層された平角金属導体を整列させる工程と、
(4)前記整列された平角金属導体の外周に絶縁層となる樹脂を押出被覆する工程と、
を有することを特徴とするものである。
複数の平角金属導体毎の外周に酸化皮膜を形成する酸化皮膜形成手段と、
前記酸化皮膜形成手段により酸化皮膜が形成された複数の平角金属導体を垂直方向に積層するようにガイドするガイド手段と、
前記ガイド手段により積層された平角金属導体の水平方向の両端面を回転可能に挟持する一対の第1のローラと、前記積層された平角金属導体の垂直方向の両端面を回転可能に挟持する一対の第2のローラとを備え、前記積層された平角金属導体を整列させる整列手段と、
前記整列手段により整列された平角金属導体の外周に絶縁層となる樹脂を押出被覆する押出被覆手段と、
を有することを特徴とするものである。
特に、酸化皮膜が形成された平角金属導体の場合、表面が滑りやすいので、平角金属導体同士が水平方向(幅方向)にずれやすくなるが、第1のローラ及び第2のローラにより積層された平角金属導体を整列させるので、平角金属導体同士が水平方向(幅方向)にずれることがなくなり、積層導体部の断面形状がより安定化する。
S:装置
1:酸化皮膜
2:平角金属導体
3:積層導体部
4:絶縁層
5:酸化皮膜形成部
6:ガイド部
7:整列部
7a:第1のローラ
7b:第2のローラ
8:押出被覆部
Claims (4)
- (1)複数の平角金属導体毎の外周に酸化皮膜を形成する工程と、
(2)前記酸化皮膜が形成された複数の平角金属導体を垂直方向に積層するようにガイドする工程と、
(3)前記積層された平角金属導体の水平方向の両端面を一対の第1のローラで回転可能に挟持するとともに、前記積層された平角金属導体の垂直方向の両端面を一対の第2のローラで回転可能に挟持して、前記積層された平角金属導体を整列させる工程と、
(4)前記整列された平角金属導体の外周に絶縁層となる樹脂を押出被覆する工程と、
を有することを特徴とする平角電線の製造方法。 - 前記工程(3)と前記工程(4)との間に、整列された平角金属導体を伸線加工する工程を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の平角電線の製造方法。
- 複数の平角金属導体毎の外周に酸化皮膜を形成する酸化皮膜形成手段と、
前記酸化皮膜形成手段により酸化皮膜が形成された複数の平角金属導体を垂直方向に積層するようにガイドするガイド手段と、
前記ガイド手段により積層された平角金属導体の水平方向の両端面を回転可能に挟持する一対の第1のローラと、前記積層された平角金属導体の垂直方向の両端面を回転可能に挟持する一対の第2のローラとを備え、前記積層された平角金属導体を整列させる整列手段と、
前記整列手段により整列された平角金属導体の外周に絶縁層となる樹脂を押出被覆する押出被覆手段と、
を有することを特徴とする平角電線の製造装置。 - 前記第1のローラは駆動圧延用ローラ又はフリーローラであり、前記第2のローラは駆動圧延用ローラであることを特徴とする請求項3に記載の平角電線の製造装置。
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