JP5379058B2

JP5379058B2 - 有害物質処理装置及び有害物質処理方法

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Publication number: JP5379058B2
Application number: JP2010075973A
Authority: JP
Inventors: 正明細見
Original assignee: 有限会社グリーニングラボラトリ
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2030-03-29
Also published as: JP2011206659A

Description

本発明は、有害物質処理装置及び有害物質処理方法に関する。

従来、ＰＣＢやダイオキシン類の有害物質が含有された汚染土壌や汚染底質の多くは、図８に示す方法で処理されていた。即ち、汚染土壌又は汚染底質６０を加熱炉６２に投入し、加熱炉６２の内部で間接加熱（４００℃〜７００℃）して、有害物質を熱分解や揮発させて土壌や底質から除去する。浄化された土壌や底質６４は、加熱炉６２から取り出され再利用される。一方、間接加熱により熱分解され、揮発した有害物質は、排ガス処理部６６に送られ、排ガス処理部６６内の高温燃焼や過熱水蒸気分解等の加熱分解手段で処理される。

しかし、この処理方法では、間接加熱や高温燃焼等で多くのエネルギーが消費されるという問題がある。
そこで、エネルギーの消費を減らし、効率的に浄化する技術が提案されている（特許文献１）。

特許文献１によれば、図９に示すように、ダイオキシン類が含有された汚染土壌６０を加熱炉６２で加熱し、酸化分解させて無害化する。このとき、汚染土壌６０に例えばモンモリロナイト、或いはモンモリロナイト特有のＸ線回析像を有するベントナイト、酸性白土、活性白土などのスメクタイト族の粘土鉱物６８を混合し、加熱炉６２に一緒に供給して酸化分解処理をさせる。

この方法は、汚染土壌６０の原因が焼却飛灰に基づく場合、つまり、土壌中に含有する有害物質が、主にポリ塩化ジベンゾ−パラ−ジオキシン（ＰＣＤＤ_Ｓ）やポリ塩化ジベンゾフラン（ＰＣＤＦ_Ｓ）である場合には有効である。

しかし、汚染土壌６０の原因が、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ_Ｓ）に基づく場合、つまり、土壌に高濃度のＰＣＢ_Ｓが含まれる場合、加熱炉６２内の雰囲気が酸化的であり、かつ、加熱温度が４００℃〜５００℃である場合には、ＰＣＤＦ_Ｓが副生成され、毒性が増加する可能性がある。

ＰＣＤＦ_Ｓの副生成を抑制する方法としては、加熱温度を６００℃以上の高温にするか、加熱炉６２内の雰囲気を還元的にする必要がある。しかし、加熱温度を６００℃以上の高温にする場合には、加熱に必要なエネルギーが増大し、処理コストが高くなる。一方、加熱炉６２内の雰囲気を還元的にする場合には、汚染土壌６０中に有機物由来のタールが発生し、加熱炉６２が目詰まりする可能性がある。また、排ガス処理部６６で多くのエネルギーが消費される。

特開２００８−９２５４７号公報

本発明は、上記事実に鑑み、汚染土壌等に含有された有害物質を、排ガスへの移行を抑制して処理することを目的とする。

請求項１に記載の発明に係る有害物質処理装置は、ＰＣＢ又はダイオキシン類の少なくとも一方の有害物質が含有された汚染土壌、汚染底質又は焼却後の灰である汚染焼却廃棄物と、着火されて発熱すると共に前記有害物質を吸着可能な炭化物とを混合する混合装置と、前記混合装置から、前記汚染土壌と前記炭化物が混合された混合土壌、前記汚染底質と前記炭化物が混合された混合底質、又は前記汚染焼却廃棄物と前記炭化物が混合された混合焼却廃棄物が投入され、前記炭化物が着火されて発熱し、前記炭化物の自己発熱で前記有害物質を加熱処理する加熱処理部が設けられた加熱炉と、前記加熱炉の吸引口から吸引した加熱処理用の空気を、前記加熱処理部の前記炭化物の間を通過させた後、前記加熱炉の排出口から排出させる空気吸引装置と、を有することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、混合装置において、有害物質が含有された汚染土壌、汚染底質又は汚染焼却廃棄物と、着火されて発熱すると共に有害物質を吸着可能な炭化物とが混合され、混合土壌、混合底質又は混合焼却廃棄物が生成される。

そして、加熱炉の加熱処理部に、混合土壌、混合底質又は混合焼却廃棄物が投入される。加熱処理部には、空気吸引装置により吸引口から吸引された加熱処理用の空気が導入される。加熱処理用の空気は、加熱処理部で着火されて発熱する炭化物の間を通過して、排出口から排出される。

これにより、吸引口側の炭化物に着火して炭化物を自己発熱させれば、炭化物に吸着された有害物質が熱分解されると共に、混合土壌等に含有された有害物質も熱分解される。

熱分解された有害物質、副生成された有害物質及び熱分解されずに揮発した一部の有害物質等は、炭化物の間を通過する空気と共に排出口側に移動する。そして移動途中で、排出口側の未着火の炭化物に吸着される。

この結果、有害物質を、炭化物に吸着したまま炭化物の発熱で熱分解できる。また、揮発された有害物質や熱分解により副生成された有害物質等は、加熱処理部内で未着火の炭化物に順次吸着させることができ、有害物質の排出口から排出される空気（排ガス）への移行を抑制できる。
なお、炭化物は、有害物質を吸着可能で、かつ、有害物質を吸着したまま着火されて赤熱する物質であればよく、例えばプラスチック製、ヤシガラ、活性炭、下水汚泥等が挙げられる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の有害物質処理装置において、前記空気吸引装置は、ブロワと、前記ブロワと前記排出口の間を連結する通風路とを有し、前記通風路には、前記炭化物の発熱に伴い熱分解又は揮発された、前記有害物質や副生成物質を吸着する吸着手段が設けられていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、排出口と空気吸引装置の間の通風路に設けられた吸着手段により、排出口から排出される空気に含まれた有害物質が吸着される。これにより、加熱炉から大気に放出される有害物質を低減できる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の有害物質処理装置において、前記吸着手段は、炭化物系吸着材であることを特徴としている。
これにより、炭化物系吸着材が有する無数の多孔質部で、有害物質及びその副生成物質等を吸着保持できる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の汚染物質処理装置において、前記炭化物は、前記有害物質及び前記副生成物質を吸着処理させた前記炭化物系吸着材であることを特徴としている。

即ち、有害物質及び副生成物質等を吸着処理させた炭化物系吸着材を、着火されて発熱すると共に、有害物質を吸着する炭化物として使用する。これにより、炭化物の有効利用ができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の有害物質処理装置において、前記加熱炉に投入された前記混合土壌、前記混合底質又は前記混合焼却廃棄物の前記吸引口側の端部には、前記炭化物の着火手段が設けられていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、着火手段により、加熱処理部に投入された混合土壌、混合底質又は混合焼却廃棄物に混合された炭化物が、吸引口側の端部から着火され発熱を開始する。これにより、炭化物が発熱しながら、吸引口側から排出口側に向けて、有害物質を順次熱分解する。即ち、炭化物の自己発熱による内部加熱で熱分解が進行し、外部からの加熱エネルギーの投入を必要としない。

請求項６に記載の発明に係る有害物質処理方法は、ＰＣＢ又はダイオキシン類の少なくとも一方の有害物質が含有された汚染土壌、汚染底質又は汚染焼却廃棄物と、着火されて発熱すると共に前記有害物質を吸着可能な炭化物とを混合装置で混合する混合工程と、前記汚染土壌と前記炭化物が混合された混合土壌、前記汚染底質と前記炭化物が混合された混合底質、又は前記汚染焼却廃棄物と前記炭化物が混合された混合焼却廃棄物を加熱炉に投入し、空気吸引装置により、前記加熱炉の吸引口から吸引された加熱処理用の空気を、前記炭化物の間を通過させながら前記炭化物に着火させ、着火された前記炭化物の自己発熱で前記有害物質を加熱処理する加熱処理工程と、前記加熱処理工程で熱分解又は揮発された前記有害物質及び副生成物質を、前記空気吸引装置で加熱炉の排出口から吸引し、吸着処理用の炭化物系吸着材に吸着させる吸着工程と、を有することを特徴としている。

即ち、混合工程で汚染土壌等と炭化物が混合され、加熱処理工程で炭化物を吸引口側から着火して発熱させ有害物質を加熱処理する。同時に、熱分解され又は揮発した有害物質を排出口側の炭化物に吸着させる。最後に、吸着工程で排出口から排出された有害物質を炭化物系吸着材に吸着させる。
この結果、有害物質を、炭化物で吸着したまま炭化物の発熱で熱分解でき、有害物質の排ガスへの移行を抑制して、有害物質を処理することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の有害物質処理方法において、前記加熱処理工程において、前記混合土壌、前記混合底質又は前記混合焼却廃棄物に混合された前記炭化物を、前記吸引口側から着火させ加熱処理を開始し、熱分解又は揮発された前記有害物質及び前記副生成物質を、前記排出口側の未着火の前記炭化物に順次吸着させることを特徴としている。
これにより、汚染土壌等に含まれた有害物質を、排出口側の未着火の前記炭化物に順次吸着保持させながら加熱処理が進行するため、有害物質の排ガスへの移行を抑制して、処理することができる。
請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の有害物質処理方法において、前記吸着工程で使用され、前記有害物質及び前記副生成物質が吸着された前記炭化物系吸着材を、前記混合工程で、前記汚染土壌、前記汚染底質又は前記汚染焼却廃棄物と混合させ、混合土壌、混合底質又は混合焼却廃棄物として再使用することを特徴としている。
これにより、吸着工程で使用した炭化物系吸着材の有効利用ができる。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の有害物質処理方法において、前記加熱処理工程において、前記混合土壌、前記混合底質又は前記混合焼却廃棄物に混合された前記炭化物系吸着材、又は前記炭化物と前記炭化物系吸着材が混合された混合炭化物を、前記吸引口側から着火させ加熱処理を開始し、熱分解又は揮発された前記有害物質及び前記副生成物質を、前記排出口側の未着火の前記炭化物系吸着材、又は未着火の前記混合炭化物に順次吸着させることを特徴としている。

これにより、汚染土壌等に含まれた有害物質を、排出口側の未着火の前記炭化物系吸着材、又は未着火の前記混合炭化物に順次吸着保持させながら加熱処理が進行するため、有害物質の排ガスへの移行を抑制して、処理することができる。

本発明は、上記構成としてあるので、汚染土壌等に含有された有害物質を、排ガスへの移行を抑制して処理することができる。

本発明の実施の形態に係る有害物質処理装置の基本構成を示す図である。本発明の実施の形態に係る有害物質処理装置の効果検証実験に使用した実験装置の基本構成を示す図である。本発明の実施の形態に係る有害物質処理装置の効果検証実験の実験結果の一例を示す図である。本発明の実施の形態に係る有害物質処理装置の効果検証実験の実験結果の一例を示す図である。本発明の実施の形態に係る有害物質処理装置の効果検証実験の実験結果の一例を示す図である。本発明の実施の形態に係る有害物質処理装置の効果検証実験の実験結果の一例を示す図である。本発明の実施の形態に係る有害物質処理装置の効果検証実験の実験結果の一例を示す図である。従来例の有害物質処理装置の基本構成を示す図である。従来例の有害物質処理装置の基本構成を示す図である。

（第１の実施の形態）
図１に示すように、第１の実施の形態に係る有害物質処理装置１０は、混合装置３６を有している。混合装置３６は、ＰＣＢ又はダイオキシン類の少なくとも一方の有害物質が含有された汚染土壌１６と、着火されて発熱すると共に有害物質を吸着可能な炭化物１８とを混合して混合土壌２０を生成する。

混合土壌２０は、混合土壌２０を加熱処理する加熱炉１２に投入される。加熱炉１２は耐熱部材で中空状に成形され、内部に設けられた加熱処理部１４で、混合土壌２０が加熱処理される。

加熱炉１２の一方の端部には、加熱処理用の空気を吸引する吸引口２２が設けられ、吸引口２２から加熱処理部１４に加熱処理用の空気が吸引される。吸引された空気は、加熱処理部１４を通過した後、加熱炉１２に設けられた排出口２４から排出される。このとき、加熱処理用の空気は、加熱処理部１４で着火され発熱する炭化物１８の間を通過し、炭化物１８に発熱用の空気を供給する。同時に、空気中に含まれた有害物質を炭化物１８の多孔質の吸着部に吸着させる。

排出口２４にはダクト２６が連結され、ダクト２６の端部には加熱処理用の空気を吸引するブロワ３０が取り付けられている。ダクト２６の排出口２４側とブロワ３０側の間には、炭化物系吸着材２８が設けられている。即ち、ブロワ３０を稼動させれば、吸引口２２、加熱処理部１４、排出口２４、ダクト２６、炭化物系吸着材２８の順に空気を吸引する。

炭化物系吸着材２８は、混合土壌２０の加熱処理に伴い熱分解又は揮発され、吸引空気と共に排出口２４から排出された、有害物質や副生成物質を大気に放出する前に吸着する。
そして、有害物質が除去された浄化土壌２１は、加熱炉１２の土壌取出口３４から取り出される。

この構成により、ブロワ３０を稼動させながら、吸引口２２側から混合土壌２０に混合された炭化物１８に着火すれば、炭化物１８が発熱を開始する。この発熱で混合土壌２０に混合された汚染土壌１６が加熱され、汚染土壌２０に含有された有害物質が熱分解される。このとき、有害物質の一部は熱分解されずに揮発する。熱分解され又は揮発された有害物質の一部は、混合土壌２０から脱着し、炭化物１８の間を通過する空気と共に排出口２４側（未着火側）に移動する。このとき、移動途中で未着火の排出口２４側の炭化物に吸着される。

この結果、汚染土壌１６に含有された有害物質の吸引空気への移行を抑制して、有害物質を低減させることができる。
なお、有害物質を含有する汚染土壌を例に説明したが、これに限定されることなく、有害物質を含有する汚染底質、又は有害物質を含有する焼却された後の灰である汚染焼却廃棄物でもよい。即ち、汚染底質と、着火されて発熱すると共に有害物質を吸着可能な炭化物とを混合した混合底質、又は汚染焼却廃棄物と、着火されて発熱すると共に有害物質を吸着可能な炭化物とを混合した混合焼却廃棄物でもよい。

次に、有害物質処理方法について説明する。
有害物質処理方法は、図１に示す有害物質処理装置を用いて下記の手順で実行される。
先ず、混合工程を実行する。混合工程は、混合装置３６で、ＰＣＢ又はダイオキシン類の少なくとも一方の有害物質が含有された、汚染土壌、汚染底質又は汚染焼却廃棄物１６と、着火されて発熱すると共に有害物質を吸着可能な炭化物１８とを混合する。

次に、加熱処理工程を実行する。加熱処理工程は、混合工程で生成された混合土壌、混合底質又は混合焼却廃棄物２０を、加熱炉１２の加熱処理部１４に投入する。そして、投入された混合土壌、混合底質又は混合焼却廃棄物２０を、加熱処理部１４で加熱処理する。具体的には、混合土壌、混合底質又は混合焼却廃棄物に含まれた炭化物２０を、吸引口２２側から着火して発熱させる。

このとき、ブロワ３０で炭化物１８の周囲に空気を通過させながら炭化物１８を発熱させる。これにより、混合土壌、混合底質又は混合焼却廃棄物２０を吸引口２２側から加熱処理し、熱分解又は揮発された有害物質及び副生成物質を、排出口２４側の未燃焼の炭化物１８に吸着させることができる。

次に、吸着工程を実行する。吸着工程は、ブロワ３０で吸引され、排出口２４から排出された有害物質及び副生成物質を、吸着処理用の炭化物系吸着材２８に吸着させる。

この結果、有害物質を、炭化物１８で吸着したまま炭化物１８の発熱で熱分解できる。また、揮発された有害物質、熱分解により副生成された有害物質等は、排出口２４側の炭化物１８が吸着保持するため、吸引空気（排ガス）に含まれる有害物質の量を低減することができる。

なお、既に吸着工程で使用されて有害物質及び副生成物質が吸着された炭化物系吸着材２８を、混合工程で着火され発熱する炭化物１８として使用することができる。これにより、炭化物系吸着材２８を有効利用できる。

次に、効果について実証実験データを用いて説明する。
図２に実験装置４０を示す。実験装置４０は、中空の円筒状とされ、鉛直方向に設けられた加熱炉１２を有している。加熱炉１２の内部には、加熱処理部１４が設けられ、加熱処理部１４には、加熱炉１２の外部で汚染土壌と炭化物を混合して生成された混合土壌２０が投入されている。

加熱炉１２の上面には、加熱処理用の空気の吸引口２２が設けられ、加熱炉１２の底面には、排出口２４が設けられている。加熱炉１２の底面には砂利層４２が設けられ、砂利層４２の上に混合土壌２０が投入されている。混合土壌２０の上には、着火用の木炭４４が載せられている。木炭４４は、実験開始時にバーナで着火される。

吐出口２４にはダクト２６が接続され、ダクト２６の先端には加熱処理用の空気を吸引する吸引ポンプ３８が取り付けられている。ダクト２６には、揮発された有害物質や熱分解により副生成された有害物質等を吸着する、炭化物系吸着材２８が設けられている。なお、炭化物系吸着材２８は、効果検証のため、実験条件（後述するＲＵＮ１、２）によっては、取り外している。

また、ダクト２６には、炭化物系吸着材２８と吸引ポンプ３８の間に、加熱された空気を冷却する冷却部４２、吸引する空気に含まれる有害物質を吸着するために直列に３段に配置された吸着剤（ＸＡＤ１〜３）４５、加熱処理用の空気量を計測する流量計４６がそれぞれ取り付けられている。

実験は、先ず、加熱処理時間を３０分とした予備実験（ＲＵＮ１）を行った。実験条件は、混合土壌２０に混合された炭化物の重量割合（混合土壌質量に対する炭化物質量の割合）を２０％とし、混合土壌２０を通過する加熱処理用の空気の平均速度は４２ｍｍ／秒とした。吸着剤４５は取り外した状態とした。
また、砂利層４２の深さは２０ｍｍ、加熱処理部１４に投入された混合土壌２０の深さは８０ｍｍとした。
なお、混合土壌２０に混合された炭化物の重量割合は、汚染土壌の種類や汚染の程度、使用する炭化物の種類等により適宜、最適値が決定される。

図３〜図５に実験結果の一例を示す。
図３は、加熱処理部１４の内部に投入された混合土壌２０ｓの、着火されてから３０分間の温度変化を示している。横軸は着火されてからの経過時間であり、縦軸は計測点の温度である。なお、着火は、木炭４４がバーナで加熱されて赤熱された状態とし、実験はこの状態からスタートした。

図３において、破線で示す特性Ｔ１は、混合土壌２０の上面から２０ｍｍ下方の混合土壌２０の温度変化を、２点鎖線で示す特性Ｔ２は、混合土壌２０の上面から４０ｍｍ下方の混合土壌２０の温度変化を、破線で示す特性Ｔ３は、混合土壌２０の上から６０ｍｍ下方の混合土壌２０の温度変化を、１点鎖線で示す特性Ｔ４は、混合土壌２０の上から８０ｍｍ下方（砂利層４２との境界）の混合土壌２０の温度変化を、実線で示す特性Ｔ５は、測定点Ｔ１〜Ｔ４の平均温度を、それぞれ示している。

時間経過と共に特性Ｔ１〜Ｔ５は徐々に上昇しており、特性Ｔ２が最も温度が高く（７５０℃程度まで上昇）、特性Ｔ４が最も温度が低い。平均温度は、約４００℃〜４５０℃であった。特性Ｔ１の温度上昇が小さいのは、吸引空気で冷却されたためと思われる。なお、温度測定点は、混合土壌２０の中の土壌部であり、赤熱した炭化物の内部は、より高温と推定される。

図４に、ＰＣＢの濃度変化の測定結果を示す。横軸は吸引空気が通過する代表的な計測場所を示し、縦軸はＰＣＢ総量（μｇ）を示している。
なお、結果の棒グラフは、ＰＣＢに含まれる塩素の数ごとに積み重ねた総量を示したものであり、記号ａは塩素の数が１個、記号ｂは２個、記号ｃは３個、記号ｄは４個、記号ｅは５個、記号ｆは６個、記号ｇは７個、記号ｈは８個、記号ｉは９個、記号ｊは１０個の特性基を有するＰＣＢであることを示す。

結果から、棒グラフＰ１に示すように、加熱処理前の汚染土壌に含まれていたＰＣＢ総量は４５５μｇであった。加熱処理後には、棒グラフＰ２に示すように、混合土壌２０の上部半分（試料上層）のＰＣＢ総量は３０μｇ、棒グラフＰ３に示すように、混合土壌２０下部半分（試料上層）のＰＣＢ総量は２４０μｇ、棒グラフＰ４に示すように、砂利のＰＣＢ総量は１０μｇ以下、棒グラフＰ５、Ｐ６に示すように、吸着剤（ＸＡＤ１〜３）４５で吸着された吸引空気中のＰＣＢ総量は１０μｇ以下となっている。なお、ＸＡＤ３は全く吸着は見られなかったので、記載を省略した。

この結果から、ＰＣＢは、加熱処理されても、吸引空気側には移行していないことが分かる。また、混合土壌２０の上部半分では大きく低減しているが、混合土壌２０の下部半分では、未だ十分には熱分解されてない。これは、加熱処理時間が短く、混合土壌２０の下部半分までは熱分解が進んでいないためと推定される。加熱処理時間を長くした確認実験を別途行った。確認実験の結果については、後述する。

図５に、ダイオキシン類の濃度変化の測定結果を示す。横軸は計測場所を示し、縦軸はダイオキシン類総量（ｐｇ）を示している。なお、棒グラフは、検出されたダイオキシン類の種類ごとに記号ａ〜ｊで区分けして、積層した結果である。
ここに、記号ａはダイオキシン類のＴ_４ＣＤＤｓを、記号ｂはＰ_５ＣＤＤｓを、記号ｃはＨ_６ＣＤＤｓを、記号ｄはＨ_７ＣＤＤｓ、記号ｅはＯ_８ＣＤＤを、記号ｆはＴ_４ＣＤＦｓを、記号ｇはＰ_５ＣＤＦｓを、記号ｈはＨ_６ＣＤＦｓを、記号ｉはＨ_７ＣＤＦｓ、記号ｊはＯ_８ＣＤＦを、それぞれ示す。

結果から、棒グラフＤ１に示すように、処理前には、汚染土壌のダイオキシン類総量は約１９万ｐｇであった。処理後には、棒グラフＤ２に示すように混合土壌２０の上部半分のダイオキシン類総量は８万ｐｇ、棒グラフＤ３に示すように混合土壌２０の下部半分のダイオキシン類総量は１５．５万ｐｇ、棒グラフＤ４に示すように砂利のダイオキシン類総量は０．２万ｐｇ以下、棒グラフＤ５、Ｄ６に示すように吸引空気中のダイオキシン類総量は０．２万ｐｇ以下となっている。

この結果から、ダイオキシン類は、加熱処理されても吸引空気側に移行していないことが分かる。また、混合土壌２０の上部半分では半分以下に低減しているが、混合土壌２０の下部半分では、十分には熱分解されていない。しかし、ダイオキシン類の低減に関しても、ＰＣＢの場合と同様に、後述するように加熱処理時間を長くすることで、満足すべき結果を得ることができる。

図６は、図２と同じ実験装置を使用し、加熱処理時間を長くした確認実験の結果である。加熱処理部１４の内部に投入された混合土壌２０が着火されてから、１２０分間の各部の温度変化を示している。横軸は着火されてからの経過時間であり、縦軸は計測点の温度である。

温度計測点も、図３と同じであり、破線で示す特性Ｔ１は、混合土壌２０の上面から２０ｍｍ下方の混合土壌２０の温度変化を、２点鎖線で示す特性Ｔ２は、混合土壌２０の上面から４０ｍｍ下方の混合土壌２０の温度変化を、破線で示す特性Ｔ３は、混合土壌２０の上から６０ｍｍ下方の混合土壌２０の温度変化を、１点鎖線で示す特性Ｔ４は、混合土壌２０の上から８０ｍｍ下方（砂利層４２との境界）の混合土壌２０の温度変化を、実線で示す特性Ｔ５は、測定点Ｔ１〜Ｔ４の平均温度を示している。

個々の温度変化は、炭化物の局部的な密度の違い、温度計測点の炭化物との距離違い等により若干の違いがあるが、大きな傾向は予想通り、下層の温度上昇、及び平均温度の上昇が確認された。
即ち、混合土壌２０の上層の特性Ｔ１、Ｔ２は、時間経過と共に急激に上昇した後、着火後９０分程度まで５００℃〜６００℃の温度を維持しており、その後、着火後１２０分まで徐々に低下し３００℃前後に到達する。

混合土壌２０の下層の特性Ｔ３、Ｔ４は、着火直後の温度上昇は緩やかで、特性Ｔ４は着火後９０分の時点で急激に上昇している。そして、着火後１２０分の時点で、３００℃程度に達している。平均温度は、約３００℃〜４００℃程度であった。

図７に、着火後１２０分経過後の、各部におけるＰＣＢ濃度の測定結果を示す。横軸は実験条件を示し、縦軸はＰＣＢ収支を示している。
ここに、ＲＵＮ１は、上述した予備実験の結果であり、空気空塔速度４２ｍｍ／ｓｅｃ、処理時間３０分、炭吸着カラム無しの条件であり、ＲＵＮ２は、空気空塔速度５０ｍｍ／ｓｅｃ、処理時間１２０分、炭吸着カラム無しの条件であり、ＲＵＮ３は、空気空塔速度４２ｍｍ／ｓｅｃ、処理時間１２０分、炭吸着カラム有り、の各条件を示す。なお、ＲＵＮ１〜３は、いずれも炭化物の混合割合は２０％とした。

即ち、処理前（着火前）に汚染土壌に含有されていたＰＣＢは、ＲＵＮ１の条件では約４０％が分解され、約５０％が試料下層に、約７％が試料上層に含有されている。
これに対し、ＲＵＮ２の条件では、約６０％が分解され、約２５％が排ガスに、約５％が氷冷部に、約１０％が砂利に含有されている。
ＲＵＮ３の条件では、約９０％が分解され、残りの約１０％が排ガス、炭吸着カラム、試料の下層に、試料の上層にそれぞれ含有されている。

このことから、ＲＵＮ２の条件では、処理時間を３０分から１２０分に長くすることで、分解量が４０％から６０％に増加している。しかし、空気空塔速度を４２ｍｍ／ｓｅｃから５０ｍｍ／ｓｅｃまで上げたことで、炭化物に吸着されずに排ガスに含まれる量が増加している。
そこで、ＲＵＮ３の条件のごとく、空気空塔速度を４２ｍｍ／ｓｅｃとし、炭吸着カラムを設け、排ガスに含まれたＰＣＢを回収し、加熱源として再利用し付着したＰＣＢを熱分解することで、約９０％の分解を実現できることが確認された。

１０有害物質処理装置
１２加熱炉
１４加熱処理部
１６汚染土壌（汚染土壌、汚染底質又は汚染焼却廃棄物）
１８炭化物
２０混合土壌
２２吸引口
２４排出口
２６ダクト（通風路、空気吸引装置）
２８炭化物系吸着材（吸着手段）
３０ブロワ（空気吸引装置）
３６混合装置

Claims

ＰＣＢ又はダイオキシン類の少なくとも一方の有害物質が含有された汚染土壌、汚染底質又は焼却後の灰である汚染焼却廃棄物と、着火されて発熱すると共に前記有害物質を吸着可能な炭化物とを混合する混合装置と、
前記混合装置から、前記汚染土壌と前記炭化物が混合された混合土壌、前記汚染底質と前記炭化物が混合された混合底質、又は前記汚染焼却廃棄物と前記炭化物が混合された混合焼却廃棄物が投入され、前記炭化物が着火されて発熱し、前記炭化物の自己発熱で前記有害物質を加熱処理する加熱処理部が設けられた加熱炉と、
前記加熱炉の吸引口から吸引した加熱処理用の空気を、前記加熱処理部の前記炭化物の間を通過させた後、前記加熱炉の排出口から排出させる空気吸引装置と、
を有する有害物質処理装置。
前記空気吸引装置は、ブロアと、前記ブロアと前記排出口の間を連結する通風路とを有し、前記通風路には、前記炭化物の発熱に伴い熱分解又は揮発された、前記有害物質や副生成物質を吸着する吸着手段が設けられている請求項１に記載の有害物質処理装置。
前記吸着手段は、炭化物系吸着材である請求項２に記載の有害物質処理装置。
前記炭化物は、前記有害物質及び前記副生成物質を吸着処理させた前記炭化物系吸着材である請求項３に記載の有害物質処理装置。
前記加熱炉に投入された前記混合土壌、前記混合底質又は前記混合焼却廃棄物の前記吸引口側の端部には、前記炭化物の着火手段が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の有害物質処理装置。
ＰＣＢ又はダイオキシン類の少なくとも一方の有害物質が含有された汚染土壌、汚染底質又は汚染焼却廃棄物と、着火されて発熱すると共に前記有害物質を吸着可能な炭化物とを混合装置で混合する混合工程と、
前記汚染土壌と前記炭化物が混合された混合土壌、前記汚染底質と前記炭化物が混合された混合底質、又は前記汚染焼却廃棄物と前記炭化物が混合された混合焼却廃棄物を加熱炉に投入し、空気吸引装置により、前記加熱炉の吸引口から吸引された加熱処理用の空気を、前記炭化物の間を通過させながら前記炭化物に着火させ、着火された前記炭化物の自己発熱で前記有害物質を加熱処理する加熱処理工程と、
前記加熱処理工程で熱分解又は揮発された前記有害物質及び副生成物質を、前記空気吸引装置で加熱炉の排出口から吸引し、吸着処理用の炭化物系吸着材に吸着させる吸着工程と、
を有する有害物質処理方法。
前記加熱処理工程において、前記混合土壌、前記混合底質又は前記混合焼却廃棄物に混合された前記炭化物を、前記吸引口側から着火させ加熱処理を開始し、熱分解又は揮発された前記有害物質及び前記副生成物質を、前記排出口側の未着火の前記炭化物に順次吸着させる請求項６に記載の有害物質処理方法。
前記吸着工程で使用され、前記有害物質及び前記副生成物質が吸着された前記炭化物系吸着材を、前記混合工程で、前記汚染土壌、前記汚染底質又は前記汚染焼却廃棄物と混合させ、混合土壌、混合底質又は混合焼却廃棄物として再使用する請求項６に記載の有害物質処理方法。
前記加熱処理工程において、前記混合土壌、前記混合底質又は前記混合焼却廃棄物に混合された前記炭化物系吸着材、又は前記炭化物と前記炭化物系吸着材が混合された混合炭化物を、前記吸引口側から着火させ加熱処理を開始し、熱分解又は揮発された前記有害物質及び前記副生成物質を、前記排出口側の未着火の前記炭化物系吸着材、又は未着火の前記混合炭化物に順次吸着させる請求項８に記載の有害物質処理方法。