JP5376355B2 - 巻締不良検査機 - Google Patents

Description

本発明は、画像処理により缶詰、特に、食料品の缶詰の不良を検出する巻締不良検査機に関する。

光学式の巻締検査装置は種々の発明が提案されている。これはカメラによって検査対象物を撮影し、画像処理装置で処理することによって不良缶を検出するものである。

まず、特許文献１に示す通り、缶或いは塗料の材質等に拘らず、正確な舌出し部検査を行うため、検査対象となる缶１０の缶蓋巻締め部外側斜上方より光を照射するカメラ２２と、前記缶蓋巻締め部側方より缶蓋巻締め部近傍の画像を撮影するカメラ６，７，８，９と、前記画像より缶蓋巻締め部と缶胴の境界の暗部に舌出しのエッジを示す明部があるか否かを検出処理する画像処理手段３８とを備えたことを特徴とする舌出し缶検査装置の発明が提案されている。
特開平５−１２６７６３号公報

また、特許文献２に示す通り、缶の塗装色の濃度に影響されずに舌出しの検出ができる不良缶検査装置を得るため、画像処理装置３８の中に仮想口金処理部６１を有し、仮想口金処理部６１は口金検出部８１、口金パターンメモリ部８２、口金創造部８３から構成されている。口金４６の仮想は仮想口金処理部６１の中の口金検出部８１において口金が全て映っていなくても一部表面に表れている口金４６より口金パターンメモリ８２から類似パーンを検出して口金創造部８３において口金４６を仮想する。この仮想口金を基準にして処理エリア内の舌だしを暗部中に三日月状に浮かび上がらせて検出することができる発明が提案されている。
特開平６−３３１５６７号公報

特許文献３に示す通り、連続鋳造機における鋳片のノロカミないしは地金噛み込み異常を自動的に検出し得るシステムおよび方法を提供するため、連続鋳造機のモールドからカッターまでの間に設けられた撮影装置と、画像処理を行なうための画像処理装置と、地金噛み込みが発生していると判断された場合に警報を出すための警報装置からなり、前記画像処理装置が、ノイズを除去するための手段、前記ノイズが除去された画像データの白色領域の面積を算出するための面積算出手段、前記白色領域の面積と正常に鋳造されたときの白色領域の面積との面積差を算出するための面積差算出手段、および前記面積差算出手段によって算出された面積差が所定の値以上の場合に、地金噛み込みが発生している旨の警報信号を前記警報装置に送信する警報信号送信手段を備えてなることを特徴とする発明が提案されている。
特開２００３−９４１５６号公報

しかしながら、特許文献１、２の発明は、画像処理上、斜め上方からしか撮像することができないので、カメラの配置に制限がある。また、画像処理は画像の明暗が基本となっているので、画像処理が複雑になるという問題がある。特許文献３は、赤外線を使用しているが、高温部の検出と面積の算出により画像処理の複雑化をもたらす問題がある。

本発明は、巻締検査において缶の良否の判断基準の単純化を図り、検査対象である缶の巻締部の全周検査のコスト低減を可能とするためになされたものである。

前記課題を解決するための本発明は、請求項１に記載の発明である。

本発明の具体的態様については、赤外線カメラを検査対象の缶を中心に隣接するカメラの軸線方向が９０度をなすようにしてカメラ４台以上を配置する。この赤外線カメラは検査対象の色・模様に影響されずに検査に値する画像を撮像できるという特徴があり、巻締検査において色・模様は検査において対象とならないので、コストがカラーカメラよりも安価となることで、コストの低減を行える。

全周検査を可能とするため、缶を赤外線カメラ４台で同時に撮像し、各視点で撮像された４つの画像においてパラメータを用いて良品・不良品の判別を行う。そして、いずれか１つの画像において異常があった場合は、不良品と判別する。

次に缶の撮像と画像処理を行う。
検査の流れは、まずカメラが配置されている手前に光電管を設置されており、検査対象の缶詰が光電管を通り過ぎるとき、光電管前の光は遮られる。遮られた時点からパルスの計測開始。作業ごとに設定されているパルスに到達すると作業開始となる。
撮像した画像を例えば４つのパラメータを元に良品・不良品の判別し、そして不良品を示す排出信号を送信し、送信された排出信号を元に不良品排出装置（例えば、エアーノズル等）で不良品を除外する。不良品を示す排出信号を不良品排出装置に送信する。

缶の構造や製造現場に応じて、例えば、巻締部を缶の上部に位置するように撮像するときには、カメラの上下の位置を下方にだけでなく、照明などの位置などを改造すれば、カメラの位置を上げることもできる。巻締部を缶の上部、下部いずれににあったとしても検査が可能である。

基本パラメータについて説明する。まず、「缶外形レベル」は、４台以上のカメラで撮像した各画像において、「外界（例えば、コンベア等）」と「缶」の境目（例えば、接地部分等）を設定する。このパラメータで缶巻幅を適切に検出できる。

「缶巻幅」は缶巻幅の下エッジと上限の幅（高さ）を表している。このパラメータはオフセットになっている。缶の種類によってこの巻締部の幅が違ってくるので、その幅を設定する。

「缶巻エラー」は、正常な缶であっても巻締部に多少の凹凸があり、この部分を検出してしまうと、本来正常な缶が不良と判定されてしまうおそれがあることから、これを防止するために設定されたパラメータを表す。巻締部の「上エッジ」の計測数値が、パラメータで設定された数値より大きかった場合、巻締め不良と判定されます。

丸缶等ではあまりでないが、角缶、楕円缶の場合、角の巻締め部分で一部分が少しはみ出してしまうおそれがある。これは良品でも現れるものであり、３つのパラメータだけで検査してしまうと、良品・不良品に関わらず全て検査で引っ掛かり、不良品として除去されてしまうためである。

なお、写真図面において、「缶巻幅」の指定距離で設定される、画像の下限（下エッジ）と上限は緑色のライン、巻締部の「上エッジ」は黄色のライン、「缶巻エラー」で数値を超えたときには赤のラインである。色彩を相違することで、ラインの把握を容易にする。缶巻締部の下エッジ（缶底）を照明やコンベア色などにより検出できない場合は、缶底を固定位置として缶巻締部の上エッジのみを巻締幅とすることもある。コンベアが平坦に保たれている場合は、巻締不良が存在する上エッジのみを対象とするのでエッジ検出ノイズに強くなる。また、赤外線カメラ複数台（たとえば４台）で検出した巻締幅の平均値を検査した缶の巻締幅とすることも好ましい。巻締幅が最小限界、最大限界をはずれる場合が指定回数以上続いたか否かを判定し、肯定判定の場合は缶巻締装置の調整不良が考えられる。指定回数は缶巻締装置の調整基準に使用できる。

通常であれば、「缶外形レベル」、「缶巻幅」、「缶巻エラー」の３つのパラメータで検査は可能であるが、缶の種類等によってはこれだけでは不十分な場合がある。

この「缶巻はみ出し」は、「缶巻幅」の指定距離で設定される上限に隣接する上部の範囲を指定したものである。この範囲の輝度の微分画像を調べて明るさが均一でない場合は巻締のはみ出しが有ると判断する。「缶巻はみ出し」は、絵柄の誤検出防止のためである。

４つの位置から缶詰の巻締め部分を撮像し、撮像された画像に対して予め設定しておいた「缶外形レベル」、「缶巻幅」を用いて、「缶巻エラー」を測定し、巻締めの良否を検査する。「缶外形レベル」、「缶巻幅」、「缶巻エラー」の３つのパラメータに加えて、「缶巻はみ出し」のパラメータを追加的に用いてもよい。

巻締不良検査の手順の流れは、まず、予め、コンベアの搬送速度、照明装置の照明等を設定する。また、画像検査装置の「缶外形レベル」、「缶巻幅」、必要により「缶巻はみ出し」等、測定設定を行う。その他、表示設定を行う。コンベア、照明装置、画像検査装置が作動すると、赤外線カメラの撮像の手前の位置で、缶の通過を検出する。たとえば、赤外線カメラが配置されている手前に光電管を設置し、缶が光電管を通り過ぎるとき、光電管から発光した光は遮られるので、遮られた時点からパルスの計測開始を行い、撮像のタイミングを決定する。作業ごとに設定されているパルスに到達すると撮像及び画像処理を開始する。赤外線カメラで撮像された画像は、画像検査装置に送信される。この画像検査装置では、まず、巻締部の画像の上エッジが「缶巻幅」を超えているか否かに基づいて、少なくとも１台のカメラで撮像された画像において不良が検出された場合には、検査対象を不良品と判定する。不良品は不良品排出装置によりラインから除外され、シュートにより排出される。

本発明の検査装置は、缶詰の巻締めの不良を自動的に検出し、検査員の目視検査に頼らず高精度で不良品を排除することを可能にしたことで、検査員の巻締めに対する良否の判断基準を一本化し、労力とコストの軽減の実現し、そしてさまざまな缶詰に対応して巻締検査を行うことが出来る。

以下、本発明の実施形態の巻締不良検査機１について図１〜図１５を参照して説明する。本装置１は、検査対象となる例えば食料品の缶２を間接照明装置３で照射し、缶２の巻締部２ａの良否を全周検査するため、撮像箇所を中心にして少なくとも４台の赤外線カメラ４、５、６、７を視界が互いに重なり合うように撮像箇所の側方に配置したものである。また、缶２をコンベア８で搬送させながら、赤外線カメラ４、５、６、７で缶２の巻締部２ａを同時に撮像し、撮像された画像から、缶と外界との境界を示す缶外形レベルと、缶の巻幅を示す缶巻幅Ｈ_０と、を設定し、巻締部２ａの境界の上エッジＵＥが缶巻幅Ｈ_０に基づいて設定される缶巻エラーＥＲを超えているか否かに基づいて、少なくとも１台のカメラで撮像された画像において不良が検出された場合には、検査対象を不良品と判定する画像検査装置９を備えている。さらに、コンベア８等を制御する電気制御盤１０と、コンベア８等を操作する操作盤２０と、不良品を排出する排出装置３０と、支持脚４０とを備えている。以下、各部を詳細に説明する。

間接照明装置３はコンベア８の上方から光を投光するため、コンベア８の上部に設置されたものである。

赤外線カメラ４〜７は、間接照明装置３を中心とする同心円上に等間隔で配置され、間接照明装置３の中心を缶２が通過するときに、画像を撮像するように制御される。ここでカラーカメラを使えば、もちろん好適に検査はできるが、価格的に高くなるという問題がある。また、白黒カメラであると、色によって濃淡レベルがある。そこで、赤外線を使うことによって色や模様の影響をなくそうということである。

コンベア８は、缶２を一定の間隔又は任意間隔を置いて搬送するものであり、複数のプーリ８０〜８３と、プーリ８０〜８３に掛けられたベルト８４と、ベルト８４を駆動する駆動プーリ８５と、駆動プーリ８５を回転させる駆動ベルト８６と、駆動ベルト８６が掛けられる一対のプーリ８７、８８と、プーリ８８を駆動するモータ８９を備えている。

赤外線カメラ４、５の前方のコンベア８には、光電管１５が設置されている。光電管１５は、缶２が通過したことを検出するセンサである。光電管１５からの信号に応答して、赤外線カメラ４〜７が所定の位置で画像を撮像する。また、赤外線カメラ６、７の下流にあるプーリ８８の付近にエンコーダー１７が設けてあり、駆動装置８の駆動パルスを検出し、間接照明装置３の中心点に缶２が到達するまでのパルス数を計算し、カメラのシャッターを切るタイミングを決定する。また、排出装置３０の動作のタイミングも決定する。

画像検査装置９は、赤外線カメラ４〜７で缶２の全周を撮像した画像を受信し、その画像の処理を行い、画像に基づいて、缶２の巻締部２ａの不良検査するものである。

この画像検査装置９は、図１４に示す通り、赤外線カメラ４〜７からの画像信号の処理を司るマイクロコンピュータを備え、ＣＰＵ９０、ＲＡＭ９１、ＲＯＭ９２、カウンタ９３、タイマ９４、ハードディスク等から構成された記憶装置９５、入出力インタフェース９６をバス９７により相互に接続したものである。入出力インタフェース９６には、間接照明装置３、赤外線カメラ４〜７、電気制御盤１０、操作盤２０、排出装置３０、タッチパネル式操作盤を備えたディスプレイ９８、光電管１５等が接続され、各種の入力信号や出力信号が入出力されるようになっている。

電気制御盤１０は、間接照明装置３、コンベア８（モータ８９等）、排出装置３０、画像検査装置９の電気系統を制御するものである。

操作盤２０は、間接照明装置３、コンベア８（モータ８９等）、排出装置３０、画像検査装置９のための各種のスイッチを設けたものである。

排出装置３０は、赤外線カメラ６、７の後方に配置され、エアーを缶２に吹き付けて気力で缶２を左右に可動させ、コンベア８のラインで搬送される缶２のうち、不良を判定されたものをシュート３１へ排出するようにしている。エアーに限らず、アクチュエータを缶２に衝突させて排出させるようにしてもよい。

実施形態の特長は次の通りである。
（１）赤外線カメラを４台使用し、９０度分割・赤外線同時撮影方式により、缶の形状、色、図柄の影響を受けずに巻締部２ａの全周検査が可能である。
（２）３００個／時の処理能力、１画素当たりの分解能０.１５ミリの高性能である。
（３）事前の各種製品の検査基準の設定登録で、検査製品の切り替えはワンタッチで行なうことができる。
（４）タッチパネル式操作盤の採用で、誰にでも簡単に操作できる。又、日々の製品検査履歴がパソコンで保存、管理ができる。
（５）本体は、すべてステンレス製であり、コンベアは、ＩＰ６５対応の防水、耐食性、清掃性を考慮した検査装置である。

画像検査装置９での検査パラメータについて図４、図５を参照して説明する。ディスプレイ９８上で、「測定テスト」、「画像保存」を行うことができる。「測定テスト」ボタンはディスプレイ９８に表示されている缶２のテストを行うことができる。このボタンにより測定パラメータや検査パラメータの効果を確認することができる。また、測定設定として、「缶外形レベル」、「缶巻幅」、「缶巻エラー」、「缶巻はみ出し」を指定することができる。

「缶外形レベル」は缶２の外形を％２値化してコンベア８と缶２を分離するため、％単位で指定する分離パラメータである。設定値を小さくすると明るい部分である缶２が大きめに検出されて、コンベア８も缶２の一部として誤検出してしまうおそれがある。設定値を大きくするとコンベア８との分離は正しく検出できるが、缶２の巻締部２ａも小さく認識されてしまう。そこで、適切な設定値を入力する必要がある。

「缶巻幅Ｈ₀」は、巻締部２ａの幅をピクセル単位で指定するものである。コンベア８に接する缶部分（巻締部２ａの下エッジＬＥ）からの距離を指定することにより、指定距離で設定される上限をトレースし、巻締部２ａの上エッジＵＥを限定して検出することができる。つまり、この上限の近辺に上エッジＵＥがあるとして近くのエッジを検出している。設定値を小さくすると巻締部２ａは小さめに、大きくすると巻締部２ａは大きめに検出される。

「缶巻エラーＥＲ」は、巻締部２ａの画像の上エッジＵＥをトレースして上限よりも突出している量についてピクセル単位で指定するものである。本数値以上の場合は缶巻エラーとしている。設定値を小さくすると、小さいはみ出しを検出し、大きいと、大きいはみ出しを検出する。

「缶巻はみ出しＴＳ」は、絵柄の誤検出防止のため、上限に隣接する上部の範囲をピクセル単位で指定するものである。この範囲の輝度の微分画像を調べて明るさが均一でない場合は、巻締部２ａのはみ出しが有ると判断する。設定値が小さいと検出範囲が狭まるために、はみ出し検出感度が下がり、大きいと検出範囲が広がるために感度があがる。設定値が大きすぎると缶２の絵柄などを誤検出することがある。０を指定すると本機能をＯＦＦにできる。

「測定領域Ｗ₁」は測定対象となる角形の領域である。「測定領域Ｗ₁」は予め設定しておくことが好ましいが、拡大縮小設定は可能である。画像には「ライブ」、「ロード」、「セーブ」のボタンが設けてある。「ライブ」ボタンを押すと、「ポーズ」ボタンに切り替わり、「ポーズ」ボタンを押すと、「ライブ」ボタンに切り替わり、この「ライブ」，「ポーズ」ボタンは、カメラ入力画像の表示を静止画／動画に切り替えることができる。「ロード」，「セーブ」は画像ファイルの画像をロード、表示画像のファイルセーブを行うことができる。表示には、「寸法測定」、「画面印刷」、「２Ｄプロファイル」、「画面セーブ」、「モード」のボタンがある。「画面印刷」，「画面セーブ」は表示画像のグラフィック表示も含めて印刷や画像ファイリングすることができる。印刷を行うにはパソコンのプリンタ設定を正しく行う必要がある。「２Ｄプロファイル」は表示画像に水平，垂直の罫線を表示して罫線上の輝度データを波形表示することができる。マウスで画像をクリックすると罫線を移動することができる。「寸法測定」ボタンを選択すると「距離測定メニュー」が表示されて、画像の寸法測定を行うことができる。その下に、不良缶の場合には「ＮＧ」、良缶の場合には「ＯＫ」の表示がなされている。その下に「測定中」又は「停止中」の表示がなされる。本例においては、１ピクセルを０．１５ｍｍとしている。

ディスプレイ９８に表示された画像Ｇは、保存や印刷も可能である。これにより、後で検査に関する問題が生じたときに、保存、印刷した画像を参照することで、問題点を探るのが容易に可能となる。更に、マウスで操作可能なポインタを操作することにより、画像Ｇから缶２の画像の寸法や実寸を測ること出来るようにすると好適である。

図６〜図８は、巻締め不良の角缶の場合のディスプレイ９８の表示例である。外線カメラ４〜７からの取込画像は４つの画像Ｇが升目状に表示される。測定される範囲は測定範囲枠Ｗで囲まれる通り表示されている。右側に画像設定の領域が表示される。図９〜図１１は、正常な丸缶の場合のディスプレイ９８の表示例である。

次に、画像検査装置９のＣＰＵ９０により行われる画像処理について図１５のフローチャートにて説明する。画像処理は、缶２が撮像される毎に行われる処理である。画像処理が開始されると、先ず、１つの缶２について撮像した４個の画像を赤外線カメラ４〜７から受信し、画像を白黒レベルにするなど、取込画像の処理を行う(Ｓ１)。次に、Ｓ１により赤外線カメラ４〜７から受信した複数の画像のそれぞれについて、測定領域Ｗ₁と缶外形レベルＳの設定を行なう（Ｓ２）。缶巻幅Ｈ₀に従って下エッジＬＥと上限と上エッジＵＥをトレースする（Ｓ３）。次に上エッジＵＥと缶巻エラーＥＲを比較する（Ｓ４）。Ｓ４で肯定判定、即ち、上エッジＵＥが缶巻エラーＥＲを超えていると判定した場合、缶２を巻締不良と判定し、対応する不良排出信号（ＮＧ信号）を排出装置３０に出力し（Ｓ５）、排出装置３０は不良缶をシュート３１に排出するように駆動する。一方、Ｓ４で否定判定、即ち、上エッジＵＥが缶巻エラーＥＲ以下と判定した場合、缶２を巻締良好と判定し、排出装置３０へＮＧ信号は出力せずに、リターンに抜ける。

前記不良判定について具体的に説明すると、図１２に示す通り、缶巻幅Ｈ₀（ここでは１７ピクセル）にしたがって、下エッジＬＥと上限を検出し、２本のラインを緑色で引く。缶２の巻締幅が製品によって違う場合があり、全部一定ではないからである。撮像した缶２の上エッジＵＥを黄色で引く。巻締異常がなくても、画像にて、上エッジＵＥのラインが波打っている箇所があり、ラインにシワが寄ることがある。そこで、「缶巻エラーＥＲ」を設定してある。ここでは、３ピクセルであるが、これを超えた場合に、缶巻エラーとし、３ピクセルを超えない場合には、缶巻エラーとしない。丸缶はそのように極端ではないが、こういう角缶や楕円缶の場合には、例えば０．２ｍｍの幅で凹凸がでることがある。そのような凹凸をとらえると、全部不良になってしまう可能性がある。そこで、許容範囲を設定する。例えば、ある程度の０．２ｍｍの凸凹部分を考慮して、しきい値を上げる。１ピクセルが０．１５ｍｍであるので、３ピクセルでは０．４５ｍｍとなり、上エッジＵＥのもう一段上に、仮想的な基準範囲を設ける。このような仮想的な基準範囲は、適宜設定可能であり、１、２、４・・・等でもよい。その基準値から上が缶巻エラーということになる。これにより、遊びの部分を設けて基準値を高くすることで、凹凸によるエラーを防止できる。以上のように、１７ピクセルのラインにオフセットのかかったラインからみ出した部分につき異常という判定が下される。缶巻締部２ａの下エッジ（缶底）ＬＥを照明やコンベア色などにより検出できない場合は、缶底を固定位置として缶巻締部２ａの上エッジＵＥのみを巻締幅とすることもある。コンベアが平坦に保たれている場合は、巻締不良が存在する上エッジのみを対象とするのでエッジ検出ノイズに強くなる。また、赤外線カメラ4〜7の４台で検出した巻締幅の平均値を検査した缶の巻締幅とすることも好ましい。巻締幅が最小限界、最大限界をはずれる場合が指定回数以上続いたか否かを判定し、肯定判定の場合は缶巻締装置（図示略）の調整不良が考えられる。指定回数は缶巻締装置（図示略）の調整基準に使用できる。

図１３に示す通り、「缶巻エラーＥＲ」に加えて、絵柄の誤検出防止のため、「缶巻はみ出しＴＳ」を考慮する場合がある。上エッジＵＥに隣接する上方の部分で指定距離を設定する。この指定範囲の輝度の微分画像を調べて明るさが均一でない場合は、絵柄の誤検出が有ると判断する。設定値が小さいと検出範囲が狭くなるために、はみ出し検出感度が下がり、大きいと検出範囲が広がるために感度があがる。設定値が大きすぎると缶２の絵柄などを誤検出することがある。「０」を指定すると本機能をＯＦＦにできる。ＯＦＦの場合には、「缶巻エラーＥＲ」のみで巻締不良を判断する。

次に本実施形態が行う動作について説明する。光電管１５が缶２の通過を検出すると、赤外線カメラ４〜７に検出信号を送信し、赤外線カメラ４〜７は、この検出信号を基に缶２が間接照明装置３の中心に差し掛かったタイミングで撮像する。赤外線カメラ４〜７は、缶２の表面を面視野で捉え、画像信号として出力するものである。赤外線カメラ４〜７の出力は画像処理装置９に入力され、画像処理する。この画像処理装置の結果はディスプレー９８に表示され、不良缶と判断された缶２は、ＮＧ信号が排出装置３０に送信され、ＮＧ信号の受信後、予め設定されたタイミングでエアーノズルからエアーを吹いて排出することにより、コンベア８のラインからシュート３１へ排出される。一方、缶２がＯＫの場合には、そのままコンベア８上を搬送される。

以上、本実施形態の好適な実施の形態を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではないことは無論であり、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で多くの変更などをし得ることは当業者であれば当然である。例えば、本実施形態の巻締不良検査機１では、角缶、丸缶を例に挙げたが、他の形状、例えば楕円缶、コンビーフのような変則的な形状の缶にも適用も可能である。

本発明の実施形態の巻締不良検査機１の正面図である。 同平面図である。 同左側面図である。 同装置の画像表示装置の表示例（ＮＧ）を示す説明図である。 同装置の画像表示装置の表示例（ＯＫ）を示す説明図である。 角缶不良品の斜視撮影図である。 同角缶不良品の取込画像を示す画像図である。 同角缶不良品の処理画像を示す画像図である。 丸缶良品の斜視撮影図である。 同丸缶良品の取込画像を示す画像図である。 同丸缶良品の処理画像を示す画像図である。 本検査機１の検査基準を示す説明図である。 同じく別の検査基準を示す説明図である。 画像検査装置の電気回路のブロック図である。 画像検査装置での検査処理を示すフローチャートである。

符号の説明

１・・・巻締不良検査機 ２・・・缶 ２ａ・・・巻締部 ３・・・間接照明装置
４、５、６、７・・・赤外線カメラ ８・・・コンベア
１７・・・ロータリーエンコーダ ８０〜８３・・・プーリ ８４・・・ベルト
８５・・・駆動プーリ ８６・・・駆動ベルト ８７・・・プーリ
８８・・・モータ側駆動プーリ ８９・・・モータ ９・・・画像検査装置
１０・・・電気制御盤 ２０・・・操作盤 ３０・・・排出装置
３１・・・不良品排出シュート ＬＥ・・・下エッジ ＵＥ・・・上エッジ
ＥＲ・・・缶巻エラー Ｈ₀・・・缶巻幅

Claims (1)

1. 検査対象となる缶を照明装置で照射し、前記缶の巻締めの良否を全周検査するため、撮像箇所を中心にして少なくとも４台の赤外線カメラを視界が互いに重なり合うように配置し、
   前記缶をコンベアで搬送させながら前記赤外線カメラで前記缶の巻締め部分を同時に撮像し、撮像された画像から、缶と外界との境界を示す缶外形レベルと、前記缶の巻幅を示す缶巻幅を設定し、前記缶の検出された上エッジが前記缶巻幅に基づいて定められる基準ラインを超えているか否かに基づいて、前記少なくとも１台のカメラで撮像された画像において不良が検出された場合には、前記検査対象を不良品と判定する画像検査装置を備え、前記缶外形レベル及び缶巻幅に加えて、前記缶巻幅から更なる幅を備えた缶巻はみ出しを設定し、前記缶巻はみ出しで設定された範囲での画像の明るさの情報に基づいて、前記検査対象を不良品と判定することを特徴とする巻締不良検査機。