JP5375448B2

JP5375448B2 - インテークマニホールド

Info

Publication number: JP5375448B2
Application number: JP2009200212A
Authority: JP
Inventors: 秀文粉川
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2029-08-31
Also published as: JP2011052555A

Description

本発明は、吸気をサージタンクを介して各気筒に連通する分岐気管に分配するようにしたインテークマニホールドに関する。

吸気をサージタンクを介して各気筒に連通する分岐気管に分配するようにしたインテークマニホールドとして、従来、複数の気筒を具備すると共に、燃焼室から排出された排気ガスを機関吸気通路内に再循環させるためのＥＧＲガス通路を具備したＥＧＲバルブを備えたインテークマニホールドであって、ＥＧＲガスのサージタンクを、機関吸気通路とＥＧＲガス通路との合流部よりも上流側に配置したインテークマニホールドが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０００−１４５５４８号公報

近年、自動車の燃費向上のために車両の軽量化が行われ、インテークマニホールドにおいても、軽量化の観点から樹脂化が進んでいる。しかしながら、特許文献１に記載のインテークマニホールドが樹脂である場合、ＥＧＲガス吸入口から吸入されるＥＧＲガスの熱が樹脂の長期耐熱温度を超えてしまうとインテークマニホールドが溶解する懸念がある。

本発明は、上記の問題を解決するものであり、樹脂の長期耐熱温度を超えたＥＧＲガスを吸入してもインテークマニホールドの溶解を好適に抑制することを目的とするものである。

上述の課題を解決するために講じた第１の解決手段は、空気およびＥＧＲガスを吸入または内燃機関の各気筒へ分配排出するサージタンクを有する樹脂製のインテークマニホールドと、前記空気を前記サージタンクに吸入すべく前記サージタンクの空気吸入端部に連絡されるエアホースと、前記ＥＧＲガスを前記サージタンクに吸入すべく前記サージタンクのＥＧＲガス吸入端部に連絡されるＥＧＲガスパイプと、前記エアホースに接続または設けられて前記空気の吸入量を調整するスロットルバルブと、前記ＥＧＲガスパイプに接続または設けられて前記ＥＧＲガスの吸入量を調整するＥＧＲガスバルブと、前記ＥＧＲガスパイプまたは前記ＥＧＲガスバルブと前記サージタンクとの間において前記空気吸入端部方向に延在し、前記ＥＧＲガスパイプまたは前記ＥＧＲガスバルブと前記ＥＧＲガス吸入端部との間に断熱ガスケットを介して前記サージタンクへ挿入され、前記ＥＧＲガスを前記サージタンクへ供給する第一遮熱板と、前記第一遮熱板と別体に設けられ前記各気筒方向に延在し、前記サージタンクの外壁面から挿入され、前記空気を前記サージタンクへ供給する第二遮熱板と、から構成される遮熱板と、前記第一遮熱板と前記インテークマニホールドとの間に断熱層と、を備え、前記断熱層は、空気層と断熱部材を有し、かつ、前記断熱部材は前記第一遮熱板と当接することを特徴とするインテークマニホールドである。

上述の課題を解決するために講じた第６の解決手段は、ＥＧＲガスを吸入し、内燃機関の各気筒へ分配排出するサージタンクを有する樹脂製のインテークマニホールドであって、前記サージタンクの前記ＥＧＲガスを吸入する吸入部において断熱ガスケットを介して配設され、前記吸入部から前記サージタンクに向かって延在し、前記ＥＧＲガスを前記サージタンクへ供給すると共に前記サージタンクよりも耐熱性が高い部材で形成される第一遮熱板と、前記第一遮熱板と別体に設けられ、前記第一遮熱板の延在方向と交差する方向に延在し、前記サージタンクの外壁面から前記サージタンク内に挿入される第二遮熱板と、から構成される遮熱板と、前記第一遮熱板と前記インテークマニホールドとの間に断熱層と、を備え、前記断熱層は、空気層と、断熱部材を有し、かつ、前記断熱部材は前記第一遮熱板と当接することを特徴とするインテークマニホールドである。

また、第７の解決手段は、前記遮熱板は、前記サージタンクよりも耐熱性が高い部材で形成される、ことである。

また、第８の解決手段は、前記遮熱板と前記インテークマニホールドとの間に断熱層を備えた、ことである。

また、第９の解決手段は、前記断熱層は、空気層である、ことである。

また、第１０の解決手段は、前記断熱層は、断熱部材を有し、かつ、前記断熱部材は前記遮熱板と当接する、ことである。

また、第１１の解決手段は、前記遮熱板は、前記吸入部から前記サージタンクに向かって延在する第一遮熱板と、前記第一遮熱板と別体に設けられ、前記第一遮熱板の延在方向と交差する方向に延在する第二遮熱板と、から構成され、前記第一遮熱板は、断熱ガスケットを介して前記吸入部に配設され、前記第二遮熱板は、前記サージタンクの外壁面から前記サージタンク内に挿入される、ことである。

本発明によれば、インテークマニホールドは、ＥＧＲガスパイプまたはＥＧＲガスバルブとサージタンクとの間において空気吸入端部方向に延在し、ＥＧＲガスパイプまたはＥＧＲガスバルブとＥＧＲガス吸入端部との間に断熱ガスケットを介してサージタンクへ挿入され、ＥＧＲガスをサージタンクへ供給する第一遮熱板と、第一遮熱板と別体に設けられ各気筒方向に延在し、サージタンクの外壁面から挿入され、空気をサージタンクへ供給する第二遮熱板と、から構成される遮熱板を備える（請求項１）。換言すれば、サージタンクのＥＧＲガスを吸入する吸入部において断熱ガスケットを介して配設され、吸入部からサージタンクに向かって延在し、ＥＧＲガスをサージタンクへ供給すると共にサージタンクよりも耐熱性が高い部材で形成される第一遮熱板と、第一遮熱板と別体に設けられ、第一遮熱板の延在方向と交差する方向に延在し、サージタンクの外壁面からサージタンク内に挿入される第二遮熱板と、から構成される遮熱板を備える（請求項２）。ＥＧＲガスが第一遮熱板を介してインテークマニホールドへ吸入されるため、インテークマニホールドにＥＧＲガスが直接当たることを抑制でき、インテークマニホールドへのＥＧＲガスの熱伝達を低減できる。

また、第一遮熱板は、サージタンクよりも耐熱性が高い部材で形成すれば（請求項２）、第一遮熱板にＥＧＲガスが直接当たっても、第一遮熱板に熱変形や熱劣化が発生して、第一遮熱板としての機能が損なわれることを抑制できる。

また、第一遮熱板とインテークマニホールドとの間に断熱層を有すれば（請求項２）、ＥＧＲガスによって熱せられた第一遮熱板の熱がインテークマニホールドに伝達されることを抑制し、インテークマニホールドの溶解を防止できる。

また、第一遮熱板は、ＥＧＲガスパイプまたはＥＧＲガスバルブとＥＧＲガス吸入端部との間に断熱ガスケットを介して挿入されるため（請求項１）、ＥＧＲガスバルブの熱が直接インテークマニホールドに伝達されることを抑制できる。また、第一遮熱板は、ＥＧＲガス吸入端部からサージタンクへ挿入する単純な構造であるため、取り付け工数の低減およびインテークマニホールドのメンテナンス性が向上できる。

また、断熱層は、空気層であるため（請求項１、２）、熱伝導率が低く、遮熱効果を得るのに有効であり、ＥＧＲガスの熱をインテークマニホールドへ伝達することを抑制できる。また、別途部材を設ける必要が無いため、簡素な構成で断熱層を設けることができ、低コスト化が図れる。

また、断熱層は、断熱部材を有し、かつ、断熱部材は第一遮熱板と当接するため（請求項１、２）、ＥＧＲガスまたは空気に含まれる異物が断熱層に付着することを抑制し、異物の付着による断熱層の熱伝導率の上昇を抑制できる。

また、遮熱板は、第一遮熱板と第一遮熱板と別体である第二遮熱板とから構成され、第二遮断板はサージタンクの外壁面から挿入し設けられる（請求項１、２）。このことから、第二遮熱板は、ＥＧＲガスをサージタンクへ供給する際、第二遮熱板の長さをＥＧＲガス吸入口の口径以上とすることができるため、より効果的にＥＧＲガスを均等にサージタンクへ供給できる。

実施例１のインテークマニホールドの断面図である。実施例１の図１におけるＡ部拡大図である。実施例１の遮熱板の斜視図である。実施例２のインテークマニホールドの断面図である。実施例３のインテークマニホールドの断面図である。実施例４のインテークマニホールドの断面図である。実施例５のインテークマニホールドの断面図である。実施例６のインテークマニホールドの断面図である。

以下、本発明の実施例１を図面に基づき説明する。

図１は、実施例１のインテークマニホールド１０の断面図である。樹脂で構成されるインテークマニホールド１０はサージタンク２０を有し、空気をサージタンク２０に吸入すべくサージタンク２０の空気吸入口２２（空気吸入端部）に連絡されるエアホース５２と、ＥＧＲガスをサージタンク２０に吸入すべくサージタンク２０のＥＧＲガス吸入口２１（ＥＧＲガス吸入端部、吸入部）に連絡されるＥＧＲガスパイプ４２と、エアホース５２に接続または設けられて空気の吸入量を調整するスロットルバルブ５０と、ＥＧＲガスパイプ４２に接続または設けられてＥＧＲガスの吸入量を調整するＥＧＲガスバルブ４０と、ＥＧＲガスパイプ４２またはＥＧＲガスバルブ４０とサージタンク２０との間（ＥＧＲガス吸入口２１）にＥＧＲガスをサージタンク２０へ供給する遮熱板３０と、を備える。

また、ＥＧＲガスパイプ４２の端部（ＥＧＲガス吸入口２１への接続端部）は、メタルガスケット４１を備える。

また、空気層である断熱層３２は、遮熱板３０とサージタンク２０およびインテークマニホールド１０との間に有する。遮熱板３０の一端は、断熱ガスケット３１を備え、他端は、気筒２３および空気吸入口２２方向に向くようＥＧＲガス吸入口２１からサージタンク２０内へ挿入される。また、遮熱板３０は、ＰＣＶオイルが空気吸入口２２からサージタンク２０内に流通する際、ＥＧＲバルブ４０に流通を抑制する形状も兼ねている。

図２は、実施例１の図１におけるＡ部拡大図である。遮熱板３０は、インテークマニホールド１０とは別体で形成されており、それぞれ遮熱板３０ａ、３０ｂ、３０ｃと分けられ、遮熱板３０ａ、３０ｂの一端は、断熱ガスケット３１とインサート成形されおり、他端は、空気吸入口２２方向へ延在する。遮熱板３０ｃの一端は、遮熱板３０ａの他端と一体であり、遮熱板３０ｃの他端は、気筒２３方向へ延在する構成である。

また、遮熱板３０ａは、遮熱板３０ｂより面積が大きく、遮熱板３０ｃは、ＥＧＲガス吸入口２１の面積より小さい構成である。この構成により、ＥＧＲガスをサージタンク２０へと供給させる流路を形成する。

本実施例では、インテークマニホールド１０よりも耐熱性の高いＳＵＳ材の遮熱板３０、メタルガスケット４１を使用し、フェノール樹脂の断熱ガスケット３１を使用したが、ＥＧＲガスパイプ４２から伝達されるＥＧＲガスの熱をサージタンク２０およびインテークマニホールド１０に容易に伝達せず、バイオエタノール燃料等により腐食し難い材質であればこれに限定されない。

図３は、実施例１の遮熱板３０の斜視図である。（ａ）は、実施例１の遮熱板３０と断熱ガスケット３１とをＡＳＳＹ構造にしたものである。遮熱板３０は、遮熱板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄにより台形の形状を取り、遮熱板３０ｂと３０ｃとの間にＥＧＲガス流路を形成する。また、遮熱板３０ｃは、中央部にＥＧＲガスの供給を促すリブ部３０ｅを備える。

また、（ｂ）は、（ａ）の変形例である。ここで、同一の部位および機能を有するものは、同一の符号を付し、以下（ｃ）〜（ｅ）も同様に同一の符号を付す。（ｂ）は、遮熱板３０ａと３０ｃとの角度を（ａ）の６０°から７５°に変化させた遮熱板３０である。

また、（ｃ）は、（ａ）の変形例である。（ｃ）は、（ａ）の遮熱板３０ｂに気筒２３方向へ延在する遮熱板３０ｆを備え、遮熱板３０ｃのリブ部３０ｅを備えない遮熱板３０である。

また、（ｄ）は、（ｃ）の変形例である。（ｄ）は、（ｃ）の遮熱板３０ｃにリブ部３０ｅを備えた遮熱板３０である。

また、（ｅ）は、（ｃ）の変形例である。（ｅ）は、（ｃ）の遮熱板３０ｃに逆リブ部３０ｇを備えた遮熱板３０である。

以下、実施例１の動作を説明する。

上記の構成において、インテークマニホールド１０から気筒２３へ流通するＥＧＲガスは、ＥＧＲガスバルブ４０により、流量を調整されたのち、ＥＧＲガス吸入口２１へ流通する。このとき、ＥＧＲガスバルブ４０およびＥＧＲガスパイプ４２の熱は、遮熱板３０に備えられた断熱ガスケット３１により断熱され、ＥＧＲガス吸入口２１の熱伝達を抑制する。

ＥＧＲガスは、ＥＧＲガス吸入口２１を通過後、遮熱板３０によりサージタンク２０へ供給される。ＥＧＲガスが遮熱板３０へ通過する際、断熱層３２は、ＥＧＲガスの熱が遮熱板３０からインテークマニホールド１０の伝達を抑制する。

一方、インテークマニホールド１０から気筒２３へ流通する空気は、スロットルバルブ５０により、流量を調整されると共に、ＰＣＶ配管５１から流通されるＰＣＶオイルと混合され、空気吸入口２２へ流通する。

空気は、空気吸入口２２を通過後、遮熱板３０ｃによりサージタンク２０へ供給される。このとき、ＰＣＶ配管５１から流通するＰＣＶオイルは、遮熱板３０ｃにより、ＥＧＲガス吸入口２１への浸入を抑制される。

以下、実施例１の効果を説明する。

上記の動作において、インテークマニホールド１０は、ＥＧＲガス吸入口２１側に空気およびＥＧＲガスをサージタンク２０へ供給する遮熱板３０を備える。このことから、ＥＧＲガスが遮熱板３０を介してインテークマニホールド１０へ吸入されるため、インテークマニホールド１０へ直接当たることを抑制でき、ＥＧＲガスの熱伝達を低減できる。また、本実施例では、ＥＧＲガスパイプ４２から吸入されるＥＧＲガスは、約２００℃に達し、樹脂の長期耐熱温度が約１３０℃である状況下において、遮熱板３０とインテークマニホールド１０との間に断熱層３２を有するため、ＥＧＲガスによって熱せられた遮熱板３０の熱がインテークマニホールド１０に伝達することを抑制し、インテークマニホールド１０の溶解を好適に抑制できる。

また、遮熱板３０は、ＥＧＲガスパイプ４２のメタルガスケット４１とＥＧＲガス吸入口２１との間に断熱ガスケット３１を介してサージタンク２０へ挿入されるため、ＥＧＲガスバルブ４０およびＥＧＲガスパイプ４２の熱が断熱ガスケット３１により直接インテークマニホールド１０に伝達させることを抑制できる。また、遮熱板３０は、断熱ガスケット３１と一体になるようインサート成形され、ＥＧＲガス吸入口２１からサージタンク２０へ挿入する単純な構造であるため、取り付け工数の低減およびインテークマニホールド１０のメンテナンス性が向上できる。

また、断熱層３２は、空気層であるため、熱伝導率が低く、遮熱効果を得るのに有効であり、ＥＧＲガスの熱により熱せられた遮熱板３０の熱をインテークマニホールド１０へ伝達することを抑制できる。また、別途部材を設ける必要が無いため、簡素な構成で断熱層３２を形成することができる。

また、遮熱板３０は、図３の（ａ）、（ｂ）によれば、リブ部３０ｄを設けることにより、ＥＧＲガスパイプ４２から流通するＥＧＲガスをサージタンク２０へ供給を促すことができる。また、リブ部３０ｅにより、遮熱板３０の剛性が高められ、遮熱板３０の破損の抑制が図れる。また、図３の（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）によれば、気筒２３方向へ延在する遮熱板３０ｆにより、ＥＧＲガス流路を（ａ）および（ｂ）より各気筒２３方向へ長く形成することができ、各気筒２３へより確実に分配排出することができる。

以下、本発明の実施例２を図面に基づき説明する。

図４は、実施例２のインテークマニホールド１０ａの断面図である。基本的な構成は、実施例１のインテークマニホールド１０と同様であるため、同一の部位および機能を有するものは、同一の符号を付す。

断熱ガスケット３１ａは、遮熱板３０に断熱層３２側に沿って断熱ガスケット３１が、遮熱板３０ａ、３０ｂ、３０ｃまで当接および延長する構造である。また、断熱ガスケット３１ａは、インサート成形により遮熱板３０と一体となる。

他の構成、動作に関しては、実施例１と同様である。

以下、実施例２の効果を説明する。

上記の構成において、断熱層３２は、断熱ガスケット３１ａを有し、かつ、断熱ガスケット３１ａは遮熱板３０と当接する。このことから、断熱層３２は、ＥＧＲガスパイプ４２から吸入されるＥＧＲガスおよびエアホース５２から吸入される空気に含有される微小な異物（例えば、ＥＧＲガスに含有されるカーボン成分（デポジット））が遮熱板３０に付着し遮熱効果が低減しても、フェノール樹脂で構成されている断熱ガスケット３１ａにより遮熱効果を高められているため、ＥＧＲガスの熱がインテークマニホールド１０ａへ伝達することを抑制できる。

以下、本発明の実施例３を図面に基づいて説明する。

図５は、実施例３のインテークマニホールド１０ｂの断面図である。基本的な構成は、実施例１のインテークマニホールド１０と同様であるため、同一の部位および機能を有するものは、同一の符号を付す。

断熱部材３３は、遮熱板３０ａおよび３０ｂに断熱層３２側に沿って当接する構造である。

他の構成、動作に関しては、実施例１と同様である。

以下、実施例３の効果を説明する。

上記の構成において、断熱層３２は、断熱部材３３を有し、かつ、断熱部材３３は遮熱板３０と当接する。このことから、ＥＧＲガスパイプ４２から吸入されるＥＧＲガスおよびエアホース５２から吸入される空気に含有される微小な異物が遮熱板３０に付着し遮熱効果が低減しても、断熱部材３３により遮熱効果を高められているため、ＥＧＲガスの熱がインテークマニホールド１０ｂへ伝達することを抑制できる。

以下、本発明の実施例４を図面に基づいて説明する。

図６は、実施例４のインテークマニホールド１０ｃの断面図である。基本的な構成は、実施例１のインテークマニホールド１０と同様であるため、同一の部位および機能を有するものは、同一の符号を付す。

断熱シール材３４は、遮熱板３０ａ、３０ｂとインテークマニホールド１０ｃおよびサージタンク２０との間をシールする。断熱層３２は、遮熱板３０ａ、３０ｂとインテークマニホールド１０ｃと断熱シール材３４との間に形成される。また、断熱シール材３４は、エラストマー（弾性体）で構成され、かつ、Ｏ型リングの形状を呈し遮熱板３０に装着される。

尚、断熱シール材３４として用いるエラストマーは、好ましくは耐熱性に優れた熱硬化性エラストマーを用いると良い。また、断熱シール材３４の形状としてＯ型リングを例示しているが、例えばＣ型の形状を呈して複数個用いても良い。

以下、実施例４の動作を説明する。

上記の構成において、断熱シール材３４は、ＥＧＲガスパイプ４２から吸入されるＥＧＲガスおよびエアホース５２から吸入される空気に含有される微小な異物の断熱層３２への侵入および堆積を防止する。また、断熱シール材３４は、ＥＧＲガスにより熱せられた遮熱板３０の熱をインテークマニホールド１０ｃに伝達することを抑制する。

以下、実施例４の効果を説明する。

上記の動作において、断熱層３２は、断熱シール材３４を有し、かつ、断熱シール材３４は遮熱板３０とインテークマニホールド１０ｃとの間をシールするため、ＥＧＲガスパイプ４２から吸入されるＥＧＲガスおよびエアホース５２から吸入される空気に含有される微小な異物が断熱層３２に侵入することを抑制し、異物の侵入による断熱層３２の熱伝導率の上昇を抑制できる。

また、断熱シール材３４は、Ｏ型リングを有するため、遮熱板３０に容易に着脱ができ、取り付け工数の低減およびインテークマニホールド１０ｃのメンテナンス性が向上できる。

以下、本発明の実施例５を図面に基づいて説明する。

図７は、実施例５のインテークマニホールド１０ｄの断面図である。基本的な構成は、実施例１のインテークマニホールド１０と同様であるため、同一の部位および機能を有するものは、同一の符号を付す。

断熱部材３５は、実施例１の断熱層３２に遮熱板３０ａ、３０ｂとインテークマニホールド１０ｄおよびサージタンク２０との間をシールし、断熱層３２に空気層を形成しない構造である。

他の構成、動作に関しては、実施例４と同様である。

以下、実施例５の効果を説明する。

上記の動作において、断熱層３２は、断熱部材３５を有し、かつ、断熱部材３５は遮熱板３０とインテークマニホールド１０ｄとの間をシールする。このことから、断熱部材３５は、ＥＧＲガスパイプ４２から吸入されるＥＧＲガスおよびエアホース５２から吸入される空気に含有される微小な異物が断熱層３２に侵入することを防止し、異物の侵入による断熱層３２の熱伝導率の上昇を防止できる。

以下、本発明の実施例６を図面に基づいて説明する。

図８は、実施例６のインテークマニホールド１０ｅの断面図である。基本的な構成は、実施例１のインテークマニホールド１０と同様であるため、同一の部位および機能を有するものは、同一の符号を付す。

遮熱板３０は、空気吸入口２２方向（吸入口２１からサージタンク２０内に向かう方向）に延在する第一遮熱板３６ａ、３６ｂと、第一遮熱板３６ａおよび３６ｂと別体に設けられ気筒２３方向（第一遮熱板３６ａの延在方向と交差する方向）に延在する第二遮熱板３７と、から構成される。第一遮熱板３６ａ、３６ｂは、断熱ガスケット３１とインサート成形され、ＥＧＲガスパイプ４２のメタルガスケット４１とＥＧＲガス吸入口２１との間に断熱ガスケット３１を介してサージタンク２０へ挿入される。第二遮熱板３７は、サージタンク２０の外壁面から挿入される。

また、第一遮熱板３６ａおよび３６ｂは、インテークマニホールド１０ｅとの間に断熱層３２を形成する。

また、第二遮熱板３７は、ＰＣＶオイルが空気吸入口２２からサージタンク２０内に流通する際、ＥＧＲパイプ４２への流通を抑制する形状も兼ねている。

以下、実施例６の動作を説明する。

上記の構成において、インテークマニホールド１０ｅの気筒２３へ流通するＥＧＲガスは、ＥＧＲガスバルブ４０により、ＥＧＲガス流量を調整され、ＥＧＲガス吸入口２１へ流通する。このとき、ＥＧＲガスバルブ４０およびＥＧＲガスパイプ４２の熱は、遮熱板３０に備えられた断熱ガスケット３１により、ＥＧＲガス吸入口２１の熱伝達を抑制される。

ＥＧＲガスは、ＥＧＲガス吸入口２１を通過後、第一遮熱板３６ａ、３６ｂによりサージタンク２０へ供給される。ＥＧＲガスが遮熱板３０へ通過する際、断熱層３２は、ＥＧＲガスの熱が遮熱板３０からインテークマニホールド１０ｅへ伝達することを抑制する。

一方、インテークマニホールド１０ｅの気筒２３へ流通する空気は、スロットルバルブ５０により、空気流量を調整され、ＰＣＶ配管５１から流通されるＰＣＶオイルと混合し、空気吸入口２２へ流通する。

空気は、空気吸入口２２を通過後、第二遮熱板３７によりサージタンク２０へ供給される。このとき、ＰＣＶ配管５１から流通されるＰＣＶオイルは、第二遮熱板３７により、ＥＧＲガス吸入口２１への浸入を防止する。

以下、実施例６の効果を説明する。

上記の動作において、遮熱板３０は、第一遮熱板３６ａ、３６ｂと第一遮熱板３６ａおよび３６ｂと別体である第二遮熱板３７とから構成され、第二遮断板３７はサージタンク２０の外壁面から挿入し設けられる。このことから、第二遮熱板３７のＥＧＲガスが当たる部分の長さをＥＧＲガス吸入口２１の口径以上とすることができ、実施例１の遮熱板３０と比べ、より効果的にＥＧＲガスを均等にサージタンク２０に供給できる。

また、第二遮熱板３７は、第一遮熱板３６ａおよび３６ｂと別体であり、実施例１の遮熱板３０のような複雑な形状を要さないため、低コストな構成でＥＧＲガスおよび空気をサージタンク２０へ供給できる。

尚、実施例６の第二遮熱板３７は、図３で示したリブ部３０ｅまたは逆リブ部３０ｇを設けても良い。また、断熱層３２の遮熱効果を高めるべく、実施例２から実施例５で挙げた遮熱手段をとることも可能である。

また、実施例６では、第二遮熱板３７を１つ設けた構成としたが、複数設けることにより、ＥＧＲガスおよび空気をより確実にサージタンク２０へ供給することが可能となる。

実施例１〜実施例６では、インテークマニホールド１０（１０ａ〜１０ｅ）とＥＧＲガスバルブ４０との間にＥＧＲガスパイプ４２を有する場合について説明した。しかしながら、ＥＧＲガスパイプ４２を介さずにインテークマニホールド１０（１０ａ〜１０ｅ）とＥＧＲガスバルブ４０とを接続しても本発明を適用できる。

実施例１〜実施例６では、インテークマニホールド１０（１０ａ〜１０ｅ）とスロットルバルブ５０とを直接接続する場合について説明した。しかしながら、インテークマニホールド１０（１０ａ〜１０ｅ）とスロットルバルブ５０との間にエアホース５２を有する場合であっても本発明を適用できる。

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅインテークマニホールド
２０サージタンク
２１ＥＧＲガス吸入口（ＥＧＲガス吸入端部、吸入部）
２２空気吸入口（空気吸入端部）
２３気筒
３０遮熱板
３１断熱ガスケット
３２断熱層
３６ａ、３６ｂ第一遮熱板
３７第二遮熱板
４０ＥＧＲガスバルブ
４２ＥＧＲガスパイプ
５０スロットルバルブ
５２エアホース

Claims

空気およびＥＧＲガスを吸入または内燃機関の各気筒へ分配排出するサージタンクを有する樹脂製のインテークマニホールドと、
前記空気を前記サージタンクに吸入すべく前記サージタンクの空気吸入端部に連絡されるエアホースと、
前記ＥＧＲガスを前記サージタンクに吸入すべく前記サージタンクのＥＧＲガス吸入端部に連絡されるＥＧＲガスパイプと、
前記エアホースに接続または設けられて前記空気の吸入量を調整するスロットルバルブと、
前記ＥＧＲガスパイプに接続または設けられて前記ＥＧＲガスの吸入量を調整するＥＧＲガスバルブと、
前記ＥＧＲガスパイプまたは前記ＥＧＲガスバルブと前記サージタンクとの間において前記空気吸入端部方向に延在し、前記ＥＧＲガスパイプまたは前記ＥＧＲガスバルブと前記ＥＧＲガス吸入端部との間に断熱ガスケットを介して前記サージタンクへ挿入され、前記ＥＧＲガスを前記サージタンクへ供給する第一遮熱板と、前記第一遮熱板と別体に設けられ前記各気筒方向に延在し、前記サージタンクの外壁面から挿入され、前記空気を前記サージタンクへ供給する第二遮熱板と、から構成される遮熱板と、
前記第一遮熱板と前記インテークマニホールドとの間に断熱層と、を備え、
前記断熱層は、空気層と断熱部材を有し、かつ、前記断熱部材は前記第一遮熱板と当接する
ことを特徴とするインテークマニホールド。
ＥＧＲガスを吸入し、内燃機関の各気筒へ分配排出するサージタンクを有する樹脂製のインテークマニホールドであって、
前記サージタンクの前記ＥＧＲガスを吸入する吸入部において断熱ガスケットを介して配設され、前記吸入部から前記サージタンクに向かって延在し、前記ＥＧＲガスを前記サージタンクへ供給すると共に前記サージタンクよりも耐熱性が高い部材で形成される第一遮熱板と、前記第一遮熱板と別体に設けられ、前記第一遮熱板の延在方向と交差する方向に延在し、前記サージタンクの外壁面から前記サージタンク内に挿入される第二遮熱板と、から構成される遮熱板と、
前記第一遮熱板と前記インテークマニホールドとの間に断熱層と、を備え、
前記断熱層は、空気層と、断熱部材を有し、かつ、前記断熱部材は前記第一遮熱板と当接する
ことを特徴とするインテークマニホールド。